填充墙施工方案

一、材料准备 1、配合比；

2、商品混凝土司（自拌则是砂石水泥，搅拌机）检查； 3、薄膜等养护材料； 二、人员

1、管理人员、疏导道路交通、养护、后勤等人员值班； 2、甲方、监理等人员值班；

3、前台、后台的砼工排班，安全技术交底； 三、设备

1、泵车，数量；

2、振动棒、平板等数量； 3、照明； 4、水；

5、砼布料机数量； 6、砼车，数量； 四、施工工艺 1、分层厚度；

2、每个泵管浇筑宽度；

3、斜向浇筑、还是斜向分层、还是分段分层浇筑； 4、养护时间；

五、质量保证措施； 六、安全保证措施； 七、应急预案

停水、停电、砼不足、开裂等等

大体积混凝土施工技术

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。

混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3） 选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。

以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

其他回答 共3条

一般对施工员、砼施工人员交底内容有：

1、合理分工、科学组织，提前准备好备用的机具（如振动棒）。 2、注意检查进场混凝土的配合比（通知单）、塌落度。

3、砼浇筑前仔细检查支模架是否牢固、稳定，标高、尺寸等是否符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密；浇筑混凝土时派专人负责观察支模架情况。模板、钢筋、水电管线按程序办好验收检查手续。并拿到总监签发的混凝土浇筑令。

4、再次检查浇筑混凝土用的架子及马道是否稳固。

5、清理干净模板内的杂物。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

6、严格控制施工缝的位置；混凝土浇筑、振捣、表面抹平必须按规范要求施工，避免出现烂脚、蜂窝、麻面的质量问题。并按要求制作试块。 7、施工安全。

一、 施工准备 1. 作业条件

（1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2） 保证施工电源，有备用机械，振捣器（棒）经检验试运转合格。 （3） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请已批准。 2. 材料要求

混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。 3. 施工机具

混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串筒、胶皮水管、铁板、刮尺、混凝土标尺杆等。 二、 操作工艺 1、施工流程

混凝土搅拌 场外混凝土运输 场内混凝土泵送 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护 2、操作工艺

1、 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 2、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。

3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应角锥湿润，但不得有积水。 5、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m.

6、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

7、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

8、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定： 混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度

插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 200

人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200

9、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 210 180 高于C30 180 150

10、若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。

11、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； （2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应小于50mm。 （3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；

12、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。 13、采用泵送混凝土应符合下列规定：

（1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道下倾应防止混入空气，产生阻塞； （2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

（3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

14、混凝土搅拌运输车卸料

（1）混凝土到达现场后，每车抽测塌落度，塌落度控制在120±20mm。

（2）混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般14-18r/min）转动1-2min，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。

（3）运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，在顺转高速搅拌2-3min，方可出料。

（4）卸料过程中，应目测每车混凝土拌合的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应及时清洗。

（5）混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。 15、泵送混凝土浇筑 （1）泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。

（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆部装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗； （3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；

三、 质量标准

1、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2、 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 4、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

5、 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。 6、 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。

7、 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。

8、 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。 四、 施工中注意事项

1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏珍，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子粒径过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2. 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。

3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫模板进行操作。

五、 安全生产、现场文明施工要求 1． 进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。 2． 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3． 混凝土运输车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有防止车身下陷的措施。

4． 现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。

5． 严格检查现场排水系统，保证排水畅通。

6． 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工过程中发生模板跑模及爆模，危及安全。

7． 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8． 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

9． 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管的架设必须保证牢固，施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。

10． 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。

一、 主要材料名称规格和质量要求

1、 主要材料：商品混凝土，垫层C15、承台、底板、基础梁C30P6、地下室剪力墙、柱C35，地下室顶板、梁C30，一层-顶层：柱、梁、板、楼梯C25 2、 质量要求：水泥进场时应该有出厂合格证，复试应合格，砂石经试化验合格后方可使用。

二、 主要施工方法及安全措施

1、 浇筑前应对模板浇水湿润，模板内杂物及基础底淤泥、污水应该清理干净后方可浇筑。

2、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

3、 混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇注高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 4、 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300——400mm）。振动上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。 5、 混凝土浇注应连续进行，如果必须间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间一般超过2小时应按施工缝处理。 6、 短柱、墙混凝土浇筑前，或新浇筑混凝土与下一层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与混凝土配合比相同标号的砂浆，砂浆应铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

7、 短柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层进行浇筑每层厚度不得超过300mm。

8、 现浇结构尺寸允许偏差见附表：

9、 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异及时校正。 10、 施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝应留在平行于板的短边任何位置。柱子水平施工缝应留在梁下5cm处。

11、 梁板混凝土浇筑应同时进行，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与梁一起浇筑。

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