一般抹灰工程施工工艺

一般抹灰工程施工工艺标准

1 总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、石膏灰等一般抹灰工程。

1.2参考标准与规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； （2）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001）； （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）； （4）《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）。 1.3基本说明

一般抹灰工程分为：普通抹灰、高级抹灰：

（1）普通抹灰做法：一层底灰+（一层中层）+一层面层； （2）高级抹灰做法：一层底层+数层中层+一层面层。

2 施工工艺

2.1施工准备 2.1.1技术准备

（1）认真熟悉设计图纸，理解设计意图，并做好技术交底工作。 （2）针对工程具体情况，收集工程所需的相关法规、标准、图集及技术资料。

（3）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准和质量、验收要求，对施工人员进行图纸和施工交底，必须明确以下内容：

1）抹灰砂浆的品种、强度等级和配合比，当设计图纸以砂浆组份比例表

示时，可按表5.1-1换算成强度等级：

抹灰砂浆组份比例和强度等级对照表 表5.1-1 组份比例 强度等级 1:1:6 混合砂浆 1:1:4 混合砂浆 M5 M10 1:3 水泥砂浆 1:2,1:2.5 水泥砂浆;1:1:2 混合砂浆 M15 M20 注：表中组份比例为体积比，水泥砂浆的组份比为水泥:砂，混合砂浆的组份比为水泥:石灰:砂。

2）掺合料的种类及掺量；

3）不同材料基体结合处的加强措施； 4）防空鼓、开裂等质量缺陷的措施。 （4）专业工种须提前进行专业技术培训。

（5）组织现场管理人员和施工人员熟悉相关职业健康安全、文明施工和环保相关文件的规定和常识。

（6）进行测量、放线交底及其复测和验收工作。 2.1.2材料要求

（1）水泥：水泥砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于32.5MPa；水泥混合砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于42.5MPa。水泥必须有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后必须对其凝结时间和安定性进行复验。当水泥出厂超过3个月时必须按试验结果使用。用于同一部位的水泥必须采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。

（2）砂： 一般采用中砂，细砂也可使用，但不宜用特细砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前必须根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。抹灰砂浆用砂的含泥量不应超过3%，防水砂浆用的砂的含泥量不应超过1%。砂进场后要复验合格后方可使用。

（3）石灰膏：

1）配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，块状生石灰应符合先行行业标准《建筑石灰及试验方法》（JC/T478）要求。淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，用于砌筑砂浆，熟化时间不得少于7d，用于抹灰砂浆，常温下熟化时间不少于15d。沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化或含有其他杂物的石灰膏。

2）采用磨细石灰膏粉配制砂浆，磨细石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480要求，磨细石灰粉应先熟化，熟化时间不应少于3d。

2.1.3机具设备

砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、塑料抹子、阴角抹子、托线板、靠尺、水平尺、筛子、刷子、灰桶、水桶、喷壶、托盘、扫帚、锤子、錾子、木拍、分格条等。

2.1.4作业条件

（1）结构工程全部完成，且经过验收达到合格。 （2）按规定搭好脚手架。

（3）清理干净基层上的灰尘、油污、垃圾等杂物，并提前浇水湿润。 （4）检查门窗框缝，保证作业前门窗框缝按要求塞实。

（5）墙面需预留的孔洞及预埋件作业前先要留好，需要补的孔洞作业前要封堵补好。

（6）施工前要先做样板，经检查合格后方可大面积进行施工。 2.2工艺流程 2.2.1内墙抹灰 抹踢脚线及墙裙 图5.1-1内墙抹灰工程施工工艺流程

抹面层砂浆 养护 抹底层、中层砂浆 做护角 界面处理 基层处理 局部挂钢丝网 吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋 2.2.2外墙抹灰

抹防水层 （第二道防水层） 抹面层 养护 设分格缝 抹找平层 （第一道防水层） 界面处理 基层处理 挂钢丝网 挂线、贴灰饼、冲筋 图5.1-2外墙抹灰工程施工工艺流程

2.3操作工艺

2.3.1内墙抹灰操作工艺 （1）基层清理

1）抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。

2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1d浇水保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面润湿深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率控制在5%～8%。

3）基层为混凝土时：抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。 （2）局部挂钢丝网

1）当抹灰总厚度≥35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。 2）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。 3）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，宽度为200mm。 4）挂钢丝网必须满足下列要求：

a.挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。

b.挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。

c.钢丝网与基体的搭接不小于100mm。

d.钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1mm。

e.钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 （3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋

1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。 2）如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线。

3）再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰

准线。

4）在准线上下两端排好通线后做50mm×50mm灰饼。灰饼距顶棚及地面高度控制在150～200mm。

5）灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。

（4）界面处理

除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：

1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。 2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。

（5）做护角

1）在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处必须做暗护角。

2）用M15水泥砂浆做暗护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm；用PVC成品护角，护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。

（6）抹底层砂浆

1）待冲筋有了一定强度，界面处理完毕后。 2）在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。 （7）抹中层砂浆

1）抹灰应分层进行，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。不同

材料的分层抹灰厚度要满足下列要求：

a.采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度为5~10mm。

b.采用预拌或现场拌制砂浆时：水泥砂浆每遍抹灰厚度为5~7mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度为7~9mm。

2）抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。

3）抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。

4）用木抹子搓压，使表面平整密实。

5）墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。

（8）抹踢脚（或墙裙）

1）按设计要求弹出上口水平线，用1：2水泥砂浆打底抹面。

2）面层原浆压光、比墙面的抹灰层凸出5～7mm，上口切齐，压实抹平。 3）踢脚高度除设计明确要求外，均取100mm。 （9）抹面层砂浆

1）待中层砂浆终凝后，即可抹面层砂浆。

2）面层如采用石膏抹面时，要在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在15～20min内凝结。且要分两遍连续进行，第一遍必须抹在干燥的中层面上。

3）石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接茬缝。 4）墙面如做涂料（面油）时面层灰不得混入氯化钠或氯化钙。 5）抹麻刀石灰时，其厚度必须控制在3mm以内。 6）抹石膏灰时，厚度必须控制在2mm内。 7）抹面层砂浆操作方法

a.面层抹灰必须从阴角处开始，且需两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光。

b.阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。 c.抹石膏面层时，高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。 （9）养护

常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d。

2.3.2外墙抹灰操作工艺 （1）基层处理

1）基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。

2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1d浇水保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面润湿深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率控制在5%～8%。

3）基层为混凝土时：抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。

4）必须对螺杆孔进行封堵，对残存于墙体内的PVC塑料套管进行凿除，以距离墙体内外侧表面30mm范围内无塑料套管为准。封堵螺杆孔材料为采用外墙防水砂浆加水泥重量8%的膨胀剂填塞，要求拌合均匀，稠度以手捏成团不松散可冒浆为准。

5）外墙抹灰前必须对门窗框与砼或砌体之间的缝隙进行塞缝处理。缝隙

处理可采用下列方法之一：

a.清理缝隙内杂物及松散砂浆，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密

实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1.0mm；

b.用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留

10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1.0mm厚聚合物水泥基防水涂料。

c.塞缝时，工人左手持500mm长杠尺靠住缝隙的外侧，右手用小抹子铲塞缝材料填塞缝隙内，边填边戳实。严禁采用碎砖块往内填塞、挤压，以免造成渗漏或门窗变形，影响正常使用。填塞完毕，去掉杠尺，用铁抹子抹压外侧砂浆表面，去除砂眼等微小孔隙，12h内浇水养护，保持湿润，连续养护不少于3d。

（2）挂钢丝网

1）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。 2）超过9层的住宅、24米以上的公共建筑，外墙找平抹灰时基体上纵横双向@500满挂钢丝网，网宽500mm。

3）当抹灰总厚度≥35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。 4)挂钢丝网应满足下列要求：

a.挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。

b.挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变

形起拱。

c.钢丝网与基体的搭接不小于100mm。

d.钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1mm。

e.钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 （3）挂线、贴灰饼、冲筋

1）用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，按墙上己弹的基准线，分别在外墙大角、墙面等处吊垂直、贴灰饼。

2）贴灰饼的水平及高度间距不能大于1.5m，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为准。

3）上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

（4）界面处理

除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：

1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。 2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。

（5）抹找平层砂浆（第一道防水层）

第一道防水层宜采用防水砂浆；必须分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。找平层表面应根据不同防水材料要求进行刮平搓毛或收光，并湿润养护。外墙找平层作为防水层时抹灰应做分格缝。分格缝一般宽10mm，深5mm，分格缝间距不宜超过3m。

（6）弹线、粘分格条

1）待中层灰终凝后按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格粘贴位置必须在所弹立线的一侧，防止在分隔线乱粘。

2）分格条两侧用粘稠素水泥浆（掺胶粘剂）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。

3）胶粘剂的掺量为水泥重量的10%。 （7）防水层（第二道防水层）

1）第二道防水层宜采用水泥基防水涂膜；

2）当外墙饰面层采用柔性外墙用腻子和具有防水功能的面层涂料时，若采用可靠措施取消第二道防水层，第一道防水层采用聚合物纤维防水砂浆，厚度不小于10mm；

3）当外墙饰面层采用具有防水性能的专用饰面砖粘结材料和勾缝材料时时，若采用可靠措施取消第二道防水层，第一道防水层采用聚合物纤维防水砂浆，厚度不小于10mm；

（8）抹面层砂浆

1）抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，要比分格条稍高。

2）用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

3）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

4）如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，必须注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象必须剔凿返修后再做面层。

5）必须注意底层砂浆上的尘土污垢等是否清干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6）若采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层须注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行撒水养护。

（8）滴水线、腰线等细部处理

1）外墙窗上口须做滴水线，窗下口须放坡，坡度控制在不小于20%，外墙窗台最高点须低于内窗台20mm以上。门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm×6mm凹槽，内填防水密封胶。

2）阳台、女儿墙顶面须向内放坡，坡度不小于6%，阳台下部做滴水线。 3）突出屋面的腰线、檐板、凸窗上部须做不小于3%的向外排水坡度，与墙面交接处做直径为50mm的圆角，下部做滴水线。

4）滴水线具体尺寸为20mm宽，厚度为突出抹灰完成面8~10为准。 （8）养护

1）水泥砂浆抹灰层必须在潮湿的环境下养护，养护温度不能低于5℃，养护时间不少于3天。

2）高温或烈日下的抹灰墙面必须及时喷水养护。

3 质量标准

3.1主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并洒水湿润。 检验方法：检查施工记录。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能须符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验须合格。砂浆的配合比及强度须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和和施工记录。 （3）抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度≥35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处、暗埋管线的孔槽处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不得小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录。

（4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 （5）外窗框和穿墙管处填塞缝和防水做法须符合规范要求。 检验方法：检查隐蔽验收记录 3.2 一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量须符合下列规定：

表面须光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线要清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面须整齐、光滑；管道后面的抹灰须平整。

检验方法：观察。

（3）抹灰总厚度须符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面

石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（4）抹灰分格条(缝)的设置必须符合设计要求，宽度和深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。

检验方法：观察；用尺检查。

（5）有排水要求的部位必须做滴水线，滴水线须整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm；外窗台和阳台、女儿墙顶面放坡必须符合规范要求。

检验方法：观察；用尺检查。

（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法须符合表5.1-2的规定：

一般抹灰质量的允许偏差和检验方法 表5.1-2

序号 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 分格条(缝)直线度 表面平整度 阴阳角方正 墙裙、勒角上口直线度 允许偏差 普通抹灰 高级抹灰 3* 3* 3* 3* 3* 2* 2* 2* 2* 2* 检验方法 用2m垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m 拉通线，钢尺检查

4 关键做法

（1）抹灰工程施工前应编制施工方案和根据工程实际情况分别做样板墙、样板间，然后按经批准的施工方案施工并达到样板墙、样板间的质量标准。

（2）抹灰工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。

（3）砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，并宜符合表5.1-3的规定：

砌筑砂浆强度等级要求 表5.1-3

砌块类型 实心砌块 空心砌块 砌筑砂浆强度等级 ≥砌块强度等级 ＞砌块强度等级 （4）砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和预拌砂浆应在使用说明书规定

的时间内用完。现场拌制水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内用完，最高气温超过30摄氏度时，应分别在2h和3h内用完。砂浆在施工期间，稠度损失不应大于20mm。

（5）水泥砂浆不得抹在混合砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；强度等级高的砂浆不得抹在比其强度低的砂浆层上。

（6）强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的抹灰砂浆，每50m3应制做一组试块，每组6块试块。

（7）外墙上直通室内的洞口，应加PVC塑料套管，做到内高外低，并在外墙套管周边嵌填密封胶。

5 成品保护

（1）为防止抹灰层的污染和打凿破坏，抹灰必须待上下水电、煤气等管道安装完毕后进行。外墙抹灰必须待安装好门窗框、阳台栏杆、预埋件等再进行，以免外墙成活后被破坏。

（2）抹灰前必须将门窗与墙间的缝隙按相关工艺要求将其嵌塞密实，对木制门窗口须采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门窗口须采用贴膜保护。

（3）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞须采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞；铁件要有防锈处理。

（4）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门窗口等易损坏部位。

（5）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取护盖、设立警示标志等保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

（6）不同的抹灰面交叉施工时，须将先做好的抹灰面层采取保护措施后方可施工。

（7）当抹灰层在未充分凝结硬化前，须防止其快干、水冲、撞击、振动和挤压，保证其不受损伤和有足够的强度。

（8）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，

以免撞坏门窗口、墙面及其棱角等。

（9）抹灰砂浆在抹灰完成24h后必须浇水养护，终凝前要防止爆晒、雨淋、水冲、撞击、振动。下一道工序施工前抹灰砂浆必须湿润养护。

（10）抹灰完成后须对墙面及门、窗口加以保护避免污染，门、窗口原有保护层如有损坏的须及时修补，并将门窗口及架子上的灰浆及时清理干净。

（11）后期施工操作人员严禁踩踏门窗口、窗台，以防损坏棱角。

6 职业健康安全、环保措施

6.1职业健康安全措施

（1）新工人入场必须进行三级安全教育并进行逐个登记，进行公司一级的安全基本知识、法规、法制教育，项目部一级的现场规章制度和遵章守纪教育，班组一级的工种岗位安全操作及班组安全制度、纪录教育。

（2）遇有恶劣天气(如六级及以上大风、大雾、暴雨等)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。

（3）进入操作岗位时，须正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。安全设施和劳动保护用具须定期检查，不符合要求严禁使用。

（4）砂浆机须由经培训合格的人员专门操作，输送砂浆须严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，须及时卸压检修，并保证电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的要求。使用磨石机，须戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。其它各种施工用机具的使用须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）的要求。

（5）支搭、拆除高大架子要制定方案，方案必须经上级主管安全部门审核批准。外墙抹灰采用高大架子时，施工前架子整体必须经安全部门验收合格后，方可进行施工。

（6）使用桥式或吊篮架子施工时，安装时必须由专业人员执证上岗操作，架子安装必须满足安全规范要求，并由安全部门检查验收合格后方可使用。吊篮升降操作人员必须经培训合格由专人负责，非负责人员严禁随意操作。

（7）外墙(檐)抹灰是高处作业，作业前须先检查脚手架是否牢固，作业层

下方安全网拉设是否完好，杂物是否清除，脚手板是否满铺，是否存在有探头板等。

（8）室内抹灰采用木凳、金属支架时须搭设平衡牢固，其上铺脚手板宽度不得少于两块脚手板(约500mm宽)，间距不得大于2m；移动架体时上面不得站人，架上堆放材料不得过于集中，架体上作业人员最多不得超过2人；高度超过2m时，须由架子工搭设专用脚手架。

（9）使用外脚手架操作时，外脚手架须不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

（10）脚手架上堆料量（包括均布荷载和集中荷载）不得超过相须规定。 （11）在脚手架上作业，所用工具和材料须放置稳当，不准乱仍，不准超荷堆放材料和水桶等。施工操作人员严禁在架子上打闹、嬉戏或在非通道上下。

（12）在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，上下脚手架须走斜道，严禁站在墙顶上进行划线、勾缝、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在砖墙上行走。

（13）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动须经施工负责人同意。作业过程中不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施，如必须拆除时，须在采取加固措施后由专业人员执证上岗操作，非专业人员严禁擅自拆、搭施工架子。

（14）工作完毕须将脚手架上的灰浆清扫干净，杂物、工具等须集中下运，不得随意乱丢乱掷。

（15）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端要扎牢，下端须采取防滑措施；单面梯与地面夹角须控制在60o~70o之间，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，须绑扎牢固；人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，须有人监护或设置围栏。

（16）用起重机进行吊运时，浆、料不得装载过满，起吊的夹具须牢固，就位放稳后方可松开夹具。塔吊上料时，须有专人指挥，遇六级及以上大风须停止

作业(含起吊和抹灰作业)。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并须经常进行检查，发现问题，及时修理或更换。禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼须安装可靠的安全装置。

（17）采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加以挡车掩，不得向井内探头张望。在平台口待料时，严禁探头、探身，进出吊笼后须随手关好安全门或栏，保持常闭有效。

（18）从事高空作业须定期检查身体，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的，一律不得从事高空作业。

（19）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬地和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具须随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线须注意保持安全距离。高空作业与地面联系，须设通讯装置，并指派专人负责。

（20）在地坑、地沟进行作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等；在屋面坡度大于25o时须使用移动板梯，板梯须设有牢固的挂钩；坡屋面无望板时，须铺设通道，不得在桁条、瓦条上行走；没有外架时檐口须搭防护栏杆和防护立网。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

（21）用手推车装运物料，须注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

6.2环保措施

（1）使用现场搅拌机时，须设置污水处理设施，施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工场区外排放时，必须经相关部门批准方可实施排放。

（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛散。施工垃圾要由合格消纳单位组织集中消纳，严禁随意消纳。

（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等粉尘性材料。

（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或加盖集中存放，不得露天存放。 （5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从门窗口、洞口、阳台等处向外抛散的

运输方式，以防造成粉尘污染。

（6）施工现场使用或维修机械时，要有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等要及时回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

（7）工作完毕，须将工作面、脚手板等处清扫干净，做到工完场清料净。

7 施工及质量记录

（1）工程材料出厂合格证（复印件加盖供货方公章）； （2）工程材料检验报告；

（3）工程材料/构件/设备报审表 ； （4）工种（工序）间交接质量验收记录表； （5）一般抹灰工程检验批质量验收记录； （6）一般抹灰分项工程质量验收记录； （7）水泥物理性能实验报告； （8）砂物理性能实验报告； （9）砂浆试块抗压强度检验报告； （10）施工方案及方案报审表； （11）施工质量技术交底及交底记录； （12）报验申请表。

运输方式，以防造成粉尘污染。

（6）施工现场使用或维修机械时，要有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等要及时回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

（7）工作完毕，须将工作面、脚手板等处清扫干净，做到工完场清料净。

7 施工及质量记录

（1）工程材料出厂合格证（复印件加盖供货方公章）； （2）工程材料检验报告；

（3）工程材料/构件/设备报审表 ； （4）工种（工序）间交接质量验收记录表； （5）一般抹灰工程检验批质量验收记录； （6）一般抹灰分项工程质量验收记录； （7）水泥物理性能实验报告； （8）砂物理性能实验报告； （9）砂浆试块抗压强度检验报告； （10）施工方案及方案报审表； （11）施工质量技术交底及交底记录； （12）报验申请表。

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