高边坡防护专项施工方案

高边坡防护专项施工方案

一、编制说明 1.1、编制依据

（1）环岛东路边坡工程施工设计图；

（2）施工调查及现场勘察资料《环岛东路1期高边坡工程地质勘察报告》； （3）《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；

（4）《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T 5083-2004）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011版） 及参考图书《建筑施工手册第四版》；

（8）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393 号； （9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；

（10）法律、法规对质量、安全管理、环境保护的规定；

（11）我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。 1.2、编制原则

（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 （2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。 （3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 1.3、编制目的

针对我标段在左侧K3+700~K4+680道路及右侧K4+170~K4+620道路存在的高边坡，为规范高边坡施工，以确保有效的控制我标段的施工过程管理，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理，确保工程质量及进度达到预期目标，特编制此方案。

二、工程概述 2.1、工程概况： （1）高边坡位置：

环岛东路一期工程山体高边坡位于珠海市横琴岛大桥南侧道路两侧。其中左侧

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K3+700~K4+680段施工后将形成最高约10m~60m的永久高边坡，边坡工程安全等级为一级，右侧K4+170~K4+620段将形成最高约10m~60m的高边坡。高边坡防护形式有锚杆+框格梁、锚杆+框格梁+预应力锚索、挂三维网生态防护三种。 （2）高边坡分段防护情况

① 左侧K3+700～K4+200段边坡防护

K3+700～K4+200段左侧边坡下部为Ⅲ花岗岩、Ⅳ花岗岩，上部素填土层较薄。岩层部分进行自下往上分别1：0.75，1:1，1:1分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 ② 左侧K4+200～K4+360段边坡防护

K4+200m～K4+360m段左侧边坡下部为Ⅲ花岗岩、Ⅳ花岗岩，上部素填土、覆盖层较厚，最大厚度为6m。岩层部分进行自下往上分别1：1、1:1.25,分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 ③ 左侧 K4+380～K4+700段边坡防护

K4+380～K4+700段左侧边坡下部为Ⅱ、Ⅲ花岗岩、Ⅳ花岗岩，覆盖层较薄，最大厚度为2m. 但由于该部分的坡脚要预留道路2期的下穿地道，退让红线20m，因此，整个边坡高度较高，最大坡高近60m，考虑到整个边坡的稳定性，本边坡的防护采用2种，第一级至第三级，采用锚杆+框格梁支护，第3级开始，每隔一级增加一排预应力锚索进行深层支护，即为锚杆+框格梁+预应力锚索，同时也在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。岩层部分进行自下往上分别1：0.5、1:0.75，1：1，1：1，1：1,分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟。 ④ 右侧K4+170m～K4+520m段边坡防护

K4+170m～K4+520m段右侧边坡下部为Ⅱ、Ⅲ花岗岩、Ⅳ花岗岩，覆盖层较薄，最大厚度为1.5m. 该段个边坡高度较高，最大坡高近60m，考虑到整个边坡的稳定性，本边坡的防护采用2层，第一层为第1~3级，采用锚杆+框格梁支护，从第3级开始，每一级增加一排预应力锚索进行深层支护，即为锚杆+框格梁+预应力锚索，同时也在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。

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岩层部分进行自下往上分别1：0.5、1:0.75，1：1，1：1，1：1,分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟。

⑤ 右侧K4+560～K4+640段边坡防护

K4+560m～K4+640m段右侧边坡下部为Ⅲ花岗岩、Ⅳ花岗岩，上部素覆盖层较薄。岩层部分进行自下往上分别1：0.75、1:1、1:1分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，坡顶5m以外设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 ⑥ 现状已有边坡防护

道路左侧边坡K4+200～K4+320，右侧边坡K4+160～K4+320，K4+500～K4+640现状边坡在道路施工时，虽然不会切坡，但根据详堪报告该段边坡表层的覆盖层厚1~3m，且该覆盖层遇水后，承载力降低，因此将此段边坡按原坡比坡面清理后，若现状边坡为稳定边坡，则只需在坡面喷5cm厚M10砂浆封闭坡面；若现状边坡为不稳定边坡，则在坡面安装框格梁以保证边坡的稳定，为保持整个边坡绿化的一致性，在框格梁支护后，同样挂三维网植土种适合当地气候的藤蔓植物。

⑦ 危岩、滑坡段的边坡防护

根据详堪报告，在道路左侧边坡K4+340～K4+380高程43.90处有一危岩，左侧边坡K5+29.870～K4+600高程34.00～52.50处有一滑坡段。对于K4+340～K4+380高程43.90处的危岩，根据该段边坡防护设计，设计坡顶未达到该高程，由于危岩面积不大，因此将危岩全部清理；对于左侧边坡K5+29.870～K4+600高程34.00～52.50处的滑坡段，设计边坡坡顶已达该高程以上，且该高程以上采用了框格梁+预应力锚索的支护方式，可以解决该段边坡的深层稳定，但施工前需要对表层的滑坡体进行清理。 2.2、地质情况

边坡区为剥蚀残丘地貌，部分基岩出露，个别地方有孤石存在。自然边坡体顶部覆盖有较薄的一层残积土（砾质粘性土），基底为燕山二期～三期花岗岩。边坡原属自然山体的一部分，后由于环岛东路的修建，在道路两侧形成人工边坡，道路右侧的边坡在爆破开挖时没有分级，最大相对高度达55.66m，主体边坡长度为380m，边坡坡度在55°～

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60°之间，岩性主要为中风化花岗岩和微风化花岗岩。道路左侧的人工边坡以3级边坡为主，局部2级或4级，最大相对高度达70.63m，主体边坡长度为400m，每级边坡坡度在60°～80°之间。岩性主要为中风化花岗岩和微风化花岗岩。

2.3、气候情况

珠海市气降雨的年内分配集中在夏季，4 月～9 月的降雨量占全年降雨量的80％以上，并经常出现暴雨和大暴雨，日降雨强度可达80mm～150mm。10月至次年3 月为旱季。冬夏风向季节变化显著，从夏季至初秋一般盛行偏南风，秋季至冬末盛行风速为3.2m/s，基本风压0.75kN/m2。5～10月份为台风季节，其中7～9 月份台风最为频繁，平均每年影响本区的台风次数为4.0 次，台风登陆风力达8级以上，最大风力可达12级，并常伴随暴雨和暴潮。

2.4、工程特点

（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。

（2）本段高边坡工程位于城市主干道两侧，是澳门通向珠海市的城市交通要道，在施工过程中要保证道路的正常通行，对施工的组织协调、平立面管理提出了较高要求。

（3）本工程施工周期较长，施工工序复杂多样，高边坡的现场地形也为施工现场物料的运送带来了较大难度。

三、施工部署计划

3.1、施工部署安排

本工程边坡防护施工按场地位置划分为两个大的施工区段，分别位于道路左右两侧，其中左侧边坡为K3+700~K4+680段，右侧边坡为K4+170~K4+620段。总的施工原则遵循边坡防护的逆作法施工要求，从上往下，分级分段施工。根据本工程的总体施工情况及爆破开挖进度，道路右侧第5级边坡K4+400~K4+520段及道路左侧第5级边坡K4+520~K4+620段同时开始施工，然后沿坡级往下依次分段作业施工，详细施工部署顺序见施工进度计划表。施工过程中分2个施工大队，2个施工队平行施工，施工队内部平行流水作业。

3.2、劳动力计划

工种 土石方开挖 人数（名） 20 备注 4

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浆砌片石护坡 砂浆拌合组 木工 钢筋工 砼工 架工 电、气焊工 力工 锚索锚杆 电工 杂工 总合计 12 12 10 16 8 10 3 24 26 2 6 149 高峰期施工人数约149人，施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要。 3.3、主要机械配置计划

项次 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 机械设备名称 发电机 卷扬机 交流电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 振动棒 电动潜孔钻机 轻便风动小型钻机 移动式螺杆压缩机 挤压式灰浆泵 压浆机 轻型张拉穿心式千斤顶 张拉油泵 砂轮切割机 砼喷射机 规格型号 100KW JK0.3 BX-500 7.5KW 7.5KW 7.5KW 1.5KW JQD-100 XZ30 HG550M-13 UBJ1.8 UBJ—100B YCW60B ZB4-500 400型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 5 1 1 1 4 6 3 4 2 2 2 2 3 3 5 注浆用 备注 应急 风镐 3.4、施工进度计划

高边坡防护工程计划于2011年07月15日开工，2012年03月15完工，工期240天。详细进度见后附图1--高边坡防护施工进度计划表。

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四、高边坡防护施工方法及施工工艺

4.1、主要施工材料准备及要求 （1）框格梁所用材料：

错误！未找到引用源。 钢筋：钢筋采用I级ф8、II级Φ12钢筋，各项值应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准。

错误！未找到引用源。 模板：采用木胶合板。

错误！未找到引用源。 混凝土材料：框格梁采用C30的商品混凝土，锚索锚墩采用C40的商品混凝土。

（2）锚杆材料：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准的I、II级钢筋，直径分别为I级8mm、II级28mm。 （3）锚索及锚具管材：

错误！未找到引用源。 本工程锚索为压力分散性锚索，采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求的 φ15.2mm、1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。要求钢绞线应具有出厂合格证明，并按GB/T5224-2003的检验规则对其进行检验，检验合格后方可使用；锚索孔径Φ=175mm。

错误！未找到引用源。 通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。

错误！未找到引用源。要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

错误！未找到引用源。锚固端锚具采用OVM圆形锚具，钢垫板采用300*300*35mm厚钢板。 错误！未找到引用源。锚夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的要求。 （4）砂浆：

错误！未找到引用源。 锚杆注浆采用M30的水泥砂浆，采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，水泥宜采用普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.4：1，灰砂比1：1，强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水。

错误！未找到引用源。 锚索注浆采用强度不低于30MPa的水泥砂浆，采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，水泥宜采用普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.4~0.45：1，灰砂比1：1，强度不低于42.5MPa，不得使用高铝水泥。采

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用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力0.5MPa。

错误！未找到引用源。 砂浆喷锚及片石砌筑用水泥砂浆采用M10水泥砂浆。 ④ 三维网锚钉锚孔采用M30砂浆注浆。

（5）片块石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 4.2、施工总体顺序

总的施工步骤为：坡面平整→砂浆喷面→定点放线→脚手架搭设→锚杆（索）钻孔→锚杆注浆→框格梁施工→预应力锚索施工→坡面排水孔施工→第n-1 级??→第1级施工完毕→第一级坡脚护面墙施工→坡面覆土挂三维网植绿化。 4.3、施工场地布置

西侧路边布置一个材料（钢筋、模板等）加工场地，见后附图2-施工场地布置图。 4.4、施工方法

4.4.1、预应力锚索施工

错误！未找到引用源。锚索施工顺序：钻机钻孔→框格梁模板制作安装→锚具定位和锚索安装→浇注框格梁砼→锚索注浆→张拉→锚头防护处理。

错误！未找到引用源。钻孔：搭设刚性施工平台，采用无水干钻。

错误！未找到引用源。注浆：在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。

错误！未找到引用源。张拉：在刚性施工平台上施工，采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现对整束的张拉，张拉荷载采用分档次分级逐步施加。

4.4.2、锚杆施工

错误！未找到引用源。锚杆施工顺序：钻机钻孔→锚杆安装→压力注浆→框格梁模板制作安装→浇注框梁砼

错误！未找到引用源。钻孔：搭设刚性施工平台，采用空压潜孔钻机。

错误！未找到引用源。注浆：在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，WB150注浆机注浆。

4.4.3、框格梁施工

（1）框格梁施工顺序：测量放线→支护预设→绑扎钢筋→支立模板→现浇砼→砼养护。 （2）框格梁施工方法：

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错误！未找到引用源。施工准备：施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；钢筋 等原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

② 测量放样：各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体修整其坡比等达到要求，然后测放出框格梁位置及施工起始范围。

③ 钢筋绑扎：在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉支护，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

④ 支模板：模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求；立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观；模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模； 检查立模质量，并做好原始质检记录。

⑤ 砼浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，砼保护层厚度为25mm；钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求；浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 4.4.4、浆砌MU40片石护面墙施工

错误！未找到引用源。砌筑前进行修坡，清除表面覆土杂物。 错误！未找到引用源。利用脚手架作为临时的施工操作平台。 错误！未找到引用源。用砂浆搅拌机拌和，重量法配料，人工砌筑。

4.4.5、坡面覆土挂三维网施工

施工顺序：框格梁施工完→挂三维网→锚钉施工→网上培土→植藤蔓植物

三维网用J型及U型钉固定，对于J型锚钉采用3cm风钻成孔，锚固筋长度为150cm，并注入M30砂浆锚固，72小时后挂网。U型钉可直接钉在三维网搭接处，对于坡比小于1:1的坡面，纵向搭接处每隔3棵U型钉采用一根J型钉固定；对于坡比为1:1的坡面，纵向搭接处

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可不用J型钉。纵横向搭接长度均为10cm。U型钉还可用于坡面松散部位加密。

三维网在铺设后，表面人工培土，培土以塞满三维网空隙且不下掉为宜，三维网上人工培土应为干燥的细粒种植土。

4.5、主要施工工艺流程和工艺控制 4.5.1 预应力锚索施工工艺和工艺控制

（1）预应力锚索施工工艺流程

施工工艺流程如下图所示：

劳力材料机具准备 锚索制作 坡面修整砂浆喷锚 钢筋、模板制作 定位放线 运至工地 工作平台搭设 钻机钻孔 锚具准备 架设钢筋，模板安装，锚具定位 坡面排水孔施工 9

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浇注框格梁混凝土 安装锚索 锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 张拉锚索 锚索锁定封锚

施工下层边坡防护，至第一级 施工第一级坡脚护面墙 坡面覆土挂三维网绿化

（2） 预应力锚索施工工艺控制 1）测量放样：

错误！未找到引用源。在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测

量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

错误！未找到引用源。测定孔位：采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。

2）机具准备：

错误！未找到引用源。张拉设备及有关机具是否经过标定。

错误！未找到引用源。运用两点定线原理安装钻机方位角，用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线，钻机安装时多点固定，以确保钻机稳定可靠，钻进时不会偏位。

3）坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保

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护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。

4）框格梁锚索施工：

错误！未找到引用源。框格梁锚索布置：

a、锚索从第3级开始往后，每隔级增加一排预应力锚索进行深层支护。 b、框格横梁每隔20m设一道伸缩缝，设在框格中间，缝宽2cm，沥青麻絮填缝。 c、框格梁定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整10米计时，可适当调整最上一级框格梁高度，高度变化应平缓暂变，尽量减少破坏坡面原状。

d、锚具应设在横竖向框格梁交结点上。 错误！未找到引用源。混凝土的运输及现场检测

a、砼采用砼车运输，汽车泵与地泵浇注，汽车泵与地泵管无法到达的位置，个别位置采用卷扬机沿坡面运输人工浇筑。

b、框格梁在坡面上浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。

c、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知商砼搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的配合比进行调整。

③ 浇注框格梁混凝土 ：

框格梁绑钢筋支模和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台，采用卷扬机沿坡面垂直运料。

a、框架梁施工时分四步进行：首先沿坡面支设模板，然后加工绑扎钢筋，最后浇注砼。浇注前对每一束锚索要预埋锚垫板和孔口管，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。框格梁的交叉处要多加振捣，确保密实。

对于框格梁锚索的肋柱，肋柱内管道设置＃字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得大于±1厘米，横向不得大于0.5厘米，肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。

b、在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分段进行，每段分别由横梁、顶梁、底梁组成，两相邻段框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框格梁底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，凹入部位，可先用Cl0混凝土衬垫，再进行钢筋安装；

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凹入量不大的可一次性与框格梁混凝土一起浇筑。

c、锚筋体应调整与锚具工作台垂直，尽量避免弯折，框架梁施工完成后应从锚垫板空隙补浆口补浆。

d、在进行钢筋安装时，有一个重要工序，那就是锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。

e、在需要做钢绞线砼框架处的坡面上进行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用M10浆砌片石填补，宽度比梁体略宽，并用砂浆抹平，作为立模的基面。

f、模板采用木胶合板，施工中要保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。

g、对于锚索框格梁，每段框格梁砼浇筑完成后，应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。混凝土浇筑后，安排专人养护。在锚固体及锚固墩达到设计强度的90%后，方可进行锚索张拉。

h、为了使框格梁上的锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将1根外径与桩头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢。

5）锚索造孔

错误！未找到引用源。施工平台：坡面坡度有1：0. 5、1：0.75、1：1、1：1.25几种，坡度较陡，应搭建满足相应承重能力的作业平台。利用钢管搭设刚性施工脚手架平台，上下两端均用临时锚杆（直径25螺纹钢）锚于马道上，详见后附脚手架施工简图。

错误！未找到引用源。利用卷扬机或人力将电动潜孔钻机机JQD-100型就位于锚索操作平台上，自下而上施工。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，自下而上施工，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的下倾交角为20°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

错误！未找到引用源。锚索孔孔径为175mm，钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不

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能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。

采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。

错误！未找到引用源。钻孔机具的选择：本项目由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，孔径较大，故采用电动潜孔钻机JQD-100型，钻孔直径为175mm，主机重量850Kg。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。

错误！未找到引用源。严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地条件受限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得擅自变更设计。

错误！未找到引用源。钻孔偏差：较好岩层地基的钻孔偏差为1/100～1/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在1/50之下。孔深、孔径不小于设计值，宜超过设计长度0.5m（锚索宜超过设计长度1m）。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5度以下，与锚固钻孔轴的误差在75mm以下，锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施： a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。

b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。

6）锚索制作、运输及安装

错误！未找到引用源。 锚索按设计要求每索采用7束Φ15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，每索设计张拉荷载1000KN，锁定荷载1200KN，用OVM15-4型圆形锚具锁定。

错误！未找到引用源。 锚索制作

锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下： a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线，本工程钢绞线长

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度取21.5m。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。。

下料长度由下式计算得出： L=Ls+Lm+Ld+a

式中，L—预应力钢绞线下料长度；

Ls—锚索实际孔深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）； Lm—锚具厚度； Ld—张拉设备工作长度；

a—调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本工程取 Lm+Ld+a≈1～1.2米。

计算得L=21.5~21.7m，本工程中取为21.5m。

b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。

c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.531.5cm2，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。

d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。 e、锚索防腐

自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑

料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；

锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中

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部，要求杆体周围水泥砂浆保护层最度不小于25mm

锚头防腐：锚过张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，并

做厚度不小于100mm的1：2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并须知100厚C3O细石混凝土外封。

f、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。

错误！未找到引用源。锚索运输

a、锚索的运输与安装应因地制宜拟定方案，条件不具备时在钻孔现场编束。

b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。

c、主要依靠人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。

错误！未找到引用源。 锚索安装

a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：

错误！未找到引用源。、锚索应无明显弯曲、扭转现象；

错误！未找到引用源。、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。

错误！未找到引用源。、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。 错误！未找到引用源。、检查排气管的位置及通畅情况。

错误！未找到引用源。、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 锚索穿束

b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。

c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。

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d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。

e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。 7）注浆

错误！未找到引用源。锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

错误！未找到引用源。注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。

错误！未找到引用源。注浆工艺要求

a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于42.5号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体的强度不低于30MPa，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。

错误！未找到引用源。制浆注浆

a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。

b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。

c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施

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工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。

c、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。

d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的100%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。

e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.7Mpa，稍后再封闭灌浆孔。

错误！未找到引用源。灌浆压力

为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.5～0.7Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。

预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。

灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。

错误！未找到引用源。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。

8）张拉

错误！未找到引用源。预应力锚索的张拉必须在锚固体及外锚墩强度达到设计强度的90%后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。

错误！未找到引用源。首先将张拉设备送到计量测试所进行标定，得到一份标定结果。据此绘出反映千斤顶出力和压力表指示的压强之间关系的F—p曲线，作为张拉时的依据。采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现对整束的张拉。张拉荷载采用分档次分级逐步施加。张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。

错误！未找到引用源。张拉设备

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a、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。

b、千斤顶在下列情况下应重新标定：

已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。

c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。 d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。

e、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。

错误！未找到引用源。锚具

a、锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。 b、应抽样检查夹片硬度。

c、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。 d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其他杂物。孔内空隙应用挤压确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。

e、对夹片及钢绞线卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。

错误！未找到引用源。初张拉：正式张拉前，按10%～20%设计张拉值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行正式张拉。

错误！未找到引用源。张拉： a、确定施工预加应力采用如下公式确定施工张拉预应力值：

ε3（P0-Pi） P = PX－

△L 式中：P－施工时所要施加的预应力（KN）；P0－最大试验荷载（KN）；

Pi－初始试验荷载（KN）；△L－试验最大荷载～初始试验荷载下的变形量（mm）； Px－锁定后获得的预应力（KN）,并假定夹片锚锲的压缩量ε最大为6mm，最小为1mm，各种型号的夹片规定不同。

b、初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初始的相

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同受力状态。然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。

c、预应力张拉：张拉时应施加的预应力值分成3～5级进行循环张拉，每级的张拉荷载为设计张拉力的1/3～1/5。岩质地层可取3级，土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间，岩石地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散、软弱的地层间隔时间宜长些。每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。操作控制，以张拉值稳定时间的2倍为度。

d、锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台垂直，确保各根钢绞线受力均匀。张拉注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。

e、每次张拉应有完整的原始张拉记录。

f、预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5％～+10％范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。

g、预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

h、锚索张拉过程中，应始终有监理工程师检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。 9）锁定封锚

错误！未找到引用源。确认锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留100mm以上放入线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚孔封锚前，应将锚头砼凿毛后，应对锚头空隙进行补充注浆充填密实，用C30细石砼封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。

错误！未找到引用源。各锚索施工完且锁定48小时内若发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。 10）锚索实验

本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，（对拉锚索除外）以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行，基本试验采用循环加、卸荷法，试验根数3根。

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本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求（对拉锚索除外）。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。各类型锚索最大试验荷载见下表4：

表4

锚索类型 7束Φs15.2 试验荷载值（KN） 1200 试验根数 该类型锚索总数的3%且不少于5根

4.5.2 锚杆施工工艺和工艺控制 （1）锚杆施工工艺流程

工艺流程如下所示：

劳力材料机具准备 锚杆制作 坡面平整砂浆喷护 钢筋、模板制作 定位放线 运至工地 工作平台搭设 清除杂物，钻机钻孔 锚具准备 安装锚杆 20

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浇筑混凝土时应派专人监视模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

②混凝土养护

混凝土养护采用覆盖一层塑料膜浇水养护，混凝土养护时间为14天。 ③混凝土试块制作

试块的制作取样按监理要求统一安排由专人负责，试块组数按每100 m3并且≯100m3 不少于一组，每台班不少于一组；当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置一组试块。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。

④施工缝留置与处理

a、施工缝留置：宜与边坡分缝的位置相同，20m一段即无需留置施工缝。

b、若在浇筑过程中由于设备故障或其它原因而无法连续浇筑时，须按规范要求留置施工缝。 c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。

⑤混凝土浇筑技术措施

混凝土浇筑前检查钢筋，数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。

4.5.4 浆砌片石护面墙工艺控制

错误！未找到引用源。砌体要求

石料应选用未风化的硬质石料，片石的厚度不得小于150mm。 错误！未找到引用源。砌筑工艺

a、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，坡面应平顺。

b、从下往上逐次砌筑，直至设计墙顶。

c、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随用。

d、砌体工程采用座浆法或挤浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结合，挤浆密实，砂浆饱满。

e、砌浆第一层时，基面清洗再坐浆砌筑。 4.6、施工工序检查和验收

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1)工序检查

错误！未找到引用源。正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。

错误！未找到引用源。正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。

错误！未找到引用源。锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。

错误！未找到引用源。锚索抗拉拔破坏试验：

a、试验目的： 验证本工程设计采用的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拉拔承载能力、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，以便发现问题，及时采取变更和完善等措施。

b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法、充满标准与工程孔相同。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。

c、试验方法及步骤 ：

错误！未找到引用源。、选点：工程现场根据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。

错误！未找到引用源。、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必须大于试验压力，检测装置必须满足精度要求。

错误！未找到引用源。、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期后进行试验。 错误！未找到引用源。、分级加载：本工程锚索采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.2mm，强度1860Mp.每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔 5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的 0.8 Rb.

错误！未找到引用源。、试验的终止。当出现下列情况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验：

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锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出； 锚头总位移超过设计允许位移量； 后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍； 锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所控制的变位值和极限抗拔力小于设计值。

错误！未找到引用源。锚杆抗拔力试验：

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。

b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。

c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。

d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。 错误！未找到引用源。锚索张拉工序检查：

a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。 b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。 c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。

d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。

f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。

错误！未找到引用源。锚索灌浆工序检查

a、锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。 b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。

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错误！未找到引用源。钻孔工序检查：

a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。

b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。 c、钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。 d、钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。 2）预应力锚索框格梁验收

错误！未找到引用源。基本要求

a、锚索钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。

b、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。 c、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞，扭麻花现象，表面不应有损伤。 d、放入锚索时应及时注浆，注浆应饱满密实。 e、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求。

f、千斤顶、油表、钢尺等应经标定和检验校正。现浇砼锚固板强度达到设计强度或图纸规定值后方可进行锚索张拉。

错误！未找到引用源。外观检查：

a、预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。 b、锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面 c、封头砼牢固，锚头不外露。

错误！未找到引用源。预应力锚索检查项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 砂浆强度（MPa） 孔距离差（mm） 孔口高程（mm） 锚索张拉应力（MPa） 锚索轴线偏差（mm） 锚索孔深误差（mm） 锚索抗力 断丝滑丝数 规定值或允许偏差 ≥30MPa 100 100 符合设计要求 2.5度 不小于设计长度 最小抗拔力不小于 设计值 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 检查方法 每工点取9组试验 查施工记录，每20米检查3点 查施工记录，每20米检查3点 油压表：每索由读数反算 查施工记录，每20米检查3点 查施工记录，每20米检查3点 查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根 目测：逐根（束）检查 29

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9 10 锚索地梁砼强度（Mpa） 锚索地梁断面尺寸 在合格标准内 满足设计要求 按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件 每5根抽查1根

3）锚杆框格梁验收

错误！未找到引用源。基本要求

a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。 b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。 c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。

d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。 错误！未找到引用源。外观检查：

a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

b、框格梁表面平整光滑、外观上顺直美观，无蜂窝麻面，线形顺适。 4）钢筋加工及安装质量验收

a、钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。 c、受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。 d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）模板加工及安装质量验收

a、模板的品种、规格和性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 b、拉接的固定件，必须牢固、可靠。

c、模板安装后的平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 6）浆砌片石护面墙验收

错误！未找到引用源。基本要求

a、石料应选用未风化的硬质石料，片石的厚度不得小于150mm，砌筑应紧密、错缝，严

禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。 b、伸缩缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 错误！未找到引用源。外观鉴定 a、表面平整，无垂直通缝。 b、勾缝平顺，无能缝现象。

30

高边坡防护专项施工方案

c、沉降缝整齐垂直，上下贯通。 4.7、高边坡监测

施工过程和施工结束后，加强对边坡的监测，做好对边坡和邻近构筑物的变形和位移监测，一旦发现异常情况，应采取有效工程措施，并及时通知设计人员，避免工程事故的发生。要求设立边坡的维护和维修机构，以保高边坡的正常使用。详细措施如下：

错误！未找到引用源。本标段高边坡采用地表变形监测。

错误！未找到引用源。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。

错误！未找到引用源。监测桩为C30砼，尺寸为203203100cm，埋入结构中50 cm，外露50 cm，桩顶设钢钉测头。

错误！未找到引用源。观测时间确定如下： a、原则上15天观测一次； b、较大开挖量完成后观测一次； c、强降雨完毕后观测一次；

d、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3～4次位移量小于3mm。 错误！未找到引用源。坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。

五、脚手架施工及验算

5.1、脚手架搭设方案 5.1.1、设计参数

（1）施工脚手架设计尺寸

脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，按照1：0.5坡比进行脚手架设计。脚手架间排距结合坡面框格梁锚索锚杆布置形式以及结构稳定性安排，采用单立杆。其立杆纵距

La=1.40m，立杆横距Lb=1.20m，横杆步距h=1.50m，横杆间距L=1.40m，作业层0.45/0.50m，搭建高度与每级坡高相同，高度为10m，见下图1及图2。

（2）采用的钢管尺寸均为Φ48mm33.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm，弹性模量E=2.063105N/mm2）。

2

31

高边坡防护专项施工方案

图1 施工脚手架坡面典型剖面图 图2 施工脚手架布置立面示意图

（3）脚手板为5cm厚木脚手板，查表知其自重标准值为0.35kN/m2。

（4）施工荷载按照纵向20m、高程方向10m脚手架范围铺设3层木脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台全液压锚固钻机YXZ70A重0.85t，施工人员3人，按250kg考虑，计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置3名施工人员，即：施工荷载??照2.3KN/m2考虑，以保证安全系数。

（5）脚手架连壁件临时锚杆采用φ25mm螺纹U形钢筋，每根锚入基岩长度取为1.0m，按照2步2跨（2h32L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离马道地面20cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙件，防止脚手架整体向外倾翻。

（6）脚手架立杆基础：人工对基础松动部分清理平整，清理后的凹坑处采用M30水泥砂浆填平，确保施工脚手架基础坚固稳定。顶部马道锁脚锚杆采用Φ25mm螺纹钢筋进行锚固，低层马道脚手架基础锁脚采用￠25U型钢筋扣住纵向扫地杆绑扎连接，U型筋锚入地下1m，均三

850?250?2.24KN/m2，计算时，荷载放大按

1.4?3.532

高边坡防护专项施工方案

跨一设，见后附施工脚手架简图所示。 5.2、脚手架安全验算 5.2.1 脚手架验算

q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；

q?(1.2Qp?1.4Qk)?L

Qp——脚手板自重，0.35KN/m；

Qk——施工均布荷载标准值，由上可知取为2.30kN/m； qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；

qk?(Qp?Qk)?L

L——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；

2

2

Lb——立杆横距，1.20m； La——立杆纵距，1.40m

h——横杆步距，1.50m

F——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值

Fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。 1、脚手架纵、横水平杆计算（见下图）

图3 横向水平杆计算简图(单位：cm)（按3跨连续梁进行计算）

450500140045045050014004504505001400450 图4 纵向水平杆计算简图(单位：cm)（按6跨连续梁计算）

a、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）

q?(1.2Qp?1.4Qk)?L=1.230.3530.50+1.432.3030.50=1.82KN/m qk?(Qp?Qk)?L=(0.35+2.30)30.50=1.325KN/m

按照3跨连续梁计算可得，跨中最大弯矩：M1=0.25KN2m；支座最大负弯矩：M2=－

33

高边坡防护专项施工方案

0.39KN2m ；支座最大剪力分别为F1=1.53N，F2=-1.42N

??MW=0.253106÷5.083103=76.77N/mm2?205N/mm2，满足要求。

V?5qkLb4384EI=531.3253(1.4310)/38432.06310312.19310

34

5

4

=2.64mm?[V]=Lb150=8.0mm.

b、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算见图5-图7）

由上可知：横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=1.53－（－1.42）=2.95kN

按照6跨连续梁计算可知（图7纵向水平杆弯矩图），跨中最大弯矩：M1=0.96KN2m；支座最大弯矩：M2=－1.14KN2m。

S?M632

?205N/mm2，满足要求。 =0.96310÷5.08310=188.97N/mmWV?1.146FkLa3100EI

3

3

=1.1463（2.95÷1.2）3（1.4310） =3.1mm?[V]=La

ABCDEFGHI10032.06310312.19310

54

150=9.3mm

19×F=2.95KNJKLMNOPQRSTU↑图5 纵向水平杆计算简图

-1.14-0.83-0.94-1.14-0.83

-0.940.430.46-0.830.400.28-1.140.96ABCDEFGHIJKLMNOPQRS0.55TU0.280.280.400.460.400.430.430.460.550.550.960.96

x↑图6 纵向水平杆弯矩图（单位：KN2m） ↑图7 纵向水平杆剪力图（单位：KN）

经计算知，在采用钻机钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处的负弯矩较大，钻机就位前，对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。

2、扣件抗滑力计算

根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中5.2.5规定，纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：

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R?Rc

式中R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值。直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。

由上图纵向水平杆剪力图（图7）可知，纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：

F?[3.77?(?3.17)]?6.94KN，

R?F?6.94KN?8KN?Rc，满足要求。

3、立杆稳定性计算（按照10m搭建高度进行计算）

（1）施工荷载作用下，单根立杆的最大轴向力设计值：

F?[3.77?(?3.17)]?6.94KN （2）按实际计算脚手架立杆承载的自重 小横杆：93331.430.038KN/m=1.436KN 大横杆：931.430.038KN/m=0.479KN 立杆：1030.038KN/m=0.38KN 扣件：（934+15）30.015KN=0.765KN 剪刀撑：（15.3+6.334）30.038KN/m=1.539KN 脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力标准值为： F2k=1.436+0.479+0.38+0.765+1.539=3.834KN 脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力设计值为： F2=3.834KN31.2=4.601KN （3）立杆轴向力设计值

F=F1+F2=6.94+4.601=11.541KN

（4）验算长细比 长细比??数取μ=1.75。

k?h，验算长细比时，应取k=1。计算立杆稳定系数时，应取k=1.155。长度系i1?1.5?150?142.04<210，满足要求。

i1.58??h1.155?1.75?150?191.89<210，满足要求。 k=1.155时，???1.58ik=1时，?????h组合风荷载时：

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MwN??f ?AW① 计算Wk风荷载标准值： Wk=0.7μs·μz·Wo

式中：0.7——折减系数,(临时性，最多按5年考虑，一般3年)；

Wo——基本风压；查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.珠海地区 Wo=0.75KN/m2(10年一遇)；

μs——体型系数；μs=1.0φ；

φ——脚手架挡风系数；近视取φ=0.8计算；

μz——风压高度变化系数（《建筑结构荷载规范》GB50009-2001）；取μz=2.12 Wk=0.7μs·μz·Wo

=0.7×1.0×0.8×2.12×0.75=0.89KN/m2. ② 计算风荷载标准值产生的弯矩

Mw?0.85?1.4Mwk?2

0.85?1.4?klah210

2

得：MW = 0.85 31.4Wklah/10 =0.850 31.430.8931.40031.500/10 = 0.334 kN.m；

③ 立杆稳定验算

NM11.541?1030.334?106??f???103.93N/mm2?205N/mm2，满足要求。 3??W0.618?4895.08?10由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全期间，脚手架设计过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：

（1）沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；

（2）每级马道临边设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保高脚手架整体安全稳定。

4、 脚手架与坡体的连接计算（连墙杆计算）

连墙杆件稳定计算分析条件，按照力的平衡原理，临时插筋锚固力（Nak）大于等于连墙杆外荷载作用下的轴向力（Nl）时，脚手架不会发生向外倾翻现象。故可知：

Nl=Nlw+No?Nak

36

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式中：Nak——单根锚筋锚固力设计值。

5、关于施工荷载（包含风荷载）作用下连墙插筋轴向作用力计算 （1）风荷载作用下连墙杆产生的轴向力Nlw计算： 连墙杆轴向力设计值计算公式：

Nl=Nlw+No

式中：Nl——连墙杆轴向力设计值（KN）；

Nlw——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值；Nlw=1.4?Wk?Aw(Aw——每个连墙杆负责的面积

。 No——连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）计算公式：Nlw=1.4?Wk?Aw ① 计算Wk风荷载标准值：

Wk=0.7?s??z?Wo

式中：0.7——折减系数,(临时性，最多按5年考虑，一般3年)；

Wo——基本风压；查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.珠海地区 Wo=0.75KN/m2(10年一遇) ?s——体型系数；?s=1.0?

?——脚手架挡风系数；近视取? =0.8计算； 《建筑结构荷载规范》?z——风压高度变化系数（GB50009-2001）；取?z=2.12

Wk=0.7?s??z?Wo=0.731.030.832.1230.75=0.89KN/m2。 ② 计算每个连墙杆负责的面积Aw

Aw——及连墙杆插筋水平间距乘以垂直间距 Aw=2h32L=231.53231.4=8.4m ③ 单个连墙杆风荷载产生的轴向力： Nlw=1.4?Wk?Aw=1.430.8938.4=10.5KN 2（2）外荷载作用下连墙杆产生的轴向力No计算： 施工荷载按照作业平台连续5跨全高10m范围内布置（两层作业平台，每层作业平台2台钻机）4台XYZ70A钻机同时作业进行设计计算（XYZ70A钻机动力头最大给进力按30KN考虑），

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高边坡防护专项施工方案

同时作业时产生的总体水平力?N施工=3034=120KN。

四台钻机施工平面内（连续5跨全高10m范围作业平台内）连墙插筋数量： n=（1031.435）÷（231.53231.4）+1=9（根）

（连墙杆布置按照2步2跨（2h32L）及单个插筋水平轴向力。 钻机自重：G=0.85t

?G=0.8534=3.4t=34KN。

则，钻机自重在单根连墙插筋轴向的分力为： G1=∑G2sin20。÷9=343sin20÷9=1.292KN

N0?120/9?13.33KN

（3）作用在连墙杆上的轴向力N1计算：

。。

N1?N0?Nlw?cos18?G1?13.33+10.53cos20-1.292=21.90KN。 （考虑了10年一遇珠海地区风荷载，钻孔角度取本标段锚索下倾角度20°进行设计计算）

6、关于单根插筋锚固力设计值的计算

（1）按锚固体表面与周围岩体间的粘结强度计算，所得到的锚杆轴向拉力标准值为： Nak?la?1?Dfrb (1) 式中：

la---锚固端长度，设为1.0m；

D----锚固体直径，取为0.08m（临时锚杆直径取0.025m）；

frb----岩层与锚固体粘结强度特征值，查设计图说明，按Ⅳ类岩石取150KPa（适用于注浆强度M30）。(GB 50330-2002)

?1----工作条件系数，临时锚杆取1.33。

则，Nak?la?1?Dfrb?1.0?1.33?3.14?0.08?150KN?50.11KN

（2）按锚筋与锚固砂浆间的粘结力来计算，确定的锚杆轴向拉力标准值为： Nak?la?2n?dfb/?0 （2） 式中：

la---锚固端长度，设为1.0m； d----锚杆直径，0.025m；

fb----钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值，按M30水泥浆强度等级取值2.4MPa；(GB

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50330-2002)

n----插筋数量，n=1；

?2----工作条件系数，取0.72。

?0----重要性系数，设计说明为1.1。

Nak?la?2n?dfb/?0?1.0?0.72?1?3.14?0.025?2.4?103/1.1?123.31KN

从偏于安全考虑，按上述计算值取两项的最小值，即锚固长度1.0m，直径Φ25mm插筋，

岩石条件按Ⅳ类岩石考虑，单根插筋锚固力计算值得Nak =50.11KN。

经过上述计算：

21.90KN≤50.11KN，即连墙杆轴向力Nl小于插筋锚固力Nak，故满足要求。

故，可知（连墙杆插筋布置按照2步2跨（2h32L），岩石类型Ⅳ时，搭设插筋锚固长度取1.0m，可满足安全稳定要求。

综上所得，经过对锚索支护施工脚手架，小横杆、大横杆、立杆的抗压、抗弯以及连墙杆防倾翻计算分析，该脚手架均处于稳定状态，满足稳定要求。 5.2.2、设计注意事项

（1）从上面的计算可知，在进行施工脚手架连墙件设置计算时，必须考虑岩石的类别，在具体施工时，根据开挖揭示的边坡岩石条件，依据设计地质出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙件锁脚锚杆入岩深度进行设置，如地质条件较差，则对锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等验收后进行加深调整。

（2）本计算连墙件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙件锁脚锚杆轴线方向的反力进行计算得到。从安全角度考虑，施工期间，为防止脚手架向外倾翻，在施工时可根据现场实际情况，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，若反拉设置需要按照技术人员要求进行适当布置。

（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，本计算算例中未考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。

5.3、脚手架构造要求

5.3.1、脚手架材料

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构

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钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 （2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

（3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用木板，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 5.3.2、脚手架设置要求

（1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

（2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。 （3）脚手架与地锚拉结采用刚性连接。 5.3.3、脚手架安全网挂设要求

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

5.4、脚手架施工技术保证措施 5.4.1、搭设流程

(1) 放线摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

40

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(2) 设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，从马道通向第一层施工作业层的上下通道设置在每一级马道的最外侧，再往上的通道位置均随现场条件设置。上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。 5.4.2、搭设技术措施

(1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 （2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。 （6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。 A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。 B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。 D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导

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致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，外挂安全网，高1.5m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 5.4.3、脚手架地基处理要求

（1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形； （2）脚手架基础场地不得有积水；

（3）立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

（4）脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其它地面，防止水浸泡立杆及扫地杆。

5.4.4、脚手架的验收、使用及管理

（1）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人、方案编制人、专职安全人员组织搭设班组、工长等人员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

（3）脚手架分段完成后，应分层由相关人员按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

（4）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

（5）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。

（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。

（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 （8）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。

（10）脚手架采用立网封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风

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飘。

（11） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（12） 搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。

脚手架质量验收标准如下：

构配件允许偏差（详见下表8-1）

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脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表8-2）

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高边坡防护专项施工方案 5.5、脚手架安全保证措施

5.5.1、脚手架作业人员要求

（1）作业人员要求

① 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、珠海市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 ② 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

③ 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

④ 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

⑤ 作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 （2）安全用品(三宝)要求 ①安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，本工程用玻璃钢安全帽使用期为不大于3.5年。 ②安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 ③安全网

1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家

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高边坡防护专项施工方案 供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m36m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 5.5.2、脚手架搭设安全技术措施

（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。

（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

（4） 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带双钩安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。 （6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。

（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 （8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长

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高边坡防护专项施工方案 等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。

（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。 5.5.3、脚手架拆除安全技术措施

(1)、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 (2)、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

(4)、脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(6)、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准将螺丝扣在被拆下的钢管上。

拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 (10)、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏、打闹。

(11)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿硬底及易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

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高边坡防护专项施工方案 (12)、拆下来的架杆及脚手板要随拆、随清、随运，并分类、分堆、分规格码放整齐。同时对架杆及扣件要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(13)、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

(14)、严禁架子工在夜间进行脚手架搭拆工作。未尽事宜施工工长在安全技术交底中，应做详细的交底。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正和处理。 5.5.4、脚手架连墙杆和卸载措施

(1)、脚手架卸载连壁锁脚锚杆和连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照2步2跨（2h32L）进行设置，固定点连墙杆深度不低于1.0m，水平布设，连墙杆和卸载设定在每一级边坡平台及临时锚杆之上，自下往上施工，脚手架跟随设置连墙杆并卸载，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。每级平台和坡面设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。

(2)、在进行施工脚手架连墙杆、卸载件设置时，必须考虑岩石的类别，在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等验收后再进行加载作业。

(3)、连墙杆、卸载件布置间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻孔过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力进行布置。从安全角度考虑，搭设期间，可根据现场实际情况采用φ12mm以上柔性钢丝绳对脚手架斜上进行反拉，以防止脚手架向外倾翻和下滑，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行适当布置。 5.5.5、脚手架防雷防台措施

1、目前已进入雨季，尤其珠海地区经常出现雷暴天气，脚手架要确保安全可靠，首先要做好脚手架防雷，防雷接地使用优质铜导线将坡顶防雷钢管引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10Ω。

2、雷雨天气禁止在脚手架上作业施工；现场配备大功率水泵2台；

3、珠海市属雷击区且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。

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