钻井队作业指导卡

更新时间:2024-02-29 00:41:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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换装采油四通

一、目的:为装采油树做准备 二、作业程序:

1、 拆掉9 5/8″套管头以上装置

2、 割7″套管(7″套管未回接至井口的,装入可通式试压塞) 2、检查清洗钢圈、钢圈槽,涂好黄油 3、钢圈入槽,装采油四通 三、安全注意事项及要求:

1、 依次拆封井器及钻井四通,清洗钢圈、钢圈槽,检查钢圈是否完好,钢圈槽是否平整,

涂好黄油。

2、 量好采油四通内BT密封面的深度,按要求高度割7″套管,并打磨光滑(7\套管在井口)。 3 、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽,涂好黄油,安装采油四通,上紧螺栓,法兰紧平。4 、按规定对四通进行注塑、试压合格,逐一装上封井器。

5、提前准备好拆卸井口的配套扳手,吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。 6、吊装井口时注意上下配合,确保人员与设备的安全。

7、为了试压能一次合格,对角上紧法兰螺栓。 8、严禁井口落物,在安全的前提下提高换装速度。 9、施工前备好内防喷管线的变径短节。 10、本作业前提前通知技服上井。

拆封井器、装采油树

一、目的:酸化准备 二、作业程序:

1、拆掉四通以上封井器。 2、吊下封井器。 3、装上采油树。

4、对角上紧顶丝,紧好采油树盖板法兰螺栓,重新紧固采油树各连接处螺栓。 5、与地面流程连接。

6、在采油树另一翼连接酸化管线。 7、对采油树盖板法兰按额定压力试压 8、摆放施工车辆。

三、安全注意事项及要求:

1、螺栓全部拆下来清洗干净,保管好,在下次安装封井器时使用。 2、钢圈槽清洗干净,检查完好,涂上黄油。 3、钢圈仔细检查无伤痕,方可使用。

4、螺栓紧扣时,钢圈入槽,法兰对角紧平,保证试压合格。

5、吊装、吊卸时,绳套套牢,严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。

7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。 8、作业时注意安全,加快进度。

通内径

一、目的:摸拟通径。 二、作业程序:

1、 按设计要求,使用相应通径规,连接钻杆,下钻(不用钻铤)。

2、 通至规定深度,正循环洗井净化压井液(如有要求试压,则按要求试压)。 3、 起出通径规。

三、安全注意事项及要求:

1、钻具长度丈量准确,用油漆编写顺序号,计算准确。

2、下钻通井过程中(遇阻不得超过2吨)应当放慢速度,为防止堵水眼,钻具下至井底附近时,可分段循环,正常后方可继续下钻。通井下到位以后,正循环时(泵压不低于18Mpa)15分钟测量一次压井液性能,确认是否与设计要求相符,如不符,则向业主提出处理意见,并考究是否压稳产层。

3、起钻时每5柱灌满一次压井液,做好坐岗记录。注意操作平稳,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。

4、上提遇卡不超过5吨,遇卡严重时测试队报告监督。 5、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

下刮壁器、循环洗井

一、目的:清洁井筒、净化泥浆杂质。 二、作业程序:

1、接刮壁器(不用钻铤),下钻。

2、对封隔器坐封井段,上下反复刮削三次。 3、确认深度准确无误,正循环洗井。 4、起钻。

三、安全注意事项及要求:

1、刮壁器到井后,井队工程师对其外观进行检查,尺寸及扣型是否符合要求,刃角是否锋

利并伸缩自如,并按其外形绘制草图。

2、下钻时按标准扭矩上扣,注意将刮壁器的切削刃方向朝下。 3、刮壁器入井后管柱严禁转动。

4、如有喇叭口则缓慢通过,遇阻上提、转一定角度后再下放。 5、起钻前接方钻杆大排量循环一周(泵压不低于18Mpa),循环期间间断上下活动钻具。 6、下钻操作平稳,操作时注意人员安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操

作规程。钻台上其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 7、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。 9、在保证安全的情况下,加快进度。

铣喇叭口

一、目的:清铣喇叭口至光滑。 二、作业程序:

1、接铣锥(不用钻铤)下钻至喇叭口。 2、加压0.5吨下探喇叭口,深度校核准确。 3、方入记录准确,开泵5-8MPa至泵压平稳。

4、启动转盘,转速控制在50r/min,磨铣1-2小时,不得有明显进尺,确认铣好喇叭口。 5、充分循环泥浆一周(泵压控制在19MPa左右),确认洗井液无杂质后起钻。 三、安全注意事项及要求:

1、 铣锥到井后,井队工程师对其外观进行检查,尺寸及扣型是否符合要求,磨铣段刃角

是否锋利,并按其外形绘制草图。

2、 下钻时按标准扭矩上扣,进入喇叭口时必须经工程师确认并缓慢下放。

3、 磨铣并确认喇叭口清铣至光滑,磨铣结束后大排量循环洗井一周,出口用吸铁石观察

是否有铁屑返出。

4 起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物。 5、泥浆按要求必须循环均匀,性能达到设计要求。

6、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

7、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。 9、在保证安全的情况下,加快进度。

下射孔、酸压测试联作管柱

一、目的:增产 二、作业程序

1、协助测试队做好射孔酸压测试联作管柱设计。 2、按照管柱设计连接射孔测试工具,下钻。 3、下至设计深度,校深。

4、调整管柱,接好油管挂、送入单根和控制头及替酸管线,按设计低替酸液完。

5、关控制头,拆替酸管线,按设计送封隔器到位加压座封,送油管挂入座,上紧顶丝,卸掉送入单根。

6、换装井口完,连接放喷管线,摆好酸压设备,在采油树另一翼接酸压管线,试压合格。 7、打压射孔。 8、酸压施工。 9、测压降。

10、放喷排液,测试。 三,安全注意事项及要求

1、设备(射孔、测试、压裂)按要求进行一、二级清单检查认证。

2、油管必须通内径,丝扣清洗干净、涂丝扣油并上紧,保证在酸压中不刺漏。油管上扣及质量由油管队负责,其他由井队负责。

3、下钻操作平稳,操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。遇阻不超过2吨,遇阻严重时测试队值班人员随时报告监督。

4、工具入井后应缓慢下放,测试队、射孔队应有人值班,如遇问题及时处理。 5、管柱下到位置后,电缆校深,根据校深数据调整管柱。

6、射孔队工程师按要求配好射孔管柱,特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误,并核实。

7、按设计低替前置液(控制排量和泵压,防止在低替时点火射孔)。

8、使射孔枪正对射孔井段,经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座封,送入油管挂到位,上紧顶丝(油管挂入座时,需扶正,防止碰、挂坏油管挂上的密封件),反打压验封隔器是否密封,压力不降为合格。 9、拆封井器,装采油树(用绷绳固定),防止伤人和损坏设备,盖板法兰、采油树闸门试压按要求执行。按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。 10、拆低替管线时防止酸伤人。

11、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器,经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 12、各岗位人员严守岗位,严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。 13、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

14、各队伍间密切配合,工序紧凑,在安全的前提下提高施工进度。

放喷求产

一、目的:求产能

二、作业程序: 1、流程安装结束后,按照标准逐级试压合格。 2、用氮气按标准逐级气密封试压合格(三高井)。

3、开井放喷降压,调试分离器,按资料录取与取样要求录取资料。 三,安全注意事项及要求

1、试压按照标准逐级试压合格,试压期间设置警戒线,无关人员不得靠近,并做好记录。 2、试压结束,对管线与固定装置再次紧扣检查,确保密封、压紧。

3、有条件的管线外缠上安全绳,冬季作业注意保温、防冻和注防冻液,防止冰堵。

4、检查可调与固定油嘴数量是否满足测试求产的需要,安装固定油嘴前,对其尺寸应精确测定。

5、检查电机、照明设备是否满足防爆要求,油罐旁注意防火。

6、如有硫化氢,随时观察风向标,上岗人员必须配备正压式呼吸器及硫化氢监测仪。 7、若发现硫化氢,环保罐处安装大功率排风扇一台。

8、井场严禁烟火,进入井场的施工车辆及设备必须有防火罩。营房应安排人员值班,监测硫化氢浓度,并准备适当的药物。以上内容由井队值班人员负责检查。

9、准确录取各项资料,上罐计量必须戴正压式呼吸器,两人一组,确保人员安全。 10、除拉油车外其他车辆严禁进入井场。

压井、卸采油树、装封井器

一、目的:解封起钻 二、作业程序:

1、按设定压力打开循环阀。

2、按设计规定的压井液性能,用泥浆泵反循环压井(泥浆进出口性能均匀) 3、观察(时间按设计要求),再次反循环(测后效)进出口泥浆性能均匀。 4、卸采油(气)树,装封井器,试压合格。 5、解封、起钻。

三、安全注意事项及要求:

1、施工前做好准备,人员分工、机具到位,重点保证提升系统、绳套安全。

2、准备好专用内防喷工具及配合接头。预先将变径变压法兰在地面与封井器连接好。 3、采油四通以上拆完后立即安装备压阀。

4、施工时要有专人指挥,在技服井控人员组织下,按顺序装上封井器。连接液压管线试开关封井器,正常后试压合格。

5、取出备压阀,投球按设计要求正打压,将常闭阀打开。

6、反循环洗井两周,洗井时控制泵压,观察进出口量,是否有溢流或漏失。

7、安装封井器必须按照要求安装,各道法兰钢圈槽必须清洗干净,螺丝对角上紧,法兰紧

平,保证一次试压合格。

解封起钻

一、目的:起出测试工具 二、作业程序:

1、钻杆单根接变扣接头。

2、下放对扣,丝扣与萝卜头上紧。 3、松顶丝到位。

4、上提钻具解封(正常)。 5、起出测试工具。

三、安全注意事项及要求:

1、严格控制吨位,缓慢上提,防止管柱拉断,解封正常,起管柱2柱。 2、按设计要求观察液面,是否在井口或溢流。

3、下钻两柱,如口袋充许可以多下,循环(正反视井况而定)排后效干净。 4、确认已压稳产层,起钻。控制上提速度,防止抽汲造成溢流井喷。

5、泥浆工坐好岗,每起3-5柱,灌(视井况或连续灌浆)满一次,并校对起出体积与灌入量是否相符。如有异常,则立即控制住井口,报告工程师、平台经理、监督。 6、 上岗人员坚守岗位,不能窜岗乱岗,确保井下安全和施工顺利进行。

7、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。平稳匀速起钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 8、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

9、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件(如井喷、防火等),当空气中H2S浓度达到预警标准时(3~4PPm),应及时通知相关单位及人员处理。

10、做好人员安全,搞好设备安全,及环保工作。 11、封隔器进入上部大套管段后,适当提高起钻速度。 12、起至测试工具时,配合相关人员取好地层样品。

下机桥

一、目的:封堵产层 二、作业程序:

1、编写好机桥管柱设计。

2、按设计要求连接机桥管柱,下钻。 3、机桥送至设计坐封井深。

4、接方钻杆,丈量准确,确认深度。 5、投球打压,坐封机桥并丢手。 6、加压,(两次)检查机桥坐封情况。 7、起方钻杆出转盘面,关封井器。 8、打压,试机桥密封情况。

三、安全注意事项及要求:

1、井队工程师与机桥队共同配好管柱,确保机桥坐封深度准确(避开套管接箍)。所有变扣内径需满足投球要求。

2、起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上,按标准扭矩上扣。 3、平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹。

4、机桥队必须在钻台值班,机桥进入喇叭口后应缓慢下入。

5、下钻到位后钻具内投球,接方钻杆蹩压坐封,具体操作步骤听从机桥队专业人员指挥。 6、冬季作业,为防钻具内泥饼太厚影响投球,小钻具需逐一进行通径。

注水泥塞

一、目的:封闭产层(封井) 二、作业程序: 1、下水泥塞管柱。

2、摆好施工车辆,连接注水泥管线,试压合格。 3、配灰浆,按设计程序进行施工。

4、上提钻具至水泥塞顶界,关封井器,接回收泥浆管线。 5、反洗出多余的水泥浆。

6、开封井器,起钻150m左右,灌满泥浆,关封井器,关内防喷工具,候凝。 三、安全注意事项及要求:

1、光钻杆下到水泥塞底界位置,循环洗井,降低井温。在大门坡道方向甩一柱钻杆供固井队使用。

2、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统、井控系统及井口工具,确保设备性能良好。

3、根据设计要求配水泥浆,替前隔离液、水泥浆、后隔离液,水泥浆密度必须达到设计要求。

4、替完泥浆后立即将管柱提到水泥浆顶面,反洗出多余的水泥浆。 5、如有5″尾管则起钻出喇叭口以上5-10米,井筒灌满泥浆。

6、 固井队要使用流量计计量。顶替泥浆时,泥浆工程师做好罐上液面的计量,两者相互校核,确保计量准确。

7、要保持封井器开关灵活,提升系统、循环系统及液压钳工作正常。 8、人员组织到位,水泥浆入井后,一旦出现意外,应立即强行起钻。

9、反洗井时泥浆工程师观察好出口,前后隔离液及水泥浆是否正常返出,并根据泥浆泵排量计算出水泥浆的返出量。

10、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

11、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

钻水泥塞、洗井

一、目的:打开下部产层 二、作业程序:

1、调整好压井液,性能达到设计、防钙侵要求。 2、接磨鞋(钻头),钻铤,钻杆,下钻至水泥塞面5m左右。 3、试开泵,正循环一周,压井液性能均匀。

4、在开泵的情况下探水泥塞面,探到以后上提0.5m,启动转盘,钻水泥塞(参数视情况调整)。

5、钻塞至设计深度,大排量正循环洗井两周(净化压井液,气、油脱干净)。 6、起出一单根,静止观察(时间按设计要求),下放至原循环深度大排量正循环测后效。 7、如证明井已压稳,起钻。 三、安全注意事项及要求:

1、管柱结构:钻头(磨鞋)+钻铤+钻杆。

2、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、下钻过程中防提前遇阻,造成卡钻,到位后循环压井液,每15min测量一次压井液密度。是否与设计相符。

4、钻塞过程中不得随意停泵,接单根前必须大排量清洗井底,注意勤活动钻具,防沉砂卡钻。随时观测压井液性能变化,保持其性能稳定。 5、注意扭矩仪显示,防止卡钻。 6、钻完水泥塞观察压井液是否与实际情况相符,如不能满足压井则提高或降低压井液密度。 7、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

8、泥浆工座好岗,起钻灌好泥浆,每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同,如发现异常,及时处理或控制住井口,向工程师、平台经理、监督报告。

9、如原产层为易漏地层,打开产层前应充分将井筒清洗干净,控制钻进速度,防止卡钻。

传输射孔

一、目的:打开油气流通道。 二、作业程序:

1、编写好传输射孔设计。

2、按设计要求连接传输射孔管柱,下钻。 3、校深。

4、调整管柱深度。

5、按设计压力打压射孔。

6、静止观察(时间按设计要求)。 7、正循环泥浆(泵压19MPa),确认压井液无油气侵,证明井已压稳。 8、起钻(卸掉枪管)。 三、安全注意事项及要求:

1、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱,特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无误。

2、下钻完校深、调整钻具,使射孔枪正对射孔井段,经监督复核无误后,按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。

3、射孔后,密切观察射后井口液面变化,若无异常,起出射孔钻具。

4、起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,防止造成大的压力激动。 5、如有喇叭口或裸眼,射孔枪提前10 米缓慢下放,由井队工程师指挥下入,防止遇阻、顿钻。

6、点火前,准备好H2S监测仪、正压式呼吸器。

7、各队伍间密切配合,工序紧凑,在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下,加快进度。

下钻杆常规测试工具

一、目的:求产能 二、作业程序:

1、编写好测试管柱设计。

2、按设计要求连接测试管柱,下钻。 3、下至设计井深,接好控制头。 4、旋转加压坐封,连接好测试管线。 5、按设计要求开关井测试。 三、安全注意事项及要求:

1、各单位搞好协调配合,听从指挥,井队与测试队共同按要求做好入井管柱设计,长度、内外径等数据齐全。

2、井队检查设备和指重表,保证灵敏可靠,提前做好下井工具的一切准备。 3、入井工具需经第三方认证合格,入井前严格检查,确保工具性能可靠。 4、钻杆内加垫水(每柱一加,15柱加满一次),最后3柱单独缓慢加入。液垫水保证无杂质、无沉淀。

5、起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上,按标准扭矩上扣,满足在测试压差下不刺不漏。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,钻具不得转动,若中途坐封或遇阻,加压不能超过2吨。立即上提至原悬重,防止开井。

6、工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放,由测试队值班人员指挥通过。 7、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器,经监督复查无误后方可开井测试。 7、各队伍间密切配合,工序紧凑,在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,防喷内控阀放在方便的地方备用。 9、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下,加快进度。

下电桥

一、目的:封堵 二、作业程序:

1、安装好天地滑轮。

2、按设计要求连接电桥入井。 3、电桥送至设计坐封井深。 4、电测深度。

5、确认深度,点火丢手,起出电缆。 6、关全封打压,试机桥密封情况。 三、安全注意事项及要求:

1、 量好磁定位仪距桥塞胶皮中部的距离。

2、 操作平稳,电桥入井后应缓慢下入,防止电缆打扭。

3、 测出的短套管曲线应明显易辨,以坐封段附近的标准接箍为基准,上跟踪标定桥塞坐封

深度。

4、 注意观察点火显示,稍后提起电缆并下放,测量遇阻曲线。

5、 下电桥时一旦遇阻立即缓慢上提,未查明原因不得再下。如上提时遇卡,尽可能在弱点

拉断力内活动。

6、 井队加强泥浆出口观察,如有溢流立即通知射孔队强行起电缆,视情况采取有效措施控

制井口。

7、 不准在未得到批准的情况下进行电气焊作业、倒换发电机。

电缆射孔

一、目的:打开油气流通道。 二、作业程序:

1、井队配合挂好天滑轮,起至要求高度,固定好地滑轮,射孔队穿好电缆。 2、接好射孔枪管,校核准确,由射孔队下至射孔井深。 3、采用上跟踪点火射孔。 三、安全注意事项及要求:

1、确认压井液性能是否与设计相符。 。 2、配合好射孔队电缆射孔作业,保证供电。

3、射孔队提前做好射孔准备,检查设备运行情况,枪身零长应丈量准确。 4、起下枪的过程中注意井口安全,严防落物,如进尾管适当控制下放速度。

5、射孔过程时井场严禁使用电焊、动火,泥浆工坚持坐岗制度,随时观察溢流情况,如有溢流立即及时关环形防喷器(若关不住,立即剪断电缆,关闸板全封防喷器),并及时向工程师、经理、监督汇报。

6、测出的短套管曲线应明显易辨,以射孔附近的标准接箍为基准,上跟踪标定射孔深度。 7、点火前,应准备好剪电缆钳、H2S监测仪、正压式呼吸器,经监督复查射孔深度无误后

方可点火射孔。

8、井队应积极配合射孔队,提供照明,有利于安全作业,所有岗位均须留人值班。 9、射孔中的其他未尽事项请按射孔操作规程进行。

下酸压管柱

一、目的:酸压准备 二、作业程序:

1、协助测试队做好酸压管柱设计。 2、按照管柱设计连接工具,下钻。

3、下至设计深度,按设计低替酸液、加压坐封封隔器。 4、送油管挂入座,上紧顶丝,卸掉送入单根。 5、换装井口完,连接放喷管线。 三、安全注意事项及要求:

1、按设计配好管串,所有入井工具的内外径要标注齐全,下钻前将四通内防磨套取出。 2、(普通油管)井队负责按钢级编号、清洗丝扣、通径、丈量,弯曲变形、丝扣损伤的不合格油管不得入井,(特殊扣油管由油管队负责前面的工作)。

3、油管上下钻台带好护丝,丝扣油涂抹均匀(丝扣油应均匀涂在公扣上),先人工引入2扣以上,再按标准扭矩上扣。对以上足扭矩而余扣多于2扣的也应卸开重新检查(普通油管),不合格甩掉。若在施工中管柱出现脱扣,将由油管队承担责任。

4、下钻时操作平稳,操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入,遇阻加压不超过2吨,确保井下工具安全到位和密封。

5、 管柱下到位后,连接油管挂,平稳居中地放入油管头,换装井口,上紧顶丝,试压合格

后采油树用钢丝绳对角绷紧。

6、 准备好内防喷工具及变扣接头,一旦发生溢流,立即控制住井口。

7、 严格执行安全操作规程。H2S监测仪,正压式呼吸器,摆放于方便拿到的地方。如H2S

浓度超标,应立即带好正压式呼吸器,关井,并报告现场工程师、平台经理、监督。

替油、酸洗、坐封

一、目的:解堵 二、作业程序:

1、 将油管挂下入四通附近,油管挂上部接变扣接头+旋塞+控制头+钻台管线,并与地面流

程连接起来。

2、 关封井器,用原油反替反洗井,为保证顶替效率,要连续注入。 3、 正循环低替油管容积的低浓度酸液。 4、 用原油反洗出油管内酸液。

5、 关旋塞,拆替液管柱,旋转加压坐封封隔器,坐油管挂,上紧顶丝。 6、 换装井口。

7、 连接好地面流程。

8、 在采油树另一翼接好酸压管线。 7、摆好施工车辆。

三、安全注意事项及要求: 1、 防止酸液伤人。

2、 替出井内泥浆回收,保证出口无杂质,洗井原油回收至环保罐。 3、 换装井口操作平稳,严禁碰撞起火花着火。

4、 替油时做好防火工作,出现意外立即关闭旋塞阀。

5、 进入车辆要戴防火罩,未装防火罩的车辆严禁进入井场。 6、 上提油管挂后要盖好环空,防止落物。

7、 为防止RD阀提前打开,反洗井泵压要严格控制。

8、 井场要设立安全警戒线,要有明显的防火标志,井场内严禁用火,严禁吸烟。 9、 各作业单位要有人值班,出现问题时便于及时处理。

抽汲、地面测试

一、目的:求产能 二、作业程序:

1、摆好抽汲设备,连接好井口,挂好天地滑轮及抽汲钢丝绳,并将天滑轮起至合适高度。 2、连接好出液回收管线。 3、通井。

4、根据设计要求,进行抽汲作业。 三、安全注意事项及要求:

1、提前进行设备检查和滑轮的固定,做好抽汲作业前的一切准备。 2、通井深度根据设计要求。

3、抽汲。每次沉没度根据要求确定,根据地层出液情况进行定深定次抽汲定产。 4、为减少流动摩阻,计量罐尽可能靠近井口,管线不宜有大的拐弯。 5、观察井口出液类型并做好记录。

6、按要求出好每班抽汲报表,做好液量计量、取样工作,每小时计量一次,有特殊情况按业主要求执行。

7、井口与计量罐之间不刺不漏。

8、井口操作时注意安全,必须配备H2S监测仪,随时监测硫化氢浓度,随时报告。 9、检查抽子与测量液位时必须有二人同时随行。

10、抽汲时,随时认真检查钢丝绳、绳帽、抽子胶皮等入井工具,严禁井下落物,确保井下安全。

11、抽汲过程中密切观察井口,一旦有抽喷迹象立即起出抽子,关闭清蜡闸门。 12、做好环保、安全工作。

注液氮气举

一、目的:诱喷 二、作业程序:

1、摆好气举设备,连接好注入头。 2、连接好出液回收管线。 3、下连续油管(深度按要求)。 4、根据设计要求,进行气举作业。 三、安全注意事项及要求:

1、 连接好井口装置,保证在气举过程中不刺不漏(气举井口组装好后,用液氮对气举井口

在动态和静态状态下试压合格,确保诱喷井口密封安全)。

2、 气举时,必须24小时值班,钻台、井口、机车、计量罐等处须有专人负责。如发现问

题,立即进行正确处理,同时报告有关人员。

3、各单位配合连续油管队安装、拆卸井口,防止事故发生,确保安全施工。一旦出现险情,按各自的气举HSE应急预案执行。

4、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件(如井喷、防火等),当空气中H2S浓度达到预警标准时(3~4PPm),应及时通知相关单位及人员处理。

5、气举放喷时,若出口喷势影响计量时,用可调油咀控制,否则敞放。当观察到有天然气时,出口点长明火(特别是含H2S时),防止H2S扩散。

6、进罐管线必须使用硬管线,固定牢靠。因未进行试压,气举放喷时,必须专人负责,防止意外事故的发生。

7、地层举通后,按监督要求选用合适尺寸的油嘴求产。

8、气举中正确录取各项资料,油、气、水产量每小时计量一次,油水含量每半小时分析一次,地面计量人员必须配戴正压式呼吸器,取全、取准资料。

9、气举时,注意安全,若遇其他意外,立即停止施工,起出连续油管,确保人员、井下、设备安全。严格按规程和HSE标准进行施工,严禁违章作业。 10、长时间等待液面恢复时,将连续油管起至井口。

下可退式捞矛

一、目的:打捞井下落鱼。 二、作业程序

1、钻具组合(自下而上):可退式捞矛+安全接头+(震击器)+钻杆+方入 2、下钻至鱼顶打捞。 3、上提钻具,(活动解卡)。 4、起出落鱼。

三、安全注意事项及要求:

1、下钻前检查好打捞工具,确保其性能可靠,并绘制工具及接头草图。 2、到位后加压,缓慢上提,观察指重表是否有变化,是否捞获。

3、如捞获落鱼,应缓慢提起钻具,以防落鱼脱落。起钻时,钻杆接头高于放吊卡位置即可,防止下放时滑块上移,落鱼滑脱。

4、如未捞获或被卡则进行震击解卡,如还未解卡,退出捞锚或倒开安全接头,起出钻具。 5、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,

内防喷工具应放在方便的地方备用。

6、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

7、各岗位人员严守岗位,泥浆工做好坐岗记录。

加砂压裂

一、目的:产层渗透性改造 二、作业程序:

1、审查加砂压裂设计。

2、摆好施工车辆,连接好压裂管线,试压合格。 3、连接好平衡压裂车,试压合格。 4、按照设计程序进行施工。 5、测压降。

6、控制泄压放喷。

三、安全注意事项及要求:

1、施工前由设计方对配制的压裂液进行检查,确认符合设计要求才能入井。 2、将压裂车按顺序连接好,对采油树及压裂高压管汇试压合格。 3、施工最高压力控制在封隔器承受压差内,通过调整排量控制压力。 4、测试队负责环空压力监测,如平衡压力超高则放压至许可压力内。

5、井口准备足够的消防砂,消防锹摆在方便的地方,值班人员在安全的地方待命。 6、压裂队在高压区设立隔离区,无关人员严禁靠近高压区。 7、井场严禁吸烟和动用明火,由专人负责检查监督。

8、所有压裂车辆应摆在容易撤离的位置,遇意外情况立即关闭采油树,压裂设备及其他车辆立即撤离井场。压裂车的薄弱部分应避开油罐方向。

9、出现设计之外情况,应及时向甲方汇报,措施由施工小组决定。

10、 各单位在施工前开好交底会、安全会,布置人员分工及联系方式。 11、 井队必须保证能够连续给平衡车供液并计量。

下验窜管柱

一、 目的:验窜 二、 作业程序:

1、协助测试队做好验窜管柱设计。

2、连接验窜工具入井,下钻至设计坐封深度。 3、坐封封隔器,按要求验窜,求取参数。 4、解封起钻。

三、安全注意事项及要求:

1、 按照一、二级清单及认证要求检查合格。

2、 在下钻过程中,测试队要有人在钻台值班,特别进入喇叭口时,井队工程师、测试队长上钻台指挥缓慢通过。封隔器顺利进入尾管后,严禁管柱转动,防止中途坐封。

3、 下钻校核深度,坐封封隔器,确保封隔器坐封位置准确(避开套管接箍)。 4、各单位在施工前应对自己的设备和工具进行一次检查,确保施工顺利进行。 5、入井工具、管柱保证畅通,应按标准上扣,保证管柱密封。

6、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

7、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 8、起钻灌好泥浆。

下射孔测试联作管柱、测试

一、目的:射开产层,求产能。 二、作业程序:

1、编写好射孔测试管柱设计。 2、按设计要求连接管柱,下钻。 3、校深。 4、调整深度。

5、接控制头,连接测试管线。 6、地面流程试压合格。 7、按设计压力,打压射孔。 8、放喷排液垫。

9、按照设计要求进行测试。 三、安全注意事项及要求:

1、确保井控安全,注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。

2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱,特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误,并核实。

3、下钻完校深、调整钻具,使射孔枪正对射孔井段,经监督复核无误后,按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。

3、钻杆内加清水(每柱一加,15柱加满一次),最后3柱单独缓慢加入。如泥浆比重较高,为防止钻杆壁上泥浆固相与水产生沉淀,测试阀需考虑防沉淀措施。

4、起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,防止遇阻,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上,按标准扭矩上扣,满足测试压差要求不刺不漏。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,防止造成大的压力激动,防止造成大的压力激动提前射孔,钻具不得转动,防止中途坐封。

5、工具入井后应缓慢下放,测试队、射孔队应有人值班,如遇问题及时处理。

6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器,经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 7、各队伍间密切配合,工序紧凑,在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下,加快进度。

磨洗机桥

一、目的:进行下步作业准备 二、作业程序: 1、配好钻磨管柱。 2、连接相应尺寸磨鞋。 3、下钻至磨铣深度。

4、接方钻杆,开泵正循环畅通。 5、钻磨(钻磨参数视情况而定)。 三、安全注意事项及要求:

1、下钻到位探底后,再提起,先开泵、校核悬重,缓慢启动转盘到限定转速、缓慢下放至鱼顶加上钻压。

2、钻磨时注意扭矩变化,扭矩较大时停转盘上提钻具,严防卡钻。

3、有蹩跳现象时,将钻具提移井底半米左右,大排量循环,边冲洗边上下活动、进行空转钻具,至恢复正常,再进行钻磨。

3、 钻机桥期间,可根据情况调整钻磨参数,尽量提高钻磨速度。

5、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹。 6、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,防止井下落物。 7、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位,泥浆工作好记录。

9、加强出口观察,经过震动筛,用磁铁观察有无铁屑及胶皮返出。

10、泥浆工坚持坐岗制度,随时观察溢流情况,做好坐岗记录,防止下部地层产生溢流,如有溢流立即控制住井口,并及时向工程师、经理、监督汇报。

中测通井作业

指令内容:下钻通井 一、目的:验证井眼畅通 二、作业程序:

1、按要求连接通井钻具下钻。 2、下到位,正循环压井液均匀。 3、校正井底深度。

4、注一定数量的防卡泥浆,顶替到位。 5、起钻。

三、安全注意事项及要求:

1、钻具组合:钻头+钻铤+扶正器*1根+钻铤+钻杆,保证钻具长度准确无误。

2、下钻过程中,如遇阻,进行划眼至正常。再次上下活动验证是否正常,如不畅通则继续划眼至畅通。

3、下钻到底后,充分循环净化压井液,注防卡泥浆替至钻具内外平衡,顶替量计量准确。 4、下探并压实井底,求压缩距,具体施工由工程师和测试队队长负责完成。 5、起钻前严禁用重泥浆压水眼。

6、正循环洗井时,泵压不低于18MPa,缓慢转动钻具,防止对井壁造成大的破坏。

7、防卡泥浆性能要求:与井浆密度相同,控制失水,切力适当,加适量润滑剂(膨胀测试不得加液体润滑剂)。

8、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

9、泥浆工坐好岗,起钻灌好泥浆,每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同,如发现异常,及时处理或控制住井口,向工程师、平台经理、监督报告。

中测下管串作业

指令内容:下工具、测试 一、目的:求液性与产能 二、作业程序:

1、编写测试管串设计。

2、按设计要求连接测试工具。

3、下钻,边下边灌液垫,每10至15柱灌满一次。

4、封隔器下至坐封井段,接控制头、钻台管汇、地面流程。 5、坐封,按要求开关井测试。 三、安全注意事项及要求:

1、 下钻前井队工程师和测试队技术人员落实清所有钻具数、下钻完最后应剩余数量。严格

按设计组合要求下钻,井队必须保证提供数据准确,确保封隔器坐封位置准确。 2、 入井工具需经第三方认证合格,入井前严格检查,确保工具性能可靠。 3、 钻杆内加垫水(每柱一加,10柱加满一次),使用管径较大的加水管线,适当减短加水

时间,最后3柱缓慢单独加满,直到设计钻具根数全部加满。

4、 下钻时操作平稳,操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规

程。工具入井后要缓慢下入,遇阻加压不超过5吨,确保井下工具安全到位和密封,遇阻严重时测试队报告监督。

5、 按钻具的标准扭矩上扣,保证在测试压差下不刺不漏。

6、 工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放,由测试队值班人员指挥通过。 7、下钻至裸眼段时,控制下放速度。测试队钻台值班

8、开关井期间加强钻台、泥浆、机房等重要岗位的值班,泥浆单独隔开一只上水罐,计量好开井期间环空的灌入量。

9、开井期间发现环空液面突然下降,应立即补充液面或关井解封。 10、取全、取准各项测试资料数据。

11、严格按塔里木油田公司规定做好硫化氢设备、监测仪的准备。若出现硫化氢,各岗位2人以上相互照应。

12、严格按《塔里木井控实施细则》、HSE标准执行,杜绝一切违规作业。

压井、解封、起钻

一、目的:起出测试工具 二、作业程序:

1、上提解封,起钻至见液面。

2、装控制头,接钻台管汇,连接测试管线。

3、投杆,打开断反阀,用相应尺寸油嘴控制压井,环空用泥浆泵向环空灌泥浆。 4、关封井器,控制压力反循环完。 5、拆掉控制头,钻台管汇、测试管线。 6、起钻。

三、安全注意事项及要求:

1、测试结束后,按测试队的要求解封起钻,上提钻具解封时,防压差卡钻,如是气层则先打开断反阀控制压力反循环,然后进行解封起钻;如油层、水层先解封,起钻见液面.取完油水样再进行反循环,或封隔器起至大裸眼段后反循环。反循环期间,先不关封井器,待压差很低时再关封井器,防止产生大的漏失。

2、解封时适当降低上提速度,吨位要求按现场指令执行。

3、为保证仪器内地层样品不丢,起钻时原则上只能上提不能下放钻具。 4、 在起钻过程中提的高度不能太高,只要满足井口扣吊卡即可。

5、操作封井器时,注意闸板尺寸与开关状态,同时起钻时勤灌泥浆,每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同,如发现异常,及时处理或控制住井口,向工程师、平台经理、监督报告。

6、起钻时操作平稳,操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。要缓慢起出,遇卡不超过5吨,遇卡严重时测试队报告监督处理。 7、循环泥浆时,清水进污水池,原油进环保罐,压井液回收。 8、压力卡片取出后,测试队及时上报资料数据。 9、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

下插管封隔器(水泥承流器)

一、目的:下插管封隔器(封窜、封堵) 二、作业程序:

1、按设计要求配好管柱。 2、按顺序连接好工具。 3、按设计下井工具到位。 4、投球入座。

5、按要求正打压座封,丢手。 6、加压下探(验证坐封是否可靠)。 8、 起钻完,卸掉送入工具。 三、安全注意事项及要求:

1、按照要求对送入工具进行一、二级清单和第三方认证检查。

2、井队工程师与专业服务队共同配好管柱,确保插管封隔器(水泥承流器)座封深度准确(避开套管接箍)。所有变扣内径需满足投球要求。

3、起下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹。 4、专业服务队必须有人在钻台值班,插管封隔器(水泥承流器)入尾管后应缓慢下入。 5、下钻到位后钻具内投球,接方钻杆蹩压坐封,具体操作步骤听从专业服务队技术人员指挥。

6、冬季作业,为防钻具内泥饼太厚影响投球,小钻具需逐一进行通径。 7、坐封前,钻具核实清楚或电测校深。

下插管完井

一、目的:投产 二、作业程序:

1、协助专业队伍编写完井插管管柱设计。 2、连接好插管。 3、下入管柱至完。 4、试插。

5、调整管柱,接好油管挂和送入单根。 6、送油管挂入座并顶紧顶丝。 7、卸掉油管挂送入单根。 8、换装井口。

9、连接好测试管线,试压合格。

10、替入完井液或原油完,开井试喷。 11、投球入座,打压关阀。 12、放喷求产。

三、安全注意事项及要求:

1、油管用标准内径规逐根通径,油管必须合格才能使用。

2、油管丝扣必须清洗干净,逐根仔细检查公母扣是否损坏、表面是否变形、弯曲度,不合格油管不得入井,长度丈量准确,用油漆编写顺序号并登记入册,计算准确。

3、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣,余扣不得超过一扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 4、常(开)闭阀是否灵活可靠,满足设计要求。

5、螺栓全部拆下来清洗干净,保管好,在装采油(气)树时使用。 6、钢圈槽清洗干净,检查完好,涂上黄油后按顺序组装。 7、钢圈仔细检查无伤痕,方可使用。

8、螺栓紧扣时,钢圈入槽,法兰紧平、螺栓上紧,保证试压合格。 9、吊装、吊卸时,绳套套牢,严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 10、作业时注意安全,加快进度。

11、插管加压吨位要满足密封要求,尽量减少试插次数。

下插管挤灰

一、目的:封窜(封堵) 二、作业程序:

1、协助专业队伍进行管柱设计和挤灰设计。 2、连接好相应插管。 3、下钻完,连接方钻杆。

4、距封隔器1米正循环冲洗,正常停泵。

5、试插入,加压试挤(根据地层吸收情况、考虑设备类型)求参数。 6、起离插管,连接好施工设备,试压合格。 7、配制灰浆和隔离液。

8、按设计步骤、容量替灰浆到位。 9、将插管插入封隔器。 10、按设计容积挤入灰浆。 11、起插管出封隔器。

12、拆掉施工井口,上提钻具。 13、接好回收管线,关封井器。 14、反洗井洗出多余灰浆。 15、拆回收管线,开封井器。

16、起钻150米,关封井器、接好内防喷候凝。 三、安全注意事项及要求:

1、钻具核实清楚,加压吨位满足密封要求。

2、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、循环洗井时间不要过长,不考虑降低井温。在大门坡道方向甩一柱钻杆供固井队使用。 4、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统及井控系统,确保设备性能良好。 5、根据设计要求配水泥浆,替前隔离液、水泥浆、后隔离液,要求水泥浆密度必须达到设计要求。设计时考虑隔离液与洗井液的配伍性。

6、替完泥浆后立即将管柱插入承流器,按设计要求进行挤灰作业,遇特殊情况立即提出插管,进行反洗井,洗出水泥浆。

7、 固井队要使用流量计计量。顶替泥浆时,泥浆工程师做好泥浆罐液面的计量,两者相互校核,确保计量准确。

8、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠,保持封井器开关灵活,提升系统、循环系统及液压钳工作正常。

9、反洗井时泥浆工程师观察好出口,前后隔离液及水泥浆是否正常返出,并根据泥浆泵排量计算出水泥浆的返出量。

下完井封隔器,射孔丢枪

一、目的:完井投产。 二、作业程序:

1、协助专业队伍编写好完井射孔管柱设计。

2、按设计要求连接完井射孔管柱,下钻至设计深度。 3、校深。 4、调整深度。

5、送油管挂入座,并上紧顶丝。

6、换装井口,连接测试管线,地面流程试压合格。 7、投球入座,打压坐封封隔器,验封。 8、按设计压力,打压射孔,丢枪。 9、用钢丝下探丢枪是否成功。 10、起出钢丝。

11、按照设计要求进行放喷排净污物,测试。 三、安全注意事项及要求:

1、确保井控安全,注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。

2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱,特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误,并核实。

3、下钻完校深、调整管柱,使射孔枪正对射孔井段,经监督复核无误后,按射孔设计的泵压要求打压坐封、点火射孔。

4、下钻操作注意安全,防碰、防顿、防卡,防止遇阻,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,防止造成大的压力激动,提前射孔。

5、工具入井后应缓慢下放,测试队、射孔队应有人值班,如遇问题及时处理。

6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器,经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 7、各队伍间密切配合,工序紧凑,在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

10、螺栓全部拆下来清洗干净,保管好,在装采油(气)树时使用。 11、钢圈槽清洗干净,仔细检查,无伤痕,涂上黄油组装,方可使用。 12、螺栓紧扣时,钢圈入槽,法兰紧平、螺栓上紧,保证试压合格。 13、吊装、吊卸时,绳套套牢,严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 14、作业时注意安全,加快进度。

下冲砂管柱

一、目的:清洁井底 二、作业程序:

1、按设计要求下光钻杆。

2、通至规定深度,正循环冲砂(泵压18-20MPa)完。

3、正循环洗井,净化压井液(验证压井液性能是否满足压井要求)。 4、起钻完。

三、安全注意事项及要求:

1、复核入井钻具,保证下入深度准确,下钻中,分段循环防止堵水眼。

2、井口操作时,防碰、防顿、防卡,严禁井下落物,严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂,按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻,严禁猛提、猛放、猛刹,其他杂物远离井口,内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、充分循环压井液,净化除砂和杂质,调整性能满足压井要求。 4、设备保持完好,死绳、活绳固定牢靠。

5、在技服井控人员组织下,对封井器重新试压合格,保证开关灵活。

6、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件(如井喷、防火等),当空气中H2S浓度达到预警标准时(3~4PPm),人员必须配戴正压式呼吸器,并应及时通知相关单位及人员进行处理。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/z51a.html

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