钻井队作业指导卡

换装采油四通

一、目的：为装采油树做准备 二、作业程序：

1、 拆掉9 5/8″套管头以上装置

2、 割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞） 2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油 3、钢圈入槽，装采油四通 三、安全注意事项及要求：

1、 依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，

涂好黄油。

2、 量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。 3 、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。4 、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。

5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。 6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。

7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。 8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。 9、施工前备好内防喷管线的变径短节。 10、本作业前提前通知技服上井。

拆封井器、装采油树

一、目的：酸化准备 二、作业程序：

1、拆掉四通以上封井器。 2、吊下封井器。 3、装上采油树。

4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。 5、与地面流程连接。

6、在采油树另一翼连接酸化管线。 7、对采油树盖板法兰按额定压力试压 8、摆放施工车辆。

三、安全注意事项及要求：

1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。 2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。 3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。

4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。

5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。

7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。 8、作业时注意安全，加快进度。

通内径

一、目的：摸拟通径。 二、作业程序：

1、 按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。

2、 通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。 3、 起出通径规。

三、安全注意事项及要求：

1、钻具长度丈量准确，用油漆编写顺序号，计算准确。

2、下钻通井过程中（遇阻不得超过2吨）应当放慢速度，为防止堵水眼，钻具下至井底附近时，可分段循环，正常后方可继续下钻。通井下到位以后，正循环时（泵压不低于18Mpa）15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符，如不符，则向业主提出处理意见，并考究是否压稳产层。

3、起钻时每5柱灌满一次压井液，做好坐岗记录。注意操作平稳，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。

4、上提遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督。 5、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

下刮壁器、循环洗井

一、目的：清洁井筒、净化泥浆杂质。 二、作业程序：

1、接刮壁器（不用钻铤），下钻。

2、对封隔器坐封井段，上下反复刮削三次。 3、确认深度准确无误，正循环洗井。 4、起钻。

三、安全注意事项及要求：

1、刮壁器到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否锋

利并伸缩自如，并按其外形绘制草图。

2、下钻时按标准扭矩上扣，注意将刮壁器的切削刃方向朝下。 3、刮壁器入井后管柱严禁转动。

4、如有喇叭口则缓慢通过，遇阻上提、转一定角度后再下放。 5、起钻前接方钻杆大排量循环一周（泵压不低于18Mpa），循环期间间断上下活动钻具。 6、下钻操作平稳，操作时注意人员安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操

作规程。钻台上其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 9、在保证安全的情况下，加快进度。

铣喇叭口

一、目的：清铣喇叭口至光滑。 二、作业程序：

1、接铣锥（不用钻铤）下钻至喇叭口。 2、加压0.5吨下探喇叭口，深度校核准确。 3、方入记录准确，开泵5－8MPa至泵压平稳。

4、启动转盘，转速控制在50r/min，磨铣1-2小时，不得有明显进尺，确认铣好喇叭口。 5、充分循环泥浆一周（泵压控制在19MPa左右），确认洗井液无杂质后起钻。 三、安全注意事项及要求：

1、 铣锥到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角

是否锋利，并按其外形绘制草图。

2、 下钻时按标准扭矩上扣，进入喇叭口时必须经工程师确认并缓慢下放。

3、 磨铣并确认喇叭口清铣至光滑，磨铣结束后大排量循环洗井一周，出口用吸铁石观察

是否有铁屑返出。

4 起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物。 5、泥浆按要求必须循环均匀，性能达到设计要求。

6、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 9、在保证安全的情况下，加快进度。

下射孔、酸压测试联作管柱

一、目的：增产 二、作业程序

1、协助测试队做好射孔酸压测试联作管柱设计。 2、按照管柱设计连接射孔测试工具，下钻。 3、下至设计深度，校深。

4、调整管柱，接好油管挂、送入单根和控制头及替酸管线，按设计低替酸液完。

5、关控制头，拆替酸管线，按设计送封隔器到位加压座封，送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。

6、换装井口完，连接放喷管线，摆好酸压设备，在采油树另一翼接酸压管线，试压合格。 7、打压射孔。 8、酸压施工。 9、测压降。

10、放喷排液，测试。 三，安全注意事项及要求

1、设备（射孔、测试、压裂）按要求进行一、二级清单检查认证。

2、油管必须通内径，丝扣清洗干净、涂丝扣油并上紧，保证在酸压中不刺漏。油管上扣及质量由油管队负责，其他由井队负责。

3、下钻操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。遇阻不超过2吨，遇阻严重时测试队值班人员随时报告监督。

4、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。 5、管柱下到位置后，电缆校深，根据校深数据调整管柱。

6、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。

7、按设计低替前置液（控制排量和泵压，防止在低替时点火射孔）。

8、使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座封，送入油管挂到位，上紧顶丝（油管挂入座时，需扶正，防止碰、挂坏油管挂上的密封件），反打压验封隔器是否密封，压力不降为合格。 9、拆封井器，装采油树（用绷绳固定），防止伤人和损坏设备，盖板法兰、采油树闸门试压按要求执行。按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。 10、拆低替管线时防止酸伤人。

11、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 12、各岗位人员严守岗位，严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。 13、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

14、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。

放喷求产

一、目的：求产能

二、作业程序： 1、流程安装结束后，按照标准逐级试压合格。 2、用氮气按标准逐级气密封试压合格（三高井）。

3、开井放喷降压，调试分离器，按资料录取与取样要求录取资料。 三，安全注意事项及要求

1、试压按照标准逐级试压合格，试压期间设置警戒线，无关人员不得靠近，并做好记录。 2、试压结束，对管线与固定装置再次紧扣检查，确保密封、压紧。

3、有条件的管线外缠上安全绳，冬季作业注意保温、防冻和注防冻液，防止冰堵。

4、检查可调与固定油嘴数量是否满足测试求产的需要，安装固定油嘴前，对其尺寸应精确测定。

5、检查电机、照明设备是否满足防爆要求，油罐旁注意防火。

6、如有硫化氢，随时观察风向标，上岗人员必须配备正压式呼吸器及硫化氢监测仪。 7、若发现硫化氢，环保罐处安装大功率排风扇一台。

8、井场严禁烟火，进入井场的施工车辆及设备必须有防火罩。营房应安排人员值班，监测硫化氢浓度，并准备适当的药物。以上内容由井队值班人员负责检查。

9、准确录取各项资料，上罐计量必须戴正压式呼吸器，两人一组，确保人员安全。 10、除拉油车外其他车辆严禁进入井场。

压井、卸采油树、装封井器

一、目的：解封起钻 二、作业程序：

1、按设定压力打开循环阀。

2、按设计规定的压井液性能，用泥浆泵反循环压井（泥浆进出口性能均匀） 3、观察（时间按设计要求），再次反循环（测后效）进出口泥浆性能均匀。 4、卸采油（气）树，装封井器，试压合格。 5、解封、起钻。

三、安全注意事项及要求：

1、施工前做好准备，人员分工、机具到位，重点保证提升系统、绳套安全。

2、准备好专用内防喷工具及配合接头。预先将变径变压法兰在地面与封井器连接好。 3、采油四通以上拆完后立即安装备压阀。

4、施工时要有专人指挥，在技服井控人员组织下，按顺序装上封井器。连接液压管线试开关封井器，正常后试压合格。

5、取出备压阀，投球按设计要求正打压，将常闭阀打开。

6、反循环洗井两周，洗井时控制泵压，观察进出口量，是否有溢流或漏失。

7、安装封井器必须按照要求安装，各道法兰钢圈槽必须清洗干净，螺丝对角上紧，法兰紧

平，保证一次试压合格。

解封起钻

一、目的：起出测试工具 二、作业程序：

1、钻杆单根接变扣接头。

2、下放对扣，丝扣与萝卜头上紧。 3、松顶丝到位。

4、上提钻具解封（正常）。 5、起出测试工具。

三、安全注意事项及要求：

1、严格控制吨位，缓慢上提，防止管柱拉断，解封正常，起管柱2柱。 2、按设计要求观察液面，是否在井口或溢流。

3、下钻两柱，如口袋充许可以多下，循环（正反视井况而定）排后效干净。 4、确认已压稳产层，起钻。控制上提速度，防止抽汲造成溢流井喷。

5、泥浆工坐好岗，每起3-5柱，灌（视井况或连续灌浆）满一次，并校对起出体积与灌入量是否相符。如有异常，则立即控制住井口，报告工程师、平台经理、监督。 6、 上岗人员坚守岗位，不能窜岗乱岗，确保井下安全和施工顺利进行。

7、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。平稳匀速起钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 8、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

9、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等），当空气中H2S浓度达到预警标准时（3~4PPm），应及时通知相关单位及人员处理。

10、做好人员安全，搞好设备安全，及环保工作。 11、封隔器进入上部大套管段后，适当提高起钻速度。 12、起至测试工具时，配合相关人员取好地层样品。

下机桥

一、目的：封堵产层 二、作业程序：

1、编写好机桥管柱设计。

2、按设计要求连接机桥管柱，下钻。 3、机桥送至设计坐封井深。

4、接方钻杆，丈量准确，确认深度。 5、投球打压，坐封机桥并丢手。 6、加压，（两次）检查机桥坐封情况。 7、起方钻杆出转盘面，关封井器。 8、打压，试机桥密封情况。

三、安全注意事项及要求：

1、井队工程师与机桥队共同配好管柱，确保机桥坐封深度准确（避开套管接箍）。所有变扣内径需满足投球要求。

2、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。 3、平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。

4、机桥队必须在钻台值班，机桥进入喇叭口后应缓慢下入。

5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从机桥队专业人员指挥。 6、冬季作业，为防钻具内泥饼太厚影响投球，小钻具需逐一进行通径。

注水泥塞

一、目的：封闭产层（封井） 二、作业程序： 1、下水泥塞管柱。

2、摆好施工车辆，连接注水泥管线，试压合格。 3、配灰浆，按设计程序进行施工。

4、上提钻具至水泥塞顶界，关封井器，接回收泥浆管线。 5、反洗出多余的水泥浆。

6、开封井器，起钻150m左右，灌满泥浆，关封井器，关内防喷工具，候凝。 三、安全注意事项及要求：

1、光钻杆下到水泥塞底界位置，循环洗井，降低井温。在大门坡道方向甩一柱钻杆供固井队使用。

2、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统、井控系统及井口工具，确保设备性能良好。

3、根据设计要求配水泥浆，替前隔离液、水泥浆、后隔离液，水泥浆密度必须达到设计要求。

4、替完泥浆后立即将管柱提到水泥浆顶面，反洗出多余的水泥浆。 5、如有5″尾管则起钻出喇叭口以上5-10米，井筒灌满泥浆。

6、 固井队要使用流量计计量。顶替泥浆时，泥浆工程师做好罐上液面的计量，两者相互校核，确保计量准确。

7、要保持封井器开关灵活，提升系统、循环系统及液压钳工作正常。 8、人员组织到位，水泥浆入井后，一旦出现意外，应立即强行起钻。

9、反洗井时泥浆工程师观察好出口，前后隔离液及水泥浆是否正常返出，并根据泥浆泵排量计算出水泥浆的返出量。

10、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

11、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

钻水泥塞、洗井

一、目的：打开下部产层 二、作业程序：

1、调整好压井液，性能达到设计、防钙侵要求。 2、接磨鞋（钻头），钻铤，钻杆，下钻至水泥塞面5m左右。 3、试开泵，正循环一周，压井液性能均匀。

4、在开泵的情况下探水泥塞面，探到以后上提0.5m，启动转盘，钻水泥塞（参数视情况调整）。

5、钻塞至设计深度，大排量正循环洗井两周（净化压井液，气、油脱干净）。 6、起出一单根，静止观察（时间按设计要求），下放至原循环深度大排量正循环测后效。 7、如证明井已压稳，起钻。 三、安全注意事项及要求：

1、管柱结构：钻头（磨鞋）+钻铤+钻杆。

2、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、下钻过程中防提前遇阻，造成卡钻，到位后循环压井液，每15min测量一次压井液密度。是否与设计相符。

4、钻塞过程中不得随意停泵，接单根前必须大排量清洗井底，注意勤活动钻具，防沉砂卡钻。随时观测压井液性能变化，保持其性能稳定。 5、注意扭矩仪显示，防止卡钻。 6、钻完水泥塞观察压井液是否与实际情况相符，如不能满足压井则提高或降低压井液密度。 7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

8、泥浆工座好岗，起钻灌好泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。

9、如原产层为易漏地层，打开产层前应充分将井筒清洗干净，控制钻进速度，防止卡钻。

传输射孔

一、目的：打开油气流通道。 二、作业程序：

1、编写好传输射孔设计。

2、按设计要求连接传输射孔管柱，下钻。 3、校深。

4、调整管柱深度。

5、按设计压力打压射孔。

6、静止观察（时间按设计要求）。 7、正循环泥浆（泵压19MPa），确认压井液无油气侵，证明井已压稳。 8、起钻（卸掉枪管）。 三、安全注意事项及要求：

1、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无误。

2、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。

3、射孔后，密切观察射后井口液面变化，若无异常，起出射孔钻具。

4、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动。 5、如有喇叭口或裸眼，射孔枪提前10 米缓慢下放，由井队工程师指挥下入，防止遇阻、顿钻。

6、点火前，准备好H2S监测仪、正压式呼吸器。

7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下，加快进度。

下钻杆常规测试工具

一、目的：求产能 二、作业程序：

1、编写好测试管柱设计。

2、按设计要求连接测试管柱，下钻。 3、下至设计井深，接好控制头。 4、旋转加压坐封，连接好测试管线。 5、按设计要求开关井测试。 三、安全注意事项及要求：

1、各单位搞好协调配合，听从指挥，井队与测试队共同按要求做好入井管柱设计，长度、内外径等数据齐全。

2、井队检查设备和指重表，保证灵敏可靠，提前做好下井工具的一切准备。 3、入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。 4、钻杆内加垫水（每柱一加，15柱加满一次），最后3柱单独缓慢加入。液垫水保证无杂质、无沉淀。

5、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣，满足在测试压差下不刺不漏。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，钻具不得转动，若中途坐封或遇阻，加压不能超过2吨。立即上提至原悬重，防止开井。

6、工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。 7、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查无误后方可开井测试。 7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，防喷内控阀放在方便的地方备用。 9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下，加快进度。

下电桥

一、目的：封堵 二、作业程序：

1、安装好天地滑轮。

2、按设计要求连接电桥入井。 3、电桥送至设计坐封井深。 4、电测深度。

5、确认深度，点火丢手，起出电缆。 6、关全封打压，试机桥密封情况。 三、安全注意事项及要求：

1、 量好磁定位仪距桥塞胶皮中部的距离。

2、 操作平稳，电桥入井后应缓慢下入，防止电缆打扭。

3、 测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段附近的标准接箍为基准，上跟踪标定桥塞坐封

深度。

4、 注意观察点火显示，稍后提起电缆并下放，测量遇阻曲线。

5、 下电桥时一旦遇阻立即缓慢上提，未查明原因不得再下。如上提时遇卡，尽可能在弱点

拉断力内活动。

6、 井队加强泥浆出口观察，如有溢流立即通知射孔队强行起电缆，视情况采取有效措施控

制井口。

7、 不准在未得到批准的情况下进行电气焊作业、倒换发电机。

电缆射孔

一、目的：打开油气流通道。 二、作业程序：

1、井队配合挂好天滑轮，起至要求高度，固定好地滑轮，射孔队穿好电缆。 2、接好射孔枪管，校核准确，由射孔队下至射孔井深。 3、采用上跟踪点火射孔。 三、安全注意事项及要求：

1、确认压井液性能是否与设计相符。 。 2、配合好射孔队电缆射孔作业，保证供电。

3、射孔队提前做好射孔准备，检查设备运行情况，枪身零长应丈量准确。 4、起下枪的过程中注意井口安全，严防落物，如进尾管适当控制下放速度。

5、射孔过程时井场严禁使用电焊、动火，泥浆工坚持坐岗制度，随时观察溢流情况，如有溢流立即及时关环形防喷器（若关不住，立即剪断电缆，关闸板全封防喷器），并及时向工程师、经理、监督汇报。

6、测出的短套管曲线应明显易辨，以射孔附近的标准接箍为基准，上跟踪标定射孔深度。 7、点火前，应准备好剪电缆钳、H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后

方可点火射孔。

8、井队应积极配合射孔队，提供照明，有利于安全作业，所有岗位均须留人值班。 9、射孔中的其他未尽事项请按射孔操作规程进行。

下酸压管柱

一、目的：酸压准备 二、作业程序：

1、协助测试队做好酸压管柱设计。 2、按照管柱设计连接工具，下钻。

3、下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器。 4、送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。 5、换装井口完，连接放喷管线。 三、安全注意事项及要求：

1、按设计配好管串，所有入井工具的内外径要标注齐全，下钻前将四通内防磨套取出。 2、（普通油管）井队负责按钢级编号、清洗丝扣、通径、丈量，弯曲变形、丝扣损伤的不合格油管不得入井，（特殊扣油管由油管队负责前面的工作）。

3、油管上下钻台带好护丝，丝扣油涂抹均匀（丝扣油应均匀涂在公扣上），先人工引入2扣以上，再按标准扭矩上扣。对以上足扭矩而余扣多于2扣的也应卸开重新检查（普通油管），不合格甩掉。若在施工中管柱出现脱扣，将由油管队承担责任。

4、下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过2吨，确保井下工具安全到位和密封。

5、 管柱下到位后，连接油管挂，平稳居中地放入油管头，换装井口，上紧顶丝，试压合格

后采油树用钢丝绳对角绷紧。

6、 准备好内防喷工具及变扣接头，一旦发生溢流，立即控制住井口。

7、 严格执行安全操作规程。H2S监测仪，正压式呼吸器，摆放于方便拿到的地方。如H2S

浓度超标，应立即带好正压式呼吸器，关井，并报告现场工程师、平台经理、监督。

替油、酸洗、坐封

一、目的：解堵 二、作业程序：

1、 将油管挂下入四通附近，油管挂上部接变扣接头+旋塞+控制头+钻台管线，并与地面流

程连接起来。

2、 关封井器，用原油反替反洗井，为保证顶替效率，要连续注入。 3、 正循环低替油管容积的低浓度酸液。 4、 用原油反洗出油管内酸液。

5、 关旋塞，拆替液管柱，旋转加压坐封封隔器，坐油管挂，上紧顶丝。 6、 换装井口。

7、 连接好地面流程。

8、 在采油树另一翼接好酸压管线。 7、摆好施工车辆。

三、安全注意事项及要求： 1、 防止酸液伤人。

2、 替出井内泥浆回收，保证出口无杂质，洗井原油回收至环保罐。 3、 换装井口操作平稳，严禁碰撞起火花着火。

4、 替油时做好防火工作，出现意外立即关闭旋塞阀。

5、 进入车辆要戴防火罩，未装防火罩的车辆严禁进入井场。 6、 上提油管挂后要盖好环空，防止落物。

7、 为防止RD阀提前打开，反洗井泵压要严格控制。

8、 井场要设立安全警戒线，要有明显的防火标志，井场内严禁用火，严禁吸烟。 9、 各作业单位要有人值班，出现问题时便于及时处理。

抽汲、地面测试

一、目的：求产能 二、作业程序：

1、摆好抽汲设备，连接好井口，挂好天地滑轮及抽汲钢丝绳，并将天滑轮起至合适高度。 2、连接好出液回收管线。 3、通井。

4、根据设计要求，进行抽汲作业。 三、安全注意事项及要求：

1、提前进行设备检查和滑轮的固定，做好抽汲作业前的一切准备。 2、通井深度根据设计要求。

3、抽汲。每次沉没度根据要求确定，根据地层出液情况进行定深定次抽汲定产。 4、为减少流动摩阻，计量罐尽可能靠近井口，管线不宜有大的拐弯。 5、观察井口出液类型并做好记录。

6、按要求出好每班抽汲报表，做好液量计量、取样工作，每小时计量一次，有特殊情况按业主要求执行。

7、井口与计量罐之间不刺不漏。

8、井口操作时注意安全，必须配备H2S监测仪，随时监测硫化氢浓度，随时报告。 9、检查抽子与测量液位时必须有二人同时随行。

10、抽汲时，随时认真检查钢丝绳、绳帽、抽子胶皮等入井工具，严禁井下落物，确保井下安全。

11、抽汲过程中密切观察井口，一旦有抽喷迹象立即起出抽子，关闭清蜡闸门。 12、做好环保、安全工作。

注液氮气举

一、目的：诱喷 二、作业程序：

1、摆好气举设备，连接好注入头。 2、连接好出液回收管线。 3、下连续油管（深度按要求）。 4、根据设计要求，进行气举作业。 三、安全注意事项及要求：

1、 连接好井口装置，保证在气举过程中不刺不漏（气举井口组装好后，用液氮对气举井口

在动态和静态状态下试压合格，确保诱喷井口密封安全）。

2、 气举时，必须24小时值班，钻台、井口、机车、计量罐等处须有专人负责。如发现问

题，立即进行正确处理，同时报告有关人员。

3、各单位配合连续油管队安装、拆卸井口，防止事故发生，确保安全施工。一旦出现险情，按各自的气举HSE应急预案执行。

4、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等），当空气中H2S浓度达到预警标准时（3~4PPm），应及时通知相关单位及人员处理。

5、气举放喷时，若出口喷势影响计量时，用可调油咀控制，否则敞放。当观察到有天然气时，出口点长明火(特别是含H2S时)，防止H2S扩散。

6、进罐管线必须使用硬管线，固定牢靠。因未进行试压，气举放喷时，必须专人负责，防止意外事故的发生。

7、地层举通后，按监督要求选用合适尺寸的油嘴求产。

8、气举中正确录取各项资料，油、气、水产量每小时计量一次，油水含量每半小时分析一次，地面计量人员必须配戴正压式呼吸器，取全、取准资料。

9、气举时，注意安全，若遇其他意外，立即停止施工，起出连续油管，确保人员、井下、设备安全。严格按规程和HSE标准进行施工，严禁违章作业。 10、长时间等待液面恢复时，将连续油管起至井口。

下可退式捞矛

一、目的：打捞井下落鱼。 二、作业程序

1、钻具组合（自下而上）：可退式捞矛＋安全接头＋（震击器）＋钻杆＋方入 2、下钻至鱼顶打捞。 3、上提钻具，（活动解卡）。 4、起出落鱼。

三、安全注意事项及要求：

1、下钻前检查好打捞工具，确保其性能可靠，并绘制工具及接头草图。 2、到位后加压，缓慢上提，观察指重表是否有变化，是否捞获。

3、如捞获落鱼，应缓慢提起钻具，以防落鱼脱落。起钻时，钻杆接头高于放吊卡位置即可，防止下放时滑块上移，落鱼滑脱。

4、如未捞获或被卡则进行震击解卡，如还未解卡，退出捞锚或倒开安全接头，起出钻具。 5、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，

内防喷工具应放在方便的地方备用。

6、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

7、各岗位人员严守岗位，泥浆工做好坐岗记录。

加砂压裂

一、目的：产层渗透性改造 二、作业程序：

1、审查加砂压裂设计。

2、摆好施工车辆，连接好压裂管线，试压合格。 3、连接好平衡压裂车，试压合格。 4、按照设计程序进行施工。 5、测压降。

6、控制泄压放喷。

三、安全注意事项及要求：

1、施工前由设计方对配制的压裂液进行检查，确认符合设计要求才能入井。 2、将压裂车按顺序连接好，对采油树及压裂高压管汇试压合格。 3、施工最高压力控制在封隔器承受压差内，通过调整排量控制压力。 4、测试队负责环空压力监测，如平衡压力超高则放压至许可压力内。

5、井口准备足够的消防砂，消防锹摆在方便的地方，值班人员在安全的地方待命。 6、压裂队在高压区设立隔离区，无关人员严禁靠近高压区。 7、井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。

8、所有压裂车辆应摆在容易撤离的位置，遇意外情况立即关闭采油树，压裂设备及其他车辆立即撤离井场。压裂车的薄弱部分应避开油罐方向。

9、出现设计之外情况，应及时向甲方汇报，措施由施工小组决定。

10、 各单位在施工前开好交底会、安全会，布置人员分工及联系方式。 11、 井队必须保证能够连续给平衡车供液并计量。

下验窜管柱

一、 目的：验窜 二、 作业程序：

1、协助测试队做好验窜管柱设计。

2、连接验窜工具入井，下钻至设计坐封深度。 3、坐封封隔器，按要求验窜，求取参数。 4、解封起钻。

三、安全注意事项及要求：

1、 按照一、二级清单及认证要求检查合格。

2、 在下钻过程中，测试队要有人在钻台值班，特别进入喇叭口时，井队工程师、测试队长上钻台指挥缓慢通过。封隔器顺利进入尾管后，严禁管柱转动，防止中途坐封。

3、 下钻校核深度，坐封封隔器，确保封隔器坐封位置准确（避开套管接箍）。 4、各单位在施工前应对自己的设备和工具进行一次检查，确保施工顺利进行。 5、入井工具、管柱保证畅通，应按标准上扣，保证管柱密封。

6、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 8、起钻灌好泥浆。

下射孔测试联作管柱、测试

一、目的：射开产层，求产能。 二、作业程序：

1、编写好射孔测试管柱设计。 2、按设计要求连接管柱，下钻。 3、校深。 4、调整深度。

5、接控制头，连接测试管线。 6、地面流程试压合格。 7、按设计压力，打压射孔。 8、放喷排液垫。

9、按照设计要求进行测试。 三、安全注意事项及要求：

1、确保井控安全，注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。

2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。

3、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。

3、钻杆内加清水（每柱一加，15柱加满一次），最后3柱单独缓慢加入。如泥浆比重较高，为防止钻杆壁上泥浆固相与水产生沉淀，测试阀需考虑防沉淀措施。

4、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，防止遇阻，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣，满足测试压差要求不刺不漏。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动，防止造成大的压力激动提前射孔，钻具不得转动，防止中途坐封。

5、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。

6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。 11、在保证安全的情况下，加快进度。

磨洗机桥

一、目的：进行下步作业准备 二、作业程序： 1、配好钻磨管柱。 2、连接相应尺寸磨鞋。 3、下钻至磨铣深度。

4、接方钻杆，开泵正循环畅通。 5、钻磨（钻磨参数视情况而定）。 三、安全注意事项及要求：

1、下钻到位探底后，再提起，先开泵、校核悬重，缓慢启动转盘到限定转速、缓慢下放至鱼顶加上钻压。

2、钻磨时注意扭矩变化，扭矩较大时停转盘上提钻具，严防卡钻。

3、有蹩跳现象时，将钻具提移井底半米左右，大排量循环，边冲洗边上下活动、进行空转钻具，至恢复正常，再进行钻磨。

3、 钻机桥期间，可根据情况调整钻磨参数，尽量提高钻磨速度。

5、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。 6、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，防止井下落物。 7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。 8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。

9、加强出口观察，经过震动筛，用磁铁观察有无铁屑及胶皮返出。

10、泥浆工坚持坐岗制度，随时观察溢流情况，做好坐岗记录，防止下部地层产生溢流，如有溢流立即控制住井口，并及时向工程师、经理、监督汇报。

中测通井作业

指令内容：下钻通井 一、目的：验证井眼畅通 二、作业程序：

1、按要求连接通井钻具下钻。 2、下到位，正循环压井液均匀。 3、校正井底深度。

4、注一定数量的防卡泥浆，顶替到位。 5、起钻。

三、安全注意事项及要求：

1、钻具组合：钻头+钻铤+扶正器*1根+钻铤+钻杆，保证钻具长度准确无误。

2、下钻过程中，如遇阻，进行划眼至正常。再次上下活动验证是否正常，如不畅通则继续划眼至畅通。

3、下钻到底后，充分循环净化压井液，注防卡泥浆替至钻具内外平衡，顶替量计量准确。 4、下探并压实井底，求压缩距，具体施工由工程师和测试队队长负责完成。 5、起钻前严禁用重泥浆压水眼。

6、正循环洗井时，泵压不低于18MPa，缓慢转动钻具，防止对井壁造成大的破坏。

7、防卡泥浆性能要求：与井浆密度相同，控制失水，切力适当，加适量润滑剂（膨胀测试不得加液体润滑剂）。

8、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

9、泥浆工坐好岗，起钻灌好泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。

中测下管串作业

指令内容:下工具、测试 一、目的：求液性与产能 二、作业程序：

1、编写测试管串设计。

2、按设计要求连接测试工具。

3、下钻，边下边灌液垫，每10至15柱灌满一次。

4、封隔器下至坐封井段，接控制头、钻台管汇、地面流程。 5、坐封，按要求开关井测试。 三、安全注意事项及要求：

1、 下钻前井队工程师和测试队技术人员落实清所有钻具数、下钻完最后应剩余数量。严格

按设计组合要求下钻，井队必须保证提供数据准确，确保封隔器坐封位置准确。 2、 入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。 3、 钻杆内加垫水（每柱一加，10柱加满一次），使用管径较大的加水管线，适当减短加水

时间，最后3柱缓慢单独加满，直到设计钻具根数全部加满。

4、 下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规

程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过5吨，确保井下工具安全到位和密封，遇阻严重时测试队报告监督。

5、 按钻具的标准扭矩上扣，保证在测试压差下不刺不漏。

6、 工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。 7、下钻至裸眼段时，控制下放速度。测试队钻台值班

8、开关井期间加强钻台、泥浆、机房等重要岗位的值班，泥浆单独隔开一只上水罐，计量好开井期间环空的灌入量。

9、开井期间发现环空液面突然下降，应立即补充液面或关井解封。 10、取全、取准各项测试资料数据。

11、严格按塔里木油田公司规定做好硫化氢设备、监测仪的准备。若出现硫化氢，各岗位2人以上相互照应。

12、严格按《塔里木井控实施细则》、HSE标准执行，杜绝一切违规作业。

压井、解封、起钻

一、目的：起出测试工具 二、作业程序：

1、上提解封，起钻至见液面。

2、装控制头，接钻台管汇，连接测试管线。

3、投杆，打开断反阀，用相应尺寸油嘴控制压井，环空用泥浆泵向环空灌泥浆。 4、关封井器，控制压力反循环完。 5、拆掉控制头，钻台管汇、测试管线。 6、起钻。

三、安全注意事项及要求：

1、测试结束后,按测试队的要求解封起钻,上提钻具解封时，防压差卡钻，如是气层则先打开断反阀控制压力反循环，然后进行解封起钻；如油层、水层先解封，起钻见液面.取完油水样再进行反循环，或封隔器起至大裸眼段后反循环。反循环期间，先不关封井器，待压差很低时再关封井器，防止产生大的漏失。

2、解封时适当降低上提速度，吨位要求按现场指令执行。

3、为保证仪器内地层样品不丢，起钻时原则上只能上提不能下放钻具。 4、 在起钻过程中提的高度不能太高，只要满足井口扣吊卡即可。

5、操作封井器时，注意闸板尺寸与开关状态，同时起钻时勤灌泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。

6、起钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。要缓慢起出，遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督处理。 7、循环泥浆时，清水进污水池，原油进环保罐，压井液回收。 8、压力卡片取出后，测试队及时上报资料数据。 9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

下插管封隔器（水泥承流器）

一、目的：下插管封隔器（封窜、封堵） 二、作业程序：

1、按设计要求配好管柱。 2、按顺序连接好工具。 3、按设计下井工具到位。 4、投球入座。

5、按要求正打压座封，丢手。 6、加压下探（验证坐封是否可靠）。 8、 起钻完，卸掉送入工具。 三、安全注意事项及要求：

1、按照要求对送入工具进行一、二级清单和第三方认证检查。

2、井队工程师与专业服务队共同配好管柱，确保插管封隔器（水泥承流器）座封深度准确（避开套管接箍）。所有变扣内径需满足投球要求。

3、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。 4、专业服务队必须有人在钻台值班，插管封隔器（水泥承流器）入尾管后应缓慢下入。 5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从专业服务队技术人员指挥。

6、冬季作业，为防钻具内泥饼太厚影响投球，小钻具需逐一进行通径。 7、坐封前，钻具核实清楚或电测校深。

下插管完井

一、目的：投产 二、作业程序：

1、协助专业队伍编写完井插管管柱设计。 2、连接好插管。 3、下入管柱至完。 4、试插。

5、调整管柱，接好油管挂和送入单根。 6、送油管挂入座并顶紧顶丝。 7、卸掉油管挂送入单根。 8、换装井口。

9、连接好测试管线，试压合格。

10、替入完井液或原油完，开井试喷。 11、投球入座，打压关阀。 12、放喷求产。

三、安全注意事项及要求：

1、油管用标准内径规逐根通径，油管必须合格才能使用。

2、油管丝扣必须清洗干净，逐根仔细检查公母扣是否损坏、表面是否变形、弯曲度，不合格油管不得入井，长度丈量准确，用油漆编写顺序号并登记入册，计算准确。

3、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣，余扣不得超过一扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 4、常（开）闭阀是否灵活可靠，满足设计要求。

5、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在装采油（气）树时使用。 6、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油后按顺序组装。 7、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。

8、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰紧平、螺栓上紧，保证试压合格。 9、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 10、作业时注意安全，加快进度。

11、插管加压吨位要满足密封要求，尽量减少试插次数。

下插管挤灰

一、目的：封窜（封堵） 二、作业程序：

1、协助专业队伍进行管柱设计和挤灰设计。 2、连接好相应插管。 3、下钻完，连接方钻杆。

4、距封隔器1米正循环冲洗，正常停泵。

5、试插入，加压试挤（根据地层吸收情况、考虑设备类型）求参数。 6、起离插管，连接好施工设备，试压合格。 7、配制灰浆和隔离液。

8、按设计步骤、容量替灰浆到位。 9、将插管插入封隔器。 10、按设计容积挤入灰浆。 11、起插管出封隔器。

12、拆掉施工井口，上提钻具。 13、接好回收管线，关封井器。 14、反洗井洗出多余灰浆。 15、拆回收管线，开封井器。

16、起钻150米，关封井器、接好内防喷候凝。 三、安全注意事项及要求：

1、钻具核实清楚，加压吨位满足密封要求。

2、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、循环洗井时间不要过长，不考虑降低井温。在大门坡道方向甩一柱钻杆供固井队使用。 4、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统及井控系统，确保设备性能良好。 5、根据设计要求配水泥浆，替前隔离液、水泥浆、后隔离液，要求水泥浆密度必须达到设计要求。设计时考虑隔离液与洗井液的配伍性。

6、替完泥浆后立即将管柱插入承流器，按设计要求进行挤灰作业，遇特殊情况立即提出插管，进行反洗井，洗出水泥浆。

7、 固井队要使用流量计计量。顶替泥浆时，泥浆工程师做好泥浆罐液面的计量，两者相互校核，确保计量准确。

8、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠，保持封井器开关灵活，提升系统、循环系统及液压钳工作正常。

9、反洗井时泥浆工程师观察好出口，前后隔离液及水泥浆是否正常返出，并根据泥浆泵排量计算出水泥浆的返出量。

下完井封隔器，射孔丢枪

一、目的：完井投产。 二、作业程序：

1、协助专业队伍编写好完井射孔管柱设计。

2、按设计要求连接完井射孔管柱，下钻至设计深度。 3、校深。 4、调整深度。

5、送油管挂入座，并上紧顶丝。

6、换装井口，连接测试管线，地面流程试压合格。 7、投球入座，打压坐封封隔器，验封。 8、按设计压力，打压射孔，丢枪。 9、用钢丝下探丢枪是否成功。 10、起出钢丝。

11、按照设计要求进行放喷排净污物，测试。 三、安全注意事项及要求：

1、确保井控安全，注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。

2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。

3、下钻完校深、调整管柱，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压坐封、点火射孔。

4、下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，防止遇阻，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动，提前射孔。

5、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。

6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。 7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。

8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。 9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

10、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在装采油（气）树时使用。 11、钢圈槽清洗干净，仔细检查，无伤痕，涂上黄油组装，方可使用。 12、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰紧平、螺栓上紧，保证试压合格。 13、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。 14、作业时注意安全，加快进度。

下冲砂管柱

一、目的：清洁井底 二、作业程序：

1、按设计要求下光钻杆。

2、通至规定深度，正循环冲砂（泵压18－20MPa）完。

3、正循环洗井，净化压井液（验证压井液性能是否满足压井要求）。 4、起钻完。

三、安全注意事项及要求：

1、复核入井钻具，保证下入深度准确，下钻中，分段循环防止堵水眼。

2、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。

3、充分循环压井液，净化除砂和杂质，调整性能满足压井要求。 4、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。

5、在技服井控人员组织下，对封井器重新试压合格，保证开关灵活。

6、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等），当空气中H2S浓度达到预警标准时（3~4PPm），人员必须配戴正压式呼吸器，并应及时通知相关单位及人员进行处理。

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