绿地26#楼施工组织设计

目 录

第一卷 长春绿地海域中央墅施工组织设计 ........................................ 1

第一章 前 言 ............................................................ 1 第二章 指导思想及实施目标 ................................................ 1

第一节 指导思想 ...................................................... 1 第二节 实施目标 ...................................................... 1

一、 工期目标 .................................................... 1 二、 质量目标 .................................................... 1 三、 安全目标 .................................................... 1 四、 文明施工目标 ................................................ 6 五、 环境保护目标 ................................................ 1

第三章 工程概况及编制依据 ................................................ 1

第一节 工程概况 ...................................................... 1

一、 建筑概况 .................................................... 6 二、 结构概况 .................................................... 1 三、 安装工程概况 ................................................ 7 四、 现场概况 .................................................... 2 第二节 编制依据 ...................................................... 2 第四章 施工组织机构说明 .................................................. 3

第一节 项目组织机构的设置 ............................................ 4 第二节 施工机构职能 .................................................. 9 第三节 项目各部门职责 ................................................ 4 第五章 施工准备 .......................................................... 5

第一节 施工技术准备 .................................................. 5

一、 做好调查工作 ................................................ 5 二、 做好与设计的结合工作 ........................................ 5 三、 认真编制施工组织设计 ........................................ 5 四、 编制施工图预算和施工预算 .................................... 5 第二节 物资条件准备 .................................................. 5

一、 建筑材料的准备 .............................................. 5 二、 构配件及半成品的加工订货准备 ............................... 11 第三节 施工机械选型与准备 ........................................... 11 第四节 劳动力准备 .................................................... 6 第五节 现场准备 ...................................................... 6 第六章 施工部署及协调 ................................................... 12

第一节 施工总体部署 ................................................. 12

一、 施工阶段划分及衔接关系 ..................................... 12 二、 工程施工总体部署 ........................................... 12 第二节 施工协调 ..................................................... 13

一、 内部协调 ................................................... 13

第七章 主要分部分项工程施工方法 ......................................... 14

第一节 施工测量 ..................................................... 14

一、 主要测量人员及器具 ......................................... 14 二、 建立施工平面控制网 ......................................... 14

三、 主轴线的定位与放线 ......................................... 14 四、 高程控制 ................................................... 15 五、 沉降观测 ................................................... 15 第二节 土方工程 ..................................................... 15 第三节 钢筋工程 ..................................................... 15

一、 钢筋供应 ................................................... 16 二、 钢筋翻样 ................................................... 16 三、 钢筋的加工制作及领料 ....................................... 16 四、 钢筋绑扎 ................................................... 10 第四节 模板工程 ..................................................... 19

一、 基础梁及承台模板 ........................................... 19 二、 柱模板 ..................................................... 19 三、 梁板模 ..................................................... 20 四、 墙模板 ..................................................... 20 五、 楼梯模 ..................................................... 21 第五节 混凝土工程 ................................................... 21

一、 砼的试配与选料 ............................................. 22 二、 混凝土的运输 ............................................... 22 三、 砼的浇筑和振捣 ............................................. 22 四、 砼的养护 ................................................... 23 五、 雨季施工措施 .............................................. 23 第六节 脚手架工程 ................................................... 24 第七节 砌体工程 ..................................................... 24

一、 施工前的准备 ............................................... 24 二、 混凝土砌块砌筑要点 ......................................... 25 第八节 楼地面工程 ................................................... 25

一、 地砖面层 ................................................... 25 二、 花岗岩面层 ................................................. 25 第九节 装饰工程 ..................................................... 26

一、 抹灰工程 ................................................... 26 二、 乳胶漆 ..................................................... 26 第十节 防水与保温工程 ............................................... 26

一、地下室防水 .................................................. 26 二、屋面改性沥青卷材防水 ........................................ 27 三、 水泥膨胀珍珠岩保温层 ....................................... 28 第十一节 门窗工程 ................................................... 28

一、塑钢窗的安装 ................................................ 28 第十二节 安装工程 ................................................... 29

一、 给排水工程 ................................................. 29 二、 电气安装工程 ............................................... 32

第八章 施工进度保证措施 ................................................. 33

第一节 施工进度保证措施 ............................................. 33 第九章 总平面布置 ....................................................... 34

第一节 现场总平面布置说明 ........................................... 34

第二节 现场临时供电、供水 ........................................... 34

一、 用电负荷的计算 ............................................. 34 二、 配电方式与现场用电布置 ..................................... 35 三、 施工供水管线布置 ........................................... 35 第三节 施工排水 ..................................................... 35 第四节 总平面管理措施 ............................................... 35 第十章 质量目标、质量保证体系及技术措施 ................................. 35

第一节 质量目标 ..................................................... 36 第二节 质量保证体系 ................................................. 36

一、 组织机构 ................................................... 36 二、 质量管理职责 ............................................... 36 三、 质量监督体系 ............................................... 37 第三节 质量技术措施总则 ............................................. 38 第四节 施工准备过程中的质量控制 ..................................... 38 第五节 施工过程中的质量控制 ......................................... 38 第六节 质量保证技术措施 ............................................. 39

一、 施工计划的质保措施 ......................................... 39 二、 施工技术的质保措施 ......................................... 39 三、 施工操作中的质保措施 ....................................... 39 四、 施工材料的质保措施 ......................................... 39 第七节 分项工程质量措施 ............................................. 40

一、 模板工程 ................................................... 40 二、 钢筋工程 ................................................... 40 三、 砼工程 ..................................................... 40 四、 砌筑工程 ................................................... 41 五、 抹灰工程 ................................................... 41 六、 防水工程 ................................................... 41

第十一章 安全管理措施 ................................................... 42

第一节 安全目标 ..................................................... 42

一、 安全生产制度 ............................................... 42 二、 安全技术措施全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成 ........................................................ 42

第十二章 环境保护及文明施工目经理 ....................................... 43

第一节 环境保护措施全负责人 ......................................... 43 第二节 文明施工措施工工长 ........................................... 44

一、 现场文明施工管理细则它部门及保卫部门 ....................... 44 二、 重点部位的要求 ............................................. 44 三、 其它具体措施 ............................................... 45 四、 现场文明施工检查 ........................................... 45

第十三章 工程保修措施 ................................................... 45

第一卷 长春绿地海域·中央墅施工组织设计

第一章 前 言

我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

第二章 指导思想及实施目标

第一节 指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，建设单位满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省以至全国第一流水平的工程。 第二节 实施目标 一、工期目标

根据建设单位要求及我公司实力确保225天完成整个施工任务。 二、质量目标

1.工程质量目标：确保工程质量合格，争创吉林省优质工程。 2.分部项工程优良率：80%；分项工程合格率：100%。

三、安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。 四、文明施工目标

严格按长春市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保长春市优良达标现场。 五、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

第三章 工程概况及编制依据

第一节、工程概况

工程名称：长春绿地海域中央墅

建设地点：本工程位于长春市南湖中街以西，102国道以北 建设单位：绿地地产集团长春海域房地产开发有限公司 设计单位：吉林省建筑设计院有限责任公司 监理单位：吉林省工程建设监理有限公司

建筑面积：85817㎡。其中地上为74349.9㎡，地下为11467.1㎡ 结构体系：框架结构

建筑类别：三类 耐火等级：地上二类，地下一类 抗震烈度：7度 基础形式：桩基础

建筑结构安全等级：二级

二、安装工程概况

本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。 1、电气系统工程包括低压配电、照明、防雷及接地； 2、给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。

三、现场概况

施工场地拆迁及场地平整已基本完，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅，工程桩已施工完。 第二节 编制依据

1、建设单位提供的工程建设设计图纸。

2、土建、水暖、电气安装工程主要采用技术规范（规程）和标准： 《工程测量规范》 （GBJ50026-93） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB-50108-2002） 《地下防水技术规范》 （GB-50108-2001） 《砼结构工程施工质量标准及验收规范（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002） 《屋面工程验收规范》 （GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96） 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （JGJ23-96）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98-200） 《普通砼配合比设计规程》 （JGJ55-2000） 《砌体工程施工质量及验收规范》 （GB50203-2002） 《砼小型空心质量及实验方法》 （JGJ/T14-2004） 《钢筋焊接接头实验方法标准》 （JGJ/T27-2001） 《混凝土泵送技术规程》 （JGJ/T10-95） 《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002） 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 （JGJ92-2004） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

（JGJ85-2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50104-93） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003） 《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GB50194-93） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 现行国家建筑施工及验收规范及《工程建设标准强制性条文》，其它有关规范、规定、规程及标准。

第四章 施工组织机构说明

第一节 项目组织机构的设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成长春绿地海域●央墅建设工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立长春绿地海域●央墅建设工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任领导小组组长，公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理田楷同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。 第二节 施工机构职能

1）贯彻执行国家和长春市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11）按照企业法人代表与建设单位签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

第三节 项目各部门职责

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

安装部：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。 综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

第五章 施工准备

第一节 施工技术准备 一、做好调查工作

1) 气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

2) 各种物质资源和技术条件的调查

由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 二、做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

三、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 四、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 第二节 物资条件准备 一、建筑材料的准备

1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要材料计划见附表-3。拟分包情况见附表-7。

2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节施工机械选型与准备

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1）塔吊选取

本工程计划选取315塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。

塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。 2）其它设备

其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。 第四节 劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 第五节 现场准备

现场准备工作包括以下内容：

1、根据建设单位提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工及安装。

3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。 4、施工区域临时围墙及大门的设置。

5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。

第六章 施工部署及协调

第一节 施工总体部署

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足建设单位要求。

一、工程施工总体部署

（一）本工程以土方→基础→主体→砌筑→内装修为施工主线，施工总体部署见下图：

施工准备土方开挖安装、预留、预埋承台及基础梁施工土方回填主体结构施工砌体施工粗装修外架拆除、清理收尾 第二节 施工协调 一、内部协调

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2、定期召开有建设单位、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。

4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调

穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

10、施工安装时，由于建设单位设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。 17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

第七章 主要分部分项工程施工方法

第一节 施工测量

根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 一、主要测量人员及器具

选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 二、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并 设置永久标识。 三、主轴线的定位与放线

1)垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下室部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该 楼层各轴线平面定位的依据。 四、高程控制

1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2)高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。 五、沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。 第二节 土方工程

土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点。

土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。 第三节 钢筋工程 一、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

二、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 三、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 四、钢筋绑扎

1、基础钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示： 基础梁、承台底面钢筋板底钢筋面筋支架焊接板面钢筋墙柱插筋 钢筋绑扎措施： 1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 结构钢筋φ22钢筋支撑架底板 2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

定位箍筋φ22钢筋斜撑底板 2、钢板止水带的安装 按设计要求，用折板机将3mm厚的钢板制作成型，如图所示，待板墙钢筋插好后，用Φ10的钢筋焊接，把止水板固定在板墙上，具体做法如图：

木夹架3厚止水钢板楞木50×10018厚多层板?12对拉螺栓止水环18厚多层板，50×100方楞螺栓紧固件3厚钢板止水带止水环?10钢筋定位双拉螺栓

3、主体结构钢筋绑扎

柱

（1）、柱中竖向钢筋采用电渣压力焊搭接。

（2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（3）、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外，均采用封闭形式，并作成135o弯

钩，直钩长度10d，柱顶构造节点为B。

（4）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，收缩准确。

（5）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 梁与板

（1）、纵向受力钢筋净距：采用双层排列时，对上部钢筋应不小于30mm或1.5d(d为钢筋的最大直径)；对下部两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或≥d的短钢筋，当下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的净距应≥50mm或2d，以保持其设计距离。

（2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图3）；当在圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 （5）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，图板、次梁与主梁交叉处钢筋、板的钢筋；、次梁钢筋；、主筋钢筋以利浇筑混凝土。 （6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

（7）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

第四节 模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主

要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：

一、基础梁及承台模板

基础梁及承台模板使用砖模：

a、本工程桩承台基础梁四周砌120宽砖墙墙作为胎膜，地下室底板（170mm厚）四周也砌120宽砌块墙作为胎膜，为了保证在浇筑底板混凝土时，砖胎模不胀模，砖胎模外侧每隔2米用木支撑撑牢。

b、胎膜砌筑采用MU10标砖和M7.5水泥砂浆砌筑.

c、砖胎膜内侧采用1:2水泥砂浆粉刷找平,厚度为20mm. 二、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸500mm×500mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图： 柱箍调节螺栓定型钢模板40×4扁钢柱箍φ48钢管柱箍胶合板对拉螺杆圆柱模板支设示意图100×50木枋方柱模板支设示意图

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

四、墙模板

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：

50×50×3mm止水片双钢管横楞120×60×10mm垫片M12螺帽@500×500，φ12止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板 五、楼梯模

采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：

2φ48×3.5mm钢管七夹模板50×120×10mm钢板垫片砼楼面（或平台）螺帽50×100木枋@400mmφ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆1200-15001200-1500 第五节 混凝土工程

本工程砼根据建设单位要求全部采用现场搅拌。

一、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。

配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。 二、混凝土的运输

砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。 三、砼的浇筑和振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。 1、基础砼的浇注和振捣

基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。

2、主体砼的浇注和振捣

柱砼浇注使用塔吊垂直运输浇筑，梁、板使用布料车进行浇注，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。

低强度混凝土快易收口网高强度混凝土 高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。 四、砼的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。、

五、雨季施工技术措施

1、浇捣砼前与气象部门联系好，尽可能避免在雨天内浇捣砼。

2、如果浇捣砼恰逢下雨应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。 3、刷好油的模板应避免雨淋，如被雨淋应重新刷好。

4、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布，塑料薄膜）以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。

5、如在施工过程中突然风雨交加，确实无法施工时，经甲方、监理同意后可留设施工缝，但应按规范要求做好施工缝的处理工作。

6、雨停后，应对所有的机械用电情况进行检查，是否有漏电隐患。

7、施工现场：场地硬化、临时道路两侧设排水沟，1-3%坡度，保持道路畅通；基坑四周设置栏杆兼挡水堤；放坡开挖，井点降水；配置足够的潜水泵，排除基坑内的雨水和滞水。 第六节 脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第七节 砌体工程 一、施工前的准备

1、原材料质量控制

采购材料（加气混凝土砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。

2、操作技术培训

为保证加气混凝土砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。 二、加气混凝土砌块砌筑要点

本工程砌体主要采用加气混凝土砌块，施工要点如下：

1）混凝土砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；

2）严禁使用干的混凝土砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；

3）砌筑砂浆为混合砂浆，1—36轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。

4）砌块由施工电梯及塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 8）混凝土砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。 第八节 楼地面工程

本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。 一、地砖面层

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。 二、花岗岩面层

操作工艺：

(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。

(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 (3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板

底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 第九节 装饰工程 一、抹灰工程

1、墙面抹灰要点

1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 二、乳胶漆

施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 第十节 防水与保温工程 一、 地下室底板防水

1）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制BAC自粘防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

在垫层上做BAC防水卷材，必须先做桩承台及集水坑处的BAC自粘防水卷材，上口留出150mm的搭接长度（保证桩承台处的阴阳角是钝角）。

底板突出物，如柱40厚C20细石砼保护层4厚SBS防水卷材20厚1:2水泥砂浆找平层砼垫层

桩承台及集水坑处的防水做好后方可进行大面积的施工。铺设方法用喷灯把BAC自粘防水卷材与基层粘贴平。不得有空鼓现象，短边搭接150mm，长边搭接100mm，

BAC自粘防水卷材在底板下铺设时，四周要留出30-50cm的余量，用以和侧墙的BAC卷材衔接，留出的部位必须要保护好，不得损坏和受潮。 2）地下室外墙防水

根据设计要求，施工时先将外墙清理干净，用20厚1：2水泥砂浆粉刷找平，贴50厚XPS板保温层，再用20厚1：2水泥砂浆粉刷找平，贴BAC卷材防水层，外侧用120砖墙防护到顶。

外墙最下面的BAC卷材要和底板预留的BAC卷材相连接，接头处要粘贴牢固、密实，不能有空鼓现象，以达到形成一个完整的防水体系的目的。 3）BAC保护层做法

底板上的BAC防水卷材作好后，随即用C20细石混凝土、厚40mm的保护层随做随抹，并且拍实压光，混凝土水灰比不得过大，避免裂缝，及时养护。墙板外侧的BAC防水卷材用120砖墙保护。 二、屋面卷材防水

1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

2）施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。 三、水泥膨胀珍珠岩保温层

施工要点：

1） 保温层的基层应平整、干净、干燥。

2） 水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。

3） 水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确

定。保温层铺设后立即进行找平层施工。 第十一节 门窗工程 一、塑钢窗的安装

1、放线

铝塑窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的空隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交时，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面覆盖住窗框。 放线时应注意以下几个方面：

a、同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 b、窗的位置应严格按照设计要求安装。 c、安装时要特别注意室内地面的标高。 2、固定窗框

按照弹线的位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外其余锚固板的间距应不大于500mm。本工程陶粒砼砌块为填充墙，应注意在门窗固定锚板处砌预制砼块，严禁将锚板固定在多孔砖上。 3、填缝

铝塑窗框与墙体缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。 4、窗扇安装

窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。

5、玻璃安装

a、玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。 b、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。

c、玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封应留在有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘接牢固。

6、清理

铝塑窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸的型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。 7、铝塑窗安装好后，应喷淋抽验试验，不得有渗漏现象。 第十二节 安装工程 一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

(3)套管安装

A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

3、PP-R管热熔连接要点

(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(3)热熔连接应按下列布骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度(mm) 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间(mm) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间(mm) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

4、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

断管 管径在15-32mm之间套2次，在 40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。 螺纹长度要符合规范要求。

套丝 配装管件

对小管径管道可用调直机调直。

对于联接点弯曲过死或管径较大 的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不管段调直 允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。

5、PVC管的连接 安装 UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

6、管道的焊接 焊前准备

（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查

（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 （2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

7、管道安装

（1）给水管道安装工艺流程

安装准备 材料检查 预制加工 干管安装

管道试压 立管安装 管道试压 支管安装 管道防腐 管道冲洗 (2)排水管道安装

A．排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 管径（mm） 距离（mm） 50 60 75 80 100 90 125 100 150 120 200 130 B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

8、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9、管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

10、管道的防腐及保温 （1）管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2）管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 二、电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。

主要施工方法 1、预留预埋 （1）电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥

房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

（2）箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

2、防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3、盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如下图所示：

基础验收 制作安装水平误差不超过 １ｍｍ／ｍ，全长总误差不基础槽钢制作安装 超过５ｍｍ 盘柜开箱检查 技术资料是否齐全，配件与设备清 单是否相符，外形有无损伤，元器 件有无破损． 仪表送检 运输就位 １．测试每条回路的绝缘电调整固定 阻．必须大于０．５兆欧． ２．有集成电路和电子元件时， 用万用表测试回路是否接通． 二次接线及检查 ３．接通临时电源进行模拟试 验． 调试、试运行 4、母线敷设；

(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

5、线槽安装 (1)施工程序：

定位 固定支架 线槽安装 接线路检

槽内配线 保护接地 (2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

6、配管接线 (1)施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口

2

处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

7、电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 (4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。 8、灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

第八章 施工进度保证措施

第一节 施工进度保证措施

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如

下措施：

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。 6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第九章 总平面布置

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。 第一节 现场总平面布置说明

根据我们实地踏勘和建设单位的要求，由于施工现场单体栋号比较多，我们仅考虑布置塔吊、施工电梯、等主要施工机械。沿现场东面围墙布置钢筋场地、木工场地、电工房、仓库、办公室等临时建筑。在北面临近施工道路布置办公室。 第二节 现场临时供电、供水 一、用电负荷的计算

在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。 本工程施工机械设备表见附表-4，计算负荷为： P=1.05?(K1?P1/cos?+K2?P2+?P3)

其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos?分别为：

K1=0.7 K2=0.6 cos?=0.65

?P1=电动机总功率 ?P2=电焊设备总功率 ?P3=照明总功率 ?P1=138KW ?P2=97KVA

?P3=(?P1+?P2)?10%=24KW

则p=1.05?(0.7?138/0.65+0.6?97+24)=250KVA 二、配电方式与现场用电布置

临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制。 三、施工供水管线布置

根据现场水源，施工及生活用水可直接接建设单位的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点。 第三节 施工排水

在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网,在临时建筑及车间四周设置排水沟，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。 第四节 总平面管理措施

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。 由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。 现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。 现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

第十章 质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及XX市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 第一节 质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到三省四市样板工程。 第二节 质量保证体系

一、组织机构

成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

公司总工程师项目经理项目总工项目副经理生产技术部质安部器材部技术员优化作业设计施工员施工班组操作试验员试验检验质检员工序检验采购员进场材料质量材料员材料存发质量工程质量 二、质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2）项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

3）项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，

实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

5）施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 三、质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下： 业主项目经理监理公司总部质检部门技术部门施工部门施工前控制质保计划施工中控制施工过程施工 后控制产品质保措施质保体系工程质量 第三节 质量技术措施总则

1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质

量目标。

3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 第四节 施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

第五节 施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请建设单位代表、监理代表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

第六节 质量保证技术措施 一、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

二、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。 三、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。 施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。 四、施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。 第七节 分项工程质量措施 一、模板工程

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。 二、钢筋工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。 三、砼工程

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。 四、砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。 五、抹灰工程

1）严格控制抹灰厚度，内墙不得大于20mm。

2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。 六、防水工程

屋面防水：

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

第十一章 安全管理措施

第一节 安全目标

本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。 一、安全生产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 1）安全教育制度

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安

全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

2）安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

3）安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

二、安全技术措施全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。 1）洞口、临边的防护

洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。

2）施工机具的安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 机械在停用、停电时必须切断电源；

对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。 3）消防保卫管理

施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；

消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；

实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。

各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。 4）施工用电安全措施

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