强夯方案 - 图文

青岛东方影都影视产业园制作区工程

地基处理（强夯）施工方案

编制单位： 中国建筑第八工程有限公司 编 制： 周晓宇 审 核： 吕殿吉 审 批： 周禄

中 国 建 筑 第 八 工 程 局 有 限 公 司 影视产业园制作区地基处理（强夯）方案

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目 录

一 编制依据 ................................................................................................................... 1 二 工程概况 ................................................................................................................... 1

2.1 工程建设概况....................................................................................................................... 1

2.2 设计概况 .............................................................................................................................. 1

三 施工安排 ................................................................................................................... 2

3.1 设备选择 .............................................................................................................................. 2

3.2 平面施工部署....................................................................................................................... 2 3.3 重难点分析 .......................................................................................................................... 3

四 进度计划 ..................................................................................................................... 3 五 施工准备及资源配置 ................................................................................................. 3

5.1 施工前准备工作................................................................................................................... 3

5.2 施工机具准备....................................................................................................................... 4 5.3 施工人员配置....................................................................................................................... 5 5.4 施工配合 .............................................................................................................................. 6

六 施工方法和工艺要求 ................................................................................................. 6

6.1 技术参数 .............................................................................................................................. 6

6.2 施工流程 .............................................................................................................................. 6 6.3 施工方法 .............................................................................................................................. 7 6.4 施工要点 .............................................................................................................................. 8 6.5 质量标准 .............................................................................................................................. 8

七 质量管理 ..................................................................................................................... 8

7.1 检验内容 .............................................................................................................................. 8

7.2 夯击完后检验时间 .............................................................................................................. 9 7.3 地基处理检验 ...................................................................................................................... 9 7.4 施工记录 .............................................................................................................................. 9 7.5 质量保证措施 .................................................................................................................... 10 7.6 强夯质量通病解决措施 .................................................................................................... 11

八 工期保证措施 ........................................................................................................... 12 九 安全保证措施 ........................................................................................................... 12 十 环境管理计划 ........................................................................................................... 13 十一 成品保护管理计划 ............................................................................................... 14

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一 编制依据

序号 类别 1 图纸 2 国标 3 国标 4 行标 5 国标 6 国标 7 行标 8 行标 9 国标 工作联10 系单 名称 本工程地面强夯处理详图 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 强夯地基处理技术规程 建筑工程施工质量统一验收规范 建筑地基基础设计规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 工程测量规范 强夯图纸会审记录 编号 GB50202-2002 JGJ79-2012 CECS 279:2010 GB50300-2013 GB50007-2011 JGJ33-2012 JGJ59-2011 GB50026-2007 QDDFYD-ZHL-GC-408 二 工程概况

2.1 工程建设概况

青岛东方影都影视产业园制作区位于黄岛区灵山卫镇前湾港路以南、白果树河以东，滨海大道以北。本工程A1-3、A2区重载地面设计为强夯地基，强夯区域以素填土为主，揭露厚度0.40~7.80 米，呈褐色，松散，稍湿～饱和态；以回填黏性土为主，含10%～20%中粗砂，夹较多植物根系。土质结构疏松且存在较大孔隙，均匀性差，不能作为天然地基，同时软弱下卧层的强度和变形也不能满足设计要求，因此需要对地基进行强夯加固处理，提高土的抗剪强度、抗滑稳定性，同时提高土体的变形模量，减少沉降量。 2.2 设计概况

根据强夯设计图纸，须对有重载要求的区域，对其一定范围内的场地土采用强夯法进行地基处理。有重载要求的区域包括以下区域：摄影棚棚内区域、置景车间内大跨度区域、室外重载区域。强夯范围为重载地面平面轮廓线外扩3m范围。

夯击能按1000KN.M，夯击最后两击的平均夯沉量不大于50mm。具体做法如图2.1所示：

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图2.1 强夯重载地面做法示意图

三 施工安排

3.1 设备选择

夯锤选用一次性浇注的铸铁制成，锤底直径为2.2米，夯锤重量为12吨。起重设备采用55吨QUY55履带式起重机液压强夯机, 起吊能力为55吨，能够满足12吨锤的起吊高度。起重机采用自动挂脱钩装置，脱钩后锤自由落下夯击地基土，以达到场区的整体稳定，提高地基的强度，减少地基的沉降量。 3.2 平面施工部署

施工前，场区自然地表土清理平整完毕，以保证强夯机械能正常行走，同时确保施工材料的运输。如图3.2-1所示：

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图3.2-1 机械及运输通道

按进度计划及现场情况，计划按S06→S07→S08顺序施工，每个单体配置两台夯机。

3.3 重难点分析

1、根据地勘报告，场区内尤其场区北部地下水位较高，强夯施工极易造成橡皮土，且不易夯能传递。为保证强夯施工效果，根据规范要求，如水位过高须对地下水位进行降水施工。

2、根据设计要求，强夯处理范围应大于重载地面平面范围，且不应小于3m。而现场建筑周边设计有大量市政管线、道路、临时设施，强夯施工所造成的振动及侧压挤压会对管线道路等设施产生不利影响。施工前须查明附近管线，并采取挖隔振沟的方式进行保护。

3、按照设计要求，强夯填料1：1碎石土，根据设计要求碎石土选用的碎石土为粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量的50%的土最大粒径不超过200mm，并控制桩位处填料的最大粒径。现场碎石土质量标准不易控制，石子粒径及含水率影响夯实效果及后续施工。

4、重载地面建筑做法厚度已确定，强夯施工时无法有效保证夯实地基的标高与建筑地面厚度要求一致；强夯填料时须控制好填料厚度，并确定虚铺厚度与夯实后厚度的关系。

四 进度计划

S06、S07、S08棚计划2016年3月开工，S13、S14、S15、S16棚计划于2016年9月1日开工，各段施工节点时间请参考我方于2016年2月21日报送的具体节点计划。

五 施工准备及资源配置

5.1 施工前准备工作

1、机械设备安装调试

机械设备提前进场，在施工场地组装并且进行调试，检查机构零用部件，确认无问题存在再进行使用。

2、测量定点

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在施工区域附近设置控制点、水准点，并不受强夯施工振动的影响，作为测量夯前夯后标高的基准，并采取固定保护。

3、场地的准备工作：

a．清理现场场地内障碍物，划分出机组的作业范围，确保施工机械和施工作业面通畅。

b．施工道路，由于场地地表大面积回填，已经压实，能够确保大型起重吊机施工通行。

c．在施工前，要详细查明场区管线网的位置，根据管线情况设置防震沟，以免强夯施工时影响其安全性。

4、试机

施工前，为检查机构设备各部位性能情况，安装好后进行必要起吊试锤，发现问题及时处理，以保证正式开工投入使用。

5、施工测量

平面定位：试夯施工前，采用GPS放出各单体需夯击的角点坐标，并设置定位桩。施工区域边线撒石灰标识。

标高测设：强夯施工前，须根据建设单位提供的场区基准点引测强夯施工区域的标高控制点，标高控制点应远离夯击区域15m以上。控制点应做好保护措施，并报审监理单位进行复核。 5.2 施工机具准备

1．夯锤：一次性浇注的铸铁制成，锤底直径为2.2米，夯锤重量为12吨。 2．起重设备采用55吨QUY55履带式起重机液压强夯机, 起吊能力为55吨。但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3.自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

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图5.2-1 55吨履带式起重机

4．推土机：用作回填、整平夯坑。 5．运土车：用于夯坑补土。

表5.2-1 施工机械

序号 1 2 3 4 5 机械 履带吊 推土机 装载机 运土车 夯锤 型号 QUY55 D85 ZL50 12t 数量 2 1 2 2 2 表5.2-2 测量仪器

序号 1 2 3 4 仪器 全站仪 GPS定位仪 水准仪 卷尺 型号 TS-02 V90 DZS3-1 5m 数量 1 1 1 4 5.3 施工人员配置

施工人员组织及人员安排见下表：

表5.3-1 管理组织机构

序号 1 2 3 姓名 李广东 杨志峰 李致刚 岗位 项目经理 项目总工 区段经理 职责 工程总负责 项目技术、质量管理控制 A1-3和A2现场施工及质量、进度总负责 5

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序号 4 5 6 7 姓名 周晓宇 薛广雨 闫军 范智超 岗位 区段技术负责 安全员 测量员 施工员 职责 A1-3和A2技术、质量管理控制 现场安全监督 负责现场施工测量及校核 现场施工管理及协调 表5.3-2 主要劳动力计划表

序号 1 2 3 4 工种 管理人员 吊车驾驶员 运土车司机 其他辅助人员 人数 3 2 6 12 5.4 施工配合

1、根据设计要求，夯填土原材采用1：1碎石土。填土前须联合监理单位对进场原材进行验收，材料未经验收不得用于施工。

2、强夯施工过程中如遇到特殊地质情况，须通知地勘及设计单位对现场进行分析判定。

六 施工方法和工艺要求

6.1 技术参数

清表完成后，测量清表后标高，计算与设计标高差值，虚铺1:1碎石土，虚铺系数按每虚铺1m碎石料，经强夯后厚度约0.6m计算。填料后推土机平整地面。夯击过程中须对填料前标高、填料虚铺厚度及夯击后厚度进行记录，以核对夯击后标高与设计标高顶差值。

强夯施工时观测记录夯击每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯点周围的地表变形，以求出工程强夯的标高控制情况。

夯击参数为：单点夯击能1000KN·m，锤重12t，落距10m，夯击次数根据最后两击平均下沉量不大于50mm确定。 6.2 施工流程

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自然场地清表、清除腐殖土、淤泥质土、生活垃圾等→场地平整→标高测量→夯点放线定位（用白石灰作标记）→第一次强夯（现场记录夯击次数、夯沉量、核对标高）→施工间隔→第二次强夯（现场记录夯击次数、夯沉量、核对标高）→检测验收。 6.3 施工方法

第一遍强夯：

起重机就位，夯锤置于第1个夯点位置→测量夯前锤顶标高→预设脱钩高度→吊锤→开启脱钩装置，放下吊钩→测量夯锤顶面标高→记录下沉量→提钩并重复以上过程。

当最后两击的平均夯沉量小于50mm时，停止夯击，施工第2个夯点，并重复此过程至全部夯击完毕。夯击完成后使用推土机将夯坑填平或推平。

两遍强夯间隔时间应考虑间歇10天，方可进行作业。 满夯法示意如图6.3-1所示：

图 6.3-1 满夯法示意图

第二遍强夯：

施放第二遍夯点，每一个夯点中心采用白灰做好标记。

起重机就位，夯锤置于第1个夯点位置→测量夯前锤顶标高→预设脱钩高度→吊锤→开启脱钩装置，放下吊钩→测量夯锤顶面标高→记录下沉量→提钩并重复以上过程。

当最后两击的平均夯沉量小于50mm时，停止夯击，施工第2个夯点，并重复此过程至全部夯击完毕。夯击完成后使用推土机将夯坑填平或推平。

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第二遍夯击完成后，用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，测量场地标高。 6.4 施工要点

1、填料厚度

场地地表土清理完毕后，进行碎石土填料摊铺。夯击时，填土厚度考虑填至设计标高以上，增加填土厚度。

2、停锤标准

按技术要求进行起吊锤、下落锤进行夯实，锤落地稳定后采用标尺进行测量夯锤沉降量，观测仪器采用水准仪；进行第二锤、第三锤等重复上述步骤，直至最后两锤的沉降量满足设计要求方可移至下一点实施。锤击点中心与实际定位点中心位移小于150mm。

3、满夯要求

满夯锤印一锤压半锤，需严格按设计要求夯击。 4、降水

当高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持厚度2.5m以上的覆盖层，施工前应先勘探市场场区的地下水位，如不满足上述要求，可采用降水井降水的方法提前降水。

6.5 质量标准

1、夯击完成后标高应与设计预留标高相符。

2、强夯完成后，通过平板静载荷试验检测，地基承载力特征值应达到150KPa。

七 质量管理

7.1 检验内容

强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量检测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要，所以施工及建设监理单位应严格检查核对施工过程中的数据，并拍照录像保留施工过程影像资。必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合

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设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。 7.2 夯击完后检验时间

在强夯施工结束后，应间隔一定时间后方能对地基质量进行检验，根据工程要求间隔一周时间取三个点进行检测。 7.3 地基处理检验

1、地基承载力检测：采用平板荷载试验进行地基承载力检测，承压板面积不宜小于2m2.同一场地条件下，检查点数不小于3个点。按照设计要求，处理后地基承载力特征值不小于150kPa。

2、地基均匀性检测：采用动力触探方法检测。根据贯入度，评定土的均匀性和物理性质、土的强度、变形参数等，评估地基处理效果。每400m2不小于1个检测点。

表7.3-1强夯地基质量检查标准

7.4 施工记录

强夯施工过程中做好各项施工记录，见下表。

强夯施工记录工程名称 施工日期 锤底直径(m) 场地原始标高 一遍夯击标高

施工单位 锤重(t) 落距(m) 填料后标高 二遍夯击标高 9

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夯点编号 最后两击 总夯沉量(mm) 夯沉量之差(mm) 夯沉量 (mm) 起算点 1 2 3 4 各夯击次数下夯沉量读数(mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 施工单位 项目技术负责人 施 工 员 监理 单位 监理工程师 7.5 质量保证措施

1、质量目标：确保一次性达到合格标准

2、对测量的成果和整理的资料，应交监理工程师验收。应对所有测量标志进行妥善保护，并设明显标志和专人保管，直至竣工验收后。

3、放线结束后，夯机就位，垫平主车，复验夯点位置，夯锤就位要准确。 4、施工时，起锤要平稳，点夯单锤击数不得少于设计击数，如果施工中夯坑底出现较大倾斜时，应填平夯坑重新强夯，以确保夯击能量的有效传递。

5、施工中要注意锤击的声音和夯沉量的变化，如有异常，应立即停止，会同有关人员查明情况，并研究处理意见后，再行施工，并做好隐蔽工程记录。

6、施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量的要求时，应增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，原则上以一次性施夯完毕为宜。

7、施工时应及时准确地测量记录每一击的夯沉量，总锤击数等原始资料以及测量每一遍的夯后场地标高。

8、施工时，经常检查夯锤上的通气孔，保证其畅通以防夯锤下落过程中形成“气垫”，影响夯击效果。

9、夯击过程中，如出现夯沉量过大、夯坑周围隆起过高等现象时，应采取分遍

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施夯或填料置换施工方法进行处理。

10、强夯施工范围，不得小于设计和规范要求的标准要求。强夯完后按照国家有关规范的要求进行夯后质量检测。

11、夯点放线定位，施工员按照设计图纸要求用白灰施放好夯点，经质检员检验夯点偏差小于10cm确认后方可夯打。

12、夯击能量，正式施工前质检员复核查明夯锤击量，直径、起吊高度准确无误方可施工。

13、停锤标准，施工时每个夯点结束前，需由质检员现场确认符合设计要求收锤标准后方可移至下一夯点施打。

7.6 强夯质量通病解决措施

1、强夯质量通病大多都是强夯施工步骤不严格导致的强夯质量不合格，强夯工程要达到强夯质量要求，是需要各个过程都满足检测，通过强夯前后的对比，然后确定强夯工程是否满足强夯质量，是否通过施工。

2、如果强夯地基的承载力不强，没有达到质量要求，其解决措施就是加强强夯次数，在两遍强夯施工之间，调整间隔时间，根据地基土质的含水量、季节气候等有关情况，确定强夯间隔时间。

3、如果夯点夯击次数没有达到质量要求，则需要通过现场试夯确定，满足两遍夯击平均夯沉量满足规范，如果因为季节性下雨引起的地基问题，则采取的措施是强夯夯击次数增大，夯坑加深，采用人工排水法，将水位降低到夯坑深度以下，在进行施工。

4、强夯工程在进行质量检测时会出现一些小问题不合格，如果在施工过程中预防解决了这些小问题，那么就大大提高了强夯工程施工的效率。

7.6 现场质量应急

强夯完成后进行检测，如检测不能达到设计的地基承载力特征值，应停止现场施工，检查施工资料，判断不合格原因，重新规划施工方案并经建设单位及监理单位审

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核通过后再进行下一步施工。

八 工期保证措施

1、技术部门编制合理的施工组织设计和施工方案，制定切实可行的施工进度计划，以保证工程进度。

2、运用流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理利用安排施工工序，保证工程总进度。合理安排劳动组织，按工程进度计划合理调配劳动力，组织一支施工技术强、管理水平高的施工队伍。优化劳动组合，保证施工人员和管理人员的素质。

3、合理调度施工设备，发挥施工设备的高效优势，充分发挥设备的使用效能。 4、加强材料管理。物资部门按用料计划及时组织采购，保证工地材料供应。 5、现场施工组织要充分利用时间和空间，采用多点、面，并行流水作业方式。现场项目部同业主和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全方面全面负责，从组织形式上保证总进度计划的实现。

6、坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，长计划，短安排，指定合理的施工计划，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。

7、采用切实可行的施工措施，连续施工，确保进度和质量。

8、为确保本工程顺利竣工，各施工队、施工班组在施工处及项目部的适当安排下，按照进度计划，按期完工。

九 安全保证措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、在施工现场设立明显的警示牌，严禁闲杂人员进入施工区或在50米内驻足观看。

3、相邻施工机械、安全作业距离不得小于30米。

4、特殊工作岗位的职工，必须经过专项培训，并持证上岗。

5、施工中应设专人指挥，统一指挥信号，严禁酒后指挥，酒后操作。

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6、每班前，要认真检查各种索具，连接螺栓及脱钩器、吊钩等部位，发现问题及时处理。

7、因夯坑较深，造成拔锤困难时，应先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。

8、夯机转移时，起锤高度不得大于0.5米，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立好停车处理。

9、当需夜间施工时，应有足够的照明，配置同时符合国家标准的配电箱，严格

执行《施工现场临时用电技术规范》，做到安全用电。 10、做好施工现场和生活区域的安全保卫工作。

11、安全教育:开工前、工序前进行安全教育,加强安全意识,提高安全操作的技术水平。

12、坚持每周进行一次安全大检查,现场安全组每天跟班巡查,检查重点围绕电气线路、机械动力、机械设备等方面进行,如检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工。

13、加强现场安全管理,建立安全值日和安全活动记录卡。

14、特殊工种(如司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。 15、保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

16、各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工。

十 环境管理计划

1、 强夯过程中机械噪音较大，严格控制夜间施工噪音排放，不可超标； 2、现场土方运输扬尘排放需达标；

3、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围地区； 4、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量； 5、最大限度节约水电能源消耗。

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十一 成品保护管理计划

1、强夯施工前查明场地管线，并设置减震沟。

2、施工过程中，避免夯坑内积水，一旦出现积水要及时排除，必要时进行换填土再夯实。

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十一 成品保护管理计划

1、强夯施工前查明场地管线，并设置减震沟。

2、施工过程中，避免夯坑内积水，一旦出现积水要及时排除，必要时进行换填土再夯实。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/z3p6.html