加强带与后浇带的区别Word 文档

简单的说，后浇带是通过后浇带分割，抵消大面积混凝土因收缩引起的结构裂缝；加强带是通过预先采用膨胀混凝土抵消混凝土的收缩应力。后浇带需要进行二次浇注混凝土，加强带一次

浇注就行。但后浇带另一个功能加强带不能替代，即解决沉降不均匀功能。

我认为膨胀加强带就是后浇带的一种，只不过它是和周边的砼一起浇注的，而且里面加入了一些膨胀剂。【但后浇带另一个功能膨胀加强带不能替代，即解决沉降不均匀功能】之所以有人说这句话是因为膨胀加强带不是等周边砼浇完过60天浇的，否则的话也可以解决沉降问题，所以膨胀加强带即可加强该处连接，又可补偿混凝土的收缩，为何不选？将其分两种，一种和周

边砼一起浇，但是不解决沉降问题，一种等周边砼浇完过60天再浇，解决沉降问题.

一、施工后浇带的功能

施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 二、施工后浇带的作法

一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。

对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。

施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—整体后的差异沉降而产生的内力， 一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应冬虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700—1000mm为宜。

施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固， 一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。

加强带不是后浇带，它与其它结构件同时施工，但须加膨胀砼，提高砼强度等级，增大配筋率. 通常在不便设置后浇带的时候采用.

用加强带代替后浇带实现

【摘要】某训练楼工程主楼长98.4m，不设置沉降缝、收缩缝，施工中取消后浇带，用加强带代替，加强带混凝土强度等级提高一级，掺12％UEA膨胀剂，混凝土一次性浇筑完毕，使训练楼超长钢筋混凝土结构施工获得成功。

【关键词】后浇带、加强带、超长钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时（现浇钢筋混凝土框架结构，室内或土中为55m，露天为35m），为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，目前通常采用设置后浇带的方法处理。一般每30～40m设一道后浇带，等40～60天后再后浇膨胀混凝土。这种常规后浇带施工影响工期，而且梁、板钢筋断开后的搭接、焊接和清理凿毛均给施工带来一定麻烦。我公司在某训练楼工程施工中，利用UEA膨胀混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为同类工程施工积累了宝贵的经验。 1、工程概况

该工程2001年6月开工，2002年3月主体封顶，建筑面积20150m2，由主楼和裙楼组成，主楼在前，裙楼在后。主楼为矩形，地上8层，地下一层，长98.4m，宽14m，裙楼为椭圆形，,地上4层，地下一层，长轴43.8m，短轴38m。主楼层高4.2m，横向14条轴线，纵向A、B、C三

条轴线，开间7.2m，门厅处⑦～⑧轴为10.8m。楼面结构混凝土强度等级C30。

设计要求在主楼⑧～⑨轴之间、主楼与裙楼之间分别设置800cm宽，从底板到屋面结构的后浇带，主体竣工1个月后，由下至上逐层浇筑完毕。后浇带部分的混凝土提高一个等级，并掺水泥用量10％的UEA膨胀剂，每m3混凝土掺0.8Kg杜拉纤维。 2、方案制定

本工程从地下室底板到顶板均是按照上述设计要求施工，在规定部位留设了后浇带。到二层结构，在主楼⑧～⑨轴之间遇有纵向大梁，无法在此设置后浇带。三层结构A轴外、⑥～⑨轴间有大雨蓬挑出8m，有四根13m长的有粘结与无粘结相结合后张预应力悬挑大梁，也不合适留设后浇带。

经分析，工程主楼层数为8层，裙楼层数为4层，主裙楼之间由于层数、荷重差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可取消；而主楼全长层数无变化，荷载、地基土质均匀，设置后浇带仅是起伸缩作用，因此，我们决定在保留主楼与裙楼之间后浇带的同时，取消主楼⑧～⑨轴之间的后浇带，在⑤～⑥轴及⑨～⑩轴之间分别以2m宽的加强带代替后浇带，加强带混凝土提高一级标号，掺水泥用量12％的UEA膨胀剂，每m3混凝土掺0.8Kg杜拉纤维。（见附图） 3、基本原理

本技术思路是抗放结合，以抗为主的原则，以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方。补偿收缩混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时， 则：Ac·σc=As·Es·ε2 设μ=As/Ac,

则：σc=μ·Es·ε2????

(1)式中，σc—混凝土预压应力（MPa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（MPa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。

由（1）式可见，σc与ε2成正比关系，而限制膨胀率ε2随UEA掺量增加而增加，所以，通过调整UEA掺量，可使混凝土获得0.2-0.7MPa的预压应力。根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力量大地方施

加较大的膨胀应力（ε2=3~4×10-4），而在两侧施加较小的膨胀应力（ε2=1.5~2×10-4），便能全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。（见图一）

2m宽膨胀加强带(ε2=3~4×10-4) 补偿收缩砼 膨胀应力曲线

普通砼收缩应力曲线 小膨胀砼

ε2=1.5~2×10-4 小膨胀砼

ε2=1.5~2×10-4 铁丝网

图一、膨胀加强带构造示意图

4、方案实施

4.1混凝土试配

膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。经多次试验，UEA替代水泥量在10-12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2～4×10-4，在配筋率μ=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7MPa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。

根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位混凝土强度等级为C30，掺水泥用量10%的UEA；膨胀加强带部位混凝土强度等级为C35，掺水泥用量12%的UEA。

配合比设计在满足施工工艺要求的情况下尽量减小混凝土的塌落度以减少混凝土的收缩。 另外，我们在每m3混凝土中掺加了0.8Kg杜拉纤维。由于杜拉纤维与混凝土有柔和性，能均匀地分布在混凝土中。混凝土的极限拉伸率相当低，一般仅为0.01％～0.02％，而杜拉纤维的极限拉伸率则可高达15％～18％。这样，当单位面积内大量的杜拉纤维均匀地分布于混凝土中时，与混凝土握裹在一起，可承受因混凝土收缩而产生的拉应变，延缓或阻止混凝土裂缝的出现。由于杜拉纤维的弹性模量低于混凝土，其极限拉伸率高于混凝土，故在动荷载与冲击荷载作用

下可吸收能量，从而提高了混凝土的应变能力，并相应大大降低了混凝土的脆性。 4.2施工方法

在施工中以加强带为界分为三段，一次性浇筑成功（见图二）。加强带的两侧用密孔铁丝网拦隔，以防小膨胀混凝土混入加强带。浇筑时，先用小膨胀混凝土，从一侧浇筑，浇至膨胀加强带时，改用大膨胀混凝土，然后再用小膨胀混凝土浇筑另一侧，如此循环下去，实现无缝施工。其间，膨胀加强带混凝土采用塔吊吊斗吊运。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设置效果，同时，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。另外在混凝土浇筑、振捣过程中应掌握时间，在接近混凝土临界振捣时间前进行二次振捣，二次压抹，使混凝土中的成分重新组合，排除混凝土中的空隙和多余水份，使混凝土更加密实，以达到减少混凝土收缩裂缝之目的。

98.4m m 浇筑方向 膨胀加强带

图二、分缝位置及浇筑方向示意图

4.3混凝土的养护

膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能。混凝土保温、保湿养护不少于14天，振捣、抹平、压实后，及时覆盖塑料膜布（根据混凝土内外温差覆盖麻袋布保温），待混凝土内外温差小于10℃后，揭掉塑料膜布，覆盖麻袋布浇水养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减小混凝土干缩。浇水养护混凝土不得用冷水，一般用接近大气温度的水，用低于大气温度的水养护混凝土易使混凝土表面温度骤降，产生“热震”，使混凝土产生裂缝。模板采用密封不吸水，保温性能好的竹胶板制成定型模板，拼缝严密，待同条件养护试块达100％设计强度后方可开始拆模。

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