洞头县东屏镇中心区拆迁安置房工程项目施工设计方案

第一章 编制说明

1.1编制依据

洞头县东屏镇中心区拆迁安置房施工有关文件

北京通程泛华建筑工程顾问有限公司提供的洞头县东屏镇中心区拆迁安置房工程施工图纸；

现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等； 工程建设标准强制性条文，国家现行施工质量验收规范、技术标准、安全技术规范及省市有关规定；现行建筑、安装等劳动定额；我公司的企业标准和管理制度；类似工程项目施工经验资料；现场踏勘。

1.2主要参照与拟使用的国家及行业规范

《工程测量规范》GB 50026 – 2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002 《建筑桩基技术规范》JGJ 94－2008

《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203－2011 《屋面工程质量验收规范》GB 50207－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 – 2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－96

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303 – 2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242－2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33－2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46－2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59－99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88－2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011

第二章 工程概况

洞头县东屏中心区（一期）拆迁安置房项目工程位于温州市洞头县东屏镇。 建设单位为：温州金源置业投资有限公司

设计单位为：北京通程泛华建筑工程顾问有限公司 监理单位为：温州华厦建设监理有限公司 勘探单位为：温州工程勘察院有限公司 施工单位为：浙江立鹏建设有限公司 工 期：390日历天

2.1主要技术参数

本工程C地块总建筑面积为17481㎡，其中C-1、2、3幢均为6层总高度18.7米，一层层高为3.9米，上部住宅标准层层高2.9米； C-4、5、6幢均为6层总高度16.0米，架空层层高为2米，上部住宅标准层层高2.9米。本工程相对标高±0.00相当于黄海高程系42.75米（以上高程为暂定高程，若与现场实际有出入，现场实际另定）。

2.2结构工程概况

本工程采用框架结构，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6级，抗震设防类别为丙级建筑，抗震设防标准符合6度抗震设防烈度的要求。框架结构抗震等级为四级，建筑场地土为Ⅲ类。

基础：设计基础采用人工挖孔灌注桩，桩径800㎜。6幢共计271根桩。 混凝土：垫层采用100厚C15素混凝土；基础梁承台、梁、板，柱采用C25砼。 砌体：±0.000以下采用MU15水泥标准砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙及女儿墙采用多孔页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑；内墙采用混凝土加气砌块材料B06A3.5，混合砂浆M5。砌体填充体顶部与楼层梁板间空隙采用粘土砖斜砌或用细石砼填实，确保两者紧密结合。

沉降观测：用直径18钢筋在一层柱位置做沉降观测点，详见柱结构平面布置图（做法详见结施01大样图）

主要材料

混凝土：基础及主体结构为C25；垫层为C15素砼

钢材：钢筋：φ表示为HPB235级钢，Φ表示为HRB335级钢，均为普通钢 墙体：墙体材料规格详见建施图，砌体施工质量控制等级为B级

2.3建筑概述

屋面：采用细石混凝土防水保温斜坡屋面：1、2㎜厚棕红色油毡瓦，用水泥浆粘帖。2、

挤塑聚苯板。5、 合层高分子防水卷材一道,厚度1.2mm 。6、20厚1:2水泥砂浆找平层。7、120厚钢筋混凝土。8、20厚石灰水泥砂浆。非上人屋面采用Ⅱ级防水，二道防设：1、40聚苯板。4、合层高分子防水卷材一道,厚度1.2mm 。5、聚氨脂涂膜柔性防水层一道,厚度2mm 。6、20厚1:2水泥砂浆找平层,四周垂直面抹小八字角。7、1:6水泥焦渣找坡i=1%,始厚15。 8、现浇钢筋砼屋面板,1%坡度坡向排水方向。

墙体：所以墙体均于室内地坪下一皮砖处做1:2水泥砂浆防潮层（内掺5%防水剂），有高差出在迎水一侧做竖向防潮层。

±0.000以下墙体均双面抹1:2水泥沙浆（内掺5%防水剂） 建筑内外装修

建筑内装修见表，外墙采用涂料做法见外墙面装修表，色彩及位置见立面图。 内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样品，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

门窗工程

1、本工程主体根据节能设计计算采用单层普通玻璃与单框中空玻璃两种形似,详门窗表,。

2、卫生间,厨房门扇安装时 ,下沿离地面20。

3、本工程主楼飘窗防护高度为900(窗台高 300,另在窗台上内边做600高的保护栏杆),窗下部600高固定扇。

4、外门窗为单框铝合金中空玻璃窗,施工及材料进场需符合按国家相应规范技术要求,气密性不低于<<建筑外墙窗气密性能分级及其检测方法>>GB7107规定的4级.。

室外坡道、踏步

台阶尺寸见平面图，其构造除标注外，做法如下：

a、20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实抹光 b、刷素水泥浆一道

c、70厚C15混凝土(厚度不包括踏步三角部分), 台阶外坡1% d、200厚碎石灌M2.5号混合砂浆 e 、素土夯实

坡道尺寸见平面图，其构造除标注外，做法如下： a、20厚1:2水泥砂浆。 b.、70厚C10砼。

c、150厚片石灌砂夯实垫层、素土夯实。

d、坡道、楼梯两侧做300高240混凝土挡沿详见平面图示意。

散水(800宽)

图上有注明时，做法如下： a、5厚1:1水泥砂浆随捣随抹 b、80厚C15砼

c、150厚片石灌砂夯实垫层、素土夯实。

注：靠墙和沿长度≯10m做分格缝。缝宽20，沥青灌缝。散水向外放坡5~10% 水泥踢脚

a、8厚1:2.5水泥砂浆压实抹光,150高 b、10厚1:3水泥砂浆打底

c、刷素水泥浆(内掺3%-57胶)结合层 九、其它

1、本工程图标高以米为单位，尺寸以毫米为单位。

2、凡露明铁件一律刷防锈漆两道，再做面层油漆。预埋木砖及铁件(包括与混凝土或砖墙接触面)均应做防腐、防锈处理,所有排水管(包括埋设暗管）应加强防锈处理。

3、凡隐蔽部位与隐蔽工程施工完毕后，应及时会同有关部门进行检查及验收。 4、施工中各工种应密切配合、协调作业，以国家现行的施工及验收规范为依据，保证施工质量达到设计要求。

5、本说明和图纸具有同等效力，两者均应遵守。若二者有矛盾时，建设单位与施工单位应及时提出， 并以设计院的解释为准。

6、本施工图未尽事宜，应按国家现行有关建筑设计的规范和规定执行，或在施工过程中与设计院共同 协商解决。

7、本工程设计范围为底层外围线至屋顶面层, 土建工程不包括总图布置上的小品、绿化等特殊设计。与建筑有关的道路及室外排水沟等室外工程应与建筑同步施工。

8、燃气部分甲方另委托燃气公司专业设计.

2.4安装工程概况

本工程主要包括生活给水系统、排水系统，建筑电气系统等。

室内生活水管分别采用PPR水管，热熔连接。室外给水管采用给水PE管。室内排水管、雨水管采用UPVC排水管，胶接。消水栓管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

电源由路边电杆引来两路380/220V电源，采用YJV型电缆直埋到MX、DX总箱。户内线路为BV型导线穿无增塑阻燃PVC管沿楼面、墙暗敷。采用TN-C-S型接地保护系统，利用房屋基础接地。

2.5质量、工期等要求

质量要求：符合GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中合格标准。 施工范围：施工图范围内全部土建、安装室外工程。 工期要求：施工总工期390日历天。

2.6工程现场条件

现场情况

本工程已完成三通一平，交通比较方便，方便各种材料随时进场。

气象情况：温州市洞头县属亚热带海洋性季风气候区，温和湿润，四季分明，气温年月着较小，冬暖夏凉。年平均气温为17.3℃。雨量较充沛，多年来年平均降雨量为1215.6mm，降雨集中于4-6月的霉雨期。风速的季节变化十分明，台风集中于7-9月的台风期，瞬时风力一般在8-12级以上。

水文、地质情况： 场地原为山地农田，局部有回填土， 地下水位较浅

建设场地勘探孔揭露深度范围内的地层主要为5层，现将场地地层自上而下分述如下：分别为①素填土、②含角砾粉质粘土、③全风化凝灰岩、④强风化凝灰岩、⑤中风化凝灰岩。

第三章 施工部署

3.1工程目标

质量目标：工程质量验收合格

工期目标：确保施工总工期390日历天内，并力争提前。 安全文明目标：安全生产、文明施工，创温州市标化工地。

3.2施工总程序

合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。

本工程总体施工顺序如下：

3.3施工进度计划

本工程的工期按合同要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证工程质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，公司将本工程作为重点项目放在重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在合同工期内完成。

3.4主要施工机械设备配备计划 序号 机械设备名称 规格、型号 JSE-100A 数量 功率 （台） （KW） 4 11 备 注 基础完成进场，工程竣工退场。 1 物料提升机

2 砼搅拌机 3 砂浆搅拌机 4 钢筋切断机 5 钢筋弯曲机 6 钢筋调直机 7 电 焊 机 8 电渣压力焊 9 木工圆盘锯 10 木工平刨床 11 水泵 JZC350 UJW200 GO40 GW40 LGT6/12 GB-3601 MJ104 MB504 1 1 1 1 1 4 3 2 1 6 4 2 5.5 3 5.5 3 2.5 20 12 3 2.2 5.5 1.1 1.5 开工进场，工程竣工退场。 基础开工进场，工程竣工退场。 开工进场，主体完成退场。 开工进场，主体完成退场。 开工进场，主体完成退场。 开工进场，工程竣工退场。 基础开工进场，主体完工退场。 开工进场，主体完成退场。 开工进场，主体完成退场。 开工进场，工程竣工退场。 开工进场，工程竣工退场。 基础开工进场，工程竣工退场。 12 插入式振捣器 ZN50 13 平板振动机 14 15

ZW – 7 3.5周转材料投入计划

序号 1 2 3 4 材料名称 模板 钢管 扣件 竹脚手板 单位 ㎡ T 只 ㎡ 投入量 6000 300 15000 3000 来源 新购 租赁 租赁 公司仓库储存、部分新购 5

安全网 ㎡ 20000 公司仓库储存、部分新购 第四章 施工组织管理体系

为全面完成本工程的各项施工任务，我公司将实行“项目法”组织施工，公司授权

4.1项目管理机构的设置

项目经理对工程合同范围负全责。即在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

项目经理部在项目经理的主持下开展全方位的具体工作。项目经理部设立质量管理组、施工技术组、标化安全组、材料设备组、财务核算组、后勤保卫组。 项目管理体系如图4-1。

项目管理体系示意图

4.3项目经理部成员岗位职责

一、项目经理岗位职责：

负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目经理部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。

二、项目副经理岗位职责：

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

三、技术负责人岗位职责：

负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

四、施工员岗位职责：

负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技

术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。

五、质量员岗位职责：

协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

六、安全员岗位职责：

负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作。

七、核算员岗位职责：

编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。

八、材料员岗位职责：

按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。

4.4各工种劳动力投入计划 工 种 人工挖桩班 挖土班 模板班 泥工班 砼工班 钢筋班 架子班 装饰泥工班 装饰木工班 电焊班 油漆班 人数 50 10 25 45 55 10 20 20 6 3 5 目前在何地工作 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 待岗 计划进场时间 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 砼开工进场 开工进场 开工进场 装修开始 主体结顶 开工进场 粉刷完成 计划退场时间 桩基完成 土方工程结束退场 主体结构结束退场 竣工退场 主体结构结束退场 主体结构结束退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 安装班 机操班 防水班 其它 4 5 5 16 待岗 待岗 待岗 待岗 开工进场 开工进场 屋面完成进场 开工进场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 竣工退场 注：本表为土建各班组的高峰期施工人数。

第五章 施工总平面布置

5.1总平面布置原则

（1）充分利用规划红线内的现场和自身条件，将生产区、材料堆场、周转材料等均合理设置在场。

（2）尽可能沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域。 （3）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。

（4）将有效的施工场地合理安排，将钢筋、搅拌场地等操作区设置在靠近施工作业区位置，尽量减少材料等二次搬运。

5.2施工总平面布置

施工总平面布置见附图。

5.3临时设施

本工程办公区和生活区拟设置在现场外、大门入口左侧。材料堆放、加工尽量布置在建筑物的南侧，充分利用现场条件。在建筑物东南处设大门，配有门卫房。

5.4施工用电

根据拟选用的机械设备表，本工程各种电力设备（高峰时）总功率约为90KW，

根据现场需要，施工现场建议设置90KVA以上总电源即可满足施工需要。如现场用电确定无法满足要求时，为此需对施工机械的运行进行合理安排，错开使用。 施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。 施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。

施工用电通过总电箱引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空或套管埋地相结合的形式进行敷设。

施工用电平面布置图详见场布图。

5.5施工用水

用水由场地外给水管网引进

5.6场地排水

在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设2根?100pvc管。

在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。

在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，

做到场内无积水。

5.7施工道路

根据现场情况，本工程主出入口设在东屏中心道路，沿主出入口设6m宽道路，同时沿建筑物周边设置施工道路。道路基层铺设300mm厚道渣，面层浇捣120mm厚C25混凝土。

场内成品、半成品、砂、石堆场尽可能采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。

为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内沿施工道路进行适当绿化，并配备一定的盆景。

5.8施工机械布置

在C1-C6之间布置4台井架式物料提升机，用以承担结构阶段及装饰阶段的垂直运输。

结构混凝土采用商品混凝土，在现场放置1台混凝土搅拌机，用于人工桩护壁浇筑及零星工程的混凝土搅拌使用。砂、石料堆场布置在搅拌机后面。

施工场布置根据不同的施工阶段进行调整。装饰施工阶段钢筋、模板车间改建成装饰材料仓库。

第五章 施工测量方案

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按照有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工及时进行，并应起到指导施工的目的。

根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成：平面测量网的建立、打桩测量、挖土间测量、基础施工间的测量、主体施工阶段的测量、沉降观测等。

6.1平面测量网的建立

本工程平面呈长方形分布，为了简化设计点位的坐标计算和便于施工现场的放样，建立独立的坐标控制网，利用主要建筑轴线建立施工平面控制方格网。

为了在施工过程中能有效实施测量控制，将控制轴线延伸至基坑开挖之外，设置准永久性控制点。在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窨井加以保护。

在建立平面轴线控制网的同时，根据城市水准基点标高及本工程设计的±0.000，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。

6.2挖土期间测量

本工程土方开挖阶段的测量工作对施工能否正常进行将起到重要的作用，在基坑开挖前，合理布置监测点并测得各监测点的原始值。防止深挖、超挖。

6.3基础施工期间的测量

土方开挖后，水平标高控制非常重要，根据设定的基准点引入基础标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放

样质量必须加强把关。根据四条控制线按照建筑物与主轴线的关系，逐一在垫层表面定出放样灰线，经质量人员复核后才能进入下道工序施工。

6.4主体施工阶段测量

主体施工阶段测量主要有以下三个方面。

（1）水平标高测量：施工放样前，在建筑物附近按业主提供的±0.000，设立坐标点作为永久性高标坐标点。在施工时均以该点为基准对建筑物进行标高引测，以上各层均按相关数值用钢卷尺量上，并用水准仪抄平，误差控制在最小幅度。

（2）轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到基础墙面上，第一层主体结构施工完成后，将轴线垂直投影到外墙面，通过经纬仪或挂铅丝铅坠方法向上传递，在第二层楼面放样时，将主要控制线复核保证交角满足90°±6//的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核符合要求后，才能进入下道工序施工。

（3）垂直度测量，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层砌体垂直度的检查，垂直度控制在3mm之内。并且第二层垂直度检测时应顾及底层的垂直度误差。检查时每层用挂线坠方法进行。在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合的方法进行。将工程垂直总误差控制在10mm以内。

6.5沉降观测

图 -1 沉降观测点标志

⊙

在现场附近选择安全可靠的位置埋设叁个永久性的水准基点，采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。

沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据设计及工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次。待工程竣工后，定期观测（每年一至二次），至沉降稳定为止，每次观测采用相同的路线，同一观测仪器，观测人员固定，另外在观测时周围的环境基本相同。对于沉降异常时则增加观测次数，最后编制成果表，作为竣工资料的一部分。

第七章 主要土建工程施工方案

7.1人工挖孔桩工程

7.1.1人工挖孔桩施工程序

测量定位→人工挖孔桩

7.1.2施工准备

（1）整平场地，地面、地下障碍物；做好排水措施。 （2）按图纸布置进行测量放线，定桩准确位置。

7.1.3施工要点

（1）人工挖孔桩施工时应注意施工安全。

（2）每次施工应对井下进行安全检查后，再下井施工。 （3）人工挖孔桩每次施工后应做安全防护工作。

7.2基础工程 7.2.1土方开挖

进场后，在开挖前根据测绘单位提供的控制点进行实际复核，并建立自己的直角坐标系控制系统，放出控制桩，由控制点引出轴线，在轴线的基础上放出桩位，确定基础的位置。

挖土采用挖掘机与人工开挖。配备1台挖掘机，自西向东，由北向南分段进行土方开挖。挖出的土方直接装车外运。

机械挖土标高控制在基坑面以上300㎜，其余土方由人工挖除，以避免拢动基土。并配备充足的修土人员。

在基坑周边设置地面排水明沟，在转角处布置集水井。防止地表水流入坑内，保持基础施工期间的基坑干燥。

基槽内采用明沟加集水井方式的方式进行排水，对落深的独立基础和地梁，则通过小型水泵的移动，及时排出坑内的积水。

土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

7.2.2基坑支护保护措施

（1）支护结构施工中设置可靠的排水措施，在边坡顶部做截水沟，以防地表水流入基坑内，并在基坑边坡护顶以外3～5m范围内做防水砂浆抹面，防止地表水浸入边坡土体内。并在基坑底部设置排水沟和集水井以排除基坑内的积水，排水沟尽量远离边壁，一般不小于500㎜。排水沟与集水井采用砖砌并用水泥砂浆抹面。

在有地下水时，在支护层后设置排水管，管壁留泄水孔，排水管周围用滤水材料包裹。

（2）限制沿基坑四周一定范围内的地面荷载——堆放荷载、机械行车荷载等。 （3）基坑采用大面积开挖法。并在施工过程中，采取措施防止碰撞支护结构各砼桩或振动基底原状土。挖掘作业面时，辅以人工修土，以减少对基底，桩身的影响。

（4）实行对基坑周壁和坑底变形观测，提供观测数据，落实应急措施。在施工过程中，如出现支护结构位移过大或基坑及附近建筑裂缝不断加速发展时，必须停止施工，并即时修改原设计和及时采取有效的加固措施。

7.2.2.1基坑的安全监测

根据本工程基坑深度及现场实际情况，基坑工程施工过程中需进行动态管理，特别是山坡落差较大部位，施工时加强监测，实行住处化施工。动态管理，施工时实行住处

化施工。

（1）在支护施工阶段，每天监测不少于1~2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程持续至整个基坑回填写结束、支护退出工作为止。特别加强雨天和雨后的监测。

（2）施工员、安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，每日进行肉眼巡视工作。对支护结构、邻近建筑物、邻近地面的裂缝以及支护结构工作失常、流土、渗漏等不良现象及时检查分析，采取措施。

（3）将观测到的数据绘制成位移沿挖土深度变化的曲线、位移及沉降随时间的变化曲线。

7.2.2.2应急措施

为防止挖土过程中突发事故的产生，施工现场配备一定数量的抢险物资和设备，如有异常情况，立即停止开挖，及时处理，采取有效措施来保证整个基坑的安全。

（1）如基坑开挖过程，出现支护结构位移超过警戒值，则采用加密支护或放慢挖土速度、坑内回填反压在基坑边脚或坑外卸土等方法处理。

（2）如周围建筑物或地下管线沉降较大则采用注浆加固建筑物地基、沿建筑物周边打设竖向钢管等方法处理。

（3）如基坑底发生渗流或隆起，则在坑底围护桩侧5～10m范围内进行土体加固。

7.2.3垫层施工

（1）基槽挖好后，请设计、监理单位验槽，认可后方可按设计厚度浇捣混凝土垫层，并保证垫层标高。

（2）浇捣砼垫层：砼级配由试验室提供，并按设计图纸垫层的宽度用10cm高木模板，控制垫层宽度尺寸，浇捣前用水准仪测量垫层标高，并在基槽内用毛竹片作垫层标高或桩身上红漆作垫层标高，达到垫层低于桩顶10cm，保证垫层平整及标高准确，垫层砼塌落度控制在3～5cm，用平板振动器振实压平。

（3）垫层完成后第二天即弹线，按照设计基础图，弹轴线和边线，以及地梁的边线，促使钢筋位置准确，有利钢筋绑扎安装。

7.2.4模板施工

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

模板系统方案由项目部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板应有可靠的支承点。

7.2.5钢筋施工

本工程基础钢筋均在场外另行设置加工场所加工制作，制作现场配备全套钢筋加工机械，钢筋成品用车运至施工现场。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意： ①基础梁钢筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。后再次挂线校正位置，套柱子上、下层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10㎜；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

②在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

③对于独立基础因为无上皮钢筋，柱筋必须在承台面处用钢管纵横双向固定，并与相邻柱的固定钢管连成一体，以增加整体性，确保柱筋不移位。

④插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎。

7.2.6混凝土浇筑的组织

自搅混凝土级配。

为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～40粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。

事先编制专项施工方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应避开雨天。要准备充足的薄膜，以便万一混凝土施工过程中下雨时进行遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

混凝土浇捣期间，项目经理部人员分批值班，统一处理其间可能出现的突发事件。在混凝土浇捣前进行细致周密的劳动力调配和组合，同进做好生活后勤和劳动保护的保障工作。

7.2.6.1混凝土浇捣方法

混凝土通过井架式自控物料提升机送达浇捣区域。

混凝土浇筑时，配备2台振动器，其中一台用于施工， 一台备用，振动棒为3根，长度6m，配备2名振动手，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。

7.2.6.2混凝土浇捣操作要点

混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的简化混凝土的泌水处理，独立基础、地梁的分层厚度不大于400mm。

高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

7.2.6.3混凝土表面处理

混凝土采用井架式自控物料提升机送后，表面水泥浆往往较少，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。

首先，经4~5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。 终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。 基础工程完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。

7.2.7基础砌砖

A、本工程±0.000以下，按设计要求采用标准砖，水泥砂浆砌筑。 B、砖块必须在使用前一天浇水湿润严禁干砌。 C、砌砖在与砼交接处必须按设计要求留有插筋。 D、第一皮砌砖若发现高低不平则应用细石砼填平。

E、砌砖时应做到按“三一”按浆法要求施工，并立好皮数杆。 F、砌体完后按设计要求粉防水砂浆。

7.2.8回填土

（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

（3）严格选用回填土料厚度，控制含水量、夯实遍数等是防止回填下沉的重要环节。

（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，

并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

（6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

7.3主体结构工程 7.3.1模板工程

本工程上部结构梁、柱、楼板均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支承系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

如梁高超过500㎜，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。。梁高超过700㎜，梁中增设ф10对拉螺杆，间距1000㎜。梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可折模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先百承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

7.3.2钢筋工程

上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其现面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3 d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5 d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为450角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于150。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑脚。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

7.3.3混凝土工程

柱和墙板混凝土可采用商品砼运至现场，采用砼输送泵直接送达作业面。 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物

要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土±50 mm以上下以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面运输时，必须搭设临时设施通道。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

7.3.4砌筑工程 7.3.4.1施工要点

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度要求由度验室提供配合比。

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使用权上下一致。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

粘土多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

多孔砖墙的转角处和交接应同时砌筑，不能同时砌筑又必须 留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。 多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

门窗洞口的预埋防腐处理过的木砖等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

7.3.4.2拉结筋留设措施

对框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉强效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋 ，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2￠6◎500，伸入砌体不小于500mm。

（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

7.4屋面工程

本工程屋面工程采用现浇钢筋防水砼做结构层；1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处厚30做找坡层；20厚1：3水泥砂浆做找平层；1.5厚SBS改性沥青自粘型防水卷材做防水层；25厚聚苯乙烯泡沫挤塑板为隔热层；25厚1：2水泥砂浆为保护层，表面设分格缝，分格面积为1平方米。

7.4.1卷材防水屋面工程 7.4.1.1基层一般要求

（1）找平层采用1:3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不小于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。

（2）找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R

≥50）。

7.4.1.2卷材防水层的施工

1、施工前审核图纸，并进行技术交底，由专业队伍施工，持证上岗。

2、铺贴防水层的基础表面，应将尘土、杂物等彻底清除干净。基层的坡度，平整度阴阳角处理应符合要求，表面干燥。

3、卷材及配套材料符合国家标准规定并验收合格。

4、涂刷基层处理剂后，采用热熔法使用卷材将女儿墙、水落口等处附加层做好，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

5、将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300毫米左右，经往返均匀加热，整卷格的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法不小于80毫米。

6、采用热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；未端收头用密封膏嵌填严密。

7.4.1.3节点及细部处理

（1）泛水

女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头、封口。 （2）落水管口

400×400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油菜、膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步作到不渗漏。构造作法见右图。

（3）相关构造排气道设置

利用分仓缝作排气道，碎石填平，上复宽200mm的卷材加强层，要求密封铺贴，刮边处理。间距一般为6m×6m或视实际尺寸进行划分。构造作法见浙J14图集22页及25页相应各节点。

7.4.1.4屋面工程检查验收

屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。

7.5外墙装饰工程

7.5.1外墙粉刷与涂料

外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→找规矩、做灰饼→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→养护→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→涂料。

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