压力容器质保工程师口试答辩参考题

2012年压力容器质保工程师口试答辩参考题

1.根据国家质检总局22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》的要求，申请压力容器制造许可的单位必须具备以下条件？

答：应具备哪些条件？

（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；

（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；

（三）建立质量保证体系，并能有效运转；

（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。 2．质保工程师的职责？

答：1）协助厂长（经理）制订质量方针和质量目标，建立健全质保体系。

2.）指导本单位质保体系各系统的工作，对各系统工作，按照质保手册的规定进行监督和检查。

3.）贯彻、执行有关容器的法规、标准、技术规定。

4）.严格不合格品控制，建立键全内外质量信息反馈和处理体系。

5）.定期组织质量分析、审核、协助厂长组织管理评审。

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6）.坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。 7）.对质保体系人员定期组织教育和培训。

8.）负责组织制定和完善质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件及记录表卡等质保体系文件。 9.）审签压力容器产品质量证明书。

3.制造单位的职责？

a），制造单位应按照设计文件的要求制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并对改动部位作出详细记载

b），制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点，检验项目和合格指标，

c），制造单位的检查部门在容器的制造过程中和完工后，应按照标准，图样规定和质量计划的规定对容器进行各项检查和实验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责，

d）制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证书，

e），制造单位对其制造的容器产品应在容器使用年限内至少保存

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下列技术文件备查： 1） 质量计划

2） 制造工艺图或制造工艺卡 3） 产品质量证明文件

4） 容器的焊接工艺文件和热处理工艺文件 5） 标准中允许制造厂选择的检验、实验项目记录 6） 容器制造过程中及完工后的检查、检验、实验记录 7） 容器的原设计图和竣工图

4.什么是计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度？ 答。计算厚度：按GB150标准相应公式计算得到的厚度；

设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和；

名义厚度：设计厚度加上材料厚度负偏差向上圆整至材料标准规格的厚度；

有效厚度：有效厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差； 最小成形厚度：受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 5.特种设备制造、安装、改造、维修单位建立质量保证体系的原则是什么？

答：1）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；

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2）能够对特种设备安全性能实施有效控制； 3）质量方针、质量目标适合本单位实际情况； 4)质量保证体系组织能够独立行使职责；

5）质保体系责任人员（质保工程师和各质控人员）职责、权限

及各质量控制系统的工作接口明确。

6）质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统，控制环节、

控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全； 7）质保体系文件规范、系统、齐全； 8）满足特种设备许可制度的规定。

6. 特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系的的建立对各级责任人员有哪些要求？

答：1）单位法人（或代理人）是安全责任第一人，应在管理层，任命1名质保工程师，协助对特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系的的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对其质量控制负责。

2）质保工程师和响应责任人应当是相关专业工程技术人员，其任职条件应当符号安全技术规范的规定，并与单位订立劳动合同，但是不得同时两家。

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3）质量控制系统责任人最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。

7．压力容器质量体系对D级压力容器制造单位，对焊工持证以及无损检测人员有哪些要求？

答1）焊工持证：按照《特种设备焊接操作人员操作考核细则》进行考试取得《特种设备作业人员》证后和《上岗操作等级证》，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 2）无损检测：

无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得相应证书，方能承担与资格证书的种类核技术等级相适应的无损检测工作。制造单位应制定相应的培训考核计划和持证上岗管理制度

8，安全阀排放量与压力容器安全泄放量的定义及关系？ 安全阀的排放量单位时间内，安全阀全开状态的排气量

压力容器安全泄放量压力容器在超压时为保证它的升高，在单位时间内所必须保证的排气量

安全阀的排放量应大于压力容器安全排放量

9.GB150-2012与GB150-1998相比主要变化？

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答：！）扩大了标准使用范围

2）修改了容器建造参与方的资格和职责要求 3）修订了确定许用应力的安全系数。

4）增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。

5）增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。 6）增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则 7）增加了附录A:标准的符合性声明及修改。 10．简述压力容器用材的要求？

1）保证安全性和经济性，材料应有较高的强度；

2) 为保证承载时不发生脆性破坏，材料应有良好的韧性； 3）应有良好的加工工艺性能，包括：冷加工、焊接等等； 4）所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少， 不允许有裂纹、白点； 5）高温受压元件用材，应有良好的高温特性； 6）与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。 11.如何对无损检测进行分包控制？

答：包括对分包方资格，范围及人员的确认，对分包方的评价，选择，重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺，无损

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监测记录和报告的审查确认等

12、压力容器的竣工图应反映哪些基本情况？

答：竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期 13.《条例》对压力容器制造单位规定的义务？

答特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。

14.什么是特种设备事故责任主体？

答：生产经营单位是安全生产的责任主体，应当对本单位的安全生产承担主体责任，并对未履行安全生产主体责任导致的后果负责。 生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责。

15.管理评审至少多长时间进行一次，为何要进行？

答。一年进行一次，确保质量保证体系的适应性，充分性和有效

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性，满足质量方针和质量目标的要求。并保存管理评审记录 16. 10．简述压力容器用材的要求？

? 1）保证安全性和经济性，材料应有较高的强度；

? 2) 为保证承载时不发生脆性破坏，材料应有良好的韧性； ? 3）应有良好的加工工艺性能，包括：冷加工、焊接等等； ? 4）所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少， 不允许有裂纹、白点；

? 5）高温受压元件用材，应有良好的高温特性； ? 6）与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。 17.压力容器焊后消除应力热处理的作用是什么？

? 答：消除焊接接头中的氢，提高接头的抗裂性和韧性； ? 降低焊接接头中的残余应力，降低焊缝及热影响区的硬度，提高接头抗脆断和耐应力腐蚀能力； ? 改善焊缝及热影响区的金相组织；

? 稳定容器结构，避免在以后加工和使用过程中发生畸变； 对耐热钢，可稳定焊缝及热影响区的碳化物，提高接头的高温持久强度

18.焊接气孔产生的原因，如何防止？

在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却之前未能来得及退

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出而残留在焊缝金属的内部或表面所形成的孔穴称为气孔。主要由于焊条受潮或末烘干，焊件未很好清理，焊缝区有水、油、锈、油漆或气割残渣等而形成。

19，简述压力容器最终检验与实验环节中的控制点如何确定，有哪些内容？

1.检验准备控制环节中的控制点是:（1）检验人员授权（2）检验工艺的制定；（3 ）检验检测手段。

2、制造过程检验（工序检验）控制环节中的控制点是:

（1 ）划线下料；（2）划线开孔；（3）标记移植；（4）组装；（5）产品焊接板试；（6）不合格品（项）处理；过程检验记录。 3、耐压试验和泄露试验控制环节中的控制点是：

（1）、耐压试验和泄露试验工艺文件编制；（2）审核及试压设备和场地；（3）液压试压；（4）气压试压（5）泄露试验；试验报告；气液组合压力试验；试压工装。

4、最终检验与试验控制环节中的控制点是：

（1）压力容器产品铭牌；（2）标志、油漆、包装；（3）安全附件（4）出厂技术文件及资料

5、检验与试验记录和报告控制环节中的控制点是： （1）审核确认；（2）搜集、归档、保管。

20，压力容器筒体与封头组对后，压力容器制造单位应对监检人员提供那些监检资料？

封头的生产单位的质量证明书，材料的材质证明，筒体的A类焊缝无损检测报告

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