HAAS EC-400 卧式加工中心 常规操作说明书 - 图文

HAAS EC-400常规操作说明书

一、设备安全操作简介 .................................................................... 2 二、设备简介 .................................................................................... 3 三、操作面板的显示区分 ................................................................ 5 四、操作面板的基本功能 ................................................................ 5 五、遥控手轮简介 ........................................ 错误！未定义书签。2 六、手动数据输入(MDI) .............................. 错误！未定义书签。3 七、USB / 硬盘 / 以太网设备管理器 ...... 错误！未定义书签。4 八、手动装拆刀具 ........................................ 错误！未定义书签。5 九、日常操作注意事项 ................................ 错误！未定义书签。6 十、指示灯状态 ............................................ 错误！未定义书签。6

一、安全操作简介

◆只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训的人员在使用机床时发生的人身伤害或机床损坏事故，以及由于不正确的操作造成的问题，哈斯均不承担任何责任。

◆操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员进行修理或替换。一旦有部件显示异常，请不要操作机床，应及时联系您的工厂负责人。

◆操作机床时请使用恰当的眼、耳保护装置。推荐使用 ANSI 认证的护目镜和OSHA 认证的耳罩。 ◆操作机床时务必确保操作门关闭并正确互锁，因为旋转的刀具可能造成严重的人身伤害。当程序在运行时，机床工作台及主轴头能够不定时不定向地做非常快的移动。

◆紧急停止键（ EMERGENCY STOP ）是控制面板上的一个红色旋钮，按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。仅在紧急情况下使用紧急停止键（ EMERGENCY STOP ）以防止机床撞击。

◆配电盘位于电控箱内，电控箱由钥匙和制动销锁住，通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才可以打开，只有持证的电气人员才可以接触。当主断路器开启时，电气柜（包括电路板和逻辑电路）

会带有高压电，并且一些部件会处在高温状态下，因此需要特别小心，一旦机床安装设定完毕，电控箱必须锁闭，只有专业服务人员才可以打开。

◆严禁对设备进行任意改装和更改，如有必要需致电哈斯，哈斯将做处理。由于对哈斯铣床以及车削中心的任何改装和更改而造成的人身伤害或机械损坏，哈斯均不承担任何责任。

◆操作机床前请全面了解本地适用安全代码和相关规定，如遇无法解决的安全问题，请联系您的经销商。

◆工厂负责人有责任确保所有参与安装、操作机床的相关人员在进行工作前已完全知晓安装和操作步骤，并熟知机床附带的安全说明。最终安全职责由工厂业主和机床操作人员负责。 ◆此机床是自动化控制设备，随时可能启动。 ◆此机床可造成严重身体伤害。 ◆切勿在机床门开启的情况下操作。 ◆不要轻易进入机床防护罩内。 ◆未经专业技能培训，不得操作。 ◆必须佩戴护目镜。

◆当手接触主轴上的刀具时，严禁按下刀库正转键（ ATC FWD ）， 刀库反转键（ ATC REV ）， 下一刀具键（ NEXT TOOL ） 或进行换刀装置操作，否则会损伤手部。 ◆为避免换刀装置损坏，应确保各刀具在被调用时，刀具和主轴正确校准。

◆必须依照手册规范选用电源，超出限定规格范围的电源将对机床造成严重损坏，由此引起的损坏不在保修范围内。

◆直到安装调试完成后才可以按启动/重启键（ POWER UP/ RESTART ）。 ◆在按指示完成所有安装调试后方可操作机床。 ◆不要对机床进行带电维修。

◆不正确地装夹工件时，可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门，加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。

◆观察窗损坏或严重划伤时必须替换，在损坏时应立即更换。

◆不要加工有毒或易燃材料，因为这样会产生致命的烟气。请务必在加工前咨询材料供应商，以获

得如何安全使用该材料的相关信息。

◆主轴头可能会在没有任何提示的情况下掉落，因此操作人员一定要避免接触主轴头正下方区域。 ◆操作机床时，请遵守以下规定：

1.常规操作 - 机床运行时，确保门关闭且各保护装置均安装到位。

2.工件安装和拆卸 – 操作人员打开门或开启保护装置、完成任务，在按循环开始键（ CYCLE START ）之前，关闭门或保护装置（开始自动运行）。

3.刀具安装和拆卸 – 进入机床区域以装载或卸载刀具，在开始自动运行指令（例

如：下一刀具（NEXT TOOL），刀库正转（ATC FWD），刀库反转（ATCREV））前，请确保已经完全离开该区域。

4.加工装夹 – 先按紧急停止键（ EMERGENCY STOP ），然后再添加或移除夹具。 5.保养 /机床清洁 – 先按紧急停止键（ EMERGENCY STOP ）或将机床断电，然后再进入机床护板内部。在机床运行过程中切勿进入加工区域，因为这样做将导致重伤甚至死亡。

自动运行

完全封闭的钣金护板设计实现了机床自动无人加工。然而，在完全无人监管的

情况下运行机床很可能存在安全隐患。工厂负责人有责任保证机床安全运行并使用最好的技工技术。此外，他们还需负责管理这些方法的实施过程。加工过程必须受到监管，以防发生危险，造成损失。 例如，如果加工材料存在火灾隐患，那么您必须安装防火系统以降低造成人员、设备、厂房损害的风险。在允许机床自动运行前，务必请相关专业人员安装监控工具。选择监控设备十分关键，该设备应该能够在发现问题后迅速做出反应以防止事故的发生 。

运行/ 设置模式键

该开关键安装在欧洲区域的机床上，用于在运行和设置两个模式间进行切换。运行模式: 除循环开始键（ CYCLE START ）、进给暂停键（ FEED HOLD ）、紧急停止键（ EMERGENCY STOP ）之外，控制面板上的其他键均被忽略。当某个按键被按压时，面板上将会显示信息“Run Mode: Button press ignored（运行模式：按键被忽略）”。

在设置模式下，控制面板上的所有按键均有效，只有经过专业培训的操作人员才可使用本模式。

所有的铣床在旋转切削刀具、皮带、带轮、高压电、噪音、压缩空气等方面均存在一定危险，因此在使用CNC设备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必须严格遵守相应的安全守则。在操作本机床前必须阅读所有的警告、小心和相关介绍说

二、设备简介

三、操作面板的显示区分

选择不同的当前模式或不同的显示键，操控页面会相应地显示为不同的页面窗格。下图为基本显示页面布局：

只有该窗格被激活后，才能够对其中的数据进行操作。每次只能激活一个窗格，此时该窗格的背景应为白色。例如：如需管理刀具偏置表，请先按下偏置键（ OFFSET ），直到背景变成白色，以激活该列表；然后根据需要修改数据。在某一特定模式下，通常需要操作显示键以改变窗格的激活状态。操控功能可整合为三种模式：设置、编辑和操作。每一种模式都可以提供一切必要信息以完成该模式下的特定任务，这些信息选项将显示在同一页面中。例

如：设置模式中显示工件列表、刀具偏置列表以及位置信息。编辑模式中提供两个程序编辑窗格以及进入VQCP 和IPS/WIPS系统的相应选项（如果已安装）。

四、操作面板的基本功能

键盘分为八个键区：功能键区（Function Keys），手动进给键区（Jog Keys），倍率键区（Override Keys），显示键区（Display Keys），方向键区（Cursor Keys），字母键区（Alpha Keys），模式键区（Mode Keys）和数字键区（Number Keys）。另外本节会简单介绍悬挂式控制器面板和键盘上其他各种不同的键及其功能。

下图为操作面板的八个键区：

通电（ POWER ON ）- 开启机床 断电（ POWER OFF ） - 关闭机 紧急停止（ EMERGENCY STOP ） - 停止所有轴的运动，停止主轴运转，停 止换刀，关闭冷却液泵。 循环开始（ CYCLE START ）- 运行一个程序，此键也可以在图形模拟模式下模拟运行程序。 进给暂停（ FEED HOLD ）- 停止所有轴的运动。注意：若处在切削过程中，主轴将继续转动。 手轮（HANDLE JOG） - 用以手动所有的轴，在编辑时还可以使用它选择程 序代码或者菜单选项。 复位（ RESET ） - 机床将停止运行（所有轴、主轴、冷却液泵以及换刀装置都停止运行）。但我们并不推荐执行此操作来停止机床运行，因为从此断点处继续运行将十分困难。 启动/重启（ POWER UP/ RESTART ） - 对于大多数机床而言，按下此键，各轴会恢复到机床零点位置，并且执行换刀。请见设置章节中设置81以了解更多详情。 故障恢复（ RECOVER ） - 在非正常停止时，操作者可通过此键恢复换刀装置。详情请见换刀章节。 F1-F4-不同的操作模式下这些键，其功能会有所差异。请参见特定模式章节，以了解更多的相关描述和示例。 刀具偏置测量（TOOL OFFSET MEASURE）-用于在工件设置中记录刀具长度偏置。 下一刀具（NEXT TOOL）-同于换刀系统中选择下一刀具。通常在设置模式下，刀具偏置测量键（TOOL OFFSET MEASURE)后使用该功能。 松刀（TOOL RELEASE)-用于在MDI模式、回归零点模式或手动进给模式下，从主轴上释放刀具。 工件零点设置（PART ZERO SET)-在工件设置中自动设定工件坐标偏置（参见操作章节中的偏置设置） 排屑器正转（CHIP FWD）-“向前”转动螺杆式排屑器，能将机床中的切屑排出。 排屑器停止（CHIP STOP)-停止螺杆式排屑器转动。 排屑器反转（CHIP REV)-螺杆式排屑器反转，有利于清除排屑器中的堵塞物和杂物。 +X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z、+B+A、-B-A、-操作者可按住相应的单独轴键手动相关轴，或者按所需轴键并手轮移动。 进给锁定（JOG LOCK)-与轴键同时使用。按进给锁定键（JOG LOCK)和一个轴键，相应的轴将会移动到最大行程后停止或者直到再次按下进给锁定键（JOG LOCK）后停止。 冷却液向上（CLNT UP）-移动可编程冷却液喷嘴（P-Cool nozzle）向上。 冷却液向上（CLNT DOWN）-移动可编程冷却液喷嘴（P-Cool nozzle）向下。 辅助冷却液（AUX CLNT）-在MDI模式下，这个键将会开启主轴内冷却系统(TSC)选配，再次按下将会关闭。 -10进给倍率（ -10 FEED RATE ）- 将当前的进给倍率降低 10%。 100%进给倍率（ 100% FEED RATE ）- 将进给倍率设置为编程速度。 +10进给倍率（ +10 FEED RATE）- 将当前的进给倍率增加 10% -10主轴倍率（ -10 SPINDLE ）- 将当前的主轴转速降低 10%。 100%主轴倍率（ 100% SPINDLE ）- 将主轴速度设置为编程速度。 +10主轴倍率（ +10 SPINDLE ）- 将当前的主轴转速增加 10%。 正转（ CW ）- 按顺时针方向启动主轴。出口（CE）机床除外。 反转（ CCW ）- 按逆时针方向启动主轴。出口（CE）机床除外。 当机床处于单步停止或者进给暂停状态时，随时可以通过正转键（ CW ）或反转键（ CCW ）启动或停止主轴。若通过按循环开始键（ CYCLE START ）重新启动该程序，则主轴将以之前设定的速度运行。停止（ STOP ）- 主轴停转。 5% 快速移动、25% 快速移动、50% 快速移动、100% 快速移动 （ 5% RAPID 、25% RAPID 、50% RAPID 、100% RAPID ）- 按键上 的数字限制机床快速移动速度。100% 快速为允许的最大速度。 手控进给倍率（ HAND CNTRL FEED ）-按下此键，进给手轮将以 ±1% 的增量控制进给速度。 手控主轴倍率（ HAND CNTRL SPIN ）- 按下此键，进给手轮将以±1%的增量控制主轴转速。

程序显示（ PRGRM CONVRS )-在大多数程序中，用于选择已激活的程序窗格。在MDI/DNC模式中，按下此键可以进入VQC和IPS/WIPS（如果已安装） 位置（ POSIT ）-通常位于页面下方中部，显示当前机床轴的位置。按下位置键（ POSIT ）后，将在相关位置间切换。如需筛选窗格内的各轴，请键入各轴对应的字母，并按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。各轴的位置将按照指定顺序显示。 偏置（ OFFSET ）-用于在两个偏置列表间切换。选择刀具偏置列表并编辑刀具长度几何形状、半径偏置、磨损偏置和冷却喷液嘴位置。选择工件偏置列表以编辑程序中确定工件偏置位置的G代码。 当前指令（ CURNT COMDS ）-按下向上翻页键（ PAGE UP ）和向下翻页键（ PAGE DOWN ）以循环查看各菜单（包括：维护、刀具寿命、刀具负载、高级刀具管理(ATM)、系统变量、时钟设置，以及计时器/计数器设置） 报警/信息（ ALARM/MESGS ）-显示报警和信息页面。共有三种报警页面，第一种显示当前发生的报警（第一次按下报警/信息键（ ALARM/MESGS ）。 按向右的方向键可进入报警历史页面，使用上/下方向键可滚动查看报警历史各条目，按下F2 键即可写入存储装置。 参数/诊断（ PARAM/DGNOS ）-显示设定的机床操作参数。所有参数均分类排列在菜单中，如需查找一个已知的参数，键入相应的数字，并按上/下方向键查找。在出厂时参数已经设定，除哈斯专业人员外，其他人不可随意修改。 设定/模拟（ SETNG/GRAPH ）-用于显示和修改允许客户更改的设置，和参数一样，这些设置内容均分类排列在分类的菜单中。如需寻找某已知设置，键入相应的数字，然后按上/下方向键进行查找。 第二次按下设定/模拟键（ SETNG/GRAPH ）将进入图形模拟模式。在图形模拟模式下，可以查看程序设定的刀具路径，同时，可以依据需要在运行前调试程序（参看操作章节中的图形模拟模式）。 帮助/计算（ HELP/CALC ）-以菜单方式显示相关内容。可获得的帮助包括：G 和 M 代码简要介绍、控制系统功能定义、侦错和保养信息。 在某些模式中，按下帮助/计算键（ HELP/CALC ）将会弹出帮助窗口。请使用该帮助窗口进入当前模式相关帮助主题，或者执行菜单中的某些功能。如需进入上述帮助窗口中的菜单，请再次按下帮助/计算键（ HELP/CALC ）。第三次按下帮助/计算键（ HELP/CALC ）后便可回到初次按动该键时的显示页面 页首（ HOME ）-按下这个键，光标将移动至页面最顶端的条目上。在编辑程序时，光标将跳到最顶端程序的左边。 页尾（ END ）- 通常用于将光标移动到屏幕最底端。在编辑程序时，即为最后一个程序块。 方向键用于进入不同的页面和区域，此外，也用于编辑CNC 程序。 向上翻页、向下翻页（ PAGE UP 、PAGE DOWN ）-用于改变显示页面，或在浏览程序时上/下翻页。 SHIFT-按SHIFT 键可以选择键盘上的特殊字符，这些特殊的符号通常出现在字母键或数字键的左上部。先按SHIFT 键再按特殊字符键，该字符将出现在数据输入行中。当输入文本时，默认字体为大写字母。如需使用小写字母，请按住SHIFT 键不放。 EOB-该符号为块结束字符。在屏幕上显示为分号（；），表示程序行的结束。 字母键区（Alpha Keys）-字母键供用户输入 26 个字母和一些特殊字符。在输入特殊字符前，请按SHIFT 键。 ( ) - 括号用于将 CNC 程序指令与用户注释隔离开来。必须完整输入。注意：在接收程序时，若通过RS-232 端口接收到无效代码行，那么它将出现在括号中，并添加到程序中。 / - 右斜线用在块删除功能和宏表达式中。如果该符号出现在块的首位，且块删除功能启用，那么在运行时该块将被忽视。该符号还用于（划）分宏表达式（参见宏章节）。 [ ] - 方括号用于宏功能。宏是可选择的软件功能（参见宏章节） 编辑（ EDIT ）- 用于选择编辑模式。可以用来编辑存储器中的程序。编辑模式提供两种编辑窗格:一个应用于当前已激活程序，另一个应用于后台编辑。 按编辑键（ EDIT ）可在两个窗格间切换。按F1 键将弹出帮助菜单。 插入（ INSERT ）- 按下此键可在程序中将命令插入到光标前，该键可将粘贴板中的文本插到光标所在处,及用于复制程序中的代码块。 替换（ ALTER ）- 按下此键可将选中的命令或文本替换为新键入的命令或文本，该键还可将选中的变量替换为存储在剪贴板中的文本，或将选中的块移动到另一个位置。 删除（ DELETE ）- 删除光标所在的条目或已选的程序块。 撤销（ UNDO ）- 撤消最后最多9次的编辑修改，以及撤销对某程序块的选择。 自动模式（ MEM ） - 用于选择存储模式。页面将显示已激活的程序，以及加工零件的其他信息。 单步（ SINGLE BLOCK ）- 用于开启/关闭单步。开启时，按下循环开始键（ CYCLE START ）的情况下，只执行一个程序块。 空运行（ DRY RUN ） - 用于在不切削工件的情况下检查机床的实际运动状态（参见操作章节中的试运行）。 选择性停止（ OPTION STOP ） - 启动/关闭选择性停止。参见 G代码章节的G103。 如果在选择性停止已启动的情况下程序使用了M01 代码（可选择停止），那么当机床执行到M01时，机床将停止。此时，按下循环开始键（ CYCLE START ）机床又会继续运行。然而，基于预读（G103）功能，机床将不能立即停止（参见块预读章节）。也就是说，预读块功 能将导致选择性停止指令忽略最近的M01代码。 若在编程时按下选择性停止键（ OPTION STOP ），其作用将在所选行之后的行上生效。 程序块删除（ BLOCK DELETE ）- 开启/关闭程序块删除功能。当激活该选项时，以斜线“/”作为起始的程序块将被忽略（不予执行）。 当斜线在一行代码中时，如果这个功能被激活，斜线后面的命令将被忽略。当不使用刀具补偿时，按下程序块删除键（ BLOCK DELETE ）后该功能将在两行内生效；当使用了刀具偏置时，程序块删除功能将在所选行后面的四行之后才会生效。在高速机械加工过程中，对含有程序块删除的路径而言，其处理速度将会减慢。当电源循环时，程序块删除功能将保持有效。 MDI/DNC - MDI模式即“手动数字输入”模式，程序可以手动写入但没有写入内存。DNC模式即“直接数字控制”模式，将大的程序连续输入到控制系统，即能被执行（DNC模式章节）。 冷却液（ COOLNT ） - 打开或关闭可选冷却液。 主轴定位（ ORIENT SPINDLE ）- 用于将主轴转至预定位置，然后锁 定主轴。可在设置时用于指定工件。 刀库正转、刀库反转（ ATC FWD 、ATC REV ）- 将刀库旋转到下一个或前一个刀具。在MDI模式或者手动进给模式下，键入刀具号码（T8）并按下刀库正转（ ATC FWD ）或者刀库反转（ ATC REV ），即可将刀具安装到主轴上。 手动进给（ HAND JOG ） - 用于选择轴手动模式0.0001,0.1—0.0001英寸（公制0.001毫米）对应手轮使用的每一个刻度值。空运行为0.1 英寸/分钟。.0001/.1 、.001/1. 、.01/10. 、.1/100. - 第一个数值对应的是英制模式手轮每个刻度值。若铣床在公制（毫米）模式下， 每个刻度对应的值是英制的十倍。 （如：.0001 就成了 0.001毫米）。第二个数字（底数字）在空运行模式下用来选择进给速度和轴运动。 原点复位（ ZERO RET ） - 用于选择归零模式，显示轴的四类坐标位置，分别是：操作、工件G54、机械和剩余距离。可以通过按动位置键（ POSIT ）在不同类别间转换。 所有轴（ ALL ）- 用于将所有轴归零。其功能类似于启动/重启键 （ POWER UP/ RESTART ），但不会发生换刀。该键可用于设置各轴初始零点位置。 零点复位（ ORIGIN ） - 用于将所选显示和计时器归零。 单轴（ SINGL ）- 用于将某个轴返回到机械零点。选择该轴字母，（ SINGL ）。本键可用于将某个轴返回其初始零点位置。 然后按单轴键G28 复位（ HOME G28 ）- 用于将所有轴快速回到原点。操作员输入一个轴字母，然后按G28 复位键（ HOME G28 ），它同样可以使某个轴回归到原点。 小心！此时不会出现任何报警信息以提醒操作员可能发生撞击。例如，如果Z轴在台面上的部件里面，而 X 或 Y 轴回归零点，则会导致撞击。 程序列表（ LIST PROG ） - 用于控制加载和保存数据。 选择程序（ SELECT PROG ） - 用于激活所选程序。注意：被激活程序前面有一个“A”标识。如需控制多个程序，请按输入/确认键（ WRITE/ENTER ），并在目标程序旁边放置一个对号，然后按F1 键选择相关功能。 发送（ SEND ） - 经由 RS-232 串行端口发送程序。 接收（ RECV ） - 经由 RS-232 串行端口接收程序。 删除程序（ ERASE PROG ） - 用于在程序列表模式下，清除光标所选程序；或者在MDI模式下，清除全部程序。 数字键区（Number Keys）-使用者能够通过数字键向控制器输入数字和一些特殊字符。 - (负号)- 输入负数时使用。 . (小数点)- 用于表示十进小数。 取消（ CANCEL ）- 删除最后一个输入的字符。 空格（ SPACE ） - 用于在程序或消息区中调整格式。 输入/确认（ WRITE/ENTER ）- 输入键。 五、遥控手轮简介

1.功能键（Function Keys） ( F1 、F2 、F3 、F4 、F5 ) - 多功能键。每个键对应液晶屏幕底部的各功能，按下不同的功能键会执行或打开相应的菜单项。当相关功能开启时将显示为高亮。 2.循环开始（ CYCLE START ） - 启动编译好的轴运动程序。 进给暂停（ FEED HOLD ） - 暂停编译好的轴运动程序。 3.方向键（Arrow Keys） - 用来在菜单区域内进行转换（上/下方向键）和选择脉动的进给倍率（左/右方向键）。

4.脉动手轮（Pulse Wheel）- 使选定的轴按照一定增量移动，与控制面板上的手轮工作原理类似。 5.手动进给旋钮（Shuttle Jog）- 可沿中心位置顺时针或逆时针旋转 45 度，松开旋钮后会自动返回中心位置。可用来对轴变速进给，旋钮转动偏离中心越远，轴移动速度就越快。允许旋钮返回中心位置以停止轴运动。 6.轴选择（Axis Select）- 可选择移动任意轴，所选轴会显示在屏幕底部。将旋钮旋转到最右侧位置，便可以进入辅助菜单页面。从手轮支架或手轮座上取下遥控手轮即开启，此时遥控手轮将取代悬挂式控制

器来进行手动移动（控制面板上的手轮被禁用）。将遥控手轮放回手轮支架或手轮座中，此时悬挂式控制器将重新恢复控制功能。脉动旋钮和手动进给旋钮的功能类似一个滚动条，通过它可改变用户自定义的值，如刀具偏置、长度、磨损等等。 注意: 悬挂式控制器必须处于手动进给模式（设置）。（如需更详细资料请参考HAAS完整版操作手册）

六、手动数据输入(MDI)

1.手动数据输入（MDI）是不使用已经存在的程序来运行CNC的一种方式。按下MDI/DNC 键进入这个模式。在每一命令行末尾处敲入指令代码，并且在行末按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。 注意：程序块结束（EOB）将会自动嵌入到每一行结束位置。

. 用编辑键（ EDIT ）右侧的按键来编辑MDI程序。把光标移动到要改变的位置点，然后使用各种编辑功能进行修改。如需在行中加入指令，输入指令并按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。用方向键或手轮（HANDLE JOG）来选中需要修改的指令，然后，输入新的指令，按下替换键（ ALTER ）。选中指令，按下删除键（ DELETE ），即可删除某个指令。撤销键（ UNDO ）用于撤消MDI程序已改变的内容（最多九次）。

2.MDI 程序可以保存到控制器的存储器中。移动光标到一个程序的起始位置（或者按下页首键（ HOME ）），输入程序名字（程序需要以Onnnnn格式命名，在字母“O”后面是五位数字），然后按下替换键（ ALTER ）保存程序。它将这个程序放到程序列表中，同时在MDI页面内删除。再次用到这个程序的时候，按程序列表键（ LIST PROG ）并选择它即可。当机床关闭和退出MDI模式后，MDI中的数据仍然保留。按下删除程序键（ ERASE PROG ）清除当前MDI内的所有指令。

3.如需创建一个新程序，按下程序列表键（ LIST PROG ）进入程序模式列表。输入程序编号（Onnnnn），按下选择程序键（ SELECT PROG ）或者输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。如果程序存在，它将会被选择。如果程序不存在，则将自动创建。按编辑键（ EDIT ）显示新程序。新程序只由程序名称和程序块结束组成（；）。机床关闭时已编号的程序将被保留。

注意:不要使用O09xxx作为程序编号。宏程序经常用到本模块中的数字，覆盖这种编号的程序会导致机床停止工作（例如：使用修改其他程序覆盖O09876会导致G47（雕刻）功能故障）。

4.将 MDI 程序转换成编号程序

MDI程序可以转换成编号程序并加入到程序列表中。将光标放到程序的起始端（或者按页首键（ HOME ）），输入程序的名字（程序需要以Onnnnn 格式命名，在字母“O”后面最多五位数字），然后按下插入键（ INSERT ）。这样的操作会将这个程序放到程序列表中并在MDI中清除。再次用到这个程序的时候，按程序列表键（ LIST PROG ）并选择它即可。

5.查找程序

在MDI，编辑或自动模式下，上/下方向键能够用来查找程序中的特殊代码或文本。如需查找特殊的字符，在数据输入行键入字符（例如 G40），按上/下方向键。向上方向键用于从后向前查找，向下方向键用于从前向后查找。

6.删除程序

如需删除某个程序，请按程序列表键（ LIST PROG ）。用光标向上和向下选中程序编号，然后按下删除程序键（ ERASE PROG ），选择Y确认删除或N取消该操作。也可以输入程序编号，然后按删除程序键（ ERASE PROG ）；需要注意的是，如果选择手动输入程序编号的方法来删除某个程序，页面上将不会出现Y/N选项，程序将直接被删除，因此务必谨慎使用。选中列表中的所有程序（ALL），按下

删除程序键（ ERASE PROG ）将删除列表中的所有程序。有一些程序对于机床十分重要，它们是 O02020（主轴预热），O09997（可视快速代码），以及O09876（雕刻字体文件），在删除所有程序前，请将这些程序保存在软盘或者电脑中。开启设置23以保护O09×××程序不被删除。

7.程序选择

按下程序列表键（ LIST PROG ），页面将显示存储的程序。滚动查看以选择所需要的程序，并按选择程序键（ SELECT PROG ）进行选择。除此之外，输入程序名，然后按下选择程序键（ SELECT PROG ）也可以选择程序。一旦按下选择程序键（ SELECT PROG ），在程序名字的旁边将会出现字母“A”，当模式改变为自动模式并按下循环开始键（ CYCLE START ）后，该程序将被运行。在编辑页面上会显示这个程序。在自动模式下，输入程序名称（Onnnnn），按上/下方向键或者F4 ，即可选择并显示另一个程序。机床关闭后所选程序仍然是选择状态。

七、USB / 硬盘 / 以太网设备管理器

1.哈斯控制系统包含一个设备管理器，它将以菜单选项卡方式显示可供使用的存储设备。 按下选择程序键（ SELECT PROG ）便可进入设备管理器页面。使用方向键浏览菜单选项卡并选择所需设备条目，然后按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。当浏览某一存储设备下的程序列表时，请使用上/下方向键选择所需程序，并按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）将该程序添加到已选程序列表中。注意: USB必须用FAT或者FAT32来格式化后才能被识别并使用。 NTFS 格式的设备将无法识别。如需了解设备格式，只要和电脑联接，使用Windows Explorer浏览器查看，右键点击该设备图标并选择属性即可。

2.上图举例说明了USB设备的目录。存储器中的被选程序会显示“A”标识。被选文件也会显示在已激活的程序显示界面中。 3.复制文件

选择一个文件并按输入/确认键（ WRITE/ENTER ），此时该文件名旁边将出现一个对号。使用方向键滚动至目标目录，按输入/确认键（ WRITE/ENTER ），然后按F2键以复制该文件。

注意:从控制器存储器中复制到外部设备的文件，其文件名会带有“.NC”扩展名。然而通过在目标文件的路径下，输入一个新名字，按F2 键，可以改变原文件名。

4.文件备份

按下程序列表（ LIST PROG ）键以进入设备管理器页面，选择内存储条目。将光标移动至欲备份的程序，输入一个新的程序编号（Onnnnn）并按F2键。所选程序将以新的文件名备份，并自动默认为

已激活程序。如需将某文件备份到其他设备中，请将光标移动至程序名处并按F2 键，无需键入新文件名。弹出式菜单列表中将显示目标设备，请选中一个设备并按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）以备份文件。如需备份多个文件，请在每个文件名处按输入/确认键（ WRITE/ENTER ），以对号标记。

5.删除

如需删除某程序文件，高亮显示该文件并按下删除程序键（ ERASE PROG ）即可。如需删除多个文件，选中这些文件（按输入/确认键（ WRITE/ENTER ）可将某文件添加到已选程序行列，此时该文件名旁边将出现对号标识；再次按下输入/确认键（ WRITE/ENTER ）可取消选择），然后按下删除程序键（ ERASE PROG ）即可删除所有已选文件。

6.如需从PC上接收一个程序，按下选择程序键（ SELECT PROG ）。用光标选中单词ALL，并按下接收键（ RECV ），控制器将接收所有的主程序和子程序，直到它接收到表示输入结束的符号“%”为止。从PC上输入到控制器中的所有程序都会以单个“%”符号开头和结束。注意，当使用ALL的时候，所有程序必须有符合哈斯规定的程序编号（Onnnnn）。如果没有程序编号，在按接收键（ RECV ）之前需输入一个程序编号，程序将以此名称保存。也可以

选择一个已经存在的程序名称，新输入的程序将取代原有程序。如需向PC发送一个程序，请使用光标选择该程序，并按下发送键（ SEND ）。选择（所有程序）ALL可将所有的程序从控制存储器中输出。开启设置（设置41）可以为 RS-232 输出文本增加间隔，以提高可读性。

在程序列表模式下，选择所需的显示页面，如参数、设置、偏置和宏变量等页面，然后按下发送键（ SEND ），以上数据将通过 RS-232逐一被发送。选择 PC 上的文件，然后按下接收键（ RECV ），这些文件同样可以被接收。把来自CNC控制器的文件名称的后面添加“. txt”，在PC上应用记事本等软件便可以打开这些文件。如果接收到一个异常中断的信息，请检查铣床、PC、电缆线之间的连接情况。

7.文件删除

在程序列表（LIST PROG）页面中，以“DEL <文件名>”的形式输入存储在软盘中的文件名，然后按下输入/确认键（ WRITE/ENTER ）。此时页面上将显示信息“DIST DELETE”，软盘中的文件即被删除。

八、手动装拆刀具

1.用手拿住 1 号刀具，把刀具（拉钉一侧向上）插入主轴。旋转刀具使刀具的缺口与主轴的定向键对齐。按住松刀键（ TOOL RELEASE ），并将刀具向上推。当刀具进入主轴后，松开松刀键（ TOOL RELEASE ）完成装到动作。

2.从设备上拆卸刀具时，停止主轴旋转，并转至手轮模式，后用手握住刀具用力向上顶住（松刀键一按下会有一股强大的气流涌出，请务必用力向上顶），再按松开松刀键（ TOOL RELEASE ）再缓慢拔出刀具。

九、日常操作注意事项

如果主轴未运行超过四天，那么在加工之前必须进行预热。该操作可以防止主轴因润滑油沉积而造成过热。执行机床自带20分钟的预热程序（程序号O02020），主轴将缓慢加速并最终温度达到稳定。本程序也用于主轴在高速加工前的每天预热程序。

冷却液液位将显示在自动模式下页面右上角或当前模式页面上，一柱形图示用来指示冷却液状态。一旦液位低到某一点即导致冷却液不能正常循环（间歇状态），液位显示就会闪烁。

十、指示灯状态

指示灯直接明了地指示机床工作状态，指示灯有四种状态： Off（熄灭）- 机床闲置状态。

Solid Green（绿灯持续亮）- 机床运行中。

Flashing Green（绿灯闪烁）- 机床停止运行，但处于准备状态，等待操作人员的运行指令。 Flashing Red（红灯闪烁）- 出现错误，或机床处于紧急停止状态。

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