第三部分 油气防火防爆

第三部分 油气防火防爆

石油与天然气是工业生产的血液，是目前人们使用最广泛的能源之一。但

是由于其自身存在的易燃易爆等特性，会不时地给人类造成一些危害，这就需要人们深入研究其特性与危害机理，了解其形成火灾爆炸等方面的规律，才能更好地预防火灾爆炸事故的发生。

油气火灾爆炸事故始终是威胁石化企业安全生产的最大风险，作为石化企业的一名员工，无论你是处在什么工作岗位，都应该认真学习、掌握油气基本属性、火灾爆炸规律、防火防爆技术等基础防火安全知识，以提高自己对生产作业风险的认知程度，增强预防和消除火灾隐患的能力，切实做到安全生产。

第一节 防火防爆基础知识

一、燃烧和燃烧条件 （一）燃烧的定义

燃烧是指可燃物质与氧气或氧化剂化合时产生的伴有发光、发热的剧烈的氧化反应。

燃烧这种现象在日常生活中是经常可以看到和感觉到的，例如木材的燃烧、蜡烛的燃烧等。燃烧是指各种伴有光辐射现象的强烈放热反应。无论气体、液体和固体燃料的燃烧都是流动、传热、传质和化学反应同时发生而又相互作用的综合现象。

燃烧在本质上属于氧化——还原反应，参加燃烧反应的反应物必须包含有氧化剂和还原剂，也就是通常所说是助燃物和可燃物。燃烧反应的特征是放热、发光、生成新物质，这三个特征是区分燃烧和非燃烧现象的依据。

（二）燃烧“三要素”

可燃物质要燃烧需具备一定条件，即应具有可燃物质、助燃物质和火源。通常称其为燃烧三要素。只有具备了这三要素，且三者相互结合，相互作用，并在一定条件下，燃烧才能发生。而缺少三要素中任何一个要素燃烧就不能发生。这一重要关系是现代消防理论以及防火灭火方法的出发点。防火通常是管理好可燃物质及火源，灭火则主要是中断燃烧时所需要的助燃物质或降温冷却。

1、可燃物质

一般来说，不论固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧或其他氧化剂起剧烈化学反应，同时发光放热的物质，都称为可燃物质。可燃物质的种类繁多，按其状态不同可分为固态、液态和气态三类。若按其分子结构分类，可分为无机可

燃物质和有机可燃物质两类。

可燃固体或液体需先气化再燃烧。如木材、煤炭等是在其受热分解出气体后才燃烧的；石蜡、沥青等受热溶化，产生表面蒸发而燃烧。可燃气体的周围的空气供给氧气，并由空气扩散而进行的燃烧称为扩散燃烧。由于扩散燃烧只能从周围空气中获得氧气，故易受气流影响，燃烧往往并不剧烈，气流一定时燃烧比较稳定。而混合燃烧则是可燃气体与空气充分混合后发生的。因此，这种燃烧是突发性的。

2、助燃物质

凡是和可燃物质发生氧化反应，并引起燃烧的物质，均可称为助燃物质。与可燃物不同，助燃物本身不会燃烧，它只是能帮助和支持可燃物燃烧的物质。如氧气、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。

3、火源

凡能引起可燃物质与氧气或助燃物质发生燃烧反应的热源，称为火源。引起火灾的火源主要有下列两类。

（1）直接火源：如明火、电火花或摩擦、碰击火花、雷电等。 （2）间接火源：如加热自燃起火，本身放热自燃起火等。

当然，可燃物质能否燃烧也与可燃物质、助燃物质的量的多少，火源能量的大小有关。如常温下的柴油、沥青也挥发出一些油气，但用划着的火柴去点燃却不能燃烧，这是因为常温下挥发出的油气数量太少，所以不能被点燃起火。

对氧气来说，空气中的氧含量约占21%，此时物质可以完全燃烧。随着氧气含量的下降，物质的燃烧就会受到影响，而当空气中的氧气含量降到12%以下时绝大多数物质的燃烧就会停止。

（三）火与火灾

火是五种最常见的自然现象之一，它是物体燃烧时所发的光和热。我们知道火具有两重性：对人类有利的一面是，火在安全使用的情况下，能为我们造福；对人类不利的一面是，火一旦失去控制，就会给人类造成灾难。因此，我们只是将那些失去控制，并对人类或财物造成伤害和破坏的燃烧现象才称为火灾。

二、燃烧的种类

物质燃烧的类型可分为闪燃、着火、自燃和爆炸四类，每种类型的燃烧各有其特点。了解各种燃烧的特性，对防火、灭火及研究防火技术，都有重要意义。

（一）闪燃与闪点

可燃液体在一定的条件下，其表面能产生出足够的可燃蒸汽，固态可燃物也因蒸发、升华或分解而产生可燃气体或蒸汽，这些可燃气体或蒸汽与空气发生混合，当遇到火源时则发生短暂的闪火现象（一闪即灭，延续时间少于5s），这一

现象称为闪燃。发生闪燃时的最低温度叫闪点。

一般说来，在闪点温度时，只能闪火而不能持续燃烧。如可燃液体在闪点温度时，蒸发很慢，可燃气体量较少，闪火后已将蒸汽燃烧殆尽。而当低于闪点温度时，即使遇到火源也不会着火。因此，闪点是衡量可燃物火灾危害性的指标。闪点越低，火灾危险性越大。

（二）着火与燃点

所谓着火，就是可燃物与空气共存，当处于一定条件下时，与火源接触即引起燃烧，并在火源移去后，仍能继续燃烧，这种持续燃烧的现象称为着火。

能使可燃物发生燃烧的最低温度叫燃点。燃点越低，越易着火。 （三）自燃与自燃点

可燃物受热升温，在没有明火作用的条件下自行燃烧的现象称为自燃。自燃可分为以下两种类型：

1、受热自燃：可燃物由外部加热，温度升高达到自燃点时而发生自行燃烧的现象。如燃油滴落到排气管上或油棉纱掉在排气管上，时间一长则会发生自燃。

2、蓄热自燃：可燃物质依靠本身氧化分解产生热量而自行加温达到自燃点发生燃烧，如货舱中煤的自燃；浸透了油的棉纱堆起来时，更易自燃。

能发生自燃的物质，往往在正常环境温度下就开始发热。从开始到燃烧，这个过程一般需要数小时至数日，不易发现，因而火灾危险性大。

物质自燃的原因，首先在于它本身具有促进氧化的因素，其次是散热条件差，使热量发生积聚，而当达到燃点时，便会产生燃烧。

物质本身具有促进氧化的作用，如：物理方面的，像煤炭的吸附作用，当吸附的蒸汽和气体凝缩时，就会放出热量，促进氧化。化学方面的，如油脂中含有大量不饱和酸，很容易在低温下氧化发热。生物方面的，如植物纤维物质存有细胞和微生物，它们的呼吸或发酵作用能产生大量的热，从而加速物质的氧化。

容易发生自燃的物质，由于靠近热源、遇湿、包装不好等原因，往往会自身发生氧化分解，产生热量，使温度升高。随着自身发生氧化反应速度的不断增大，热量发生积聚，当达到自燃点时开始燃烧。因此，在运输过程中，为防止蓄热自燃产生，应采取与热源隔离、妥善包装、防止潮湿等措施，当发现温度升高时，要及时通风散热，以防自燃。

可燃物质发生自燃时的最低温度叫自燃点。自燃点不是固定不变的，它随着压力、浓度和含氧量等因素的不同而变化。压力越大，浓度越浓，含氧量越高，自燃点越低，而其着火危险性越大。

（四）爆炸与爆炸极限

爆炸是指物质自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以机械功的形式

释放出巨大能量，或者气体、蒸汽在瞬间发生剧烈膨胀的现象。爆炸分为物理爆炸、化学爆炸和综合性爆炸。

物理性爆炸是指受压容器或封闭容器内液体或气体受热膨胀，当内部压力超过容器强度时，容器发生破裂的现象。如锅炉、压缩气瓶爆炸等。

化学爆炸是指可燃物质与助燃物质相接触，在燃烧过程中产生高温、高压，向周围以极大的速度扩散而产生一种冲击力，是一种快速燃烧的过程，又称热爆炸。

综合性爆炸是指化学和物理同时发生作用而引起的爆炸。不同物质发生爆炸的体积分数范围是不一样的。的蒸汽或可燃粉尘与空气混合达到一定体积分数遇到火源而发生爆炸的体积分数范围，叫爆炸极限。爆炸极限的最低值称为爆炸下限，最高值称为爆炸上限。当可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘与空气混合的体积分数低于爆炸下限时，遇明火既不会爆炸也不会燃烧。发生燃烧。有时可能在燃烧达一阵之后，中的体积分数下降，进入爆炸极限范围，极限的范围越大，其危险性越大。若向可燃蒸汽与空气混合物中掺入惰性气体或不燃气体，体或水蒸气等，能使其混合物中含氧量稀释；它们之间形成一层阻燃屏障；当活化分子碰撞惰性气体时，化能而不能反应；若在某处已经着火，使反应中断；反应放出的热量被惰性气体吸收，使热量不能积聚。由此可知，当惰性气体增加到一定体积分数时，于这个体积分数，此时的可燃混合气体便不能发生燃烧或爆炸。油田企业所发生的油气爆炸事故基本均属于化学性爆炸，原因发生了物理性爆炸，爆炸所喷出的油气也会随之再发生化学性爆炸。因此，油气企业防止油气爆炸的关键，是预防油气发生化学性爆炸。

第二节 油田企业防火防爆特殊性

一、油田企业生产的油气产品危险特性 （一）石油与天然气的危险特性石油是原油及其产品的总称。合物，其主要组成元素包括碳、氢、氮、硫、氧，还有微量的磷、铁、镁等；原油的相对密度大多在0.86~0.91之间，闪点为

我们把可燃气体、可燃液体但可以使可燃气体或蒸汽在空气可燃物爆炸例如氮气、惰性气或使其可燃分子与氧分子隔离，使会使活化分子失去活若惰性气体体积分数大

即使是由于超压等

为多种液态烃的混-6~32℃，自燃点约为350℃左右；

高于爆炸上限遇明火虽然不会爆炸，又吸入空气，便可以发生先燃烧后爆炸。

产生的自由基碰撞惰性气体会失去渗活性，可使爆炸上下限重合。原油是一中深褐色的液体，

石油具有较高的电阻率，在管道、容器中流动能产生静电，有导致其燃烧或爆炸的危险。天然气是从油气田开采得到的可燃气体，通常天然气又可分为气层气、伴生气和凝析气三种，作为油田企业生产中接触的大多数是伴生气，它是随原油同时被开采出来的天然气。天然气是多种气态烃的混合物，主要成分包括甲烷、乙烷、丙烷，以及微量的硫化氢、二氧化碳等，伴生气中甲烷的含量约占65%~80%。天然气通常是无色的气体，密度比空气小，密度为0.5~1.0克/立方米。油田伴生气的密度一般是空气的0.75~0.85倍。含有硫化氢的天然气带有臭鸡蛋味，含有戊烷以上烃类的天然气带有汽油味。

石油和天然气具有易燃易爆、易积聚静电荷、易受热膨胀、易扩散流淌、毒性等明显特征。

1、易燃性

石油和天然气的主要成分均为烷烃等碳氢化合物，极易燃烧，因而具有很大的火灾危害性。衡量油气火灾危险性的大小，主要视其闪点、燃点、自燃点的高低。闪点越低，着火的危险性就越大，反之火灾危险性就小。原油的闪点为28~45℃，天然气中气态烃的自燃点则随着分子量的增加而降低。天然气和空气混合后，只要温度达到650℃左右，即使没有明火也会自行着火。

2、易爆性

石油和天然气都属于易爆物质，石油蒸气或天然气按一定比例与空气(或氧气)混合，达到一定浓度范围时，遇火源就会发生爆炸，这个浓度范围就是石油、天然气的爆炸极限见表3-1。

表3-1 石油、天然气主要组分与空气混合时的爆炸极限 爆炸极限/(%)(体积) 组分名称 下限 5.0 3.0 2.1 1.5 1.5 4.3 1.1 3.6~6.5 1.5 上限 15.0 12.5 9.5 8.5 7.8 45.5 6.4 13~17 9.5 闪点/℃ 自燃点/℃ 在空气中完全燃烧的理论浓度(%) 甲 烷 乙 烷 丙 烷 丁 烷 戊 烷 硫化氢 原 油 天然气 液化石油气 -190 -60 -104 -60 -40 -6~32 537 515 450 365 260 290 ~350 570~750 446~480 9.5 5.66 4.02 3.12 2.56

的油品挥发。

(二)防火防爆主要安全措施

联合站预防油气泄漏措施主要考虑如下工艺、设备管理和日常管理等方面的措施。

1、合理布局、精心操作

工艺系统在设计时应合理布局，优化工艺。在投用前要准确制定适合的工艺条件(包括温度、压力等)，岗位人员应按照相关规程平衡操作，避免温度、压力的大幅度波动，在开启和关闭闸阀时，应站在手轮侧面均匀用力，渗漏。

2、定时巡检、及时维修

加强设备设施保养和维护，生产过程中使用的动力设备、进行一次全面检查，并加强每班巡检，运转部位出现过热、渗漏要及时消除；机泵的出口管线、储存容器的进出口等易于受到压力冲击加强腐蚀的部位要定期进行壁厚检测，防止穿孔后泄漏。

3、强化日常管理，完善巡回检查制度

定时、定点对容易泄漏的部位和泄漏点逐一进行巡检，处理。

4、配备报警设施，及时排除泄漏

保持各装置区可燃气体报警设施完好，一旦某个区域报警应立即找原因，对泄漏点进行处理。

(三)站内主要防火检查点 1、原油稳定装置

(1)丙烷压缩机、轻烃和塔底泵房内各密封点，按标注的巡回线逐一检查；(2)机泵和设施的接地线； (3)泵房上下通风孔洞；

(4)轻油储罐、分离器和冷凝器的阀门、管线、安全附件及各密封点；(5)采用负压原油稳定装置，每天应进行一次氧含量化验，氧含量≤2、罐区

(1) 油罐基础和防水堤：油罐基础均匀下沉量每年不超过防火堤内的水封井)应保持完整，无缺口、无破损；完好的防火堤可以防止油罐着火时，油品向附近流淌，引燃其他建筑物，阻止火势的蔓延。(2) 罐体：定期检测大罐壁板厚度，对严重的局部腐蚀应做好记录，以便清罐检修时维修。

(3) 浮顶：罐浮盘应无渗漏，环状密封工作状态良好，无破损浸油，挡雨板

以防导致盘根储存容器，每个应 2%毫米；防火堤

并 (含发现渗漏或异常及时。10无翻折或脱落等现象。

(4) 油罐附件：呼吸阀3~11月每月至少检查两次，12月~2月每周检查一次；阀盘平面与导杆保持平衡，升降自由。液压安全阀每月检查一次，检查时要测量加油高度，并按照季节和气温的变化，及时更换。

(5) 报警设施：阻火器、泡沫发生器、量油孔、透光孔、防雷防静电接地装置、罐区装设的可燃气体报警器等也是检查的重点部位。

3、外输泵房

输油泵房是合格原油输送的起点，泵房内的主要设备包括输油泵、流量计、配套管线和闸阀等。应重点检查：

(1) 机泵盘根，防止安装过紧导致盘根过热，泵轴与壳体之间密封情况；(2) 机泵基础和固定情况，阻值符合规定； (3) 防静电接地装置连接可靠，阻值符合规定；

(4) 流量计、闸阀等连接部位的密封点应做出明显标记，每班巡检。4、加热岗

加热岗是联合站固定明火使用点，既有燃料又有火源，要重点检查阻火器回火)、燃料系统稳压和调压设备、自动熄火联锁保护装置。除此之外，对于使用天然气作燃料的加热炉，应重点检查：燃料气管线气液分离器，并定时排污；自动点火和气源自动切断控制阀。使用油作燃料的加热炉，应重点检查：阀门、管线；燃料储罐安全附件；自动点火和气源自动切断控制阀等部位。5、其他部位检查点

油气生产过程中所产生的污水大多含油气，对于污水处理设施和储存设施应加强监护，污水池、污水沉降罐的污油要及时回收，污水罐顶部的呼吸阀、安全阀也要和油罐附件同样进行定期检查。

联合站内排水沟、电缆沟、通向站外的每一个出水口所设置的水封井均应保持完好，巡回检查时站内架空管线上阀门、弯头部位应逐一查看。(四) 主要控制火源措施

如前所述，引火源包括热能、电能、光能、化学能、机械能等，最常见的有明火焰、赤热体、电火花等。由于联合站内工艺装备较多，日常生产中专门的加热炉需连续运转，还有完备的配电系统正常生产情况下，这些固定的明火源、器设备等与密闭的油气共处于同一空间。另一方面移动的着火源还有：的火源；进站人员携带移动通讯或其他带电仪器产生的电火花；操作人员持非防爆工具引发的机械火花；雷电、静电火花等。固定火源管理有完整的规程，相对而言，移动火源管理难度大，应作为控制重点。

通常控制火源的措施主要有以下七种：

(防电 燃料油

施工动火1、站内动火，应认真履行审批手续，严格控制在划定的范围内； 2、输站内所有电气设备均应采用防爆型，消除电器火 花；

3、站内维修作业时必须使用防爆的工具、用具，岗位人员应穿着防静电服装，不应穿带铁钉的鞋，防止产生机械火花；

4、站内装设的防雷防静电装置，应定期检测，防止设备设施上积聚的静电荷在一定的条件下放电打火和雷电火花；

5、加强外来人员管理，凡需进站应将烟火存放门岗，且不得携带和使用移动通讯和其他个人非防爆电器。

6、罐区内油罐量油口应使用有色金属制作，防止在量油卷尺放入或提起时，与量油口壁磨擦产生火花，引燃油气酿成火灾；

7、进站车辆应戴防火罩。站内工作人员还应当结合自身所在岗位，按照管理方法，定期分析火险因素，并采取相应的控制措施。

(五) 特种作业防火防爆措施

联合站内工艺管线复杂，容器、设备集中，日常生产中改造、维护作业常常牵涉工业动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、破土施工作业等特种作业。有时多种特种作业交叉进行，稍有不慎就会诱发火灾爆炸事故。

在此仅针对联合站特殊性，介绍一些修改化的防火防爆措施。 1、工业动火

在联合站内进行工业动作业，站内必须设专职监火人，全过程监督施工作业情况。重点监护以下内容：

(1) 严格划定作业范围：联合站应给施工队伍严格划定作业范围，作业区外严禁作业，并向施工人员介绍清楚动火范围内主要泄漏点和可能的泄漏物。(2) 认真做好施工现场前期准备工作：根据动火部位、动火级别的不同，确定可燃物的清理范围和程度。储罐本体动火必须将罐内油品放净，将储罐壁油污清除干净。认真清洗、通风、置换后，再检测可燃气体浓度不大于爆炸下限的25%为合格。

(3) 重视采取隔离措施：尽可能将动火部位从系统上拆下，并移至安全区域进行动火。动火部位前的阀门外侧应加装盲板。

(4) 备足消防器具：设立动火警戒区，除安排消防车值班外，还应备好便于取用的消除器材，如干粉灭火器、毛毡、消防桶、消防沙等，并随时查看动火区域的情况。

(5) 作业结束应认真检查现场：动火结束后，应当对动火部位进行详细检查，确认现场无火种后方可按程序恢复生产。

HSE

2、进入受限空间作业

联合站进行受限空间作业主要是大罐清罐及污水池、污油池清淤等项作业，应充分做好施工前期准备工作。

(1) 原油罐清罐前，联合站应将罐内油品倒入其他罐内，蒸罐后开罐通风，备齐必要的通风换气设备、防爆照明灯具、防爆工具以及呼吸器具等。

(2) 为确保作业人员安全，大罐清罐应采用轮流作业方式，一般每人每次作业时间不宜超过30分钟。同时，罐外应设专人监护。

(3) 污水池或污油池清淤前，应首先回收池内的原油，将池底部污水排入专用容器集中处理。

(4) 污水池和污油池长期处于油气环境，池壁大多附着有“死油”随着环境温度的升高会缓慢挥发，或爆炸。这一点应该给予充分重视。3、破土作业

(1) 联合站内地下油气水管道和地下电缆等比较集中，士作业，必须注意保护好地下设施不受破坏。采取人工挖掘，尽量不要运用挖掘机等大型机械设备。(2) 如需对站内道路进行，必须要有确保消防车辆通达任意关键装置的临时措施，必要时应设置明显指示标志。(3) 如断开防火堤施工，必须在当班进行恢复，一般采用成袋沙土封堵，且应随断随堵。

二、油气采集站防火防爆

油气采集站就是油田企业常说的计量站。在油田企业各种油气生产场站中，油气采集站的建设规模最小，但数量却最多，油和伴生天然气产品，经过计量后集中送至油气集输站集站的工作范围是从油井为起点，有油水管线连接。

采集站按工艺流程可分为单管采集站、双管采集站和三管采集站等种类，其设施主要包括油井、计量间、配水间、泵房等，主要生产设备有计量分离器、计量仪表、加热炉、电机、泵、事故罐等。采集站遍布于油田生产区域的各个角落，数量十分庞大，且多处于荒郊野外，距离厂区基地一般较远，站场消防安全缺少后方依托。火防爆工作，对油田企业意义重大。(一) 采集站的主要泄漏点 1、单井泄漏点

，这种油遇有引火源易发生着火故在联合站内进行破最好

(联合站)。简单地说，采站与油井之间故做好油气采集站防在腾空的池子中聚集，

故在联合站内进行破士作业，

其主要功能是将油井生产出来的原集输站为终点的油气生产过程，

(1) 采油树各阀门连接部位密封不严造成油气泄漏；(2) 排污管线放空后，油气在污水池聚集；(3) 井口取样口频繁操作，关闭不严引起渗漏；(4) 抽油机光杆密封不严、偏磨，造成井口原油跑冒；(5) 单井管线腐蚀穿孔，油气在野外泄漏。

2、计量间泄漏点

(1) 单井阀组阀门盘根、法兰密封点；(2) 汇管上阀门盘根、压力表连接处、法兰密封点等；(3) 管沟内管线腐蚀穿孔；(4) 计量分离器接管连接部位密封点，人孔盖、手孔盖密封点，泄漏，安全阀超压起跳泄压时油气喷发等。3、分离缓冲区泄漏点该区域内的泄漏点与集输站内分离缓冲区基本相同，主要包括：道上闸阀的盘根、法兰密封面渗漏；液位计上下截止阀失效渗漏；安全阀超压起跳或阀芯与阀座密封不严泄漏；现裂纹油气大量泄漏。4、事故罐区泄漏点(1)储罐基础出现严重不均匀下沉，造成大罐壁板或底板开裂，引起油品泄漏；(2)储罐局部腐蚀穿孔或形成裂缝跑油于油气腐蚀环境)进油，发生溢罐，油气从顶部外溢。5、其他部位泄漏点(1) 加热炉燃料泄漏；埋地管线在站内腐蚀穿孔，油气在地沟等低洼处聚集；气聚集等。

(二) 防火防爆主要安全措施采集站防止油气泄漏主要应从加强管理上入手，主要控制好巡回检查的线路、检查点。

1、单井巡检要求。单井井口装置每班巡回检查，对于渗漏、松动部位当班消除，并及时清除井场落地油，排污池应经常清理和回收。2、站内管理措施。站内设备设施，由专人定期保养和维护，专用的油气储存、处理容器，应定期检查，发现局部腐蚀、渗漏要及时消除。3、站井防盗措施。采集站一般远离厂区，特别应强化防盗措施，不法分子的盗窃活动，往往会造成原油散落、油气蔓延。4、消防器具配备。采集站应装备堵漏器材，并加强演练，以便在管线或设

玻璃管液位上下阀门关闭不严或液位计破损造成的油气

(3)

(3) 储罐阀组渗漏；

(2) 化验室油样或汽油保管不善，造成油气泄漏；

(2) 缓冲罐或分离器进出口管线连接部位、(5) (由于事故罐内平时不进油，基本上处(4) 储罐容量不够，事故状态下，长时间

(1) (4) 三相分离(4) 采集站污油池夏季油

(3) 工艺管安全附件连接处松动造成泄漏；容器本体或管道腐蚀穿孔、出；

备穿孔时进行不动火封堵。

(三)采集站主要防火检查点

1、单井。单井作为采集站的源头，在每班的巡回检查和取样时应主要检查以下部位：①井口房内流程各密封点②中口取样后应检查取样口阀门是否完好、严密；③抽油机光杆密封情况；④井场内污水池；⑤单井过路、过河等穿越易腐蚀部位；⑥井场电器。

2、站内。①计量间内阀组各密封点；②计量分离器液位计、阀门、安全阀等连接部位；③缓冲罐、分离器及集油器配套闸阀，工艺系统安全附件连接部位；④事故罐罐区防火堤、水封井，进出口阀门、顶部附件等（也可参照集输站罐区检查内容）；⑤站内各类防爆电气设施；⑥站内配备的消防设施和器材；⑦污水、污油回收池及与站外连通的出水口等。

3、其他。①供热系统的燃料储罐、管线；②站内装备的固定式可燃气体报警系统的各探头、主机等。

(四)主要控制火源措施

由于采集站既有野外单井，又有站内工艺系统，控制火源的范围广、难度大，应主要抓好下几个环节：

1、单井。①单井井场应设置“严禁烟火”标志；②使用抽油机采油时，应保持电动机正常运转，如电动机发生故障，应能自动断开电源，防止产生电火花；③采用防爆型电机，电机离井口的水平距离不得少于5米，电气开关箱离井口距离不得少于5米；④抽油机、开关箱等应可靠接地。

2、站内。①站内动火，应认真履行审批手续，严格控制用火范围；②采集站内电气设备应采用防爆型；③站内计量间、罐区维修时必须使用防爆的工具；④站内装设的防雷防静电装置，应按期检测；⑤采集站应根据规模大小和相应功能，按照HSE管理方法，定期分析可能的火险因素，同时采取相应的控制措施。

三、采集站特种作业的防范措施

油气采集站工艺简单，正常生产条件下站内不储存油品，改造、维护作业多为管线连头、穿孔抢险、事故罐检修等，特种作业相对较少，但由于采集站远离驻地，一旦发生险情，救援困难，会造成单井采集设施和站内流程损坏，故应十分重视特种施工作业的管理。本小节仅介绍采集站工业动火作业中特殊的安全措施。

采集站动火作业，重点要采取如下措施：

1、单井管线动火，必须要首先关井，并进行扫线，然后切断站内流程； 2、计量间空间太小，极易造成油气在室内集骤，故对阀组动火应尽量考虑在室外安全地带进行预制，以尽量减少室内动火时间；

3、采集站范围内管线抢险作业时，可以采用带压不置换封堵技术。

备穿孔时进行不动火封堵。

(三)采集站主要防火检查点

1、单井。单井作为采集站的源头，在每班的巡回检查和取样时应主要检查以下部位：①井口房内流程各密封点②中口取样后应检查取样口阀门是否完好、严密；③抽油机光杆密封情况；④井场内污水池；⑤单井过路、过河等穿越易腐蚀部位；⑥井场电器。

2、站内。①计量间内阀组各密封点；②计量分离器液位计、阀门、安全阀等连接部位；③缓冲罐、分离器及集油器配套闸阀，工艺系统安全附件连接部位；④事故罐罐区防火堤、水封井，进出口阀门、顶部附件等（也可参照集输站罐区检查内容）；⑤站内各类防爆电气设施；⑥站内配备的消防设施和器材；⑦污水、污油回收池及与站外连通的出水口等。

3、其他。①供热系统的燃料储罐、管线；②站内装备的固定式可燃气体报警系统的各探头、主机等。

(四)主要控制火源措施

由于采集站既有野外单井，又有站内工艺系统，控制火源的范围广、难度大，应主要抓好下几个环节：

1、单井。①单井井场应设置“严禁烟火”标志；②使用抽油机采油时，应保持电动机正常运转，如电动机发生故障，应能自动断开电源，防止产生电火花；③采用防爆型电机，电机离井口的水平距离不得少于5米，电气开关箱离井口距离不得少于5米；④抽油机、开关箱等应可靠接地。

2、站内。①站内动火，应认真履行审批手续，严格控制用火范围；②采集站内电气设备应采用防爆型；③站内计量间、罐区维修时必须使用防爆的工具；④站内装设的防雷防静电装置，应按期检测；⑤采集站应根据规模大小和相应功能，按照HSE管理方法，定期分析可能的火险因素，同时采取相应的控制措施。

三、采集站特种作业的防范措施

油气采集站工艺简单，正常生产条件下站内不储存油品，改造、维护作业多为管线连头、穿孔抢险、事故罐检修等，特种作业相对较少，但由于采集站远离驻地，一旦发生险情，救援困难，会造成单井采集设施和站内流程损坏，故应十分重视特种施工作业的管理。本小节仅介绍采集站工业动火作业中特殊的安全措施。

采集站动火作业，重点要采取如下措施：

1、单井管线动火，必须要首先关井，并进行扫线，然后切断站内流程； 2、计量间空间太小，极易造成油气在室内集骤，故对阀组动火应尽量考虑在室外安全地带进行预制，以尽量减少室内动火时间；

3、采集站范围内管线抢险作业时，可以采用带压不置换封堵技术。

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