消防水池及泵房施工方案

安康开亮农产品交易中心-干果副食交易区工程

消防水池施工方案

1、 编制依据

安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池）工程施工图纸，由陕西寰宇建筑设计有限公司于2010年11月出版的图纸，2011年5月19日由安康市建筑设计院设计的消防水池开挖设计方案。

2、 工程结构概况

安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池）工程，位于安安康大道西段北侧，地上一层发电机房，建筑面积为76.16平方米、地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为369.51平方米。框架结构，抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级S6，框架梁及顶板采用C30混凝土。

3、主要施工方法

3.1基坑开挖工程

（详见由安康市建筑设计院设计的消防水池基坑开挖方案） 3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位臵，搭接长度，锚固长度，在准确理

解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 3.2.2钢筋连接

①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。 ②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。 （2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 3.2.3钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位臵要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、

准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位臵、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范 要求。

（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布臵，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。

（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。 3.4 防水工程 3.4.1防水做法

1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：

1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：

3.4.2防水工程施工工序 （1）剪力墙、底板部分

基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→保护层施工。

1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。

2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。

3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘

剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。

6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理：

铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布臵，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布臵，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 3.4.3防水工程质量控制要求 （1）剪力墙、底板部分 1、主控项目

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 2、一般项目

a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 （2）施工缝处设止水钢板

a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。 c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。 3.5 模板工程 3.5.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 序号 1 2 3 4 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3 3.5.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位臵用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 3.5.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

①顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布臵，剪刀撑设臵5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

②剪力墙模板

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

③梁模板

梁截面尺寸有： 250×400 mm，350×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞

龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。

④柱模板：

此区域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 ④止水螺杆详图如下：

止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：

5.6混凝土工程 5.6.1 混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般

为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。 5.6.2 混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。

2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

4、工艺质量及计量

4.1钢筋工程 1、主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。 ③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 2、一般项目

①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。 ②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 ③钢筋绑扎位臵的偏差应满足规范要求。

4.2模板工程 1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。 ②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 2、一般项目

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。 4.3混凝土工程 1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 ②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留臵应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

3、 质量通病的防治

序项 目 号 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完1 柱底烂根 毕后，底口用砂浆堵严。 2 砼面不平、粘混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷防 治 措 施

连 隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较3 垂直度偏差 大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检砼面凸凹不4 平 修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢5 钢筋移位 筋位臵。

6、雨期施工措施

1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。

2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。 3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。

4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。

陕西鼎兴建筑工程有限公司

2010年5月23日

泵房水池施工技术方案

2008-08-04 06:18:54| 分类： 建筑施工 | 标签： |字号大中小 订阅

一、工程概况：

建设单位：通启高速公路建设总指挥部

设计单位：河海大学设计院 监理单位：江苏振星工程监理有限公司

施工单位：中国建筑第八工程局

泵房水池选用《矩形钢筋混凝土清水池》（96S824），容积100m3,复土厚度500㎜。垫层混凝土强度等级C10，

池体强度等级C25，抗渗标号S6。钢筋直径≤10㎜时用Ⅰ级钢筋，直径＞10㎜时用Ⅱ级钢筋

二、施工准备 （一）、材料准备

1、各种原材料如黄砂、石子、水泥、钢筋等检测合格并进场。

主要材料用量一览表

序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋 Φ8/Φ10/Φ12/Φ14 T 0.64/1.52/1.7/0.36

2 水泥 P.O 32.5级 T 10.35

3 黄砂 中 砂 T 19.5 4 碎石 20～40㎜ T 37.7

2、防水混凝土配合比经试配已确定。

（二）、机械设备

混凝土搅拌机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋切断机 1台 插入式振动器 3台 平板振动器 2台 木工平刨机 1台

手推车 7辆 （三）、主要施工人员一览表

序号 工种 人数 责任人 备注

1 瓦工 28 蒋经生 2 木工 14 王 兵 3 钢筋工 12 崔志平 4 水电工 3 李建新

(四)技术准备

项目总工会同项目技术人员、专业工长、施工班组长的项目施工人员，认真研究图纸，熟悉设计意图，对各分项

工程及时进行技术交底，发现问题后要和建设、设计、及监理单位及时沟通。

三、施工安排

（一）、工期安排（见下表）

序号 施工部位 施工持续时间 备 注

1 垫 层 1天 2 底板钢筋 1天 3 底板模板 4 底板混凝土 1天 5 池壁钢筋 2天 6 池壁及顶板模板 4天

7 池顶钢筋 1天 8 池壁及顶板混凝土 2天

（二）池壁施工缝的设置：池壁施工缝的位置设在底板与池壁连接的斜托上部。

五、施工方法 （一）土方开挖和破桩

1、土方采用机械开挖。机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖至桩顶标高以上20-30㎝处，改由人工清理，以免机械破坏桩基，造成超挖和基底土质受扰动。 根据现场的地下水位情况，为保证基坑内无积水，在基坑四周开挖排水沟并在拐角处设立集水井，及时将基坑内

的积水排出。

2、破桩：基坑开挖后立即由施工员进行放线定位，并对基础范围内的桩进行破凿。由于水泥土深层搅拌桩强度较

小，破桩由人工采用羊镐、铁锹破凿至设计高度。

（二）水池施工

1、模板工程：底板壁采用200×1500㎜钢模板。池壁模板采用15㎜厚多层板面板，50×100㎜方木（方木均经压刨找平）作竖楞，φ48×3.5㎜钢管作横楞，采用φ14㎜＠600㎜对拉止水螺栓，在墙的上、中、下部各加一排φ48×3.5㎜钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至钢管桩或φ25锚筋上。顶板模板采用15㎜厚多层板，次龙

骨用50×100㎜双面刨光方木间距300㎜，主龙骨和支撑体系采用φ48×3.5㎜钢管间距600㎜。

2、钢筋工程：

（1）主钢筋混凝土保护层：支柱为35㎜，底板、顶板和池壁为25㎜；

（2）钢筋的接头采用搭接，搭接长度除图纸注明外，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为42d，钢筋的搭接接头应相互

错开，同一截面处钢筋接头的数量不应大于总数量25%；

（3）遇孔洞时钢筋应尽量绕开，不得截断，如必须截断，应与洞口加固环筋焊接锚固。

（4）绑扎要点：底板钢筋绑扎时弯钩上排朝下，下排朝上，所有交叉点均应绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字型，朝向混凝土内部；顶板钢筋绑扎时板周围两排交叉点必须全部绑扎牢固，其它位置可间隔绑扎；所有池壁钢筋均为竖筋在内，横筋在外。所有交叉点绑扎牢固，墙体水平钢筋放置在墙体暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向混凝土内

部。

3、混凝土工程：

（1）混凝土搅拌时严格按照在试验室配合比通知单基础上的施工配比计量各种材料的用量，并及时调整含水率。下料顺序：石子→水泥→黄砂，先干拌30秒后再加水，加水后搅拌不少于90秒，坍落度应控制在设计范围内。 （2）混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出后用手推车直接运送至浇筑地点，不得发生离析现象，如发现有离析现

象，必须在浇筑前进行人工二次拌和。

（3）混凝土浇筑：底板应连续浇筑，不留施工缝。在池壁施工缝上浇筑混凝土前，需将表面凿毛并用水冲洗干净，保持润湿，再铺一层20㎜厚1：1水泥砂浆，然后分层循环浇筑，浇筑第一步混凝土高度为40㎜，以后每步50㎜。采用插入式振捣器振捣密实，振捣器要快插慢拔，插点间距不大于40㎜，振动直到表面无气泡为止，严防漏振、欠振和

超振。

（4）施工缝采用平缝，埋设金属止水片，止水片宽250㎜，厚度3㎜。固定模板用的止水螺栓需加焊止水环，止

水环必须满焊。穿墙螺栓在拆模时将外露螺栓头切掉。

（5）混凝土养护：混凝土浇筑24小时后用塑料薄膜覆盖进行保温保湿养护，养护天数不少于14天。 （三）土方回填：水池土建工程完成后，复土回填工作应沿水池四周及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面

复土时要避免大力夯打。

（四）防水砂浆粉刷：

（1）设计要求：①水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面、厚度20㎜；②水池外壁、支柱

和其它表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15㎜。

（2）技术要求：水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并应与混凝土施工缝错开。水泥

砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，保持湿润。

（五）水电工种配合：浇筑混凝土前应将铁梯、穿墙套管、吊攀等预埋件预先按图纸要求埋设牢固，防止浇筑混

凝土时松动，安装附属设备的预留洞应事先留出，不得后开凿。

六、质量保证

１、成立质量控制体系，由项目总工、技术员、专业工长、施工班组长组成，质量控制体系对工程分项工序有否

决权。

2、责任到人，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员根据职责分工，必须尽心尽责，作好本职工作。

对施工班组，实行考核制度，严格资质审查。

3、原材料、成品、半成品的采购必须严格把握质量、数量、品种、规格验收关。

4、严格检查制度，严格履行“自检、专检、交接检”的三检制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到

标准要求的必须返工，验收合格后方可转入下道工序。

5、加强成品保护，指定专人负责。并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

七、工期保证措施

1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免

返工返修现象，以免影响工期。

2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料进场，杜绝因材料原因影响

施正常进行。

3、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

4、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

5、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。

八、安全文明施工措施

1、建立健全安全组织机构，制定各项安全管理措施，配备合格的安全员。 2、施工人员进入现场必须进行三级安全教育，特殊工种需持证上岗。

3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外，开挖过程中有专人监视基坑边的变化情况，防止塌方伤人。基坑周围用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500㎜，水平杆设三道分别为扫地杆，腰杆、上杆，护栏高1.5m。人员及材料上

下作成台阶式专用通道两处。

4、基坑施工期间设警示牌，基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。 5、坑底人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。

6、使用各种机械应遵守机械操作规程。

1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免

返工返修现象，以免影响工期。

2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料进场，杜绝因材料原因影响

施正常进行。

3、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

4、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

5、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。

八、安全文明施工措施

1、建立健全安全组织机构，制定各项安全管理措施，配备合格的安全员。 2、施工人员进入现场必须进行三级安全教育，特殊工种需持证上岗。

3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外，开挖过程中有专人监视基坑边的变化情况，防止塌方伤人。基坑周围用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500㎜，水平杆设三道分别为扫地杆，腰杆、上杆，护栏高1.5m。人员及材料上

下作成台阶式专用通道两处。

4、基坑施工期间设警示牌，基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。 5、坑底人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。

6、使用各种机械应遵守机械操作规程。

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