布疵定义

二.布疵分类

I类疵点 断经 跳纱花 条干不匀 错密度 双经 错组织 密路 错格 筘路 错纬 错色 错综 云织 断头 浪纹 破洞 百脚 定向粗经 纬缩 油渍 松吊经 拆毛 缺纬 错筘 拖轴松经 骚损 断纬 点断纬 烂边 稀路 污渍 毛羽色差 边撑拉断>2.5CM II类疵点 棉球 织飞花 经缩圈 轻微筘路 带纱 双纬 扭结纬缩 轻微密路 轻微稀路 纬缩圈 脱纬 轻松吊经 纬结头 织经外来 经结头 断经带纱 织纬外来 边撑拉断1.5CM-2.5CM 露底 油纬 纺其它 经综毛 经粗节 纬粗节 纬纺飞花 经纺飞花 浆斑条痕 轻微条痕 浆轴污渍 纬向条纹 纺部扭结 纬综毛 织其它 定向锈纱 油经 浆斑 III类疵点 浆斑起圈 染其他 染不匀 自身色纤 粗纬 锈纱 条痕 色差

三．疵点识别

疵点名称 稀路 定义 局部纬纱密度比正常 布面小，表现纬向直 横档，颜色偏向经纱， 透光度大. 主要包括： 一般稀路、边撑稀路、 停车稀路、最后一根 和第一根纬纱之间 稀路。 关底灯看不到，开底 灯才看到，布面表现 不明显的评轻微稀路。 密路 局部纬纱密度比正常布面大，表现纬向直横档，颜色偏向纬纱，透光度小. 主要包括：一般密路、边撑密1. 织布机电气或机械不良打纬力不足; 2. .织布上机工艺设定不合理; 3. 织轴或纬纱筒子质量差,造成停车多.1. 密路在米通条、多臂、净色布易表现，而且对密路要求高的，查布时要特别注意. 2. 白布、宽条及大格布，有时密路表现也明产生原因 1织布机电气或机械不良打纬力不足; 2.织布上机工艺设定不合理; 坯布布面表现 1. 稀路在米通条、多臂、净色布易表现。 3. 织轴或纬纱筒子质量差,造成停车多.2. 白布、宽条及大格布，有时稀路表现也明显。 第一纬离的较远其它离的太近; 4.织布挡车工操作不当,一次开车不成功,3. 稀路对于要求高的净色布及净色弹力布上体现最为明显。 对净色布稀密路未有检查; 5.织布机动力电停电长时间打开织口; 6.织布车间温湿度异常. 7.边撑高度调节不当。 4. 牛津纺特别是粗支牛津纺正面斜看较易发现. 路、停车密路、最后一根和第一根纬纱之间密路。 关底灯看不到，开底灯才看到，布面表现不明显的评轻微密路。 第一纬离的较远其它离的太近; 4. 织布挡车工操作不当,一次开车不成功,对净色布稀密路未有检查; 5. 织布机动力电停电长时间打开织口; 6. .织布车间温湿度异常.7.边撑高度调节不当。 显，验布时也要留意. 3. 密路对于要求高的净色布及净色弹力布上体现最为明显。 4. 牛津纺特别是粗支牛津纺正面斜看较易发现. 5. 对于色经白纬纱颜色品种要关底灯看稀密路，易漏验 1. 断纬在涤棉CVC品种、投双纬品种以及其它毛羽多的品种易发生。 2. 弹力布、竹节纱、高支单纱易产生断纬. 断经处布面经向会出现稀路.x仔细数花型的根数便可区分。 断纬 织物中纬纱断裂，织物部分幅宽缺少一根纬纱。分左、右断纬. 1. 探纬器由于某种原因失灵不能正确的探测错误的纬纱而及时关车。 2. 在打纬过程中，纬纱在布中或布边局部发生断裂，断裂局部浮于布面上。 断经 经纱断裂或断裂未接复使一段长度缺1. 经纱断裂，经停探测器不灵，无停少一根经纱.平纹有双经的个观，但车. 比双经要疏，在灯光下照有透光现象 2. 棉纱质量差，造成断经.3.整经张力不匀。 纬纱松弛、扭结织入布1. 开口不清 内或起圈成于布面上。 2. 综框高度不当，综框高度偏低。 3. 辅喷嘴角度偏高. 4. 最后一组辅喷喷纱时间过长或间距过密，将织口未扎紧的纬纱吹起。 5. 气压太大或其它机械原因 纬缩 1. 多发生在布边，特别是右布边，要近看，用手可摸到。 2. 左纬缩多发生在粗支纱特别是OC4025A系列。右纬缩多发生在多臂品种、涤棉、CVC品种及平纹布。 3. 弹力布要注意右纬缩。 一般出现在纬纱投双纬的布中上。要与错组织区分开。 缺纬 织物部分比工艺要求缺少一根纬纱。 1.投纬时，由于操作不规范拉错失误纱； 2.投双纬时，小铁圈反应不敏捷，纬停车。 松吊经 经纱张力一会松1. 织轴本身坏轴 一会紧，产生经2. .染色、浆纱、穿综或经结不良导致绞头、板绞、缺头 向条痕，经向纱3. .织布借头或挂头不良 线有凸凹不平。 4. .处理断经时经纱勾住停经片 5. 飞花缠绕经纱 6. 停经片经纱绞头 7. .织布断经处理时地经纱太松或太紧. 1. 了机布的落布端常出现松吊经 2. 布面有断经带纱有时有松吊经 3. 有些为间断性，要细查布面，净色布、米通条、白色经纱易漏松吊经，要看整体布面用手摸易查到. 轻微松吊经 跳纱花 定义同上，布面表现不明显。用手摸布面有不平感。 同上. 1. 原纱质量差、强力偏低 验布时要注意布面的棉点或经缩圈，要细查是否有跳纱花。特别是外发布因外发布的质量特别差，跳纱花也多。 分跳纱、跳花和星跳。织物上1-2根经（纬）纱不按组织起伏起伏，跳过5根及以上纬（经）纱，呈现不应有的浮纱，为跳纱，经向跳纱呈在反面的为沉纱。织物上经纬纱各三根以上不按组织起伏，呈现连续或断续地无规则状的浮纱为跳花。织物上一根经（纬）纱不按组织起伏跳过2-4根，纬（经），布成星点状，为星跳。 2. 织轴质量差，缺头、并头、绞头现象 3. 上机工艺参数不合理（开口、张力、后梁） 4. 经纱上缠绕飞花、杂物，致使开口不良 5. 经纬密度大的品种易产生跳纱跳花 6. 经停装置失灵 双经 织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。 1. 穿综间穿了双头； 2. 上机时组长无查出； 3. 缺头纱尾织出被带入； 4. 多余纱被织入。 1. 验布有断经带纱处要查是否有双经及穿错. 2. 经纱是色经的验布时开底灯易发现. 3. 经纱是白色的应关底灯开上灯易看 2.5CM以上拉断 织物位于边撑位置的经纬纱，被扎断1到2根称拉断.位于布边2.5CM以外的为2.5CM以上拉断. 1. 边撑刺环损坏或杂物緾绕. 2. 边撑安装不正确 3. .经纬纱张力偏低. 4. 织布上机工艺设定不合理 5. 高支高密品种易产生边撑疵 全齿边撑拉断低支纱的布才有.例：OC4010A/20A/25A、PC20系列要特别留意边撑拉断.高支高密的布也易产生边撑拉断. 错综 经纱穿综时，未按工艺要求次序穿错致使织物上组织紊乱.平纹的错综表现出双经外观. 1. 穿综时未按工艺要求操作 2. 浆纱并头带入 3. 布上机穿错综 4. 挡车工处理断经时操作错误 1. 大斜纹、普通斜纹查错综时要顺着斜纹的方向查，中途有一根纱突出不成斜纹就是错综。 2. 提花布应查花型处的经纬沉浮，若花型不完整或呈双经状就是错综。 3. 平纹布成双经外观. 开底灯易看布面表现经向一边稀一边密. 错筘 经纱穿筘时，未按工艺要求次序穿错致使织物上经纱排列不匀。 1. 穿筘时未按工艺要求操作. 2. 浆纱并头带入 3. 布上机穿错筘 4. 挡车工处理断经时操作错误 错格 纬向疵点，织物上呈现出纬纱颜色顺序错乱. 1. 上机时输错电脑花型. 2. 织布挡车工装错筒纱 3. 电脑自动错花. 4. 停车时间长（如停电、保养、等纬等）电脑工艺参数改变。 1. 上机验布时必须将布同电脑花型对照。 2. 验布时发现有错格的必须上下查是否有错花错色 3. 净色布或条格布发现有色差，必须上下查是否有纬向错色。 一般出现在条格布上，并且是想邻1.2.3.根经纱对调造成错花。验布时要认真检查并核对每个花型。 错花 经向疵点，织物上呈现出经纱颜色顺序错乱。 1. 浆纱排花错误 2. 穿综穿错花型 3. 上机时穿错花型 4. 织布挡车工穿错或接错色 5. 工艺卡花型与原始工艺不一致. 错色 经向疵点，织物上呈现出经纱颜色错.一般出现在条格布上. 1. 穿综穿错经纱颜色起机时未检查出来 2. .织布挡车工断经时接错色 1. 断头或断经处注意错色. 2. 错色在条格布中易出现，经纱颜色差异大时应查浅色纬纱处，相反浅色经纱应查深色纬纱处，颜色相近品种应对花型。大格布可采用横看布面的方法，颜色相近的品种应关底灯检查易发现. 错支 经向疵点，织物上呈现部分经纱与相邻经纱粗细明显不同。 1. 络筒未检查好送错纱支或贴错标识； 2. 整经工艺错； 3. 整经时纱支、颜色选用错误； 1. 硬物掉进刺毛辊或布辊里. 2. 落布造成破洞.3.运输或人为原因造成破洞。 1. 卷布时布卷不良。 2. 验布时未放置好机台将布轧皱。 双股纱品种易发生.要从布面整体效果看出。 破洞 压皱 油渍 织物上三根及以上想邻经纬纱线断裂，呈现孔洞. 1. 大的破洞可能会影响到后工序的要开剪。 2. 能补标签的可不开剪。 泡泡布为敏感品种要严防压皱. 布面部分呈现卷皱或折痕外观. 织物上受油沾污，呈现变色的油渍. 公共疵点：1. 络筒、整经、浆纱时被沾上油污渍. 2.织造生产时机器.维修、保养、加油不当造成油污渍 . 3..织造生产时车间的油飞花污染4.落布不当造成油污 4..运输、上轴时碰撞沾上油污 污渍 织物上受尘埃、油等沾污，呈现变色的斑渍. 公共疵点：1. 络筒、整经、浆纱时由于机台清洁不良被沾上污渍. 2.织造生产时机器.维修、保养、加油不当造成油污渍 . 3..织造生产时车间的飞花尘埃污染布面 4..落布不当造成油污 5.运输、上轴时碰撞沾上油污 筘路 筘齿排列不匀致使织物上相邻两根经纱之间有明显的间隙。 1. 钢筘本身质量差，筘齿排列不匀； 2. 钢筘在使用过程中被损坏，筘齿磨损变形 3. 上机装筘时操作不当，使钢筘变曲. 开底灯易看，经向有一条稀路。发现后可叫班长去机台确认。 条花 经纱细度，捻度不匀，染色不匀，织造时张力不匀等原因，使织物经向呈现不规则条状的轻微色差。 1. 原纱条干不匀 2. .染色不匀：筒子纱有内、外差，分筒整经后出现全幅条花；经轴有缸差，并轴后形成 3. .经纱张力不匀 4. .织布上机工艺设置不合理（开口、综平、综高）等. 1.经向条花整个布面分散都有. 色差 有颜色差异的纬纱织入，使织物部分长度内呈现颜色差异。 1. 加料速度过快染料未溶化好不能充分发挥作用 2. 装笼密封性不好 3. 主泵偷停加压不够未及时发现 4. 筒子（或经轴）硬度偏硬 5. 变形筒管未挑出 净色布的色差关底灯斜看易发现。条格布不易发现.要特别注意. 纬向条纹 有结稀纬 染色不匀的纬纱织入织物呈现出色档或不规则的条纹。 带有结头的纬纱织入，结头两旁出现纬向空隙，原纱疵点。 1.纬纱染色不匀. 1. 纺纱时纱线捻度过高或过低； 2. 各工序络筒断纱打结前后去支除弱捻或强捻直接打结连接； 3. 织布换筒打结连接前未去除弱捻纱 发现稀纬要找有无结头，区分无结稀纬。 无结稀纬 伙捻或捻度不匀的纬纱织入，使织物1. 棉条包卷扯头过薄或搭头过短； 部分幅宽出现状似稀纬的线状缝隙。 2. 末道并条断头缺条； 3. 纱线紧捻或强捻 经纱准备或染色时，织轴的部分经纱被铁锈污染，织物上经纱再现黄绣.有固定位置的锈纱称为定向锈纱，无固定位置的为分散锈纱。 双股经纱中混入三股纱织入布面，形成经向直条形痕迹。 1. 经轴本身的锈渍，经漂染过程渗透 锈纱 定向锈纱 分散锈纱 三股纱 至经纱上. 2. 浆纱排气罩上的锈渍滴在经纱上. 锈纱一般出现在棕浅色布、白布品种，并且在上机布了机布的落布端，验布时要特别留意.部分锈纱开荧光灯易查. 经纱是双股纱品种易发生，坯布较难发现。要从不同角度去看，例：斜看、折布看。 1. 纺纱过程中对以并好的双股纱重复并线； 2. 并线过程中断头飘头附入成为三股等。 浪纹 纬向经纱呈高、低起伏，经纱弯曲变形，如波浪式。 1. 经纱浆得过硬 2. 3. 4. 云织 织物上纬纱密度呈现一段稀一段密或短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。 1. 2. 浪纹多出现在斜纹布及OC80、OC40、KC32系列等。要丛不同角度看布，斜看经纱梭口上、下层张力差异大 较明显。尤其是在有断经或断经带纱处停车或起动打纬力过大 都有浪纹.轻微可打备注，但要留白班看张力过小 布. 机台颤动大。 1. 三车间二楼的机台由于地面震动易发生云织.（净色布、弹力净色布、米通条、宽条布、白布甚至一些格布都可织轴安装不能产生）。 正。 2. 云织除正面看、斜看开底灯看表现较为明显。 发现布面稀密交接一定要查纬轻微云织 错密度 织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。 织物纬向局部密度比工艺要求大或1. 机台颤动大。 2. 织轴安装不正。 1. 用错钢筘号数 小.分错经纬密两种。 2. 入筘数错误 3. 钢筘密度或纬密齿轮齿数不符合要求 4. 用错纬密齿轮 5. 卷取机构故障 密。 条痕 织物一根或几根（相邻或不相邻）纱线并于邻进正常纱线，形成经向直条形痕迹。 1浆纱时张力不匀造成； 2．颜色不匀； 3综夹装偏。 3. 分条整经时条份之间产生条痕 4. 分经架安装不正 5. 钢筘走位 6. .缺头或从布边拉经所致. 坯布浆斑多难发现，发现后通知班长取样跟踪。有时布面表现似浆斑。 轻微条痕 拖轴松经 经缩圈 表现同上不明显 同上 织物位于拖轴上的花经松弛凸出布面 1. 拖轴转动灵活． 2. 比值过大 纱线松弛，扭结或起圈呈现于经向布面上。 1.经纱过硬，张力过小，比值过大； 2.组织缩率差异大。 只针对品名后带“S”的，实际是全幅的松经，正面易看。 1. 经缩圈一般发生在多臂、双轴品种中。 2. 易发生在左右布边，尤其右边.需挑修：必须上下拉直。 多发生在右布边.多臂织物的纬缩圈织入布面较难发现. 需挑修：挑出其圈部分至反面。 大烂边要开剪，通知班长看布。小的可补标签，后工序要丝光的必须开剪. 纬缩圈 纱线松弛，扭结或起圈呈现于纬向布面上。 织物布边不良，破损或纱线过度松弛。 1． 经纱开口不清。 2． .主辅喷嘴气压不符合要求 1. 边撑安装不正确. 2. 边组织设置不合理 3. 硬物掉进刺毛辊或布辊里 原纱不良，纬纱毛羽多. 1. 经纱上浆过多脆断； 2. .经纱绞头； 1. 2. 3. 4. 5. 6. 烂边 毛羽色差 断头 错纬 织物表面呈起纬飞花。 同一位置的经纱连续断两根或两根以上的为断头。 织物上呈现部分纬纱与相邻纬纱明显不同。 验布时要注意深色、浅色品种的布面毛羽情况. 易发现，应将多余纱头剪去。 难发现，可从边纱处对比出来。 原纱本身错支 染色过程错支或贴错纱样 络筒时筒子纱混乱 络筒贴错标签纸 配纬工配错纬 送纬工送错纬. 带纱 经、纬纱断头或外来回丝进入织口织入布内。 1. 筒子成形不良 2. 纬纱张力过小，纱尾过长 3. 吸风系统不正常 4. .纬纱剪刀磨损，刀片不锋利 5. 经纬纱断头未停车织入纬向布内 需挑修：挑出纱头至反面后剪短，并梳平整。 搔损 布面经纬纱局部交织不匀，有稀密之分。 1. 左边撑搔损; 2. 人为在机后拨动经纱； 3. 人为在机前按压布面。 1. 织造车间清洁不良. 2. 机台清洁不良 纬纱卷绕成型不良，纱圈脱落 1. 本身为双纱或成形不良. 2. 选纬器失灵. 要用梳子梳好。 织飞花 脱纬 双纬 织造过程中，飞花附着于纱线织入布面.布面表现粗节状。 纬纱松弛扭曲织入，织物上呈现与组织、纹路不符的三根及以上纬纱。 织物上呈现与组织、纹路不符的两根并列纬纱。 需挑修：挑修出飞花后，用梳修复空隙。 需挑修：将脱圈纱线部分挑出拉伸至反面，长的打结、短的剪去留4-5MM纱尾 需挑修：挑修多出的纬纱，修后将布面梳平整，避免起圈、修错和修断

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