最新最全燃料运行规程

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目 录 (输煤部分)

1、 概述 8 1.1、燃用煤性能及消耗量 8 1.2、输煤系统概况 9 2、 输煤系统运行 13 2.1、输煤系统图 14 2.2、输煤系统煤场 14 2.3、输煤系统运行方式 15 2.4、输煤系统的联锁 15 2.5、输煤系统启动前的检查 16 2.6、输煤系统的启动操作 16 2.7、输煤系统运行中的注意事项 19 2.8、输煤系统的停机 19 2.9、输煤系统的设备检修及备用 20 3、 输煤程控设备 22 3.1、输煤程控设备的设备规范 22 3.2、输煤程控系统的控制内容 23 3.3、输煤程控系统的控制方式 23 3.4、输煤程控系统的开机 24 3.5、输煤程控系统的运行 25 4、 翻车机系统运行 30 4.1、翻车机系统设备规范 30 4.2、夹轮器的操作 33 4.3、摘钩平台的运行 35

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4.4、 重车调车机的运行 35 4.4.1、重车调车机运行前的检查 35 4.4.2、重车调车机的操作过程 37 4.4.3、重车调车机运行中的检查与注意事项 38 4.4.4、重车调车机停机及注意事项 39 4.4.5、重车调车机的故障及处理方法 39 4.5、 翻车机的运行 40 4.5.1、运行前的检查 40 4.5.2、操作过程 41 4.5.3、运行中的检查及注意事项 42 4.5.4、停机及注意事项 43 4.5.5、故障及处理方法 43 4.6、 牵车平台的运行 44 4.6.1、运行前的检查 45 4.6.2、操作过程 46 4.6.3、运行中的检查及注意事项 46 4.6.4、停机及注意事项 47 4.6.5、故障及处理方法 47 4.7、 空车调车机的运行 47 4.7.1、运行前的检查 47 4.7.2、操作过程 48 4.7.3、运行中的检查及注意事项 49 4.7.4、停机及注意事项 49 4.7.5、故障及处理方法 49 4.8、 翻车机系统的自动控制运行 49

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4.8.1、运行前的检查 49 4.8.2、翻车机系统的运行操作 50 4.8.3、运行中的检查及注意事项 50 4.8.4、翻车机系统自动运行的停机 51 4.8.5、翻车机系统的故障及处理 51 5、 斗轮机 52 5.1 设备规范 53 5.2、 斗轮机的堆取料方法 53 5.3、 运行前的检查 54 5.4、 斗轮机尾车变换位置的启、停操作 55 5.5、 斗轮机取料操作 56 5.6、 斗轮机堆料操作 57 5.7、 运行中的检查及注意事项 59 5.8、 斗轮机常见故障及处理方法 60 5.9、 斗轮机自动控制运行操作 60 6、 带式输送机 62 6.1、 带式输送机的技术参数 62 6.2、 运行前的检查 63 6.3、 带式输送机的就地操作 63 6.4、 运行中的检查及注意事项 64 6.5、 停机及注意事项 64 6.6、 常见故障及处理方法 65 7、 叶轮给煤机 67 7.1、 叶轮给煤机的技术参数 67 7.2、 运行前的检查 67

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7.3、 叶轮给煤机的就地操作 68 7.4、 运行中的检查及注意事项 68 7.5、 常见故障及处理方法 68 8、 环式碎煤机 70 8.1、 环式碎煤机设备规范 70 8.2、 运行前的检查 70 8.3、 环式碎煤机的启停操作 70 8.4、 运行中的检查及注意事项 71 8.5、 常见故障及处理方法 71 9、 除铁器 72 9.1、 除铁器设备规范 72 9.2、 运行前的检查 72 9.3、 除铁器的启停操作 73 9.4、 运行前的检查 73 9.5、 常见故障及处理方法 73 10、 泵类 74 10.1、设备规范 74 10.2、运行前的检查 74 10.3、运行操作 74 10.4、常见故障及处理方法 75 11、 除尘器 76 11.1、设备规范 76 11.2、运行前的检查 76 11.3、运行操作 76 11.4、运行中的检查、停机及注意事项 76

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11.5、常见故障及处理方法 76 12、 自动取煤样装置 77 12.1、设备规范 77 12.2、运行前的检查 77 12.3、运行操作 78 12.4、运行中的检查及注意事项 78 13、 实物校验装置 80 13.1、设备规范 80 13.2、运行前的检查 80 13.3、运行操作 80 13.4、停机及注意事项 81

(燃油部分)

1、 系统概况 83 2、 燃油泵房设备控制 83 3、 燃油设备规范 83 4、 卸油 84 4.1、来油验收 84 4.2、真空泵 84 4.3、卸油泵开车与停止 85 4.4、卸油后的工作 86 5、 供油系统操作 86 5.1、供油泵的启停操作 86 5.2、供油泵运行中检查维护 86 6、 污油处理 87

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6.1、 启动前的检查 87 6.2、 污油系统运行 87 7、 燃油系统设备控制与检查 87 7.1、 监盘注意事项 87 7.2、 运行中参数仪表监视 88 7.3、 油区巡视 88 8、 事故处理原则和紧急停机条件 88 8.1、 事故处理原则 88 8.2、 紧急停机的条件 88 9、 油区设备故障处理 88 9.1、 油泵故障处理 89 9.2、 油区设备故障 89 9.3、 电气部分故障 89 10、 油区防火防爆 90 10.1、油区防火防爆的有关规定 90 10.2、油区动火制度 91

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1、概况

湖南益阳发电有限责任公司地处湖南益阳市以西，距市区6公里。一期工程是二台300MW国产燃煤发电机组，规划容量为180万千瓦。二期工程是二台600MW燃煤发电机组。

益阳电厂燃用煤种由陕西黄陵矿区供应。燃用煤经矿区专用线上西延线，最后在石长铁路株木潭站与电厂铁路专用线接轨。电厂铁路专用线长5.82公里。 1.1、 燃用煤性能及消耗量

电厂燃用煤质 表 一

项 目 碳C 氢H 氧O 氮N 硫S 全水份Mt 空气干燥基水份Mad 可燃基挥发份Vdaf 灰份Aar 低位发热量Q 哈氏可磨指数HGI 单位 % % % % % % % % % Kj/kg 设计煤种 55.64 3.22 5.97 0.97 0.72 9.63 1.42 21.55 23.85 21247.03 60 校核煤种（1） 54.31 2.83 4.72 0.94 0.69 9.15 1.32 13.36 26.26 20720.71 52 校核煤种（2） 57.81 3.70 7.84 0.83 0.83 8.39 1.07 32.36 20.60 22000 62 备注 电厂燃用煤耗量 表 二

煤 种 设 计 煤 种 校 核 煤 种 （1） 煤 耗 装 机 量 容量（MW） 1×300 2×300 1×300 2×300 小时耗煤量 （吨） 133.5 267 137.6 275.2 日 耗 煤 量 （ 吨 ） 按20小时计 2670 5340 2752 5504 年 耗 煤 量 （ 万 吨 ） 按6000小时 计 80.1 160.2 82.56 165.12 8

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校 核 煤 种 （2） 二期 全厂 1×300 2×300 2×600 2×300+2×600 129.6 259.2 512.0 779.0 2592 5184 10240 15580 77.76 155.52 307.2 467.4

1.2、输煤系统设备概况：

输煤系统主要设备有：2套翻车机系统（重车调车机、翻车机、牵车平台、空车调车机等）、1台斗轮堆取料机、2台叶轮给煤机、13台带式输送机、2台环式碎煤机、2台冲洗水泵、2台除尘水泵、2台振动给煤机、4台盘式除铁器、2台带式除铁器，一套输煤控制系统（美国MODICON公司Quantum系列PLC，主机140CPU43411）。 1.2.1、卸煤设备：

卸煤设备是采用先进、高效率带电子轨道衡的转子式翻车机（C2）卸车系统。翻车机系统是由武汉电力设备厂生产，它主要是由重车调车机、翻车机、空车调车机、牵车平台等组成，翻车机系统/套可卸煤车25节/小时（1500吨/时）。翻车机下的受煤斗容量为180吨，采用缝式煤槽叶轮给煤机给煤。经翻车机卸下的煤通过叶轮给煤机，由带式输送机送往煤场或原煤仓等。 1.2.2、煤场设备：

煤场分露天煤场和干煤棚两大部分，总存煤量为18万吨。其中干煤棚长104米、宽75米，存煤量为2.2万吨；露天煤场存煤量为16万吨。煤场存煤和取煤是由斗轮堆取料机通过改变尾车位置实现，经过#7P完成。煤场的主要设备是长沙重型机械厂生产的DQ1000/1500-30型斗轮堆取料机，其系统出力取料为1000吨/时，

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堆料为1500吨/时，作业半径为30M，作业高度为－1.5M～＋12M。

与斗轮堆取料机配合的煤场设备是推土机。 在事故情况下，可用事故煤斗下的振动给煤机上煤。 1.2.3、给配煤设备：

给配煤设备主要是叶轮给煤机，其型号为QYG-1500A。出力大小为500~1500吨/小时。输煤系统来煤经翻车机卸下后，送入缝式煤槽，再由叶轮给煤机供煤，本厂输煤系统没有设专用的配煤设备，斗轮机在完成堆取料作业的同时实现配煤作业。 1.2.4、输送设备：

输送设备主要是带式输送机，其型号为DTⅡ。输送系统分卸煤系统和上煤系统，其中，从翻车机系统（#1P）到煤场（斗轮机）之间称为卸煤系统，从煤场（斗轮机）到原煤仓（#6P）称为上煤系统。输送系统采用双路设计，一路运行，一路备用。

卸煤系统采用B=1400mm的皮带输送机，其出力为1500吨/小时。上煤系统采用B=1200mm 的皮带输送机，其出力为1000吨/小时。

皮带输送机设置了以下保护装置： a．两极跑偏检测装置

b．料流检测装置 c．速度检测装置 d．双向事故拉绳开关 e．堵煤装置 f．皮带纵向撕裂保护 1.2.5、输煤控制设备：

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输煤系统控制设备采用美国MODICON公司Quantum系列PLC，主机140CPU43411，采用双机热备方式。本系统设有自动控制、联锁手动、解锁手动三种运行方式。配煤控制有低煤位优先配、顺序配、余煤配三种方式。翻车机系统和斗轮机采用独立的控制系统，与控制系统有联锁关系。 1.2.6、排污、除尘设备：

输煤系统各转运站、碎煤机室、输煤皮带栈桥和廊道等，均设有除尘设备，煤仓间设有气力吸尘系统；栈道和地面采用水力清扫，系统设有独立的冲洗水泵；各转运站及地下部分设有排污坑和排污泵；各输煤皮带导料槽出口及输煤皮带机头部均设有自动喷水除尘装置。除尘设备和自动喷水除尘装置与皮带输送机联锁，先皮带输送机运行，后皮带输送机停机。 1.2.7、筛碎设备：

输煤系统采用煤流全通过碎煤机流程，碎煤机选用HSZ-1000A型。其中碎煤机的额定出力为1000吨/时，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。在输煤系统运行中，当碎煤机出现故障时，系统可以切换至旁路，使煤流不经过碎煤机而直接向煤仓供煤。 1.2.8、除铁设备：

输煤系统设有三级除铁设备，其中一级盘式除铁器（RCDP-14A），安装在#2带式输送机中部；二级带式除铁器（RCYD-14A），安装在#3带式输送机头部；三级盘式除铁器（RCDP-12A），安装在#5带式输送机中部。 1.2.8、其它辅助设备：

输煤系统在#5皮带中部安装有电子皮带秤（465C型，动态精度±0.25%）；#5皮带尾部安装40吨的实物校验装置（PSX-40Ⅱ型，

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称重量40吨，系统综合精度±0.03%）；#5皮带中部安装有单元式双采样头自动采样装置（SDCY-Z-12型）；#6皮带安装有犁煤器。

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2、输煤系统运行

2.1、输煤系统图：（附图1） 2.2、输煤系统的煤场： 2.2.1、煤场混煤方式：

煤场存煤是通过斗轮堆取料机来实现的。煤场混煤就是通过斗轮堆取料机在存煤过程中，对堆积物料的高度来实现。铁路来煤经过翻车机系统卸下以后，由叶轮给煤机，经过带式输送机送到斗轮堆取料机以后，由斗轮堆取料机采取定点、旋转或行走堆料三种方法中的任意一种存煤，煤层的高度控制在800~1000 mm之间。 取煤时，以煤堆横断面开始，要求全横断面取完。取煤时，斗轮堆取料机采取水平全层取料法或斜坡层次取料法。

堆煤、取煤不能在同一块煤堆内进行。取煤的煤堆在一个层次的煤未取完之前，不允许再堆煤。堆煤时，按顺序逐层堆积，使整个煤场呈一个相对完整的立体几何体。 2.2.2、煤场及干煤棚容量：

煤场存煤量按25天的耗煤量设置。

项 目 存煤量 （万吨） 燃用天数 （天） 存煤量 （万吨） 燃用天数 （天） 干煤棚存煤 2.2 4.12 2.2 1.41 常用煤堆 含干煤 9.08 17.0 19.09 12.25 储备煤堆 增量 3.58 6.7 10.91 7.0 累计 12.66 23.71 30.0 19.25 最大煤堆 增量 4.71 8.82 20.12 12.91 累计 17.37 32.53 50.12 32.2 2×300 MW （2×300 +2×600）MW

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2.3、输煤系统运行方式：

2.3.1、输煤系统运行方式图：（附图2）

图2 FC1 YG1 1PA 2PA3PA 1D 4PA FC2 1DLG 7PA YG2 1PB2PB 3PB 2D 4PB

ZG GSA SMA 5PA 4D 6PA 实物校验装置 3D

GSB SMB 5PB 5D 6PB

2.3.2、输煤系统运行方式： 2.3.2.1、翻车机 煤场

FC YG #1P #2P #7P #1(#2)DQL 煤场 2.3.2.2、翻车机 原煤仓

FC YG #1P #2P #3P #4P #5P #6P 原煤仓 2.3.2.3、斗轮堆取料机 原煤仓

#1(#2)DQL7P 3P #4P #5P #6P 原煤仓 2.3.2.4、事故煤斗 原煤仓

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事故煤斗 #5P #6P 原煤仓 2.4、输煤系统的联锁： 2.4.1、联锁示意图：

图3 FC1 YG1 1PA 2PA3PA 1D 4PA

FC2 1DLG 7PA YG2 1PB2PB 3PB 2D 4PB ZG GSA SMA 5PA 4D 6PA 实物校验装置 3D GSB SMB 6PB 5D 6PB 2.4.2、联锁的作用：

2.4.2.1为了防止误操作而造成设备损坏。

2.4.2.2当输煤系统中某一设备发生故障时，依靠联锁跳闸，确保输煤系统安全运行。

2.4.2.3采用联锁装置是对输煤系统进行程序控制的需要。 2.4.3联锁的方式：

2.4.3.1输煤系统采用任何一种运行方式，各运行设备的联锁开关应切换到联锁位置，当某一设备因故障停机时，其前面的所有设备均应按联锁顺序停机。

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2.4.3.2联锁开关的切换位置必须与系统运行方式一致。

2.4.3.3当某一设备需要检修时，应将联锁解列，检修完毕试运行以后再投入联锁与系统联锁试验，正常以后，将联锁开关切换至联锁位置，处于备用状态。 2.5、输煤系统启动前的检查：

2.5.1认真查阅运行记录，确切地掌握系统设备运行、备用、检修情况。

2.5.2确定运行方式，班长指令各岗位值班员对本岗位所辖设备按规程的有关章节严格检查，确认设备完好后，将所要运行的设备操作开关切换至“程控”位置，并将检查情况向程控值班员汇报。 2.5.3确认本运行方式中各设备均无检修工作。 2.5.4检查控制转换开关是否切换至“程控”位置。

2.5.5程控值班员按班长指定的运行方式在上位机上选择运行程序，进行联锁试验，试灯、检查设备。

2.5.6 “预启”，检查现场警铃是否正常响铃。

2.5.7通知现场值班员检查挡板、犁煤器等的到位情况。

2.5.8将“卸煤系统”或“上煤系统”的控制开关切换至“上位机”操作位置，将配煤开关切换至“程配”位置。 2.5.8“清零”，将主机内设备故障记忆信号复位。

2.5.9检查各种通讯工具、生产用具，应做到完好无损、好用。 2.6、输煤系统的启动操作 2.6.1、程控自动运行操作：

2.6.2.1选择输煤运行方式为“程控自动”方式。

2.6.2.2按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于初始状态。

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2.6.2.3在“流程选择”画面选择流程，按顺煤流方向选择所要启动的设备，上位机上所选设备变为绿色。

2.6.2.4选程完毕后，若选程正确，弹出“流程有效”， 若选程不正确，重复2.6.2.2、2.6.2.3步骤，直到选程正确，弹出“流程有效”。

2.6.2.5按下“预启”按钮，所选流程挡板自动到位（到位挡板信号为红色），尾仓犁煤器自动落下，其余的犁煤器自动抬起（采用“程配”时），弹出“允许启动”，并有语音提示。

2.6.2.6当“允许启动”出现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，最后一台设备启动后，“允许启动”信号消失，设备信号变为平光。

2.6.2.7设备启动完毕后，值班员做好记录。

2.6.2.8如果需要双路运行时，应在一路设备运行正常后，再选另一路，操作仍按2.6.2.2~2.6.2.7步骤进行。

2.6.2.8当设备运行中发生故障时，通知有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下“清零”按钮，清除故障信号，按“预启”和“程启”按钮，重新启动故障设备及以后的设备。 2.6.3、联锁手动运行操作：

2.6.3.1选择输煤运行方式为“联锁手动”方式。

2.6.3.2按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于初始状态。 2.6.3.3在“流程选择”画面选择流程，按顺煤流方向选择所要启动的设备，上位机上所选设备变为绿色。

2.6.3.4选程完毕后，若选程正确，弹出“流程有效”， 若选程不正确，重复2.6.3.2、2.6.3.3步骤，直到选程正确，弹出“流程有效”。

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2.6.3.5检查所选流程挡板是否到位，到位挡板信号为红色，若挡板未到位，应打开“辅助设备”画面，操作手动控制挡板按钮使挡板到位。

2.6.3.6当流程选择正确，挡板全部到位后，操作设备的“启动”按钮，逆煤流方向，逐个启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

2.6.3.7在启动设备过程中，仔细观察上位机监控画面的运行信号和电流表，确认上一段设备启动运行正常后，再启动下一段设备。 2.6.3.8设备启动完毕后，值班员做好记录。

2.6.3.8当设备运行中发生故障时，通知有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下“清零”按钮，清除故障信号，重新启动故障设备及以后的设备 2.6.4、解锁手动运行操作： 2.6.4.1根据需要选择运行设备。

2.6.4.2检查各设备间的挡板到位是否到位，如果挡板未到位，应打开“辅助设备”画面，操作手动控制挡板按钮使挡板到位。 2.6.4.3挡板全部到位后，操作设备的“启动”按钮，逆煤流方向，逐个启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

2.6.4.4在启动设备过程中，仔细观察上位机监控画面的电流表，确认上一段设备启动运行正常后，再启动下一段设备。 2.6.4.5设备启动完毕后，值班员做好记录。 2.6.5、程序配煤操作：

2.6.5.1选择配煤方式为“程配”。 2.6.5.2进入配煤画面。

2.6.5.3按“配清”按钮，使配煤程序处于初始状态。

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2.6.5.4“预启”时，尾仓犁煤器自动落下，其余的犁煤器自动抬起。 2.6.5.5当设备运行时，程序自动进入配煤，按照低煤位优先配、顺序配 、余煤配的方式进行配煤。

2.6.5.6犁煤器卡死，可按“配清”按钮清除。 2.6.6、手动配煤操作：

2.6.6.1选择配煤方式为“手配”。 2.6.6.2进入配煤画面。

2.6.6.3根据上位机煤仓的煤位信号显示情况，操作犁煤器的“手动控制”按钮，对犁煤器进行抬、落操作，给煤仓配煤。 2.7、输煤系统运行中的注意事项：

2.7.1给煤应均匀，煤量适中，防止皮带跑偏、打滑、撕裂、堵煤等现象。

2.7.2电机、减速机的温度、声音、振动应正常。 2.7.3发现危险品（雷管、大铁块等）时，立即停机。 2.7.4输煤系统照明应充足，人行道应畅通。

2.7.5禁止任何人穿过、越过皮带，利用皮带传递工具，跨越皮带必须通过通行桥。

2.7.6禁止任何人下入运行中的落煤管捅煤，捅煤必须站在平台上。 2.7.7非特殊情况禁止私自停机和带负荷启动。 2.8、输煤系统的停机：

2.8.1、停止输煤系统运行应具备的条件： 2.8.1.1所有运行的原煤仓有足够的燃煤。

2.8.1.2卸煤时，翻车机铁路线无煤车或无法卸煤时。 2.8.1.3皮带上无煤。

2.8.2、停止输煤系统的操作及注意事项：

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2.8.2.1程序配煤时，由顺序配发停机命令，设备联锁自动停机。 2.8.2.2采用“手动配煤”时，先通知现场值班员停止给煤设备，皮带上无煤后，在上位机上点击“程停”开关，设备联锁停机。 2.8.2.3当现场出现设备或其他事故时，按“紧急停机”按钮。 2.8.2.4如有特殊情况，程停和程控紧急停机无法使设备停下来，通知现场值班员就地紧急停机，高压设备可通知集控室切断设备电源。

2.8.2.5“程控配煤”完毕以后，将配煤开关切换至“手动配煤”位置，按“配清”按钮，清除配煤程序。

2.8.2.6当设备运行中有危及人身安全或损坏设备的可能时，值班员来不及判断的情况下，按“急停”按钮，弹出提示画面，然后按“确认”按钮。

2.8.2.7双路运行需停止一路运行时，按“程停”按钮，选择煤源，该路设备按顺煤流方向延时停机。 2.8.2.8做好记录，清理现场，打扫卫生。 2.9、输煤系统的设备检修及备用：

2.9.1设备检修必须办理工作票，并做好安全措施。

2.9.2检修的设备，运行人员不允许启动，特殊情况，必须经检修负责人同意以后，收回工作票，停止检修工作，将安全装置拆除，方可启动。

2.9.3检修工作完毕以后，办理工作票的终结手续，安全措施拆除，断开联锁试验，确认完好后，投入联锁备用。 2.9.4设备检修需要延期时，必须办理延期手续。 2.9.5设备备用，停用时间不超过7天。 2.9.6联锁试验每7天空负荷试运一次。

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2.9.7备用设备随时可以启动，不允许有检修工作。

2.9.8对运行设备和备用设备进行正常维护，并每隔半小时巡回检查一次。

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3、输煤程控系统

3.1、输煤程序控制系统的设备规范（厂家：美国MODICON公司） 名 称 主机 电源模块 I/O远程接口模块 I/O网络扩张模块 140NOM21100 型 号 140CPU43412 140CPS1049 140CRP93200 参 数 输入：AC 220V 输出：DC±5.1V 备 注 开关量输入模块 140DDI8490 开关量输出模块 140DD0841200 模拟量输入模块 140AC94000

3.1.1、130CPU43411 主机的技术参数

名 称 用户内存 最大开关量数I/O 每分站容量 通讯接口 扫描速度 环境温度 湿度 输入电源 技 术 参 数 64JTFG SM PL JDSKSK 64K IN / 16384 OUT 31 MODBUS 2个 MODBUS PLUS 1个 0.1~0.5mS/K 0~60℃ 0~95% 230V AC，24V DC

3.1.2、INTEL上位监控机的技术参数

名 称 CPU 内存 声卡 硬盘 技 术 参 数 Pentium Ⅲ 500 MHZ 128MB TINY RED TOUGH CHILI PLUS 4.3GB 22

输煤系统运行规程 23

软驱 接口 键盘 机箱 显示器 打印机 3.5″高密 二串口，一并口 标准91键盘 全钢结构标准工业机箱 菲利浦20″高分辨率彩色显示器 LQ—1600K 3.2、输煤程控系统的控制内容：

输煤系统控制设备主要包括：叶轮给煤机2台、带式输送机13台（其中#7带式输送机为双向运行）、带式除铁器 2台、盘式除铁器4台、碎煤机2台、斗轮堆取料机1台、三通挡板5台、梨煤器30台、除尘器18台，电子皮带秤2台,原煤取样1台,振动给为煤机2台,同时翻车机系统与控制系统参与联系。

带式输送机设有速度、现场急停、轻跑偏、重跑偏、轻打滑、重打滑、撕裂、跳闸、DL跳闸、堵煤振打、跳合闸回路断线、运行、煤流信号，除煤流信号以外，其它信号均输入PC机内。 模拟屏的几种灯光显示： A、程闪：被选中设备的闪光。 B、平光：设备启动以后的闪光

C、联闪：设备因事故跳闸后，此设备前所有设备联跳的闪光形式。 D、事闪：设备故障跳闸后的闪光。 3.3、输煤程控系统的控制方式： 3.3.1输煤程控系统运行控制：

3.3.1.1自动控制：根据选定的运行方式，设备依靠联锁，逆煤流方向逐一顺序启动，顺煤流逐一顺序停机。事故状态下，依靠联锁，事故设备前的所有设备联锁跳闸。

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输煤系统运行规程 24

3.3.1.2联锁手动：根据选定的运行方式，启动时对所要启动的设备按逆煤流方向手动逐一顺序启动，设备依靠联锁，顺煤流逐一顺序停机。事故状态下，依靠联锁，事故设备前的所有设备联锁跳闸。 3.3.1.3解锁手动：解除联锁功能，根据选定的运行方式，启动时对所要启动的设备按逆煤流方向手动逐一顺序启动，停机时对所要停止的设备按顺煤流方向手动逐一顺序停机。事故状态下，设备无联锁停机功能。

3.3.2输煤程控系统配煤控制：

3.3.2.1自动配煤：系统按PC机编制的程序自动配煤，配煤过程中，按低煤位优先配的原则进行配煤，低煤位信号消失后，按顺序配进行配煤，将所有的煤仓配满后，由顺序配发停机指令，设备在停止过程中，按余煤配的方式进行配煤。

3.3.2.2手动配煤：通过上位机手动操作每个犁煤器的抬、落，进行配煤，手动配煤时保护信号仍然有效。 3.3.2.3尾仓和检修仓的设定：

尾仓的设置是在上位机上操作，将尾仓的高低煤位信号全部接通，尾仓的犁煤器在程配时处于落下的位置。

检修仓的设置就是将检修仓的高煤位信号全部接通，就地将犁煤器在程配时处于抬起的位置。 3.4、开机：

3.4.1开机前所有电源开关应处于断开位置。

3.4.2接通进入电源柜的两路AC220V总电源，用手动切换开关进行切换，检查两路电源的电压是否正常。

3.4.3分别接通各AC220V分路电源，检查电源箱是否工作正常。 3.4.4打开两台DC24V电源，检查电压是否正常。

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输煤系统运行规程 25

3.4.5接通各直流分路电源。

3.4.6打开PLC主机电源开关，主机经自检后进入运行状态，S908远程I/O处理器的“READY”和“COMM ACTIVE”灯亮，各I/O模块的ACTIVE灯亮。 3.4.7打开显示器电源。

3.4.8打开上位机主机电源，系统自动加载程序，直接进入本系统主画面。

3.5、输煤程控系统的运行 3.5.1、运行前的检查：

3.5.1.1检查各电源柜、控制柜的插头、电缆连接良好，牢固、无松动现象。

3.5.1.2检查交流电源柜面板上16路电源应处于接通位置，电源A、手动选择A（或电源B、手动选择B）应处于接通位置，面板后面所有开关均投上。

3.5.1.3检查直流电源柜面板上10路电源应处于接通位置，电源开关切换至“合闸”位置。

3.5.1.4检查直流24V无忧切换分路器开关应处于接通位置，切换开关处于自动位置。

3.5.1.5检查电源柜所有保险完好，信号指示灯亮，电源电压表指示正常。

3.5.1.6检查PC柜电源选择开关置于230V位置，输入、输出模块接线良好，无松动。

3.5.1.7根据运行方式和检修情况，设定尾仓和检修仓。

3.5.1.8各控制柜继电器插接良好，无松动、失落等现象，各端子接线良好、牢固、无脱线或断线等现象。

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输煤系统运行规程 26

3.5.1.8键盘、鼠标、各按钮、旋钮操作灵活、无卡阻现象。 3.5.1.9按“试灯”按钮，模拟屏二极管全亮。

3.5.1.10检查上位机各种画面相互切换是否正常，画面显示是否清晰等。

3.5.1.11检查操作台上的各种按钮、转换开关等应灵活、好用。 3.5.1.12按“试验”按钮，进行光子牌检查。

3.5.1.13按“清音”按钮，报警消失、光子牌闪光，按“确认”按钮，光子牌变为平光，按“复位”按钮，信号消失。 3.5.2、台控运行操作：

3.5.2.1将控制转换开关切换至“台控”方式。

3.5.2.2按下“清零”按钮，使运行程序恢复到初始状态。

3.5.2.3在控制台上按下“分程序”按钮，选择运行程序，程序选择正确，光子牌出现“流程有效”，并伴有语音提示；如果程序选择不正确，重复3.5.2.2~3.5.2.3步骤。

3.5.2.4流程选择有效后，按下“预启”按钮，现场警铃响、流程挡板启动到位，尾仓犁煤器自动落下，其余犁煤器自动抬起，光子牌出现“允许启动”信号。若现场设备未完成上述动作，“设备卡死”光子牌报警，检查故障原因，排除故障，再按“预启”按钮。 3.5.2.5切换“程启”转换开关至程启位置并复位，流程中所选设备按逆煤流方向启动。

3.5.2.6做好记录，清理现场，打扫卫生。 3.5.3、机控运行操作：

3.5.3.1将控制转换开关切换至“机控”方式。

3.5.3.2按下“清零”按钮，使运行程序恢复到初始状态。

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输煤系统运行规程 27

3.5.3.3在流程画面上选择运行程序，程序选择正确，出现“流程有效”信号，若程序选择不正确，重复3.5.3.2~3.5.3.3步骤。

3.5.3.4选择配煤为“自动配煤”方式，按下“配清”按钮，使配煤程序恢复到初始状态。

3.5.3.5流程选择有效后，按下“预启”按钮，现场警铃响、流程挡板启动到位，尾仓犁煤器自动落下，其余犁煤器自动抬起，出现“允许启动”信号。若现场设备未完成上述动作，“设备卡死”信号报警，检查故障原因，排除故障，再按“预启”按钮。 3.5.3.6按下“程启”按钮，流程中所选设备按逆煤流方向启动。 3.5.3.7做好记录，清理现场，打扫卫生。 3.5.4、运行中的检查及注意事项：

3.5.4.1程序选择必须根据运行方式的要求选择设备，不得乱按。 3.5.4.2运行中不允许更换程序，操作人员不准试灯，检测设备，禁止在上位机、操作台上作试验或其它操作。

3.5.4.3随时监视各电流表、煤流信号、煤位信号、模拟屏，设备的灯光显示应处于正常运行状态，指示正常，定时抄写各种仪表、做好记录，并做好事故预想。

3.5.4.4尾仓及检修仓设置开关，禁止在运行中切换。 3.5.4.5禁止在运行中按操作平台上的按钮，操作上位机。 3.5.4.6禁止在运行中随意拔插继电器。

3.5.4.7禁止拔动PC机上的任一开关和RAM模块。 3.5.4.8禁止在运行中更换INPUT、OUTPUT模块。 3.5.4.9禁止在运行中倒换电源柜上的电源开关。

3.5.4.10系统发生事故停机后，如再启动，必须等事故消除后，清零、预启、再启动。

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输煤系统运行规程 28

3.5.5停机及注意事项：

3.5.5.1程序配煤时，由顺序配发停机命令，设备联锁自动停机。 3.5.5.2采用“手动配煤”时，先通知现场值班员停止给煤设备，皮带上无煤后，在上位机上点击“程停”开关，设备联锁停机。 3.5.5.3当设备运行中有危及人身安全或损坏设备的可能时，值班员来不及判断的情况下，按“急停”按钮，弹出提示画面，然后按“确认”按钮。

3.5.5.4如有特殊情况，程停和程控紧急停机无法使设备停下来，通知现场值班员就地紧急停机，高压设备可通知集控室切断设备电源。

3.5.5.5 “程控配煤”完毕以后，将配煤开关切换至“手动配煤”位置，按“配清”按钮，清除配煤程序。 3.5.5.6做好记录，清理现场，打扫卫生 3.5.6常见故障及处理方法 3.5.6.1控制室内设备故障及处理

现 象 1、电池指示灯（BATTLOW）亮 2、电源指示灯灭 3、扫描灯熄灭 4、正常运行时I/O无输出，I/O模块指示灯灭 5、现场设备未运行，出现事故报警 原 因 主机（PC机）内电池电压降至3V以下 供电电源故障 主机（PC机）内部故障 主机（PC机）I/O模块或通道故障 （1） 现场人为动作 （2） 设备误动作 （3） 接线或软件内部故障 （1） （2） （3） （4） 电源故障 继电器故障 显示电路故障 发光二极管损坏 处理方法 更换锂电池 找检修处理 找检修处理 找检修处理 （1） 查找人为原因，消除人为原因 （2） （3）找检修处理 找检修处理 6、配煤梨煤器无显示 28

输煤系统运行规程 29

7、煤仓高、低煤位信号不显示 （1） （2） （3） （4） 系统继电器故障 煤位传感器损坏 显示电路故障 主机通道故障 找检修处理

3.5.6.2现场设备故障及处理

现 象 1、设备跳闸，警铃响 2、重事故报警，设备跳闸、现场急停、堵煤等重事故一个或几个闪光 原 因 （1） 设备故障 （2） 控制部分故障 （3） 动力电源故障 （1） 设备故障 （2） 保护检测元件误动作 （3） 现场值班员急停 处理方法 （1） 退出故障设备 （2） 改变运行方式 （3） 找检修处理 （1） 退出故障设备 （2） 找检修处理 （3） 现场拉绳，处理故障，重新启动 （1） 查找原因，由于堵煤引起，处理堵煤 （2） 查找原因，由于堵煤引起，处理堵煤，设备故障找检修处理 （1） 更换备用电源 （2） 更换熔断器 （1） 停机，处理过载 （2） 找检修处理 找检修处理 3、设备卡死 （1） 梨煤器卡死 （2） 挡板 ，分煤器卡死 （1） 电源故障 （2） 熔断器熔断 （1） 设备过载 （2） 传动设备过载 （1） 仪表故障 （2） 控制检测系统故障 （3） 电机启动系统失效 4、电源故障 5、电流表指示异常 6、设备启动无电流显示

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输煤系统运行规程 30

4、翻车机系统运行 4.1、翻车机系统设备规范

4.1.1重车调车机设备规范：（武汉电力设备厂生产）

型号 牵引力 传动方式： 行程 速度 电动机： 减速机： 行走轨距 制动力矩 设备总重 ZDC—30 300 kN 齿条传动 40 M 0.4M/S(整列) 0.6M/S(单节) 0.9~1.2M/S(返回) 0.1~0.3M/S(挂钩) ZZJ—812P NZL—630—18 1500 mm 1500 Nm 60 T

4.1.2重调机液压站技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 名 称 系统额定压力 起落臂工作压力 系统流量 有效容积 制动工作压力 摘钩工作压力 油泵型号 电动机 充氮压力 抬臂时间 落臂时间 摘钩时间 制动时间 重量 技 术 参 数 16 Mpa 10~12 Mpa 57 L/min 18 L/min 605 L 4 Mpa 2 Mpa YB1—E40F Y160L— 4 15kW 4.5 Mpa 10 s 8 s ＜2 s ＜1 s 1550Kg

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输煤系统运行规程 31

4.1.3翻车机设备规范：（武汉电力设备修造厂生产）

型 号 最大载重量 最大回转角度 回转周期 起始及复位速度 正常翻转速度 设备出力 适应车型(mm) 轨距 钢轨 电动机 减速机 制动器 击振力 称量精度 总重量 C2（转子式） 100 T 1750 50 S 0.39 r/min 1.04 r/min 1500T/H (25节/时) 长×宽×高（10388-13440）×（3130-3243）×（2780-3440） 1435 mm P43 YZRDF 280M-10/40 2×54kW S450 911704-003-001 0~20 静态——≤0.1% 动态——≤0.4% 106.5T

4.1.4翻车机液压系统技术参数:

序 号 1 名 称 系统压力 技 术 参 数 4.5 Mpa（压力梁压力） 3.0 Mpa（靠车板压力） 2.5~3.0 Mpa（控制回路压力） 85 ml(大泵) 56 ml(次级泵) 16 ml(小泵) Y180M — 4 18.4 kW 850 L YA—N46 2 3 4 5 油泵排量 电动机 油箱容积 液压油 4.1.5牵车平台设备规范：（武汉电力设备修造厂生产）

型号 载重量 速度 QK12 正常：30 T 最大：110T 0~0.71 m/s 31

输煤系统运行规程 电动机 Y132M—4 7.5 kW 减速机 HJW22—63—9.06 i=63 制动器 YWZ—200/25 液压缓冲器 HSG01—80/55E—2511 行程：150 mm 传动方式 摩擦传动 设备总重 27.6 T

4.1.6牵车平台液压站技术参数

序 号 名 称 技 术 参 数 1 环境温度 -20~+70 ℃ 2 工作温度 +10~+60 ℃ 3 油箱容积 287 L 4 系统压力 4 Mpa 5 油泵排量 29.3 ml / r 6 电动机 Y132S—4W 5.5 kW 7 液压油 N32机械油 8 总重 510Kg

4.1.7空车调车机设备规范：（武汉电力设备厂生产）

型 号 DK11.0 推力 100 kN 传动方式 齿轮传动 行程 工作：32 M 最大：39 M 速度 0.175~0.7 m/s 电动机 YZRDF 280M—8/32 55/13 kW 减速机 NZL2—630G—18 i=18

4.1.8夹轮器的技术参数（JLQ1.1.1—00）

序 号 名 称 技 术 参 数 1 系统压力 6 Mpa 2 油泵排量 16.5 ml / r 3 电动机 Y132M-4 7.5KW 32

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输煤系统运行规程 4 油箱容积 370L 5 液压油 YA—N46

4.1.8摘钩平台的技术参数 名 称 技 术 参 数 载重量 100 T 最大：110T 台架起升高度 400 mm 台架起升至最大高度所需时间 ~12s 油缸工作时最大压力 8.6 Mpa 液压泵 PFE—51150 液压泵电机 Y200M—4 37 kW

4.1.9摘钩平台液压站技术参数

序 号 名 称 技 术 参 数 1 环境温度 +10 ~ +60 ℃ 2 工作温度 -20 ~ +70 ℃ 3 油箱容积 544L 4 系统压力 8.6 Mpa 5 油泵排量 前泵：150.2 ml / r 后泵：29.3 ml / r 6 电动机 Y225S—4 37 kW 7 液压油 YA—N32 8 总重 1240 Kg 4.2、夹轮器的操作

4.2.1、夹轮器运行前的检查：

4.2.1.1检查油质是否符合要求，油箱油位是否正常。 4.2.1.2各操作阀门操作灵活，无损坏、卡涩、泄露等现象。 4.2.1.3各按钮操作灵活、好用，无损坏、脱落等现象。 4.2.1.4检查各联接处是否松动，有无漏油现象。 4.2.1.5各种压力表指示是否正常。 4.2.1.6检查执行机构动作是否正常。

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输煤系统运行规程 34

4.2.2、夹轮器启动、停机操作：

4.2.2.1将安全阀打开，将卸荷阀调至卸荷状态。 4.2.2.2合上电源，启动电机，空载运行5~10分钟。

4.2.2.3断开电机电源，压力降至零以后，关闭安全阀、卸荷阀。 4.2.2.4断开电源。

4.2.3、夹轮器运行中的注意事项：

4.2.2.1检查电动机、油泵是否有异常噪音、振动，温升是否正常。 4.2.2.2断电停泵后，不允许瞬间启动，应将压力降至零后方可启动。

4.2.2.3检查各执行机构运行是否平稳，是否有冲击、卡涩、爬行、渗油等现象，连接件是否松动。 4.2.2.4各种压力表计显示是否正常。

4.2.2.5油管路软管是否磨损，管接头是否有松动或漏油。 4.2.2.6滤油器是否堵塞。

4.2.2.7检查电动机、油泵的地脚螺栓等有无松动、脱落现象。 4.2.4、夹轮器故障现象及处理： 4.2.4.1系统压力不正常

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 原 因 油箱油位过低 卸荷阀、溢流阀整定值过低 油泵电机反转 油泵打空气 油泵磨损 滤网堵塞 油质不符合要求 安全阀整定值过低 处 理 方 法 加油至正常油位 调整整定值 调整电机接线 打开空气阀排气 检查、修理或更换备件 清洗更换滤芯 更换油品 调整整定值

4.2.4.2执行机构动作不正常

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输煤系统运行规程 35

序号 1 2 3 4 5 执行机构内泄 换向阀芯卡涩 电磁铁未通电或断路 压力不够 蓄能器氮气泄露 原 因 更换备品 清洗换向阀芯、 接通电源或更换电磁铁 调整压力 补充氮气或更换皮囊 处 理 方 法

4.2.4.3系统噪音

序号 1 2 3 4 5 6 原 因 油箱油位过低、油泵吸空 吸油管接头漏气 吸油管滤网堵塞 联轴器中心超差或弹性圈严重磨损 油泵磨损 阀件卡涩节流 处 理 方 法 加油至规定位置 加装密封件 清洗滤网 重新找正或更换弹性圈 更换备件 清洗阀件、检查油质

4.2.4.4油温过高

序号 1 2 3 4 5 6 7 油位过低 加热器误投 先导式卸荷阀、溢流阀电磁铁误投 出口滤油器堵塞 环境温度过高 油质不符合要求 安全阀、卸荷阀阀芯不严 原 因 处 理 方 法 加油至正常油位 关闭加热器 找检修处理 更换滤芯 降低环境温度 更换液压油 更换阀芯

4.3、摘钩平台的运行（同夹轮器） 4.4、重车调车机的运行

4.4.1、重车调车机运行前的检查：

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输煤系统运行规程 36

4.4.1.1重车调车机静态检查：

4.4.1.1.1工作场所及附近无妨碍安全运行的障碍物。

4.4.1.1.2行走钢轨无损坏、裂纹等现象，固定螺栓牢固、无松动。 4.4.1.1.3地面齿条无严重磨损、断齿、裂纹等现象，固定螺栓牢固、无松动。

4.4.1.1.4行走轮与钢轨接触良好、运行平稳，紧固螺栓无松动或损坏等现象。

4.4.1.1.5导向轮与导向轨道接触良好、运行平稳，无啃轨、咬轨现象，紧固螺栓牢固、无松动。

4.4.1.1.6检查传动小齿轮应无严重磨损、断齿、裂纹或其它损坏等现象，与地面齿条啮合良好。

4.4.1.1.7缓冲器无损坏，螺栓紧固无松动。

4.4.1.1.8重车调车机调臂架无变形、裂纹等损坏现象，车钩完好 4.4.1.1.8电动机、减速机地脚牢固、无松动。 4.4.1.1.9制动摩擦片完好，无泄露等现象。

4.4.1.1.10液压系统油位正常，油质符合要求，无泄露等现象。各紧固件牢固无松动、损坏，各换向阀、溢流阀等灵活、无卡阻。 4.4.1.1.11电气设备完好，无断线、脱线，各操作开关、按钮灵活好用。

4.4.1.2重车调车机动态检查：

4.4.1.2.1检查重车调车机作业线周围，确认无人后，进行动态检查。 4.4.1.2.2检查警报系统，警铃和高音扬声器声音正常、清脆。 4.4.1.2.3响警铃、规定两长声，通知与工作无关人员离开工作现场。 4.4.1.2.4启动行走装置，往返各一次，齿轮齿条啮合良好，行走应平稳。

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输煤系统运行规程 37

4.4.1.2.5启动重车调车机液压系统，臂架抬起、落下各两次，运行状态良好、平稳、无异常振动、无异常声音。

4.4.1.2.6各操作开关、限位开关、行程开关、制动器动作灵活、可靠。

4.4.1.2.7电机、减速机声音正常，无异常响声、振动、异味，温升正常，转动部分灵活、无卡阻。

4.4.1.2.8液压系统不漏油，油泵运行正常。 4.4.2、操作过程：

4.4.2.1系统工作条件检查：动态、静态检查合格，夹轮器处于张开状态，翻车机平台在零位，牵车平台对准重车线，重车被送入指定位置（重车第一车皮前轮位于夹轮器上），重车气放尽，风钩已全部摘完，手闸全部松开。

4.4.2.2用呼叫系统高音扬声器通知与工作无关人员离开工作现场。 4.4.2.3合上动力回路自动开关和控制回路电源开关。 4.4.2.4启动液压系统油泵电机，预热3~5分钟。

4.4.2.5先响警告铃，再按重车调车机“接车”按钮，进行接车。 4.4.2.6当重车调车机行走至落臂位置时停止行走，悬臂开始落下，打开悬臂上的前后钩（夹轮器处于张开状态）。

4.4.2.7按重车调车机“接车”按钮接车，当重车调车机车的车钩与重车车钩相距60厘米时停车，依靠惯性挂钩，如挂不上可点动挂钩。

4.4.2.8响警告铃，按“牵车”按钮，将整列重车牵到第二节车的前轮处在夹轮器上停车。

4.4.2.8按夹轮器“夹紧”按钮，夹轮器夹紧下节车箱的车轮，按摘钩台“升起”按钮，摘钩台自动升起，使车钩脱钩。

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输煤系统运行规程 38

4.4.2.9按“牵车”按钮（此时翻车机平台必须在零位，牵车平台对准重车线）重车调车机牵引第一节重车。

4.4.2.10将第一节重车牵至4米远停下，自动摘钩、抬臂，返回到第一节与第二节之间。

4.4.2.11按落臂“按钮”重复4.4.2.7~4.4.2.8步骤，并将第一节重车推至翻车机平台上定位。

4.4.2.12重车调车机自动摘钩退出翻车机界线。 4.4.2.13按“抬臂”按钮，使悬臂抬起并到位。

4.4.2.15以上完成第一节重车的卸车操作（此时翻车机可以卸煤），以后重复4.4.2.5~4.4.2.13的各项操作，进行逐节卸车。 4.4.2.16在紧急情况下，按“事故”按钮紧急停机。 4.4.3、运行中的检查与注意事项： 4.4.3.1每次牵车前均应响警告铃。

4.4.3.2随时检查有无与工作无关的人员和设备等进入重车调车机作业线范围内。

4.4.3.3随时检查制动器应灵活，所有限位开关、行程开关灵活可靠、无误动作。

4.4.3.4随时检查地面固定齿条和钢轨的紧固螺栓应牢固、无松动。 4.4.3.5随时检查液压系统压力表，当超过规定值时，可适当调整压力。

4.4.3.6随时检查传动小齿轮与齿条的啮合情况，发现啃齿或咬齿等现象应立即停机处理。

4.4.3.7随时注意电缆小车应运行平滑、无卡阻等现象。

4.4.3.8电机、减速机、摩擦片制动器无异常声音，异常振动，温升不超过规定值。

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输煤系统运行规程 39

4.4.3.8随时注意液压系统，油路无振动及异常现象。

4.4.3.9检查液压系统应无泄漏或其它严重漏油现象。发现泄露，查出问题及时处理。

4.4.3.10启动液压油泵时，系统不应有负荷，正常启动3~5分钟后，方可工作。

4.4.3.11当空车皮没有进入牵车平台时，严禁用重车再次撞击，只能用人工将空车推入牵车平台。

4.4.3.12翻车机平台不在零位，禁止牵车。 4.4.4、停机及注意事项：

4.4.4.1煤车卸完以后，将重车调车机开入设备棚内。 4.4.4.2将重车调车机悬臂抬起并到位。 4.4.4.3各操作开关、控制开关切换至零位。 4.4.4.4清理现场，打扫卫生。 4.4.5、故障原因及其处理方法：

序号 1 2 3 4 5 油泵吸空 油生泡沫 管道振动 油泵过热 系统压力不足或无压力 现象 故障原因 1． 滤油器堵塞 2． 油粘度过高 3． 油箱不透气 1． 油箱内油位过低 2． 吸油管道上接头漏气 管路紧固不当 1． 油泵磨损或损坏 2． 液压油粘度过高 1． 油泵转向不对 2． 油泵温度过高 3． 溢流阀调节手轮松动 1． 油泵吸空 2． 油生泡沫 3． 油泵磨损 4． 油泵转向不对 1． 内泄漏大，油粘度过低 2． 油泵过热 3． 油位过低 1． 总电源开关跳闸 2． 过电流保护动作 处理方法 1． 清洁或更换滤油器 2． 换用低粘度液压油 3． 清洗空气滤清器 1． 加油到正常油位 2． 紧固或更换漏气接头 用管夹紧固管路 1． 检修或更换油泵 2． 更换液压油 1． 调整油泵接线 2． 油泵磨损或损坏 3． 重新调整压力锁紧螺母 1． 按油泵吸空处理 2． 按油生泡沫处理 3． 检修或更换油泵 4． 调整油泵接线 1． 更换合格液压油 2． 检修或更换油泵 3． 加油 1． 合上电源开关 2． 找检修处理 6 流量太小 7 8 油温过高 电机停止转动，电流、电压指示为零 39

输煤系统运行规程 40

8 电机电流升高，温度升高，冒烟，电机嗡嗡响，不转动 9 减速机有异声，振动大，温度超过规定值 10 制动器失灵 11 12 13 行走打滑不能牵车、接车 臂架抬落不灵活或开钩不灵活 重调机不能动作 1． 转子、定子部分相碰 2． 线圈匝间短路 3． 通风不良 4． 两相运行 5． 轴承损坏 6． 地脚螺栓松动 1． 地脚螺栓松动 2． 靠背轮中心不正 3． 齿轮啮合不好或断齿 4． 油位过高或过低 5． 轴承损坏 1． 调整螺帽松动 2． 摩擦片或闸瓦磨损过大 3． 制动间隙过大 4． 电源故障 5． 推杆故障 1． 联轴器损坏 2． 齿条或小齿轮断齿或损坏 液压系统故障 1． 无动力或控制电源 2． 翻车机平台不在零位 3． 牵车平台未对准重车线 1． 钢轨地脚螺栓松动 2． 导向轮与轨道摩擦 3． 导向轮或轨道损坏 4． 齿条或小齿轮损坏 1~5找检修处理 5．紧固地脚螺栓 1． 紧固地脚螺栓 2． 靠背轮中心找正 3． 找检修处理 4． 加油到规定油位 5． 更换轴承 1． 调整螺帽 2． 更换摩擦片或闸瓦磨 3． 调整制动间隙 4． 找检修处理 5． 找检修处理 1． 更换联轴器 2． 更换齿条或小齿轮 找检修处理 1． 合上电源 2． 复位行程开关 3． 使牵车平台对准重车线 1． 紧固地脚螺栓 2． 调整导向轮与轨道间隙 3． 更换导向轮或轨道 4． 更换齿条或小齿 15 重调机行走摆动过大

4.5、翻车机的运行

4.5.1、翻车机运行前的检查： 4.5.1.1翻车机静态检查：

4.5.1.1.1检查设备及工作场所附近有无杂物及妨碍安全运行的障碍物，煤篦子上无杂物。

4.5.1.1.2平台在零位，平台钢轨无错位现象，钢轨螺栓联结牢固、无松动。

4.5.1.1.3回转部分完好，各紧固螺栓无松动、脱落等现象。 4.5.1.1.4。传动小齿轮与齿轮柱销啮合良好，齿轮表面无磨损、无裂纹、断齿等现象，柱销无变形、松脱。

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