冲孔桩混凝土超耗原因分析

冲孔桩混凝土超耗原因分析

设计混凝土方量为 方，共使用混凝土 方，超出设计方量91.5方，混凝土损耗率为15.6%。 1、成桩质量要求，满足充盈系数

现行施工规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求充盈系数不小于1，《公路预算定额》（JTG/TB06-02-2007）中给出的充盈系数为1.273。对于已完成桩平均充盈系数ζ=共使用混凝土方量/设计混凝土方量=1.185，1＜ζ＜1.273仍然处于合理范围内。但考虑到充盈系数与经济效益直接相关，1.185的充盈系数偏大于理想充盈系数1.1，在后期工作中采取措施争取将平均充盈系数控制在1.05~1.1之间。 2、不良地质造成塌孔

本工程场地地质情况复杂。查阅地看图原状土质依次为：素填土层、淤泥层、残积砂质粘土层、全风化花岗闪长岩层、砂砾状全风化花岗闪长岩层、碎块状全风化花岗闪长岩层、中风化花岗闪长岩层。工程区域内不良地质主要表现为：地层中全地段较深范围内分布为淤泥质粘土，具有空隙比大，压缩性高，抗剪强度低等特点，局触变性、流动性和不均匀性，属于不稳定土体，桩基施工中易产生坍孔和缩颈现象；场地还普遍存在海冲积和饱和砂层，富水性大，结构松散，透水性强，且遇水易软化、崩解属较不稳定土体，易发生涌砂、坍塌等现象。这些不良地质挑战在较大的冲击能作用下

孔壁不稳，出现不同程度的扩径、塌孔现象造成超方。 3、地层变化大，易产生斜孔

查阅地勘图，可以看到现场地层呈现高地起伏，凸凹型变化状，存在较多的倾斜岩面，在锤击的过程中极易造成锤头倾斜，随着倾斜的不断积累最终产生了斜孔现象，产生超方。 4、落锤高、强烈冲震造成偏孔

冲击进入岩层面后，需要高冲程冲进，落锤高度大，冲击震动效应明显，一方因冲击效应震动孔壁造成扩孔，另外一方面由于岩层硬度大，锤头摆动产生扩孔，双重效应扩孔，产生超方。

5、不同地层，使用同一直径锤头

现场土层全地层有8个地层，实际施工过程中使用的是同一直径的锤头冲孔锤击成孔，不同地层所受到的的冲击效应不同，孔径的大小就会有差别，为了能满足设计孔径，只有在满足最小地层的孔径达到设计孔径的前提下，选择最小锤头，这样就会在不同的地层中产生不同的直径，必然某些地层产生大于设计直径的径，造成超方。（不同的问题使用同一办法解决，必将产生新的问题） 6、工序衔接不连贯，存在塌孔的隐患

冲孔桩基冲进的过程中，普遍存在因为焊锤、更换钢丝绳和停电等原因造成冲击暂停的情况，就使得整个成孔过程时间拉长，塌孔的风险增大。另外由于作业队人员安排不周，常

常出现冲孔完成后而钢筋笼不能及时完成的情况，等待的过程中同样塌孔的风险增大，造成超方。 7、虚桩头超灌，造成超方

我工程冲孔桩采用泥浆护壁方法成孔，灌注时为了保证桩质量必须要超灌，造成超方。

7、虚桩头超灌，造成超方 我工程冲孔桩采用泥浆护壁方法成孔，灌注时为了保证桩质量必须要超灌，造成超方。 应对策略

1、首先从桩机本身出发，结合土层地质情况，适当调整控制桩锤的大小，使之冲成合格的桩径基础上适当减小桩锤直径。

2、冲孔过程中注意控制桩锤的落锤高度。浅层填土层施工，为保证桩孔的稳定防止坍孔，应低锤密击；进入淤泥层后，防止淤泥质土层带来很大的上履压力而产生大的塌方和挤压流动，要低锤疏击；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击；遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。根据不同的土层选取不同的落锤冲程。

3、加强现场施工的监管，积极调动辅助工作的配合，每一步工作都做到位，工序搭接紧密，从而保证了桩基施工的连贯性。如：安排作业队伍根据钻进情况及时作出钢筋笼，尽量减少等待时间。

4、严格控制泥浆质量，泥浆池里的泥渣应及时清除，方可保证被循环利用的护壁泥浆的合格；终孔后应当即开始第一次清孔，这样，冲成孔进程中产生的泥渣石块才能较容易的从孔底翻起并被清除；并且随时查看泥浆的质量，加强清孔时的泥浆的调配，以高质量的泥浆进行高效清孔。 5、严格控制成孔垂直度，要求作业队伍严格按照技术交底的要求按规定时间检查垂直度，做到早发现早纠正。

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