门式起重机安全操作规程

WI/GW07013—2015

门式起重机安全操作规程

? 危险源辨识：

1. 起吊重物，钢丝绳断裂断股，吊物或吊钩砸伤人员和设备，造成机械伤害。 2. 各机构运行，限位器失效，设备挤伤或砸伤人员，造成机械伤害。 3. 大车行走，轨道断裂，设备挤伤或砸伤人员，造成机械伤害。 4. 起重吊物，吊钩断裂，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 5. 起吊重物，制动器失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 6. 起吊重物，超载保护装置失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。 7. 起吊重物，传动机构失效，设备挤伤或砸伤人员，造成起重伤害。

8. 操作设备，由于操作工无证上岗或证件过期，导致设备误操作挤伤或砸伤人员，造

成机械伤害。 ? 作业前：

1. 操作本设备的司机必须经过培训、考核合格并持有技术监督局核发的操作证，同时

经过工务保障部培训考试合格并持有设备准用证方可进行操作，设备准用证到期必须进行复审，未按期复审或审核未通过的司机严禁进行操作。 2. 司机身体疲劳、带病、睡眠不足以及酒后严禁开车。

3. 操作者按日常检查表的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，

发现异常情况，应予以排除。

4. 开车前必须确认锚固装置、夹轨器已松开，铁楔是否拿掉。

5. 开车前必须认真观察工作现场情况，并检查电流、电压情况，确保无问题，在起重

指挥人员的指导下开车，听从起重指挥人员的正确指挥。如有多人进行指挥和乱指挥现象，司机有权拒绝执行吊运。但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，通讯设备有故障时禁止进行吊运工作。

6. 禁止当班操作人员携带手机上岗操作，操作人员在上起重机前应将手机交由专人进

行保管。 ? 作业中：

1. 起重机工作时，司机不能离开司机室，禁止未经允许的无关人员上机。

2. 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应先吊离原位置高度0．5米后，

重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

3. 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 ①.起升、降落重物；开动大、小车行驶时；

②.视线不清楚时，起重机行使、通过，要连续鸣铃报警； ③.吊运重物接近人员时。

4. 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

5. 起重机应设专人看道，清楚轨道上的障碍物，并应观察电缆卷筒是收放线情况，发

现异常情况时应立即通知司机停车。

6. 重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急停车和高速下降。

7. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起

重机动作是否正常。

8. 起重机大车、小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方

向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 9. 在使用两小车进行抬吊作业时，必须严格按照4.2.110中的要求，不得歪拉斜吊，

并且两小车应联动。

10. 在小车运行的方向钢丝绳允许的最大斜拉角度为10%（6°），在大车方向为5%（3°），

以上斜拉角度是指在吊运、翻身作业时偶尔出现的角度，不得作为挂钩的依据。 11. 起重机小车不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度。 12. 不准利用极限位置限制器停车，包括用起升和下降限位停钩，严禁在有负载的情况

下调整起升机构制动器。 13. 严格执行“十不吊”的制度。

14. 工作停歇时不得将起重物悬挂在空中停留，如因工作需要不能摘钩时操作人员不得

离开起重机。禁止荷重或吊钩从人头上越过，也禁止荷重和吊钩上载人，荷重或吊钩越过任何物体时，应高于物体两米。

15. 扶梯、平台、栏杆应经常清洗泥土、冰块和油垢，保持清洁，作业时禁止加油、调

整、修理和清洁工作。

16. 进入小车机房的门要随手关紧，防止下雨时雨水进入造成严重事故。 17. 司机要密切关注起重机及周围的情况，出现异常情况时必须停车。 18. 当风力大于7级时，应停止工作，用夹轨器夹紧轨道，放置好铁楔。 19.如遇台风警报，应事先做好防范工作，起重机必须停到锚定区锚定。 ? 作业后：

1. 将吊钩升高至一定高度，防止风大使钩头撞在两侧腿上，大车、小车停靠在指定位

置，控制器手柄置于“零”位；切断总电源，司机做好交接班记录，关好门窗，夹紧夹轨器用地锚锚固并放置好铁楔。 ? 维修保养：

1. 检修起重机应停靠在安全地点，切断电源并挂上警示标牌或加锁。地面要设安全警

示线并挂“禁止通行”的标志。只允许专门人员担任起重机的维修工作，严禁无作业资质人员和非工务保障部维修人员进行电气、机械等检修工作。 2. 设备进行维修时，操作人员应在场并配合维修人员进行试车等工作。

3. 操作人员、维修人员在添加和更换润滑油时，以及涂刷油漆时，必须在可能出现洒

漏的部位下方采取铺塑料布等隔离防护措施，防止油、油漆直接洒落到地面污染环境。相应工作结束后，应将废油、废油漆和塑料布收集起来放置到危险固废垃圾箱或危险固废堆场，严禁乱扔乱倒。

4. 操作人员应定期对钢丝绳、车轮轴承等部位进行润滑，润滑所需油品由各工程部负

责到工务保障部备品库领取。 ? 应急处置措施：

1. 如起重机在运行过程中出现故障，应立即停止作业，并填写《设备故障修理申请单》

报起重机班长或作业区域作业长，严禁带故障运行设备，在维修人员到达现场前，操作人员严禁私自离开。设备进行维修时，操作人员应在场并配合维修人员进行试车等工作。维修结束，操作人员确认故障消除并签字验收后，继续进行操作使用。 2. 运行中突然遇到停电时，手柄上的总开关必须关闭。起吊物件未放下或索具未脱钩，

操作人员不准离开，并立即在吊物地面设安全警示线，禁止人员通行，在维修人员到达现场前，操作人员严禁私自离开。

3. 设备如发生事故，操作人员严禁离开现场，并负责保护好现场，如有人员受伤，必

须立即拨打厂内厂外急救电话（厂内86756120，厂外120），同时立刻通知本单位上级人员、作业区域施工员或作业长。如操作人员擅自离开或毁坏现场，由操作人员承担一切后果。

4. 操作人员、维修人员在添加和更换润滑油时，以及涂刷油漆时，如果不慎将油、油

漆洒落地面，应立即用抹布和木粉进行吸附，然后将用过的抹布和木粉收集起来放置到危险固废垃圾箱内，严禁乱扔乱放。

5. 如电控箱或滑触线起火，操作人员应立即按下紧急停止按钮断电，然后用灭火器进

行灭火，无法进行灭火的应立即拨打厂内火警电话86756119，同时立刻通知本单位上级人员、作业区域施工员或作业长。

6. 室外起重机遇有大风预警时，应立即停止作业回到锚固位置进行封车。

7. 室外起重机如在大风来临时，因故无法回到正常锚固位置，应立即停车并就地进行

封车措施，放好铁楔、夹轨器和木墩。 ? 职业危害防范：

接触粉尘、金属烟尘职业危害作业防范措施

1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。

2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。

3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。

4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。

5、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。

6、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。

7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、定期进行职业健康体检

9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 接触噪声危害作业职业防范措施

1、进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞或耳罩等岗位所需劳动保护用品。

2、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。

3、如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。

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