车间作业环境（定）资料

Q/CAH-4-2007

中国第一汽车集团安全质量标准

车间作业环境管理标准

Q/CAH-4-2007

1 范围

本标准适用于直接生产或辅助生产的作业场所，含露天作业场所，不包括仓库、危险化学品作业场所。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB50034-92 工业企业照明设计标准 GBJ16-872001 建筑设计防火规范 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准

GB Z2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 定置管理是指对生产现场的设备、工装、工具、工艺流程、物流方式、工位器具、在制品、作业环境等因素，按照人、物、场所结合状态一体化的要求，对现场的物品规定一个合适的位置，并加以控制。

3.2 地面平坦是指高低差不超过5cm。

3.3 绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线零件等非浮放物品。 3.4 坑是指深>0.5 m、凡脚能踩入的均称为坑，无规定面积的要求。 3.5 壕是指深≥0.2 m，宽≥0.1 m。

3.6 池是指深0.8 m或地上边沿高0.8 m，存放液体的。 4 物料定置摆放

4.1 各类生产作业现场应以班组或生产线为基本单位，对本单位内的各种物料进行认定，按人与物在生产过程中结合程度，分为a、b、c、d四类，并做到a类物品经常整理，b类物品及时转运，c、d类物品及时清理出生产作业现场。a、b、c、d分类如下：

a） 正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 b） 原材料、元器件、待装配的零部件、模具等。

c） 交验完待入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 d） 报废的产品、废料、垃圾等。

4.2 按生产现场定置管理要求，绘制班组（区域）物品摆放定置图，做到定置定位、分类分区摆放。 4.3 物品摆（存）放应符合以下要求：

a） 工位器具、料箱要摆放整齐、平稳可靠，不得超高，沿人行道两边不得有突出或锐边物品； 第一汽车集团公司 2006-12-01发布 2007-01-01实施 1

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工、模、夹具存放应符合安全技术要求；物料摆放不得妨碍操作。

b） 物品摆（存）放原则

1） 使用频率高，经常使用的工具、物品放在附近；

2） 不常用的工具、物品应整齐地放入箱、柜内或物品架上； 3） 很少用的工具、物品应放入公用箱、柜内，由专人妥善保管； 4） 简易搬运工具应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）； 5） 任何时候安全通道上都不允许存放物品。 c） 摆放整齐、平稳可靠

1） 做到定置定位，分类分区摆放。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行

摆放；

2） 物料堆放整齐，重物在下、轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要

放倒；

3） 堆垛不得倾斜，不得晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，原筒产品或工件滚动面不

得面向安全通道；

4） 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人； 5） 钢材应靠通道侧整齐摆放。 d） 不得超高

1） 立体堆放物品的高度，最高不得超过底边长度的三倍； 2） 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不许超过2m；

3） 大砂箱堆垛，垛高不许超过3.5m；泡沫塑料类参照大砂箱高度。 e） 工、模、夹具存放的安全技术要求如下：

1） 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中； 2） 各种量具等不得放在机床活动面、导轨上； 3） 钢丝绳要上架，且要有明显标识。

f） 产品坯料加工件等应限量存放，白班存放量应为每班加工量的1.5倍，夜班存放量应为加工量2.5倍；

g） 堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏，并应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求；

h） 危险化学物品要有专门的场所存放和保管，存放和保管必须符合有关法规、标准的要求； I） 危险部位要设置安全标志。 5.车间通道

5.1车间内各条通道应保持畅通，安全通道上任何时候都不允许存放物品。

5.2车间通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，通道路面应平整、无积油积水。 5.3车行道上方悬挂物高度不小于4 m，人行道上方悬挂物高度不小于2.5 m，悬挂物要牢固可靠。 5.4车间通道的宽度应满足表1的要求：

表1 车间通道宽度要求

车间类型 行人通道 电瓶车单向行驶 机械加工车间 电瓶车对开 叉车或汽车行驶 通道要求 宽度（m） ≥1.0 ≥1.8 ≥3.0 ≥3.5 2

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表1 车间通道宽度要求(续)

车间类型 车间主通道 压力机生产线之间通道： 大型压力机（单点≥800t、双点≥630t） 中型压力机（单点160～630t、双点160～400t） 冲压车间 小型压力机≤100t 从通道边界到厂房构件的距离 从通道边界到设备的距离 各工段之间的距离 车间过道 非机动车 叉车、电瓶车 铸造车间 汽车 手工造型人行道 机器造型人行道 行人通道 锻造车间 3t以下汽车、电力搬运机通道 3t以上汽车、电力搬运机通道 铁路线 热处理车间 行人通道 电瓶车对开 行人通道 叉车或汽车行驶 通道要求 宽度（m） 3.5～5.0 4 3 2.5 0.2 0.4 2.5～4.0 2 1.5 2.0 3.5 0.8～1.5 1.5～2.0 1.5 3.0～4.0 5.0 6.0 1.5～2.5 2.4～4 2～3 3～5 焊装车间 6.作业区域地面状况

6.1 作业区域地面应平坦，不打滑，无积水积油，无障碍物和绊脚物。区域内为生产而设置的坑、壕、池应设置牢固可靠的防护栏和盖板，且应设醒目的标志。

6.2 生产过程中产生的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，任何一个工位的工业垃圾不

2

应超过一个班次的发生量，一处的废油、废水、漫渍面积应小于1 m。

2

6.3 在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有不小于0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜。 6.4 生产设备设施操作位置的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。 7 车间采光

7.1 车间采光窗的设置应满足下列要求：

a） 厂房跨度大于12 m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，且窗户的宽度不小于开间长度的一

半；

b） 多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（a）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封

死；

c） 跨度小于12 m的单跨厂房若屋架下弦高度低于5 m时，应按（a）执行；若屋架下弦高于

5m时单侧应有窗户，且窗户的宽度不小于开间长度一半；

d） 采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。 7.2 车间和工作面照明

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7.2.1 车间和工作面上的最低照度值，应满足表2要求：

表2 一般车间和工作面上的照度标准值

视觉车间和工作场所 工作等级 金属加工粗加工 精加工 Ⅲ乙 Ⅱ乙 300 500 混合照明 500 750 750 1000 最低照度（lx） 混合照明中的 一般照明 30 50 100 - 50 100 - - 75 - - 30 - - - - 30 - 30 - 50 - - 50 - 30 50 - - - - - 50 75 150 - 75 150 - - 100 - - 50 - - - - 50 - 50 - 75 - - 75 - 50 75 - - - - - 75 100 200 - 100 200 - - 150 - - 75 - - - - 75 - 75 - 100 - - 100 - 75 100 - - - - - - - - 50 - - 50 75 - 50 50 - 30 30 30 20 - 30 - 50 - 50 30 - 50 - - 30 100 150 30 20 一般照明 - - - 75 - - 75 100 - 75 75 - 50 50 50 30 - 50 - 75 - 75 50 - 75 - - 50 150 200 50 30 - - - 100 - - 100 150 - 100 100 -- 75 75 75 50 - 75 - 100 - 100 75 - 100 - - 75 200 300 70 50 车间 精密加工 机电装配大件装配 小件装配、试车台 Ⅰ乙 1000 Ⅴ Ⅱ乙 - 500 1500 2000 - 750 - 1000 车间 精密装配 手动焊接、切割、接触焊、电焊 焊装Ⅰ乙 1000 Ⅴ - - 750 - - 200 - - - - 300 - 300 - 300 - - 500 - 300 500 - - - - - 1500 2000 - - - - 自动焊接、一般划线★ Ⅳ乙 Ⅱ甲 Ⅵ Ⅴ Ⅳ乙 Ⅹ Ⅵ Ⅹ Ⅵ Ⅲ乙 Ⅵ Ⅲ乙 Ⅴ Ⅳ甲 Ⅴ Ⅵ Ⅲ甲 Ⅴ Ⅳ甲 Ⅲ甲 Ⅵ Ⅲ乙 Ⅵ Ⅶ Ⅶ 车间 精密划线★ 备料（有冲压、剪切设备参照冲压剪切车间） 钣金车间 冲压剪切车间 锻工车间 热处理车间 熔化、浇注 铸工型砂处理、清理、落砂 1000 1500 - - 300 - - - - 500 - 500 - 500 - - 750 - 500 750 - - - - - - - 500 - - - - 750 - 750 - 750 - - 1000 - 750 1000 - - - - - 车间 手工造型 机器造型 木工车间 机床区 锯木区 木模区 喷漆间、电镀槽间 喷砂、酸洗、法兰间 抛光间 电泳涂漆间 一般 精密 拆卸、清洗场地★ 理化室 计量室 压缩机房 泵房、风机房、乙炔发生站 表面处理车间 电修车间 实验室 动力站房

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表2 一般车间和工作面上的照度标准值(续)

视觉车间和工作场所 工作等级 动力锅炉房、煤气站的操作Ⅶ Ⅶ Ⅵ Ⅳ乙 Ⅷ Ⅵ Ⅶ Ⅳ乙 Ⅱ乙 Ⅲ乙 Ⅴ Ⅵ Ⅳ乙 Ⅸ Ⅷ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 混合照明 最低照度（lx） 混合照明中的 一般照明 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20 20 30 75 10 30 20 75 150 150 50 100 75 5 10 30 10 10 20 30 一般照明 站房 层 变压器室、 配变电所 高压电容器室 配电室、低压电容器室 值班室 电缆间（夹层） 电源室 电动发电机室、柴油发电机室、整流间 蓄电池室 一般控制室 控制室 主控制室 热工仪表控制室 人工交换台、转换台 电话站 自动电话交换机室 广播站（室） 大件贮存 仓库 中小件贮存 精细件贮存、工具库 乙炔瓶库、氧气瓶库 汽车库 停车间 充电间 检修间 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 30 30 50 100 15 50 30 100 200 200 75 150 100 10 15 50 15 15 30 50 50 50 75 150 20 75 50 150 300 300 100 200 150 15 20 75 20 20 50 75 注1：冲压剪切车间、手工造型工段及锅炉房为了安全起见，照度应选最高值。 2：加“★”者，表示照度的计算高度为零 7.3室内一般照明器距地面最低悬挂高度，不宜低于表3所规定的数值

表3 室内一般照明器距地面最低悬挂高度

光源种类 灯具型式 有反射罩 白炽灯 乳白玻璃漫射灯 - 灯具遮光角 10～30 οο光源功率（W） ≤100 150～200 300～500 ≤100 150～200 300～500 最低悬挂高度（m） 2.5 3.0 3.5 2.0 2.5 3.0 5

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表3（续） 室内一般照明器距地面最低悬挂高度（续）

光源种类 灯具型式 无反射罩 荧光灯 有反射罩 - 灯具遮光角 - 光源功率（W） ≤40 >40 ≤40 >40 <125 有反射罩 荧光高压汞灯 有反射罩带格栅 >30° 10～30 οο最低悬挂高度（m） 20 30 20 30 3.5 5.0 6.0 3.0 4.0 5.0 4.5 5.5 6.5 7.5 4.0 4.5 5.5 6.5 125～250 ≥400 <125 125～250 ≥400 <150 150～250 250～400 >400 <150 150～250 250～400 >400 有反射罩 金属卤化灯、高压钠灯、混光光源 有反射罩带格栅 10～30 οο>30° 7.4 照明灯具完好率目标值100%。 8 车间消防设施

8.1 生产现场消防通道和疏散口要保持畅通，严禁存放车辆、工件、工位器具等堵塞通道。 8.2 消防器材和防火部位均要设置明显的防火标志或警示标牌，并划分安全管理区域。 8.3 根据生产性质，按规定配备消防设施和灭火器材。消防设施和灭火器材要摆放整齐，保持清洁，完整好用，且灵敏可靠，并在规定有效期内使用。要设专人负责消防设施和灭火器材的保养、维修和管理工作，严禁挪用和损坏消防设施和灭火器材。

8.4 地下、墙壁消火栓和消防水池不准埋压和圈占，一米之内禁止堆放物品，并留有宽度在一米以上的通道，不准挪作它用。 9 车间设备设施布局

9.1 车间的设备设施类型应依据表4中的规定划分

表4 车间的设备设施类型划分表

类 型 设备设施名称 划分依据 大型 车床 钻床 其它设备设施 加工直径ф 钻孔直径ф 占地面积 ≥1000mm ≥70mm ≥12m 2中型 <1000～600mm <70～35mm <12～6m 2小型 <600mm <35mm <6m 2

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9.2 车间内的设备设施间距、设备设施与墙柱间距和人员操作空间应符合表5中的规定

表5 车间内的设备设施间距和人员操作空间划分表

名称 设备与设备 设备与墙、柱 人员操作空间 间距 大型 ≥2m ≥1.1m ≥1.1m 2中型 ≥1m ≥0.8m ≥0.7m 2小型 ≥0.7m ≥0.7m ≥0.6m 2备注 以活动机件达到的最大范围计算 以活动机件达到的最大范围计算 设备间距除外 9.3 高于2m的输运线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对于低于2 m高的输运线的起落段两侧应加设防护栏，栏高1.05 m。 9.4 人员操作工位不得设在安全通道上。

9.5 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 10车间职业危害作业点治理

10.1 尘、毒点治理

10.1.1 生产准备过程中，应优先采用无毒和低毒的生产原料和少产生或不产生粉尘、毒物的工艺和设备。

10.1.2 对生产过程中难以避免产生的生产性粉尘、毒物，应加强监测，采取有效的通风、除尘、净化等防护措施。

10.1.3 对在生产过程中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒的作业场所应安装事故排风设施，其通风换气次数不小于12次/h。

10.1.4 在不影响产品质量的情况下，散发粉尘的作业应采用湿式作业。

10.1.5 不得用压缩空气吹扫车间地面、设备、在制品等表面的灰尘和积屑。 10.1.6 车间空气中有毒物质浓度应低于表6中规定

表6 车间空气中有毒物质容许浓度

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 有害物质名称 一氧化碳 二氧化氮 二异氢酸甲苯酯 苯 甲苯 二甲苯 黄磷 甲醇 甲醛 氢氧化钠 氢氧化钾 硫化氢 氯化锌烟 铅烟 最高容许浓度 （mg/m） - 0.5 2 2 10 0.03 3时间加权平均浓度（mg/m） 20 5 0.1 6 50 50 0.05 25 1 3短时间接触容许浓度 （mg/m） 30 10 0.2 10 100 100 0.1 50 2 3 7

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表6 车间空气中有毒物质容许浓度（续）

序号 有害物质名称 三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐 铜烟 乙二胺 硫酸及三氧化硫 磷酸 溶剂汽油 最高容许浓度 （mg/m） 3时间加权平均浓度（mg/m） 0.05 0.2 4 1 1 300 3短时间接触容许浓度 （mg/m） 0.15 0.5 10 2 3 450 315 16 17 18 19 20 10.1.7 车间空气中粉尘浓度应低于表7中规定

表7 车间空气中粉尘容许浓度

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 有害物质名称 电焊烟尘 铝、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 木粉尘 煤尘 膨润土粉尘 砂轮粉尘 石墨粉尘 含10%～50%游离sio2的粉尘 9 含50%～80%游离sio2的粉尘 含80%以上游离sio2的粉尘 10 其他粉尘 时间加权平均浓度（mg/m） 4 3 4 3 4 6 8 4 1 0.7 0.5 8 3短时间接触容许浓度（mg/m） 6 4 6 5 6 10 10 6 2 1.5 1.0 10 310.2 高温

10.2.1 车间作业区域夏季空气温度应控制在30℃以下。

10.2.2 当作业地点气温≥37℃时必须采取局部降温、供应含盐清凉饮料等综合防暑措施。

10.2.3 在采取局部送风降温措施时，带有水雾的气流到达工作地点的风速应控制在3～5m/s，不带水雾的气流到达工作地点的风速，轻作业应控制在2～3m/s，重作业控制在4～6m/s。 10.2.4 含盐清凉饮料含盐量为0.1%～0.2%，饮料水温不宜高于15℃。

10.2.5 高温车间内的天车驾驶室、监控室、操作室等特殊高温作业点应采取良好的隔热措施，热

2

辐射强度应小于700w/m，室内气温不应超过28℃。

ο

10.2.6 高温作业车间应设有工间休息室，休息室内气温应保持在25～27℃。 10.3 噪声

10.3.1 车间工作地点噪声声级值应符合表8中的规定

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表8 车间工作地点噪声声级卫生限值

日接触噪声的时间（h） 8 4 2 1 1/2 1/4 1/8 最高不得超过115[dB（A）] 卫生限值[dB（A）] 85 88 91 94 97 100 103 10.3.2 车间设计时应采用低噪声的生产工艺和设备。从声源上降低噪声，或采用隔声、吸声、消声隔振阻尼及综合控制措施达到噪声标准要求。

10.3.3 对产生高噪声的生产过程和设备，应采用机械化、自动化操作，并采取密闭隔声和遥控措施，将噪声源与操作人员隔开。

10.3.4 对某些混响声较强的车间和作业区，目前尚无有效的技术措施或采取噪声控制措施仍不能达到噪声标准时，作业人员在工作时必须佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品。 10.4 职业危害作业点治理率应为100%。

编写：赵成德 审核：刘迎春 于克斌 张志波 李天辉 周福 王春晓 批准：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yzmh.html