住院大楼工程施工组织设计 - 图文

一、施工组织设计

前 言

本施工组织设计的编制为了更好的组织现场施工，科学管理，达到公司制订的质量、安全、文明施工及降低成本提高企业效益的目标，在施工过程中须严格执行本施工组织设计中的有关要求，其中本施工组织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。

第一章.施工组织设计编制依据和原则

一、编制依据

1、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

2、本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。 3我公司有关质量保证文件。 二、编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

2、严格执行基建程序，发挥我公司整体实力和技术优势，利用先进的施工设备和技术，科学管理，加快施工进度，确保按时按质完成施工40任务。

3、充分发挥我公司整体实力，尽量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

6、编制内容：施工图纸所包括的全部土建、水电安装、防雷和消防工程。 7、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出

有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优良工程为目的。 三、本工程采用的技术规范

1、建筑工程测量规范：GB50026-2000

2、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002 3、砌体工程施工质量验收规范：GB50203-2002 4、屋面工程质量验收规范：GB50207-2002 5、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-2002 6、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 7、建筑施工高处作业安全技术规范：JGJ80-2000

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8、建筑施工安全检验标准：JGJ59-99

9、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502140-2001 10、建筑电气安装工程施工质量验收规范：GB50303-2002 11、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2000

12、地基与基础工程施工及验收规范：GB50202-2002 14、建筑给排水及采暖工程施工及验收规范：GB50242-2002 15、施工现场临时用电安全技术规范：JBJ46-2000

第二章.总体概述

一、综合说明

1、工程名称：崇左市精神卫生中心精神科住院大楼工程 2、建设地点：南宁市良庆区金象大道131号 3、建筑面积：4724.68ｍ2 4、结构类型：框架结构 5、要求工期：408日历天 7、要求质量标准：合格 二、设计概况

本工程为崇左市精神卫生中心精神科住院大楼工程，本工程位于南宁市良庆区金象大道131号，建筑面积4724.68ｍ2，占地面积543.27ｍ2。本工程采用独立基础，结构类型为框架结构；地上8层；地下1层，建筑使用年限50年，抗震六度，安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级。 三、材料及做法

本工程为框架结构，±0.000相对于绝对标高由现场定。 本工程砼采用等级及部位，见下表： 项 次 1 2 3 4 5 基础、基础梁 基础垫层 框架柱 各层梁板（包括楼梯） 其他 构件部位 强度等级 C25 C10 C25 C25 C25 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。焊条采用E43（HPB235焊接）及E50（HRB335焊接）、E55（HRB400焊接）。

本工程墙体采用190厚加气砼砌块，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3%BMS-300集合物水泥高浓缩防水剂的墙身防潮层。

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屋面工程：采用SBS改性沥青防水。1、钢筋砼屋面板，表面清扫干净；2、20厚1：2.5水泥砂浆找平；3、刷基层处理剂一遍；4、三毡四油SBS改性沥青卷材防水；5、20厚1：2.5水泥砂浆保护层；6、20厚1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层；7、2厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；8、25厚中砂；9、40厚250*250，C20预制砼板，缝宽3-5,1:1水泥砂浆填缝。

楼地面：采用地砖地面、水磨石楼面。 装饰工程：内外墙均采用涂料。 门窗工程：本工程采用铝合金门窗。

油漆涂料工程：木构件和砌体、砼接触部分采用环保型防腐涂料进行防腐处理。外露预埋铁件均油红丹防锈漆二道面油黑色调和漆。 四、总体部署

1、技术难点、常见质量通病及处理办法

（1）、本工程为框架结构建筑，主要的技术难点有： 基坑土方开挖及支护。 基础施工。

主体结构工程施工。 防水工程的施工等。 （2）、通病处理及解决办法：

容易产生的质量通病主要有：砼的计量不严，施工缝处理不当，蜂窝、麻面等；装修工程中的抹灰空鼓，板块饰面层空鼓，房间不方正等等。

质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的滋生。

2、施工方案选择

（1）、现场文明施工管理和规划严格执行市建设局“市建设工程现场文明施工管理规定”。

（2）、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。

（3）、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工一层采用先柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处，标准层梁板与框架柱一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝，不留施工缝。

（4）、梁、板采用胶合板木模，主要采用井架进行运输。 （5）、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。

（6）、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。

（7）、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以厂家购买为主，井架运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。井架除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。

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（8）、混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。 （9）、脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。 （11）、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。 （12）、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则 3、重点抓好关键分项工程施工 经分析，本工程的关键工序有：

基础工程：基坑土方开挖及基坑支护施工、基础施工。 主体工程：钢筋工程、模板工程、砼工程，砌体工程施工。 防水工程：屋面防水、卫生间防水。

装饰工程：室内的抹灰、饰面层，室外的内外墙喷涂及贴砖、铝合金窗等。 4、降低成本的技术措施

（1）、实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包现任制承包的主要内容为包工期、包工程质量、包材料人工消耗。

（2）、做好工程量的计算工作，认真进行成本预测。（搞好施工预算） （3）、在材料管理上抓好如下几点：

1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。 2）材料进场坚持验质、点数、过磅、量方、记帐。 3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金.

（4）、经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。

（5）、合理合用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金合使用计划，合理使用资金。

（6）、加强质量管理，提高一次在成活率，减少返工浪费。 （7）、加安全和现场防火防盗工作，杜绝意外事故造成损失。 五、施工准备

1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量合格、工期短、无重大安全事故。

5、分别作好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。

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6、根据阶段施工进度提前向当地质检部门申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。 7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 六、现场准备

1、建立场地测量控制网：

为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据建设单位提供的四个坐标及标高点（基准控制点），同结合设计图纸提供的坐标点及建筑图，按一定的距离布点，组成测量控制网，控制网布设形成建筑方格网，与主要建筑的轴线平行或垂直。各控制点均应设在永久性的座标桩或水平基准点桩上，控制点必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，确保施工质量。

2、做好现场的“三通一平”工作：

（1）、平整场地：清除地面以上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便搭设临建设施。

（2）、供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。

3、搭设临时设施：

临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在城市的有关规定进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。 七、技术准备

1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

2、开展调查工作：气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制订雨季和防暑降温的施工措施；了解地形、地貌，妥善安排交通运输和充分利用场地条件；掌握水文地质资料，以便在基础施工中采取有效的基槽支护及降水、排水方案，同时为制定施工方案提供依据。

3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量合格、工期短、无重大安全事故。

5、分别作好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。 6、根据阶段施工进度提前向当地质监部门申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。

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7、资料准备：遵照公司及质监部门的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

第三章.确保工期的技术组织措施

一、施工工期目标

????本工程招标工期为408日历天。根据我公司的施工经验和施工实力，以及人员、机械设备状况，确定目标工期为408日历天，计划开工日期为2012年9月28日，计划在2013年11月9日前竣工。 二、施工进度计划

本工程目标工期为408日历天，根据工程特点，合理安排施工计划，具体安排详见附图表施工进度计划网络图。

三、实现工期进度计划的动态控制

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。 四、工期保证措施

为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程采用三项有效的保证措施。

1、组织措施

成方项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。

2、管理措施 （1）、物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（2）、劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量待方面，满足现场施工需要。

（3）、机械落实：

现场工程材料和半成品的垂直运输，以卷扬机为主，砼输送采用砼输送泵机。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工

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进度。

（4）、为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包方法。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进场度进，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

3、具体措施

本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具全如下： （1）、材料管理措施：

1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并具做好质量检验手续。

2）按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 （2）、人力管理措施：

1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。 2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

3）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，组织工人队之间进行劳动竞赛。 （3）、机械管理措施：

1）本工程配备全面的机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。 2）公司本部机械设备仓库阻碍时备各种施工机械，以便工程急用更换。 3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 五、进度违约责任承诺书

我方承诺：严守工期，总工期控制在招标文件要求工期内完成招标文件及图纸所列的全部工程项目内容的施工，确保在业主规定的工期内施工结束。如不能在招标工期内完工的，愿承担招标文件规定的违约责任。

第四章.工程材料的采购和劳动力进场计划及其保证措施

一、劳动力投入计划及其保证措施

1、劳动力投入计划

本工程将进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排道路、排水等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场

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指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的市政道路专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。具体详见劳动力计划表

2、 劳动力投入保证措施

（1）、选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。

（2）、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。

（3）、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。 二、材料采购计划及其保证措施

1、材料投入计划

本工程使用主要材料是钢筋、混凝土、水泥、砂、碎石、以及周转材料等。我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每半个月，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报技术负责人审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购，

2、材料投入保证措施

原材料进场计划主要控制程序是以工程半个月为单位的，每半个月由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。

施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。

周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。

3、工程材料的采购计划 序号 1 2

材料名称 钢筋 水泥 规 格 见预算书 见预算书 单位 t t 数 量 见预算书 见预算书 进场时间 按月计划 按月计划 8

3 4 砂 石 见预算书 见预算书 m3 m 3见预算书 见预算书 按月计划 按月计划 第五章.机械设备投入计划及其保证措施

一、拟投入本工程的施工机械设备情况

1、垂直运输设备：本工程垂直运输主要采用井架。

2、搅拌设备：砼主要采用商品砼，现场负责少量混凝土的生产和砂浆的搅拌 3、基础施工机械：包括挖掘机、运输车辆、潜水泵等，以及与基础类型相配套的机械。 4.其他机械：其他机械根据施工机具需要情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等各项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 二、主要机械进场计划

开工前3天施工机械应陆续进场，在施工完土方开挖及回填工程后，挖掘机等可先退场，工程施工任务完成后,用不着的施工机械可依次退场。

详见“拟投入本工程的主要施工机械设备表” 三、机械设备的管理

1、施工机械进场前，应对沿途道路交通进行了解，施工机械进场后，做好机械检查和试运转工作，施工现场为机械作业提供道路、水电、机械棚或停机场等必备条件。

2、施工现场应根据安全施工作业的规定，设立安全警示标志，挖掘机作业区等易于发生危险的区域，应在危险区域界限外围，设置围棚和安全警示标语。非工作人员未经批准不得入内。

3、机械不得带病运转，机械上的各种安全防护限位及监测仪表、自动报警器装置完好齐全，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

4、坚持机械操作技术交底和每日检查制，实行交接班制度，度真填写交接班记录，定期或不定期对施工机械进行检查，及时消除安全隐患。

5、机械操作人员应经体检合格，并经过地市级以上培训取得上岗证后，方可持证上岗，严禁无证人员上机操作。

6、操作人员应遵守机械操作规程，听从指挥，遵守现场安全规定，按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。

7、认真及时做好各级保养工作，机械使用的润滑油应符合出厂使用说明书的规定，并应按时、按季、按质更换，经常保持机械的完好状态。

8、机械集中停放的场所，应设置消防设备，机房、操作室周围及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。 四、机械维护保养制度

1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓

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名，建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。 5、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

第六章.施工平面布置和临时设施布置

本工程临时设施搭设必须按施工组织设计的要求进行，临时设施的布置详见“施工平面布置图”。 一、临时设施的搭设

1、办公室：采用活动板房，为保持办公室整洁，派专人清理打扫。按职能分监理办公室、工长办公室等。

2、操作棚：采用钢管搭设，上盖脚手板和石棉瓦。

3、临时水泥仓库：采用钢管搭设，上盖脚手板和石棉瓦，仓库底垫高300mm。 二、施工用电用水线路的布置及线径的选择：

1、施工用电

由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，

现场布置详见 “施工总平面布置图”。 2、施工用水

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “施工总平面布置图”。 由甲方提供的水源接入。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。主管管径取D=100mm，向施工现场沿线输水管管径D次=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。 三、施工道路及施工场地：

场内施工道路采用混凝土硬质地坪，施工场地利用废砖渣或杂砂石铺垫并夯实。 四、消防设施

1、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

2、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。

3、电气防火技术措施

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合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

第七章. 关键施工技术、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案

经分析，本工程的关键工序有：

基础工程：基坑土方开挖及基坑支护施工、基础施工。 主体工程：钢筋工程、模板工程、砼工程，砌体工程施工。 防水工程：屋面防水、卫生间防水。

装饰工程：室内的抹灰、饰面层，室外的内外墙喷涂及贴砖、铝合金窗等。 由此可见本工程工序较为复杂，施工中应遵循先地下后地上，先主体后装饰原则进行施工，本章也按此原则逐步分析本工程的关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案。 一、施工测量

1、工程施工测量控制

（1）、工程的结构施工，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。

（2）、首层内控点的做法：在±0.00 层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。

（3）、内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200×200 方洞（洞口处用砂浆做成20 ㎜高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞），具体内控点垂直传递方法如下：

1）在下层预埋钢板中心坐标点位置（内控点）处将经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。

2）在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。

3）进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y 轴呈现最佳清晰状态。 4）操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y 轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y 轴的交点相重合。

5）将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。

6）在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于±10°，距离闭合差小于等于±3 ㎜。

2、楼面平面放线

在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，

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将所有测量成果资料存档、留底。

3、工程测量标高控制

（1）、施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。

（2）、本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m 钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500 标高（结构）从控制标高向上量距时，读差小于等于±2 ㎜，水准仪抄平时，误差应小于等于±2 ㎜，两次累积误差应小于等于±4 ㎜。

4、沉降观测

（1）、观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m 高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。

（2）、施测步骤

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月观测一次。每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。

（3）、观测资料的整理和保管

本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。 二、土石方施工

1、施工方法

（1）、基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底层实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。

（2）、用50 ㎜C20 细砼内设钢丝网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。

（3）、为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑

上边砌一道150㎜高，120㎜ 宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。

（4）、基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300×300 明沟一道，间隔20m 左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑

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设计标高时，留约200 厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。

（5）、在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。

2、土方回填

（1）、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

（2）、现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5 的斜坡形。碾压重叠0.5～1.0 米，上下层错缝距离不应小于1 米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

（3）、回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

（4）、填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

（5）、回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。 三、独立基础施工

1、独立基础施工顺序：土方开挖→验基槽→基础施工→地梁→回填土 2、施工要点 （1）、施工前准备

1）对桩基灰线按设计标高和轴线进行校正检查后，方可进行土方开挖，并备好抽水机等机具。

2）对已挖土方按轴线、标高进行土方修理。 3）对原材料进行复验。

水泥：采用32.5号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐袋装水泥，检验其出厂证明及出厂合格证，并进行抽样化验，化验合格后方可使用，对过期、受潮、变质水泥严禁使用。

骨料：骨料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。

钢筋采购必须要有出厂合格证及抽样试验合格后方可进场使用，否则严禁使用。 提前搞好各种砂浆、砼配合比的试验工作，严格按所需配合比下料施工，注意调整加水量，确保水灰比准确度。

（2）、安全措施

1）基础施工时应注意基坑边坡，如发现边坡有裂纹应立即采取支撑或加大开挖，避免发生塌方造成伤亡事故。

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2）运输跑道的搭设要稳定牢固，采用钢管搭设，脚手板要与跑道架绑扎连接牢固，发现绑带脱落、架子裂响、倾斜应及时更换或抢修，避免发生因脚手板脱落、架子倒塌而造成的伤亡事故。

3）上部施工人员在卸料运输等施工过程中应派专人负责指挥，避免发生因上部施工人员的失误而导致下部施工人员的伤亡事故。

（3）、细部构造处理

施工缝：分段处留垂直施工缝，并按施工规范进行。 四、上部主体结构工程

1、施工安排

（1）、整体施工阶段简易施工流程：

本工程的施工顺序大致如下:场地平整及临时设施搭设→测量放线→基础施工→回填土→上部主体结构→外架搭设→粗装修→屋面→内外装修→拆架→室外工程→清理交工。

水电工程穿插在土建施工中进行施工。

主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。在公司内部合理进行劳动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。

（2）、装饰工程施工阶段室内由上而下，室外由上而下。

室内装饰施工顺序为：先顶棚→内墙面→楼地面→各专业安装→孔洞修补。其中门窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安装工程穿插配合施工。

装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。小样工作应提前做，以便不影响装饰进度。进一步预防建筑工程质量通病，是装饰工程施工中的重要工作。

?内装饰工程操作面多，不得遍地开花，以防处处有操作面，处处施工不清，特别是工程后期，必须做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。在装饰阶段工作面多，工作量大、质量要求高，人员多，另外还有铝合金等施工队伍进场,故要严抓管理，注重协调，要忙而不乱，有条不紊。加强成品保护措施，做好成品保护工作。

（3）、本工程实际施工中要不断反馈信息，以便及时调整计划，实行动态管理，进步对人力、机械、材料资源优化，确保总体计划的实现。

2、模板工程

（1）、本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

（2）、模板及其支架必须符合下列规定

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

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4）模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。 （3）、对隔离剂的要求

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

（4）、模板安装的基本要求：

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

?（5）、模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

（6）、梁模板工程

1）严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

2）砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L 为跨度）。

3）当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。 4）本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2 米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

（7）、现浇板模板工程

1）现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

2）支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

3）底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

（8）、楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。

（9）、拆模：

严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

3、钢筋工程

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用

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电焊条等有无准备好。

（1）、质量控制要点

1）确保合格钢材和焊件进入下道工序； 2）焊工（电焊）持证上岗； 3）做好钢筋工程的隐蔽验收。 （2）、钢筋工程的质量要求

1）各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

2）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

3）钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

4）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

（3）、梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

2）在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

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9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A 级接头）。

（4）、板钢筋绑扎： 1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5 米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15 毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

（5）、质量通病的防治措施

1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。 2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。 3）楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。

4、主体砼工程

（1）、原材料的供应与检验

本工程使用商品砼，定购时应严格审核是否按以下工艺进行施工，同时每浇筑一次砼均要求留置试块。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

（2）、砼浇筑

1）对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时

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用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30 秒。

2）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。

3）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好浇筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

4）砼振捣：

砼振捣的机械有插入式振动器和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。

5）砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm 厚的同标号水泥砂浆一层。

6）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。

5、砌体工程

本工程砌体结构为非承重部分。

本工程墙体采用加气砼砌块砌筑，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加3%防水剂的墙身防潮层。

砌筑质量控制等级为B 级。在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。

墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。严禁灰缝通光透亮。?墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合规范质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。砌筑工程如遇雨天时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。 五、脚手架工程

1、脚手架搭设

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（1）、本工程采用钢管脚手架，立杆排距为1.2 米，小横杆间距1.0 米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

（2）、每根立杆的底座向上200mm 处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

（3）、底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

（4）、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3 跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

（5）、脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4 根，也不应超过7 根，与纵向水平杆呈45 度角。

（6）、二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2 米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

（1）、拆除前的准备工作

1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2）准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3）安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4）场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。 5）大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6）合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7）脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）用施工电梯运下，严禁高空向下抛掷。

8）脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

（2）、拆除

1）本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2）施工电梯部位的脚手架由于施工电梯原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待

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日后与施工电梯一并拆除。

3）脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。 4）随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6）剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由施工电梯运下，随即由汽车运至基地堆放。

7）在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

（1）、参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

（2）、患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。 （3）、生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

（4）、搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

（5）、参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

（6）、拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。 （7）、五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。 （8）、拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

（9）、在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。 六、装修工程

1、油漆工程施工方案 （1）、施工程序：

清扫、起钉子、除油污等 → 铲去脂囊、修补平整 → 磨砂纸→ 底漆或带色底漆打底 → 局部刮腻子、水砂纸打磨 → 腻子处涂底漆→ 第一遍满刮腻子 → 磨光 → 第二遍满刮腻子 →水砂纸打磨→ 刷涂底漆 → 第一遍面漆 → 复补腻子 → 水砂纸打磨→ 第二遍面漆→水砂纸打磨→第三遍面漆（循环至达到设计效果）

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（2）、施工要点：

1）用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。

2）保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出10％。

3）每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。

4）染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。

5）油漆范围周边已完成的装饰，必须用分色纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。

6）油漆工程完成后，由质检员、技术负责人共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。

（3）、质量标准 1）主控项目

①溶剂涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ②溶剂涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

③溶剂涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底。

④溶剂涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：

⑤木材基层的含水率不得大于12%。 2）一般项目

①溶剂涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

②溶剂涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2、楼地面工程 （1）、水泥砂浆面层 1）施工工艺

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①素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

②灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

2）地面操作

①混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

②第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

3）质量标准 ①保证项目

a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 b、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

②基本项目

a、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

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合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查。

b、地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。 c、踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 d、踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检查方法：观察和尺量检查。 e、镶边应符合以下规定:

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

3、地面铺石材 （1）、工艺流程

基层处理→弹水准标高线→冲筋贴灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→养护→弹分格缝线→分隔条镶嵌→涂刷结合层→抹石子浆面层→滚压密实→铺抹压平→养护→试磨→第一遍磨光并补浆→第二遍磨光并补浆→第三遍磨光并养护→刷草酸清洗出光→打蜡抛光→验收

（2）、操作工艺

1）引测标高、弹水准线冲筋贴灰饼

根据建筑物标高引入标高线，并在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5左右增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。

2）基层处理

检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。

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3）浇水湿润

地坪抹灰前一天，将基层浇水湿润，在铺灰前在基层上刷1：0.50素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。

4）刷素水泥浆结合层

刷1mm结合层一道(水灰比为0.4-0.5的素水泥浆)，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

5）铺抹水泥砂浆找平层

找平层用15-20mm厚1：2.5水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整；密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。

6）分格条镶嵌

①按设计要求在找平层上弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线安装分格条。 ②在找平层上用水泥砂浆嵌固分格条下部，并抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30°角），涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直，确保图案圆弧均匀，角度准确。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入铁丝，锚固在下口八字角素水泥浆内。

③分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。 7）抹石子浆面层

①水泥石子浆必须严格按照配合比计量，控制好水泥石子浆的配合比（一般为为1:1.25或l:1.5）。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完过筛，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

②在同一平面上如有几种颜色图案时，铺水泥石子浆顺序宜按色彩先浅后深，图案先小后大进行。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

③铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实。

④其表面与分格条上表面控制为一个水平，面层应比分格条高5mm,并在表面均匀撒一层石子，拍平后采用滚压使水泥浆填满石子缝隙达到表面平整，石子分布均匀。

⑤滚压整平后，如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着再用滚子滚压。

⑥养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏 ⑦磨光：

Ⅰ、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。

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对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关，可参考下表。

水磨石开磨时间参数表 平均温度（℃） 20-30 10-20 5-10 开磨时间（天） 机磨 3-4 4-5 5-6 人工磨 2-3 3-4 4-5 备注 Ⅲ、磨光作业：普通水磨石应采用 “二浆三磨”方法，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次，彩色或高级水磨石应采用“三浆四磨”方法，即整个磨光过程分为磨光四遍，补浆三次。

⑴用60-80号粗石磨第一遍，边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

⑵磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

⑶补刷浆第二天后需养护3-4d，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

⑷磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度，要求磨至石子粒显显，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

⑸高级水磨石需用300号及以上细磨石进行第四遍研磨，要求石子粒显现，表面平整光滑，分隔线条清晰，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

8）涂刷草酸出光

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦净，操作时可涂刷10％-15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾于。

9）找蜡抛光：

操作者应穿干净的拖鞋进行，按蜡：煤油＝1：4 的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、刷乳胶漆 （1）、施工准备： 1）材料要求：

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①涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

②填充料：腻子粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

2）主要机具：

一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

3）作业条件：

①墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

②抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

③门窗玻璃要提前安装完毕。

④地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 ⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（2）、操作工艺： 1）工艺流程：

基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂底漆 → 施涂第一遍面漆→ 施涂第二遍面漆

2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或腻子粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）施涂底漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用滚筒滚刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6）施涂第一遍面漆：操作要求同底漆，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

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7）施涂第二遍面漆：操作要求同第一遍面漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚刷时从一头开始，逐渐滚刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

（3）、质量标准 1）主控项目

①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 ④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：

a、木材基层的含水率不得大于12%。

b、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2）一般项目

①涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

②涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 （4）、成品保护：

1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 （5）、应注意的质量问题：

1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过量。

4）接槎明显：涂刷时要上下顺滚，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5）刷纹明显：涂料的稠度要适中，滚筒蘸涂料量要适当，滚涂时要多理多顺。

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6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，从前向后刷等。

7）滚涂带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，确保颜色一致。 七、屋面工程 1、施工顺序

清理基层→卷材准备→卷材试铺→特殊部位铺贴→涂刷基层粘线剂→铺贴基层卷材→边铺边排气泡→清理接口→压实→全面检查。 2、卷材的铺贴

先把屋面基层上摊卷的卷材按铺贴标线要求，将卷材一端对折至另一端，把搅拌均匀的基层胶结剂，以每平方米规定的用量同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5－10米，待胶粘剂基本不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，并用手滚成橡皮刮板在卷材表面加以压实，排除气泡。一端铺好后，再将卷材的另一端对拆于铺贴好的另一端，以同样的方法进行粘贴。

第一卷铺贴好后，把第二卷展开，为使卷材接口一致，在第一卷接口处(70-80MM)划好标线，作为第一卷与第二卷重叠接口的正确位置，然后按上条要求效法进行铺贴。 接上述方法重复铺贴直至完成。在铺贴时，要自然地把卷材贴上，绝不能使用猛力拉扯，或不均衡拉力于任何几何角度上，以防引起的长条形皱褶。卷材铺贴应平直，接头宽度均匀，要求卷材长向搭接宽度为70－80MM之间。卷材与卷材接口一般在基层全部铺贴后进行，也可分段进行。在接口搭接前，接口部位必须用干净的回丝蘸工业汽油少许将接口部位两面擦干净，并凉干。将卷材搭接粘结剂用刷于接口部位后，即压实粘牢。

卷材全部铺贴结束后，应对施工好的防水层检查一遍，是否有破损或粘结不良等现象，如有应作修补处理。

屋面砖墙泛水处理。砖墙上留20*20MM凹槽，凹槽距屋面高度≥250MM。凹槽内先用建筑油膏垫底，卷材端头用水泥钉固定在建筑油膏上，再用建筑油膏封闭。凹槽上口增加2MM厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500，断面形状、尺寸见样品。

防水卷材遇到出水口处，须将防水卷延伸到出水口，将出水口全部包转，有缝隙用沥青油膏嵌补。凡铸铁件等接口处孔隙一律用沥青油膏嵌补。 八、水电安装工程

本工程布管由下往上随主体施工进度，密切配合，严禁事后打凿，施工中随时检查是否管路畅通。穿线布盒由上往下并随时调准位置，上下水管通过楼板的孔洞要分两次经灌浆，试水不漏后，才能做面层装修。 1、施工阶段划分

（1）、施工准备阶段；本阶段主要由管理人员及技术人员熟悉图纸内容、领会设计意图、明确技术要求进行图纸自审和会审，并编制施工组织设计，提供材料需用计划等施工前准

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备工作。

（2）、配合土建基础，主体施工、 预留孔洞、预埋套管及埋管、盒阶段：本阶段主要是配合土建的工作，如焊防雷地极，防雷引下线、防侧击雷的均压网，各防水套管及各穿墙、板孔洞察的预埋和预留，以及在没有吊顶的部位埋管埋合等。

（3）、配合土建配管、盒，穿线及各管道毛胚安装阶段；主要的工作是配合土建砌墙时将开关，插座等的管盒埋好，在粉刷时将暗装的配电箱箱体埋在墙面，安装吊顶龙骨时将灯的电气管按图配好，并穿好线、接好头，并绝缘电阻。同时进行电缆托架的安装，以及给排水、消防等系统的立管和支管安装试压。

（4）、配合土建装修的安装阶段：本阶段主要是配合土建装修进行系统和设备、卫生洁具和各系统配件的安装，以及进行灯具、开关、插座、消防联动装置等和安装工作，同时进行电缆施工、配电屏安装等工作。

（5）、各系统的检测、调整及试运转阶段：在各个分支系统（如每层）安装完工合，即再进行一次绝缘电阻测试，达到要求后即可通电试运行，待整栋大楼人武部无工后再进行各个系统和设备的检测和试运行，如给予排水、采暖、供气、消防等系统的调试，各系统电压、电流的测试、地极接地电阻的再测试等。 2、给排水、消防工程

（1）、基础阶段：重点是准确控制各预埋套管、预留孔洞的标高、尺寸。各套管要固定牢固以防移位。注意认真检查，消除错埋，漏埋现象。

（2）、主体阶段：重点是材料设备的质量和各管道设备安装质量。坚持不经检验物资不进场，不入库，检验不合格物资不使用原则。各管道安装要横平竖直，管道的水压试验及冲洗符合规范要求，消防箱安装要牢固可靠，平直美观。

（3）、装修阶段：重点是各洁具、给水配件、消防配件等材料的质量及其安装质量。各材料必须要经过验合格后，才能投入使用。各洁具安装要做到位置要正确、稳固可靠、平直端正、美观、符合设计要求。各给排配件要严密可靠。

（4）、调试阶段：重点是各系统的运行调试，使行各系统能够正常运转，投入使用，并整理各种交工资料，保证交工一次性成功。

（5）、在主体工程施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图，技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建施工达到一定程度并具备安装条件时,即可进行管道安装。管道安装一般自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。

1）给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工、安装叶干管和叶立管→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。

2）各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产销售许可证和产品合格证。

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3）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

4）干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好监时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装监时丝堵。

5）立管安装时,先从上至下统一吊线,均匀固定好管卡,再将预制好的立管按编号分层排列,由下到上按顺序安装,并复核预留甩口的高度,方向是否正确,外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装监时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要甩线坠吊直找正。

6）支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置。找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好监时堵头。

7）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。 8）室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应监时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

9）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。

10）塑料排水管堵塞时，有得使用带有锐边尖口的机具清捅。 11）本工程生活给水管道的试压要求为0.9MPa

12）卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

13）蹲便器进水中上的胶皮碗应采用14#铜丝分别绑扎两道。不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上。铜线拧紧处要错开90o左右。

14）所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。 3、电气工程

（1）、基础阶段：监控重点是按图、设计说明敷设、焊接地极网，焊接一定要三面焊接，焊接长度要大于钢直径6倍以上，接地阻一定要达到设计值。

（2）、主体阶段：监控重点是不漏配，错配电气管，管的弯曲半径及敷设要符合要求。灯位的位置要正确，相同的楼层位置要一致，墙上开关盒、插座盒等的村高要符合设计要求，并且要达到一致。

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（3）、粉刷阶段：监控重点是穿线及接线，穿线前一定要进行扫管，将管内水分及杂质清扫干净，铁管在穿线前一定在管口套上塑料护口才能穿线，电线一定要用合格的线，铜线的边接一定要焊锡，先包塑料带二层包黑胶布，这样才能保证绝缘电阻达到规定要求。 （4）、装修阶段：监控重点是材料的质量和安装的质量，村料进场前各工种的负责人先要对材料进行检查，符合要求后才能进场。在安装中注意平正、牢固、统一，有接地要求的一定要接保护地线，配套电箱内的边线要整齐、美观、牢固。

（5）、调试阶段：监控重点是检测有关电气参数，如经缘电阻、电压、电流值等，使得各种电气设备均能正常运转及使用，并整理各种交工资料，保证交工一次成功。 （6）、各分项施工方法：

1）自来水给水管道系统，供各车间生活及生产用水、消防用水，管道覆土深度为0.75m，管道采用衬塑钢管，法兰或丝扣连接。污水管和雨水管采用PVC管，承插接口，管道连接采用管顶平接，各建筑及车间污水（雨水）现场就近接入污水（雨水）检查井，生产车间废水（轻污染废水）排入室外雨水检查井。

2）埋底衬塑钢管及镀锌钢管采用普通级石油沥青防腐。

3）污水检查井施工见02S515/20;排水管道基础应根据地基的地质情况采用砂垫层或混凝土，对于土质较好的地基采用砂垫层，垫层厚度部应小于0.2m,且应铺平，夯实，接口处设置混凝土枕基；对于土质松软的地基，应采用混凝土基础，具体做法详95S516；雨水口（铸铁井盖）采用平篦是双篦雨水口，详见95S518-1。钢筋混凝土化粪池施工详见03S702，在道路上的井盖和过汽车的地方的井盖采用铸铁重型井盖，其余采用情形井盖。 4）室外消火栓安装见01S201，均为地上式SS型/65型。 九、防雷及接地安装工程 1、接地装置

接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，通过结构时期 预留的接地镀锌扁钢与接地体连接，焊接达到要求。接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m。 2、自然接地体

用基础底板主钢筋按不大于 8×8m 的网格进行焊接，与所有的引下线相连并在室外-0.8m 人工接地体相连的40X4 镀锌扁钢。 3、引下线焊接

按电气图纸引下线位置要求，将结构竖向柱内两根相对的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建上用的颜色区分开。 4、测试点安装

按施工图从引下线引出 40X4 镀锌扁钢，在墙外侧设测试预埋盒，测试点安装盒应干净方正，用塑料胀塞及自攻丝固定在外墙上，箱盖上设有明显的防雷接地标志。 5、避雷网安装

避雷网支架高度为 120mm，各支点间距为1m，离拐弯中心点 为 300mm，支架应有机械强度，不易变形。避雷网与引下线甩出线焊接处应刷 防锈漆二道和银粉一道。

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十、建筑节能施工

1、聚苯颗粒保温砂浆抹灰

（1）、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。 项 目 堆积密度 粒度 单 位 ㎏/m3 ㎜ 指 标 8.0—21.0 0.5—5.0 贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。 项 目 初凝时间 终凝时间 安定性 拉伸粘结强度 浸水拉伸粘结强度 骨料配套清点。 （2）、材料配制

聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 （3）、施工要求

1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。 4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用

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单 位 H H ---- Mpa Mpa 指 标 ≥4 ≤12 合格 ≥0.6（常温28d） ≥0.4（常温28d浸水7d） 贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒

杠尺刮平，用抹子局部平整。 2、吸热玻璃

（1）、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

1）玻璃品种、规格按设计要求选用；

2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 （2）、作业条件：

1） 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装 2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 （3）、工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶 1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 3）玻璃安装前应清理裁口。

4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定

5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

6）铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

（4）、保证项目：

1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

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2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 3）基本项目：

橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 （5）、成品保护

1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 （6）、应具备以下质量记录：

1） 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。

2）防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 3） 质量检验评定记录。 3、普通轻质保温隔热板屋面 （1）、工程概况:

本工程屋面防水等级为三级；屋面按设计图纸做法： 1）屋面做法：

现浇钢筋砼楼面2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层防水剂为水泥重量的5%；3、1.5厚合成高分子弹性防水涂料（SBS防水卷材）4、25后1：2.5水泥沙浆找平层；5、50厚白色普通轻质保温隔热板 ①施工流程

现浇钢筋砼楼面→水泥砂浆找平层防水层→高分子弹性防水层→白色普通轻质保温隔热板；

②施工方法： a、保温层施工：

b、基层应平整、干净、干燥；

c、轻质保温隔热板的铺贴方式采用干铺；

d、轻质保温隔热板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

e、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工：

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①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4）防水层施工： ①冷底子油的涂刷

a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

b、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

c、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ② 防水卷材铺贴

a、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 b、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；

c、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 d、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

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预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。 e、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

Ⅰ、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

Ⅱ、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 Ⅲ、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

Ⅳ、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 Ⅴ、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。 Ⅵ、节点处理 ㈠天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，

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则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 ㈡穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 ㈢分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 ㈣阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 ㈤防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

㈥将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5）保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 （2）、成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

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3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 （3）、屋面防水质量控制措施

1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 5） 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 （4）、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。 十一、铝合金门窗安装 1、施工准备

（1）、铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

（2）、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）、窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

（4）、认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 2、操作工艺

弹线找规矩→ 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 铝合金门窗外观检查 → 按要求运到安装地点 → 铝合金门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件→ 验收清理 3、操作要点

（1）、先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

（2）、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。

（3）、门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

（4）、门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙

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的密封处理。

（5）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm 的密封胶封闭。 4、安装门窗及门窗玻璃

（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（3）、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 5、质量标准

（1）、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

（4）、门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （5）、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

（6）、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。 （7）、做水压试验，达到规定压力看是否渗水。

第八章. 确保安全文明施工的技术组织措施

一、保证体系

1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。

2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。

3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。

4、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。

5、在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。

6、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、 7、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。

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安全生产要素管理网络图

二、安全管理

1、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。

2、对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。

3、采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。

4、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。

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