人行地道工程技术标 - 图文

第一章 编制说明

1.编制说明

仙霞路（尚嘉中心～友谊商城）人行地道工程位于长宁区仙霞路，介于尚嘉中心与友谊商城之间。人行地道总长度约43m，建筑面积约490平方米，为全地下建筑。

地道采用明挖+顶管施工方式，穿仙霞路地道采用顶管施工，顶管横断面为4.2m×6.9m(管外径)，埋深约8.7m，顶管段长度约为14m；连接地道两端的顶管井开挖深度约10.4m。北侧接尚嘉中心地下一层，埋深约7.3m；南侧接友谊商城，埋深约4.2m。

主要工程量：矩形顶管施工，始发井、接收井、暖通安装。

根据仙霞路（尚嘉中心～友谊商城）人行地道工程项目的施工招标文件，结合设计图纸，同时考虑现场实际施工情况，结合本公司自身实力，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照市政工程施工及组织管理的程序，特编制本工程施工组织设计。

编制本标书依据文件如下： 1.1．设计图纸； 1.2．本工程招标文件； 1.3．施工技术和标准如下：

（1） 《建设部工程建设标准强制性条文》 2000 （2） 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （3） 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 （4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 （5） 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 （6） 《城市道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 （7） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 （8） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

（9） 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50705-2001 （10） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268‐2008 （11) 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012

（12) 《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGJ 123-2000 （13) 《地基与基础工程质量验收规范》 GB50202-2002

（14） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 （15） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 （16） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007

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（17） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 （18） 《顶管工程施工规程》 DG/TJ08-2049-2008

（19） 《市政地下工程施工及验收技术规范》 DG/TJ08-236-2006 （20） 其他相关规范、标准、图集 2.编制原则

我公司将采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程重点、难点、关键点的施工方案控制，关键部位实施措施，优化工程施工组织设计，实施我公司强有力的专业化、标准化施工能力和施工作业水平，以及同类型的施工实践经验实现快速施工的既定目标。保证重点、兼顾一致，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。 3.向业主承诺

如果我公司能有幸中标，我们向业主承诺将实现以下各项目标：

3.1.工程质量目标承诺：确保本工程达到一次性验收合格，如因本公司原因达不到上述要求,本公司将按工程合同造价的2%支付违约金。

3.2.按照合同条款规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为415天。如工期延误，本公司将按工程合同规定向业主支付延误工期的罚金每天不低于工程总造价的万分之二。 3.3.项目经理、项目总工、安全负责人等主要项目成员将长期驻在工地现场。未经建设单位许可，决不随意调离。

3.4.加强文明施工、安全达标方面的投入，创建安全达标工地；确保无重大伤亡事故，无设备事故，无交通事故，无火灾事故，“施工现场重大安全事故为零”。因本公司原因达不到上述要求者，将承担违约责任，并相应支付业主违约金。

3.5.我们在施工中将严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工组织中合理做好环 境保护的处理措施，对违反环境保护法律、法规所造成的环境破坏及人员和财产的损失承担全部责任。

4.与设计、业主、监理单位协作配合措施

如我公司有幸能中标，将自觉遵守职业道德，严格执行“建筑法”努力与业主单位、设计、监理人员密切配合。

4.1．尊重业主单位、设计、监理人员提出的合理建议，对整个工程施工中出现需要双方协商的事项，我方尽快做到自觉服从。

4.2.积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定施工方案。 4.3.认真阅读施工图，对施工图的问题积极与设计人员沟通。

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4.4.施工进程中，若有地质、地形变化等现象及时与设计人员联系。

4.5.各个隐蔽工程及时请业主单位代表与监理人员、质检人员进行验收签证。 4.6.遇到标书外的项目，做到与业主及时联系，征求业主意见协商解决。

4.7.现场施工时，接受业主与监理人员的监督检查，按施工规范和设计要求完成每道工序。 4.8.坚持每周召开一次生产例会，除总包单位外请业主、监理及有关单位领导参加。 4.9.每月召开一次协调会，讨论次月生产进度及总结本月生产进度、质量、安全等方面的工作情况，编排下月生产进度，并报送下月材料供应计划，形成会议纪要，分别抄送各有关单位。

4.10.每周现场带队组织有关人员参加检查现场安全、消防、文明施工等现实工作情况，凡有不符合规定部位定期整改。 5.技术标评分索引

评分索引表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目 施工方案及技术措施 基坑围护方案与技术措施 质量管理体系与措施 安全管理体系与措施 环保管理体系与措施 工程进度计划与措施 资源配备计划 施工现场平面布置图 对本项目的针对性描述(工程技术要点、难点) 评分范围 5-7分 3-5分 4-6分 4-6分 2-4分 3-4分 2-3分 1-2分 1-2分 页数 P14～32 P14～22 P38～41 P41～43 P44～46 P36～37 P12～13 附图 P7～8 3

第二章 工程概况

1.设计概况

上海市仙霞路(尚嘉中心—友谊商城)人行地道工程位于仙霞路上，穿越仙霞路，是连接两侧尚嘉中心和友谊商城地下室之间的人行地道，主要采用明挖基坑+顶管施工方式。

尚嘉中心始发井结构净尺寸为21×9.7m，基坑围护采取Φ800@950灌注桩+双排Φ800@500高压旋喷桩,顶管出洞处为三排Φ800@500高压旋喷桩，基坑开挖深度为10.47m。友谊商城接收井净尺寸为10×4.7m，连接友谊商城段净尺寸为14.8×4.1m，该基坑围护采取Φ800@950灌注桩+双排Φ800@500高压旋喷桩,顶管进洞处为三排Φ800@500高压旋喷桩,基坑开挖深度均为10.5m。

顶管通道净尺寸为3.3m×6m，采用4.2m×6.9m多刀盘土压平衡式矩形顶管机掘进施工。顶管总长14m，覆土深度约为4.5m，始发井位于仙霞路北侧靠近尚嘉中心，接收井位于仙霞路南侧靠近友谊商城，顶管由北向南推进至友谊商城地下接收井预留接口弃机壳。

2.地质条件及水文情况 2.1.工程地质情况

上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。其地貌类型属于滨海平原地貌类型。根据勘察报告，场地地基土在勘察深度范围主要由Q4饱和粘性土组成，位于古河道沉积区。按其成因及力学性质可分为5大土层，共7个亚层。详见附表：

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地层特性表地质时代土层层号土层名称层厚m①杂填土～层底标高m～成因类型颜色湿度状态密实度压缩性土 层 描 述人工滨海～河口滨海～浅海滨海～浅海滨海、沼泽滨海、沼泽溺谷杂色松散地坪厚约20cm，含碎石等杂物，局部夹建筑垃圾及碎石。②褐黄色粉质粘土灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土灰色淤泥质粘土～～褐黄色饱和可塑中等含氧化铁斑点，夹铁锰质结核。③～～灰色饱和流塑高等含云母，夹薄层粉土，土质不均，浅部夹粉土较多。④～～灰色饱和流塑高等含云母，夹有机质及薄层粉土，夹贝壳碎屑。⑤1-1灰色粉质粘土～～灰色饱和软塑高等中～高等中等含云母，夹有机质及钙质结核。⑤1-2灰色粉质粘土夹粉土～～灰色饱和软塑含云母，局部夹粉土较多，土质不均。⑤3灰色粉质粘土未钻穿未钻穿灰色饱和软塑含云母，夹有机质，土质较均。2.2.工程水文情况 对本工程有影响主要为潜水，本次孔深范围内未揭示承压含水层分布。潜水水位受降雨、地表水的影响而变化，潜水位埋深一般为0.3m～1.5m，常年平均地下高水位为0.3m，低水位为1.5m。勘察期间，测得浅部土层潜水水位为1.30m～1.60m，相应水位埋深标高为2.50m～2.80m，平均水位埋深1.45m，相应平均水位标高为2.65m。

拟建场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性；在长期浸水环境下，地下水及地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替环境下，地下水及地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。 3.周边环境

本工程拟建场地位于上海长宁区仙霞路。经现场踏勘拟建场地现状照片如下：

图1：仙霞路道路现状图

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图2：尚嘉中心始发井位置现状图

图3：友谊商城接收井位置现状图

4.地下管线情况

本工程地道位于上海市长宁区仙霞路上，呈南北走向，穿越仙霞路, 沿线主要分布有给水、雨水、污水、电力、电信、监控、上话、煤气等多种管线。其中友谊商城接收井施工位置正上方有架空电力高压线和电信光缆，离地高度约为5米，顶管施工时需正交穿越一根Φ1500给水管,净距仅为1.65米,施工时将对上述两处重要管线采取必要的保护措施。

地下主要管线汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 管线种类 电力 煤气 给水 信息 上话 雨水 管径(mm) 2根 Φ300 Φ500 20孔 18孔 Φ400 6

覆土(m) 1.2 1.2 0.9 0.5 1.2 1.3 材质 铜（直埋） 铸铁 铸铁 光纤 铜 砼 序号 7 8 9 10 管线种类 信息 给水 电力 煤气 管径(mm) 18孔 Φ1500 1孔 Φ300 覆土(m) 1.5 2.0 1.2 1.0 材质 光纤 铸铁 铜 铸铁 雨水管信电息信管孔及孔信息上上水水管管电力电缆迁此燃燃气气管管孔迁此迁迁此此迁迁此此电力架空线（通信合杆）迁此2420 DN400 18 DN1500 DN500 DN300 DN150 5.工程特点、难点和控制关键 根据我公司对招标文件和施工图纸的理解，并经现场踏勘情况的分析，结合以往类似工程的施工经验，我们认为本工程特点和难点主要有以下几个方面。 5.1.交通组织难度大、施工场地小

本工程受两侧已建大楼的局限,顶管井围护结构边线均已占仙霞路机动车上,两座顶管井的施工，势必会对仙霞路交通造成较大影响。同时，工程两侧均为已建成的大厦，又要满足两座顶管井中间仙霞路通行要求，施工现场可利用的施工场地比较狭小，对将来施工过程中各道工序施工带来麻烦。

针对措施：根据工程的特点和施工项目分布位置，结合施工的顺序，制定详细周密的施工方案和交通组织方案。施工期间合理安排空间，运用先进设备和工艺，确保周边环境及施工的安全。详见：施工交通组织方案 5.2.施工中穿越现有公用管线多

本工程地处的仙霞路下方现状公用管线错综复杂,虽然业主在本工程施工前拟将部分影响本工程施工的管线进行迁移,但迁移后的管线位置仍在本工程施工影响范围之内。其

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中,影响最大的为仙霞路路中Φ1500上水管道, 顶管需正交穿越该管道,与其净距仅为1.65米。因此,施工时对周边各类公用管线的保护任务重。

针对措施：针对本工程沿线的主要障碍物，在工程实施前，需根据提供的地形、物探、地质等相关资料对现有的和未提及的障碍物进行详细探摸工作，对顶管掘进机选型、顶进姿态控制、触变泥浆减阻技术、顶管沉降控制技术等方面提出切实可行的施工控制方案，实现微扰动控制目标，从而确保顶管施工对周边环境影响控制在最小的限度内。我单位在同类工程施工中，将周边地表最终累计最大沉降量控制在了1.7cm，管线最终累计最大沉降量控制在了1.6cm。

5.3.顶管机头地下接收施工难度高

本工程矩形顶管由尚嘉中心始发，顶进至友谊商城地下接收井接收，顶管机头需弃机壳留在地下制作成地道永久结构。由于，本工程顶管顶距仅14米，无法制作试验段，分析合理顶进参数，也没有可供纠偏距离，而且整个顶管接收过程需在地下完成，因此，对顶管施工时精度要求十分高。

针对措施：在顶进施工时，我们将根据同类工程的经验，合理控制顶进速度，保证连续匀速施工，避免出现长时间搁置情况；不断根据监测反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。同时，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进中，随时进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动。

5.4.文明施工、环境保护要求高

本工程位置地处市区，周边商务大楼及居住区较多，业主对本工程文明施工要求高，如何减少建设施工过程对周边环境的影响；如何创建一个文明施工的良好环境，让业主满意，让周边单位居民满意，也是本工程的控制关键点之一。 针对措施：

1). 组建文明施工、环保管理小组，认真学习和积极贯彻项目管理方对文明施工及环保管理的各项要求，同时由公司对管理小组的工作质量进行考评，其结果与项目部的经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。

2). 一切工作都必须按文明示范工地的要求执行。环境方面重点从控制扬尘、噪声、废水及废物排放、高温辐射、光污染、大气污染、化学污染等方面加强管理，确保环境监测达标。

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第三章 施工总体布署

1.项目部的设置

1.1.项目部管理人员配置

我单位将按合同进行组织机构的设置，组建项目部，按业主的开工要求准时进场，迅速进行各项前期施工准备工作，为展开施工打好基础。

项目管理层在项目经理的领导下，对工程项目管理的全过程进行策划并负责实施。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，内设施工技术部、物资设备部、安全质量部、计划财经部和办公室，对本项目进行合同管理、组织管理、经济财务管理、技术管理等，从项目组织、项目成本、工程质量、工期、安全、文明施工等方面进行全方位、全过程的组织管理和协调控制。 1.2.项目组织机构图

仙霞路(尚嘉中心～友谊商城)人行地道工程项目部 项目经理 项目副经理 项目总工 2.大临设施

为满足工程项目施工需要，在工程正式开工前，根据拟建工程的规模、性质及工程现场地形等特点，建造相应的临时设施工程，为工程项目创造良好的施工条件。

在现场平面布置中，既要做到满足工程施工需要，又要确保交通人流畅通，减少施工对沿线企事业单位及居民的影响，文明标准化施工。详见附后施工总平面布置图。

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工程技术部 安全质量部 物资设备部 计划财经部 办公室

⑴ 工地加工场所:主要满足钢筋、模板的加工等场所。 ⑵ 材料储备仓库:主要为水泥、管材等。 ⑶ 办公及福利设施等:

大临设施将按照业主指定的统一的规格搭建，主要包括：项目部及为监理单位提供的临时办公室、宿舍、食堂、厕所、医务室、浴室等。 3.临电、临水

本工程用水用电均由业主提供，经计算，本工程施工时需设置500KVA电源和6 ’’白铁管的水源供给，以下方案提供工程现场水电线路布置及用水用电峰值用量。 3.1.大临和施工现场用水

我公司负责从用水接驳点用2’’白铁管接至大临设施内及施工现场的供水管网和设施，以供施工、办公、饮用、食堂、洗条卫生和清扫用。

临时用水计划表

序号 1 2 3 用水位置 办公区、生活区 顶管始发井 顶管接收井 峰值用量 20t/d 150t/d 100t/d 用水时间 施工周期内 与施工进度计划统一 与施工进度计划统一 备注 DN50管接入 DN50管接入 DN50管接入 （1）.大临和施工给水管路布置 给水总管采用Φ150（6 ’’）白铁管接至施工围场边，一路水管接至顶管注浆系统，另接一路Φ50（2 ’’）白铁管至其它各施工用水点，为了方便施工用水，给水总管路沿线相隔20~30m设一个给水站，各装一只Dg25（1 ’’）和Dg15（1/2 ’’）的带宝塔头接管的阀门。 另根据施工设施和生活设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路到各个用水点。

3.2.大临和施工用电接电方案

我公司负责从接电电箱接至大临基地及施工现场各用电负荷，临时用电接电及线路布置按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范规定》布设。

临时用电计划表

序号 1 2 3 用电位置 办公区、生活区 顶管始发井生产区 顶管接收井生产区 峰值用量 100KW 500KW 250KW 用时间时间 施工周期内 与施工进度统一 与施工进度统一 备注 （1）.大临和施工供电线路布置 10

大临区域yc50 mm2五芯电缆的敷设是采用沿围护墙绝缘子支持架空敷设，过路电缆架空或敷设钢管加以保护。

施工现场区域YC3×150+2×70 mm2五芯电缆的敷设是采用沿围墙绝缘子支持架空敷设，过路电缆架空或敷设钢管加以保护。采用TN-S接零保护系统，所有馈出电源采用三相五线制电缆。采用三级配电，两级漏电保护系统。 4.交通组织设计 4.1.交通现状

本次人行地道工程位于仙霞路，该路是一条东西向双向通行道路，路幅为22.9米，其中北侧人行道宽3.8米，南侧人行道宽5.4米，北侧慢车道宽2.3米，南侧慢车道宽2米，由东向西一条机动车道为3.2米宽，由西向东两条机动车道分别为3.2和3米宽。道路上车流量较多。 4.2.交通组织

根据招标文件为满足交通管理部门对仙霞路交通通行的要求，本工程将分为两个施工阶段，并采取两阶段交通导行方案。

实际施工时，先施工友谊商城接收井，先占用仙霞路南侧人行道、慢车道、机动车道，将仙霞路剩下的14.5米路幅，分别划分为两根3.5米宽的车行道、北侧一根1.5米宽的人行道、北侧一根1.5米宽的非机动车道、南侧一根2.5米宽的人行道、南侧一根2米宽的非机动车道。将仙霞路原双向通行机动车道改为由西向东单向通行。

待接收井基坑开挖施工完毕后，将接收井施工场地恢复原样，再进行始发井施工场地围护，将占用仙霞路北侧人行道、南侧慢车道。因此，设想将仙霞路剩下的11.3米路幅

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再加上借用已恢复的友谊商城场地2米宽,分别划分为两根3.5米宽的车行道、两根3米的人非混合道。将仙霞路原双向通行机动车道改为由西向东单向通行。

4.3.交通配合措施

施工前根据现场实际情况，我公司将制定专项交通组织设计方案上报业主及交通管理部门,并召开交通组织方案专题讨论会，经同意后，办理全部交通占、掘路手续后再开始施工。为了更好的配合交警部门做好交通组织的疏导，拟采取以下措施：

（1）.在施工期间，我们将派专人与当地的交警部门共同协调交通指挥并成立交通指挥小组,建立健全交通组织的各项管理制度。

（2）.施工期间做好交通标志的设置工作，在路口需安置：施工牌、告示牌、限速牌、前方施工告示牌、确保路径明确。

（3）.夜间将设置灯光照明并派专人值班,施工路段前方安装太阳能闪光灯若干个，以提醒过往车辆；夜间确保有足够的照明，以确保交通安全。

（4）.保证道路平整不积水，经常维修保养等一系列措施以确保交通畅通，将对附近居民和道路通行产生的影响减少道最小限度。 5.资源配置计划 5.1.劳动力配置计划

按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目部和作业队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。为保证工程质量，创建优质工程。

施工高峰时期投入本工程的生产工人总计65人，分为三个施工队，负责本工程所有

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工程量的施工，根据施工进展需求状况，各作业队人员由项目部统一进行动态管理，施工时期主要技术工种安排如下： 安装施工队15人：负责设备安装。

顶管施工队25人：负责本工程顶管施工，包括顶管设备安装、管道顶进、设备拆除。 土建施工队25人：负责本工程各井施工，以及洞口前土体加固，土建结构施工。 5.2. 材料计划

物资设备部根据材料计划进行材料的采购，对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。

特殊管件配件在厂内加工完成，并提供详细的参数资料，在制造厂制造的配件必须标注公称直径、等级、制造厂名称、制造批号等，并提供质量合格证。

不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、伸长率及冷弯性能等，符合设计、规范要求方可使用。

根据公司内部机械设备材料管理手册严格控制材料的进货保存使用，并建立详细的台帐，进场经过检验合格同意使用的材料，在施工过程中由物资设备部统一进行管理，各部位材料分开堆放，标识清楚，并定期对材料进行检查、检验，由技术部根据工程实际进度和材料使用量，填写用料申请，提供物资设备部申请用料计划，由物资设备部发放，作到节约材料，减少不必要的浪费。 5.3. 设备计划

主要施工机械由项目部根据施工进展, 施工工艺需求情况，分批进场，动态管理，统一调配。并配备足够数量的易损件以便于及时更换，保证施工正常进行。如因工程进度需要可随时从公司调用设备以增加施工力量，保证工程按时保质完成。（主要投入设备表附后）

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第四章 主要施工方案

1.钻孔灌注桩围护施工方案

本工程基坑施工中采用Ф800钻孔灌注桩+Ф800高压旋喷桩止水帷幕的围护结构形式，其中钻孔灌注桩桩长有22m、18m、16m、12.8m几种形式。

钻孔灌注桩采用GPS—10正循环回转钻机钻进，泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土成桩技术。

根据招标文件介绍及现场踏勘，在本工程接收井处上方有一路信息、电力的架空管线无法搬迁，离地高度约5米左右，施工时，我单位将对灌注桩机进行改造，该方法在我单位承接的同类工程中得到成功运用。

1.1. 施工方法 ⑴. 施工准备

① 在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。

② 施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

③ 灌注桩采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩安全距离不小于4倍桩径，或间隔时间不小于36h。 ⑵. 测量放线

① 依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。 ② 依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施

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工。 ⑶. 护筒埋设

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。 ⑷. 钻机就位

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。 ⑸. 泥浆护壁钻进

根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。 ① 进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。

② 泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

③ 垂直度：钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，以保证钻进的垂直度。 ⑹. 终孔验收

当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。 ⑺. 吊放钢筋笼

主筋采用闪光对焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。

钢筋笼焊接完成，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。

钢筋笼吊装前，先进行清孔。当泥浆比重小于1.15，清孔完毕方可吊装钢筋笼。 ⑻. 导管安装

钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内混凝土畅通。 ⑼. 第二次清孔

灌注前，按要求对孔底沉碴进行第二次清理。

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⑽. 混凝土灌注

混凝土灌注采用导管法水下C25混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场。

混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。

随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。

在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于2m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。

1.2. 特殊情况处理措施 (1). 断桩

a.在安装钢筋笼时随钢筋笼布置声测管，并随笼体一同下降，深度与笼体一样。在混凝土浇筑完成后，用它即可探测出桩体内是否有断桩现象。若有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔，一个出浆孔)，孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压桨效果；

b.灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理；

c.加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。 (2).孔壁坍塌

a.孔内水位必须比地下水位高2m以上，并维持0.02Mpa静水压力；

b.当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注桨，加固地基后再继续施工；

c.遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间(一般为半个月)后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近)；

d.根据地层情况合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌；

e.严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁;

f.确保护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成

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护筒底部与周围地基土松软导致坍踏。 (3). 孔径过大

a.合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数；

b.开钻前机身必须稳固，不得少于4个支点。钻杆必须垂直。 c.采取有效措施，避免孔壁坍塌。 (4). 在粘土层中进尺缓慢

a.加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻；

b.合理调整钻孔参数，选择合理的钻速和钻压。尤其是第一根桩施工时应随时对照地质勘探结果观察土层变化。 (5). 钻孔过程遇到大石块等阻碍物

根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决；

先采用十字冲击锥将障碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣抓起，碎渣应有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，必须符合文明施工要求；

采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石(岩石)或水下混凝土障碍物施工。 2.旋喷桩止水帷幕方案

本工程基坑的止水帷幕及坑底加固均采用高压旋喷桩施工，其中止水帷幕高压旋喷桩为Φ800@500，桩长20m。旋喷桩所用水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，掺入量不小于25%，28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。 2.1. 施工方法

⑴.定位放线

按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。 ⑵.钻孔

采用XP-20型钻机钻进，钻进过程中，须注意观察钻机的工作情况，垂直度偏差控制在0.5% 内。

⑶.下喷射管

将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。下喷射管至设计喷射深度。 ⑷.制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。浆液比重控制在1.65～1.67。 ⑸.喷射提升

喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的

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提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。

⑹.回灌：喷射灌浆结束后，利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。 ⑺.冲洗：喷射结束后，及时将管道冲洗干净，以防堵塞。 2.2. 旋喷桩施工技术要点

高喷管下至距孔底0.5m时，要先开启支浆泵送浆，同时旋转下放，至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。

遇漏水、漏浆孔段，停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时采取堵漏措施，并做好记录。 3.降水施工

本工程施工降水主要为基坑内部降水，将采用深井泵降水，降水深度控制在坑底以下0.5～1米。在基坑开挖前20天须进行坑内降水。本工程两处明挖基坑分别布置一口深井泵降水。

4.基坑挖土及支撑 4.1.基坑支撑设计工况

始发井内边尺寸21×9.7m,井深10.47m。井内设置三道支撑,第一道为700×1000冠粱和700×700钢筋混凝土支撑,其余两道为双拼HM-500×300×11×18钢围檩和609钢支撑。

接收井内边尺寸为10×4.7m+14.8×4.1m(T形),井深10.5m。井内设置三道支撑,第一道为一道700×1000冠粱和钢筋混凝土支撑,其余两道为双拼HM-500×300×11×18钢围檩和609钢支撑。

详见下图：

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始发井、接收井第一层支撑平面示意图 始发井、接收井第二、三层支撑平面示意图 19

始发井、接收井支撑剖面示意图

4.2. 基坑开挖重点

基坑挖土必须在降水、坑底加固、围护结构（包括圈梁）达到设计要求强度后方可进行，本工程基坑平面尺寸大，开挖深度较深，土方开挖量大，开挖作业与砼围檩、钢支撑施工相互穿插，这给工程施工带来较大的难度，从而成为本工程的一个重点。 （1）．基坑开挖分层、分段与流程

1）开挖根据事先设定的基坑开挖与支撑施工参数从上到下分层、分段进行。 2）基坑分层开挖过程中临时放坡坡度小于理论计算安全坡度。 3）基坑开挖分段流程

基坑开挖起始标高4.00m(地面标高)，第一次开挖至标高3.30m，采用短臂挖机开挖，挖出的土方及时装车外运。然后浇筑钢筋砼冠梁、支撑。

第二次开挖至标高-0.80m，采用长臂挖机开挖，局部采用人工配合，挖出的土方直接装车外运。然后架设水平钢围檩、支撑。

第三次开挖挖至标高-3.51，采用长臂挖机开挖，局部采用人工配合，挖出的土方直接装车外运。然后架设水平钢围檩、支撑。

第四次开挖挖至标高-6.473，采用长臂挖机开挖，局部采用人工配合，挖出的土方直接装车外运。然后浇筑C20混凝土垫层及C30钢筋混凝土底板及内衬墙。

基坑开挖采用分层分块，对称、平衡、限时的时空效应法施工。为了减少在支撑安装

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前围护结构暴露时间，控制好每小段开挖长度。

基坑开挖到位后，4小时之内浇筑素砼垫层，24h内浇注底板。 （2）.钢支撑安装 1）.定位

根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及附件等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。 2）.表面处理

在埋置围檩之前，需对安装围檩部位的围护墙进行表面处理，将该范围内的围护墙突出部分凿平，平整度不小于2%，然后安装三角形支撑托架。

工作面挖出后，清除H型钢表面覆土，将钢围檩焊接于钢板上固定。测放出支撑与围护墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。斜撑处还需烧焊斜撑支座。 3）.支撑拼装连接

在就位前，沿基坑四周每2m焊接牛腿于灌注桩的预埋铁上。钢围檩由50t汽车吊分段起吊安装，吊装完毕后，及时将钢围檩焊接于灌注桩的预埋铁上。 4）.缝隙填充

支撑安装完毕后，由于支撑围檩与钻孔灌注桩桩墙体之间存在空隙，造成支撑体系受力不均，需将空隙处填充。将空隙处浮土清理干净，然后用C20细石混凝土振实填充。 4）.预应力施加和复加施工

①.第二、三道支撑需加轴力，为方便施工并保持千斤顶顶力一致，两台千斤顶用专用托架固定整体。将其放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中插入锲形钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。并烧焊牢，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。

②.钢管支撑预加轴力

在施工过程中要求对每道钢支撑施加预应力，第一道预加计算轴力50%，第二道预加计算轴力70%。为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加预应力的装置。

钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，并按设计支撑轴向力的设计要求施加预应力。 加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后12小时内，观察预应力损失及墙体水平位移的情况，并复加预应力，补足其损失的预应力值。

下一道支撑预应力施加后，上一道支撑的应力会减少。此时，根据监测单位数据对上

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一道支撑补加预应力，直至达到设计要求。 5）.支撑拆除

基坑内衬结构墙施作时，需进行换撑,拆除钢围檩需注意以下方面：

①.第三道钢围檩拆除需待底板混凝土达到设计强度后方可进行，拆除后立即进行内衬墙施工。

②.第二道钢围檩待其下部内衬墙达到设计强度后进行换撑完成后方可进行拆除。 6）.支撑施工质量保证措施

①.钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。

②.从开挖前准备好好合格的支撑配件、机械设备等安装支撑所必须的器材，严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 5.井内结构施工 5.1. 钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 5.2.模板工程

1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并

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不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5.3.混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

7）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 6.矩形顶管施工

本工程顶管通道净尺寸为3.3m×6m，外径尺寸为4.2m×6.9m。顶管总长约14m，覆土深度约为4.5m，始发井位于仙霞路北侧靠近尚嘉中心，接收井位于仙霞路南侧靠近友谊商城，顶管由北向南推进至友谊商城地下接收井预留接口弃机壳。顶管管节采用预制矩形钢筋混凝土结构。 6.1.顶管机械设备选型

选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书显

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示：本工程顶管穿越地层第③、④层淤泥质粘性土。因此，本标段工程一旦我方中标，我方将选用目前国内较先进的多刀盘土压平衡式矩形顶管机进行掘进施工。该顶管机具有先进的综合性能,已在同类工程中得到成功运用,现经我公司总结该工程施工经验,对该顶管机再一次进行了改良,新设备具有沉降控制较高、操作维修简便、可靠性高等优点。现将该机型的主要组成部分及功能介绍一下：

顶管机头采用五刀盘布置，大刀盘居中，四小刀盘分布于四个角。刀盘前后错位布置。 主要参数如下:

(1).大刀盘截割功率：30×6KW (2).大刀盘转速：1.4r/min (3).大刀盘截割转矩：1100kNm (5).小刀盘截割功率：45KW (6).小刀盘转速：2.5r/min (7).小刀盘截割转矩：172kNm (8).切割面积比：89.57% (9).机内液压系统油压：25Mpa (10).螺旋出土装置：电机功率：30KW,输出转速：0-13r/min,出土量：0-70m3/h,数量:2台 (11).纠偏油缸：布置方式：上下各3根、左右各2根,单根推力：2000KN,行程：200mm,纠偏角度：约1°。为更好控制沉降，防止“背土”，在顶管机头上方制作帽檐，并在机头头部增设压浆孔。

6.2. 顶进前的施工准备工作 (1). 地面准备工作

1) 在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装。 2) 施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。 3) 井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。 (2). 井下准备工作

1) 洞门止水圈安装

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由于洞圈与管节间存在着约10cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装洞口止水圈密封洞圈，橡胶板采用20mm厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于顶进过程中可随管节位置的变动而随时调节，保证洞口止水圈的密封性能。

2) 基座安装

基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。基座上的两根轨道必须平行、等高。

后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。钢后靠采用500*300H型钢，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，若与后靠墙预留一定的空隙，固定后在空隙内嵌入钢板，使钢后靠与后靠墙充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在后靠墙上。 3) 顶管机吊装下井

矩形顶管机头设计总重量约110吨，吊装时选用性能优良的250吨履带吊调来吊装机头。

顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿，一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内；二是观察吊车对路面及工作井的影响。在确定是安全的情况下，将顶管机头缓慢吊入工作井，准确地停放在基座的轨道上。

4) 主顶的定位及调试验收

主顶的定位将关系到顶进轴线控制的精确程度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节的均匀受力。主顶定位后，需进行调试验收，保证12个千斤顶的性能完好。

5) 顶管机就位、调试验收

为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符。

在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。

详见附后:始发井内剖面布置图；附后管节断面布置图。 6.3. 顶管出洞段顶进施工 (1). 始发井洞口处理

根据设计方案本工程始发井洞口处围护为Ф800钻孔灌注桩+三排Φ800@500高压旋喷桩，顶管的出洞过程即为凿除出洞口范围内灌注桩，顶管机头经过出洞段加固区并进入原

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状土体的过程。

(2). 顶管出洞的施工步骤

凿除出洞口范围内钻孔灌注桩 → 设备调试 → 顶管机头靠上高压旋喷桩加固区 → 顶管机切削加固土体 → 机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。 (3). 出洞段顶进施工

当机头靠上高压旋喷桩加固区，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢。另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝，同时适当提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。

(4). 出洞段的各类施工参数

顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反馈进行参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段施工服务。 6.4. 顶管正常段顶进施工 (1). 各类施工参数的控制

1) 正面压力的设定

本工程管道中心埋深H为6.6m，机头外径：4.2×6.9m，顶距：14m。

土的基本参数根据管道所在土层③灰色淤泥质粉质粘土、④灰色淤泥质粘土的土层，各参数取值为：r土=17.5KN/m3、等代摩擦角φ=8o 顶进时刀盘正面平衡土压力计算：

土体浮容重r0=r土-r水=7.5 KN/m3 P主=r0Htg2（45°-Φ/2）=53（Kpa） P被=r0Htg2（45°+Φ/2）=93（Kpa） P设= P主+2/3（P被- P主）=80（Kpa） 顶进时刀盘正面水压力计算：

水压力计算深度 ht=H-1.0=5.6（m） P水= pAht=9.8KN/m3×5.6=54.88（Kpa） 封闭式工具管迎面阻力计算：

F0=4.2×6.9×（80+54.88）=3908.8（KN） 矩形管道外壁摩阻力计算：

F=f1×B×L（f1为单位面积管外壁摩阻力，L为管道长度, B为管道周长）

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本段顶管工程长14米，管道在黏性土中穿越，管外壁摩阻力f1取值为4.5KN/m2 F=4.5×(4.2+6.9)×2×14=1398.6（KN）

本工程顶管最大顶力为F0+F=1398.6+3908.8=5307.4（KN）=542（吨）

以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值，随着顶进施工，土压力值应根据实际顶进参数、地面沉降监测数据作相应的调整。

主顶力随顶进距离的增加而增大。顶管掘进机头出洞，在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大。在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变。经计算，实际最大主推力为5307.4kN ，远小于顶管机额定主顶力（为

Fdc?0.524000kN），小于管道允许顶力（

3) 出土方案及出土量控制

?1?2?3fcApfA?Qd?5f，取dc=0.309cp计算，为23127KN）。

本工程管节内铺设16kg/m轨道，采用1台平板车和1只3.0 m3土箱出土运输方案。在主顶平台上固定一台卷扬机用作拖动平板车的动力。

一节管节的理论出土量为6.9×4.2×1.5=43.47m3，在顶进过程中，应尽量精确地统计出每节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降量。

矩形管道内土箱出土照片

(2). 顶进轴线控制

顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动及管节间出现张角。

由于是矩形顶管不同于圆形顶管，需对管道的横向水平偏差作出要求，所以在顶进过

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程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。 (3). 地面沉降控制

在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。失土率控制在1%~2%。

顶管施工过程的沉降量与其失土率基本成正比例关系，按规定失土率计算其最大沉降量（δmax）可按包络公式估算：

δmax=Vl/2.5i，式中Vl=（1～5%）V，（V=28.98m3为计算管道单位出土量）。 沉降槽宽度系数i=D/2*（H/D）0.8，H为管道中心深度（此处H=6.6m），D为管道外径（此处D=6.9m）。

所以i≈3.33,则沉降盆半径为8.325m。

当Vl=1%V=0.2898时，δmax=Vl/2.5i≈34.81mm 当V1=3%V=0.8694时，δmax=Vl/2.5i≈104.43mm 当Vl=5%V=1.449时，δmax=Vl/2.5i≈174.05mm

根据我单位在同类工程中的施工经验,经实测顶管影响范围内地表沉降累计最大值仅为1.7cm。

(4). 管节减摩及克服“背土”现象

为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。

在机头出洞后，当机头进入加固区，立即进行注浆，将机身与洞口间的空隙注满并使其达到饱和状态。

克服“背土”现象，除在机头处通过压注触变泥浆，避免机头“背土”现象发生外，还须在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节“背土”而出现的建筑空隙。

1) 压浆孔及压浆管路布置

压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性，对机头内及螺旋机内的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注浆。

2) 压浆设备及压浆工艺

采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一

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定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.05Mpa左右。

3). 压浆施工要点:

①.压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀。 ②.严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。

③.压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。 ④.压浆量的计算(每节管节)

为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的2～3倍。

V=（6.960×4.260-6.9×4.2）×1.5×（200～300%）=2～3m3 (5). 止退装置

由于矩形顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，实际施工中，即使管节顶进了较长距离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后退20～30cm。当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制。本工程采取特有的止退装置，可有效阻止管节的后退和避免由此带来的前方土体沉降问题。

6.5. 顶管进洞段施工 (1). 接收井洞口处理

根据设计方案本工程接收井洞口围护为Ф800钻孔灌注桩+三排Φ800@500高压旋喷桩，顶管机进入接收井加固区后，即可开始灌注桩混凝土的剥离凿除工作，顶管机进洞前预留40cm左右厚度的混凝土，待机头缓缓靠上混凝土后，再开始凿除预留的混凝土。 (2). 顶管机位置、姿态的复核测量

顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地坐落到接收井内墙上。 (3). 进洞接收

1）.在顶管机到达距接收井5m后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管进洞前形成完好的5m左右的土塞，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升。

2）.在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。

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3）．顶管机推进缓缓地靠上预留混凝土。此时要掌握好实际顶进距离和主顶的压力，当主顶压力突然升高，立即停止推进，等待预留混凝土的凿除。

4）．当顶管井机头顶进至接收井内墙结构厚度中心线位置时，立即对机头周边间隙空隙用快速水泥配合砖块进行临时封堵。 6.6. 顶管进洞后的施工 (1). 浆液置换

首末各三节管壁后注入双液浆，双液浆注入24小时后，在中间管节后注入水泥浆，置换出触变泥浆，对管节外的土体进行加固。

浆液置换结束后尽快将管节和始发井、机头和接收井洞门用钢筋焊接连成一体，浇注混凝土，和工作井内壁浇平。 (2). 管节间嵌缝

顶管施工结束后，管节间的缝隙采用双组份聚硫密封膏填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80％强度，在密封膏在未充分固化前要注意保护，防止雨水侵入。 6.7. 顶管施工测量 (1). 顶进轴线架设

按业主所提供的城市坐标点和水准点连接出洞和进洞之间的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立独立坐标系。 (2). 建立施工顶进轴线的观测台

按独立坐标系放样后靠观测台（后台），使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工，以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。 (3). 施工顶管测量

在后台架设J2型经纬仪一台，在井壁上设置后视控制点（顶进轴线）测顶管机的前标和后标的水平角和竖直角的全测回，采用fx4500P计算器编排程序计算顶管的头尾的平面和高程偏离值，正确指导顶管施工。 (4). 注意事项

由于矩形顶管施工不同于圆形顶管施工，所以初次放样及顶进中测量极为重要。另外由于顶管后靠位置在顶进中可能发生变化，后台的布置应保持固定不动，确保顶管施工测量的正确性。

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6.8.管节运输、堆放 (1).设计概况

本工程顶管设计采用外形尺寸6900mm×4200mm的矩形钢筋混凝土预制管节，标号为C55,P8，每环管节为一整体，管节厚度450mm。管节两端分别预埋钢套环和钢环，管节内还预留对称压浆孔和起吊孔及翻身孔。两管节之间接头形式为F型承插式。 (2).管节的运输

1). 管节出厂到工地时，管节应承口朝下平稳地放于有专用支架的运输车辆的车斗内，禁止运输车辆“超高、超宽、超重”等违反交通法规现象发生。

2).管节运输、堆放时下面应搁置柔性材料的垫料。

3).配备能满足施工需要的管节运输车辆，确保顶管推进连续性。

4).管节运输时，必须注意，不要使其损坏，对于运输过程中被损坏的管节，应按技术负责人的指示处理。

5).运输时，对混凝土管节的棱线部分，必须采取适当的防护措施，以防止损坏这部分，同时在装卸等搬运时也必须加以充分注意。 (3).管节的贮存及堆放

⑴ 管节应堆放整齐，并应搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位上下一致。 ⑵ 管节贮存时，必须充分注意，不要让管节产生有害的裂纹或永久性变形等，需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必须注意，不要让油类、泥等污损管节。

矩形管节吊装专用夹具 6.9. 矩形顶管施工重点及难点

本工程采用大断面矩形顶管施工，由于顶距短，仅为14米，在矩形顶管施工时没有足够行程纠正大幅度的偏差，也不能进行大的纠偏动作，以免土体出现较大扰动，对顶管上

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方路面及公用管线不利。控制穿越区段地面沉降是本工程的一大难点；加之施工范围内管线错综复杂，包括主要有污水管、信息管、雨水管、上水管、电力、煤气管等管线一应俱全，顶进中对管线的保护也是本工程的重中之重。经过研究本工程管线资料及详勘资料，认为本工程的管线保护工作重点及难点管为离我方管道最近距离的Φ1500上水管道，顶进前应再次了解该Φ1500上水管现状情况，编制专项保护方案经专家评审后实施。 (1). 顶进前的技术措施

1).对顶管穿越段路面标高进行重新摸底，成果作为本工程管线保护及沉降控制的原始资料。

2)．穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证顶进时具有良好的性能。由于顶管施工具有连贯性的特点，因此顶进应均匀施工，既要避免途中长时间的耽搁，又要避免顶速过快，设备的完好是均衡连续施工的基础。

3).顶管始发井、接收井应保证坑外土体加固的效果（尤其是止水效果）； (2). 顶进中技术措施

1).严格控制顶进的纠偏量，尽量减少对正面土体的扰动，尤其是在穿越管线下方顶进时，尽量做到少纠偏，以减小对正上方管线的影响。

2).施工顶进速度不宜过快，一般控制在10mm/min左右，尽量做到均衡施工，同时避免在途中有较长时间的耽搁。

3).在穿越过程中，必须保持持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙被迅速充填，根据实测的沉降情况进行补浆，保证通道上部土体的稳定。

4).克服“背土”现象，利用在机头壳体顶部安装的压浆管和开设的压浆压注减摩泥浆，使土体和壳体上平面之间形成泥浆膜，以减少土体与壳体的摩擦力，防止背土现象的发生。 5).注意克服顶管机机头旋转现象。除压浆纠转技术措施外，可利用该顶管机中间的大刀盘正转和反转的切换来平衡顶管机的扭矩作用。 (3). 顶进后的技术措施

顶管结束后，及时打开管节上的注浆孔，压入水泥浆液置换管道外的触变泥浆，防止触变泥浆泌水后引起地层进一步沉降，各位置压入量与实测相应的路面沉降相对应。 7.管线搬迁、管线保护及建（构）筑物保护措施

仙霞路（尚嘉中心—友谊商城）人行地道工程位于上海市长宁区，沿线涉及有给水、雨水、污水、电力、信息、煤气等多种管线。施工时严格按照程序执行，对施工范围内的管线采取保护措施，以避免发生管线事故。因此，拟定了以下管线保护措施：

7.1. 细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线、电缆等资料，并在工程实施前

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组织各管线、电缆等管理单位的协调配合会，进一步收集资料。在此基础上，对影响施工的地下管线、电缆等开挖必要的样洞，核对弄清地下设施的确切情况，做好记录。 7.2. 进场前必须会同管线维护单位进行现场交底，并做好现场交底记录，办好多种证照。 7.3. 施工动土前必须先开挖样沟，摸清管线的走向、高程，再针对具体情况会同有关部门采取保护措施。

7.4. 准备充足的器具钢板桩钢丝绳紧固件等，施工时先挖样洞管线上方土，随后进行保护，管线以下土方，严禁用机械挖土以防破坏管线。

7.5. 在施工过程中请管线单位派人现场监护，加强职工的管线保护意识，施工结束回土前应对管线进行保护，其保护的型式及要求会同管线单位现场确定，最终得到管线单位认可后方可复土。

7.6. 工程实施时，严格按照施工组织设计和地下设施保护技术措施的要求进行施工，各级负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

7.7. 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，确保各种既有管线的安全。

7.8.本工程受公用管线影响最大的就是Φ1500上水管, 与我方管道净距仅为1.65米,施工强将制定专项保护方案,经专家评审后实施,拟考虑采取临调等保护措施。 8.监测方案

由于围护结构及周边建筑物和地下管线进行施工监测，对围护结构的侧向变形及地下管线的位移和建筑物的沉降进行施工全过程监测，如若我公司中标我们将组织专业的监测单位对于施工过程中的影响进行监测，以确保施工中相邻建筑构筑物的安全。 8.1．监测时间及频率

本工程最大开挖深度为10.5米，基坑安全等级为二级，环境保护等级为一级，基坑围护墙最大水平位移要求≤0.18%H,基坑周围地面最大沉降≤0.15%H。在围护桩工程施工之前测量各监测点的初始值，从打第一根工程桩起至结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。正常一般情况下每天监测1次。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续跟踪监测。施工前3天应完成监测项目的初始值测定，所有测点和测试项目的初始值测量不得少于2次。 8.2. 超出报警值措施

本工程基坑安全等级为二级, 围护墙最大水平位移和基坑周围地面最大沉降值要求

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的80%为报警值,一旦监测值超过报警值，立即通报业主、设计、监理，分析超标原因，并采取相应措施，报警后，相关的施工工作马上停止。 8.3. 监测成果提交

监测需要提交的成果资料包括：监测实施方案、监测成果日报表、成果曲线、数据分析等。通过监测数据判断工程及周围环境目前的安全状况，针对监测对象产生变形的原因进行分析，并且对下一阶段施工可能产生的变形情况进行预测。整个监测过程需要提供的过程资料及成果资料有以下内容构成：

(1）监测设备正常使用的有关资料，如：检定证书； (2）与监测工作有关人员的上岗证书；

(3）监测实施技术方案、监测点布置示意图，正式开展监测工作后一周提供； (4）监测成果表当天提交；

(5）监测阶段分析报告、曲线图阶段工程完工内一周提交； (6）全部监测工作完成后一个月内，提交监测工作总结报告。 9.地道内暖通及电气工程

本工程地道内暖通工程主要有通风排烟系统、防火卷帘门、动力电箱、照明、接地、给水、消防、排水系统等安装工程。 9.1.通风管道安装施工

(1).风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

(2).所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。

(3).穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。 9.2.给水、消防给水管道安装：

(1).镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件的种类必须符合设计及规范要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣乱扣丝扣不全或角度不等现象，镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件，均应有出厂合格证及检验报告。

(2).管材在使用前必须检查管内是否有污物，确认无污物后方可使用。 (3).DN32管材的螺纹长度为20mm、DN20管材的螺纹长度为16mm。 (4).在安装过程中给水应有1‰坡度，并且坡向泄水装置。

(5).管道支架必须重直于墙面，水平安装的管道在转角处必须设有支架，立管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上。

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(6).管道在安装过程中，必须将临时甩口封闭不得将杂物掉进管道内，管道在安装中途，在隐蔽之前必须进行水压试验。消火栓系统安装完成进行试射试验。 9.3.电气照明施工

(1).各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。

(2).凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。

(3).在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

(4).在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。 (5).钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。

(6).钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。

(7).选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。

(8).在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直到将管路清扫干净。 9.4. 接地施工

扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。

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第五章 施工总进度计划及保障措施

1.施工进度计划

招标要求工期420天完成本工程全部施工内容, 我公司计划开工日期2013年6月30日（具体开工时间以业主下发开工令为准），计划竣工日期2014年8月17日,总工期为415天，比招标要求工期提前5天。具体详见附表：施工总进度计划表。 1.1.保证措施 (1).技术保证措施

1）在技术方案上可行的情况下我公司充分利用本公司的机械设备优势，及时提供先进的施工机械和配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。同时充分利用本公司的技术优势和人才优势，使工程进度和质量都得到有力保证。

2).本工程施工面多，如果对整个施工过程不进行严格控制，处理不好工区、工段和工序之间的关系和相互衔接，就很难达到预期目标。需要发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

3).在经过详细的审图阅图并了解工程结构与主要施工内容的基础上，本公司编制了总进度控制计划和总平面布置图，把整个施工划分为两个区与和确定主要施工段，明确每块每段施工的主要内容和各分包施工的前后顺序、搭接期限；按总平面布置图划分施工场地，使各施工队伍各得其所；对运输通道、用电用水、生活区设置、材料堆放、工作面安排等作出统筹安排，使各施工队伍的工作按照总包的统一安排有序进行，使施工进度基本符合总进度控制计划要求。 (2).物资保证措施

1).设备投入：根据本工程的特点，我公司将根据工程的进展情况，陆续投入能充分满足工地实际需要的各种设备。

2).依据以往施工经验，在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。本公司将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。同时在日常管理中，项目派专门的设备管理人员对现场的机械设备进行检查，做好设备的使用、维修、保养记录。

3).实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

① 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调度，保证施工按计划正常进行。 ② 及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

③ 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，

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如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

(3).劳动力保证措施

1).根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

2).根据工程项目需要，我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。

3）.项目体按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。 (4).组织保证措施

1).一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

2).项目管理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。

3).由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

4).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

5).本工程关键工序施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。 6).为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

7).加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。

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第六章 保证工程质量、安全文明施工及环境保护的技术措施

我公司将在本工程的整个施工活动期间严格遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》和上海市建设工程文明施工管理的有关规定，加强安全文明施工管理，达到业主要求的安全文明施工目标。

1.保证质量的技术措施、质量管理体系及保证体系

本工程施工过程中确立全优工程为本工程施工的质量目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量求信誉，以质量求发展”的质量方针，切实落实“质量第一”的方针。

1.1.质量管理网络

为了优质、高速地完成本工程，特相应制定了以下措施：

质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目工程师，由质量员具体实施，第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。质量管理网络图如下：

总 经 理 副 经 理 总 工 程 师 生产管理部门 计 调 施 安 质 划 度 工 全 量 技术管理部门 技 试 计 材料设备部门 物 设 资 备 办公室 质 资 保 料 术 验 量 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项目工程师 项目质量员 班组质量员 38

1.2.确保工程质量的措施

严格遵守技术规范要求，坚决贯彻落实全国基础设施建设工程质量工作会议文件精神，工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格把好质量关。我公司把质量管理落实到人，各项工作专人负责，对于建设工程来说，影响工程质量的因素很多，也很复杂，本工程主要关键工序为基坑围护、顶管进出洞、顶管顶进、混凝土结构工程，为了保证施工工程质量，做到质量预控,制定相应的对策如下： (1).形成一个有效的保证体系

我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。 (2).建立健全质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。

(3).加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。 (4).把好原材料、成品的质量关

凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。

(5).确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

(6).对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的

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准确。

(7).完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。

1.3.特殊季节施工 (1).雨季施工质量控制措施

1).本工程在施工前,首先解决好排水问题,低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

2).加强材料、零配件防雨措施，水泥仓库安排在临设高处，仓内地坪较室外至少高出30cm，地坪用水泥浆抹面并铺设油毡防潮，综合仓库四周均必须开挖排水沟，引入排水系统，部分细小材料、零配件，如焊条、仪表、电器、电缆等存放于仓内木架上，防止受潮。所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。

3).在施工平面总体规划上，认真布置完善排水系统，在场内施工走廊的两侧及低洼处，开排水沟，将雨水排出场外，尽量保持场内不积水成洼。

4).施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现积水尽快排除；雨后及时检查。 (5).加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。

(2).冬季施工质量控制措施

冬季施工措施主要针对混凝土浇筑施工。 1).浇筑混凝土前，做好防风、保温措施。

2).混凝土浇筑避免夜间施工，应集中于9：00～16：00之间，以免温差过大造成裂缝。 3).混凝土浇筑完毕，应及时进行保温，可用塑料薄膜覆盖。

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4).现场制作好的混凝土试块应及时送入标准养护室进行养护，确保试块质量。 (3).夜间施工质量控制措施

1).本工程需要进行夜间施工，提前向有关部分报审，通过后及时向周边单位、居民通告，将扰民影响降至最低。

2).夜间施工配备足够的照明，在危险地段设置明显标志与防护。

3).开放交通路段施工的作业人员佩带反光标志，挖掘机等施工设备打开前照灯。 4).对测量要求要的工程，需要当场测放标高的夜间不予施工，其余可采取先测放样桩的方法进行施工，但是必须对样桩严格复核后再投入使用。 5).中高考期间遵守有关规定，发出噪音的设备夜间不予使用。 2.安全生产的主要措施 2.1.组织落实 (1).理网络的建立

建立公司——项目组——施工队(班组)三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责，指导广大施工人员进行工程的全过程的安全管理、全部工作的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员在施工中真正做到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。安全管理网络图如下：

公司分管经理 公司工程部 项目经理 项目副经理 施工队负责人 安全管理网络图 (2).安全保证体系的实施

建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段。

1).开工前的准备阶段：由分公司主任工程师制订有针对性的安全实施方案，经我公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。

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项目安全员 2).施工生产阶段：进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。组织经常性的考核评比和交流经验。

3).竣工阶段：安全信息处理，资料归档，总结提高。 2.2.重大危险源及相应的措施 (1).地下暗挖作业

进入顶管现场作业人员必须戴好安全帽，配合起吊人员统一行动。

现场施工作业人员做到不得随意向工作坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。 (2).施工机械作业

在高压线下作业时，施工机械和人员要与上方的高压线保持安全距离。起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。

吊车吊运管材下管时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时，坑内人员均应离开，当管材距坑底平面高度小于50cm时，操作人员方可近前。 重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。

动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索认真检查，并相互签字交接。 (3).施工用电作业

工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，使用符合规范要求的标准电箱，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。

施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，井下用电采用36v低压电,均采用绝缘电缆连接。

通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。

所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。

动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。

用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可

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以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。 (4).消防安全

购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统， 做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。 3.文明施工的主要措施 3.1. 施工现场 (1).工地宣传

在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守市民“七不”规范。 (2).场容场貌 1）工地围墙

本工程地处市区主要路段，围墙的设置高度不低于2.5米。围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目业主、监理的批准。施工单位应负责维修养护临时围墙，以保证设施完好。工程结束，施工单位应负责拆除这些临时围墙。 2）.标志牌

施工单位应在建设工程工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块，标志牌必须在整个施工期间保护完好，醒目，并在竣工后拆除。标志牌应按下列规定制作： (3).其他措施

1).挂牌施工，接受群众监督。

2).建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

3).工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又保证周边环境卫生的清洁。 4).健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。

5).加强民工管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行。

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6).遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。 4.环境管理的措施

本工程地址处于闹市区,周边居住区、办公楼较多,经分析施工时可能对环境造成的污染为,污水排放污染、光污染、噪音污染、扬尘污染、固体废物污染,针对控制措施如下: 4.1.污水排放环保管理措施 (1).排水设施的建设

排水设施的建设应当遵守国家和上海市规定的技术标准，如区域内实行雨水、污水分流制的，雨水和污水管道不得混接。 (2).排水设施的验收

1) 工程所属排水设施建设项目竣工后，由主管部门按照国家规定组织验收，并发放《排水许可证》。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。

2) 未经验收或验收不合格的排水设施建设项目，不得交付使用。 (3).施工期间的管理

因施工确需临时封堵排水管道的，由公司向排水行政主管部门提出申请，经批准后取得市排水行政主管部门核发的《临时排水许可证(施工)》方可实施。 4.2.噪声控制

(1).工程建设阶段的噪声源可能主要来自转运大量建筑材料的重型卡车和泵车，开挖基坑挖机、顶管施工用顶管机以及拆卸建筑物的压缩机等。根据噪声特征和噪声量级，采取特定的缓解措施。 (2).及时办理申报手续

在施工前15天向环保部门申报工程项目名称、建设地点和期限、施工机械噪声值及控制措施。

(3).加强运输车辆管理

施工车辆，尤其是重型车辆的运输路线和作业时间应该尽可能避免噪声敏感区域和噪声敏感时间。

安排合理的作业时间和路线，保持交通顺畅以便减少车辆振动和噪声。加强建设区域的交通管制以避免交通堵塞所产生的噪声。 (4).加强施工机械噪声控制

在施工场地周围设立隔离围墙以减少噪声辐射，在高噪声设备附近增加可移动屏障。同时，选择施工设备和施工方法来减少噪声。

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(5).合理安排作业时段

在保证工程进度的情况下，合理安排作业时段；高噪声作业安排在背景噪声较高的时间段进行，限制在夜晚施工；尽量减少设备和物料的撞击以减少人为噪声，尤其是在夜晚；限制空压机、切割机械、电锯等高噪声机器的运行时间；在距离工程现场200 米以内的地方，禁止机械在晚上10时至早上6时期间作业； 夜晚使用机械设备进行施工，在作业前10天向地方市政部门申请；混泥土作业要求必须连续进行，只允许使用经混合准备好的混泥土。 (6).文明施工

根据“严格限制夜晚施工和防止环境污染通知”组织施工作业；在装载和卸载时不使用喇叭；不向周围乱扔材料和建筑垃圾；不准吵闹；不准使用哨子来安排施工作业；不准在居民休息时使用扩音器宣布和指挥作业。 4.3.固体废弃物控制

(1).在工程建设阶段，会产生大量建筑垃圾、生活垃圾及现场的脏乱，也会出现一定量的废弃化学品。要采取不同的缓解和管理措施。

(2).避免或减少，即通过变更或优化设计来避免或减少废物产生；物料循环再用；回收和循环再用以避免废物处理；

(3).妥善保管废物产生、循环利用及处置的数量。

(4).工程施工现场应该设置垃圾桶，用于存放日常生活垃圾，由环保部门及时运走。 4.4．扬尘控制

(1).在施工场地周围设置围墙以减少飞尘飞扬及污染，尤其是对于临时堆场，围墙高度不得低于2.5米。在建设场地边界临近运营的公路、街道或其他通往公共场所的区域，除了进出口以外，要沿着整条边界设置高度不低于2.5米的围墙。

(2).运输车辆飞尘控制

每个车辆出口要配备车辆洗涤设施；在每个主要入口里面应该设置车辆自动洗涤装置，对于其他的车辆入口，可配备手动冲洗装置；禁止散装车辆装载过高和超载，如果建筑材料和垃圾掉落应该及时清理；要避免袋装水泥洒落及散装物料扬尘；所有粉末状物料在装载、卸载或转运前要经过喷水，以保持粉状物料潮湿；注意运输车辆的维护；当运输车辆进出施工场地时要减速至低于20公里/小时。

(3).施工现场及堆场飞尘控制

1) 在施工作业现场按照文明施工标准，对施工现场进行分隔。

2) 加强建筑材料的存放管理，各类建材及砼拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。

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3) 运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

4) 由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。

5) 施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

6) 禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。

7) 坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘 4.5.退场环境恢复

(1).工程完工后，由医务人员对住地及工地厕所、化粪池及垃圾坑进行清洗消毒，然后采用覆盖埋置。

(2).按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。恢复原有地貌景观。

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第六章 应急预案

1.施工中的应急组织

（1）.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程实施前项目部会同有关单位成立工程施工风险应急领导小组，统一指挥领导本工程的工程施工风险管理。

（2）. 为防止突发事故引起的危害，施工前必须准备好紧急联络一览表（便于同有关方面及时联系），如发生事故，值班人员应立即按紧急联络一览表与相关方面取得联系，并根据情况采取相关措施，在第一时间及时控制事态。

（3）.各级领导（负责人）必须高度重视工程施工风险管理工作，把工程施工风险管理工作放在重要议事日程，在施工前必须做好组织、思想、措施三落实工作。

（4）.工程施工前配备足够的应急物资设备。加强应急设备管理、保养，明确专人（应急物资设备专管员）负责。确保危险期正常使用。应急物资设备严禁挪作它用。

（5）.库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管，并放于明显处作好标示。并进行定期检查，清点器材，做好保养措施。

（6）. 项目组除正常值班外，要安排防汛期、关键施工期的警戒值班，遇到高水位、暴雨，组长上岗值班。

（7）.监测单位联络员应及时将管线变形情况向各相关联络员通报。项经部现场联络员应及时将领导小组决定的应急措施及事后情况向各相关联络员通报。 2.突发事件的应急预案

（1）.施工过程中地下水渗漏的应急预案

对地下工程，地下水的防渗漏是一项重要环节。无论是基坑施工还是顶管施工。都要对地下水可能产生的影响引起足够的重视。对顶管而言，做好洞口止水装置、进出洞土体加固、管接口的密封、中继间密封等都与防水有关。对于井的施工来讲，把好每一道施工工序的质量，确保整体结构质量良好，可以起到事半功倍的效果。但是，尽管如此，我们仍然有必要安排一支堵漏专业队伍，并配备足够的压浆设备、聚胺脂堵漏剂、双液注浆材料，以及水泥、型钢和钢板等材料。以满足防水堵漏的要求。 （2）.顶管过程中突发性停电的应急预案

由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。如正在使用的降水井点突然停电，水泵房的水会向井管内倒灌，可能引发工程事故。为此，施工现场的变配电所中将配置二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使井点泵能照常运转。同时，施工现场准备2台柴油发电机组，以便应付暂时性停电的状况。

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（3）.混凝土浇捣的应急预案

遇大雨时停工处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。 （4）.消防、治安管理的应急预案

1）.消防：施工区、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。

2）.治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打报警电话。

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