水池施工方案 - 图文

外排水系统增设事故池（污水池、吸水池、集水池）施工方案

目 录

1、工程概况 ........................................................................................................................... 1 2、编制说明 ........................................................................................................................... 1

2.1编制目的 ................................................................................................................... 1 2.2编制依据 ................................................................................................................... 2

2.2.1图纸及施工规范 .......................................................................................... 2 2.2.2本地区对混凝土施工的影响 ...................................................................... 2

3、工程施工重点 ................................................................................................................... 3

3.1水池池壁模板施工 ................................................................................................... 3 3.2混凝土施工 ............................................................................................................... 3 4、施工准备及部署 ............................................................................................................... 3

4.1施工准备 ................................................................................................................... 3

4.1.1技术准备 ...................................................................................................... 3 4.1.2材料物资准备 .............................................................................................. 4 4.1.3机械设备准备 .............................................................................................. 5 4.1.4劳动力准备 .................................................................................................. 5 4.1.5现场准备 ...................................................................................................... 6 4.2土方开挖支护工程 ................................................................................................... 7 4.3钢筋工程 ................................................................................................................... 7

4.3.1池底板钢筋绑扎 .......................................................................................... 7 4.3.2池壁钢筋绑扎 .............................................................................................. 8 4.3.3梁钢筋绑扎 .................................................................................................. 9 4.3.4顶板钢筋绑扎 .............................................................................................. 9 4.4模板工程 ................................................................................................................. 10

4.4.1模板材料要求 ............................................................................................ 10 4.4.2墙体模板支设形式 .................................................................................... 10 4.4.3模板承载力受力验算 ................................................................................ 11 4.5混凝土工程 ............................................................................................................. 20

I

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4.5.1底板混凝土施工部署 ................................................................................ 20 4.5.2底板混凝土注意事项 ................................................................................ 21 4.5.3池壁顶板混凝土（含梁）施工部署 ........................................................ 21 4.5.4池壁混凝土施工注意事项 ........................................................................ 22 4.6混凝土浇筑注意事项 ............................................................................................. 22 4.7混凝土养护 ............................................................................................................. 23 5、应急预案 ......................................................................................................................... 23

5.1施工现场停电 ......................................................................................................... 23 5.2混凝土搅拌站停电或发生机械故障 ..................................................................... 23 5.3泵车发生故障 ......................................................................................................... 23 6、质量管理 ......................................................................................................................... 24

6.1质量目标 ................................................................................................................. 24 6.2质量控制要点及措施 ............................................................................................. 24

6.2.1钢筋工程 .................................................................................................... 24 6.2.2模板工程 .................................................................................................... 26 6.2.3混凝土工程 ................................................................................................ 27 6.3混凝土裂缝控制技术措施 ..................................................................................... 29 7、安全文明施工 ................................................................................................................. 30

7.1安全施工 ................................................................................................................. 30

7.1.1一般规定 .................................................................................................... 30 7.1.2登高安全管理 ............................................................................................ 30 7.1.3洞口作业安全管理 .................................................................................... 31 7.1.4安全管理措施 ............................................................................................ 31 7.1.5汽车泵使用安全注意事项 ........................................................................ 33 7.2文明施工 ................................................................................................................. 34 8、绿色施工方案 ................................................................................................................. 34

8.1绿色施工管理 ......................................................................................................... 34

8.1.1规划管理 .................................................................................................... 34

II

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8.1.2组织管理 .................................................................................................... 34 8.1.3实施管理 .................................................................................................... 35 8.1.4评价及目标管理 ........................................................................................ 35 8.2.环境保护 ................................................................................................................. 36

8.2.1扬尘控制 .................................................................................................... 36 8.2.2噪音与振动控制 ........................................................................................ 37 8.2.3光污染控制 ................................................................................................ 37 8.2.4水污染控制 ................................................................................................ 38 8.2.5土壤保护 .................................................................................................... 38 8.2.6建筑垃圾控制 ............................................................................................ 39 8.2.7地下设施、文物和资源保护 .................................................................... 39

9、施工进度计划 ................................................................................................................. 40

III

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1、工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 施工总包单位 污水池 内 容 沧州分公司外排水系统增设事故池项目工程 中石化沧州分公司厂区外北侧 中国石化股份有限公司沧州分公司 中国化学工程第一岩土工程有限公司 沧州朝阳石化工程有限公司 河北沧海石化工程有限公司 石家庄工程质量监督总站 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 6.0m×4.0m 13.0m×3.8m 40.0m×5.0m C30P8 C30P8 C30P8 9 施工规模 吸水池 集水池 本工程包括污水池、吸水池、集水池三个水池，其中污水池为地上式水池，吸水池和集水池为地下式水池，特编制该施工方案，指导本工程水池的施工。在距池底板不小于500mm处设置水平施工缝，施工缝采用平口缝并设置4mm厚，300mm宽钢板止水带，钢板接头采用对接焊接的方式连接，并确保止水带处于同一平面内。

水池主体施工完成后，应按《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2012）的相关要求进行施工。

2、编制说明

2.1编制目的

根据设计图纸和工程特点，为达到水池底板一次连续浇筑及池壁、梁板一次连续浇筑成型且达到良好的抗渗效果，需要有周密的施工组织设计方案，避免在混凝土施工过程中形成冷缝接茬等不良施工质量通病。

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2.2编制依据

2.2.1图纸及施工规范

1、工程设计图纸。

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 SH/T 3535-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2003

3、中华人民共和国沧州市市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

2.2.2本地区对混凝土施工的影响

1、气候因素

沧州地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属暖温带半湿润季风性气候。临近渤海湾，海洋气候对沧州的影响比较明显。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。冬半年多西北风，气温较低，降水也少；夏半年太平洋副热带暖高压加强，以偏南风为主，气温高，降水也主要集中在夏季。沧州的年平均气温约为14℃，7月最热，月平均温度30℃；历史最高温度是41.6℃，历史最低温度是-17.8℃。水池施工主要集中在夏季，因为夏季天气炎热、雨水较多的特点，自然气候因素是污水池、吸水池、集水池施工不容忽视的。一方面，在混凝土施工前勤观察未来几天的天气情况，尽量避开雨天并随时做好各项防雨措施；另一方面，在混凝土施工时，如若突降暴雨，及时用彩条布进行遮盖，雨后根据具体情况上报监理、甲方，并提出针对性处理方案。

2、温度、湿度因素

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沧州的年平均气温约为14℃，7月最热，月平均温度30℃；历史最高温度是41.6℃，历史最低温度是-17.8℃。因此，水池混凝土施工过程中后应考虑混凝土的初凝、终凝时间，实行连续浇筑，避免混凝土供应量中断。混凝土施工后12小时内，应进行洒水养护不少于14d，在气温特别高的白天，应对水池混凝土进行降温保湿养护。

3、工程施工重点

3.1水池池壁模板施工

根据图纸要求，水池高度较高，因此水池池壁模板加固是否到位就成了水池混凝土施工能否顺利的重要条件。池壁模板材料、穿墙栓形式等材料的选择及穿墙栓的间距、池壁模板的主次龙骨的布置都对模板施工有着重要的影响。池壁模板接受由混凝土施工直接传来的动荷载及侧向压力；穿墙栓的布置一是固定模板，保证池壁的设计厚度，二是穿墙栓的布置在横向和竖向都减小了模板受力的跨度；而在模板外的主次龙骨接收模板传来的集中力，在模板外具有强大刚度的龙骨支撑，提高了模板的承载力。

3.2混凝土施工

本工程污水池、吸水池、集水池混凝土施工具有以下特点。 1、混凝土应连续浇筑，避免施工冷缝，影响水池施工质量。

2、大方量混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。 3、混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。混凝土浇筑完毕后应带模板养护不少于7d，整体养护时间不少于7d，通过及时养护解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

以上特点是混凝土施工的难点，也是我施工单位在水池类构筑物施工过程中关注的重点。

4、施工准备及部署

4.1施工准备 4.1.1技术准备

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1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的信息资源。

2、施工所用到的材料，如模板穿墙栓，应向厂家了解止水螺栓的技术参数及使用方法，确保止水螺栓安装正确无误。

3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，应在混凝土施工前准备测温管，以便混凝土施工完成后对混凝土内部温度进行宏观掌控，真正做到对混凝土采取行之有效的降温保湿养护措施。

4、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行详细的技术交底，并将本方案下发到现场施工员和相关施工班组。

5、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求对钢筋分项、模板分项及混凝土分项进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

4.1.2材料物资准备

1、本工程模板工程、混凝土工程施工及养护等材料物资计划如下表：

材料物资需用计划

分项工程/工序 模板工程 序号 1 1 2 3 4 5 混凝土工程 6 7 8 9 10 11 物资名称 穿墙螺栓 2m刮杠 木抹子 铁抹子 铁锹 雨靴 绝缘手套 雨衣 照明大灯 消防水管 混凝土强度试验试模 混凝土抗渗试验试模 单位 个 根 把 把 把 双 双 件 个 根 组 组 数量 / 5 10 10 5 10 10 20 5 4 10 5 用途 固定模板 混凝土收面 混凝土收面 混凝土收面 铲混凝土 混凝土施工 混凝土施工 混凝土施工 2KW / / 每组6个 4

1 养护 2 保护液 外排水系统增设事故池（污水池、吸水池、集水池）施工方案 0.2mm厚塑料布 m t 2500 2 底板防雨、保温、养护用 池壁养护用 2、对于混凝土施工所需材料物资应提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，应满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验；商品混凝土进场后，应先做塌落度试验，确保混凝土的和易性满足施工要求，之后按照国家相关标准规范留置混凝土试块。

4.1.3机械设备准备

1、应合理运用机械设备，使现场施工高速安全进行；大方量混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大方量混凝土的整体性和施工质量。施工前提前组织好各种施工机械、设备及机具进场。

机械设备需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 电焊机 三轮货车 混凝土输送泵 混凝土罐车 振捣棒 对讲机 振捣台 汽油抹子 380V发电机 挖掘机 规 格 / / HBT52汽车泵 HBT47汽车泵 / / / / / / / 数 量 2 2 3台 5辆 5根 5部 1个 3个 2台 1台 备 注 钢筋点焊固定等 钢筋、模板等材料倒运 商品混凝土泵送（1台备用） 商品混凝土输送 混凝土振捣（含备用） 混凝土浇筑场区内联系 振捣混凝土试块 底板、顶板收面 停电时应急 土方开挖、临时道路铺设 2、各种机械设备进场后，项目部必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

4.1.4劳动力准备

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1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。混凝土连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

劳动力需用计划

分项工程 序号 1 钢筋工程 2 1 模板工程 2 1 2 架子工 钢筋工 木工 5 2 2 顶板模板支撑架搭设 看护钢筋，必要的钢筋校正 看护模板、必要的模板校正，看护伸缩缝处止水带 含料斗卸料、混凝土摊铺、混凝土收面、混凝土覆3 混凝土工程 4 5 6 泵车卸料工 值班水电工 材料运输工 2 2 1 混凝土工 10 盖等 卸混凝土、文明施工等（含1协调卸料工作人员） 用电、用水保障 倒运施工材料、小型机械设备 套丝工 木工 5 10 钢筋直螺纹套丝加工 模板安装、模板加固 工种 钢筋工 数量（人） 10 工作内容 钢筋绑扎、安装、连接 注：本表中数据可以根据不同区域混凝土浇筑量作适当调整；

劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育。各岗位管理人员、司机、机具操作工及相应钢筋工、模板看护工、混凝土工等各工种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

2、混凝土浇筑前，由施工单位组织对劳动人员进行施工技术交底和施工安全交底，并作好书面记录。

4.1.5现场准备

1、模板安装前和安装完成后都应对模板内的杂物清理干净，保证混凝土浇筑前模板内清理干净，若有需要可用水冲洗干净，但在混凝土施工前不得有积水；混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理单位检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇筑令。

2、泵车就位，泵车支腿下垫至少3块完好无损的枕木，各种人员安排到位。 3、各种混凝土施工机械如振捣棒、抹光机等试用正常，准备充足并留备用。

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4、现场照明走线到位，确保夜间混凝土施工的需要。 5、各种预埋套管、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 6、各种应急物资（如下雨、机械故障等）全部到位。 7、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。

8、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭，并保持现场生活卫生。

4.2土方开挖支护工程

详见《土方开挖支护专项施工方案》

4.3钢筋工程

4.3.1池底板钢筋绑扎

1）施工顺序

基槽清理→垫层浇筑→弹底板钢筋位置线→板下层钢筋绑扎→放置马凳→板上层钢筋绑扎→砂浆垫块固定→池底板钢筋验收

2）施工方法

①底板钢筋采用直螺纹套筒连接的方法进行施工。 ②底板钢筋保护层厚度为40mm。

③施工时先在垫层上弹出钢筋分格线，按线先摆放受力钢筋，再放分布钢筋。预埋件、及时配合安装。

④水池施工时主要是对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。

钢筋绑扎前在混凝土垫层上弹出池底板底部钢筋位置线，首先绑扎一个方向的钢筋，再绑扎另一个方向的钢筋。采用预制混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，垫块呈梅花状间距1m布置。

为支撑固定底板上层钢筋，在上下层钢筋网之间放置直径16钢筋制作的工字形马凳。马凳垂直于主筋间距1m一个布置。如下图所示：

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图 底板马凳筋设置图

⑤板上的洞均应预留，不得后凿。洞口尺寸不大于300mm的洞不另设加强筋，板筋从洞边绕过不得截断。其余洞口附加筋详见相关图纸。

4.3.2池壁钢筋绑扎

1）施工顺序

在池底板上弹控制线→调正纵向钢筋位置→绑池壁水平分布钢筋→设置塑料卡子→池壁钢筋验收

2）施工方法

①弹池壁内外皮线、模外控制线，清理受污甩槎钢筋。

②接长竖向钢筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直。

③池壁为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

④在池壁钢筋两侧安装塑料卡子，以保证保护层的厚度，池壁保护层厚度为35mm。 池壁制作井字钢筋保证钢筋间距，间隔2m设置一道，钢筋直径同马镫。如下图所示：

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图 池壁井字筋设置图

4.3.3梁钢筋绑扎

1）施工顺序

支梁底模→梁主筋（随套箍筋）→放梁定位筋→梁箍筋绑扎→塑料卡子→支梁侧模→梁钢筋验收→合模

2）施工方法

①先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接接头进行直螺纹套筒连接，将四角主筋穿上箍筋，按分划位置线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁的弯钩角度及弯折直线长度按设计及规范要求。

②梁的上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋可在支座1/3搭接。 ③梁钢筋保护层厚度为35mm。

4.3.4顶板钢筋绑扎

1）施工顺序

支顶板模板→弹顶板钢筋、预留孔位置线→绑扎下层钢筋网片→水电供需插入→放置马蹬筋→绑扎上层钢筋网片→安装垫块和模具→验收

2）施工方法

①弹钢筋位置线：清理模板上的杂物，弹钢筋分档位置线，第一根钢筋距池壁为5cm。 ②铺顶板下层钢筋，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，采用“八字扣”绑扎，所有交点全部绑牢。

③顶板底层筋绑扎完成后，放置预埋件，钢筋工同时调整池壁、节点筋位置，绑扎顶

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板板洞口加强筋。

④安装马凳筋，铺上层钢筋。所有交点全部用八字扣绑法扎牢，马凳与钢筋全部绑牢，应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

⑤板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

⑥顶板钢筋保护层厚度为25mm，采用砂浆垫块，按每1m左右距离梅花形摆放。 ⑦顶板钢筋绑扎完成后，固定好池壁钢筋的位置，防止位移。 3）钢板止水带施工

水池底板钢筋绑扎完、池壁钢筋插筋时，池壁施工缝处（底板上500mm）沿池壁水平方向居中布置300×4mm的止水钢板。止水钢板与施工缝垂直布置，对焊搭接，搭接长度3cm以上，对焊缝采用有色稀料渗透抽检，数量不少于一处。

4.4模板工程

本工程含大小水池共三座，污水池、吸水池、集水池。污水池止水钢板安装在底板上500mm处，池壁施工高为4.35m；吸水池止水钢板安装在底板上500mm处，池壁施工高度为3.8m；集水池止水钢板安装在底板上500mm处，池壁混凝土施工高度分别为3.5m和2.3m。对于污水池4.35m池壁的模板施工进行受力计算进行模板支撑加固，其余池壁模板支撑加固参数均按污水池4.35m池壁模板的验算参数进行设置。

4.4.1模板材料要求

（1）覆膜多层板抗弯强度不低于13N/mm2，抗剪强度不低于1.5N/mm2。有较好的耐水性，水中浸泡24h无开裂、起皮现象。厚度下差不大于1mm。

（2）模板拼缝处50×100mm木方选用刨光方木, 抗弯强度不低于13N/mm2，截面尺寸下差不大于5mm。

（3）脚手管不得有扭曲、明显凹陷、硬伤，壁厚符合国家标准要求。

（4）材料进场检验：由材料负责人组织质量员、施工员、技术员、施工班组长进行进场检验。验收内容为：观感质量、尺寸偏差、检测报告等。

4.4.2墙体模板支设形式

1）墙体模板采用15mm厚多层板做面板，配置大块模板。 2）对拉螺栓设计

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使用直径12mm的对拉螺栓，对拉螺栓外采用双扣进行紧固。 外墙外侧模板配置高度为层高，内侧配置高度为顶板低标高上20mm。 3）主次楞设计

底板模板选用整块面板，模板加固采用水平木方（40×80mm）作次楞，竖向双钢管作主楞。以下主要介绍池壁主次楞的设置要求。

次楞：模板次楞使用木方子，要求小截面作为直接受力面。在模板拼缝处采用经刨光的40mm×80mm的木方，有效控制模板拼缝处的模板拼接质量及防止混凝土施工漏浆等不良现象，使混凝土有良好的观感效果。

主楞：模板主楞采用合并双钢管Ф48×3.0横向布置，双钢管中间穿对拉螺栓并用“山型”件双扣加以固定。

图 螺栓加工示意图

4.4.3模板承载力受力验算

（1）工程属性

新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 池壁 4350 新浇混凝土墙墙厚(mm) / 300 / （2）荷载组合

《建筑施工模板安全技术侧压力计算依据规范 规范》JGJ162-2008 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 2 1 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 4.35 min{0.22γct0β1β2v，γcH}＝1/2混凝土重力密度γc(kN/m) 324 1 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 211

外排水系统增设事故池（污水池、吸水池、集水池）施工方案 min{0.22×24×2×1×1×2，24×4.35}＝min{14.934，117.6}＝13.258kN/m 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m) 221/22 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×2×1×1×21/2，24×4.35]＝min[13.258，117.6]＝13.258kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×13.258+1.4×2，1.35×14.93+1.4×0.7×2]＝0.9max[20.716，22.116]＝0.9×22.116＝19.904kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝13.26 kN/m2

（3）面板布置

次楞布置方式 次楞间距(mm) 主楞间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 竖直 250 500 500 左部模板悬臂长(mm) 次楞一端悬臂长(mm) 主楞一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 0 0 150 500 （4）墙模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值 F1=13.258kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。 （5）墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

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主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm) 1）主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载:

P＝1.2×13.26×0.25×0.5＋1.4×4×0.25×0.5＝2.689kN；

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主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 强度验算公式： σ = M/W< f

其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 1.51×105 N·mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 主楞的最大应力计算值: σ = 1.51×105/8.99×103 = 16.8 N/mm2；

主楞的最大应力计算值 σ =16.8N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！

2）主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv

其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 1646.4N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值: τ =2×1646.4/848.230=3.882N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值 τ =3.882N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！

3）主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值: ν= 0.116mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.116mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

（7）穿墙螺栓的计算 计算公式如下:

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N<[N]=f×A

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M12 ； 穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.99 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.99kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

4.5混凝土工程

4.5.1底板混凝土施工部署

1、底板施工范围说明

底板浇筑内容包括底板和池壁止水钢板一半处。

2、底板混凝土施工流程

施工准备→清理模板（钢筋、止水带等隐检验收完毕）→检查混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分段分层）→混凝土振捣→混凝土养护。

3、底板施工具体部署

水池底板混凝土施工每前进2m现场混凝土调度员都应检查之前浇筑的混凝土的凝固情况，当快达到初凝时间，应将通知泵车工将泵管回撤浇筑第二层混凝土。

4、底板与池壁连接的倒角施工

关于池壁吊梆处的混凝土施工，先从倒角两侧浇筑底板至底板顶，不立即从倒角上口浇筑底板与池壁连接的倒角，应根据现场实际情况设专职人员观察待该部位已浇筑的混凝土有

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一定强度后（初凝前），再从倒角上口浇筑。如右图所示。

4.5.2底板混凝土注意事项

1、底板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度400mm左右。

第二层第一层 底板混凝土分段分层浇筑

2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍，一般以300mm左右进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

3、保证混凝土一次振捣密实到位，但注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。

4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前出现早期沉降收缩并产生裂缝的部位，必须通过控制补充下料予以消除。凡板面上有墙体“吊邦模板”部位，应控制下料，板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。

5、混凝土板面标高控制采用纵横每隔2m焊接10cm高Φ8标筋找平，浇筑前及过程中辅以水准仪抄平校核。

6、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”“接茬”等现象。

4.5.3池壁顶板混凝土（含梁）施工部署

1、施工范围说明

池壁及梁板一次性浇筑成型。

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2、混凝土施工流程

施工准备→清理模板（钢筋、止水带隐检验收完毕）→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→池壁混凝土浇筑（分段分层、混凝土振捣）→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

4.5.4池壁混凝土施工注意事项

1、池壁混凝土施工应分层浇筑。浇筑混凝土前先在池壁底部浇筑3-5cm同配比的砂浆垫层，保证池壁底部混凝土不出现漏浆麻面现象。

2、混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护。

3、在混凝土施工前，对池壁模板进行多次校验以及拆模的过程中，严禁工人使用大锤敲击模板，避免对螺栓上的止水环产生松动现象。

4、池壁拆模时间不少于7天，模板拆除时混凝土强度不下于设计强度等级的50%。

4.6混凝土浇筑注意事项

1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站，施工人员不得随意向泵车或已浇筑的混凝土中添加水。

3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。 4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑到水池中。

5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。

6、在浇筑整个过程中，土建工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。

7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向土建工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。

8、在夜间混凝土施工过程中，应安排两班施工人员进行倒班施工，严格控制混凝土的施工质量。

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4.7混凝土养护

1、底板混凝土施工随打随抹平，应设专职人员观察混凝土的凝结时间，在初凝前选择好时间覆盖混凝土养护膜进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天；池壁浇筑完成后，带模养护7天，模板拆除后刷养护液进行养护；顶板浇筑完成后，终凝前进行压光处理，并立即在表面刷养护液及塑料布覆盖进行保温保湿养护。

2、混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并及时观察裂缝发展。对池壁发生的裂缝，由专人进行记录，并在池壁上进行明显标识，观察裂缝发展并在试水过程中及时进行修复。

3、混凝土施工完成后的早期养护过程中，每天应记录大气温度3次。当温度高于30℃时，应加强浇水养护。

4、池体上部土方回填时，严禁使用大型机械进行回填处理。 5、混凝土强度超过1.2N/mm2以后，方能允许上人。

5、应急预案

5.1施工现场停电

我方在进行池体混凝土浇筑时，将准备2台380V发电机进行备用，可供现场振捣棒及照明大灯同时使用，不影响正常浇筑。同时从搅拌站控制混凝土供灰数量，每小时减少一半混凝土供应量，直到正常来电为止。

5.2混凝土搅拌站停电或发生机械故障

我方在浇筑混凝土前，将及时与搅拌站进行沟通，了解近期停电的情况，如无通知则正常浇筑混凝土。

在混凝土施工前，要求搅拌站对原材料、机械设备以及各电路系统进行全面系统的检查，保证生产源头不出问题。

但如果因意外情况造成停电或机械故障无法正常供灰的现象，按如下方式进行处理： 请搅拌站联系与其协议合作单位进行混凝土供应，搅拌站应向其协作单位提供混凝土配比单，进行加工运输。

5.3泵车发生故障

泵车进场前，应检查到位，如发生故障，立即安排专人进行修理，如2小时内无法修复

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完成，则使用备用泵车进行混凝土浇筑。备用泵车由搅拌站提供，自行安排解决，我方将在混凝土浇筑前进行必要检查。如泵车出现故障，且备用泵车无法到场前，使用溜槽配和小推车进行运输浇筑，防止出现冷缝。

6、质量管理

6.1质量目标

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《石油化工混凝土水池工程及验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》以及本方案要求，进行水池混凝土施工，确保钢筋工程及混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

6.2质量控制要点及措施 6.2.1钢筋工程

1、钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得使用。

2、钢筋下料、成型前仔细审阅图纸，确定各部位的标高、尺寸准确无误。根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

3、为确保池壁截面几何尺寸，利用穿墙止水螺栓加焊钢筋对模板进行限位，在池壁模板内侧错落加设顶模钢筋。

4、所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等严格按图纸及规范要求施工。

5、各种预埋件要预先下好，位置准确。

5、配筋严格按照图纸位置对照布筋，应保证位置、根数准确无误。 6、钢筋连接方式采用绑扎连接的，按施工要求呈八字扣绑扎。 7、钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件:

1)不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

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2)同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，直径变更范围不超过2mm； 3)钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。 8、钢筋的连接应符合下列规定：

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的规定，抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验和外观检验，其质量应符合有关规程规定。

3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相邻纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。

5)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la(la为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见下图)。

钢筋搭接区段示意图

9、预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4,否则应弯折。

10、钢筋位置应正确，钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：

钢筋位置的允许偏差 单位:mm 序号 1 2 3 项目 受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 25

允许偏差 ±10 ±5 20 检验方法 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查

外排水系统增设事故池（污水池、吸水池、集水池）施工方案 4 5 横向钢筋间距 受力钢筋保护层厚度 绑扎骨架 底板 ±20 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 6.2.2模板工程

1、导墙施工：导墙模板采用吊模方式，支设至水池底板顶部以上500mm高池壁处，施工缝处止水钢板应采用措施筋，与池壁钢筋焊接牢固，防止移位。

2、凿毛清理：将施工缝处的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净后用干净水冲洗，使施工缝表面湿润但不得有积水。施工缝处模板应粘贴海绵条，防止施工缝处漏浆。

3、弹线：在施工缝两侧，距施工缝100mm处，弹好标高控制线，便于调整控制模板高度。

4、导墙与上部池壁交接处模板安装：按照弹好的控制线，先在池壁与导墙交接处两侧安装高度为250mm的模板，模板通过预留的穿墙螺栓与木方加固。

5、上部池壁模板安装：应先安装一侧模板，而后依次由下往上穿入螺栓，再安装另一侧模板，模板间的拼缝采用50×100mm的木方平放连接固定，初步调整两侧模板的位置与垂直度，然后依次安装次楞、主楞、紧固穿墙螺栓的螺母，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。对于限制拼缝处木方尺寸，拼缝处木方应经压刨加工，厚度严格控制在48mm。

6、垂直度控制：模板安装中采用吊线坠法控制模板的垂直度。首先安装两端模板各一块，分别找正找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。主次楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。

7、导墙与上部池壁交接处加固措施：安装250mm高多层板，在导墙预留的对拉螺栓处池壁两侧各平放两根50×100mm木方作为竖楞，然后在水平方向上安装两根钢管作为横楞进行固定并用钢管、木方和穿墙螺栓固定，便于上部池壁模板的加固和位置控制。

8、次楞临时固定措施：为保证次楞安装时的稳定及施工安全，底部通过施工脚手架挑出钢管水平杆，在水平杆上平放木方作为次楞的支撑点，并在导墙对拉螺栓处及时安装主楞，防止次楞倾倒伤人；上部预先安装最上一道主楞，两侧同时安装，对拉螺栓初步拧紧，再讲次楞钢管插入，防止次楞滑动。

9、拼缝加固措施：为保证模板间拼缝及转角处的连接可靠，在拼缝和转角处用木方平放，预先将一侧木方与模板面板钉牢，另一侧待现场安装时使用钢钉临时固定，钢钉间

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距1~1.2m，钉长不大于钢管直径+面板厚度，确保混凝土的截面尺寸及外观。

10、防倾覆措施：模板支撑两侧间距3m布置一道斜撑，斜撑分别设置于模板高度2/3、1/3位置。且斜撑严禁与内外双排脚手架或满堂模板支撑架发生连接。

11、拆除注意事项：待水池池壁混凝土强度达到50%，且混凝土带模养护7d后方可拆除池壁模板，模板拆除时应先松开对拉螺栓，再拆除水平方向主楞，及竖向次楞。

12、在池壁转角处，在模板外侧两个方向相交的主楞构件用十字卡扣加以连接固定，模板内侧的相交主楞构件插销钉加以固定。池壁模板转角处模板加固具体布置如下图所示。

φ48脚手管地锚斜撑整板对拉螺栓销钉木方拼缝十字卡整板角部配模，根据整板尺寸平差

图 池壁模板配置 图 池壁转角处模板加固布置图 6.2.3混凝土工程

1、水池结构的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。 2、现浇混凝土所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。

3、混凝土所用骨料除符合JGJ 52-2006的质量要求外，尚应符合下列规定： 1)混凝土用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块；

2)混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有

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池壁对拉螺栓模板面板双钢管主楞 40×80次楞第二道单钢管斜撑池壁2/3高度处设置池壁施工缝地锚面板下跨250mm 导墙处对拉螺栓第一道单钢管斜撑池壁1/3高度处设置图 池壁模板斜撑设置（模板加固） （4）操作过程中安全要求：高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用；模板加工作业机具应按规定设置防护装置；混凝土振捣过程中，严禁直接振捣模板或钢筋。

7.1.5汽车泵使用安全注意事项

1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为3m。 2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。

3、检修设备时必须先进行泄压，拆除管道接头应先进行多次反抽泄除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

4、清洗泵管时不准压力水与压缩空气同时使用。

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7.2文明施工

1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做到工完场清。

3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染浪费。 4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

8、绿色施工方案

8.1绿色施工管理

绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。

8.1.1规划管理

编制绿色施工方案，按公司有关规定进行审批。 绿色施工方案包括以下内容：

（1）环境保护措施，制定环境管理计划,采取有效措施，降低环境负荷； （2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，尽量避免工地现场材料浪费，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等；

（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施； （4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施；

（5）节地与施工用地保护措施，施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

8.1.2组织管理

成立项目绿色领导小组，项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。

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8.1.3实施管理

（1）在绿色施工过程中对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。

（2）结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。

（3）定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。

8.1.4评价及目标管理

（1）根据绿色施工方案，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自我评估。

（2） 绿色文明施工工作目标：

在“四节一环保”工作中实现初步成效的目标。具体指标为： 环境保护：无重大污染环境举报，噪声、杨尘符合国家标准。 节材：按照预算工程量节约1%。 节水：按照预算用量节约1%。 节能：按照正常施工能耗节约1%。

节地：严格按照规划红线准确使用，尽量节约用地。 （3）人员安全与健康管理 1）作业条件及环境安全

在施工现场设置标志牌（注明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位，项目经理姓名、联系电话、开竣工日期以及施工许可证批准文号等内容）和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发事件应急处置流程图（包括领导小组名单、联系电话及常用急救电话等内容）．现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。

在不同的施工阶段及施工季节、气候和周边环境发生变化时，

施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明安全施工条件。施工现场应按照沧州市建设工程施工现场安全防护标准具体要求，完善各项安全防护措施，确保施工生产安全。

2）职业健康

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在施工方案中制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。

根据实际场地合理布置施工现场，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。

8.2.环境保护 8.2.1扬尘控制

（1）施工现场主要道路及场地根据用途进行硬化处理。在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。

（2）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区无肉眼可观测扬尘，不扩散到场区外。遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

（2）对易产生扬尘的堆放材料应采取密目网覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。

施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。

构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。

（3）现场具体措施： 1）施工现场扬尘控制

散状颗粒物的防尘措施：回填土临时用密目网或者苫布进行覆盖，减少散发面积。用完后清扫干净。运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。

切割、钻孔的防尘措施：齿锯切割木材时，在锯机的下方设置遮挡锯末挡板，使锯末在内部沉淀后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽，将浆水引至容器内沉淀后处理。

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钢筋接头：大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产

撒水防尘：常温施工期间，每天派专人撒水，将沉淀池内的水抽至撒水车内，边走边撒。撒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。

现场周边围挡：现场周边按着用地红线搭设铁皮围挡，高度2m，即挡噪声又挡粉尘。围墙外面按照CI管理手册设计。

车辆运输防尘：保证运土车、垃圾运输车、混凝土搅拌运输车、大型货物运输车辆运行状况完好，表面清洁。散装货箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限制超载。挖土期间，在车辆出门前，派专人清洗泥土车轮胎。

2）废气排量控制

与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆不允许进入施工现场。

项目部自用车辆均要为排放达标车辆。

所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修，定期检查，确保完好

8.2.2噪音与振动控制

在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》，保证使现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定。

使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。该项目降低噪音具体措施：

木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设一面围挡结构，尽量减少噪音污染。

模板工程：清理维修模板时禁止猛烈敲打。脚手架支拆、搬运、修理等必须轻拿轻放，上下左右有人传递，减少人为噪声。

混凝土输送泵噪音控制：施工期间，根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在远离人行道的空旷位置，采用噪音小的设备，必要时在输送泵的外围搭设隔音棚，减少噪音扰民。

混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑。选择低噪音的振捣设备。

8.2.3光污染控制

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