H型钢焊接施工方案

目 录

1. 编制依据 2

2. 工程概况 2

3. 施工组织机构 3

4. 施工总体部署 3

5. 施工准备 4

6. 现场布置 4

7. 施工工艺流程及施工过程 4

8. 安全措施 7

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一、 编制依据

1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。 二、 工程概况

本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。具体如下：

1. 1/C线 十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线 十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3 8. 8/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 9. 9/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5 10. 10/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 11. 11/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

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14. 14/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 15. 15/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 16. 16/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6 17. 17/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 18. 18/C线 十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8 19. 19/C线 十字钢柱两根高度16m 20. 20/C线 十字钢柱两根高度27m 21. 21/C线 十字钢柱两根高度27m 22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 24. 24/C线 十字钢柱两根高度27m 25. 25/C线 十字钢柱两根高度27m 三、 施工组织机构

项目经理：田守德 项目总工：马文成 项目副经理：孙书伟 焊接队张：陈玉满 吊装队长：张允学 防腐队长：耿培金 制作队长：邹本正 四、 施工总体部署

主要工程目标

编号 HZJC-7 编号 HZJC-9 编号 HZJC-2 编号 GZJC-3 编号 GZJC-10 编号 HZJC-11 编号 HZJC-11 3

1. 工程质量：分项工程合格率100%，优良率95%，力争部优。 2. 工期目标：本工程工期为2005年4月4日开工至2005年5月3日竣工。

3. 安全目标：千人伤率：3‰。 五、 施工准备 1. 材料准备

（1） 认真做好甲供钢材的收料和发料工作。

（2） 材料进厂后应认真做好，现场材料品种、规格的定置管理。 （3） 材料员在入库验收时，都必须按标准进行验收，所有产品质量证明文件，经材料员验收合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交资料室归档作为交工资料依据，以便必要时，进行追溯。 （4） 防腐材料：检查防腐材料出厂证明，各项指标应符合设计要求和有关规定。涂层材料外观色调应均匀一致，无杂物污损为住。 2. 施工场地准备

应根据本次工程的工程内容，合理的安排制作平台位置及相关附属设备的位置，以避免施工人员及施工车辆在制作及安装现场的拥挤。 六、 现场布置（见附图） 七、 施工工艺及施工过程

制作工艺

根据现场安装及材料到位情况，制作从○2线开始进行制作。制作具体工艺过程如下图。

钢柱下料 组对 焊接 调直 钢柱筋板拼对 土建

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基础复验安装 钢梁及钢桁架下料 拼接 焊接

立柱及横梁、桁架下料制作完成后，进行涂装。进行统一编号的原则是根据现场的轴线进行编制，便于以后的安装。在制作的过程中焊接是特殊过程，焊接要求根据图纸和相关标准的规定进行操作。

（1） H型钢柱的下料、调直及拼接严格按照制作工艺及图纸的技术要求进行施工。

（2） 坡口的制作采用刨边机或自动切割机进行，并对于坡口两侧各50㎜范围内的油垢，锈打磨干净，其各部位的焊接方法要求如下：

（a）翼板对接，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或自动焊进行双面焊接。

（b）腹板与翼板的T型焊缝采用埋弧自动焊。

（c）各部件组对、点固焊接采用与正式焊接牌号相同的焊条。且保证点焊牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（3）H型梁柱的焊接及监控 ① 焊接材料

Q345+Q345手工焊条牌号为Z5015或5016，使用前焊条必须进行烘干，温度为300～350℃保温两小时。

自动焊：焊丝H08MnAф4.0㎜，使用前除油、锈；焊剂为J431，使用前烘干250～300℃保温两小时。

Q235+Q235时手工焊条牌号为Z4315、Z4316。

Q235+Q235时二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2S。 ② 手工焊时，焊接工艺规程的选择：

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焊条规格 焊接电流 ф3.2㎜ 110～130A ф4.0㎜ 160～200A ф5.0㎜ 200～230A ③ 使用自动焊时焊接规范的选择： 焊丝直径 ф4.0㎜ 焊接电流 600～650A 电弧电压 30～36V 焊接速度 24～30V ④对于焊接规范的选择，打底层除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可选择下限，中间层及封面层可选择中、上限。

⑤焊接时责任人员对过程参数和施工过程应进行连续监控，并作好详细记录。

（4）H型柱焊接变形的控制及焊接顺序。

①组对钢板必须校平、调直、误差不得超过工艺要求范围。 ②H型钢的组对不得强行组对，以避免内应力的存在。

③组对不合格、移位超差较大的H 型柱，不得进入焊接工序，质检人员有权提出返修。

④翼板或腹板的对接焊缝。焊接时采用来回翻转，以减少收缩变形，既对正面焊完一边后，翻转进行背面焊接，根据板厚不同焊接层次多少不同，工件变形程度来进行翻转。

⑤H型梁、柱的翼板与腹板的T型焊缝焊接时，采用胎具船形自动焊焊接，为防止钢柱的旁弯及扭曲变形，船型焊接胎斜面必须找平，其平整度要求为1/3000，且不大于2㎜，H型柱放在胎具上应保持形状不变，处于自由状态，不应受到拘束和外界应力的存在，对于同块翼板的两条帖角焊缝、起焊点及焊接方向应一致，并采用相同的焊接

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规范，其帖角焊缝的焊接顺序如下图所示：1、2、3、4保证连续施焊。 4 3

2 1 2 1 八、 安全措施

1.

工程开工前要向参加施工人员进行安全交底，使广大施工人

员都知道，在什么时间进行什么作业应采取哪些措施，并说明其重要作业。

2.

进出现场必须戴安全帽，配齐防护用品，各项机械设备，施

工机具操作人员均经培训且持证上岗。停止施工和下班后，均要拉闸切断电源。施工用电线、电缆必须架空搭设，电源开关应装在标准电源箱内。

3.

电焊工安全技术措施电焊、气割严格遵守规程操作。操作前

医药检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好。

4.

高空作业人员要带安全带，穿防滑鞋，高空作业需用的焊条、

铁件工具等要放稳妥，防止落下伤人。

5.

吊车起吊时4应配有专职起重工，指挥起吊。

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