锅炉冷态调试措施

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XXXX生活垃圾焚烧发电项目二期工程

锅炉分系统调试措施

（冷态试验）

XXXX电力工程有限公司

2012年03月

1、编制依据 ................................................................................................................. 3 2、试验目的 ................................................................................................................. 3 3、试验项目 ................................................................................................................. 3 4、设备概况 ................................................................................................................. 3 5、试验步骤及方法 ................................................................................................... 11 6、具备试验的条件 ..................................................................................................... 8 7、调试组织和分工 ..................................................................................................... 9 8、职业安全健康及环境保护措施 ............................................................................. 9

1、编制依据

1.1《电站锅炉风机现场试验规程》DL 496-96。

1.2《锅炉设计和使用说明书》南通万达锅炉有限公司编制。 1.3设计院有关设计资料。

2、试验目的

冷态调试的目的是检查和发现锅炉制造和安装过程中的缺陷，以便及时处理；同时为锅炉点火和热态运行提供操作和控制的依据，了解和掌握垃圾的燃烧特性是安全及稳定运行的保证。

3、试验项目

3.1 冷态通风试验

3.2锅炉烟风系统的密封性试验。 3.3一、二次风测量装置的风量标定。 3.4炉排联合冷态试验 3.5油枪雾化试验。

4、设备概况

XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。 ①锅炉设计规范

1．基本参数（单台）

额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h 汽包抽气量： 1.0t/h 额定蒸汽出口压力： 3.9MPa 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃

排污率： 1%

排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ 80.6% 热灼减率：

2．锅炉给水水质：

除盐水,25℃时导电率≤0.2μS/cm,

PH>9, SiO2≤0.02mg/L, Fe≤0.02mg/L, Cu≤0.003mg/L

＜3%

成份煤种应用基碳元素应用基氢元素应用基氧元素应用基氮元素

表2：锅炉设计垃圾特性符号单位 Car ％ Har ％ Oar ％％ Nar Sar War Aar Var QYDM ％％％％ kj/kg 垃圾 16.98 2.46 11.01 1.23 应用基硫份应用基全水份应用基灰份可燃基挥发份低位发热量 2.28 40.14 25.9 5986.6 ②本锅炉配的主要辅机型号及设计参数如下: 3.3.1 引风机基本参数事项风机概述运行细节/描述型号形式传动方式旋向、进出口角度数量流量（最大）静压（最大）温度相对湿度单位台 M3/h Pa ℃ % 数据 QAY-1A-15D 单吸离心式悬臂支撑联轴器左135o 1 128750 5400 170（最高230） 78 备注

参数介质密度工作转速效率轴功率噪音材料叶片形式叶片数量材料防磨防腐材料 kg/m3 r/min ％ kW Db 片 ≈0.79 1450 86.5 253 <85(用户采取降噪措施) 16Mn 后向直板 12 Q390B 防磨护板（Q390B +耐磨焊接）加表面防腐漆 45 专用变频电机 4 315 IP55 F 315 厚度≥10mm 机壳叶轮主轴材料型号级数 kW 电动机参功率江苏大中数防护等级绝缘等级额定转速 r/min 附件范围地脚螺栓（风机、轴承座、电机）、进出口金属膨胀节（带反向法兰和紧固件）、联轴节防护罩、配进口调节风门

3.3.2、一次风机基本参数事项风机概述运行参数细节/描述型号形式传动方式旋向、进出口角度数量正常流量入口静压（正常）出口静压（正常）总压力（正常）最大流量入口静压（最大）出口静压（最大）单位台 M3/h Pa Pa Pa Nm3/h Pa Pa 数据 QAG-4-11D 单吸离心式悬臂支撑联轴器左0o 1 24125 133 1,633 1,500 37635 -100 3,400 备注

总压力（最大）温度相对湿度介质密度工作转速效率轴功率噪音机壳叶轮材料 Pa ℃ % kg/m3 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 3,500 38 78 ≈1.13 1460 81 55.5 <85 (用户采取降噪措施) Q235 后向直板 12 Q390 表面防腐漆 45 专用变频电机 4 75 IP55 F 1460 叶片形式叶片数量材料防磨防腐材料主轴材料型号级数电动机参功率数防护等级绝缘等级额定转速附件范围 3.3.3、二次风机基本参数事项细节/描述型号风形式机传动方式概旋向、进出口角度述数量正常流量入口静压（正常）运出口静压（正常）行参总压力（正常）数最大流量入口静压（最大）出口静压（最大）厚度≥10mm 江苏大中单位数据 9－26－6.3D 单吸离心式悬臂支撑联轴器左0° 台 1 Nm3/h 9300 Pa Pa Pa Nm3/h Pa Pa -70 3230 3300 13200 -200 7,600 备注

总压力（最大）温度相对湿度介质密度工作转速效率轴功率噪音材料 Pa ℃ % kg/m3 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 7,800 48 78 ≈1.1 2900 73 48 <85用户采取降噪措施) Q235 后向直板 12 Q390 45 专用变频电机 2 55 IP55 F 2900 机壳叶轮叶片形式叶片数量材料主轴材料型号级数电动机参功率数防护等级绝缘等级额定转速附件范围 3.3.4 炉墙冷却风机基本参数事项细节/描述风型号机形式概传动方式述旋向、进出口角度数量正常流速入口静压（正常）运出口静压（正常）行总压力（正常）参最大流速数入口静压（最大）出口静压（最大）总压力（最大）温度相对湿度介质密度厚度≥10mm 江苏大中单位台 Nm3/h Pa Pa Pa Nm3/h Pa Pa Pa ℃ % kg/m3 数据 9－26－5D 单吸离心式悬臂支撑联轴器左0o 1 5000 -100 2,000 2,100 5600 -100 4,500 4,600 38 78 ≈1.13 备注

工作转速效率轴功率噪音机壳材料叶片形式叶轮叶片数量材料主轴材料型号级数电动机参功率数防护等级绝缘等级额定转速 r/min ％ kW Db 片 kW r/min 2900 73 13 <85 Q235 前向圆弧 12 Q345C 45 专用变频电机 2 15 IP55 F 2900 江苏大中 5、试验步骤及方法

5.1 锅炉烟风系统的密封性试验：

关闭烟风道上的人孔门、观察孔、以及有关的与外界相通的压力和吹扫管路，微开引风机进口挡板。启动一次风机使炉膛压力正压到400Pa左右，投入烟幕弹或石灰粉，分别检查空预器、余热炉、焚烧炉底、炉膛、炉墙和二次风与炉本体所有烟风道连接处和尾部烟道有无泄漏情况。

5.2 一、二次风风量标定：

在一、二次风机出口风道上开测量孔（靠近流量计附近），一、二次风量测量装置进行标定。

5.3 炉排联合冷态试验：

①清理现场,清除一切有碍炉排运行的杂物,检查各部件和液压管路阀门的安装情况; ②在炉排程控柜上设定各油缸速度,间隔时间的初始值,检查电源线和信号是否正确。 ③启动液压站各油泵,观察给料机、逆推炉排、顺推炉排、出渣机油缸的冷态运动状态； ④当油缸各速度调至最大值,间隔时间最短时,观察炉排是否正常运行；

⑤启动二段炉排，在引风机和一次风机全投运行条件下，改变一次风机不同的风量（或不同挡板开度），测量不同风量对应的炉排阻力绘出曲线图。 5.4 油枪雾化试验：

在一定的油压条件下（＞0.6Mpa）向空桶内喷油，观察油枪雾化状况。

6、具备试验的条件

6.1 锅炉的炉膛等的烘炉已经结束，耐火衬层无明显的裂纹、变形和损坏。

6.2 锅炉本体和风烟系统全部安装完毕,炉排内部杂物全部清理干净。 6.3 炉排上小孔全部清理畅通无松动现象。

6.4 锅炉人孔门开关灵活、严密，炉底排渣口，放灰口密封良好、排渣放灰可靠。 6.5 引风机，一、二次风机、炉排系统和出渣机试运转结束，全部验收合格。 6.6 除尘系统安装结束，所有检查孔、人孔关闭。 6.7 一次风管、二次风管、推料装置内部全部清理干净。

6.8 所有电动风门、挡板（或变频器）的远操机构能够在DCS上正常投入和操作，开度指示与实际开度一致。

6.9 就地手动风门挡板可以操作，开度指示与实际开度一致，指示清晰。

6.10炉膛风烟系统的温度、压力、风量、差压和辅机电流等热工和电器表计全部可以投入，

并且经过校验合格。

6.11锅炉辅机的事故按钮和连锁保护试验，经校验和验收合格。 6.12DCS调试工作大部分已经结束和验收，锅炉辅机可进行操作和指示。 6.13冷态试验所需要标定的测孔和测量装置，全部安装结束可用。 6.14冷态试验所需要的脚手架和临时照明已经架设完毕可用。 6.15锅炉、辅助燃烧器、点火油枪处、集控室和事故照明都可以投用。 6.16锅炉本体、运转层和“0”米层的主要通道全部清理完毕。

7、调试组织和分工

7.1 安装单位和电厂：

7.1.1试验需要的测点和测风装置的加工。 7.1.2试验需要的脚手架和照明设备。

7.1.3电厂配备锅炉、热工和电气专业人员，并做好协调工作。 7.1.4检查和验收风门、挡板的开关、仪表开度和指示一致的工作。 7.1.5风量、风压等热工的表计及DCS准备投入。

7.1.6有关运行人员上岗，熟悉试验措施，操作试验工况的调整。 7.1.7安排配合调试人员。 7.2 调试单位：

7.2.1负责现场试验技术指导工作。

7.2.2负责准备好试验措施，向运行人员交底试验项目和工况调整。 7.2.2负责试验数据的测量和记录工作。 7.2.3负责试验需要的测试仪器。 7.3 监理单位：

7.3.1监理单位负责协调有关调试工作,对安装和调试质量的结果进行监督

8、职业安全健康及环境保护措施

8.1 试验现场所有试验工作都必须符合《安规》的要求。 8.2 转动辅机运行时要有专人负责监护。

8.3 所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常情况，应及时通知

有关人员进行处理，如发生危及设备安全的紧急情况应进行事故停机处理。