现制水磨石地面工程技术交底

更新时间:2023-11-02 11:05:02 阅读量: 综合文库 文档下载

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现制水磨石地面工程

一、施工准备

(一)作业条件

1.顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。 2.安装好门框并加防护,与地面有关的水、电、气管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 3.做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 4.石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 (二)材料要求

1.水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于42.5级,同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺人量宜为水泥用量的3%~6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料。

3.石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

4.分格条:

(1)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度依分块尺寸而定。 (2)铜条:1~2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。 5.砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 6.草酸:块状、粉状均可,用前用清水稀释。 7.根据工程量备好白蜡和22#铁丝。 (三)施工机具

大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。 二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。

表2—1

项 主序 1 检查项目 材料质量 允许偏差或允许值 第5.4.6条 控项目 2 3 1 2 3 拌合料体积比(水泥:石粒) 面层与下一层结合 面层表面质量 踢脚线 楼梯踏步 表面允许偏差 缝格平直 表面平整度 踢脚线上口平直 1:1.5—1:2.5 牢固,无空鼓、无裂纹 第5.4.9条 第5.4.10条 第5.4.11条 高级水磨石 普通水磨石 3mm 高级水磨石 普通水磨石 2mm 3mm 2mm 3mm 一般项目 4

三、工艺流程

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 四、操作工艺

(一)基层处理

将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 (二)找标高弹水平线

根据墙面上的+0.5m水平控制线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。

(三)抹找平层砂浆

1.根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。

2.灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~l0cm的纵横标筋。

3.在基层上洒水润湿,刷一道水灰比0.4~0.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

(四)养护

抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。 (五)弹分格线

根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

(六)镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图4—1),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图4~2),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22*铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。

图4—1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意

图4—2 现制水蘑石地面镶嵌分格条平面示意

镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。

(七)拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

1.拌合料的体积比例采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。

2.彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%~6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存人干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。

3.各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。 (八)涂刷水泥浆层

先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。

(九)铺设水磨石拌合料

1.水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺人分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

2.几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。

(十)滚压抹平

用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约l00mm·范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。

(十一)试磨

正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。 (十二)粗磨

第一遍用60~90#粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,加快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。

(十三)细磨

第二遍用90~120#金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。

(十四)磨光

第三遍用180~200#金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

(十五)草酸擦洗

为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石

粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。

(十六)打蜡上光

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄薄地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

(十七)水磨石踢脚板制作

1.抹底灰:与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时,踢脚板根位置,抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1~1.5m。然后用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。

2.抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水润湿,在阴阳角上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实。刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,常温下养护24h后,开始人工磨面。

第一遍用粗砂轮石,先竖磨,后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦一遍素浆,将孔隙填抹密实,养护1~2d,再用细砂轮石磨。

用同样的方法磨完第二遍、第三遍,用油石出光擦草酸,用清水擦洗干净。 3.人工涂蜡:擦二遍出光成活。 五、成品保护

1.铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。 2.运输材料时,保护好门框。

3.在机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。 4.磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。 六、应注意的质量问题

1.分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2.分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙。

3.水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用

扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。

4.面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。

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