高支模方案（修改）

【高支模施工方案】 目 录

一、工程概况 ................................................ 1 二、编制依据 ................................................ 1 三、选材及规格 .............................................. 1 四、搭设参数及要求 .......................................... 2 五、施工准备工作 ............................................ 3 六、管理架构 ................................................ 4 七、高支模方案选择 .......................................... 5 八、高支模搭设技术措施及拆除要求 ............................ 6 九、高支模施工安全要求 ..................................... 11 十、监测措施 ............................................... 14 十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施 ......................... 16 十二、安全文明施工措施 ..................................... 17 十三、应急救援预案 ......................................... 18 十四、支撑系统计算书 ....................................... 19

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【高支模施工方案】 高支模施工方案

一、工程概况

太阳城广场商住小区（一期）工程位于罗定市大岗东路，是由罗定市龙宇置业发展有限公司投资，广东粤能管理有限公司监理，珠海东梁建筑设计有限公司设计，广东开平二建集团股份有限公司承建。

本工程建筑总面积76728.12平方米，框架剪力墙结构。设地下室一层，地上30层，主体建筑高度101.1m，地下室层高4.5m，首层高5.7m，二层至三层层高4.8m，四层至五层层高3.3m，六层层高为5.1米，七层至三十层每层高3m。地下室使用功能为车库；首层至三层为商场；四层至五层为车库；六层为架空层；七至三十层为住宅。

由于六层为转换层，梁最大截面为120032400,属高大支模，为保障施工安全，特制定本高支模施工方案。

二、编制依据

1、粤建监字{1998}28号文； 2、建质[2009]87号文规定；

3、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010） 4、《木结构设计规范》 （GB50005-2003）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）(2011版) ； 6、《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2010）

7、《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003） 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 9、《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） 10、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)； 11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；

12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001； 13、本工程施工图纸及已审批通过的施工组织设计。

三、选材及规格

1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板；

2、梁侧模板的竖直木枋采用100㎜3100㎜木枋；

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【高支模施工方案】 3、梁底板第一层龙骨均采用100㎜3100㎜木枋； 4、梁底板第二层龙骨均采用Φ4833.0双钢管； 5、楼面板模板采用18㎜厚夹板；

6、楼面板模板第一层龙骨均采用80㎜380㎜木枋； 7、楼面板模板第二层龙骨均采用80㎜380㎜木枋；

8、梁支顶、楼面板支顶采用Φ4833.0钢管架、可调式U型上托盘和平底下托盘；

9、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.0㎜厚Φ48钢管。

10、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检

和检测，并留存记录、资料。

11、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告

进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

12 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标

准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

13、 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行

抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

14、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

四、搭设参数及要求

1、本工程梁最大截面尺寸为1200㎜32400㎜（其它梁均与最大梁搭设参数及要求相同），楼层厚150mm，梁跨4.5米。梁侧模板竖枋间距300㎜，梁底第一层龙骨间距250㎜，第二层龙骨间距600mm,Φ4833.0钢管立柱，脚垫100310036钢板，高度不足的再垫100㎜3100㎜木枋。

3、立杆间距：

(1) 梁截面120032400

立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

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【高支模施工方案】 立杆步距h(m):1.50；

梁支撑架搭设最高高度H(m)：2.55； 梁两侧立柱间距(m):0.60；

承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面； 板底承重立杆横向间距750mm,纵向间距750mm； 采用的钢管类型为Φ4833.0；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

（2）楼面板下支顶钢管间距为纵向 750m、横向750m，详细分布见立杆布置平面图。

4、除地面扫地杆之外，大横杆步距：均为1.5米，纵横向水平拉杆均在端部可顶紧建筑物墙或柱，也可相互连接和拉结。

5、纵横向水平拉杆均在最顶步距中间部位增设一道水平拉杆。 6、剪刀撑设置：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

◆材料的力学性能

松木 [σ]=13 N/mm2 E=9000 N/mm2

I=6666666.7mm4 W=133333mm3 夹板 f=13 N/mm2 E=9500 N/mm2 Φ48钢管（A=489mm2） f=205N/mm2 E=2.13105 N/mm2

I=1.2193105mm4 W= 5080 mm3

混凝土 γ=24kN/m3

螺栓（Φ12） [σ]=170N/mm2 [N拉]=12.9KN 五、施工准备工作 1、 技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2、 物资准备

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【高支模施工方案】 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

3、 劳动组织准备

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。 4、材料进场与验收

所有材料每一批次进场均经过监理单位、施工单位共同对进场材料的验收，查验所有产品的生产许可证，产品合格证，产品的出厂检验报告等，检查所进材料与施工方案是否相符，对钢管，扣件等要求进行复验的材料进行复检。抽检的数量按规范规定的要求进行抽取。施工过程中定期或不定期随机抽取模板或支撑架体样进行施工质量检查，发现不符合要求的马上进行整改，保证施工质量。所有模板及其支撑完工后会同建设单位、监理单位、施工单位、安全监督站等有关单位进行验收，验收合格后方可进行下一步工序的施工。

六、管理架构

本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

项目经理： 项目技术负责人： 安全主任： 安全员：施工员：材料员：机管员：架子班长：木工班长：砼班长：后勤班长 4

【高支模施工方案】 七、高支模方案选择

本工程首层高为5.7米；六层高为5.1米，均属高支模。由于六层为转换层，梁最大截面为120032400mm、130031800mm、100032400mm、100031800mm、80031800mm。本工程以六层转换层来编制高支模专项施工方案。拟采用扣件式钢管支撑系统。

规范规定：层高超过5米的模板支撑属高支模，需编制高支撑模板系统专项施工方案，施工总荷载15 kN/m2及以上，需要编制高支撑模板系统专项施工方案并进行5人以上的专家论证。高支模区域如下图所示：

考虑到施工工期、质量和安全要求，故选择满堂红脚手架方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查

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【高支模施工方案】 验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案，现场施工严格按高支模专项方案进行搭设。

八、高支模搭设技术措施及拆除要求

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测标高控制线，并根据该控制线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

（1）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

①模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

②吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

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【高支模施工方案】 ③随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

④逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 ⑤按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑥将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （2）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 ①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 ③搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

⑤在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （3）安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

②脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 ④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 ⑤在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 ⑦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4、模板技术措施

4．1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2、每平方米污染面积不大于0.005m2 。 （3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点

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【高支模施工方案】 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4．2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

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【高支模施工方案】

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，

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【高支模施工方案】 平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

4．3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些

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【高支模施工方案】 质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4．4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

5、模板拆除

5.1模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模

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【高支模施工方案】 应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核 算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5.2、柱子模板拆除： （1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输

维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时

支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 （2）梁板模板拆除： ①工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 ②拆除工艺施工要点：

a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

b下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

c拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

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【高支模施工方案】 九、高支模施工安全要求

高支模施工在支搭和拆除时属高处作业，必须采取防高处坠落事故发生的措施。浇筑混凝土时，要注意防支撑系统坍塌事故的发生。因此对高支模的施工安全管理工作也就更显示出其重要性，加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育，更是控制事故发生的重要方面。

1、高支模高处作业安全要求

（1）高支模的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案，并经公司上级主管部门审批后方可施工。

（2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（3）搭设高支模的高处架设作业人员，必须经专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。

（4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

（5）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。

（6）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

（7）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。

（8）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

（9）高支模的高处作业应设立临边作业的安全防护，如设置防护栏杆、架设安全网等。

2、防支撑系统坍塌措施

（1）高支模支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行施工。

（2）混凝土输送采用泵送技术，混凝土输送管采用支架支承，支加底设柔性垫，尽量减少输送管对支模系统的振动影响。

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【高支模施工方案】 （3）混凝土浇筑时，在模底设置观察点，可利用仪器、吊线等方法，设专人观察模板支撑系统的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。

（4）对于高、大梁的模板，在适当的地方设置易拆除的侧模，一旦出现支撑系统有可能坍塌的迹象时，组织工人立即拆除大梁的侧模，卸下混凝土，确保支撑系统不坍塌。

（5）混凝土施工时，设统一安全指挥，一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现倾斜现象，由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所，避免人员伤亡。

（6）在每次高支模混凝土浇筑前，由现场安全负责人组织工人进行防支撑系统坍塌事故的演练。演练内容为发现事故迹象，组织拆梁侧模，组织工人撤离现场，组织工人进行坍塌后的伤员救治，并可与最近的医疗机构联系组织伤员抢救。确保一旦发生事故，能减少人员伤亡、事故损失及伤员能得到及时救治。 3、模板及支撑系统的拆除技术、安全措施

模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm )方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除，可采用试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。

对大跨度梁, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。

模板拆除的顺序和方法, 应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于梁模板，应先拆梁侧模，经实验强度达100%方能拆除梁底模。

拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。

拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。

2

十、监测措施

为了解支承体系在使用进程中变形情况，受力是否稳定达到设计要求，从而控

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【高支模施工方案】 制顶架在使用过程中能及时采取有效措施进行加固和弥补顶架搭设缺陷，以防发生意外。

进行体系变形监测点的布设。监测点在主框架梁底中间每间隔不大于4m设置一点，每格平板设置一点。设置平板数不少于总板数的10%.

所用工具:钢尺、吊锤、水准仪、应急灯。

框架梁板模板拼装、钢筋绑扎完成。开始第一次测设顶架受力钢管架及立、横杆的挠度变形值，根据变形值对顶架进行验算，对比是否符合设计要求；砼浇捣时要进行全程监测，立杆垂直度的变形预警值宜不大于20mm，模板支架沉降量允许值[f]＝KL/150，且变形预警值应为10mm（GB50017－2003），达到极限值时，必须立即停止施工，采取应急措施排除险情，进行加固整改合格支承体系后方能继续进行砼工序施工。

具体做法：在梁中间设铁丝吊重锺，地面设钢筋，在铁丝和钢筋上做好标记，在浇筑过程中随时测量沉降量。在边梁中间，吊测量标尺，用水准仪随时监测沉降量。

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所以安全检查记录必须形成书面材料。

2、高支模的检查重点：

1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）链接扣件是否松动。

3）支架与杆件是否有变形的现象。 3、支架在大风、大雨后必须进行全面检查。

4、浇筑混凝土柱期间，重点监控柱模板的偏位和控制变形，检查螺杆的紧固以及柱拉杆与满堂脚手是否固定牢固，变形不能过大。

5、浇筑梁板混凝土时注意梁底木方和防滑扣件的变形，虽然立柱的承载力能满足要求，一旦扣件滑丝或木方断裂应立即停止浇筑，待加固处理后再继续施工，并派有经验的人员检测架体的变形，做好信息及时沟通。

6、当监测数值超过允许范围时应立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。

注意事项：每次监测时，暂停浇筑砼。

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【高支模施工方案】 十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施

１、施工部署

1）根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，现场配备1台车式输送泵（实际输出量均为30m3/h）用于砼的垂直、水平运输。

2）砼泵车的架设及固定必须稳定可靠，防止振动发生倾倒。 2、施工方法 1）柱砼浇捣

（1）柱砼浇筑砼前，先在柱底部均匀浇筑50厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。 （2）浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在400mm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于200mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼200mm。振捣时注意钢筋密集部位，并防止出现漏振，下灰高度也要大体一致。

（4）柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以清理，柱顶上表面砼凿毛。 2）梁、板砼浇捣

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（2）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（3）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（4）施工缝位置：本次混凝土施工面以后浇带为界，墙柱的施工缝设在梁下100mm，梁、板不设置施工缝。

（5）已浇筑楼板，楼梯踏步表面砼要加以保护，在强度达到1.2Mpa以后方可在其上进行操作及安装结构用得支架和模板。

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【高支模施工方案】 （6）砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板，造成模板变形或破坏。因此砼施工时该处砼采用汽车式砼输送泵进行施工。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时振动棒不得压住模板或钢筋振动。

（7）砼浇捣应选择在白天进行，过程中要安排施工专业测量技术人员进行监测支承体系是否变形，如果发现支架下沉过大，钢管顶架扣件有无松动，局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等的异常情况，必须立即停止砼浇捣施工。施工员立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全因素消除后方可恢复施工。

十二、安全文明施工措施

1、预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素时设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据经验，应采取以下措施：

（1）模板作业前，按设计图纸，对施工工艺、作业条件和周边环境编制施工方案，有关人员签字后执行。

（2）模板支撑采用钢管支撑材料，材料的质量应合格，斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。

（3）模板作业时指定专人指挥、监护，出现位移、开裂时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量、防止超载。

（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

2、防高空坠落事故的安全技术措施

（1）对从事高空作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故的规律和事故危害，树立安全思想，不违章作业。

（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业，严禁酒后从事高处作业。

（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。 （4）要按规定要求支搭各种脚手架。

（5）要按规定要求设置施工操作层，凡5m以上建筑施工工程，在建筑的架体上部铺设操作层。

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【高支模施工方案】 （6）要切实做好洞口处的安全防护。

（7）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到使用安全要求，并做到高挂低用。

（8）不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。 3 、文明施工措施

(1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工.

(2)支模过程中应遵守安全操作规程。

（3）模间歇时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (4)平模板堆放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

(5)安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。

十三、应急救援预案

１、应急救援机构 项目部应急救援指挥机构 序号 1 2 3 4 5 姓名 急救电话:120 2 、急救援机构职责

（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的急救援机构职责。

（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

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职务 项目经理 项目副经理 安全员 施工员 木工班长 电话 应急救援职务 应急救援总指挥 应急救援保卫、通讯 应急救援机电维护 应急救援物资供应 应急救援 【高支模施工方案】 （3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 （4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延必要时，报告当地部门，取得执法部门的帮助。

3、应急救援工作程序

（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

(2)应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门的事故调查。

（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

4、应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水桶、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

5、应急救援药品

外用药：红药水、双氧水、碘酒、棉签、创可贴、清凉油、红花油、绷带。 内服药：仁丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药、 6、应急救援措施

（1）当发生物体打击事故后，抢救重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

（2）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处

十四、支撑系统计算书

（一）特大梁模板支撑计算书（以最大梁120032400mm为参考数值）

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【高支模施工方案】

1．计算参数

结构楼板厚150mm，梁宽b=1200mm，梁高h=2400mm，层高5.10m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用四根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；壁厚3.0mm；截面积4.24cm2；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

2．梁底模验算

（1）梁底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m2 3(1.20 + 4.50 ) 31.2 = 2.05 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3 3 1.20 3 2.40 3 1.2 = 82.94 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3 3 1.20 3 2.40 3 1.2 = 5.18 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m 3 1.20 3 1.4 = 3.36 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 93.54 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 75.15 kN/m （2）梁底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=1200mm W=bh2 /6=12003182/6=64800mm3，I=bh3/12=12003183/12=583200mm4。 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105，Mmax=KMq1L2 =-0.105393.5432502=-613856N2mm=-0.61kN2m σ=Mmax/W=613856/64800=9.47N/mm2

20

2

【高支模施工方案】 梁底模抗弯强度σ=9.47N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606，Vmax=KVq1L=0.606393.543250=14171N τ=3Vmax/(2bh)=3314171/(231200318)=0.98N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.98N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644，q2=75.15kN/m υ

max

=Kυq2L4/(100EI)=0.644375.1532504/(100360003583200)=0.54mm

=0.54mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。

[υ]=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度υ内力图如下图

max

（3）第一层龙骨(次楞)验算

立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=1200mm。

第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=100mm，h=100mm，W=bh2/6=10031002/6=166667mm3 I=bh3/12=10031003/12=8333333mm4。 a 、梁传荷载计算

q=q13第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=93.543250/1200=19.49kN/m b．板传荷载计算 P

板

重

量

=1.23(板厚度325＋模板重)＋1.43活载

21

【高支模施工方案】 =1.23(0.15325+0.30)+1.432.50=8.36kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/10003250/100038.36=0.84kN 经过计算得：N1=0.91kN，N2=11.63kN，N3=11.63kN，N4=0.91kN Mmax=0.59kN.m,Vmax=5.85kN,F=11.63kN,υ1）抗弯强度验算

σ=Mmax/W=0.593106/166667=3.54N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=3.54N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算

τ=3Vmax/(2bh)=335.8531000/(231003100)=0.88N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.88N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 υ

max

max

=0.09mm

=0.09mm

=0.09mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

[υ]=L/250=600/250=2.40mm 第一层龙骨(次楞)挠度υ内力图如下图

max

（4）第二层龙骨(主楞)验算

第二层龙骨(主楞)纵向间距600mm,计算跨数5跨。第二层龙骨(主楞)采用双钢管，Φ4833.0

W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；P=F=11630N=11.63kN 1）抗弯强度验算

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【高支模施工方案】 弯矩系数KM=0.258，Mmax=KmPL=0.258311.63310003600=1803000N2mm σ=M2

max/W=1803000/8980=200.78N/mm第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=200.78N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=1.508，Vmax=KVP=1.508311.63=17.54kN τ=3V2

max/(2bh)=3317.5431000 /(2323424.00)=31.03N/mm第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=31.03N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 挠

度

系

数

K

υ

=1.390,υ

max

=K

PL3/(100EI)=1.390311.633100036003/(10032060003215600)=0.79mm [υ]=L/250=600/250=2.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度υ

max

=0.79mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

内力图如下图

3.支撑强度验算 (1)荷载计算

传至每根钢管立柱最大支座力NQK1=30934N

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.430.6030.6031000=504N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=30934+504=31438N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.032632.731000=88N 水平拉杆2层,拉杆重量=231.2030.0326=78N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.6032=29N

23 υ

【高支模施工方案】 支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=88+78+29=195N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.23195+31438=31672N (2)钢管立杆长细比验算

L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管立杆长细比94.34＜150,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算 =0.634,P=N/(

A)=31672/(0.6343424.00)=117.82N/mm2

钢管立杆稳定性计算117.82N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。 4. 立杆地基承载力验算

钢管立杆设配套底座2003100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=31.67kN （1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σ

pc,m

=0N/mm2,Um=23(200+105)+23(100+105)=1020mm,βh=1.00

)ηUmhO=[(0.73130.91+0.2530)31.00310203105]/1000=68.22kN

(0.7βh ft＋0.25σ

pc,m

钢管支承面受冲切承载力68.22kN＞31.67kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+230.10)3(0.1033)=0.12m2,Al=0.2030.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8537200=6120kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75323612030.02=183.60kN

支承面局部受压承载力F=183.60kN＞31.67kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ3200/(T+15)β1β2V1/2

=0.22324.0034.4431.2031.1532.000.5=45.75kN/m2 (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=243梁高=2432.40=57.60kN/m

比较F1、F2两者取小值F=45.75kN/m2，有效压头高度=F/γ=1.91m。 2)荷载计算

荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位

①新浇混凝土的侧压力F 45.75 kN/m2 γG=1.2 54.90 kN/m2

②倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2

24

2

【高支模施工方案】 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 60.50 kN/m2

梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 45.75 kN/m2

（2）侧模板强度验算

取竖肋间距L=300mm ,计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm

W=bh2/6=22503182/6=121500mm3，I=bh3/12=22503183/12=1093500mm4。 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105，q=60.503(2400-150)/1000=136.13kN/m=136.13N/mm Mmax=KMqL2=-0.1053136.1333002=-1286429N2mm σ=Mmax/W=1286429/121500=10.59N/mm2

侧模抗弯强度σ=10.59N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

抗剪系数KV=0.606，Vmax=KVqL=0.6063136.133300/1000=24.75kN τ=3Vmax/(2bh)=3324.7531000/(231832250)=0.92N/mm2 侧模抗剪强度τ=0.92N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644，q，=45.753(2400-150)/1000=102.94kN/m=102.94N/mm υ

max

=Kυq，L4/100EI=0.6443102.9433004/(1003600031093500)=0.82mm

=0.82mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

[υ]=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度υ

max

计算简图及内力图如下图

25

【高支模施工方案】

（3）对拉螺栓计算

Fs=0.953(γGF+γQQ2k）=0.95360.50=57.48kN/m2;设4排对拉螺栓，螺栓横向间距

a=900mm=0.90m，竖向间距

b=(2400-150)/5=450mm=0.45m，

N=abFs=0.9030.45357.48=23.28kN；对拉螺栓υ16,容许拉力[Ntb]=24.50kN

对拉螺栓受力23.28kN＜容许拉力24.50kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算

计算跨度450mm；跨数4跨；木枋尺寸 b=100mm， h=100mm。

W=bh2 /6=10031002/6=166667mm3， I=bh3/12=10031003/12=8333333mm4。 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.107，q=60.503300/1000=18.15N/mm Mmax=KMqL2=0.107318.1534502=393265N2mm σ=Mmax/W=393265/166667=2.36N/mm2

侧肋抗弯强度σ=2.36N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.607,Vmax=KV qL =0.607318.153450/1000=4.96kN τ=3Vmax/(2A)=334.9631000/(231003100)=0.74N/mm2 侧肋抗剪强度τ=0.74N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.632，q，=45.753300/1000=13.73N/mm υ

max

=Kυq，L4/100EI=0.632313.7334504/(1003900038333333)=0.05mm

=0.05mm＜[υ]=1.80mm,满足要求。

[υ]=L/250=450/250=1.80mm 侧肋挠度υ

max

内力图如下图

26

【高支模施工方案】

6.梁侧檩梁验算

对拉螺杆横向间距900mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ4833.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2； 1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.171,P=1.14qL=1.14318.1530.45=9.34kN; Mmax=KmPL=0.17139.3430.903106=1437426N2mm σ=Mmax/W=1437426/(234490)=160.07N/mm2

檩梁抗弯强度σ=160.07N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.65839.34=6.14kN τ=3Vmax/(2A)=336143/(2323424)=10.87N/mm2

檩梁抗剪强度τ=10.87N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算

挠度系数Kυ=1.097,P,=1.14qL=1.14313.7330.45=7.06kN; υ

max

=KυP,L3/（100EI）=1.0973705939003/(10032060003215600)=1.27mm

=1.27mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。

[υ]=L/250=900/250=3.60mm 檩梁挠度υ

max

27

【高支模施工方案】

7．计算结果

底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)1003100mm木枋@250mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ4833.0@600mm；钢管纵向间距@600mm，钢管横向间距@600mm，竖肋1003100mm木枋@300mm，对拉螺栓4排υ16,横向间距900mm，采用Φ4833.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。

28

【高支模施工方案】

（二）楼面模板支撑计算书

1.计算参数

结构板厚150mm，层高5.10m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ4833.0mm钢管：横向间距750mm,纵向间距

29

【高支模施工方案】 750mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

2.楼板底模验算

（1）底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 3 1.0 3 1.2 = 0.36 kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 3 1.0 3 0.15 3 1.2 = 4.32 kN/m ③钢筋荷载 1.10 kN/m3 3 1.0 3 0.15 3 1.2 = 0.20 kN/m ④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 3 1.0 3 1.4 = 3.50 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8.38 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 4.88 kN/m （2）楼板底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh2 /6=10003182/6=54000mm3，I=bh3/12=10003183/12=486000mm4。 1）内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载

支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.10538.3833502=-107788N2mm 剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.60638.383350=1777N

b.①＋②＋③荷载

30

【高支模施工方案】 支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.10534.8833502=-62769N2mm 跨中弯矩系数K2M=0.078，M3=KMq2L=0.07834.8833502=46628N2mm 剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.60634.883350=1035N 挠

度

系

数

K

υ

=0.644,υ

2

=K

q,2L4/(100EI)=0.6443(4.88/1.2)33504/(100360003486000)=0.13mm

c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算） 计算荷载P=1.432.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。

跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KM3PL=0.20033.50310003350=245000N2mm 支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KM3PL=-0.10033.50310003350=-122500N2mm 剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.60033.50=2.10kN 挠

度

系

数

K

υ

=1.456，υ

3

=K

P,L3/(100EI)=1.4563(3.50/1.4)3100033503/(100360003486000)=0.54mm 2）抗弯强度验算

M1=-107788N2mm，M2＋M5=-185269N2mm，M3＋M4=291628N2mm 比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。 Mmax=291628N2mm=0.29kN2m，σ=Mmax/W=291628/54000=5.40N/mm2 楼板底模抗弯强度σ=5.40N/mm2＜f2m=13.00N/mm,满足要求。 3）抗剪强度验算

V1=1777N，V2+ V3=1035+2100=3135N

比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力

Vmax=3135N=3.14kN，τ=3Vmax/（2bh）=333135/(231000318)=0.26N/mm2 楼板底模抗剪强度τ=0.26N/mm2＜f2v=1.40N/mm,满足要求。 4)挠度验算 υ

max

=0.13+0.54=0.67mm

[υ]=350/250=1.40mm 楼板底模挠度υ

max

=0.67mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。

31 υ

υ

【高支模施工方案】 内力图如下图。

(3)第一层龙骨(次楞)验算

钢管横向间距750mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨 第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm

W=bh2/6=803802/6=85333mm3,I=bh3/12=803803/12=3413333mm4。 1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.125，q=q13第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.383350/1000=2.93kN/m

Mmax=-KMqL2=--0.12532.9337502=--206016N2mm=--0.21kN2m σ=Mmax/W=206016/85333=2.41N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=2.41N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算

剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.62532.933750=1373N=1.37kN τ=3Vmax/（2bh）=331373/(2380380)=0.32N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.32N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算

挠度系数Kυ=0.521，q’=q23第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.23350/1000=1.42kN/m=1.42N/mm υ

max

=Kυq’L4/(100EI)=0.52131.4237504/(1003900033413333)=0.08mm

=0.08mm＜[υ]=3.00mm,满足要求。

32

[υ]=750/250=3.00mm 第一层龙骨(次楞)挠度υ

max

【高支模施工方案】 计算简图及内力图如下图。

(4)第二层龙骨(主楞)验算

钢管纵向间距750mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm,h=80mm；W=13803802/6=85333mm3, I=13803803/12=3413333mm4 1)抗弯承载力验算

弯矩系数KM=0.224，P=1.25032.933750=2747N=2.75kN Mmax=KMPL=0.224327473750=461496N2mm=0.46kN2m σ=Mmax/W=461496/85333=5.41N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=5.41N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算

剪力系数KV=1.176，Vmax=KVP=1.17632.7531000=3234N=3.23kN τ=3Vmax/(2bh)=333234/(132380380)=0.76N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=0.76N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算

挠度系数Kυ=2.057，P，=1.25031.423750=1331N=1.33N υ

max

=KυP，L3/(100EI)=2.0573133137503/(1003900033413333)=0.38mm

[υ]=750/250=3.00mm

33

【高支模施工方案】 第二层龙骨(主楞)挠度υ

max

=0.38mm＜[υ]=3.00mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图。

3.支撑强度验算 (1)荷载计算

每根钢管承载NQK1=7282N

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.7530.753131000=563N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=7282+563=7845N

钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=4.9530.032631000=161N 水平拉杆4层,拉杆重量=43(0.75+0.75)30.032631000=196N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=4314.60=58N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=161+196+58=415N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.23415+7845=8343N (2)钢管立杆长细比验算 剪刀撑设置普通型

顶部立杆段：LO=kμ1(h+2a)=1.031.2413(1500+23200)=2358mm, 非顶部立杆段：LO=κ1μ2h=1.031.95131500=2927mm， 钢管的i=15.90mm,λ=LO/i=2927/15.90=184.09 钢管立杆长细比184.09＜210,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算

顶部立杆段：LO=κμ1(h+2a)=1.15531.2413(1500+23200)=2723mm，

34

【高支模施工方案】 非顶部立杆段：LO=κμ2h=1.15531.95131500=3380mm， 钢管的i=1.60mm,λ= LO/i=3380/15.90=212.58 =0.160,N/(

A)=8343/(0.1603424.00)=122.98N/mm2

钢管立杆稳定性计算122.98N/mm2＜205N/mm2,满足要求。 4. 支撑支承面验算

钢管脚手架立杆设配套底座2003100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=8343/1000=8.34kN （1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS=1 σ

pc,m

=0N/mm2,Um=23(200+100)+23(100+100)=1000mm,βh=1

)ηUmhO=[(0.73130.91+0.2530)31.00310003100]/1000=63.70kN

(0.7βh ft＋0.25σ

pc,m

受冲切承载力63.70kN＞F=8.34kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+230.10)3(0.1033)=0.12m2,Al=0.2030.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8537200=6120kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75323612030.02=183.60kN

支承面局部受压承载力183.60kN＞Fa=8.34kN,满足要求。 5.计算结果

底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距750mm,钢管纵向间距750mm,立杆步距1.50m单枋b=80mm，h=80mm。

剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

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【高支模施工方案】

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【高支模施工方案】

附：1、特种作业人员汇总表； 2、特种作业人员复印件；

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