汉高龙项目二期工程-年产14万吨汽车、通用工业和民用胶粘剂项目环境影响评价报告书

说明

本简本内容由上海化工研究院编制，并经汉高化学技术（上海）有限公司确认同意提供给环保主管部门作为汉高龙项目二期工程-年产14万吨汽车、通用工业和民用胶粘剂项目环境影响评价审批受理信息公开。汉高化学技术（上海）有限公司、上海化工研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

本简本中公众参与内容全文摘自本项目环境影响报告书中公众参与章节，汉高化学技术（上海）有限公司、上海化工研究院承诺公众意见调查内容是真实的。

汉高龙项目二期工程 – 年产14万吨汽车、通用工业和民用胶粘剂项目

1建设项目概况

1.1建设项目的地点及相关背景

1.1.1建设项目的地点

上海化学工业区F5地块，汉高龙基地内。

1.1.2相关背景

本项目建设单位汉高化学技术（上海）有限公司所属母公司德国汉高集团是世界财富500强企业，是一家拥有超过130年历史的跨国集团，汉高公司总部位德国杜塞尔多夫，全球约125个国家使用汉高品牌产品和技术。汉高的三大产品类别分别为：家庭护理，个人护理和“汉高粘合剂技术”产品。

汉高集团在中国的主营业务包括个人护理产品、汉高工业和民用粘合剂、密封剂、金属表面处理剂产品，生产企业分布在北京、上海等十多个地区。

汉高在中国有13个生产基地，总生产能力为18万吨/年。为了适应公司业务的高速发展，就近满足客户市场需求，整合各生产基地产品和技术优势，公司决定在上海市化学工业区建立工业胶粘剂和金属表面处理剂生产基地（龙项目），建成后的新工厂将成为汉高在中国最大的生产基地，依托上海得天独厚的航空、港口、陆路运输优势、政府高效管理及人才优势，使产品覆盖华东、华中以及西部地区，并且可以服务于整个亚太地区。

汉高龙项目总体分为三期建设，一期主要内容将汉高位于上海松江工厂的热熔胶产品、水基类胶粘剂及润滑剂、脱模剂生产装置，位于南汇工厂的金属表面处理剂生产装置迁至基地内；二期内容主要完成南汇工厂剩余部分搬迁计划，同时新增聚酯多元醇、聚氨基甲酸酯反应型热熔胶生产装置；三期内容为聚酰胺热熔胶类等新技术和新产品装置。

一期建设项目已进行环评并通过环保审批，目前正在建设之中。

本项目为二期建设项目，总投资2亿元，主要建设内容为生产车间、仓库储罐、公用工程、环保治理设施等，项目建成后各类产品生产规模为14万吨/年，其中包括车身胶(BUTYL)14,000吨/年、汽车底涂和密封胶 (PVC)20,000吨/年、汽车玻璃装配胶 (DGX)10,000吨/年、润滑油脂 (LUB)16,000吨/年、聚酯多元醇（PE）25,000吨/年、聚氨酯涂层胶 (PU)35,000吨/年、聚氨基甲酸酯反应型热熔胶 (PUR)12,000吨/年、风窗清洗剂（SWC）7,000吨/年、防护蜡生产线(WAX)1,000吨/年。

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上海化工研究院 4 1.2 建设内容

项目主要建设内容有甲类生产车间（内设聚酯多元醇PE 、聚氨酯涂层胶PU 、聚氨基甲酸酯反应型热熔胶PUR 、风窗清洗剂SWC 、防护蜡WAX 生产线）、丙类生产车间（内设车身胶BUTYL 、汽车底涂和密封胶PVC 、DGX 汽车玻璃装配胶、润滑油脂LUB 生产线），仓库、储罐区、公用工程及辅助设施、环保工程，项目工程特性表见表1.2-1。

表1.2-1 项目工程特性表 类别 名称 内容和规模

主体工程 生产车间 甲类生产车间（甲类厂房））

车间占地面积 3892.84m 2， 局部三层，建筑面积4755.2 m 2，结构：

混凝土框架结构，局部钢平台。

车间内布置的生产装置和区域包括：

四层生产区域布置聚酯多元醇生产线4条，设计生产能力25000吨/年；

聚氨酯涂层胶生产线5条，设计生产能力35000吨/年；

两层生产区域布置聚氨基甲酸酯反应型热熔胶生产线4条，设计生产

能力12000吨/年；

风窗清洗剂生产线1条，设计生产能力7000吨/年；

防护蜡生产线2条，设计生产能力1000吨/年；

其它装置：50 m 3聚酯多元醇匀质罐6个。

丙类生产车间（丙类厂房车间部分，包括润滑油脂车间、车身胶车间、

汽车底涂和密封胶车间、汽车玻璃装配胶车间、分包装车间）

车间占地面积 5553.6 m 2，一层，局部2层、4层。建筑面积6172.91m 2，

结构：钢结构，局部钢平台；

车间内布置的生产装置和区域包括：

车身胶生产线11条，设计生产能力14000吨/年；

汽车底涂和密封胶生产线6条，设计生产能力20000吨/年。

汽车玻璃装配胶生产线2条，设计生产能力10000吨/年。

润滑油脂生产线6条，设计生产能力16000吨/年。

分包装车间：车身胶和汽车玻璃装配胶产品分包装。

MPT 产品测试实验室（自泳漆实验室）：自泳涂装测试。

储运工程 仓库 1#甲类仓库

总建筑面积1496 m 2（分3个防火分区，每个面积498.7 m 2），储存甲

类车间原料和成品，部分为非危险品。

丙类中间仓库（丙类厂房中间仓库）：

建筑面积 6115.99 平方米，为3个中间仓库，丙1类：

1#中间仓库：面积：1862.14 m 2，润滑油脂、汽车玻璃装配胶原材料和

成品。非危险化学品。

2#中间仓库：面积1828.18：车身胶原材料和成品，非危险化学品。

3#中间仓库：面积：1966.67 m 2，汽车底涂和密封胶原料和成品，非危

险化学品。

仓库办公区域：两层，每层建筑面积229.5 m 2。

储罐区

甲类罐区：

乙酸乙酯储罐1个100m 3 ；

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上海化工研究院 5 类别 名称 内容和规模

丙类罐区：

聚丁二烯储罐1个30m 3；溶剂油SMD80储罐1个37m 3；增塑剂DOP

储罐1个37m 3；增塑剂DINP 储罐1个80m 3；聚醚多元醇储罐1个30m 3；

24#棕榈油储罐2个30m 3；14#棕榈油储罐1个30m 3；椰子油储罐1个30m 3；

乙二醇储罐1个30m 3；一缩二乙二醇储罐1个50m 3；MDI 储罐1个50m 3 ；

辅助

及

公用

工程

辅助及公用工程 空压机1台，阿特拉斯螺杆式，排气量12.3Nm 3/min ，位于公用工程车间。制氮机1套，变压吸附（PSA ），75Nm 3/hr ，位于公用工程车间。 热油炉1台，1740kw ，产生300℃热油，位于公用工程车间。 循环冷却水塔4台，2台300 m 3/h 和2台150 m 3/h ，位于公用工程车间顶部。冷水机组4套，每套制冷能力1406KW （冷冻水150 m 3/h ），位于公用工程车间。上述公用工程中冷水机组为一期建设内容，其他均为项目新增。 配套管廊等 环保

工程

废气处理 丙类厂房设立以下废气处理装置： 1台尾气洗涤塔（碱洗吸收），风量10000m 3/h ，用于润滑油脂生产线和DGX 预聚，独立排气口； 1台滤筒式除尘器，用于汽车玻璃装配胶，风量12000m 3/h ，单独排气口。2台滤筒式除尘器，分别用于车身胶、汽车底涂和密封胶，风量15000m 3/h ，共用一个排气口。 1台金属表面处理剂测试尾气洗涤塔，风量15000m 3/h 。 甲类厂房设置一台滤筒式除尘器，用于处理投料口粉尘收集气，风量8000m 3/h ；屋顶设置活性炭吸附处理系统2套（1用1备），50000m 3/h （该风量包含了经过除尘器除尘后废气的量），独立排气口。 甲类罐区设尾气活性炭吸附装置1套（2000m 3/h ），独立排气口。 丙类罐区设尾气活性炭吸附装置1套（2000m 3/h ），独立排气口。 废水预处理 依托一期预处理装置，一期预处理装置设计规模200t/d ，一期在建项目需处理废水量90t/d ，余量110t/d ，二期项目需处理废水量11.4t/d ，余量满足二期废水预处理要求。 废水收集池 新建30 m 3及600 m 3初期雨水收集池各1个。 其他依托一期，包括初期雨水收集池150 m 3，无机污水收集池150 m 3，应急消防水收集池1000 m 3。 污废水纳管管线 依托一期，包括有机废水、无机废水收集管线。 风险防范设施 雨水口截止阀，在线监测装置（厂区共设4个雨水口，其中一期工程3个，本项目增设1个）。 固废存储堆场 依托一期，有室内固废暂存堆场（储存危险废物），设置围堰。 其他 厨房 综合楼一楼餐厅，使用电加热，无明火。厨房基准灶头数约8个，配备油烟净化器。 厂内管廊 配套管廊，用于循环水、有机废水、无机废水、压缩空气、氮气、热油等输送管线。

汽车衡 占地面积63m 2

叉车充电区 1#占地面积300m 2，2#占地面积210m 2，总占地面积510m 2

1.3 生产工艺

项目生产工艺为间歇法，各种产品生产工艺过程基本相同，主要包括：加料、混合或捏合（混合过程部分产品有反应，如汽车玻璃装配胶、聚氨酯涂层胶、聚酯多元

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醇及聚氨基甲酸酯反应型热熔胶）、过滤、检验及灌装。

1.4生产规模

项目建成后总生产规模为14万吨/年，其中车身胶14000 t/a、汽车底涂和密封胶20000 t/a、汽车玻璃装配胶10000 t/a、润滑油脂16000 t/a、聚酯多元醇25000 t/a、聚氨酯涂层胶35000 t/a、聚氨基甲酸酯反应型热熔胶12000 t/a、风窗清洗剂7000 t/a、防护蜡1000 t/a。

1.5建设周期和投资

项目计划于2014年6月建成投入试生产。

总投资2亿元，其中环保投资800万元，占项目投资的4.0%。

1.6建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性

本项目为搬迁性质，现有装置位于南汇厂区，所在地块不属于保留工业区。通过本次搬迁，实现向工业区集中的目的，本项目在汉高上海化工区基地内预留土地上建设，符合上海市总体工业布局要求。

项目生产汽车生产用胶粘剂等产品，其中汽车玻璃装配胶和聚氨酯涂层胶都是属于聚氨酯胶粘剂，分别用作为汽车玻璃装配胶粘剂及复合包装涂层胶粘剂，都是特殊用途胶粘剂；非溶剂型聚氨酯涂层胶属于改进型胶粘剂、聚氨基甲酸酯反应型热熔胶属于新型胶粘剂（热熔胶）。

项目产品属于《外商投资产业指导目录（2011年修订版）》中——鼓励外商投资产业目录——制造业——化学原料及化学制品制造——精细化工（胶粘剂）。

项目聚氨基甲酸酯反应型热熔胶产品属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中——鼓励类——石化化工——新型热熔胶；其他产品均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的限制类和淘汰类。

项目产品属于上海工业产业导向和布局指南（2007 年修订本）中工业产业导向——鼓励类——精细化工及有机化学新材料（胶粘剂）。

因此项目建设符合国家及上海市产业政策。

项目在上海化工区汉高现有基地内建设，不新增加土地，符合上海市工业产业布局规划，符合区域产业定位。

项目无重大危险源，环境风险小，符合“化工区规划环评”、“杭州湾区域环评”及“F4-F7地块规划环评”要求。

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2建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地的环境现状

2.1.1环境空气质量现状

根据区域环境质量现状监测结果，环境空气中常规因子SO2、NO2、PM10浓度值均满足《环境空气质量标准》二级标准，PM2.5日均浓度在敏感点满足《环境空气质量标准》二级标准，在化工区内出现超标。特征因子硫酸雾满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，乙酸乙酯满足“前苏联标准居住区大气中有害物质最大允许浓度”要求；区域臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》厂界新改扩建二级标准要求。

2.1.2地表水环境质量现状

监测数据表明，项目区域地表水除pH值及BOD5出现劣V类水质外，其余监测指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质标准。

查阅历年地表水监测数据，均存在pH、BOD5、总磷部分超标现象，超标原因可能与水质有一定富营养化有关。

2.1.3地下水环境质量现状

项目所在地地下水各监测点As、Cr、Cu、Ni、Se均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）IV类功能的要求，VOC和SVOC均未检出。

2.1.4土壤环境质量现状

项目所在地土壤各监测点As、Cd、Cr、Cu、Ni、Sb、Zn、Hg均能达到了《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准要求，VOCs和SVOCs均未检出。

2.1.5声环境质量现状

监测结果显示，项目地块各厂界噪声达到(GB3096-2008)《声环境质量标准》3级标准。

2.2建设项目环境影响评价范围

2.2.1大气评价范围

本项目大气环境影响评价等级应为二级，大气环境评价范围确定为以天然气加热炉烟囱为中心半径4km的圆形区域。

2.2.2水环境评价范围

项目废水纳管排放，评价范围为项目废水接入口。

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2.2.3声环境评价范围

声环境评价等级为三级，评价范围为：厂界外1m处。

2.2.4环境风险评价范围

项目位于工业区，属工业用地，本项目无重大危险源，根据《建设项目环境风险评价技术导则》判定，本项目环境风险评价等级为二级。评价范围：以事故源为中心、半径3km 范围。

2.2.5地下水评价范围

本项目地下水环境评价等级为三级，评价范围为：汉高公司周边20km2范围内。

大气及环境风险评价范围见附图1。

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

3.1 建设项目的主要污染物排放情况

3.1.1废气

本项目生产装置废气主要来自各产品生产过程进、出料物料挥发、搅拌釜或反应釜物料挥发，实验室测试室废气、储罐呼吸排放，热油炉烟气，厨房油烟气。

（1）车身胶生产线废气收集气、汽车底涂和密封胶生产线废气收集气，含颗粒物（含炭黑尘），分别进入各自滤筒式除尘器除尘，除尘效率99.5%，除尘后合并通过一个15m高排气筒排放。

合计废气量15000m3/h；颗粒物最大速率16.19kg/h，最大浓度1079.1mg/m3；VOC 最大速率0.027kg/h，最大浓度1.8mg/m3；经处理后排气中最大速率颗粒物0.081kg/h，颗粒物最大浓度5.4mg/m3；VOC排放量不变，最大速率0.027kg/h，最大浓度1.8mg/m3。颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中炭黑尘标准，VOC排放浓度达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中典型VOC 污染源排放要求表2涂料、油墨和粘合剂生产标准，VOC排放速率达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）中表1标准要求。

（2）汽车玻璃装配胶各含颗粒物（含炭黑尘）废气，经收集后，集中进入滤筒式除尘器除尘，除尘效率99.5%，除尘后通过15m高排气筒排放。

废气量12000m3/h；颗粒物最大速率5.44kg/h，最大浓度453.3mg/m3；经处理后排气中最大速率颗粒物0.027kg/h，颗粒物最大浓度2.3mg/m3，颗粒物达到《大气污染物

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综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中炭黑尘标准。

（3）润滑油脂和DGX预聚生产线废气收集后一起处理，收集气含有少量挥发性有机物，极微量锡及其化合物，收集气集中进入洗涤塔进行碱洗吸收处理，VOC去除效率90%，尾气经15m高排气筒排放。

废气收集量10000m3/h，各污染物VOC最大速率VOC 0.014kg/h，最大浓度1.4mg/m3；锡及其化合物1×10-6kg/h，最大浓度1×10-4mg/m3。经处理后排气中VOC 最大速率0.0014kg/h，最大浓度0.14mg/m3；锡及其化合物1×10-7kg/h，最大浓度1×10-5mg/m3；符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建二级标准要求，其中VOC排放浓度达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中典型VOC污染源排放要求表2涂料、油墨和粘合剂生产标准，VOC排放速率达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中表1标准要求。

（4）甲类厂房各生产线收集废气及溶剂型产品测试实验室废气，主要污染物颗粒物、乙酸乙酯及VOC、臭气浓度，经收集后集中处理。粉料投加时含颗粒物收集气先进入滤筒式除尘器除尘，再与其它含挥发性有机物收集气一起进入活性炭吸附装置去除挥发性有机物，尾气经21m高排气筒排放。

废气收集量50000m3/h，各污染物最大速率颗粒物19.92kg/h、VOC 1.72kg/h（其中乙酸乙酯1.39kg/h、丁酮0.13kg/h、乙醇0.011kg/h、乙二醇0.166kg/h）；各污染物最大浓度颗粒物398.4mg/m3、VOC 34.4mg/m3（其中乙酸乙酯27.9mg/m3、丁酮2.6 mg/m3、乙醇0.2 mg/m3、乙二醇3.3 mg/m3）；此外还有臭气浓度最大为500（无量纲）。

滤筒式除尘效率为99.5%，活性炭吸附对有机物及臭气浓度去除率为90%。经处理后排气中最大速率颗粒物0.10kg/h、VOC 0.17kg/h（其中乙酸乙酯0.14kg/h、丁酮0.013kg/h、乙醇0.0011kg/h、乙二醇0.017kg/h）；各污染物最大浓度颗粒物2.0mg/m3、VOC 3.4mg/m3（其中乙酸乙酯2.8mg/m3、丁酮0.26 mg/m3、乙醇0.022mg/m3、乙二醇0.34mg/m3）；臭气浓度50（无量纲）。

颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中其他标准，VOC(包括乙酸乙酯)排放浓度达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中典型VOC污染源排放要求表2涂料、油墨和粘合剂生产标准，VOC(包括乙酸乙酯)排放速率达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中表1标准要求。臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。

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（5）金属表面处理剂测试室收集废气，含有少量硫酸雾，进行洗涤塔碱洗吸收处理，尾气经15m高排气筒排放。

合计废气量15000m3/h；硫酸雾最大速率0.094kg/h，最大浓度6.3mg/m3；经处理后排气中最大速率0.0094kg/h，最大浓度0.63mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建二级标准要求。

（6）甲类罐区乙酸乙酯储罐呼吸排放废气，经收集后集中进入活性炭吸附装置处理，尾气经15m高排气筒排放。

废气收集量2000m3/h，污染物最大速率VOC 0.063 kg/h（其中乙酸乙酯0.063kg/h）；经处理后排气中最大速率VOC 0.0063kg/h（其中乙酸乙酯0.0063kg/h），最大浓度VOC 3.15 mg/m3（其中乙酸乙酯3.15mg/m3）。VOC排放浓度达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中典型VOC污染源排放要求表2涂料、油墨和粘合剂生产标准，VOC排放速率达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中表1标准要求。

（7）丙类罐区各储罐呼吸排放废气，经收集后集中进入活性炭吸附装置处理，尾气经15m高排气筒排放。

废气收集量2000m3/h，各污染物最大速率VOC 0.036kg/h（其中乙二醇0.034kg/h）；经处理后排气中最大速率VOC 0.0036kg/h（其中乙二醇0.0034kg/h），最大浓度VOC 1.19mg/m3（其中乙二醇1.13mg/m3）。VOC排放浓度达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中典型VOC污染源排放要求表2涂料、油墨和粘合剂生产标准，VOC排放速率达到《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11501-2007）中表1标准要求。

（8）以天然气为燃料加热炉产生的烟气，烟气量约4200m3/h，烟气中污染物烟尘、SO2、NO2浓度分别为20.0mg/m3、20mg/m3、NO x 100mg/m3，通过15m高烟囱高空排放（与一期加热炉公用一个烟囱），达到《锅炉大气污染排放标准》（DB31/387-2007）标准要求。

项目为了减少烟气NO2产生及排放，采用低氮燃烧方式。

（9）项目食堂设置厨房厨房油烟废气，油烟浓度10mg/m3，油烟经油烟净化器处理除去85%后，通过房顶排口排放。符合《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)要求。

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（10）无组织排放：项目废气无组织排放主要来自生产装置进出料及操作过程、储罐呼吸气排放，主要污染物有颗粒物、有机废气。为了减少废气无组织排放，生产装置采用密闭操作，设备容器排气通过管道直接进入废气处理装置；液体物料采用管道密闭输送；对进出料有物料挥发外逸的操作点采用集气罩收集处理；对挥发性的甲类罐区、丙类罐区各储罐小呼吸排放气进入活性炭装置处理，槽车卸料过程储罐大呼吸排放通过槽罐与储槽间平衡管返回槽罐。

设计合理的集气罩集气装置，集气罩的位置、高度、风量控制等与物料挥发外逸点位相匹配，尽量采用封闭式或半封闭式集气罩，提高集气效率。

汽车底涂和密封胶PVC塑溶胶、DGX生产分别在各自密闭投料间投加粉料，采用气力（负压）传输，并且主要使用吨袋包装粉料，能有效减少粉尘排放，基本消除了无组织排放量。

车身胶装置粉料通过粉料罐投加，粉料罐设置在平台加料间内，加料间通过门帘进出，所以加料间基本上为封闭式，可减少粉料投加过程无组织排放。

通过上述措施后，无组织排放大为减少，但尚有少量未被收集的废气污染物通过车间通风由房顶排放，其中：

甲类厂房无组织排放主要污染物为颗粒物、VOC排放速率分别为0.187kg/h、0.060kg/h，VOC中包含乙酸乙酯、丁酮、乙醇、乙二醇，排放速率分别为0.049kg/h、0.005kg/h、0.0004kg/h、0.006kg/h。

丙类厂房无组织排放主要污染物颗粒物、VOC、极微量锡及其化合物，排放速率分别为0.145kg/h、0.001kg/h、4×10-8kg/h。

3.1.2废水

根据工业区污废水纳管排放要求，项目废水清污分流，分类收集、分类处理与排放，生产废水明管输送。项目废水可分为三类：有机废水、无机废水及生活污水。

（1）项目有机废水主要来自生产装置生产冷凝水及设备清洗排水、实验室排水、废气处理装置排水及初期雨水，合计废水量为3974t/a，污染物CODcr、BOD5、 SS、石油类产生量分别为6.838t/a、2.58 t/a、0.328t/a、0.996t/a，废水经隔油、混凝预处理后纳管进入工业区有机废水管网送中发水务处理。

经预处理后污染物CODcr、SS、石油类、去除率分别为60%、90%、90%，排放水中含量分别为2.735t/a、0.0328 t/a、0.0996 t/a，出水达到中法水务纳管标准要求，废

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上海化工研究院 12 水经中法水务处理后达标排海。

（2）无机废水包括循环冷却水装置排水、去离子水装置排水（经厂内中和预处理），无机废水纳管总量为12641 t/a ，废水中污染物CODcr 、SS 浓度较低，达到中法水务纳管标准要求，通过无机废水管道排海。

（3）项目生活污水（含食堂废水）总量2835 t/a ，食堂废水经隔油处理后与其它生活污水混合，达到中法水务纳管标准要求，通过生活污水管道送中法水务处理后达标排海。

3.1.3 固废

项目产生的固废量2128.9t/a 。其中工业固废2092.4t/a ，主要为生产过程产生的滤渣，废水预处理污泥，实验室废液、废活性炭、废弃包装物等。工业固废为危险废物，委托有资质单位处理。在外送前经分类收集后在厂内固废存放场所室内存放，存放点有防渗漏措施。上述危险废物拟委托升达废料处理有限公司、上海集惠环保科技发展有限公司处理，两公司具有相应处理资质。

生活垃圾26 t/a ，委托环卫部门清运。

餐厨垃圾10.5t/a ，餐厨垃圾按照《上海市餐厨垃圾处理管理办法》（上海市人民政府令第45号），由符合标准的餐厨垃圾收集容器收集，并交由专业单位清运处置。

3.1.4 噪声

项目无高噪声源，在噪声设备选型使考虑低噪设备。项目主要生产及公用工程噪声设备大多安装在室内，利用建筑隔声，可降低10 dB(A)以上；位于室外的噪声源风机采用隔声罩降噪。噪声设备采用减振安装等。项目运行后，企业噪声源对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类要求。

3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况

本项目位于上海化工区内，评价区内敏感点及分布见表3.2-1和附图1。

表3.2-1 项目环境敏感点 编号

敏感目标名称 方位 距厂界距离功能 人口（人） 1

化工区管委会 NW 740 办公 670 2

奉贤分区管委会 NNW 1700 办公 145 3

海畔家园 NNW 1650 居住 2600 4

目华新村 N 2300 居住 3000 5

冯桥村 N 1400 居住 2200 6 柘林柘林居委

N 2000 居住 6600

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上海化工研究院 13 编号

敏感目标名称 方位 距厂界距离功能 人口（人） 镇区 柘林学校 N 1900 学校 柘林幼儿园 N 2000 学校 柘林镇社区卫生服务中心 N 2300 医院 渔业居委 N 1700 居住 柘林村 N 2300 居住 7

中法水务发展有限公司工业水厂 NNW 650 供水厂 8

华东理工大学 NE 4000 学校 约2万 9

海湾旅游区 ENE 3700 旅游、居住 500 10

临海村 WNW 3400 居住 680 11

沙积村 W 3400 居住 2100 12 营房村 NE 3100 居住 2200

3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果

本项目施工范围主要在化工区F5地块，汉高龙项目基地内，周边为化工生产与化

工研发类单位以及待开发空地，其中东西两侧为空地，南侧为普工路、路南为奥普粘合剂项目地块，北侧为舜工路、路北为华东理工研发基地。施工过程主要涉及地基处理、钢结构框架搭建、设备安装、管道铺设等，施工过程相对简单，施工周期短，施工范围小，属于短期不利、可逆影响范畴。评价重点关注运营期的环境影响。

3.3.1 大气环境影响评价

对本项目所排放的大气污染因子SO 2、NOx （预测时折算为NO 2）、颗粒物、乙酸

乙酯、硫酸雾、进行了预测分析。常规因子SO 2、NO 2、PM 10环境质量现状评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；特征污染因子乙酸乙酯参照执行前苏联居民区最大允许浓度，硫酸参照执行TJ36-79居住区有害物质最高容许浓度，预测结果如下：

（1）在正常工况下，本工程所排放的各大气污染物浓度贡献值与背景值的叠加值，

均达到了环境质量标准要求。

本项目大气排放源叠加评价区域内在建、拟建工程排放源，在评价区内各大气污

染物浓度贡献值与背景值的叠加值，敏感目标均达到了环境质量标准要求。

（2）非正常排放源对评价区域内各敏感点的影响总体上较小。评价区域各污染物

小时浓度贡献值除PM 10外均达标。

（3）本项目无组织排放源各预测因子对厂界的影响浓度达标，评价区域内无超标

现象，不需设置大气环境防护距离。经计算，各无组织排放源最大卫生防护距离设定

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值为100m，卫生防护距离内无居民居住区等敏感目标。

（4）非正常排放下，污染物对环境贡献值明显增加。所以企业要加强环保管理，保证环保设施正常运行。

但本项目滤筒式除尘器设置有压差监控仪，活性炭吸附装置设置有VOC在线监测设备，出现非正常工况能够及时被发现，非正常排放时间远小于1h，实际影响程度低于预测结果。吸收装置设置备用吸收液泵，以便出现故障及时更换。

一旦发生环保设施故障，应立即停止生产，待环保设施故障排除正常运行后方可恢复生产。

本项目正常排放情况下，大气污染源对周围环境的影响很小；非正常排放情况下，周围大气环境敏感点的环境空气质量也能达到相关评价标准要求。

3.3.2废水纳管可行性分析

本项目有机废水在厂内进行预处理达到纳管协议要求后纳管至中发水务处理，废水少量小，污染物较简单，项目废水纳管后，对中法水务正常运行影响很小，项目废水纳管可行。

3.3.3地下水环境影响分析

项目按照分区防渗原则，分重点防治区、特殊污染防治区和一般防治区进行土壤和地下水污染防范，罐区、生产装置区、仓库、废物/化学品库为重点防治区，采用抗渗混凝土刚性防渗；地下水池为特殊污染防治区，采用抗渗混凝土和防渗膜进行复合防渗；其他公用及辅助工程区为一般防治区。通过分区防渗和严格管理，可达到《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）规定的垂直防渗要求，可降低地下水污染隐患，符合地下水污染防范要求。通过上述措施后对地下水影响较小。

3.3.4声环境影响分析

经预测，项目正常运行时噪声源对厂界预测点的噪声预测贡献值在38.6-52.2dB （A）之间，与一期噪声源叠加后贡献值在46.9-54.8dB（A）之间，符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准的要求。

本项目位于上海化工区内，近距离范围内无噪声敏感点，对外环境影响很小。3.3.5固体废物环境影响分析

项目工业固废全部为危险废物，委托上海化学工业区升达废料处理有限公司处理，其中废水预处理污泥委托位于化工区内的上海集惠环保科技发展有限公司处理。该两

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公司具有本项目危险类别处理资质，处置能力满足要求，处置方案方案可行。

危险废物委托处置前，在厂内危废堆放点暂存，场地设置有防风、防雨、防渗措施，符合要求。

生活垃圾委托环卫部门清运，符合环保要求。

餐厨垃圾按照《上海市餐厨垃圾处理管理办法》（上海市人民政府令第45号），由符合标准的餐厨垃圾收集容器收集，并交由专业单位清运处置。

本项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围环境产生影响。

3.4 对环境敏感区的主要环境影响及预测评价结果

采用HJ2.2-2008推荐的Amermod模型进行预测，采用US EPA于2009/10/19发布的最新版AERMOD Ver 09292为内核，气象预处理模型为Aermet，采用版本为06341版，地形进行预处理。

预测了全年逐小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度；全年逐小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内最大地面日平均浓度；长期气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内最大地面年平均浓度。

预测因子SO2、NO2、颗粒物、乙酸乙酯、硫酸雾，由于本项目配套环保措施完善有效，根据预测结果并考虑背景浓度叠加影响，各敏感目标环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中居住区有害物质最高容许浓度及前苏联居民区最大允许浓度要求，项目建设不改变当地环境空气质量等级。

3.5污染防治措施及达标情况

3.5.1废气污染防治措施

本项目废气主要来自各生产装置生产过程进出料产生的物料挥发、搅拌釜或反应釜物料挥发、罐区储罐呼吸排放。挥发物主要为颗粒物及挥发性有机物。

本项目首先对挥发性废气污染物进行收集，然后分区集中处理。其中进出料过程尽量采用封闭式管道输送，对无法封闭的场所产生的挥发采用集气罩收集后集中处理；搅拌釜或反应釜排气管排气也收集后集中处理。通过上述措施，可有效控制车间无组织排放，使无组织排放转变为有组织排放，便于后续的进一步减排处理。

汽车底涂和密封胶PVC塑溶胶、DGX生产分别在各自密闭投料间投加粉料（项上海化工研究院 15

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目粉料投加时最易产生粉尘的二条生产线），采用气力（负压）传输，生产过程中无开启釜盖操作的情况，能有效减少粉尘排放；

车身胶装置粉料通过粉料罐投加，粉料罐设置在平台加料间内，可减少无组织挥发排放；搬迁后采用新型捏合机直接连接封闭式过滤器，避免原有捏合机结构问题而引起加料开盖、并需采用敞开式三辊机去除颗粒物过程，减少了物料挥发。

甲类罐区槽车卸料过程储罐大呼吸排放通过槽罐与储槽间平衡管返回槽罐，储罐小呼吸排放气进入活性炭装置处理，基本上消除无组织排放。活性炭装置排放口安装在线监测仪。

为了进一步减少车间无组织排放，项目设计合理的集气罩集气装置，即集气罩的尺寸、位置、高度、风量控制等与物料挥发外逸点位相匹配，尽量采用封闭式或半封闭式集气罩，提高集气效率。生产装置采用密闭操作，各设备容器排气管道直接进入废气处理装置，液体物料采用管道密闭输送。

根据收集气中含有的物质类型采用不同的处理方式。废气主要含有颗粒物则采用滤筒式除尘，如车身胶装置集气罩收集气、PVC塑溶胶装置集气罩收集气、汽车玻璃装配胶装置粉料加料含尘收集气；滤筒式除尘可以达到较高的除尘效率，一般除尘效率在99.8%，项目取99.5%。

含有有机污染物则采用活性炭吸附，如甲类罐区储罐呼吸排放收集气；活性炭对有机废气吸附效果好，在正常情况下吸附效率可在90%以上。

对含有少量颗粒物及有机污染物废气则采用碱洗吸收处理，如汽车玻璃装配胶装置真空吸料排气、润滑油脂装置集气罩收集气；采用碱洗可以同时去除废气中颗粒物与有机污染物，在正常情况下对颗粒物及有机污染物去除效率均可在90%以上。

对含有颗粒物及有机污染物量较大的废气如甲类厂房废气，先进行滤筒式除尘，再进行活性炭吸附处理。既可以达到较高除尘效率，又可以保证活性炭吸附运行（防止活性炭层被颗粒物堵塞）。

另外金属表面处理剂测试室废气主要含少量硫酸雾采用碱洗吸收处理排放。

导热油炉以天然气为原料，采用低氮燃烧以控制氮氧化物产生与排放量。

终上所述，项目采用的废气处理技术是可行的，上述各类废气处理工艺属于最常用的废气处理方法，技术成熟、操作简单、稳定可靠。

（2）非正常排放防范与控制措施

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非正常排放一般包括开停车、突发性停电、环保设施不达标三种情况。本项目生产为间隙生产，非正常情况生产及排污与正常情况大致相同。项目非正常排放主要出现在废气处理设施因故失效情况下。

本项目废气处理措施有颗粒物滤筒式除尘，挥发性有机废气碱洗处理或活性炭吸附处理。项目对各废气处理装置非正常排放的防范措施如下：

①碱洗装置失效通常是循环液泵故障所致，此时装置内吸收液减少或消失，洗涤效果降低或失效。项目拟增设备用循环液泵，一旦发现循环液泵故障，及时启动备用泵，同时修复故障泵备用。

另一种情况是吸收液碱度下降使碱洗效果降低。要求每操作班次对吸收液进行监测碱度，补充碱液，保证吸收效果。

②滤筒式除尘故障通常是滤筒损坏，气体短路使除尘效率下降甚至失效；项目拟设置压差监控仪，当滤筒损坏时通过压差监控仪可及时发现，及时更换。

③拟设置废气VOC在线监测仪，当活性炭效率低于90%时，及时更换活性炭或及时切换（甲类厂房活性炭吸附装置1备1用，可切换使用）。

采取以上措施后，可及时发现非正常工况的发生，大大降低非正常排放对周围环境的影响。

3.5.2废水污染防治措施

项目有机废水需要经厂内预处理后纳管排放。预处理工艺采用絮凝沉淀法，主要作用除去废水中胶体类物质与大分子类物质，对水溶性小分子有机物效果较差。在一定范围内通过水处理剂的用量来控制出水污染物浓度。采用聚合氯化铝或硫酸亚铁+聚丙烯酰胺作为水处理剂，经絮凝沉淀后出水CODcr去除率约60%，出水中BOD/COD 比值增加，有利于后继废水接受处理单位中法水务废水处理装置的生化运行。

项目废水预处理依托一期混凝预处理装置，该装置在设计中已经考虑了本项目需要预处理废水，设计规模200t/d，其中一期为90 t/d，本项目为11.4 t/d，所以有能力处理项目废水，经处理后达到纳管标准纳管排放。

3.5.3噪声污染防治措施

本项目主要噪声设备包括空压机、锅炉房风机、离心干燥机、冷水机组、各种风机等，噪声强度在80-90 dB(A)，室内布置、隔声、减振等措施降低噪声排放，经预测，项目运行后，企业噪声源对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

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（GB12348-2008）中3类标准要求。

3.5.4固废污染防治措施

本项目对固体废物分类收集处置：危险废物委托上海化学工业区升达废料处理有限公司处理，其中废水预处理污泥委托上海集惠环保科技发展有限公司处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。餐厨垃圾按照《上海市餐厨垃圾处理管理办法》（上海市人民政府令第45号），由符合标准的餐厨垃圾收集容器收集，并交由专业单位清运处理。可实现废物的妥善处置。

在危险废物暂未外送处置前，堆放于危废暂存处。

3.5.5地下水污染防治措施

项目按照分区防渗原则，分重点防治区、特殊污染防治区和一般防治区进行土壤和地下水污染防范，罐区、生产装置区、仓库、废物/化学品库为重点防治区，采用抗渗混凝土刚性防渗；地下水池为特殊污染防治区，采用抗渗混凝土和防渗膜进行复合防渗；其他公用及辅助工程区为一般防治区。

上述措施可达到垂直渗透系数规范要求。

3.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案

3.6.1环境风险分析预测结果

（1）经判别，项目无重大危险源，环境风险评价等级为二级，评价范围以事故源装置为中心，半径3km范围。

（2）本项目最大可信事故为：甲苯二异氰酸酯泄漏、乙酸乙酯泄漏及不完全燃烧次生CO扩散引起环境污染。

（3）环境风险预测结果表明，在设定事故状态下：

甲苯二异氰酸酯泄漏最不利气象条件发生在F稳定度有风条件下，甲苯二异氰酸酯泄漏后没有出现LC50浓度、IDLH浓度、短时间接触容许浓度及嗅阈值浓度；

乙酸乙酯泄漏最不利气象条件发生在F稳定度有风条件下，乙酸乙酯泄漏后，没有出现IDLH浓度及LC50浓度，800m范围内达到短时允许接触浓度限值；1350m范围内达到嗅阈值浓度；

燃爆次生CO最不利气象条件发生在F稳定度平均风速条件下，在最不利气象条件下，不出现IDLH浓度及LC50浓度。

（4）项目最近的居民区距厂界1400m，本项目甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯泄漏扩上海化工研究院 18

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散后，对环境敏感点的影响程度较小，预测浓度低于嗅阈值；

项目在采取上述防范措施后，环境风险水平可接受。

3.6.2风险防范措施及应急预案

（1）主要事故防范和应急措施：生产车间、罐区和仓库均设置可燃物泄漏自动检测报警装置、火灾自动报警系统；设置甲类仓库、丙类仓库、甲类罐区、丙类罐区等分类储存场所；设有事故废水拦截与收集系统；设置污染雨水截流、导流系统等，依托一期1000m3事故水收集池，其容积可以满足项目最大事故水单元收集要求。

（2）项目建设阶段应按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》等要求，编制突发环境事件应急预案，并报上海化学工业区备案。应急预案应与上海化学工业区预案相衔接，形成响应联动；火灾报警系统与上海市火灾报警中心联网；同时在工厂内也应针对各重点危险源和主要危害品制定专项、单项应急预案，与全厂总体预案构成应急预案体系。应急预案、应急处置措施、应急物质配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容。

3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果

本项目首先对挥发性废气污染物进行收集，根据收集气中含有的物质类型采用不同的处理方式。对含有颗粒物废气采用滤筒除尘，滤筒除尘可以达到较高的除尘效率，一般除尘效率在99.5以上%。

含有有机污染物则采用活性炭吸附，活性炭对有机废气吸附效果好，在正常情况下吸附效率可在90%以上。

对含有少量颗粒物及少量有机污染物废气则采用碱洗吸收处理，在正常情况下对颗粒物及有机污染物去除效率均可在90%以上。

对同时含有颗粒物及有机污染物量较大的废气，先进行滤筒除尘，再进行活性炭吸附处理，既可以达到较高除尘效率，又可以保证活性炭吸附运行。除尘效率在98-99%，有机污染物去除效率均可在90%以上。

含硫酸雾废气采用碱洗吸收处理排放。

项目所采取的废气处理方法，及滤筒除尘、活性炭吸附及碱洗方法均属于常用技术，操作简单、稳定可靠。

项目有机废水依托一期废水絮凝沉淀预处理装置处理后达到接管协议后排放；废水絮凝沉淀也是最常用的废水处理方法，具有工艺技术成熟，操作简单，运行稳定可

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靠。

固废通过合理有效的收集和处置方式确保对环境不产生明显影响。

项目各生产噪声设备采取低噪声设备并采取减震降噪措施。项目运行后，企业噪声源对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

可见项目所采取的污染治理措施均为常用技术，操作简单、稳定可靠，在技术经济上可行。

3.8建设项目对环境影响的经济损益分析结果

项目总投资2亿元，其中环保投资800万元，占项目投资的4.0%，项目对污染治理措施的落实有保障，环保投资主要为废水、废气处理装置，风险防范措施，地面防渗等措施。

通过对拟建工程环境经济损益的分析，说明项目重视污染控制及处理，环保投资比例及运行费用在经济上是可行的。

年环保费用的支出对项目的经济收益影响较小，表明项目污染物产生量相对较小，易于处理。

建设项目投资的效益明显，投入的环保污染治理设施做到了减少污染物的排放，降低了污染物对环境的危害。所以拟建项目环保投资产生的环境效益和社会效益比较明显，环保投资是可行、合理和有价值的，符合环境、经济和社会效益和谐统一的环保原则。

3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算：项目甲类厂房卫生防护距离为100m（其中西侧超出厂界75m，其余均在厂内），丙类厂房卫生防护距离为50 m（其中西侧超出厂界25m，其余均在厂内）。在卫生防护距离内均无居民居住区等敏感点。

汉高一期卫生防护距离为100m（东侧超出厂界50m，其余均在厂内），在卫生防护距离内无居民居住区等敏感点。

因此，全厂卫生防护距离超出西厂界外25m、超出东厂界外75m，其余均在厂区内，卫生防护距离内无敏感目标。

综上所述，本项目不涉及单位或居民搬迁问题。

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3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度

本项目建成后，公司环保管理部门应对本项目新增的污染源实施监测计划，具体监测内容如下：

监测要求见表3.10-1。

表3.10 -1 监测要求

单位

污染源 监测点位 监测项目

监测频率 备注

委托 监测

车身胶装置、PVC

塑溶胶装置 1#排气筒排放口

颗粒物（含炭黑尘）、VOC 、

非甲烷总烃

每季度1次 汽车玻璃装配胶

装置

2#排气筒排放口

颗粒物（含炭黑尘） 每季度1次 汽车玻璃装配胶装置、润滑油脂装置

3#排气筒排放口

VOC 、非甲烷总烃、锡及其化

合物 每季度1次

甲类厂房生产装

置及溶剂型产品测试室 4#排气筒排放口

颗粒物、VOC 、非甲烷总烃、

乙酸乙酯、臭气浓度

每季度1次 金属表面处理剂

测试室

5#排气筒排放口

硫酸雾

每季度1次

甲类罐区储罐 6#排气筒排放口VOC 、非甲烷总烃、乙酸乙酯

每季度1次

天然气加热炉 8#排气筒排放口烟尘、SO 2、NO x

每年1次

依托一期项目

监测方案 食堂厨房厨房油

烟废气

9#排气筒排放口

油烟

每年1次

车间无组织排放 上、下风向厂界颗粒物（含炭黑尘）、臭气浓

度、乙酸乙酯、VOC 、非甲烷

总烃 每半年1次

有机废水 有机废水接管口

废水排放量、pH 、COD Cr 、SS 、

BOD 5、石油类

pH 、COD Cr 、SS ：

每天一次；其他每周一次

依托一期项目监测方案 无机废水 无机废水接管口废水排放量，pH 、COD Cr 、SS 每天一次

依托一期项目

监测方案

雨水 雨水排放口 废水排放量，CODcr 、SS 、pH 、

石油类

需要时 1#-3#雨水排放

口依托一期项

目监测方案 噪声

厂界 等效连续A 声级 每半年一次

依托一期监测

方案

地下水

厂区 As 、Cr 、Cu 、Ni 、Sb 、Se 、VOCs 、

SVOCs 、pH 、氨氮、总硬度、高锰酸盐指数、总石油烃

一年一次

依托一期项目

监测方案，并增

加部分监测因

子

土壤

厂区 As 、Cd 、Cr 、Cu 、Ni 、Sb 、Zn 、Hg 、VOCs 、SVOCs 、总石油烃一年一次

依托一期项目

监测方案

企业 自测

废水 装置废水纳入公

司管网前

流量、pH 、COD Cr 在线监测 内部监控

雨水

雨水排放口 pH 、COD 在线监测 内部监控

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