河坡发电机技术规范350MW（100601热机、热控会签）

山西河坡发电有限责任公司

\上大压小\热电联产机组工程

汽轮发电机规范书

西

北

电

力

设

计

2010年05月

院山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

目 录

附 件 1 技术规范 ...................................... 2

附件2 供货范围 ........................................ 50

附件4交货进度 ......................................... 58

附件5 监造、检验和性能验收试验 ........................ 59

附件6 价格表 .......................................... 66

附件7 技术服务和联络 .................................. 72

附件8 分包商/外购件情况 .............................. 76

附件9 大件部件情况 .................................... 77

附件9 大件部件情况 .................................... 77

附件10 差异表 ......................................... 78

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附 件 1 技术规范

1 概 述

1.1 本规范书仅适用于山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程。本次招标范围为2台350MW超临界汽轮发电机，包括发电机本体；励磁系统；氢、油、水系统；检测装置；专用工具；备品备件；技术标准；图纸资料。

1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和条文，投标人应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的优质产品。

1.3 如投标人未以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么，投标人提供的产品应完全满足本招标文件的要求。

1.4 本招标文件的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.5 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数、额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为350MW。采用静止励磁系统，则应扣除励磁变压器所需容量。

1.6 发电机最大连续输出功率必须与汽轮机最大工况（VWO）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均应与额定值相同。长期连续运行时各部分温升和温度限值在国标（GB／T7064一2002）允许值范围内并具有一定裕度。 1.7 发电机定子额定电压为20KV。额定功率因数为0.85（滞相）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。

1.8发电机冷却方式为水、氢、氢，即定子绕组直接水内冷，转子绕组直接氢内冷，定转子铁芯氢冷。

1.9 发电机应具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。

1.10 发电机采用自并励静止励磁系统。励磁系统应该选用国内外技术先进和运行可靠，并具有成熟的运行经验。励磁系统由投标人成套供货，但须经招标人认可。励磁系统的AVR装置采用国产先进设备配置，主要元器件采用进口设备。

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1.11 水内冷线圈不允许有漏水或渗水；氢冷发电机漏氢量在额定运行条件下24小时漏氢量不大于10Nm3/24h。

1.12为确保发电机的运行可靠，发电机至少应装设如下基本自动监测装置：漏水、漏氢、漏油监测器，绝缘过热监测器，定子线圈局部放电周期性在线监测仪，氢纯度仪，氢气露点监测器，水导电率表等监测仪器，转子绕组动态匝间短路在线监测装置，上述监测装置应采用数字式并应能与机组DCS及ECMS接口，具体选型须经招标人认可。

1.13发电机年等效可用率：等效可用率不低于99％（非制造质量造成的停机事故除外），大修间隔不小于五年，小修间隔不小于一年，机组投入商业运行第一年利用小时数不小于6500h,第二年及以后年利用小时数不小于7500h。发电机强迫停机率=产品强迫停用小时数/（强迫停运小时+运行小时）3100%≤0.5％。

1.14发电机在满载运行时，距外壳1米且高度为1.2米处的噪音水平小于85dB（A）。

1.15发电机旋转方向，由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。旋转方向应标示在电机上，且在出线端子上用字母U、V、W表示出定子电压的时间相序。发电机的出线相序为由汽轮机向发电机端看从左至右W、V、U（暂定，联络会上最终确定）。

1.16所使用的单位为国家法定计量单位。 1.17发电机实际使用寿命不小于30年。 1.18发电机运转层标高暂定为 12.6 米。 1.19 电厂直流系统控制电压 220 V。 2 工程概况

阳泉市位于山西省东部，是一座新兴工业城市, 处于太原、石家庄两个省会城市的中间位置。东西最狭处仅32km，南北最长处有106km，是晋东政治、经济、文化中心。现辖平定、盂县两县及城、矿、郊三区和经济技术开发区，全市面积4570平方公里，2006年末人口131万人。

阳泉市位于沁水煤田东北隅，境内石炭、二叠纪煤系分布于清城—荫营—平定城—张庄一线以西地区，分布面积935.44平方km，经勘探和评价的面

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积达70%。境内煤炭总储量为100.77亿吨，以高变质年轻无烟煤及贫煤为主。另外，本市尚有大量风化煤、瓦斯和煤成气资源可供开采利用。 3 设备运行环境条件

3.1 设备安装地点 汽机房内 3.2 电厂海拨高度暂定 750m 3.3 气象特征 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 3.4 地震基本烈度： 地震基本设防烈度为7度 3.5 污秽等级： Ⅲ类（暂定） 3.6 交通运输 3.6.1铁路概况

山西河坡发电厂厂址附近有石太铁路线，阳涉（阳泉至涉县）地方铁

项 目 多年平均气压 多年平均气温 多年极端最高气温 多年极端最低气温 多年平均水气压 多年平均相对湿度 多年最小相对湿度 多年平均风速 多年最大风速 多年平均降雨量 多年一日最大降雨量 多年平均蒸发量 多年最大积雪深度 最大冻土深度 平均大风日数 平均沙尘暴日数 平均雷暴日数 统计值 930.8 11.3 41.7 -19.1 8.8 53 0 2.0 21.0 515.8 140.6 1931.4 23 62 19.3 0.6 37.1 统计年限 2005.6.22 1959.12.29 1980年 单位 hPa ℃ ℃ ℃ hPa % % m/s m/s mm mm mm cm cm d d d 路。

3.6.2公路概况

阳泉市位于太原与石家庄的中点，相距均为110km，距首都北京390km，距天津港550km。公路四通八达，307国道、207国道及横穿阳泉的石

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太高速公路在市区交叉，西到太原只用1h，东去北京约4h,并以此为骨架，以市区为中心，辐射所辖县区、乡镇及邻近省、市的公路网。阳泉市太旧（太原至旧关）高速公路、207国道从厂址处通过，供电厂用煤的地方煤矿均有较好的公路运输条件。

3.7空冷凝汽系统

本工程采用表面式间接空冷凝汽式机组。

汽轮机排汽背压 背压11.0kPa(a)(THA)/28.0kPa(a)(TRL) （最终以供水专业优化的结果定） 3.8设备使用条件

机组运行方式：定一滑一定方式运行 2负荷性质：带基本负荷并调峰运行。

2 机组布置方式：室内纵向布置机组，左扩建（从汽机房向锅炉房

看），机头朝向固定端。

2 机组安装检修条件：机组运转层标高暂定为12.6m。最大起吊高度距

运转层 m（包括横担高度 m），最大起吊重量：低压外缸下部 t。 2 工作转速： 3000r/min

2 旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针 2 最大允许系统周波摆动： 48.5～51.0Hz

2 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为左侧布置（暂定）。 2 给水泵：汽动给水泵+30%电动启动泵。

本技术规范压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。 厂用电系统电压：

中压系统为6kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为

6kV。

低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。

直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从187V到242V。

应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，

电压变化范围从187V到248V。

设备照明和维修电压:

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设备照明由单独的400/230V照明变压器引出。

维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50Hz；单相230V、20A。 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为

40℃。

4 设备主要参数 4.1发电机基本参数：

额定容量

412MVA

额定功率 350MW （在额定功率因数、额定氢压、冷却 水温38℃时）

最大连续出力 （与汽轮机最大工况（VWO）的输出功率相匹

配，且其功率因数和氢压等均应与额定值相同）

额定功率因数 0.85（滞相） 额定电压 20KV 额定转速 3000r/min 周 波 50Hz 相 数 3 极 数 2 定子线圈接法 YY或Y 效率（保证值） ≥98.95% 短路比（保证值） ≦0.5 瞬变电抗Xd ≧0.30 ?（不饱和值） 超瞬变电抗Xd??（饱和值） ≦0.15 承担负序能力

稳态I2（标么值） ≥10％

2t ≥10 暂态I2 噪音（距外壳1米处，高度1.2m处） ＜80dB(A) 4.2励磁系统基本参数

顶值电压： 2倍额定励磁电压(恒电阻)，允许强励持续时间：20秒。 励磁系统电压响应时间：不大于0.1s。

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5 技术性能要求 5.1发电机

5.1.1发电机应具有一定的短时过负荷能力。过负荷能力应符合GB／T7064-2002中3.13条要求。

（1）定子绕组应能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形和开焊等情况：

过电流时间（秒） 额定定子电流（%） 10 226 30 154 60 130 120 116 （2）转子绕组应具有下列短时过电压能力： 过电压时间（秒） 额定励磁电压（%） 5.1.2发电机定子出线端数目为6个。其连接端子及接口要求，应与封闭母线厂协调。

5.1.3 发电机应具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时，60秒内将负荷降至60%，90秒内降至40%，总的运行时间不超过15分钟。

5.1.4进相运行能力，发电机应能在进相功率因数（超前）为0.95时长期带额定有功连续运行，而不产生局部过热。

5.1.5发电机应具有调峰运行能力（满足变负荷运行），当电网需要时，发电机应能允许调峰运行。允许启停次数不少于10000次，而不产生有害变形和损坏。

5.1.6机组能安全连续地在48.5-51 Hz频率范围内运行，当频率偏差大于上述频率值时，应由制造厂提出允许时间，但不得低于下述值： 频率（Hz） 51～51.5 48.5～51 48.0～48.5 允许时间 每次（sec） 30 连续运行 300 7

10 208 30 146 60 125 120 112 累计（min） 30 500 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

47.5～48.0 47.0～47.5 5.1.7 电压和频率变化范围

60 10 60 10 发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5％和频率变化范围为-

3%~+2%时，应能连续输出额定功率。当发电机电压变化为±5％，频率变化为-5％到+3％的范围运行时，由投标人提供输出功率和温升值。

5.1.8当汽轮机主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下，允许以同步电动机运行的时间不小于1分钟。

5.1.9发电机适合于中性点经高电阻接地方式运行（电阻指接地变压器二次侧电阻）。定子出线端头对地绝缘按发电机额定电压设计，具有相同的绝缘水平和良好的密封性能。

5.1.10发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机出口端电压为105％的额定电压满负荷三相突然短路、两相突然短路故障。

5.1.11发电机经升压变压器接入330kV系统，在系统出现故障后，允许输电线路快速自动重合闸。

5.1.12发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB／T7064-2002“透平型同步电机的技术要求”中的规定。其中采用F绝缘其允许温升按B级绝缘考核。

5.1.13发电机轴承排油温度不超过65℃，轴瓦金属最高温度不超过90℃。5.1.14发电机各部位允许振动值

（1）轴承振动值：发电机在额定转速下运行时，轴承座在二个座标方

向（水平、垂直）振动限值（双振幅）＜0.025mm。发电机大轴上应备有装设拾振器的位置，以便装设大轴振动监测仪表。轴振相对位移限值＜0.076mm（水平、垂直）。发电机轴承振动测量装置应按汽机厂轴承振动测量要求与汽机厂轴承测量一致，由汽轮机厂总负责。

（2）发电机铁芯和机座振动的固有振动频率应避开基频和倍频的±10%

以上。冷态下定子端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率fz合格的范围如下：fz≤94Hz, fz≥115Hz。

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（3）临界转速应离开额定转速的±15％，通过临界转速时，轴的振动

值不大于 0.2mm，轴承座的振动值不应大于0.1mm。

5.1.15定子绕组各相直流电阻值在冷态下，任何两相或两分支路直流电阻之差，排除由于引线长度不同而引起的误差后，应不超过其最小值的1.5%。 5.1.16气体冷却器的设计，应在1/4冷却器组因故停用时，发电机仍能承担80％额定功率连续运行，而不超过允许温升。

5.1.17发电机定子绕组在空载及额定电压、额定转速时，线电压波形正弦性畸变率应不超过5％。

5.1.18发电机在空载额定电压和额定转速时，其线电压的电话谐波因数应不超过1.5％。

5.1.19采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压，转子轴（汽端）应良好接地。

5.1.20 发电机的测温要求：

(1) 在定子每槽内上、下层线圈间埋设双支热电阻（Pt100）各二个，每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的热电阻（Pt100）一个，上述各热电阻均采用三线制。

(2) 定子水路进、出水处各装一个热电阻（Pt100）和温度开关，1个温度插座。

(3) 发电机各部位的测温元件严格埋设工艺，保证完整无损，测温元件设有双支热电阻，每个测温元件的三个头单独引出，并连接到相应的本体接线盒。

(4) 在每个端盖（或端罩）和定子机壳上温度最高处均埋设不少于一个温度计。

(5) 氢气冷却器进、出风处各装设一个Pt100双支热电阻（三线制）。 (6) 各轴承上，均装设测量油温的温度计，并在出油管上设有视察窗和测温插座。在各轴瓦上还各装设一个Pt100双支热电偶（K分度）及温度开关。

(7) 定子铁芯齿部和轭部装设不少于18个Pt100双支热电阻（三线制）。

(8) 在定子端部两侧压指、压圈和边段铁芯等处永久性装设不少于24

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个Pt100双支热电阻（三线制）。

(9) 发电机厂应提供进相试验时所需的温度测点。 5.1.21结构设计要求

(1) 定、转子线圈的绝缘应采用F级的绝缘材料，允许温升限值按B级

考核。

(2) 发电机转子锻件采用进口无中心孔锻件，符合ASTM标准σ0.2及σ

0.02的要求；转子绕组采用优质含银铜线，定子绕组采用无氧铜线Tu2。空芯铜线100%探伤。

(3) 发电机定子线圈材料采用无氧铜，定子实芯和空芯股线均在铜线制

造厂进行100%涡流探伤检测，空芯股线应进行通流、气密实验并提供检验报告。

(4) 氢冷发电机定子机壳、端盖、端罩应有足够的强度和刚度，避免产

生共振。

(5) 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部应采取适应调

峰运行的技术措施。定子铁芯端部结构件如压指、压圈等应采用非磁性材料，并采取有效的屏蔽措施，并避免产生局部过热。定子机壳与铁芯之间应有弹性连接的隔震措施。

(6) 发电机的轴承应确保不产生油膜振荡。

(7) 发电机与汽轮机连接的靠背轮，应能承受因电力系统故障发生振荡

或扭振的机械应力而不发生折断或变形。

(8) 氢冷发电机的密封油系统采用集装式，其密封瓦为单流环式或双流

环式，如采用双流环式应配备性能良好的压差阀和平衡阀。

(9) 转子如采用气隙取气结构，转子绕阻上的通风孔要求中间铣孔。槽

部和端部采取适应调峰运行的技术措施。

(10) 氢冷发电机机壳、端盖、端罩出线套管的接合面应具有良好的光

洁度和平整度，密封要严密，避免漏氢。

(11) 定子绕组为水内冷，其绝缘引水管应具有足够的强度，固定牢

靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂，更换时间应超过二个大修周期（十年以上）。

(12) 发电机定子各部位的测温元件应严格埋设工艺，保证完整无损，

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每个测温元件的每个头应单独引出。

(13) 发电机定子绕组出线应与封闭母线相匹配，并与封闭母线厂协

调。

(14) 发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与油管间，应加

装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。发电机汽侧转轴应装接地刷。

(15)发电机每一轴段的自然扭振频率应处于0.9至1.1及1.9至2.1倍

工频范围以外。

发电机应能承受额定负荷和105%额定电压412MVA时定子绕组出口两

相、三相突然短路，系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而不造成绕组或轴系有害变形或其他机械损伤，也不使发电机的使用寿命缩短。并提供1~8阶自然扭振频率。

(16) 转子滑环的冷却风扇应由电机厂负责在机轴上配套，以确保可靠

运行。滑环直径满足线速度不超过70m/s，厂家提供碳刷型号、刷握恒压弹簧。

(17) 发电机应有本体照明，照明设备由投标人配套安装。 (18) 发电机和滑环应设有降低噪音的有效措施。 (19) 转子护环材质采用18Mn18Cr。

(20) 发电机出线盒座应采用非磁性材料，设计结构时应考虑能承受每个出线套管上分别吊装4只电流互感器的荷重和防震的要求，并且有防止漏氢的可靠性技术措施，装设漏氢的报警装置。

(21) 发电机励端应设置一套测速齿轮盘，并留有测速探头安装位置。投标人应与汽机厂密切配合，相互提出技术要求，对具体设置方案给出说明。

(22) 对发电机各部件材质要求如下表： 序号 1 2 3 4 部件名称 定子硅钢片 转轴 护环 定子铜线 11

材质及牌号 18Mn18Cr 无氧铜TU2 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

5 转子铜线 含银铜线 5.2 励磁系统

5.2.1 励磁系统采用自并励静止励磁系统，其性能及其部件性能均应符合《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件（DL/T650-1998）》的要求。该系统能自动地调整和维持发电机电压为额定值，设有完善的保护、限制、信号报警装置。

5.2.2 由励磁系统故障造成的发电机强迫停机次数不大于0.25次/ 年。励磁系统强行切除率不大于0.1%。

5.2.3 当发电机的励磁电压和电流不超过其额定值的1.1倍时，励磁系统应保证能长期连续运行。

5.2.4 励磁系统应具有短时过载能力，强励倍数应大于2.5。当发电机机端电压降至80%额定电压时，仍能有2.0倍强行励磁的能力，其长期输出电流不小于1.1倍的额定励磁电流。允许强励时间为20秒。

5.2.5 自并励励磁系统应为高起始响应，即励磁系统电压响应时间不大于0.1s。

5.2.6 发电机电压控制精度（从空载到满载电压变化），应不大于额定电压的0.5％。励磁控制系统暂态增益应不小于25倍。

5.2.7 自动励磁调节器应保证能在发电机空载电压的70％~110％范围内稳定、平滑地调节，整定电压的分辨率应不大于额定电压的0.2％。手动调压范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的20％，上限不得低于发电机额定励磁电压的110％。

5.2.8 电压频率特性，当发电机空载运行，频率变化为额定频率值的±1％，其端电压变化应不大于额定值的0.25％。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器调压速度，应不大于额定电压值的1％／秒，不小于额定电压值的0.3％／秒。

5.2.9 发电机调差率为±10％连续可调。

5.2.10 发电机转子回路应装设有过电压保护，其动作电压的分散性应不大于±10％。励磁装置的可控硅元件及其它设备应能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。

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5.2.11 空载起励电压不应高于发电机机端额定电压的10％。

5.2.12 在发电机满发时，系统事故导致发电机机端电压低于20％的额定电压值时，可控硅应保证可靠导通，发电机不失磁。

5.2.13 可控硅整流装置应采用优质高反压大电流可控硅元件，在五年内无明显特性改变。整流元件在安装前必须进行严格检测筛选，保证各并联元件性能一致。

5.2.14 整流装置的并、串联元件应有均流及均压措施，整流元件的均压系数应不低于0.9，均流系数不低于0.95 。

5.2.15 当整流装置的并联支路为3个，同一相有1/3支路退出运行时，应能满足包括强励在内的所有运行工况的需要，当同一相有2/3支路退出运行时，应能提供发电机额定工况所需的励磁电流，此时应闭锁发电机强励。当并联支路为4个，同一相有1/4支路退出运行时，应能满足包括强励在内的所有运行工况的需要；同一相有1/2支路退出运行时，应能提供发电机额定工况所需的励磁电流，此时应闭锁发电机强励。

5.2.16 励磁系统除就地控制外，并应有与DCS和ASS硬接线接口及通信接口（满足DCS通信规约要求），以便能在线显示、修改参数和控制。

5.2.17 自动励磁电压调节器（AVR）采用数字式微处理机型装置，性能应可靠，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。其各参数（如放大倍数、时间常数、参考电压、反馈信号量等）及各功能单元的输出量应能显示，显示值为实际值或标么值。励磁调节装置的各项限制和不正常运行时的调节通道切换应与发电机变压器组继电保护协调。AVR的选型、选厂要征得招标人的认可。

5.2.18 自动励磁电压调节器（AVR），应采用两路完全相同且独立的自动通道，这两个通道可以并联运行或互为备用方式运行。两路通道从输入到输出完全独立，按不同的PT、CT等输入独立控制。当其中一个通道故障或异常时，它将自动退出运行，并自动无扰切换到另一通道运行，同时发出报警。单通道独立运行时，应能完全满足发电机各种工况（包括强行励磁）下长期电压闭环控制运行。每一自动通道应设有独立的手动通道（FCR），手动通道（FCR）应能自动跟踪。若两个自动通道均故障时，系统自动切换到手动通道（FCR）运行，而不影响发电机正常工作。

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5.2.19 励磁系统中应设有独立的手动通道（BFCR）作为备用，BFCR应能自动跟踪FCR。BFCR应能实现发电机零起升压，且调节范围应能满足发电机额定电压值的0～130％，并在调节范围内稳定平滑调节，以满足发电机试验的要求。

5.2.20 自动励磁电压调节器中应装设恒电电压、恒无功功率、恒功率因数自动调节单元，并可供运行人员选择其中任一方式进行运行调节。

5.2.21 自动励磁电压调节器应具有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、低励磁保护、PT断线、电压/频率比率限制、电力系统稳定器（PSS）等附加单元。

5.2.22 PSS应具有自动投切、手动投切、输出限幅（限幅值为发电机电压标幺值的±5~±10%）、故障时自动退出运行等功能。

5.2.23 自动励磁电压调节器应有和DEH的接口（通过硬接线实现）。 5.2.24 励磁系统应能在－10℃～＋40℃环境温度下连续运行，也能在湿度最大的月份下（月平均最大相对湿度为90％），同时该月平均最低温度为25℃的环境下连续运行。采用风冷的硅整流装置应能在环境温度－10℃～＋50℃下连续运行。

5.2.25 在励磁系统中，应装设性能良好、运行可靠的自动灭磁装置（包括灭磁开关、灭磁电阻及过电压保护装置等）。灭磁开关应能保证在80%额定电压时可靠合闸，在30~65%额定电压之间应能可靠分闸。灭磁装置具体选型、选厂要征得招标人认可。

5.2.26 当发电厂厂用直流和交流电压偏差不超过＋15％～－15％，频率偏差不超过＋4％～－6％时，励磁系统应能保证发电机在额定工况下正常运行。励磁系统最低稳定电压，应不大于发电机空载额定电压20％～30％时的励磁电压值。

5.2.27 励磁系统应设有起励装置。起励装置在起励成功后或失败时，起励回路均应能自动退出。

5.2.28 励磁电源变压器应采用干式变压器，Y，d11接线，F级绝缘，绕组导体材料为铜，运行环境温度为－10℃～＋50℃。励磁变压器应具有和高压侧离相封闭母线及低压侧共箱母线的接口。

5.2.29励磁变压器的容量应能满足发电机最大连续容量二倍强励要求，同时

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应能满足发热（包括整流负载电流分量中高次谐波）及汽轮发电机空载试验时130％额定机端电压的要求，还应有承受过电压及内部短路的能力。一次绕组和二次绕组之间应有静电隔离屏蔽，其V-A特性应具有良好的线性度。 5.2.30 励磁电源变压器高压侧应装设套管型电流互感器，以满足继电保护和测量的要求，电流互感器的精度为5P20/5P20/0.5。励磁变压器的低压侧电流互感器装设于整流柜内，精度为5P20/0.5。电流互感器的变比在联络会时确定。

5.2.31整流柜的控制系统应先进可靠，可实现远方程控，并与DCS系统接口。空气冷却系统中，应采用进口的、可靠的低噪声风机，风机的寿命不小于30000小时，并有备用风机。运行过程中风机故障时，备用风机应能可靠地自动投入，并有故障、启停信号输出远传。进风口应有过滤装置。整流柜的选型、选厂要征得招标人认可。

5.2.32 距整流柜1米处的噪音不大于80dB（A）。

5.2.33 功率整流柜、灭磁柜应留有与交、直流励磁母线相连接的接口法兰。 5.2.34 励磁系统各部件、设备应能适应电厂灰尘、振动、温度等环境条件。 5.2.35 AVR柜必须有故障录波功能。 5.2.36 AVR具有良好的人机界面。

5.2.37 励磁系统应通过电磁兼容性检验，具有良好的抗干扰能力。 5.2.38 有关技术数据由投标人填写于附表（表2）中。 5.3 氢气系统

5.3.1发电机氢冷系统及氢气压力自动控制装置应能满足发电机充氢、自动补氢、排氢及中间气体介质置换工作的要求，应能自动监测和保持氢气的额定压力、规定纯度及冷氢温度等。

5.3.2发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统，氢气冷却器在入口水温38℃时，应与发电机最大连续容量配套；热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。发电机氢气冷却器由投标人配套，冷却水为闭式水（除盐水）。 5.3.3发电机应设置氢气干燥器，其出口氢气应设非水银湿度指示器，氢气干燥器要求采用23100%，双机热备。干燥装置应保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃，同时又不低于-25℃。发电机设液位检测报警装置。 5.3.4 为了测量氢气冷却器的冷氢和热氢，不少于8个热电阻。

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5.3.5发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件均应由投标人供货，材质为1Cr18Ni9Ti，并应使布置便于运行操作，监视和维护检修。 氢系统密封阀均为无填料密封阀。(截止阀采用波纹管密封截止阀)

5.3.6氢系统氢气纯度、压力、湿度、温度除设有防爆型就地指示和报警装置外，还应设置4～20mA输出到远方指示及报警输出接点。 5.3.7对氢冷发电机氢系统的要求。

(1) 氢气直接冷却的冷氢温度一般不超过46℃。氢冷却器冷却水进水温

度一般不超过38℃。

(2) 氢气纯度不低于95％时，应能在额定条件下发出额定功率。但计算

和测定效率时的基准氢气的纯度应为98％。

(3) 发电机壳和端盖，应能承受压力为1.0MPa，历时15分钟的水压试

验，应保证运行时内部氢爆不危及人身安全。

(4) 氢气冷却器工作水压为0.55Mpa(g)及以上时，试验水压不低于工作

水压的2倍，时间不少于30分钟。

(5) 冷却器应按单边承受0.85MPa(g)压力设计。

5.3.8制氢站供氢参数：

供氢压力： 按发电机氢冷补氢压力要求 供氢纯度： 氢气纯度 ≥99.8％ 氢气湿度 ≤-40℃无结露

5.4 密封油系统

5.4.1发电机密封油系统应满足发电机在正常运行、起动、停机、盘车、充氢置换等工况下均能密封住机内气体的要求，并使其压差稳定在规定范围内，且不应有密封油漏入发电机内，在发电机轴承上均设温度测点。密封油应清洁无杂质，油中含水量不应大于50mg/L。 5.4.2油系统的装置为组装式，应方便检修。

5.4.3油系统的隔氢装置、空侧回油分离箱、排油烟机及其阀门，包括出口止回阀及其正反面法兰附件等均由投标人配套。油系统阀门采用不锈钢阀门。 5.4.4密封瓦结构为双流环式或单流环式。

5.4.5空侧主油源来自汽机轴承润滑油，备用油源来自汽机主油箱。润滑油回

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油管上应装设视流窗，以便观察回油。视油窗应由投标人供货。

5.4.6油氢差压由差压调节阀自动控制，氢侧和空侧油压平衡由调节阀自动控制，并提供差压和压力报警信号接点。差压阀，平衡阀应采用进口阀门，并应由投标人在厂内作完严格调试并合格后，组装供货。差压阀，平衡阀的选型和选厂应征得招标人的认可。

5.4.7为了在启动过程调节氢侧油温，增设加热装置。

5.4.8投标人应提供一台100％容量的交流电动机带动的氢侧密封油泵和一台100％容量的直流电动机带动的氢侧密封备用油泵，投标人应提供一台100％容量的交流电动机带动的空侧密封油泵和一台100％容量的直流电动机带动的空侧密封备用的泵，油泵电动机为防爆型。

5.4.9投标人应提供两台氢侧密封油冷却器和两台空侧密封油冷却器，冷油器冷却水温为38℃，冷却水压力0.3~0.6MPa-g。密封油冷却器采用管式换热器。

5.4.10 发电机密封油系统所有管道、阀门、设备接口正反法兰以及附件均由投标人供货。油系统阀门采用不锈钢门。 5.5 定子冷却水系统

5.5.1定子冷却水系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统并采用集装式结构，外部冷却器进水温度按38℃设计，其工作压力为0.2～0.55MPa（g），定子冷却水系统集装设备应由投标人供货。

5.5.2定子线圈用水直接冷却者，其冷却水的进水温度范围为40～50℃、进水温度应有自动调节装置，冷却水温度波动范围±5℃，出水温度不得大于85℃。

5.5.3 内部水质应透明纯净，无机械混杂物，在水温为20℃时：

电导率为 0.5～1.5μS/cm（定子线圈独立水系统）。 PH值 7.5～8.5

硬度 小于2微克当量/升

5.5.4在定子每槽内上、下层线圈间埋置测温元件二个，每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件一个。定子铁芯两端和中部的齿部和轭部共装设18个双支热电阻，发电机励侧压圈、铜屏蔽及压指上呈120°角各埋设6只热电偶（共18只），汽端在一个角度的铜屏蔽、压圈及压指上埋设热电

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偶各2只（共6只）。

5.5.5定子冷却水路的进、出水处各装一个双金属温度计。

定子线圈内冷却水允许断水时间不少于30秒。

5.5.6定子水系统中的所有接触水的元器件均采用1Cr18Ni9Ti或有色金属等抗水腐蚀材料。

5.5.7定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设2台，互为备用。

5.5.8电机内冷却水进水管配供压力表、压力开关和流量测量装置，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置3只水流量极低开关。 5.5.9 发电机内设有漏水、漏油监测装置。

5.5.10供完整的控制和报警装置并分别备有远程、就地的信号设备。 5.5.11 定子水系统配有10%容量的离子交换器及其流量计、电导仪、压力表及温度计，以提高水质。定子水箱按压力容器设计、制造。水箱上留有漏氢检测接口。

5.5.12 水系统设电加热装置。

5.5.13 系统应设置自动补水和水箱水位报警装置。

5.5.14发电机管道设计应考虑定子线圈反冲洗和排水管及阀门，能方便地对定子进行反冲洗，反冲洗管道上加装过滤器。

5.5.15为确保断水保护动作信号的可靠性，由制造厂提供保护逻辑图及整定参数。

5.5.16定子水系统集装设备以外到发电机的管道、阀门、法兰及反法兰、附件等应由投标人提供，材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。密封材料用聚四氟乙烯垫片。 5.6 电流互感器 5.6.1技术要求

电流互感器是供给发电机的继电保护、电压调节器、测量表计用；采用套管型、安装在发电机定子线圈引出端子和中性点上，其二次侧引出线联接在机组的就地端子箱内。每台发电机24只，其二次侧额定电流为5A，其精度等级及容量为：

继电保护 TPY 50VA 12只

故障录波 5P20 100VA 3只

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电压调节器 0.5级 100VA 6只 测量表计/电度表 0.2s级 120VA 3只 5.6.2有关技术数据由投标人填写于附表（表4）中。 5.7发电机本体仪表及控制要求： 5.7.1总则：

(1) 在设计汽轮发电机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，投标文件中提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测控制设备。

(2) 随本体供应的主要检测元件、仪表及控制设备选用优质设备（所供变送器采用美国罗斯蒙特3051系列产品、逻辑开关采用美国SOR）。用于保护及联锁的测量元件采用进口逻辑开关。招标方和投标方协调仪表设备的类型，尽可能做到同一工程中的统一，在没有国家通用产品可选用的情况下，成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。

无论什么情况下，不选用含有水银等有毒物质的仪表，不选用国家宣布淘汰的产品。

(3) 投标方提供的所有测温元件均选用Pt100热电阻或E分度热电偶 (4) 所有输出给DCS、主控室的报警、保护、联锁接点均为无源接点，容量为220V AC 3A。。

5.7.2 汽轮发电机制造厂应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门、以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。 型。

投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备性能应满足全厂自动化投入率100％的要求。

5.7.3汽轮发电机成套供应如下设备：

随汽轮发电机至少应成套供应下列设备：

随汽轮发电机制造厂应成套供应的压力表、压力（差压）变送器及压力

开关等应配供仪表管及仪表阀门管接头等附件，就地压力表采用不锈钢耐振

1）氢、油、水系统的就地仪表、仪表盘，及就地控制装置（盘或柜）

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a) 氢系统应至少包括：

2 压力自动调节器，每套包括减压阀，电磁阀，压力计 2 氢温、氢压和压力过高和过低的远近报警信号接点 2 氢气纯度在线分析仪及远近报警信号接点（采用进口产品） 2 在线式氢气湿度监测仪及报警装置（采用进口产品） 2 压力变化指示器及报警信号接点

2 用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度信号接点，冷却水进、出口2 油/H2差压就地指示及远方报警 2 漏氢检测和报警装置（采用进口产品）

2 自动补氢控制系统设备（带有流量指示，流量累计指示，补氢量越限2 其它必要的仪表和设备 b）油系统应至少包括：

2 连接至发电机的调节器、电磁阀、温度计、报警装置、密封油压计等 2 漏油检测和报警装置和密封油微水检测装置 2 其它必要的仪表和设备 c）水系统应至少包括： 2 冷却器温度控制系统

2定子冷却水进水设有压力表、压力开关和流量测量元件、双金属温度2 发电机断水信号装置

2 应设置电导仪（采用进口产品），电导偏离正常值时发出报警信号 2 系统应设置自动补水和水箱水位报警装置 2 漏水检测和报警装置 2 其它必要的仪表和设备

2） 发电机本体应留有轴承振动及大轴振动测量元件的安装接口，测量

温度计及流量计

报警，提示补氢等功能）

计。设置3只水流量低报警开关和1只流量变送器。

元件及安装支架均由汽机供货商成套提供，发电机供货商应提供技术配合。如汽机要在发电机侧安装就地转速表，则测速齿轮盘应由发电机厂提供。轴承的回油温度测量元件随发电机本体供货。

3） 发电机定子铁芯和绕组测温元件，应选用符合国家标准的产品。测量铁芯和绕组温度的测点数量应符合实际需要，不宜过多。为防止测温元件损坏，可考虑一些备用点，但应在图纸中注明。所有测温元件均应接至本体接线盒。

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发电机、轴承、氢气等测温元件一览表如下(下述所有测点均进入DCS系统进行监测，投标人必须将其引线接入由投标人所提供的专用接线盒内)，请投标人填写点数：

项 目 冷氢 热氢 定子绕组 定子绕组 定子铁心 铜屏蔽 热风（TKJ） 冷风（TKJ） 瓦温 点数 测量部位 氢冷气出口 氢冷气入口 冷水 热水 铁心、端部 铜屏蔽 空冷气入口 空冷气出口 发电机前后瓦 测量元件方法（元件类型） Pt100热电阻或E分度热电偶 注：①上述各热电阻均采用三线制双支Pt100，绝缘式。 5.7.4发电机提供有转轴拾振器插口。

汽轮发电机制造厂供应的补氢电磁阀，应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀，电磁阀应满足防爆、防火的有关要求；电磁阀电压等级为220VAC。

汽轮发电机内部有过热检测装置。

5.7.5发电机氢、油、水系统的控制功能由招标人提供的分散控制系统DCS完成，投标人应向招标人提供用于满足实现该控制功能所需的全部技术资料，包括控制系统图、接线图，系统控制说明，就地设备资料等。 5.7.6对投标人所提供的控制系统设计资料要求如下：

(1) 投标人应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程专用”字样。

(2) 投标人提供的技术资料深度应能满足招标人进行施工图设计的要

求。这些资料必须准确，不能任意修改。

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(3) 投标人应在合同签定后一周内提供初步资料，在合同签定后一个半

月内提供最终版资料。投标人应在投标书中对如何保证资料提交进度和准确性作出专门的说明。

(4) 投标人所提交的技术资料内容至少应包括附件三中所要求的。如招

标人在工程设计中需要附件三以外的资料，投标人应及时无偿地提供。 5.7.7 投标人应在投标书中提供发电机范围内的仪表及控制装置供货清单，包括品牌、型号、参数、生产厂家等。 5.8 随机供应的阀门要求

5.8.1 本招标文件中包括了发电机本体及附属设备所使用各种阀门，投标方配用提供的阀门均应符合ANSI B16.34，ANSI B31.1，MSS-SP-61以及AWWA标准。

5.8.2 阀门的选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

5.8.3 所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。每个阀门都应有制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。

5.8.4 所有气动阀门均应配有气源三联件（包括空气减压过滤器等）与行程开关，以及与用户￠831供气紫铜管或不锈钢管相接的管接头，用户提供的气源压力为6-8kg/cm2。由电子信号（4-20mA）控制的气动调节阀应配有电子定位器和位置反馈变送器（二线制4-20mA输出）；由气信号（0.2-1kg/cm2）控制的气动调节阀应配有气动定位器和位置反馈变送器（二线制4-20mA输出）。

5.8.5 所有阀门的电动装置应选用智能一体化产品，主要电气元件应选用进口或合资企业的产品；并均应提供该装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位均有四开四闭行程开关。所有电动门均应能提供开关指令、开关状态及阀门故障等5个信号。

5.8.6 所有控制用调节阀泄漏要求达到ANSI Ⅴ级，均应提供电动或气动装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和设备图纸。

5.8.7 用于油系统的阀门均不得使用铸铁阀，压力等级应在工作压力高一级，阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。

5.8.8 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。

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5.8.9 每只阀门都应带有指标开启和关闭方向的铭牌，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

5.8.10 所有系统的阀门应具有可靠性的密封性。 5.8.11 氢气系统的阀门均应采用不锈钢材料。

5.8.12 凡是由于热力过程的需要、起动或停时经常操作、安装位置工作条件很差，均须设有电动或气动操作机构。

5.8.13 本体氢、油、水系统所有疏水阀、平衡阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等，投标方应列出阀门的技术参数，选型规范、数量及推荐至少3个制造厂家，应列出详细清单，由招标方确认。平衡阀、调节阀、电磁阀要求进口。

5.9 发电机本体应留有与功角仪的接口，一般为发电机转子转速脉冲信号，机端电压，定子三相电流，三相电压等参数。 5.10仪控设备选型原则：

（1）随发电机供货的仪表检测、控制设备应由招标人推荐三家供货商供投标人选择。如投标人另行选择，其选型的质量不低于下述所推荐三家设备质量标准，最终选型应由招标人确认。

（2）投标人提供的变送器（Rosemount 3051、进口EJA或Honeywell）、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关（压力、流量、差压、堵料、位置等逻辑开关选用美国SOR、UE、ITT、日本太平产品，其精度至少为0.5级。最终选型由招标方确定）、过程分析仪表等设备，应采用进口优质产品。

（3） 投标人提供的控制器、调节仪、电动执行机构（电动执行机构应选用同类型机组运行业绩的国外产品，如：ROTORK电动执行器、德国的SIPOS（西博思）电动执行器或AUMA（奥玛）电动执行器，应分别报价；最终由招标人确认。）、电动门控制装置（一体化）、电磁阀（电磁阀选用ASCO、SMC、FESTO系列产品，电磁阀寿命大于10万小时。最终选型由招标方确定。配套行程开关选用霍尼韦尔、ABB，配套调节型定位器选用SIEMENS的SP2智能型和ABB智能型, 最终选型由招标方确定）、控制开关和控制继电器等，应采用进口优质产品，设备选型由招标人确认。 （4） 投标人提供的PLC选用AB的CONTROLLOGIX系列、MODICON公司QUANTUM系列、SIEMENS S7系列，最终选型需经招标人确认。 （5） 投标人提供的气动执行机构及其附件按照STI、ABB系列产品选配，设备选型由招标人确认。是否选取用一体化产品,由招标人确定

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（6） 投标人提供的热电偶应采用进口优质产品或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品，设备选型由招标人确认。热电偶应双支K分度，热电阻应采用双支Pt100。

（7）招标人提供的控制电源为交流220V±10%，50 HZ±2.5HZ及直流220V（110V）（如投标人所需电源有特殊要求，例如：直流200V，请投标时明确）。

（8）所配压力表均应有不锈钢隔离阀，配有盘型管，压力表采用不锈钢外壳，特殊地方考虑防震防腐，并且压力表的最后一道接头为不锈钢活接头以便于调整方向和更换。接口螺纹的形式M20x1.5，选型包括上仪、川仪，最终选型由招标方确定。温度表均为不锈钢外壳，万向型，测量水、蒸汽等介质时需配套管，选型包括上仪、川仪，最终选型由招标方确定。热电偶、热电阻等测量元件选型包括上仪、川仪，最终选型由招标方确定，测量水、蒸汽等介质时需配套管。

6 试验、检验要求 6.1 材质检验。 6.2 各部件的性能实验。

6.3 整机的制造厂型式试验和检查试验。

6.4 电机开箱后，安装前由订货方、制造厂、安装单位共同进行清洁度检验。

6.5 安装后的交接试验。 6.6 产品合格证

以上试验、检验的具体项目应按照国标GB／T7064-2002的要求、本规范书的附件五的具体项目以及相关的监造、检验和性能验收试验的相关标准执行。 7 保证值

投标人应向招标人对下列条款作出保证，如达不到要求则投标人向招标

人赔偿和被罚款；

当发电机在额定电压、额定功率因数、额定频率、氢冷却器的入口冷却

水温为38℃时，且发电机温升不超过限值时，额定出力350MW，投标人提供发电机出力350MW的运行工况条件。

发电机效率＞98.95％。

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发电机与汽轮机组成轴系，轴振两个方向均小于0.076mm。

发电机在旋转中额定氢压下漏氢量应（在24小时内）小于10Nm3/24小

时。

励磁系统强励倍数?2；励磁系统电压响应时间不大于0.1s。

8 技术标准

发电机和励磁系统的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据，并

参考IEC标准。引进型机组则按相应国家标准和该制造厂（公司）标准。 8.1发电机的技术标准

(1) 国标GB755-2000“旋转电机基本技术要求” (2) 国标GB／T7064-2002“透平型同步电机技术要求” (3) SD270-88“汽轮发电机技术条件”

(4) IEC34- 1（第八版）“旋转电机第一部分——额定值和性能” IEC34- 3“汽轮发电机的特殊要求” ANSI C50.13 隐极同步发电机技术要求 IEE No.115

ASTM ，ASME ，AWS ，NEMA， ISA 等标准 8.2 励磁系统的技术标准

(1) 国标GB755-2000“旋转电机 定额和性能”

(2) 国标GB7409.3-97“大中型同步发电机励磁系统技术条件” (3) DL/T650-1998“大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件” (4) IEC2A（秘13-1978）“汽轮发电机励磁系统技术要求” (5) IEC（秘593-1982）“关于同步发电机励磁系统的若干规定” 8.3 发电机和励磁系统有关其它标准

(1) 国标GB1029-1993“三相同步电机试验方法” (2) 国标GB1441-87“电站汽轮发电机组噪声测定方法”

(3) 国标GB10068.1-88“旋转旋转电机振动测定方法及限值振动测定限值” (4) 国标GB10069.1-88“旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法” (5) 国标GB10068.2-88“电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法” (6) 国标GB10069.2-88“旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法” (7) 国标GB10068.1-88“旋转旋转电机振动测定方法及限值噪”

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9 附 表 表1 发电机技术数据表（由投标人填写） 序 号 1 规格型号 发电机型号 额定容量SN 额定功率PN 最大连续输出功率Pmax （TMCR）工况 最大连续输出容量Smax （TMCR）工况 输出功率P 调节阀门全开（VWO）工况 输出容量S 调节阀门全开（VWO）工况 输出功率P 阻塞背压工况 输出功率P 额定采暖抽汽工况 输出功率P 最大采暖抽汽工况 额定功率因数cosφN 定子额定电压UN 定子额定电流IN 额定频率fN 额定转速nN 额定励磁电压UfN kV A HZ r/min V 26

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 MVA MW MW 350 MVA MW MVA MW MW MW 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

额定励磁电流IfN 定子线圈接线方式 冷却方式 励磁方式 2 参数性能 定子每相直流电阻（75℃） 转子线圈直流电阻（75℃） 定子每相对地电容 A B C 转子线圈自感 序 号 直轴同步电抗Xd 横轴同步电抗Xq 直轴瞬变电抗（不饱和值） X′du 直轴瞬变电抗（饱和值）X′d 横轴瞬变电抗（不饱和值） X′qu 横轴瞬变电抗（饱和值）X′q 直轴超瞬变电抗（不饱和值） X″du 直轴超瞬变电抗（饱和值） X″d 横轴超瞬变电抗（不饱和值） 名 称 A Ω Ω pf L 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 27

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X″qu 横轴超瞬变电抗（饱和值） X″q 负序电抗（不饱和值）X2u 负序电抗（饱和值）X2 零序电抗（不饱和值）Xou 零序电抗（饱和值）Xo 直轴开路瞬变时间常数T′do 横轴开路瞬变时间常数T′qo 直轴短路瞬变时间常数T′d 横轴短路瞬变时间常数T′q 序 号 直轴开路超瞬变时间常数 T″do 横轴开路超瞬变时间常数 T″qo 直轴短路超瞬变时间常数T″d 横轴短路超瞬变时间常数T″q 灭磁时间常数Tdm 转动惯量GD2 短路比 SCR 稳态负序电流I2 暂态负序电流 I 22t 允许频率偏差 Sec Sec Sec t.m2 ％ ±％ 28

％ ％ ％ ％ ％ Sec Sec Sec Sec 单 位 名 称 设计值 试验值 保证值 备 注 Sec Sec 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

允许定子电压偏差 失磁异步运行能力 ±％ MW min 进相运行能力 进相运行时间 允许误并列能力 电话谐波因数THF MW h ％ h指运行小时 电压波形正弦畸变率Ku 三相短路稳态电流 暂态短路电流有效(交流分量） 相-中性点 相-相 序 号 3相 次暂态短路电流有效值 （交流分量） 相-中性点 相-相 3相 三相短路最大电流值（直流分量峰值） 相-相短路最大电磁转矩 噪 音 调峰能力 发电机使用寿命 名 称 ％ ％ ％ ％ 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 ％ ％ ％ ％ ％ t.m dB(A) 年 29

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3 振动值 临界转速 一 阶 二 阶 临界转速轴承/轴振动值 垂 直 水 平 超速时轴承/轴振动值 垂 直 水 平 额定转速时轴承/轴振动值 垂 直 水 平 序 号 定子线圈端部振动频率fv 定子线圈端部振动幅值 轴承扭振频率 4 损耗和效率（额定条件下） 定子线圈铜耗Qcu1 定子铁耗Qfe 励磁损耗Qcu2 短路附加损耗QKd 机械损耗Qm 总损耗 ΣQ 满载效率η 5 绝缘等级和温度 名 称 r/min r/min r/min mm mm mm mm mm mm mm mm mm 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 Hz mm Hz kW kW kW kW kW kW ％ 30

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定子线圈绝缘等级 转子线圈绝缘等级 定子铁芯绝缘等级 定子线圈极限温度 转子线圈极限温度 定子铁芯极限温度 定子端部结构件允许温度 发电机进口风量 发电机出口风量 6 冷却介质的压力、流量和温度 定子冷却水流量 定子冷却水进口水温 定子冷却水出口水温 序 号 定子冷却水导电率 定子冷却水压力P 定子冷却水流量 氢气冷却器数目 氢气冷却器进水温度 氢气冷却器出水温度 氢气冷却器水流量 额定氢压 最高允许氢压 发电机机壳容积 发电机漏氢量 发电机内壳氢气纯度（额定） 名 称 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h ℃ ℃ 单 位 内部 设计值 试验值 保证值 备 注 μs/cm MPa(g) t/h ℃ ℃ t/h MPa(g) MPa(g) m3 Nm3/24h 31

外部

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发电机内壳氢气纯度（最小） 轴承润滑油进口温度 轴承润滑油出口温度 轴承润滑油流量 密封瓦进油温度 密封瓦出油温度 密封瓦油量 氢 侧 空 侧 密封油泵数量 密封瓦温度 7 主要尺寸和电磁负荷 定子铁芯内径Do 序 号 定子铁芯内径Da 定子铁芯长度Li 气隙（单边）g 定子槽数Zi 定子绕组并联支路数a1 定子线圈尺寸 空心m3h-壁厚 实心m3h 每槽线圈股数 空 心 实 心 定子电流密度J1 名 称 ℃ ℃ L/ min ℃ ℃ L/min ℃ mm 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 mm mm mm mm mm n n （A/mm2) 32

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定子线负荷As1 定子槽主绝缘单边厚度 定子总重量 定子运输重量 定子运输尺寸L3m3H 转子外径D2 转子本体有效长度 转子运输长度L2 转子槽数 (A/cm) mm t t mm mm mm mm mm mm （A/mm2) 单 位 转子槽尺寸m3h 转子每槽线匝数 每匝铜线尺寸m3h 转子电流密度J1 序 号 定子槽绝缘单边厚度 气隙磁密Bs 转子匝间绝缘厚度 护环直径Dk 护环长度Lk 8 主要材质和应力 定子硅钢片型号 硅钢片厚度 铜线型号 转轴材料型号 转轴材料脆性转变温FATT 转轴屈服极限σs 名 称 设计值 试验值 保证值 备 注 mm Gs mm mm mm mm ℃ N/mm2 33

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转轴安全系数K 转子铜线型号 转子铜线屈服极限σs N/mm2 护环材质型号 护环屈服极限σs N/mm2 护环安全系数K k 转子槽契材质型号

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序 号 表2 自并励静止励磁系统技术数据表（由投标人填写）

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 1 励磁系统基本参数 额定励磁电压 额定励磁电流 发电机空载时励磁电压 发电机空载时励磁电流 励磁顶值电压倍数 电压响应比 强励时间 励磁方式 2 整流装置 额定电压（直流侧） 额定电流（直流侧） 时间特性 整流装置接线方式（串、并联） 串联个数 并联支路数 可控硅型号 可控硅额定电流 可控硅额定电压 并联支路数 可控硅型号 可控硅额定电流 可控硅额定电压 V A V A Sec 35

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序 号 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 可控硅反向电压 冷却方式 3 磁场断路器 额定电压 额定电流 开断电流 控制电压（直流） 4 AVR性能 型式 电压调整范围 手动调整范围 调整偏差（精度） 冗余度 附加功能 5 励磁变压器 型 式 型 号 额定容量 额定电压 初 级 次 级 频 率 相 数 连接方式 接线组 V A A V ％ ％ ％ kVA kV kV Hz 36

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序 号 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 终端引出及接地方式 绝缘等级 绝缘耐受电压 冲击电压 高压侧 低压侧 工频耐受电压（1分钟） 高压侧 低压侧 防护等级 冷却方式 损 耗 铜 损 铁 损 附加损耗 总损耗 效 率 电压调整 阻抗电压 正序阻抗 零序阻抗 高压绕组电阻 励磁电流 噪音水平 过负荷能力 kV kV kV kV kV kW A dBA 37

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序 号 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 变压器保护信号 油 压 油 温 瓦 斯 油 位 外形尺寸 长3宽3高 运输尺寸 长3宽3高 重 量 6 电流互感器 型式 安装地点 数量 准确等级 容量 7 其它

mm mm T VA 38

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表3 氢、油、水系统技术数据表（请投标人按此格式复制填写） 1. 氢气系统技术数据表 序 号 1 最大氢气压力（发电机机壳内）： 压力允许变化范围： 2 发电机机壳内氢气纯度： H2＞ O2＜ 3 发电机机壳内氢气露点（在额定氢压下）： 4 对补充氢气的纯度要求： H2＞ O2＜ 5 对补充氢气的露点要求： ％ ％ ℃ ℃ MPa（g） % % MPa（g） 名 称 单 位 备 注 设计值 试验值 保证值 7 氢气总补充量[在额定氢压MPa≤Nm3/24h （g）时] 保证值： 8 气体控制站 制造厂 型 号 工作压力 外型尺寸（长3宽3高） MPa（g） mm 39

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序 号 重 量 数 量 名 称 单 位 备 注 设计值 试验值 保证值 kg 台 9 气体干燥器（机外） 制造厂 型 号 工作压力 干燥器填装容积 外型尺寸 重 量 数 量 MPa（g） m3 mm kg 台 10 二氧化碳汇流排 制造厂 型 号 工作压力 进口端 出口端 外型尺寸（长3宽3高） 重 量 数 量 11 氢气干燥器（机内） 制造厂 型 号 氢气压力 干燥方式 氢气进口温度 MPa（g） MPa（g） mm kg 台 MPa（g） 40

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序 号 氢气出口温度 进口氢气露点 出口氢气露点 额定氢气流量 名 称 单 位 备 注 设计值 试验值 保证值 ℃ ℃ ℃ Nm 3/h mm kg 外型尺寸（长3宽3高） 重 量 数 量 12 测量仪器和仪表 种 类 数 量 型 式 精 度 制造厂 置换的气体容积和时间 需要的气体 置换运行 置换的气体容积 估计需要的时间 台 运行状态 停止状态 V= V= 二氧化碳 用二氧化碳（纯度为85%）驱除空气 氢 气 用氢气（纯度为96%）驱除二氧化碳 氢 气 氢气压力提高到 MPa（g） 二氧化碳 用二氧化碳（纯度为96%）驱除氢气 41

V= V= V= V= V= V= 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

2. 密封油系统技术数据表 序 号 1 交流电动氢侧密封油泵 制造厂 型 号 流 量 扬 程 电动机功率 电 压 重 量 数 量 2 直流电动氢侧密封备用油泵 制造厂 型 号 流 量 扬 程 电动机功率 电 压 重 量 数 量 3 交流电动空侧密封油泵 制造厂 型 号 流 量 扬 程 电动机功率 42

3 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 m/h m kW V kg 台 m3/h m kW V kg 台 m3/h m kW 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

序 号 电 压 重 量 数 量 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 V kg 台 4 直流电动空侧密封备用油泵 制造厂 型 号 流 量 扬 程 电动机功率 电 压 重 量 数 量 5 排烟机 制造厂 型 号 流 量 电动机功率 电 压 重 量 数 量 6 密封油冷却器（氢侧） 制造厂 型 号 冷却面积 冷却水流量 43

m3/h m kW V kg 台 m3/h kW V kg 台 m2 m3/h 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

序 号 重 量 数 量 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 kg 台 m2 m3/h 台 kg 台 kg 台 44

7 密封油冷却器（空侧） 制造厂 型 号 冷却面积 冷却水流量 重 量 数 量 8 油、氢分离装置 制造厂 型 号 重 量 数 量 9 油、水分离装置 制造厂 型 号 重 量 数 量 10 密封油油质要求 11 测量仪器和仪表 种 类 数 量 型 式 精 度

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序 号 制造厂

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 45

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3. 冷却水系统技术数据表 序 号 1 定子冷却水箱 制造厂 型 号 容 积 外型尺寸（长3宽3高） 重 量 数 量 2 定子冷却水泵 制造厂 型 号 流 量 扬 程 电动机功率 电 压 重 量 数 量 3 定子水冷却器 制造厂 型 号 冷却面积 冷却水流量 4 离子交换器 制造厂 型 号 46

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 m mm kg 台 m3/h m kW V kg 台 m2 m3/h 3 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

序 号 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 树脂装填容积： m3 阴阳离子树脂比例： 重 量 数 量 kg 台 mm kg 台 m3/h 5 滤水器 制造厂 型 号 外型尺寸（长3宽3高） 重 量： 数 量 6 发电机输出额定容量时定子冷却水流量 定子冷却水水压与氢压的压差 定子冷却水水质 MPa μs/cm（定子线圈独立水系统） 7 导电率 8 PH值 9 硬度 10 定子绕组冷却水入口温度 11 定子绕组冷却水出口温度 12 测量仪器和仪表 种 类 数 量 型 式 精 度 47

μgE/L ℃ 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（23350MW）热电联产工程 附件（汽轮发电机）

序 号 制造厂 参考图 名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 48

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表4 发电机电流互感器技术数据表 （请投标人按此格式复制填写） 序 号 型 式 安装位置 额定电压 电流比 数 量 精度等级 额定容量 制造厂 参考图 49

名 称 单 位 设计值 试验值 保证值 备 注 V VA

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