2366(1)回采作业规程

编号：磨采［2014］1号

白山坪矿业有限公司磨田煤矿 采煤工作面作业规程

工作面名称：2366（1）工作面

批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日

白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程

会审人员签字

会审单位 编 制 地 质 测 量 通 风 机 电 安 监 劳 资 分管副矿长 机电副矿长 安全副矿长 副总工程师 矿总工程师 矿 长 签 名 梁健 日 期 2014.3.28 会审结论

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第一章 第一节 第二节 第三节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第六章 第一节 第二节 第三节 第七章 第八章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第九章 第十章

目 录

编写依据 ....................................................................................................................................................................1 批准的本《采区设计》技术文件........................................................................................................................1 地质说明书 ...........................................................................................................................................................1 作业规程业务联系单 ...........................................................................................................................................1 概 况........................................................................................................................................................................1 工作面位置及井上下关系 ...................................................................................................................................1 煤 层 ...................................................................................................................................................................1 煤层顶底板 ...........................................................................................................................................................2 地质构造 ...............................................................................................................................................................2 水文地质 ...............................................................................................................................................................2 影响回采的其他因素 ...........................................................................................................................................2 储量及服务年限 ...................................................................................................................................................3 采煤方法 ....................................................................................................................................................................3 采煤方法及回采顺序 ...........................................................................................................................................3 采煤工艺 ...............................................................................................................................................................4 设备配置 ...............................................................................................................................................................5 顶板控制 ....................................................................................................................................................................6 支护设计 ...............................................................................................................................................................6 工作面顶板控制 ........................................................................................................................................................7 运输巷、回风巷及端头顶板控制........................................................................................................................8 矿压观测 ....................................................................................................................................................................9

生产系统 .................................................................................................................................................................. 10 运 输 ................................................................................................................................................................. 10 一通三防与安全监控 ......................................................................................................................................... 10 排 水 ................................................................................................................................................................. 13 供 电 ................................................................................................................................................................. 13 通信照明 ............................................................................................................................................................. 13 供水 ..................................................................................................................................................................... 14 压风 ..................................................................................................................................................................... 14 劳动组织及作业循环 .............................................................................................................................................. 15 劳动组织 ............................................................................................................................................................. 15 作业循环 ............................................................................................................................................................. 15 主要技术经济指标 .................................................................................................................................................. 16

煤质管理 .................................................................................................................................................................. 16 安全技术措施 .......................................................................................................................................................... 17 一般规程 ............................................................................................................................................................. 17 顶 板 ................................................................................................................................................................. 19 防治水 ................................................................................................................................................................. 24 爆 破 ................................................................................................................................................................. 24 “一通三防”及安全监控 ................................................................................................................................. 25 运 输 ................................................................................................................................................................. 27 机 电 ................................................................................................................................................................. 28 工作面现场作业安全准许确认制度 .................................................................................................................. 28 其 他 ................................................................................................................................................................. 31 灾害应急措施及避灾路线 ...................................................................................................................................... 32 采煤工种岗位责任制 .............................................................................................................................................. 35

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第一章 编写依据

第一节 批准的本《采区设计》技术文件

经白山坪矿业公司批准的白生技便[2011]179号《磨田煤矿23采区设计说明书》。

第二节 地质说明书

经矿批准的《磨田煤矿2366（1）工作面回采地质说明书》。

第三节 作业规程业务联系单

经矿总工程师开具的《磨田煤矿2366（1）工作面回采作业规程编制业务联系单》。

第二章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

本工作面位于23（1）轨北翼，为23采区-300m水平。工作面风巷底板标高-197.5m，溜子道标高-285.5m。

表1 工作面位置及井上下关系表 水平采区 地面标高 地面相 对位置 回采对地面 设施的影响 23采区 +101.6 m～ +143m 工作面名称 井下标高 2366（1）工作面 -197.5～-285.5m 地面位于82勘探线附近，地表主要为茶山，少量旱地和稻田。 本工作面回采对地面无大的影响 井下位于23采区-248～-300区段；上至2364（1）运道，下至-2366井下位置及（1）溜子道；南起23（1）轨-300石门，北至2366（1）切眼。上部与四邻关系 2364（1F上）工作面尚未开采，其深部及其它周围尚未布置。 走向长度/m 312 倾斜长度/m 120 面积/m2 37440 第二节 煤 层

本工作面设计开采煤层为6煤层，经2366（1）工作面运道、溜子道、风巷及切眼等巷道揭露煤层分析，本工作面褶皱现象明显，煤层局部变薄。煤层走向N23°～53°E，倾向S37°～67°E，倾角14～61°，平均倾角

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38°，预计煤层较坚硬，6煤呈黑色，以粉煤为主，具有玻璃金属光泽。

表2 煤 层 情 况 表 0.3～2.7 煤层结构 单斜 1.5 开采煤层 6煤 煤 种 无烟煤 走向（°） N23～53°E 倾向（°） S37～67oE 煤层厚度/m 煤层情况 描述 煤层倾角（°） 稳定程度 硬度F 14～61° 38° 较稳定 1.5～3 所采煤层为6煤层，结构简单，成单斜构造，容重1.63t/m3 第三节 煤层顶底板

表3 煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 基本顶 直接顶 伪顶 直接底 基本底 特 征 深灰色，薄-中厚层状，致密，坚硬，水平细砂岩 6.7 层理，以石英、长石为主，硅泥质胶结。 粉砂岩 7.6 灰黑色，中-厚层状，微波层理，含铁结核。 砂质泥岩 0.1～0.5 黑色，薄层状，随采随落。 深灰色，薄-中厚层状，水平层理，以石英、细砂岩 4.4 长石为主，磨圆度差，棱角状。 粉砂岩 5.1 灰黑色，薄层状，微波层理，含铁结核。 厚度/m 附图：工作面地层综合柱状图（1:200）。

第四节 地质构造

根据勘探资料、23（1）轨-300m石门、工作面运道、溜子道、风巷及

切眼所揭露的情况进行综合分析，预计该工作面无大断层，但褶皱现象明显，局部有煤层变薄、坡度变陡。对采煤有较大的影响。

第五节 水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析 无含水层。 二、其他水源的分析

水文地质条件简单，正常情况下无水。

三、涌水量：最大涌水量0.05m3/h；正常涌水量0.01m3/h。

第六节 影响回采的其他因素

影响回采的其他地质情况（表4）

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表4 影响回采的其他地质情况表

瓦 斯 CO2 煤尘爆炸指数 煤的自燃倾向性 地温危害 冲击地压危害 属瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量5.79 m3/t；绝对瓦斯涌出量0.75 m3/min。 低CO2矿井, 绝对CO2涌出量为0.06m3/min 无煤尘爆炸危险性 不易自燃 正常 正常 第七节 储量及服务年限

一、储量

1、工作面工业储量：40000t

2、工作面可采储量：本工作面回采率参考值为95%，可采储量38000t。 二、工作面服务年限

工作面月推进度M = 循环推进度×月循环个数×月循环率

=1.2m×22.5×85%=22.3m

工作面单月产量A = 月推进度×工作面倾向长度×采高×煤的视密度 = 22.3×120×1.5×1.63 =6543t/月 工作面的服务年限=（可采推进长度/月推进度）/12（月） = 312/22.3/12＝1.2（年）

第三章 采煤方法

第一节 采煤方法及回采顺序

根据工作面煤层赋存状况及巷道布置情况，结合邻近工作面开采方法,及工作面实际情况，对 2366（1）工作面分为上、下两段进行联合开采，上段（-248m集中运输运道至风巷）采用正台阶采煤方法，下部（-248m集中运输运道至溜子道）采用走向壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶管。 一、 采煤方法

正台阶采煤方法: 2366（1）回采工作面上段采用正台阶采煤法，即

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将工作面沿倾向方向分成3个长为12--14 m的台阶面，台阶面之间用伪倾斜巷（阶檐）相连。阶檐长度4—8m，即上台阶面超前下台阶面4—7排，坡度25--28°。采面沿走向方向每推进一个循环，台阶面下部缩采一个支柱；随着工作面的推进，最上一个台阶面逐渐缩短，最下一个台阶面逐渐增长，当最上一台阶面长度只有2--3米时停采，待相邻下台阶面推进至此，两台阶面合成一台阶面推进；当最下一台阶面超过14m时，再分出新的阶檐和台阶面，直到停采线止。

附图：2366（1）工作面工程平面图、剖面图（1:1000、1:500）。 二、回采顺序

从上往下，由北往南的顺序开采。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

1、采煤工艺流程：破煤→装（运）煤→支护→采空区处理。 2、破煤方式：该工作面煤层中硬，落煤以炮采为主，风镐为辅。 ①炮眼布置

工作面采用双排眼布置。 附图：炮眼布置图（1:50）。 ②爆破说明书

项 目 炮眼布置方式 眼 距 眼 深 炮眼距顶板 炮眼距底板 炮眼下倾角 班炮眼数 每循环眼数 每循环雷管数 万吨雷管消耗 内 容 双排眼 1.0m 1.2m 0.5m 0.3m 10～15度 16个 80个 80个 4734个 顶 目 装药方式 连线方式 雷管 起炮方式 炮眼角度 炮眼装药量 班装药量 每循环装药量 万吨炸药消耗 内 容 正 向 串 连 毫 秒 MBF-1.5放炮器 75～80度 1.2kg /孔 3.2KG 16 KG 946KG 3、装运煤

工作面采用人工扒煤、搪瓷溜槽自溜；溜子道采用电溜子运送至斗口

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装车；再经ZK7-250/6型架线电机车经23（1）轨-300m石门、-300m南大巷运至暗主井井底；再经暗主井JTB-1.6×1.5型提至暗主井-150m上部车场，再经ZK7-250/6型架线电机车运至主井底。

4、支护

（1）支护形式：采用单体、铰接梁按“一梁一柱”配套支护顶板。 （2）支架型号：参照邻近工作面支架使用情况，单体选用DE12、DE14、DE16、DE18、DE20、DE22系列单体；铰接梁规格: 长×宽×高＝1200mm×98mm×80mm

5、顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法管理采空区。工作面采用“见四回一”顶板管理方法，即工作面支柱达到四排时回收一排支柱，最大控顶距4.8m(最大有效作业空间为4.2m),最小控顶距3.6m(最小有效作业空间3m),放顶步距为1.2m。工作面采用葫芦回柱。 二、工作面正规循环生产能力

W＝LShrc＝120×1.2×1.5×1.63×0.95＝334（t）

式中 W——正规循环生产能力，t； L——工作面平均倾向长度，m； S——正规循环推进长度，m； h——采高，m； r——煤的视密度，t/m ; c——工作面采出率，%。

第三节 设备配置

工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）。

设备名称 风煤钻 回柱铰车 矿车 葫芦 提升绞车 电溜子 溜槽 型号 ZOS-25/1.9 JH-8型 U-1型固定式 5T JTB-1.6×1.5 17KW 主要技术参数 工作气压0.5mpa，耗气量≤3.2L/min 牵引力80KN，绳长80m，电机功率7.5KW，电压380/660V 容量1 m3，载重2.25吨，轨距600mm，车轮直径300mm，牵引高度320mm 牵引力49KN 绞车重量4200kg,破断拉力279KN,电机转速976r/min,电机功率132KW，电压380/660V 数量 2 2 20 2 1 5 100 5

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第四章 顶板控制

第一节 支护设计

一、单体支柱工作面的支护设计

采用类比法进行设计

1.参考本煤矿矿压观测资料，填制本工作矿压参数表（表6）。 表5 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表

序号 项目 直接顶厚度 顶底1 板条基本顶厚度 件 直接底厚度 2 直接顶初次来压步距 来压步距 最大平均支护强度 初次3 来压 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 来压步距 最大平均支护强度 周期4 来压 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 最大平均支护强度 5 平时 最大平均顶底板移近量 6 直接顶悬顶情况 7 底板容许比压 8 直接顶类型 9 基本顶级别 10 巷道超前影响范围 单位 同煤层实测 本面选取或预计 m 8 8 m 20 20 m 2 2 m 6 6 m 12 12 kN/m2 245 245 mm 30 30 明显 明显 m 6 6 2kN/m 220 220 mm 20 20 不明显 不明显 2kN/m 190 190 mm 300 300 m 2 2 Mpa 类 Ⅱ Ⅱ 级 Ⅰ Ⅰ m 8 8 2.合理支护强度计算。 （1）采用经验公式计算：

pt＝9.81hrk＝9.81*1.5*2.8*6 =249kN/m2。

式中pt——工作面合理支护强度；h——采高，m；r——顶板岩石的密度，t/m2，k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。

（2）选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度为245（kN/m2）。

选取上述两项中最大值 265 kN/m2，即为工作面合理支护强度。 3.支柱实际支撑能力计算： Rt＝kgkzkbkhkaR

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＝0.99×0.95×0.9×0.95×0.9×300＝217（ kN）

式中Rt——支柱实际支撑能力，kN；Kg——工作系数；Kz——增阻系数； Kb——不均匀系数；Kh——采高系数；Ka——倾角系数； R——支柱额定工作阻力，KN 4.工作面合理的支柱密度计算： n＝pt/Rt＝249/217＝1.15根/m2

5.根据合理支柱密度，排距为 1.2 m，则柱距为 1/（1.2×1.15）= 0.72m 本工作面柱距取700mm。 6.选择合理的控顶距。

采用“见四回一”的顶板管理方式。工作面最大控顶距为4.8m（最大有效作业空间4.2m），最小控顶距为3.6m（最小有效作业空间3m），放顶步距1.2m。 二、选择支护材料

根据支护强度计算，确定选用单体液压支柱配套铰接顶梁作工作面支护材料。

1、工作面所用单体，根据地质条件，选用DE12、DE14、DE16、DE18、DE20、DE22系列单体液压支柱。

2、铰接顶梁规格：长×宽×高=1200mm×98mm×80mm 三、乳化液泵站

（一）泵站选型、数量：RB80/200，二台。 （二）泵站设置位置：地面中心泵站。 （三）泵站使用规定 1、一台工作，一台备用。

2、泵站由机电队安排专人负责管理，无关人员不得擅自操作乳化泵。 3、定期向乳化泵增加乳化液，确保输出压力不小于0.5mPA。 4、做到每月一小检，每年一大检，确保泵站供液正常。

第二节 工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式

1、按一梁一柱配套架设走向支架进行支护作业空间，其排距1.2m，柱距0.7m，顶梁上用竹帘、杂木棍关背顶板（顶板破碎时用竹帘、边木关背顶板），顶梁之间沿倾向用直径5cm的杂木棍打齐撑筒，靠老塘排每组支架

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之间必须打好一个密集支柱，且密集支柱的顶端要加木帽，所有支柱必须挂好防倒绳。正常回采时最大控顶距4.8m（最大有效作业空间4.2m），最小控顶距3.6m（最小有效作业空间3.0m），采用“见四回一”的顶板管理方式，放顶步距1.2m。

2、分段回采时上、下段工作面连接处按正台阶工作面阶檐处管理，其靠老塘一侧的上帮每空必须对角打齐密集支柱和与其相对应的加强密集支柱，并关好双层挡矸竹帘。 二、正常工作时期的特殊支护形式

上下出口采用“两对四梁”和超前支护，超前支护规定10m抬双栌，20m抬单栌。

三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离

回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离为15m。 四、特殊时期的顶板控制

（一）来压及停采前的顶板控制

靠老塘排打好密集支柱外，还要沿老塘排用单体、兀梁抬倾向栌加固，兀梁与交接梁之间要垫木块；压力增大时可每隔15m打木垛来加强支护。

（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制 1、用双重竹帘、杂木棍、边木关顶；

2、空顶处要用老木子接顶，且接顶必须接入实顶； 3、加柱（加密）支护，严格控制好破碎顶板。 （三）应力集中区的顶板控制

上下出口应力集中区除搞好两对四梁支护外，还要搞好过棚支护。

第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制

（一）运输巷、回风巷的超前支护

运输巷、回风巷距工作面煤壁20m范围内用单体、兀梁抬好双边栌作超前支护。

（二）回风巷的加强支护

回风巷距工作面煤壁10m范围内用单体、兀梁抬好双边栌和中栌作加强支护。

二、工作面安全出口的管理

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（一）支护形式

两对四梁、超前支护、加强支护 （二）质量要求

1、上出口两对四梁的梁子要紧靠上回风巷上帮，下出口两对四梁的梁子要紧靠下部运道的下帮。

2、两对四梁的梁子（兀梁）与顶梁（铰接梁）之间要加木垫。 3、一梁三柱，点柱要打在顶梁的下方，严禁打空心点。 4、点柱要打牢、打正、打对山，同一排的点柱必须打成一直线。 5、超前支护和加强支护兀梁与金属棚顶梁之间要加木垫。 6、超前支护长度不少于20m，加强支护长度不少于10m。 7、关棚关帮严实，撑筒齐全。 8、清理巷道杂物，确保退路畅通。 （三）与其他工序之间的衔接关系

上下安全出口加强支护选择与其它工序错开15m至20m，做到互不影响作业。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1、支护材料使用数量：计划单体450根，计划铰接梁360根，兀梁100根，圆木9m3。

2、支护材料存放管理：

（1）正常存放地点：2366（1）工作面风巷、23（1）轨-300m石门。 （2）材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料、行人。 （3）单体必须竖立，兀梁靠放整齐，并编号管理。 （4）失效单体即时运出地面修理。

附图：工作面支护示意图（平面、剖面图1:100）。

第四节 矿压观测

一、矿压观测内容

工作面初次来压、周期来压时间，来压步距 二、矿压观测方法：现场观测

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第五章 生产系统

第一节 运 输

一、运煤系统

工作面→2366(1)工作面溜子道→23（1）轨-300m石门斗口装车→23(1)轨-300m石门→-300m南大巷→暗主井-300m下部车场→暗主井→暗主井-150m上部车场→-150m南大巷→-150m中央石门→主井底车场→主井→地面。

二、运料系统

地面→主井→-150m井底车场→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m上部车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→2366（1）工作面风巷→2366（1）工作面。

附图：运输系统示意图。

第二节 一通三防与安全监控

一、通风系统

（一）风量计算

1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q＝100qk＝100×0.75×1.2=90m3/min。

式中：q——工作面绝对瓦斯涌出量预计为0.75 m3/min；

（根据相邻2363A（1）工作面瓦斯资料）。

K——工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.2。 2.按工作面温度计算：

Q＝60vS＝60×0.4×5.2=124.8 m3/min。

V--工作面最低风速；S--回采工作面平均支护断面面积。 3.按工作面每班工作最多人数计算：

Q＝4n=4×10=40m3/min。n--工作面最多时的人数 4.按炸药用量计算： Q＝25A =25×4=100m3/min。 A--放炮时一次性消耗的最多炸药量 5.按风速进行验算：

（1）按最低风速验算，工作面的最小风量：

Q＞15S＝15×5.2=78m3/min。 S--回采时平均断面积。 （2）按最高风速验算，工作面的最大风量：

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Q＜240S＝240×5.2= 1248m3/min。 S--回采时平均断面积。 6.确定工作面实际需要风量：

根据以上计算及验算，工作面实际需要风量为124.8 m3/min。 （二）通风路线

A、新鲜风流：副立井→-300m 南大巷→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面。

新鲜风流：副立井→-300m 南大巷→23（2）轨-300m石门→23（2）轨上山→-200m集中巷→23（1）轨-200m石门→2366（1）工作面风巷→2366（1）工作面。

B、回风流：2366（1）工作面→2366（1）工作面-248m集中运输运道→23（1）-248m石门→23（1）轨上山→13轨上山→+27m南总回风巷→+96m平硐→风井→地面。 二、瓦斯防治

（一）瓦斯检查（设点、次数）

2366（1）回采工作面风巷、2366（1）工作面切眼上山各设一个瓦斯检查点，每班检查不得少于二次；分别为进、出班时。

（二）瓦斯监测监控

1、瓦斯检查（设点、次数）

工作面共设：工作面风巷距上出口10m处、工作面风巷距回风口10～15m处设二个瓦斯检查点。每班检查次数不得少于二次。

2、瓦斯监测监控

(1)、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接（型号为MHYVR1*4**7/0.43或MHYVR1*2**7/0.43），严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

(2)、在工作面风巷距上出口10m处安设工作面瓦斯传感器T1(型号为KJ101-45B)、工作面风巷距回风口10～15m处安设回风流瓦斯传感器T2，在23（1）轨绞车房绳道往绞车房方向3～5m处安设一个瓦斯传感器T3。其中T1随推采而相应的移动。

工作面瓦斯传感器T1报警值CH4浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

回风流瓦斯传感器T2报警值CH4浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%、复电浓度<1.0%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

瓦斯传感器T3报警值CH4浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%、复电浓度<0.5%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

(3)、瓦斯浓度预警、报警处置方法：

a、回采工作面风流、回风流及上隅角瓦斯浓度达到预警、报警时，由当班队干(班长)、瓦检员（安监员）负责，立即查明原因，向调度室汇

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报，且工作面必须立即采取暂停落煤、暂停放顶、停止爆破、控制施工作业强度、改善通风系统、恢复正常通风系统增加供风量等措施。

b、采用串联通风的被串采煤工作面进风巷风流瓦斯浓度达到预警、报警时，被串采煤工作面必须暂停爆破、落煤、放顶、打眼、装药作业，并采取措施减少串入工作面的瓦斯量，增加工作面供风量，将瓦斯浓度控制在预警值以下。

c、瓦斯检查员必须按矿井瓦斯检查作业计划规定时间、路线、地点、次数和方法检查瓦斯，当发现检查地点的瓦斯浓度达到预警值时，必须立即查明原因，通知预警区域的作业人员、带班队干（班长）和带班矿长进行处理，并向矿井调度室汇报。

d、带班矿长、带班队干、当班瓦检员（安监员）接到瓦斯浓度预警信息后，必须立即赶到预警地点，查明原因，进行处置，有效控制瓦斯浓度继续上升，保证瓦斯不超限。

e、矿井调度室调度员接到井下预警报告，或接到监控中心值班人员的预警报告，或通过调度室监控显示屏发现瓦斯浓度达到预警时，都必须立即通知现场作业人员、当班瓦检员（安监员）、带班队长和带班矿长组织处理，控制瓦斯浓度上升，防止瓦斯超限，同时向矿井值班领导和矿总工程师报告，并做好记录。 三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统 （1）、地面蓄水池→主井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面装煤斗口。 （2）、地面蓄水池→主井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23(1)轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→ 2366（1）工作面风巷。 （二）防尘方法

1、工作面切眼上山、溜子道洒水灭尘，装车斗口、车场、23(1)轨-248m石门喷雾洒水灭尘。

2、搞好个人防尘，佩带防尘口罩。 四、人员定位系统

-300m南大巷、23（1）轨-248m石门设人员定位系统分站(型号为KJF80.1)， -300m南大巷、2366（1）溜子道、2366（1）风巷安装有人员定位接收器(型号为KJF80.2A)。每一入井人员必须携带无限编码发射器，无限编码发射器实行专人专用，作业人员入井时，无限编码发射器通过设在-300m南大巷、2366（1）溜子道、2366（1）风巷的接收器将信息反馈至调度室人员定位电脑显示屏上。 五、紧急避险系统

1、必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》建立完善紧

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急避险系统。

2、-300m南大巷与23（1）轨-300m车场交岔口往北10m处建立了一个临时紧急避险硐室，可容量为30人；32（2）轨上部车场建立了一个永久紧急避险硐室，可容量为60人，可满足服务区域所有人员紧急避险需要。

3、紧急避险硐室设施具有安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通信、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。

4、紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救灾、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的防护能力。

5、紧急避险硐室内配套设施纳入安全标志管理，取得煤矿矿用产品安全标志。

附图：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统布置图、人员定位系统示意图。

第三节 排 水

1、工作面最大涌水量预计为0.05m3/h，正常涌水量为0.01 m3/h。

2、工作面排水：由于工作面基本无涌水，排水采用自流形式，自工作面斜巷流至2366（1）工作面溜子道下帮毛水沟流入23(1)轨-300m石门水沟，经23(1)轨-300m石门水沟流至-300m南大巷水沟内，再流入-300m中央水泵房水仓，再经水泵抽到-150m南大巷水沟至-150m中央主石门水沟，再流入中央水泵房水仓，由主井水泵抽到地面蓄水池。

附图：排水系统示意图。

第四节 供 电

该工作面所有电气设备电源均13变电所引电缆供给。

供电线路分两路：

1、13变电所→23（1）轨上山→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用电地点

2、13变电所→23（1）轨上山→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用电地点

附图：供电系统示意图。

第五节 通信照明

一、通信系统

分别在23（1）轨绞车房、23（1）轨-248m区段信号硐室和2366（1）工作面溜子道、2366（1）工作面风巷各安装一台矿用本质安全型电话，直通地面调度室，且通讯系统要经常检查，确保始终完好。

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二、照明系统

在提升绞车房及车场要安装好防爆照明灯，各水平必须安装照明灯指示箱及红、绿灯信号

附图：通信、照明系统示意图。

第六节 供水

一、该工作面所有用水均由地面蓄水池所引水管供给。

供水管路分两路：

1、地面蓄水池→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用水地点

2、地面蓄水池→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用水地点

附图：供水管路布置示意图。 二、供水施救系统：

1、供水施救系统由地面水池、供水管网、三通、阀门、过滤装置、减压装置及其它必要设备组成，与防尘供水系统一体。

2、供水施救装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。

3、2366（1）溜子道及风巷每隔50m安装一组三通阀门，每隔200m安装一组供水阀门；供水施救管路要求水平、安装牢固，供水施救部件齐全完好，阀门手柄方向一致，且与主管平行；供水点前后5m范围无材料、杂物、积水现象。

4、定期对供水施救系统进行检查维护，检查供水管网是否跑、冒、滴、漏等现象、阀门开关是否灵活等，发现问题及时上报并做相应的处理。

5、供水施救灾系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

附图：供水施救系统示意图。

第七节 压风

一、该工作面所有压风均由地面压风机房引风管供给。

供风管路分两路：

1、地面压风机房→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→23（1）轨-150m车场→23（1）轨上山→23（1）轨-248m车场→23（1）轨-248m石门→2366（1）工作面风巷→用风地点

2、地面压风机房→主立井→-150m中央石门→-150m南大巷→暗副井-150m车场→暗副井→暗副井-300m车场→-300m南大巷→23（1）轨-300m石门→2366（1）工作面运道→2366（1）工作面溜子道→用风地点

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附图：压风管路布置示意图。 二、压风自救系统：

1、在2366（1）溜子道及风巷距工作面25～40m位置安装两组可供5～8人使用的压风自救装置。

2、压风自救装置安装在安装溜子道压风管上，安装地点应宽敞、支护良好、没有杂物堆积。

3、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

4、运输物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。

5、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。避灾人员应能安全、快速使用压风自救装置，管道供气压力为0.3～0.7 Mpa，供风量不低于0.3m3/分.人。压风装置工作时的噪声应小于85dB(A)。

6、定期对压风自救系统进行检查维护，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。 附图：压风自救系统示意图。

第六章 劳动组织及作业循环

第一节 劳动组织

一、作业方式

根据该工作面的地质条件及施工队具体情况，采用三班采煤、边采边准（放顶）的作业方式，采煤与放顶在时间上及空间上保持一定的距离（20m以上）。

二、劳动组织（表6）

表6 劳动组织图表 班长 采煤、支护、回柱 扒煤、拖料、运煤 队 干 合 计 在册人数 一班 2 3 4 （1） 9 二班 2 3 4 （1） 9 27÷85%+4=36 三班 2 3 4 （1） 9 合计 6 9 12 （3） 27（30） 36 出勤率按班全体人数的85%算，本队队长为4人一人替伦休。

第二节 作业循环

附图：工作面正规循环作业图表。

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第三节 主要技术经济指标

工作面主要技术经济指标见表8。

表8 主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 项目 工作面倾斜平均长度 工作面走向长度 采 高 煤层视密度 循环进度 循环产量 月循环数（循环率） 月进度 日产量 月产量 工作面可采期 在册人数 出勤人数 出勤率 回采工效 坑木定额 液压支柱丢失率 金属顶梁丢失率 铁鞋丢失率 火药定额 乳化液消耗 采煤截齿消耗 油 脂 单位成本 煤层牌号 含矸率 灰 分 落装煤机械化程度 单 位 m m m t/m3 m t 个（%） m t t a 人 人 % t/工 M3/104t ‰ ‰ ‰ kg/104t kg/104t 个/104t kg/104t 元/104t % % % 数量 120 312 1.5 1.63 1.2 334 22.5 22.3 142 6543 1.2 36 30 85 5.8 20 0 0 0 952 --- --- --- 6 1 16 ----- 第七章 煤质管理

一、煤质指标和要求

含矸率1%以内，灰分16%以内。 二、提高煤质的措施

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1、加强顶板管理，搞好工程质量，采取措施预防垮漏。

2、及时支护顶板，有伪顶必须超前处理，如码临时兀梁或在有条件的情况下留顶煤开采。

3、工作面的矸子要丢入老塘或装车运出。 4、装车时发现矸石要及时丢入老塘。

5、精煤（包括次精煤）产量不低于总产量的80%。 6、严格执行本矿制定的《煤质管理硬性规定》。 三、提高采出率措施

1、确保采高，尽可能回采干净，保证回采率在95%以上。 2、不得采近丢远，采肥丢瘦，合理布置，减少煤柱损失。 3、浮煤要清扫干净。

第八章 安全技术措施

第一节 一般规程

1、施工前所有作业人员必须认真学习作业规程，经考试合格后方可上岗。

2、入井之前，一定要休息好；入井之前严禁喝酒；不准带香烟和点火工具下井。

3、下井之前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。 4、下井前一定要携带自救器，不佩带自救器或不会使用自救器者不准下井。

5、下井前要领取矿灯，不带矿灯者不准下井。领取矿灯后一定要认真检查。

8、下井前要把携带的长把工具套上防护套，以免碰伤自已和他人。 9、乘坐罐笼或（人车）时一定要服从把钩工和管理工的指挥，排队按次序上下，不得拥挤和打闹，进入罐笼后要关好罐笼门。身体任何部位不得伸出罐笼。

10、没有得到井口管理人员的许可，不准走出罐笼。特别是已发出升降信号和没有发出停车信号前，严禁进出罐笼。

11、罐笼升降过程中，人要站稳抓牢扶手，不要把所带器具伸到罐笼外，不准在罐笼内打闹。更不准向井筒抛扔任何东西。

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12、乘坐人车时，必须听从跟车人员或司机的指挥，排队依次序入坐，挂好安全链，携带保护好尖刃器具，身体任何部位不准伸出车外。人车在行驶和未停稳时，不准上下车。不准坐车沿上或在车内站立，睡觉。

13、严禁在电机车头上或任何两车之间乘坐。 14、严禁蹬车、扒车、跳车或坐重车。

15、不准超员乘坐。如果车已满员，要自觉等下一趟车。

16、乘坐人车时，无论什么东西掉到地上，不要马上去捡，以免发生意外。

17、携带钢钎、钻杆、铁锹等长物乘坐人车时，上下车都要注意防止钢钎、钻杆、铁锹与架线相碰，以免造成触电伤亡。

18、人在巷道行走，一定要走行人道，不准在巷道中间行走。遇前、后方有电机车通过时，要及时进保险硐躲避。

19、巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点，说明里面已经积聚了有害气体，人员进入有中毒和窒息危险，此类巷道严禁进入。

20、在巷道上方或有人工作的地方穿过时要先同上方工作人员联系，请他们先停止工作，然后再通过。

21、在巷道内行走时，钻杆，橇棍等长工具，最好拿在手里，不要扛在肩上，以免碰伤人，碰坏灯、电缆等设备。

22、下山提升时，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。

23、在井下严禁进入失修和不通风的巷道。禁止到与本人工作无关的井巷去，不许私拆栅栏、密闭等安全设施，不准进入盲巷和老巷道，不准越过挂有警示牌或有警标的地点。

24、每个人都必须熟悉本矿规定的各种信号，在井下行走或工作时，要时刻注意信号，听从信号指挥，不可粗心鲁莽，否则就会发生危险。

25、人人要爱护信号，不要随意拨弄损坏。如果发现信号失灵或不起作用，要及时汇报，以便修复或更换。

26、信号是指挥生产和确保安全的专用设备，只有被指定的人员才可以发送信号，其他人不得擅自发送。

27、各种机电设备必须由经过培训的指定人员操作。不是指定操作的人员切不要开动、停止或拨弄，否则不但会损坏这些设备，妨碍正常生产，甚至会发生重大事故。

28、为了保证设备正常运转，非工作人员严禁进入机电硐室。

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29、爱护井下电缆，任何人不准损坏。

30、爱护井下通风设施，不得损坏、随便移动和拆除。 31、每次通过风门，要随手把风门关好。 32、局扇由专人管理，任何人不得擅自停开局扇。

33、在工作面行走，要走行人道，不要在溜槽上走，更不要在空顶处或支架不牢固处逗留。

34、两人抬支架或物料时要同肩、同步、口号统一，起放一致。 35、装煤时不要超出车沿，大煤块要砸碎。

36、推车前要发出信号，推车时不准放飞车。同向推车相距不少于10米。停车时要用木楔把车轮顶牢。

37、不准在工作面打闹。严禁进入采空区。

38、火药不准乱运、乱用，只能由经过专门训练，懂得火药性能和使用方法，取得放炮资格证的人员运送、保管和使用，其他人员一律不准携带和使用，也不准进入火药库。

39、不准与携带火药的人员一起乘坐罐笼或乘坐人车。

40、任何人在井下拾到没有爆破或残留的炸药、雷管，都要交放炮员统一送回火药库处理，不得私自收藏，更不准带到地面。

41、作业人员要注意工作面顶板。若顶板下沉、有裂缝，片帮掉渣，支架压弯，这是冒顶的前兆，必须立即采取措施，若情况紧急，要立即撤离险区，以防冒顶伤人。

42、井下所有人员都必须在井下交接班。

43、交班人要把本班的生产情况、安全情况、可能发生危险的地方，详细向接班人交待清楚，然后方可离开。

44、在交接班之前，交班人要主动把工作中出现的问题，如瞎炮，尽可能在本班处理完，不给下一班留隐患和麻烦，班与班之间要互相创造条件，互相打好基础。纠正各班本位主义思想。

45、接班人应主动向交班人了解上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作面交班时未发现的问题。在开始工作之前，先把工作地点安全隐患处理完，做到在安全的条件下生产。

第二节 顶 板

一、初采

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1、回采前先加固好切眼及上、下安全出口20m范围内的支架，确保巷道畅通，支护完好。

2、坚持开展班评估制度及敲帮问顶制度，及时处理松动脱层煤矸及其它安全隐患，确认无危险后方可进入工作面作业。

3、一切准备工作就绪后，方可按照从上往下、由南往北顺序在切眼松北帮开采，推进3排后，控顶距达到4.8m时，即可进行初次放顶。

4、严禁反采，严禁切眼另一则松帮扒煤。

5、严禁超排回采，严禁超控顶距作业，严禁空顶作业。

6、工作面所有单体必须挂好防倒链，老塘排的防倒链除收尾时以外可以不用挂防倒链。

二、初次放顶

1、初次放顶最大控顶距为4.8m，即三排交接梁长度加切眼上山支架宽度。初次放顶后最小控顶距为3.6m（工作面有效作业空间为3m）。放顶顺序：先特殊后普通，从下往上，由南往北。

2、初次放顶下列人员必须参加：分管矿长、安全矿长、分管技术员、安监员、采煤队干，现场必须听从分管矿长指挥。

3、初次放顶前，工作面要搞好清理，上下两端出口用单体配兀梁抬好“两对四梁”，对单体支柱进行第二次注液加固，安全出口20m范围内必须用单体、兀梁抬栌超前加强支护，并保证巷道高度不低于1.6m。确保退路畅通、无安全隐患后才可进行初次放顶。

4、初次放顶前，靠老塘排每空必须随放顶提前依次打好密集支柱，并挂好双层挡矸竹帘。

5、初次放顶前必须在工作面靠新塘一排空内安放好踏步，便于行人。 6、初次放顶时，必须从运道往上依次逐柱进行放顶，放顶步距为1.2m，若第一次放顶后不冒落，第二次放顶仍要按初次放顶管理，依此类推。每次放顶都必须从下往上逐柱进行。

7、初次放顶时，放顶人员必须由3名有经验的大工担任，且分工明确，又配合密切；其中一名负责卸压，一名负责操作葫芦回柱，一名负责观察顶板；发现问题必须及时处理，不能立即处理的要向调度室汇报，并将所有人员撤至到安全地点。

9、初次放顶后，垮落充填高度不及采高的0.5倍时，即初次放顶不成功，则必须用单体、边木在老塘一侧抬好倾向杠子进行加固。

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10、工作面放顶后，出现冲击地压或其它特殊形式的压力显现状态时，必须立即组织人员会审，重新制定方案，确保施工安全。

11、如工作面正常回采后遇地质变化需重开切眼，初次放顶仍按此措施执行。

12、其它方面，严格按有关规定执行。 三、初次来压和周期来压时顶板管理措施

1、来压前必须加大工作面支护密度，柱距减少到 0.5m，以提高工作面的总支撑力。

2、来压前沿放顶线增设一排密集支柱，增加支撑力隔离老塘，每10-12m不得少于一个木垛加强支护。

3、加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撑作用。 4、落煤后及时支护。爆破落煤后必须先将有效爆破空间内的铰接梁全部挂好并用水平销销紧，用竹帘背好顶板，然后从上往下依次清理余煤并打好支柱。采用风镐或手镐落煤时，则必须每采三个梁子就及时支柱。支护时必须采用双层竹帘背实背严顶底，有片帮危险时必须支设贴帮柱。

5、工作面每隔10m设置一个竹信号柱（Φ＞10cm），顶板来压时能及时报警。

6、每次放顶前必须对工作面重新进行清理加固，并对支柱进行第二次注液，确保支柱初撑力。

7、回柱时采用远距离放顶法。

8、必须加强顶底板的位移观察，发现异常及时汇报，并加强支护及时处理。

9、严格工程质量，加强现场管理。来压期间必须有队干、安监员、技术员、矿领导现场把关，并对现场情况采取行之有效的措施。

10、未提事项按《煤矿安全规程》有关规定执行。 四、支护主要安全技术措施

1、支架操作时，必须以三人为一组，其中一人升柱，两人上梁，严禁单独蛮干作业，以防单体或铰接梁跌落伤人。

2、必须先套好铰接梁，用竹帘背好顶板，攉完煤后用边木、长杂木棍、竹帘铺好底板再打单体进行支柱。

3、严格执行班评估制度及敲帮问顶制度，对松动脱层煤、矸应及时撬落，发现隐患必须立即采取措施进行处理，确认无危险时方准进入工作面

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作业。

4、放炮后必须及时从上往下将所放炮处梁子全部挂好，用水平销楔紧，并背好顶板，然后再进行支柱。

5、加强工作面上下出口的维护，及时支护好工作面上下出口的两对四梁，各小班发现存在的问题，本小班必须及时加固处理好，确保上下安全出口畅通无阻。

6、支柱一定要迎山有力，其迎山角3-5°，不能出现退山支柱或连续3根及以上迎山角过大支柱。打在实底上的支柱，必须有40mm以上深的柱窝。若打在煤上或松软底板上，支柱时必须压地梁---边木压地梁（倾向地杠子）时一梁三柱，并采用竹帘背严背实底板，上下竹帘要有100mm以上的搭口；上下地梁之间也不得留有缺口。

7、遇松软底板背底时必须严防漏底、滑底，出现漏底、滑底，必须及时采用竹帘、边木等加柱，重新将底板背严背实。加柱后，必须对其支柱进行二次注液。

8、支柱时要保持顶梁铰接，铰接率不得低于90﹪，不得出现连续三根铰接梁不铰接，不得在无支撑的铰接顶梁上再挂铰接顶梁。

9、顶板不平，顶梁未接实顶板时，必须采用木子接实接严顶板，不能出现空载支柱。底板不平出现阶梯时，阶梯下必须用木子关好，严防阶梯底板矸石脱层下滑。

10、支柱之间沿倾向必须打好天撑，压地梁时地梁之间必须沿走向打好上、下两撑筒，撑筒必须打牢、打紧。撑筒选用直径大于5cm的杂木棍。

11、如果顶底板不够稳定，压力较大或顶板较为破碎时必须采用风镐或手镐落煤。每采空一个铰接梁空就必须挂好铰接顶梁，栓好水平销，铰接顶梁上背好竹帘。且每挂好三根铰接梁后就必须从上往下支柱。

12、顶、帮破碎或煤松时不准放炮，只准用手镐或风镐落煤。 13、铰接梁与顶板接触要严实，空顶处必须用木子、毛柴、竹帘等将空隙处塞实卡紧卡牢或打木垛接顶严实。

14、严禁使用失效漏液的单体支柱和变形的铰接顶梁.。 15、采煤与放顶禁止平行作业，其错距不得少于20m。

16、凡下井使用的单体液压支柱及三用阀，必须为试验后的合格品，凡新支柱和修复后第一次使用的支柱都必须多次排气。

17、上、下安全出口20m范围均必须抬边栌加固，风巷出口10m范围

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必须抬边栌和中栌加固。

五、放顶安全事项

1、回柱放顶人员必须由三人组成。必须经过专门培训，有经验的老工人担任，既分工又配合密切，其中一个负责挂钩，一人负责观察来压情况及传递信号，一人负责操作回柱。

2、回柱前首先必须检查工作面顶板是否完整、支架是否完好、退路是否畅通、煤壁是否有片帮危险等情况，发现安全隐患必须先加固处理好，确保安全出口退路通畅。

3、放顶前先挂好双层竹帘，挂一段放一段。

4、放顶必须采用远距离卸压方式。回柱人员把卸载手柄栓入三用阀预留孔内，采用一根4-6m长的绳子或小钢丝绳套住卸载手柄，作业人员全部撤离到切顶线以外第二排或第三排空内且距放顶地点上方4m以外的安全地点。并且不得靠近钢丝绳，避免弹绳伤人。然后发出信号，牵动绳子进行卸载工作，拉动栓在卸载手把上的牵引绳进行卸载，最后用葫芦把支柱直接拉出竖立好，再拉出铰接梁。

5、葫芦钢丝绳老钩必须挂在单体扶手上，严禁用千斤绳套住单体柱体或缸体，必须使用千斤绳套铰接梁。

6、工作面挂梁或回柱放顶前必须及时用水平楔销紧，使铰接梁在无柱支撑时能承受5t左右的压力。严禁使用杂木棍或其它代用品作水平销和梁销。

7、严禁超排回采，严禁超控顶距作业，严禁空顶作业 。

9、严禁在控顶区域内提前撤柱，所有损坏失效的支柱必须立即更换。回柱放顶时严禁放花顶，必须在工作面内从下往上逐柱进行放顶。

10、工作面所需材料必须人工传递，严禁丢甩。工作面靠新塘旁必须摆满踏步便于行人。

11、风巷以上严禁“放糊”或从老塘出煤。工作面顶板破碎必须背好双层竹帘，柱距减小到0.5m。

12、回柱放顶时挡矸帘必须挂实挂严，严防老塘窜矸。

13、每次放顶前必须对所放顶区域进行全面检查及清理加固。对支柱进行二次注液，以确保放顶安全和退路畅通。

14、放顶前靠老塘侧必须打好密集支柱且密集支柱要戴好木帽（为200mm×150 mm×100 mm的边木或方木），密集支柱必须迎山打牢。

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15、回柱时，必须有专人观察顶板、支架压力情况，发现异常情况必须立即停止作业，待恢复稳定后先加固好该处工作面，再行回柱。

16、如果出现“死柱”则采用挑顶卧底的办法将支柱回出，严禁硬拉或炮崩。

17、回柱过程中出现顶板来压或煤尘太大，应立即停止回撤，并搞好修理。如有冒顶预兆，工作人员必须迅速撤离工作面至安全地点，待压力稳定后方可进入工作面，必须先加固好工作面的支架，否则不得回柱。

18、顶要放齐、放透、老塘支柱要回干净，严禁有站立的支柱，不留上下尾巴，严禁放花顶，关门顶，严禁拉大网。

29、支柱回撤后，必须竖立于工作面，并将活柱全部缩入缸体内，严禁倒放，以防丢失。

20、放顶冲入新塘的矸子，必须立即关好，将矸子丢入老塘，不得影响煤质。

第三节 防治水

该工作面水文地质条件简单，无含水层，正常情况下无水，最大涌水量0.05m3/h；正常涌水量0.01m3/h，无水害危胁，因此本工作面无需采取防治水措施。

第四节 爆 破

1、严格实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

2、严格执行爆破材料领退制度。当班未用完的雷管、炸药必须及时退库。

3、放炮母线不得与电缆挂在同一侧，严禁有明接头，并实行鉴封管理，严禁用雷管脚线或其它导体代替放炮母线。

4、放炮前必须将工作面的支护加固好，进行分次放炮或放小炮作业，以免放炮崩倒支柱。

5、炮眼必须按要求布置，严禁对着单体、以免崩倒单体、兀梁，造成工作面垮踏及冒顶。

6、炮眼必须用黄泥堵实，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，严禁用煤作炮泥。

7、放炮前班组长必须清点好全班人数，确认无误后方可下令放炮，放

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炮员必须发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮，放炮员连线放炮时必须随身携带放炮器走。

8、放炮后，等工作面炮烟吹散后，放炮员和班组长、瓦斯员必须先视察放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残炮等情况，如若出现哑炮，必须及时查明原因，如出现拒爆，则在距拒爆眼0.3m处打一平行炮眼，重新装药启爆，如当班不能处理的必须向下班爆破工交待清楚。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、爆破工作必须由经培训并持有合格证的专职爆破工担任，放炮器由放炮员随身携带，放炮器钥匙由当班班长随身携带。

10、炸药、雷管应分别存放在专用的爆炸材料箱内并上锁管理，严禁乱扔乱放，放炮时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外。

11、放炮距离为距爆破点直线段不得小于200m，转弯巷道不得小于150m以外的进风流安全处。2366（1）工作面爆破时放炮地点规定在23（1）轨-300m石门与-300m南大巷交岔点牛鼻子往北10m处。放炮时必须在23（1）轨-248m车场入口、23(1)轨-300m石门入口设好岗哨，并挂牌管理，确保放炮安全。

12、严格放炮管理制度，使用合格的井下放炮器材，严禁放糊炮、明炮，严使用矿灯或其它电源放炮。

13、装药的炮眼必须当班放完，若遇到特殊情况当班无法放完，放炮员必须向下班放炮员把情况交接清楚。

第五节 “一通三防”及安全监控

一、通风

1、加强通风、瓦斯检查，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，保证工作面有足够的风量，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、必须按规定设置甲烷传感器，报警浓度、断电浓度及断电范围符合《煤矿安全规程》规定。

3、加强通风设施管理，管理好风门，两道风门不能同时打开，有损坏的风门及时向通风队汇报。

4、严格执行“瓦斯电闭锁”，严禁使用失效的电器设备。 二、瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度，每班不少于两次，严禁空班漏检。

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2、放炮时严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。 3、防止瓦斯积聚，严禁瓦斯超限作业。

4、加强工作面上、下隅角瓦斯管理，如有瓦斯超限，必须采取措施处理。

5、瓦检员要执照上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏度可靠，上隅角在端尾支护梁位置采取气样检测，检测人员操作时要注意人身安全，防止片落煤块伤人。

6、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册，牌板，做到“三对口”。 三、防尘

1、完善防尘系统和防尘设施。各出煤转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾，运道、风巷设两道净化风流的装置，喷雾水压达到要求，各防尘设施正常使用，并设专人维护，由生产单位管理和使用。

2、上下两巷必须保证水源水压，定期冲洗巷帮，减少煤尘堆积。 3、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。严格执行水炮泥制度。 4、工作面采高、采宽符合规定，两巷杂物及时清理干净，保证有正常的通风断面。材料码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的80%。

5、工作面所有人员必须佩带口罩。

6、未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 四、防灭火

1、入井人身严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。 2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。

3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。

4、加强放炮和火工品管理，严格执行放炮制度和火工品管理制度。 5、绞车房、变电所、材料堆放点及主要电器设备地点必须保证灭火器材齐全。

6、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能的方法进行灭火，并迅速通知调度室。如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可通受火灾威胁的人撤退至安全区域。 五、通风安全监控

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在2366（1）回采工作面安设一个瓦斯传感器T1，断电浓度≥1.5％、复电浓度<1.0％；在距2366（1）工作面风巷的回风口10m～15m处安设一个瓦斯传感器T2，断电浓度≥1.0％、复电浓度<1.0％；断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。在23（1）轨绞车房安设一个瓦斯传感器 T3，断电浓度≥0.5％、复电浓度<0.5％，断电范围为绞车房内所有非本质安全型电气设备。其中T2随推采而相应的移动。瓦斯传感器型号均为KJ101-45B。

2、机电队负责监控装置接通电源的控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。

3、通风队负责监控装置的安装、调试和维护工作。

4、监测装置由采煤队长、班长负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器由班队长按规定移动，严禁擅自移动。

5、检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须通知调度室，并制定安全措施后方可进行。

6、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，并通知通风队加强人工监测。断电的地点严禁强行送电和自动复电。

第六节 运 输

1、严禁放飞车，自溜或蹬钩随行。推车人员必须带刹车棒，跟车时沿途发出信号；同向推车时，间距不少于10m。

2、几个人同时推车时，要随时注意车与车、车与巷壁、车与棚顶之间的距离，以防人员被车挤伤。

3、每人每次只准推一个车。

4、23（1）轨上山提升时必须安装并正常使用声光信号和红灯信号，信号要灵敏可靠。

5、斜巷提升必须坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。信号工必须严格按操作规程操作地挡，超速挡必须正常使用。

5、绞车司机、信号工必须经培训合格持证上岗。

6、绞车提升必须按铭牌规定提升量执行，严禁超挂和开空老钩。 7、严禁蹬钩。

8、绞车和钢丝绳要按排专人负责定期进行检查与维修，并填写好记录本。

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第七节 机 电

1、工作面必须使用漏电保护装置、综合保护器。机电设备严禁失爆，定期检查，发现问题及时处理。

2、电缆悬挂于巷侧并整齐一致，各开关放置于安全地点且要台上架。 3、施工人员要爱护机电设备，不得随意搬动推倒。

4、操作井下电器设备必须按《煤矿安全规程》规定执行，非专职或值班电工不得擅自操作电气设备。

5、井下不得带电检修，搬迁电器设备严格按《煤矿安全规程》有关规定执行，严格停、送电管理制度，坚持停电挂牌管理或专人看管，谁停电谁送电。

6、爱护好矿灯，严禁拆开敲打，出班后及时将矿灯交充电房。 7、绞车司机、挂钩工、信号工都必须接受培训，并经考试合格持证上岗。

8、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），巷道内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

第八节 工作面现场作业安全准许确认制度

严格按照白安监〔2011〕40号文《白山坪矿业公司现场作业安全作业准许规定》要求，进行现场安全准许作业确认。

一、安全准许确认流程和方法

班后安全确认准许验收关和隐患排查整改关确认关 1、开工前安全确认准许作业关

(1)、进班前各作业班组必须由所在的队领导组织召开班前会，会前进行个人点名，并观察当班上岗人员的神态、情绪、身体状况等方面的直观表现，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无情绪低落、无浮燥不安等其它异常情况。

(2)、开工前，对于突出矿井的专职安监员（瓦斯检查员、安监员，下

班中安全复查准许继续作业关 开工前安全准许作业关 28

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同）的作业地点，由值班队长、安监员、班组长（称“三位一体”人员），对工作面生产系统和作业现场进行全面安全检查。然后安监员向调度室汇报发现的隐患和质量问题，值班队干负责落实整改安全隐患，整改完毕，再由安监员召集班（队）长等人员共同复查验收，确认作业范围符合安全生产条件，方可开工组织生产。对于非突出矿井等未设立专职安监员的作业地点，在安监员到达之前，由值班队长组织班组长进行确认，并向调度室汇报。在安监员到达之后，如发现存在较大安全隐患，不具备安全生产条件，安监员必须责令停止作业，进行整改，并对当班值班队长进行处罚。“三位一体”人员都要在“现场安全准许作业确认牌”上签名，并注明时间，调度员要记录在案。现场值班队长（或班长）只有在“三位一体”人员共同确认后，布置安全注意事项，才能下达开工生产的指令，组织开工，否则，严禁任何人擅自强行组织生产。

2、班中安全复查准许作业关。

在每道工序开工前，作业人员应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行作业，坚持做到“隐患不除不生产、不安全不生产”。值班队干（或班长）要对当班各工种、各岗位进行不间断的巡视，巡视中发现 “三违”行为，要及时制止和纠正，及时交待安全注意事项，发现安全隐患及时停止作业，待隐患整改好，并经验收确认后方可恢复生产。

3、班后安全确认准许验收关。

本班作业完毕后，由值班队长对本作业地点进行全面检查，发现隐患能及时整改的必须及时组织整改，整改完毕方可验收，并向调度室汇报下班可以正常作业。对于不能及时整改的问题向调度室说明不能整改的原因，并根据隐患的大小确定下班是否可以正常生产，分管领导根据实际情况安排好下班的工作。在第二天矿调度会上值班领导要通报各作业点班后安全确认的情况。

4、隐患排查整改确认关。

当班值班队干或班组长在安全巡视中，发现安全隐患和问题，应根据现场存在的隐患类别和处理难易程度，立即采取安全措施，凡威胁作业人员人身安全的，必须先撤出危险区域人员，在确保安全的前提下，组织人员整改。隐患整改过程中，值班队长必须紧盯现场，全过程指导作业人员处理隐患，确保安全。对当班一时难以处理的隐患，应立即向调度室和值

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班领导汇报，由值班领导负责协调处理，同时必须先控制隐患，严防险情扩大。当班发现的重大安全隐患（或一时难以处理的隐患）由调度值班领导落实责任人，在最短时间内根除隐患，并向分管矿领导汇报。

二、安全准许作业确认方式

采用现场安全准许作业确认牌（简称确认牌）进行准许作业确认，由当班安全确认人员进行全面安全检查后，进行“准许”或“不准许”确认。只有在“三位一体”人员全部签名准许作业后，才能认为是安全工作面。否则，严禁生产作业。矿带班领导与其他安全生产管理人员进入工作面后，应对工作面进行全面的安全检查，并签名确认此工作面是否安全，一旦发现工作面存在危及作业人员人身安全的重大隐患，必须立即指示工作面停止作业，进行安全隐患的整改，并严肃追究“三位一体”人员的责任。安监员、值班队长（或班长）和其他队级以上安全生产管理人员下井，必须携带记录本，发现的问题必须记录在案，值班队长（或班长）和安监员的记录内容必须互相签字认可，其他安全生产管理人员下井发现的问题，必须当面与现场值班队长交代清楚，记录本必须由现场值班队长（或班长）和安监员签字。凡到过该工作面的管理人员发现重大隐患，必须现场盯守，处理好隐患后才能离开。

三、安全准许作业确认责任落实

凡是在“现场安全准许作业确认牌”上签名确认的人员，按照谁签名谁负责的原则，承担安全生产责任。采掘工作面《作业规程》中必须明确安全准许确认开工签字和“三位一体”准许作业确认制度的有关要求。相关部门对“三位一体”人员应定期进行业务培训和考核。现场安全确认准许开工签字和生产过程动态安全监督由安监员、值班队长（队长、书记在现场则优先）负责组织落实，并坚持不安全不生产的原则。

四、安全准许作业确认依据

安全准许确认依据主要有：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、《安全质量标准化标准》、《特别规定》及《煤矿重大安全生产隐患认定办法》等。

五、安全准许确认监督管理

1、各级管理人员下井及带班，必须把现场安全准许作业确认签字项目确认正误以及“三位一体”安全准许确认开工制度的执行情况作为现场安全管理的重要内容进行检查。

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2、矿调度室每班及时对现场安全确认准许作业执行情况进行调度，“三位一体”人员是否按规定上报，并每班在调度会上通报。

第九节 其 他

一、运道、风巷梯形金属棚回收安全措施

1、进班前必须组织全员学习《规程》及安全技术措施，作业时并由3～4名有经验的大工进行操作，班长、队干跟班指挥，严禁“三违”或蛮干行为。

2、回棚前作业人员必须先将回棚范围内巷道进行修理加固，抬好平栌,并对钢丝绳及千斤进行检查,在确保安全的情况下方可作业。

4、回棚方法：先在距当头10m外安装好回柱绞车，且安装要牢固，挂好千筋,在回柱绞车附近用单体、兀梁抬中栌,回柱绞上要加压柱，然后把作业人员全部撤至安全地点后，再开始回棚，回收物必须及时运离至距回棚外指定的材料堆放地点。

5、修理及回棚作业必须有专人观山，发现异常情况立即停止作业，撤出人员，待恢复稳定后方可继续作业。

6、严禁空顶作业，严禁进入糊区检回收物或扒煤。回柱时人员必须站在安全区域(回柱绞车后面)，严防钢丝绳断绳抽人。

7、回柱绞车司机必须是熟练的操作工。回柱前千斤绳内要加木垫。 8、修理、回棚时要及时清理后方巷道的杂物，确保退路畅通.

9、每班进班前和出班后必须对所修巷道进行巡视，发现隐患及时处理。 10、运道回棚至斗口5m位置停止回棚，并在停止回棚处打好牢固的挡（或挂好竹帘）。风巷的金属棚放至老塘排的放顶切线止，并与老塘放顶同步进行且老塘处必须要关严实。

11、加强通风、瓦斯管理，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。 二、冒顶

当工作面出现冒顶时，首先必须检查冒顶情况，对冒顶的宽度、高度、冒顶区上方顶板的稳定情况，跟据实际先采取防止冒顶继续扩大的措施，加固空顶处周围支架，根据冒顶范围大小采取相应的处理方法。

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1、局部小冒顶：采取爬尖，超前支护，接顶的办法。 2、大面积冒顶：采取预留煤柱重开切眼的办法。 三、收尾

1、收尾前煤壁要在停采线上采齐。

2、工作面收尾方法：工作面在停采线上停止回采，将工作面放顶至最小控顶距后进行收尾，按照从下往上顺序先回收靠老塘排一梁一柱，再回收剩下的二梁二柱。

3、收尾期间，要严格控制好排距、柱距；同时要对上、下安全出口及风巷、运道进行加固，确保退路畅通。

4、将工作面上下安全出口修理加固好后，再进行放顶，使工作面保持最小控顶距。放顶时老塘必须关好双层挡矸帘，煤壁用竹帘关背严实。

5、收尾时如发现工作面顶板来压或出现压力异常等情况，必须立即将人员撤至安全地点，待稳定或加固好后，方可恢复作业。

6、收尾时，每班必须由有经验的大工观山，且每班必须有队干、安监员现场把关。

7、工作面收尾期间，工作面所有单体必须坚持“二次注液”，保证单体有足够的支撑力。

8、工作面回收单体、铰接梁时，必须使用机械或手葫芦回柱，严禁人工进行回收；回收时人员必须站在支护完好的地点作业。

9、工作面收尾必须由三人组成，严禁一人单独蛮干作业；回收的单体必须及时运离工作面，严禁乱扔乱放。

10、收尾前施工队必须组织全体作业人员认真学习收尾措施，并严格按收尾措施执行。

第九章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施

如果工作面发出灾害事故，必须立即摸清情况，组织人员抢救，危险性较大或情况不明时，则清理人数撤离，并汇报调度室。 二、 自救方式、抢救方法

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白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程

井下一但发生火灾，直接灭火无效，接到撤退命令时，要迅速戴好自救器，有组织地向火焰燃烧的有害气体流向的相反方向撤退；井下一但发生水灾，要尽快通知所有受水灾危害区域的工作人员一起按规定路线撤退。撤退路线应往高处走，沿着上山方向进入上一水平，然后出井。

三、避灾路线

（一）、顶板事故撤离路线

事故点上方→2366（1）工作面风巷→23（1）轨-200m石门→23（1）轨上山→暗副井-150m车场→-150m南大巷→-150m中央石门→ 主井底→主井→地面

事故点下方→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面运道→23（1）轨-300m石门→-300m南大巷→副立井-300m井底车场→副立井→地面

（二）、瓦斯、火灾事故撤离路线

事故点→2366（1）工作面溜子道→2366（1）工作面运道→23（1）轨-300m石门→-300m南大巷→副立井-300m井底车场→副立井→地面

（三）、水灾事故撤退路线

事故点→2366（1）工作面风巷→23（1）轨-200m石门→23（1）轨上山→暗副井-150m车场→-150m南大巷→-150m中央石门→ 主井底→主井→地面

附图：2366（1）回采工作面避灾路线示意图。

第十章 采煤工岗位责任制

1、严格执行作业规程、操作规程和各项安全规章制度，发现重大安全隐患要立即采取措施，并汇报矿调度室。

2、严格执行交接班制度，交接班要认真交清材料、工具、支架质量和安全生产情况。

3、搞好洒水防尘和环境卫生，创造良好的劳动环境。

4、严守工作岗位，遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥，不违章作业。

5、搞好自主保安，严格按章作业，讲究质量，反对马虎凑合。 6、刮（攉）煤前，必须检查和整理周围支架规格，进行敲帮间顶，瞎炮由放炮员处理;打好临时柱和护身柱（挂好梁、插好水平销）后方可进

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白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程

行工作。

7、放炮崩倒柱子必须及时扶起。

8、搞好工程规格质量，材料规格不得小于规定，只准以大代小，不准以小代大。严禁使用损坏的坑木。

9、大倾角工作面，必须按规程要求设底梁及防倒装置。

10、溜放工作面，必须严格按规程操作，做到互相监督，互相关照， 保证安全生产。

11、提高煤炭产量和质量，按照规程要求，采够高、够宽，浮煤刮尽。煤矸实行分采分扒，大块矸石搬到老塘。

12、有权拒绝违章指挥，对自己工作地点的安全生产负直接责任。

回柱工岗位责任制

1、严格作业规程和操作规程回柱，不得违章作业。 2、工作前必须敲帮问顶、检查临时支护是否可靠。 3、回柱时人必须在可靠的支柱下安全工作。

4、回柱时要注意顶板情况，动作要快，严格按采空区向煤壁，由下而上的回柱操作顺序。

5、人员不准进入老塘内取料。

6、坚守岗位，认真回收材料，不准任意丢失顶梁或柱子。按规程要求打好密柱、斜撑、挡矸柱、机尾压柱。

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白山坪矿业公司磨田煤矿 2366（1）工作面回采作业规程

第十章 附 件

一、作业规程学习和考试记录

负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间 参加人员 参加人员 年 月 日 姓名 工种 成绩 签字 姓名 工种 成绩 签字 班次 应到人数 实到人数 缺席人数 缺席人员 早班 中班 晚班 二、作业规程补充学习和考试记录

负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间 参加人员 参加人员 年 月 日 姓名 工种 成绩 签字 姓名 工种 成绩 签字 三、作业规程复查记录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 35

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