矿热炉试车验收方案

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250KVA电炉检修试车方案

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年 月 日

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25000KVA电炉试车验收方案

一、总则

25000KVA电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试

车验收工作的规范、安全、顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理，以待正式试车验收验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理。

㈠、验收组成员及验收时间：

1、 验收组成员： 组长： 付组长： 技术部： 生产部： 质检部： 电炉冶炼厂： 验收时间：（另行通知）

㈡、试车验收必须具备的条件：

1、 各项目试车验收前，必须经有关专业人员按设计要求进行检查，施工单位进行过预试车，符合要求。 2、 求。

3、 联动试车前，涉及25000KVA电炉生产、未列入检修项目内的其它设备、设施必须具备联动试车、负荷试车条件，并须进行确认。 4、 负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。

㈢、试车验收顺序

1、 单机（单体）试车验收。 2、 联动试车验收。 3、 负荷试车验收。

㈣、试车验收工作要求

1、 成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。

2、 试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。

3、 试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。

4、 验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。

5、 试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。

二、 单机试车验收规范

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（一）、槽下系统

1、 试车验收前准备工作内容

（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。 （2） 清除机体外表、称量斗一切杂物。

（3） 皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；称量斗闸门传动部位，等润滑

处加油，符合设备润滑要求。

（4） 确认走道，平台、栏杆符合安全规范要求。 （5） 确认配套电气符合安全操作规范要求。 2、验收内容

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槽下系统验收内容：

序质量规范要求 号 1 B500输送皮带 电机、电动滚筒、减速器运转无异声及① 振动，各部位轴承温升＜60°C；无渗油现象。 ② 皮带接头平整，接头受力均匀； 皮带运转行走平稳，无卡阻、无跑偏、③ 无蛇形、打滑现象。 皮带运行时，全部支承托辊、调心辊、④ 主付传动滚筒灵活。 ⑤ 电机电流在额定电流之范围。 2 电磁振动给料机 ① 修补焊缝连续满焊。 给料槽各部物料输送速度一致，无跑偏、② 打旋、跳料。 3 称量漏斗 漏斗支承架纵横向中心线极限偏差±5mm；标高极限偏差±5mm；水平度公① 差1/1000；漏斗纵横向中心线标高要求与漏斗支承架要求相同。 漏斗荷重传感器支承面高低差≤1mm；② 漏斗应自由支承于传感器上，不得与任何构件相碰； 电动推杆、闸门开启灵活平稳，无卡阻，③ 关闭严密。 验 收 组 试车验收人员签字 试车验收情况 验收组意见 电 炉 厂

（二） 、冷却水系统

1、试车验收前准备工作内容

（1） 各设备及附属装置以静态检查，确认合格。

（2） 清除过滤器、给水包、排水沟内及其周围一切杂物，符合工作环境要求。 （3） 各水路进出水管挂醒目标识。 （4） 开通进水总管其中一路水路。 2、验收内容

冷却水系统验收内容 序质量规范要求 号 1 各水路标识正确。 各水路（管）畅通、无渗漏、阀门开闭2 灵活严密、可靠。 锥套、铜瓦胶管避火良好，在把持系统3 升降过程中无打折，水量满足冷却要求。 各水路阀门全打开时，集水槽、排水沟4 排水顺畅，无外溢。 验 收 组 试车验收人员签字

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试车验收情况 验收组意见 电炉冶炼厂

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（三） 、炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统

1、试车验收前准备工作内容

（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。

（2） 清除炉盖上、炉壳、炉缸内、烟道内及其四周一切杂物。 （3） 设备部位安全装置齐全，平台、栏杆符合安全规范。 2、验收内容

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炉盖、炉壳、炉缸砌筑、烟道系统验收内容：

序质量规范要求 号 1 炉盖 ① 各焊接部位牢固，焊缝符合设计要求。 ② 炉门、操作门开启灵活。 耐热混凝土密实、无空穴，见火部位无③ 金属构件外露。 ④ 中心吊架焊接牢固。 2 炉壳 ① 炉壳、铁口修补焊缝符合要求。 铁口处竖筋、法兰筋恢复，焊缝符合要② 求。 3 炉缸、炉衬砌筑 砌体材料、结构符合矿热炉生产工艺要① 求。 砌筑符合《GB50309-92 工业炉砌筑质量标准》要求，碳砖缝隙＜5mm焦油糊② 密接，耐火砖缝隙＜3mm耐火粉浆密接。 ③ 炉底碳砖水平公差不超过±5mm。 ④ 热捣打层捣实。 炉缸直径φ17100,圆度公差不超过±⑤ 50mm。 ⑥ 炉缸绝缘检查：电焊机检查无电弧 4 烟道 ① 无开裂，焊缝符合要求 ② 烟道阀开闭灵活。 耐热混凝土抹层高度、厚度符合要求，③ 见火部位无金属构件外露。 验 收 组 试车验收人员签字

试车验收情况 验收组意见 电炉冶炼厂

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（四）、炉前设施

1、试车验收前准备工作内容

（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。

（2） 清除行车工作区域、冲渣沟、冲渣泵井、出铁场周围一切杂物，抽干冲渣泵

井内残水，符合工作环境要求。 （3） 水泵盘车，确认符合试车条件。 （4） 渣池充水，水位达到合适高度。

（5） 炉前行车、冲渣泵、渣行等设备各润滑部位加油，符合润滑要求。 （6） 设备传动部位安全装置齐全，走道、作业区域符合安全规范。 （7） 确认配套电气、仪表设施符合技术规范和安全规范要求。 2、验收内容 序质量规范要求 号 1 炉前行车： 按起重机安装质量规范和使用说明书试 车验收，符合要求。 1 水渣行车： 按起重机安装质量规范和使用说明书试 车验收，符合要求。 3 出铁场 ① 铁水包、吊砣、铁模质量符合要求。 出铁主沟、渣沟等各之间标高、坡度符② 合要求。 4 冲渣系统 ① 水泵运行无杂音，电机、轴承温升正常。 ② 管道、阀门无泄漏现象。 ③ 冲渣沟水流顺畅，不外溅。 冲渣管扁嘴出水压力、流量满足要求（水④ 压0.3Mpa，流量400m3/h）。 6 铁场照明： 安全适用。 验 收 组 试车验收人员签字 试车验收情况 电炉冶炼厂 验收组意见

（四） 除尘系统

1、试车验收前准备工作内容

（1） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。

（2） 清除风机、电机、除尘器、操作盘区域内外一切杂物，符合工作环境要求。 （3） 将除尘器内、烟道、风机内之灰垢等清理干净，经有关检验人员检查确认。 （4） 各润滑部位加油，符合润滑要求。 （5） 风机盘车，确认符合试车条件。 （6） 水位控制触点调节至正常位置。

（7） 设备传动部位安全装置齐全，走道、栏杆、作业区域符合安全规范。 （8） 确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。 2、验收内容 序质量规范要求 试车验收情况 验收组意见 号 1 各地脚螺栓紧固。 2 风机运转无杂音， 电机、轴承温升正常。 3 电磁阀动作灵敏、准确。 4 除尘器无漏风。 补充水路畅通，无渗漏；阀门开闭灵活、5 严密、可靠。 6 排污水流顺畅，无外溅。 验 收 组 电炉冶炼厂 试车验收人员签字 8

（五） 供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车 1、试车验收前准备工作内容

（1） 指定一名指挥长，配置两部对讲机（其中指挥长一部，13.5平台上一部），操

作人员按岗就位。

（2） 清除炉缸内、炉盖上、钢平台上、气缸检修平台上一切杂物，符合工作环境

要求。

（3） 各设备及附属装置以静态检查确认合格。 （4） 各气路标识正确、醒目。

（5） 空压机、卷扬机、齿轮付、绳轮、钢丝绳等设备各润滑部位加油，符合润滑

要求。

（6） 设备传动部位安全装置齐全，走道、栏杆、作业区域符合安全规范。 （7） 确认配套电气、仪表、计量设施符合技术规范和安全规范要求。 2、验收内容

供气系统、把持系统、电极悬挂系统及三系统联动试车验收内容 序质量规范要求 试车验收情况 验收组意见 号 1 供气系统 空压机运转无杂音，电机温升正常,储气 ① 2压力可达5.5kgf/cm。 各压力表读数准确，电接点动作灵敏可 ② 靠。 各气路工作压力设置值正确：气缸 ③ 4.5kgf/cm2；上下气胎1.5kgf/cm2。 气胎保持架与把持筒同心度公差≤ ④ 5mm。 ⑤ 气缸无漏气、窜气，通气时同步工作。 ⑥ 各气路阀门开闭灵活、严密可靠。 ⑦ 各控制电气设备动作准确、灵敏。 2 把持系统 ① 把持筒上下端垂直度公差≤5mm。 自由状态下，锥套与固定套之间间隙相 ② 同。 自由状态下，铜瓦沿电极均布，不通气状态下，弹簧预压缩50mm，气缸活塞 ③ 杆下移10mm，铜瓦均匀抱紧电极，接触压力≥1.5kgf/cm2。 ④ 集电环固定可靠，联接螺栓紧固。 锥套拉杆与集电环不相碰，距离保持大 ⑤ 于30mm；锥套拉杆、铜瓦吊架与电极 壳不相碰，距离大于10mm。 导电铜管与集电环导电接触面接触良 ⑥ 好，螺栓紧固。 9

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