烧结锰矿生产线可行性研究报告

第一章 总论

1.1项目名称及承办单位

项目名称：年产24万吨烧结锰矿生产线建设项目 承办单位：项目拟建地址：项目承办单位简介： **有限公司于2005年7月10日注册成立，是**有限公司投资兴建的大型锰系合金生产基地。公司位于经济开发区江工业园区，南临得天独厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常优越，交通十分便利。厂区占地170亩，公司现有员工200多人，管理、技术人员占30％，其中高级技术职称人员占10％。

公司一期工程于2004年2月22日动工建设，总投资7000多万元，其中固定资产投资为5700万元，建设220kva变电站一座，工业厂房12200平方米，办公及生活用房5000平方米，主要生产设备有12500kva矿热炉两台、plc配料系统、煤气回收及除尘系统，以及原料场、循环水池、冲渣系统等生产设施。

一期工程年设计生产锰系合金4万吨以上，正常生产年销售收入可达

3.2亿元。一期工程1号电炉与2号电炉分别于2005年3月18日和6月18日投产。 二期工程计划2008年5月底动工建设，预计投资12000万元，建设12500kva矿热炉两台，3600kva精炼炉一台，年生产能力为6万吨。

一、二期工程完工后，公司可年产锰系合金10万多吨，年销售收入超过10亿元。根据公司总体发展规划，在二期工程投产后，计划再征用土地150亩进行三期工程建设，用于发展其他铁合金系列产品。该公司十分注重产品质量控制工作，建设投产后即按照iso9001:2000质量体系要求进行运作，并于2005年3月通过认证机构审核。公司坚持“顾客至上，质量为本，生产优质产品，提供满意服务”的质量方针，坚持走质量效益型发展道路。公司秉承“团结奋斗，务实创新”的经营理念，以诚信经营为宗旨，竭力为中国铁合金产业的振兴做出新的贡献。

1.2编制依据、编制工作范围、编制原则 1.2.1编制依据

1、国家发改委颁布的相关行业发展政策、法规： 2、委托编制本项目可行性报告的委托书：

3、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。 1.2.2 编制工作范围

根据国家对建设项目可行性报告阶段的工作范围规定，本报告对项目建设的依据、必要性和条件进行调查和论述，对项目产品市场需求进行预测，对项目厂址、生产方案、规模、工艺技术、公用工程、环保、劳动安全、消防、投资估算及资金筹措等方面进行综合研究和分析，确定生产工艺技术路线和方案，初步论证确定公用工程和辅助设施方案，并进行投资估算及经济效益预测分析。 1.2.3 编制原则

根据国家对冶金行业发展的方针政策，本项目可行性研究报告的编制遵循以下原则： 1、本项目选用国内成熟的生产工艺，是以目前国内先进的烧结机生产线生产实践数据为基础，借鉴国内外最新技术成果对工程加以充实和提高。 2、在本设计中采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保烧结生产能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产出高品质产品，并取得较好的经济效益。

3、在总图布局上，充分利用厂区的地形环境特点和现有条件，结合工艺装置特点，努力做到布置合理、紧凑，力求节省投资和生产用地。

4、采用本行业近几年发展的节能措施和新技术，降低能耗，达到国家有关节能规定的要求；满足现代企业对生产环境的要求，做到达标排放。

1.3 项目提出的理由

锰铁是炼钢生产中使用较多的一种脱氧剂和合金化材料。它是以锰矿为原料，在高炉或电炉中熔炼制得，锰铁作为合金元素添加剂，能增加强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力，它广泛用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。 由于90%以上的锰系合金产品销售对象是钢铁企业，因而锰系合金产业的延伸就是附加值较高的高锰钢。含1.4-1.8%锰钢一般用于制造汽车、柴油机上的连杆螺栓、半轴、进气阀等。高锰钢自1883年由r.a.hadfield发明至今，一直是矿山、公路、铁路、建材、冶金、磨料生产等行业的耐磨材料。其主要特点是具有良好的韧性，钢受到强烈的挤压和冲击时能在挤压和冲击过程中产生硬化而发挥良好的耐磨特性，在军事上用高锰钢制造钢盔、坦克钢甲、穿甲弹的弹头等，在民用建筑中常用来制作大屋面材料。自2004年以来，全球钢铁工业进入新一轮的发展时期，“新时期”与过去的“夕阳工业“时期大不相同，钢铁企业的发展环境得到较大地改善（主要是市场供需环境和价格的改善）。据国际钢铁协会对今年钢铁消费的最新预测显示：不包括中国在内的全球钢铁消费的增长速度将保持

2.5%，如果将中国计算在内则为5.2%，2008年中国成品钢材的需求预计仍将增长10%左右。2010年前世界大部分地区的钢铁市场前景看好，不含中国的增长的速度预计达3.0%，含中国在内的预计将达到4.9%，单就中国而言，未来三年的钢铁消费量将以8.4%的平均速度增长，2010年将增加到5.26亿吨以上。锰系合金在钢铁行业中应用比例也是越来越大，市场前景较好。

我国的锰矿资源丰富，保有储量6.65亿吨,主要集中在*、湖南、贵州3省，*保有储量1.89亿吨，但长期以来，*锰业深加工的基础薄弱，锰产品价格低廉，附加值低。由于缺乏与之相配套的上下游产业，使*锰矿资源一度外流到电价较优的贵州与湖南地区。近几年，随着国内锰矿资源日益减少，*锰矿资源优势逐步显现，特别是随着科学技术水平的提高，储量丰富的碳酸锰矿的开发成功，使锰深加工的成本降低，竞争优势增强。*锰业发展迅速，并已初具规模，现在*已成为我国锰系合金产量最大的省份。这为**锰业实施二期扩建锰系合金生产线创造了良好内外部环境。 从锰系合金的产品价格来看，国内外都是稳中有升。目前欧洲市场标准级高碳锰铁（78%mn）的价格是800-850欧元/吨，硅锰现货交易价格900欧元/吨。而国内的高碳锰铁已达到10800-11300元/吨，中碳锰（femn75c2.0）达到14500-16500元/吨，硅锰合金达到10700-11500元/吨。同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。因此**锰业扩建增加电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线，利用先进适用工艺技术及装备改造提升锰系合金产业，开发高纯度、低杂质、低硫、低磷等精炼产品满足了市场需要，同时也可扩大企业的经济效益。 根据国家相关政策，国家保护性矿种和我国传统出口金属要合理开发，使资源优势真正化为产业优势。鼓励企业扩大产品品种，发展延深产品及深加工。本项目为锰系合金配套的36m2烧结机生产线，符合国家产业政策。

据此，河南省冶金规划设计研究院根据承办单位委托，对36m2烧结机生产线的原料、燃料、水、电等的供应进行了调查落实，对选址进行了实地踏勘，并就可研报告中需要的原始数据、技术资料和业主及有关部门进行了磋商交流，在此基础上，根据一般工业项目可行性研究内容与深度的原则规定等相关要求编写本可行性研究报告。 1.4项目建设内容

项目主要建设内容为：利用企业厂区原预留地实施二期扩建项目配套的36m2烧结机生产线，烧结车间主要由原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，成品运输系统、环保除尘系统、主抽风机室、主排气烟囱、胶带机通廊、转运站以及公用辅助设施等组成。 1.5建设规模及产品方案

结合*有限公司的具体情况和产业优势，确定本项目建设规模为年产烧结锰矿24万吨。产品方案：年产烧结锰矿24万吨

根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（cao/sio2）>1.0，粒度为150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。 成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10% iso转鼓指数（+6.3mm）≥66% 1.6项目建设进度

本项目建设工期，根据资金来源情况、场地准备情况、土建施工、设备定货及安装、材料准备等综合因素并结合同类工程建设经验，拟定建设期为12个月，即2008年5月至2009年4月为建设期。 1.7投资估算及资金筹措

项目总投资3827.37万元，其中建设投资2187.37万元，流动资金1640.00万元。 建设投资全部以自有资金投入。流动资金30%以自有资金投入，70%借贷债务资金。项目总投资中，资本金2679.37 万元，占70.01%；借贷资金1147.99 万元，占29.99%。 1.8综合技术经济评价

本项目建成投产后，年可实现销售收入25552.80万元，运营期间年均总成本费用22126.48万元，交纳营业税金及附加和增值税1221.65万元，所得税487.29万元，税后净利润1461.86万元。

项目投资融资前税后财务内部收益率firr = 46.97%，财务净现值fnpv = 6928.35万元，投资回收期pt = 3.51年，总投资收益率roi = 53.17%，资本金净利润率(roe) = 54.56%。各项指标表明，项目具有较强的盈利能力，在财务上可考虑接受。从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。 1.9主要技术经济指标 详见主要技术经济指标表 1.10结论

***锰业有限公司利用自身优势，在经过充分的多方面调研的基础上，依托本公司的资源和产业技术优势及有利的建设条件，以市场为导向，确定建设本项目。 项目实施可为国内外提供锰系合金，在产品推向市场的同时对调整区域经济的产业结构将提供有力支持。项目同时还将促进并带动地方相关产业发展，并为社会提供新的就业岗位。 项目技术经济分析也表明了经济效益显著，项目是可行的。 主要技术经济指标表（技术指标）

主要技术经济指标表（评价指标）

第二章 市场分析

2.1 近年来铁合金工业的发展及市场情况 2.1.1铁合金生产与出口量

近年来地方中小铁合金企业得到较快发展，铁合金产量的增长完全适应了炼钢厂的需要。 目前中国铁合金工业的生产能力已超过600万t/a。十年前的铁合金产量在360-410万t，钢铁等工业部门年需各种铁合金在250-280万t。受经济发展的拉动，近几年的钢产量迅速增长，2002年钢产量超过18155亿t，同年铁合金国内消耗量超过350万t。除满足国内需要外，每年有90-130万t的铁合金出口。铁合金生产量和出口量变化列于表2-4。 表2-1我国铁合金生产量和出口量的增长 万t

2.1.2铁合金的产品结构

在铁合金的产品结构中，锰系列铁合金产量最高，约占铁合金产量的46%-50%。2002年锰系列合金产量达到249万t。锰硅合金在锰系列铁合金中占的比例最大，达到44%-48%；高炉锰铁近期的年产量在52-70万t，占铁合金总产量的11%-15%，占锰系列铁合金产量的23%-30%。 单一产品产量最高的铁合金当属硅铁。1996-1999年间硅铁年产量在125-135万t间波动。此后2年硅铁产量迅速增长，2002年更创148.2万t，5年来的新高。绝大部分硅铁的规格是符合国家标准及出口要求的75硅铁。铬系列铁合金年产量40-45万t，占铁合金总产量的

12%-13%。当国际市场需求量大、价格较好时，来料加工数量增加，铬系列铁合金产量会有较大幅度提高。1996、1997年铬系列铁合金产量曾分别达到55万t和59万t的较高纪录。 特种铁合金的钼铁、钒铁、钨铁、金属铬以及硅钙、硅铝、硅钡等多元复合铁合金的产量在15-25万t，占铁合金总产量的4%左右。 由于我国合金钢特别是不锈钢等高合金钢的生产数量少、应用水平不高以及受进口钢材的冲击，造成我国铬系铁合金和特种铁合金产量、生产水平偏低。最近几年我国铁合金主要品种的产量列于表2。其中的1997年金属锰1.38万t，金属铬0.46万t，稀土铁合金1.77万t，其他特种铁合金3.39万t。 表2-2 近年我国主要品种铁合金产量 万t 表2-3我国铁合金出口数量 万t 2.1.3铁合金主要品种的出口

1996-1999年，我国每年出口铁合金的数量约为100万t，其中硅铁20-35万t，锰系铁合金为40-50万t（其中硅锰合金占75%-80%，高碳锰铁约占20%）、铬系铁合金为10-15万t，其他品种铁合金（特种铁合金儿复合铁合金）年出口量不足15万t。近2年铁合金出口有增加的趋势。而出口纪录是在1995年创造的，曾达到147.54万t。我国铁合金出口状况见表2-6。

产量大于销售的现实使得铁合金生产企业认识到，铁合金行业不能单纯追求数量，为满足炼钢工业发展的需求，更应从冶炼工艺、品种开发和 提高质量等方面入手，提高产品的技术档次，更好的适应钢铁产品质量发展的需要以稳定经济效益。 2.2 铁合金产品发展趋势分析 因铁合金是影响钢材质量的因素之一，钢厂需要高质量和性能稳定的铁合金，对洁净的生产该要求更为突出。铁合金生产厂家应根据钢厂对产品质量要求，精心选择适合的原料，采用合理的工艺路线和技术手段对铁合金产品进行净化处理，以保证铁合金产品的质量。 为向轴承钢生产厂提供满意的合金化产品，上海申佳铁合金有限公司通过精选原料和改进生产工艺，成功地研究开发了钛含量低于0.05%的高碳铬铁。吉林铁合金股份有限公司生产的高纯微碳铬铁，其硫、磷含量分别≤0.005%和≤0.02%的质量水平，可部分替代金属铬冶炼不锈钢和精密合金。他们既能帮助用户保证产品质量，又为用户降低成本做了贡献。还为自己赢得了市场和效益。铁合金生产工艺技术的优劣，有时能够对钢厂的产品质量起到决定性的作用。

过去，冶炼镇静钢时通常使用纯铝或铝铁对钢水进行终脱氧。在钢水连铸技术应用，用铝脱氧时的产物al2o3容易造成钢包水口结瘤。为了解决这一技术难题，硅钙、硅铝铁、硅钡铝及硅钙钡铝等复合铁合金应运而生，较好的解决了水口结瘤问题。炼钢工艺技术（如各种精炼技术的采用等）的日臻完善，又使连铸技术得到了较快发展。 采用惰性气体喷吹硅钙合金粉剂对包中的钢水进行脱氧、脱硫精炼处理时，钢水表面增氮。向钢水包喂硅钙合金芯线则产为有效的解决了这一难题。既提高了合金的利用率，又较圆满地实现了钢水精炼处理的目的。合金芯线制造和使用技术的出现，又为合金加入量少、烧损严重或收得率不稳定的硼铁、钛铁、铌铁、钒铁、钙铝合金及稀土铁合金等合金剂的使用带来了变革。目前使用这类合金时，已大量选用了向钢水包喂入合金芯线的技术。既节省了合金用量，又提高了钢水合金目标成分的命中率。 随着钢铁工业发展和工艺技术的进步，铁合金生产和炼钢工业的发展关系日益密切，铁合金既依赖炼钢生产技术的发展而发展，又紧密的为炼钢工业服务。

2.3 优质特种铁合金的发展现状

目前，我国合金钢产量的比例约5%-6%，工业发达国家为10%-15%。我国合金钢比例较低与大量进口成套设备、机械和合金钢材有关，也与我国合金钢的生产和应用技术较你有关，因此我国特种铁合金生产消耗量偏低。但随着钢铁工业的发展、生产工艺技术的进步及合金

钢应用比例的提高，特种铁合金的生产和使用量将会大幅度提高。以较贵重元素为主要特征的特种铁合金的品种和质量水平存在较大的发展空间。 2.3.1 普通钢用铁合金 生产普通钢材使用的常规脱氧及合金化用的铁合金有高碳、中碳锰铁、锰硅合金和硅铁等通用合金。其产品质量与国外相当。这类合金的产量远大于国内需要，每年均有近百万吨出口。生产常规铁合金的技术装备条件较落后，环境质量差，生产效率低。但国内铁合金生产工艺技术和消耗并不比国外差。在电力价格相对较高的条件下，由于还原剂资源较丰富，销售价格较低，国内铁合金的生产成本相对较低，在国际市场有较好的竞争力。2.3.2 纯净铁合金

经济的发展，科学技术的进步对钢铁材料产品质量的要求不断提高。提高钢的质量，主要是提高纯净度、清洁度、均匀性，细化组织、性能高级化和稳定性。为适应合金和部分非合金钢的质量提高和洁净化的生产需要，铁合金生产厂近年来为钢厂用户研制生产出了纯净硅铁、超低碳硅铁、低碳及低磷的纯净锰铁、纯净硅锰合金、纯净的电炉金属锰、低钛及低磷的高碳铬铁、高纯净的微碳铬铁和硅铬合金等特种铁合金的产品，并成功用于特殊钢的生产。 1、纯净硅铁

利用常规原料生产的75硅铁，其铝含量一般在1.5%-2.5%。采用硅铁包精炼技术，可以生产出铝含量低于1.0%、0.5%、0.3%、0.1%等品级的低铝硅铁。遵义铁合金（集团）股份有限公司可生产低碳低铝硅铁，其成分范围（%）；si75-76,al＜0.1，ca＜0.05，c＜0.015；也生产含al＜0.05，0.1，0.5，0.8的硅铁系列产品。遵义铁合金（集团）股份有限公司拥有50mva的硅铁电炉，每次出铁量在8-10t。这样的铁水包最适合生产纯硅铁和超低碳硅铁，其成分稳定硅铁质量高。目前，一些拥有32-60mva还原电炉的生产厂，也可为武钢、宝钢、太钢等钢铁企业提供纯净硅铁和低碳、低铝的硅铁产品。 通过原料调整和铁水精炼技术处理的纯净硅铁，最广泛的用于电工钢的生产，其中用于生产冷轧硅钢片的硅铁质量要求最为苛刻。纯净硅铁成分列于表2-4。 表2-4 纯净硅铁的化学成分 %

2、纯净硅锰合金

纯净硅锰合金是冶炼优质特殊钢种的合金剂，其特点是碳、磷含量低，mn+si的主元素总量高于普通硅锰合金。可以用纯净硅锰合金代替硅铁和低碳锰铁，该合金的化学成分列于表2-5。

表2-5 纯净硅锰合金的化学成分 % 3、超低碳、低硫磷纯净锰铁

遵义铁合金公司等企业根据用户的需要生产含c＜0.1%（也可以生产含c＜0.05%＝的纯净锰铁，其硅、硫含量比1号金属锰的标准还低很多。可以用该合金代金属锰，纯将锰铁化学成分见表2-6。

表2-6 超低碳、低硫磷纯净锰铁的化学成分 %

表2-7纯净金属锰（jmn98）化学成分 %

4、超纯铬铁和超微碳铬铁

吉林铁合金有限公司采用先进生产工艺生产的超纯铬铁，合金中的c、p、s等有害元素及n、h、o气体含量均很低，其表面光洁、组织致密。 该合金可用于生产不锈钢，也可部分代替金属铬生产精密合金，能大幅降低合金的生产成

本。超纯铬铁的化学成分列于表2-8。

表2-8 超纯铬铁的化学成分 %上海申佳、吉林铁合金公司也可生产超微碳铬铁，其化学成分列于表2-9。

表2-9 超微碳铬铁的化学成分 %

5、低钛、低磷铬铁

上海、吉林厂通过优选原材料和冶炼工艺技术攻关，开发生产的低钛、低磷高碳铬铁，特别是上海申佳的低钛高碳铬铁，含钛量远低于瑞典轴承钢使用的高钛铬铁。这些产品已成功地用于轴承钢的生产，颇受特钢厂的欢迎，该合金化学成分列于表2-10。 表2-10 低钛、低磷的高碳铬铁的化学成分 %

6、低磷、低硅铬合金

该合金硅、铬含量高，有害杂质元素碳、磷含量低。炼钢时可替代微碳铬铁和硅铁，si利用率高，可降低炼钢成本。该合金用于炼钢的脱氧剂、合金剂和铸造孕育剂，其化学成分列于表2-11。

表2-11低磷、低碳硅铬合金化学成分 % 2.3.3特种铁合金 1、钙铝合金芯线

10年前，钢铁研究总院研究开发成功含30%-70ê的钙铝合金。目前用金属钙制成钝化钙粉剂，与金属铝粉粒按一定比例混合后，再包制成合金芯线，用于优质钢种的精炼。这种钙铝合金芯线可以对钢液进行深度的脱氧、脱硫和脱磷其产物易于上浮去除。根据冶炼钢种要求可以包制各种比例的合金芯线。ca/al可从2/8到5/5，或添加部分铁质添加剂，以适应炼钢的工艺技术要求。该种合金芯线的有害杂质极少，对钢水污染量可以降低很低。 2、硅钡铝、硅钙钡铝合金及硅铝铁

硅钡铝及硅钙钡铝合金是工艺性能良好的终脱氧剂，使钢中夹杂明显减少。利用其对钢水进行脱氧时，钡具有较强的脱氧、脱硫及细化晶粒的效果。矿热炉冶炼硅铝铁成本低、合金密度大、穿透力强，用于钢水脱氧时铝的利用率高，上述几种合金的化学成分见表2-12。 表2-12 硅钡铝、硅钙钡铝合金化学成分 %

3、高氮铬铁

氮铬铁是用于冶炼大型发电机用超高强度护环钢、阀门钢、优质轴承钢和耐热钢的合金添加剂。具有氮含量高、杂质含量低和氮的利用率高等特点，其化学成分列于表2-13。 表2-13 高氮铬铁的化学成分 %

4、氮化锰铁

氮化锰铁主要用于钢中n的添加剂，能提高钢的强度，细化晶粒，稳定奥氏体。该合金化学成分（%）为：mn≥70，n≥3（或4）

，c≤1.5，si≤2.5，p≤0.3，s≤0.03。 5、氮化金属锰

氮化金属锰用作n和mn的添加剂。冶炼不锈钢、高强度钢、耐热钢时，可提高钢的强度，细化晶粒，改善加工性能。该合金主要成分（%）为：mn≥90，n≥4（或6），c≤0.1，si≤1.0，p≤0.05（或0.01），s≤0.05。

6、低铝硼铁和镍硼合金

由钢铁研究总院和辽阳铁合金公司共同开发的低铝硼铁是生产非晶态合金材料较好的合金添加剂。精制的低铝低碳硼铁还可以用于生产钕铁硼磁性合金材料的合金添加剂。该合金的化学成分表2-14。

表2-14 低铝硼铁的化学成分 %镍硼合金（ni≥75%，b13%-16%）是冶炼特殊钢和特殊合金的合金添加剂，用于增强合金的强度和耐蚀性，也可用于含镍合金的脱氧处理。 7、高钒铁和氧化钒合金

由攀钢开发研制和生产的高钒铁（fev80）和氮化钒合金是生产低合金高强度钢的合金添加剂。氮化钒的使用可以有效的提高钢的强度，是生产ⅲ级钢筋最有效的合金添加剂，可减少合金用量。高钒铁和氮化钒合金的化学成分列于表2-15。 表2-15 高钒铁、氮化钒的化学成分 %

2.4目标市场分析

全球钢铁消费需求量的增长带动了锰系合金需求量的大增，在欧洲，锰系合金产量约占到全球的11%，而他们的需求却占到全球的17%。所以他们需要有大批量的锰系合金从乌克兰、中国、南非等国家或地区进口。欧洲高碳锰铁进口的比例已经从1998年的39%增加到2005的45%；硅锰从1998年的60%增至2005年的67% 。欧洲锰系合金的生产国主要是挪威、法国、西班牙，也有些产品是在波兰、斯洛伐克、意大利和罗马尼亚生产的。每年欧洲对锰铁合金的需求总量在110万吨左右。

而中国在最近几年里，锰系合金的生产量和消费量随着钢铁产量快速增长而大幅度增加，表观消费量由2000年的138.8万吨升至2005年的381.5万吨。中国会继续成为整个世界钢铁工业的最重要的锰合金供应地。2007年1-12月，在全球锰系合金生产和消费中，中国的产量达到约700万吨，占全球总量的42%，需求量约580万吨，同期我国锰系铁合金出口约120万吨，同比增长50%。

近年来，中国的锰系合金出口形势较好，2004年前中国的锰系合金出口趋势和乌克兰锰系合金的出口趋势大体相同，但在2004年后，中国的锰系合金出口量大幅度增加，超过了乌克兰。主要原因是中国铁合金对全球市场变化的反应要比乌克兰快些。受中国宏观调控政策的影响，虽然2005年中国减少了向欧洲出口锰系合金的产品数量，但中国仍是欧洲锰系合金的主要来源国之一。在正常的市场条件下，中国会继续向欧洲提供大量的锰系合金产品。 2.5价格分析

从产品价格来看，由于原材料价格上涨，供需矛盾突出，全球锰系合金的价格也一路上升，产品销售势头较好。欧洲现货市场锰合金销售含碳量1%的中碳锰铁售价为1020-1040欧元/吨，含碳量1.5%锰铁售价为900-1020欧元/吨。高碳锰铁价格从先前的600-640欧元/吨涨至630-660欧元/吨。，硅锰合金价格由1200欧元/吨左右升至目前的1500-1550欧元/吨，美国锰铁价格进一步上涨。高碳锰铁报价约为1700美元/长吨，每吨上涨了70美元，接近2007年早期1800美元/长吨的最高水平。与此同时，中碳锰铁价格涨至1.45-1.55美元/磅。platts的统计数据显示，今年1月份第二个星期，中国mn65si17价格报在1750-1800美元/吨（cif日本），比前一周上升9%。价格在上周继续上涨，升至1800-1920美元/吨。至少有1000吨的交易价格达到1900-1920美元/吨。目前，国内高碳锰铁femn65主流价格涨至10000-11000元/吨，中碳锰铁75.20主流价格达到14500-16000元/吨，硅锰市场不同地区的主流报价在10100-10800元/吨。出口价格随着国内锰系铁合金价格的上升而一路坚挺。（见2006年-2007年中碳锰铁(mn78-80%min si1.5-2.0% c2.0%)中国市场出口价格走势图） 同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停较多不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。所以**锰业利用企业原留地实施二期扩建，采用国内先进的电碳热

法硅锰和高碳锰铁合金生产线是顺应了市场需求，作为电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线配套烧结生产线同样是完全必要的。 2.6竞争力分析

承办单位在项目筹建阶段充分考虑到产品在未来的市场竞争力，本项目在以下几个方面具有自己的竞争优势：

1、充分利用先进的生产工艺技术，项目建设采用国内先进的技术装备和生产工艺，将有效提高劳动生产率，降低生产成本，优化产品质量。

2、项目所在地位于我国西南部地区，能源及劳动力成本相对较低，主要原材料在本地或就近采购，可以降低原料费用。因此，产品生产成本和售价较低，市场竞争力强。 3、产品产量有一定规模，项目建成后，生产能力在同类企业中将跻身于前列，生产规模比较经济合理，在保证生产出高质量产品的同时，企业抗风险能力也大大增加。

4、锰铁合金、硅锰合金生产是我国钢铁产业政策中的一个重要发展领域。本项目产品生产工艺先进，产品质量高，产品供不应求，经济效益高，市场风险小。

5、市场营销优势：本项目承办企业在国内外已建立了自己的销售网络，产品质量得到了同行和用户的广泛认同和赞扬。因此本项目产品市场营销具有良好的基础。 第三章 建厂条件及场址选择

3.1区域位置及自然条件 3.1.1区域位置

工程位于**市*港经济开发区金鼓江工业园区内，南临得天独厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常优越，交通十分便利。 3.1.2厂区所在地自然条件 1、气温及湿度

（1）极端的最高温度（37.5℃）及最低温度（1.1℃）。 （2）年平均温度为（21.9℃） （3）夏季最热月平均最高温度（28.3℃）及冬季最冷月最低温度（13.4℃） （4）多年平均相对湿度（82%） 2、风向和风速

（1）5—8月偏南风为主，10—3月偏北风为主，4—9月季风转换。 （2）多年最大风速（31m/s）。 （3）夏季和冬季的平均风速（3 m/s） （4）风荷载值（以10米高度处为准）（500㎏/㎡） 3、降雨量

（1）年平均降雨量为2273㎜。 （2）最大降雨量为2692㎜。 （3）6—9月占全年的降雨量66.7%。 3.2场址建设条件3.2.1城镇规划及社会环境条件

项目建设区为企业原预留地，已进行了完善的发展规划，社会环境条件及治安状况良好，商品供应设施齐全，周边环境及文化教育条件基础较好。 3.2.2交通运输条件

项目选址交通便捷，集疏条件良好，高等级公路、铁路均可直通*港港口码头。 3.2.3公用设施社会依托条件（水、电、生活福利）

该项目用电拟接*市拂子坳港区110/10kv变电站，由该变电站出一回路10kv专用电源线路，生产、生活等用水由*港自来水公司供给，生活服务设施可依托原厂区设施。 3.2.4排涝设施条件

因项目为在原厂区预留位置建设，排水利用原厂区排水。 3.2.5环境保护条件 本项目环保重点是除尘，除尘采用是目前同类厂除尘效果较好的电除尘器，确保烟尘排放满足环保要求。 3.2.6征地、拆迁、移民安置条件

项目为在原厂区预留位置建设，不存在拆迁和移民。 3.3厂址条件比选 项目在原厂区预留位置建设，无需进行厂址比选。 第四章 生产工艺

4.1生产规模及产品方案 4.1.1生产规模

为了积极开拓国内外市场，加快企业发展步伐，根据对市场的分析预测，**锰业有限公司利用企业本身的产业技术优势和当地丰富的锰铁矿资源，新建年产烧结锰矿24万吨的36平

米带式烧结机生产系统。 4.1.2产品方案 烧结产品为经过整粒的冷烧结矿。根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（cao/sio2）＞1.0，粒度为150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。 成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10% iso转鼓指数（+6.3mm）≥66% 烧结矿的主要化学成分见下表。

表4-1烧结矿的主要化学成分

4.2原燃料供应

烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求 锰矿粉：mn：>25 fe：~10.85 sio2：~15.19 p：<0.088 焦粉：固定碳：70.02， 灰份：22.76，挥发份：7.22 上述原料锰矿来自*境内，主要燃料从江苏连云港购入。 4.3工艺流程4.3.1工艺方案的选择

抽风烧结机有带式、步进式、环式等几种形式。并各有优缺点，24平米的环烧与带烧相比，日产都在800吨，环烧建设周期长，需六个月，带烧仅需三个月；环烧建设投资偏大，带烧投资要省一些。环烧维修困难，不如带烧；环烧的收尘形式比带烧略简单，效果好，不过除尘效果好坏在投资的多少。三者比较后确定采用带式抽风烧结机。 4.3.2工艺流程说明 4.3.2.1配料

锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，然后用铲车堆

至原料配料仓待用，配料室设5个配料矿仓，3个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置，均为金属结构件。

配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由plc控制自动称量系统进行配料；

配料仓容积及储存时间见表4-2。 表4-2 配料仓容积及储存时间

4.3.2.2混合室

胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。 4.3.2.3烧结冷却系统

一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×8m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为φ2.2×8m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。

由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。 烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。

已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。 4.3.2.4机头电除尘及抽风系统

烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及60m2三电场电除尘器除尘后，经sj3250主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。

主抽风机室设有一台sj3250抽风机，风量为3250m3/min，负压为14500pa。 降尘管、60m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。 4.3.2.5新型结构烧结机工艺技术特点

36m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起

的风箱漏风。

点火器用高炉煤气做燃料。 1、采用厚料层烧结

采用厚料层烧结，烧结料层厚度为550mm，可以降低固体燃料消耗，改善烧结矿质量，提高烧结矿产量。

2、采用大风量、高负压烧结工艺

采用大风量、高负压烧结工艺，可保证烧结生产的高产优质。 3、采用自动重量配料 为了稳定烧结矿的化学成分，提高成品质量，采用带自动称量装置的拖拉式胶带机、圆盘给料机构成自动重量配料系统。配比的设定、变更、以及各种物料矿仓料位自动控制均在主控室集中操作。

4、延长混合造球时间

为了提高料层透气性，促进烧结过程的顺利进行，延长了一、二次混合造球的时间，使总的混合时间在5min以上。 5、采用变频调速装置

采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，为此，本设计对烧结机、圆辊布料机等设备，均采用变频调速装置。 6、设置生产过程检测与自动控制

烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。 7、重视环境保护

为减少废气、废水、烟尘和噪音等对厂区及周围环境的污染，设计分别采取有关措施予以治理。如在机头机尾系统、均采用高效静电除尘器，使粉尘浓度达标准排放。

全厂的污水处理后循环使用，循环率达90%，对主抽风机较大噪音的设备安装消声器以减少噪音对岗位操作人员的影响。

烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。 4.3.2.6上料系统

由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。

为检修方便，在主机上安装单梁行车。 4.3.2.7点火炉 1、设计条件 1）点火燃料

高炉煤气 2）点火温度 3）点火物料

烧结混合料约70t/h，其性质为水分8~9%、粒度0~9mm、堆比重2.0t/m3。 4）点火时间 ~1min

发热值3553kj/nm3 1100±50℃5）点火要求

点火温度、强度稳定、点火均匀 6）点火工作制度 同烧结机。 烧结机临时停机时，点火器需保温、保温温度约600℃。 根据点火温度及保温温度要求，自动调节空、煤气比。 7）台车宽度 烧结机台车宽度 8）台车速度 烧结台车速度 0.6～3.0m/min 1.4m

2、点火器主要设备组成 采用高炉煤气为燃料，因高炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。

点火器由点火炉和保温炉组成。 3、点火炉（含保温炉） 点火炉技术特点

1）采用先进的高温火焰瞬时直接点火新技术，使点火器的炉型更加合理，炉膛容积小、高度低、投资省。

2）采用新型的套筒直焰点火烧嘴，结构简单，使火焰在台车宽度方向上呈连续状。 3）烧嘴沿台车宽度方向两排布置，高温集中在点火段，其分布合理、温度均匀、火焰稳定，炉内点火气氛理想。

4）两边烧嘴的供热能力比中间略大，因此在台车宽度方向上点火强度均匀，料面不会产生过熔，料层的透气性及料面点火质量好。 点火炉尺寸 点火炉长度 炉膛内宽

～4000 mm（含保温段长度） ～1600 mm

炉体钢结构：炉体砌筑的最外层包有厚度5mm的钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁，用于吊挂炉顶耐火材料和烧嘴。

烧嘴及烧嘴安装：设计采用套筒式直焰烧嘴，该烧嘴结构简单、设计新颖、火焰稳定、不回火、不脱火、高温火焰始终集中在烧结料面上，从而提高点火效率。 套筒式烧嘴采用高温火焰直接冲击烧结料，瞬时点火。

套筒式烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，台车宽度方向上的温差小。点火炉技术性能参数见表4-3

表4-3点火炉主要技术性能参数

来自原料场 来自原料场

图4-1 36m2烧结车间工艺流程图 4.4主要设备选型

第五章 公用及辅助工程 5.1总图运输 5.1.1总平面布置 1、总平面布置原则

(1) 在符合国家有关规范及规定的要求，满足工业生产场地、运输联系、管线敷设、安全卫生、环境保护及施工管理等方面用地需要的前提下，力求总图布局合理、生产工艺流程顺畅。

(2) 充分利用原来厂区已有公用辅助设施和生活福利设施，充分发挥其作用，减少投资，降低成本。

(3) 建筑物外形力求协调整齐，通道宽度适中，为自然通风、采光、排水、绿化布置等创造条件。

2、平面布置 (1) 项目组成

本建设项目由生产设施、公用辅助设施、仓储设施及办公设施等组成。 生产车间主要由原料仓库及配料、混合室、烧结室、运输系统、除尘系统、抽风机室、烟囱、转运站等组成； 公用辅助设施包括输配电设施、循环水系统等。 仓储设施包括原料库以及原材料及成品堆场等； 办公生活福利设施包括综合办公楼等。 (2) 平面布置

根据总平面图布置的原则，结合厂区场地现状，确定将厂区西北部区域作为本项目建设区，该区域西侧靠围墙布置烧结厂房，北侧为原料堆场，原料堆场与东侧的变电站之间设置一条贯通南北的主干道，并与厂区大门相连接。

各新建建筑物周围均有环形道路相连。 5.1.2竖向布置 1、场区地形条件

建设方提供的项目建设用地位于现老厂区内部，厂区内地形为微丘，需进行填方及平整后可供利用。

2、竖向布置方案 场地需进行连续平整，平整后应与主要生产车间的地势走势一致，单独的建筑物可采用台阶布置。

场地内雨水排放采用明沟和道路边沟汇集后有组织地排放；污水应经有效处理达标后循环使用，实现零排放。

3、场地标高及土石方工程量

场地经平整后局部单独的建、构筑物可以采用台阶式布置。经估算挖填土方工程量约为2400m3。

5.1.3总平面图

项目设施及建、构筑的总平面布置详见总平面布置图。 5.1.4厂内外运输

1、厂外运输量及运输方式 (1) 厂外运输量

运进货物包括锰矿及焦炭等，计32万t/a。

因成品烧结矿厂内自用，故无运出货物。总计32万t/a。 (2) 运输方式 厂外运输以公路运输为主，辅以铁路和公路联合运输。 (3) 运输设备

运输设备以社会运输能力为主，本厂只备少数应急车辆。 2、厂内运输量及运输方式 设计生产车间的运输主要采用皮带运输；少量采用汽车运输或人力运输方式。 5.1.5总图运输的主要技术经济指标 总图运输的主要技术经济指标见下表 表5-1 总图运输主要技术经济指标表

5.2土建工程 5.2.1土建工程概述本项目新增建筑设施包括在厂区范围建设工业厂房及其它建筑物等。 1、工业建筑

包括原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，主抽风机室、除尘室、高低压配电室、机修室等建构筑物。

2、办公及生活福利建筑 包括办公用房等。 5.2.2土建工程设计原则和依据

(1) 厂房设计符合国家有关规范、规程和防火、防震、防腐、安全、环保、卫生等要求，做到安全实用、经济合理、技术先进、美观大方，以达到文明生产要求。 (2) 防火设计遵循“预防为主，防消结合”的原则，根据《建筑设计防火规范》(gb16--87)修订本规定，主要生产车间分别按规定防火等级设计。 (3) 各车间采光尽量采用自然光，保证工作面上的采光系数达到标准，未能达到标准的部位辅助电力照明以满足生产及《工业企业采光设计标准》(j3--79)的要求。 (4) 生产车间在生产过程中为加强空气流通，以免对工人操作造成不利影响，在各车间设置低侧窗及屋顶天窗，并结合机械排风设施，使车间通风条件得到改善。

(5) 为了加快施工进度，提高工程质量，在设计中优先采用通用设计，各种国标，构配件及地方标准图，以利于工厂化和机械化施工。 5.2.3建筑结构设计方案1、主要结构形式 （1）配料室采用钢结构形式，独立基础。

（2）烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台吊车，厂房顶板为彩钢屋面板，红

机砖砌围护墙。

（3）一混厂房采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。 （4）制粒厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。

（5）主抽风机厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。

（6）电除尘基础为框架结构。 （7）其它建筑一般采用砖混结构。 2、建筑消防设计 建筑物的耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的规定，建筑物按规范要求的耐火等级设计。

根据建筑物不同的火灾危险性类别，设计中分别执行防火规范中有关安全疏散、耐火极限等规定。并设置相应的消防设施。 3、建筑防震

所有建筑物均按地震基本烈度ⅶ度设防。 表5-2 主要建筑物一览表 5.3 电气及自动化

5.3.1电气负荷计算及无功功率补偿

本项目设备安装容量为2660千瓦。采用需要系数法计算，则：有功计算负荷855千瓦、无功计算负荷461千伏安、视在功率971千伏安。为满足功率因数在0.9以上，进行无功功率补偿，采用低压静电容器集中在低压配电房内集中补偿，电容器为分步自动投切。经计算。补偿后视在功率913千伏安。

安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求。 5.3.2动力照明配电

动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。 建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。 5.3.3电源选择

进厂电源由相邻500米内的电业局110千伏供电所架空引入。厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。 5.3.4主要设备选型

低压柜选用gck、ggd柜，动力箱选用xl-21型，变电所变压器选用s10型。

变压器电源进线选用yjv22交联聚氯乙烯电缆，低压选用vv22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kvv-500型电缆，照明导线选用bv-500导线。

车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。 5.3.5 火灾报警系统 1、系统设置

根据gb50116—98《火灾报警系统设计规范》，设置火灾自动报警系统。 2、报警系统结构形式

本工程按控制中心报警系统设置。根据各车间的环境情况分别选用离子烟感探测器、感温探测器及手动火灾报警按钮；在各个报警区域内同时设置区域显示器、火警电话和声光报警器。

感温探测器、离子烟感探测器、手动火灾报警按钮、消火栓按钮、水流指示器及空调装置的防火阀均纳入报警系统。 3、消防联动系统

联动控制系统包括室内消火栓、自动喷水灭火系统，通过消防联动装置控制消防泵的起、停，显示各系统的工作、故障状态。 4、消防电源

采用ups供电。 5、消防线路

消防线路采用阻燃性电线、电缆，其中总线及通讯线路采用阻燃型屏蔽电缆，沿消防专用桥架敷设，桥架外部涂有防火涂料。 5.3.6 防雷及接地 1、防雷

根据gb50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。 2、接地

接地采用tn-c-s系统，接地极采用dn50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。 5.3.7自动化仪表 1、设计原则

过程检测及控制仪表系统设计的原则是在满足生产需要的条件下，充分考虑技术先进，经济适用，运行可靠。2、控制方案

全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。集散型控制系统的主要功能如下：

(1) 对过程变量、温度、压力、流量等模拟量进行数据采集、输入、输出处理。 (2) 对某些变量的pid调节及马达的plc控制。

(3) crt显示及打印。工艺流程、马达起动/停止、过程参数回路程序设定、历史趋势曲线、开关量及报警显示、生产报表的生成及打印。 (4) 软件编制通过监控站或ibm/at兼容机完成。 3、仪表选型说明

仪表均选用电动仪表。仪表供电220vac、24vdc。仪表传递信号4～20madc、1～5vdc。仪表等级包括普通型和防爆型两种。

主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表，其选型说明如下： 温度仪表选用双金属温度计、热电阻、热电偶、数字仪表μr系列记录仪。

压力仪表选用弹簧压力表、膜盒压力表、膜片压力表、智能型压力变送器、数字仪表及μr系列记录仪。

流量仪表选用质量流量计、旋涡流量计和电磁流量计。 物位仪表选用静压式变送器、音叉限位开关等。

4、仪表修理为了保证全厂在线仪表及控制系统的正常运行，仪表维修是必要的，此部分工作原则上以维护为主修理为辅。配备的必要维修人员及维修用标准设备。仪表维修有关加工件由公司内部协作解决。 5.4给排水工程 5.4.1用水量

生产用水量由工艺计算确定，生活用水量按工业企业建筑生活用水定额计算，详见下表：

5.4.2给水设计

厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由*港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。

厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径dn100，支管管径dn50，均为无缝钢管埋地敷

设。

5.4.3排水

厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇流排至厂区前路边排水管内。

车间内明装污水管采用upvc管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用upvc管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。5.4.4循环水系统 风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。设备冷却的回水自流入循环水泵站的热水池，经水泵加压冷却塔冷却后流入冷水池，再经水泵加压供给各冷却设备。为满足用水设备对水质的要求，设有穿通过滤装置及加药装置。 5.5煤气供应

密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用，烧结点火计算煤气用量为2800标立方米/时。煤气质量要求为： 低发热值 3553kj/nm3 co含量 55%-60%

含尘量 ≯15毫克/标立方

煤气送至点火炉接点压力5000pa-8000pa。 5.6通风除尘 5.6.1设计依据

《采暖通风与空气调节设计规范》（gbj19-87） 《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）

图5-2 浊循环给水系统流程图5.6.2通风除尘设计

在生产过程中，各工序散发出粉尘、co2等有害物，污染环境，损害

工人身体健康。根据国家现行标准对不同有害物分别予以治理。具体措施如下：

在烧结机头、机尾、各落料点、破碎等工序中，生产时都有粉尘向外散发。对散发粉尘的设备均采用排尘罩进行密闭，再辅以布袋、电除尘等除尘设备收尘，粉尘返系统回收（见环保章）。车间采用天窗自然通风方式。 5.7机修设施

根据本项目情况和本公司机修条件，确定本项目设立机电维修组，承担全厂设备维护修理任务，配置交流电焊机、车床等设备。对本项目设备的中修、大修工作则充分利用本公司及附近区域内的机加工设施和能力来解决。 5.8检验

检验设施利用该公司原厂区已有设施，不新建。 第六章 节 能 6.1 设计原则

6.1.1 合理选择和利用能源

1、根据国家有关能源政策和法规，在设计中因地制宜地选择能源种类、品种和质量。 2、充分利用社会集中供能，尽量减少自产能源的种类和数量，设计中所需二次能源和耗能工质尽可能争取相对集中供应或由专业单位供应。

3、设计中应可能做到能源综合利用，如余热的回收利用，能源的循环使用，重复使用分级使用。

6.1.2 积极扩大应用新技术、新设备、新材料 设计中要优先采用国家推荐的节能产品，严禁选用国家明令淘汰的耗能设备，引进国外设备亦为先进节能设备，禁止引进高能耗的耗能设备。

6.1.3 工艺布置

工艺布置、储运、工艺流程等设计，力求使物流、能源流向合理、便捷，尽量缩短供能半径及管网长度，减少管路损耗等。 6.2 节约能源主要措施 6.2.1 建立能源管理机构 公司设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员，各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。 班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。 6.2.2 加强能源计量

能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。 6.2.3 工艺节能措施 1、选用先进的工艺流程及工艺参数，在保证实现产品产量的情况下尽可能缩短工艺流程、减少设备机台，以达到节能降耗目的。

2、工艺过程尽量采用循环利用方式，以减少能耗和节约资源。

3、各车间岗位装设水、电、汽计量表，加强能源管理考核，减少人为浪费。 4、尽量选用新型节能设备、降低能耗，提高生产效率。

5、采用连续的自动流水线作业，有利于提高劳动生产率，以达到节能的目的。 6、烧结工艺专门采取了如下节能措施：

(1) 固体燃料细碎工艺，确保燃料的粒度合格，以降低固体燃料消耗。 (2) 充分利用现有富余煤气作点火燃料，充分利用能源。

(3) 采用新型高效煤气点火器，在煤气热值低的条件下，采用双预热炉。确保点火温度并使点火煤气燃烧充分。

6.2.4 电力节能措施及新技术

1、通过设备选型达到节能目的：(1) 动力变压器采用s9系列低损耗节能型变压器。 (2) 交流电机采用y、yr系列产品。 (3) 信号灯选用发光二级管。

(4) 照明光源采用荧光灯、高压汞灯管。 2、通过技术措施达到节能目的：

(1) 变配电装置尽可能靠近负荷中心。 (2) 变压器容量按经济运行方式确定。

(3) 采用集中与机旁相结合的电容补偿方式，减少无功损耗。 (4) 采用节能型调速方案，减少功率损失。 第七章 环境保护

7.1环境保护设计依据

《建设项目环境保护设计规定》[ ( 87 ) 国环字第002号] 《冶金工业环境保护设计规定》

《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第253号) 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日颁布)

《关于环境保护保护若干问题的决定》(国发[1996]31号) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日修正) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日第八届全国人民代表大会常

务委员会第二十二次会议通过)

《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(1995年10月30日) 7.2新增污染源及污染物 1、废气

烧结机产生的烟气、下部排料处的灰尘、在配料过程中产生扬尘、成品矿卸料处的扬尘、成品筛分过程产生的扬尘、成品矿槽贮存和输送过程中产生的扬尘； 2、废水

风机、助燃风机、煤气加压机等设备冷却水。 3、噪声

风机、助燃风机、煤气加压机和破碎、筛分等设备在运行中产生噪声。 4、固体废弃物

各除尘系统收集的除尘灰。 7.3环保措施及内容 1、粉尘及治理措施

(1)烧结机系统配料室受料及卸料等处均会产生灰尘，为处理这些扬尘采用144zc500型布袋除尘器，确保满足环保要求。

(2)在烧结工艺生产过程中，经主风机排出的烟气含有很多粉尘，为了使烟气排放浓度达到国家规定的排放标准，防止原料浪费，保护烧结主风机，提高烧结生产的作业率，烧结机烟气必需进行除尘净化。烧结机机头烟气温度较高（120---150℃），含尘浓度较大。为保障操作人员身体健康，营造良好的工作环境，烧结机头部除尘器选用除尘效率99.8%以上、效果好、运行安全可靠的机头60m2电除尘器一台，设一座主风机房，内配sj3250型烧结离心引风机。收集的粉尘经螺旋机输送到水封拉链进入2号配料皮带回收利用，达到既节约能源又避免二次污染的效果，净化后废气含尘浓度低于国家标准规定的50毫克/立方米，由风机送入烟囱排至大气。

(3)烧结室机尾及单辊破碎机，热振筛、链板机受料点、卸料点，皮带机受料点等工序中均产生粉尘，这部分粉尘污染的处理采用对散发粉尘位置设密封排尘罩，采用50平米的电除尘器收尘装置，使净化后的废气含尘浓度低于国家标准规定的50毫克/立方米，同时收集的粉尘可返回系统中使用。 2、废水：经计算每天废水排放量约为150吨，主要为生活用水、打扫卫生用水及冷却水，这些废水大部分为无害废水，可直接排入厂区废水沟。 3、噪声：全厂风机、泵类、破碎设备及筛分设备等强噪声源均采取一定的消声减振措施，包括消音、隔音、吸音、隔震阻尼等降噪措施，使厂界噪声完全符合（工业企业厂界噪声标准》3类标准，环境噪声符合gb3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准。

4、厂区绿化：工厂绿化是保护、改善和美化环境的重要措施，它具有净化空气、减少污染、降低噪音和改善小气候条件等环境保护功能，对工厂生产和职工健康有着密切的关系。具体的绿化内容有：本着普遍绿化、重点美化、充分利用一切可以绿化用地的原则，在厂区尽可能提高绿化覆盖率，在道路两旁布置适当地方绿化地带，在办公区和生产区紧邻段种植绿化防护带。

植树应以四季长青的乔灌木为主。根据工厂的生产情况、气候特征和厂区土壤的特定条件。选择具有抗污染、吸收有害气体、防尘、降噪和遮荫等环境保护功能的树种。 7.4环境影响简评

根据全厂建设规模以及同步建设的环境保护和综合利用设施的技术条件进行简要环评如下：

1、大气：烟尘净化及粉尘捕集设施与主体工程同步建设。在散发粉尘的车间、工程。设

置防尘、除尘装置，使车间空气质量符合国家卫生标准，也减少了粉尘的外逸。同时，工厂所在地地势开阔平坦，有利于净化后烟气的扩散。因此，厂区周围的大气质量在该工程建成后不会明显变化。 2、土壤：本工程确定工业废渣利用率可达100%。因此，避免了渣泥对土壤和水体的污染。 3、水域：因外排废水为无害废水，极少量含油废水经专门处理后排入厂区周围水体，外排水可完全达标，不会对周围水体造成污染。

4、噪音：在高噪音设备上设置降噪设施，并在厂区周围种植降噪林带，可有效减少工厂噪音对环境的污染。

第八章 劳动安全卫生及消防 8.1编制依据及遵循的标准 1、《生产过程安全卫生要求总则》（gb12801—91）； 2、《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204号）； 3、《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87—85）； 4、《工业企业设计卫生标准》（gbz1—2002）； 5、《工业场所有害因素职业接触限值》（gbz2—2002）； 6、《建筑抗震设计规范》（gb50011—2001） 7、《建筑物防雷设计规范》（gb5005—94）（2000年版） 8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（gb50058—92）； 9、《建筑设计防火规范》（gbj16—87）[2001年版]； 10、《火灾自动报警系统设计规范》（gb50116—98） 11、《消防安全及设置要求》（gb15630—1995）； 12、《工业企业煤气安全规程》（gb6222-2005）； 13、《起重机械安全规程》（gb6067-85）； 14、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（gb4387-94）； 8.2 工程主要危险、危害因素分析

工程主要危险、危害因素分为两类：一类是自然灾害，有地震、雷、雷击、暴雨等；另一类是生产工艺过程存在的危险或可能导致的危害，电气设备故障可能发生的火灾；以及电气触电、爆炸、粉尘污染、煤气毒害、噪声危害等；煤气是爆炸危险气体，存在火灾及爆炸危险；烧结机及配套设施均存在机械伤害、坠落危险；煤气存在中毒危险，各除尘风机、机械设备、气体放散设备等处均会产生噪声危害。 8.3 劳动安全采用的主要防范措施 8.3.1 自然灾害及其防范措施 1、防震措施

本工程各建、构筑物均按地震烈度7度设防。

所有的电气设备均按有关规范采取了抗震加固措施。 2、防雷措施

按照国家建、构筑物防雷等级划分标准，车间屋顶和烟囱均设有避雷装置及接地引下线，防雷接地电阻小于30ω。

电气设备设独立的防雷接地系统，接地电阻不大于30ω。 煤气管道、阀门及煤气柜等均设有防雷接地装置。 8.3.2生产过程中主要危险因素的防范措施 1、防静电、触电措施

各变电所、电气室、操作室设工作接地，接地电阻不大于4ω。 所有电气设备正常不带电金属部分均有可靠接地装置

plc设备应单独接地，阻值按plc的产品要求。 煤气、阀门及煤气柜等均设有防静电接地装置。 区域管网设置防静电接地，接地电阻不大于100ω。

管网接地每隔100m做一次重复接地，在阀门法兰等连接处应设置跨接装置。 对厂区带电导体的间距、设备布置、维护通道、安全门设置均按电力部门有关规程、规范、标准和条例设计，高压电危险区设置警示牌，户外配电装置四周设铁栅保护。 2、防爆炸、烫伤措施

煤气柜设有容积指示装置，达到容积上限时，报警并自动放散，达到容积下限时，报警并自动停止加压机外送煤气。煤气柜的入口和出口分别设有蝶阀和v型水封作为可靠切断装置。电气仪表均采用防爆型设备。

使用煤气的地方、煤气加压站房及煤气柜上方均设有co浓度检测报警装置。 车间内煤气管线应架空敷设，车间内架空煤气管道与其它架空管线的最小净距符合有关规定的要求。煤气属有爆炸危险性气体，在可能产生煤气逸散的区域，仪表、电气设备均防爆，电气设备按2区（q-3级）防爆设计。 煤气总管附近、车间入口前及各用户的支管处均装有蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置。煤气管道设防爆阀，煤气管道阀门选用密封性好的阀门，煤气管道连接法兰采用可靠的密封垫圈，设计要求煤气管道施工完毕后按规定做严密性试验，尽量避免煤气外泄。凡需检修的高位阀门和设备处设有检修平台及梯子等。 烟道顶部易于发生爆炸处设有防爆门。

鼓风机房设有轴流风机排气，电机采用防爆电机，所有电气设备均采用防爆电气。 3、防坠落、机械伤害措施 所有设备移动、转动部位均设有防护罩、防护屏或隔离栏杆，避免人机接触导致机械伤害。 车间内各跨吊车均设有安全走道和检修平台，吊车吊运物体时，有声光信号指示。 所有胶带机设有事故拉线开关等安全保护装置。上料系统中设有金属杂物清除设施，所有胶带机均设有防跑偏开关、清扫等装置。

吊车的滑线应安装通电指示灯或其它标识带电的措施；滑线应布置在吊车司机室的另一侧，若在同一侧布置，应采取安全防护措施。

所有平台、走道、扶梯、坑、孔洞等可能发生坠落处，均设有相应的安全扶手、安全栏杆或盖板。对厂区所有存在人体坠落、机械伤害等的不安全地区，均设置安全标志，涂有安全色标。

沿煤气柜的侧壁装有可以从地面一直到达柜顶进行检查用的阶梯。在煤气柜顶部和各环形走道上均设有照明。

有关设备动作设有连锁报警系统。

危险的工作区域设有必要的警示标志和照明。 4、安全供电及照明

电气设计中设有过载保护装置，防止设备事故。为减少停电带来的不安因素，采用两路电源供电，其中一路发生故障，另一路自动投入，对重要的一级负荷还设有保安电源，消防和火灾报警装置也采用两路电源供电。

危险场所设有局部安全照明、应急照明。

高压配电室、plc室、控制室等设有事故照明。电缆隧道照明采用安全电压。8.4 工业卫生采用的主要防范措施 1、防尘、防毒措施

对于烧结机机头、机尾产生的含尘废气，设计采用密闭吸尘罩收集并通过电除尘器除尘。含尘废气经过除尘后，通过排气筒排入大气，岗位粉尘浓度符合国家岗位卫生标准要求。

对于各转运站、烧结矿地下受料仓、烧结机熔剂燃料破碎系统等各扬尘点产生的含尘废气，设计采用密闭吸尘罩收集并通过脉冲布袋除尘器除尘，含尘废气经过除尘后，通过排气筒排入大气，岗位粉尘浓度均符合国家岗位卫生标准要求。事故及休风时放散的高炉煤气通过高空排入大气。

通廊、转运站设置了水冲洗地坪和排水设施，保证岗位卫生条件符合要求。

为防止岗位工作co中毒，有关区域配置了co气体报警控制器。同时，在有关区域还配置便携式可燃气体检测报警仪，便于工作人员移动检测报警。

在煤气抽堵盲板、换流量孔板、处理开闭器等区域、煤气设备泄露处理区域，煤气管道排水口、放水口区域，操作人员戴上呼吸器方可工作。

在煤气阀等设备的修理、停、送煤气处理、煤气仪表附近等区域，应有监护人员在场，并配置呼吸器。

在需要通风的场所，均采取通风措施。高炉出铁口、渣场附近受高温辐射热作用区域设移动式轴流风机通风降温。

设计对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度均低于8mg/m3 ，co浓度均低于30 mg/m3，全部符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，保证了岗位卫生。 2、降噪措施

设计中尽可能选用低噪声型设备，通风除尘风机置于风机房内；水泵等设在独立的房间内；车间内设有隔声操作室，同时控制室和操作室的门窗和墙壁均做隔音处理。 3、其它劳动卫生措施

各主操作室、计算机室、电气仪表室及主要值班室夏季设集中空调，其它操作室、值班室夏季设风扇通风。

车间内设有卫生间、休息室等必要的卫生设施。 8.5 劳动安全卫生预期效果分析

按照iso18000安全卫生管理体系标准，本报告对可能发生设备事故、人身伤害的隐患以及车间内产生有害物质的污染源均采取了一系列完善、有效的控制措施。对企业而言，应进一步完善劳动安全卫生管理制度，并配备专职专业人员进行劳动安全卫生管理，并严格遵守操作规程，工人的人身安全及健康可以得到保障，安全生产才能达到安全卫生管理体系标准的要求。

8.6 消防设施

8.6.1 总图运输消防

总平面图布置根据“建筑设计防火规范”(gbj16—87修订本)的要求，各新建厂房与周围建筑之间通道宽度均大于13米，通过道路上方的管线，设计净高度均高于路面5米，穿过道路的地下管线，地沟均能够承受大型消防车的压力。8.6.2 单体建筑消防

1、厂房及各生产建筑防火分区及人员疏散均满足《建筑设计防火规范》的要求。 2、办公楼、维修车间及实验室、材料库等厂区生活单体建筑，均按《建筑设计防火规范》要求设置安全疏散楼梯和其他必要的消防设施。

3、各单体建筑梁、板、柱、屋架、防火墙等均按《建筑设计防火规范》的要求设置，并能满足各自耐火等级要求。 8.6.3 电气消防

1、本厂室外消防用水量为251/s，故消防用电负荷等级为2级。

2、 在主厂房内，各主要通道、楼梯间控制室、消防水泵管，配电室均设置了应急照明，应急照明电源引自高压配电室的直流屏。

3、 消防用电设备均为专用双电源双回路配电并在最末一级配电箱处设置自动切换装置，

配电线路采用耐火铜芯电缆及电极且穿钢管暗敷。

4、在主控制室、变配电室、主厂房等重要部位设有火灾自动报警系统。 8.6.4 给排水消防

根据厂区生活性质和使用功能，依据《建筑设计防火规范》2001版的规定，室外消防用水量为251/s，室内消火栓用水量为151/s。火灾延续时间按3h计算，本期工程设计消防水设消防水池及消防水泵等设施。

建、构筑物室内、外同时设置相应的灭火设置，以适应不同类型火灾灭火的需要。 8.6.5 输配电设施消防措施输配电设施的消防系统，包括水消防系统、泡沫消防系统、气体消防系统、建筑灭火器等。 消防措施包括：

1、室内外消火栓消防系统：消防管网的布置，在主厂房区、辅助建筑区设环形管网。 2、变压器水喷雾消防系统：主变压器、高压厂变、启动/停机变压器，按规定设置水喷雾消防；还设有事故油坑，当变压器着火时，可将油排入事故油坑，避免火灾蔓延。

3、主厂房内设喷水/水喷雾消防系统：主厂房内油系统如公共贮油箱、润滑油箱、净化油箱等均设有水喷雾消防；煤气燃烧器、空气预热器等均采用水喷雾。

4、电子设备气体消防系统：本工程在单元控制室、电子设备间等处设气体消防，用于保护重要的电子设备。对于应设置气体灭火系统的场所推荐使用二氧化碳或惰性气体灭火系统，也可使用含氢氟烃（hfc）的灭火系统。

5、建筑灭火器：在主厂房、控制室及变压器区等处设置一定数量的移动式灭火器。 第九章 企业组织与劳动定员

9.1 企业组织机构 9.1.1组织机构设置原则 本项目组织机构的设置遵循下列原则：

1、扁平化：减少层级，缩短距离，提高速度，强化力度。 2、专业化：专业细分，按专业划分管理跨度，每个员工都是本岗位的专家。

3、透明化：信息传递，思想沟通，情感交流更直接，更迅捷。 4、网络化：公司组织网络化分布，使组织内成员能够实现信息共享，提高行为能力。 9.1.2组织机构

按照上述原则，本项目实行董事会领导下的总经理负责制，通过设立股东大会、董事会、经理层、监事会，构建不同的权力机构，划分企业内部管理机构的责权利关系。 1、股东大会

股东大会是公司的最高权力机构。根据《公司法》，股东大会由全体股东（或股东代表）组成，对公司的经营管理和股东利益等重大问题作出决策，董事会是股东大会闭会行使职权的机构，是公司常设的权力机构和经营管理决策机构，是公司对外进行业务活动的全权代表。 2、经理层

经理层是公司章程规定范围内的业务执行机关，负责企业日常管理工作。本项目经理层实行总经理负责制，建立以总经理为首的运营指挥系统，总经理在日常运营中处于中心地位，对企业的经营管理负全面责任。总经理是企业经营管理和行政工作的组织得和领导者，在公司章程规定范围内拥有企业经营自主权、业务工作的指挥权、企业内部人事任免权、对员工的奖惩权。本项目经理层组织机构及生产管理体系基本沿袭业主原有体制，依需要增加锰矿烧结车间，如图9-1。

本项目经理层机构按一般中型冶炼厂设置，分为工厂、车间两级。厂部设置生产部、动力部、企业技术中心、试验检验中心、供应部、销售部、储运部、企划发展部、行政事务部、财务部等职能管理部门，分别负责生产组织、动力供应、技术研发、供应和销售、企业发展规划、行政事务和人力资源、财务和税务等方面的工作。工厂下设五个车间：锰系合金车间、煤气回收及除尘车间、锰矿烧结车间、动力车间、维修车间等主要生产部门，完成相应中间

产品或产品的生产任务。 3、监事会

监事会依据公司章程履行职责，维护公司利益。 9.2 工作制度及年时基数

工作制度的确定，应有利于充分发挥设备的生产能力，提高工时和设备利用率，提高劳动生产率，降低劳动强度，符合劳动保护要求。 图9-1 企业组织体系

本项目锰矿烧结车间年公称工作时间251天，每周工作5天。 设备年运行天数330天。 生产部门均实行3班工作制，公用辅助部门根据需要采用相应班次，管理部门采用日常班。 另外，为了保证工作人员一周工作时间不超过40小时，可采用轮班换休的方式轮休，具体方法由在项目实施后确定。 9.3 综合劳动定员 9.3.1编制依据 1、中华人民共和国劳动法；

2、中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《冶金行业劳动定员定额(冶金生产)》。 3、生产人员的确定，按照国家劳动制度，根据主要生产车间及公辅设施的规模、工作制度、装机水平等，按照正常运行所需要的岗位确定。连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员为生产人员总数的8％。

管理人员及其他非生产人员，按定员总数比例配备。 9.3.2编制范围

定员编制范围包括原料预处理车间、烧结车间、冶炼车间、动力车间、机电维修车间等主要生产车间的生产人员，以及厂部的管理人员和服务人员。

9.3.3劳动定员经核定，本项目设计定员为62人，其中生产人员56人，管理和服务人员6人。

表9-1 劳动定员汇总表 9.4 职工来源和培训 本项目职工来源渠道如下：

1、生产工人：本项目新增生产工人首先安排公司原有富余人员解决，不足部分从社会上招收。

2、技术人员：除原由部分技术人员调剂外，其余从社会上招聘。 3、管理人员：由公司内部解决及面向社会招聘想结合。

为了尽快熟悉和掌握先进设备的性能和生产操作技术，提高生产和管理水平，必要的技术骨干和关键生产岗位的操作工人，应派往在国内外同类生产厂家进行实习和培训，合格后上岗。

需要进行培训的人员主要包括技术人员、生产操作人员和设备维修人员。经培训后，工程技术人员能够进行品种设计，确定各工序工艺参数，掌握生产工艺技术，正确处理生产过程中出现的产品质量问题。操作工人掌握设备运转技术，具备设备操作技巧，能够独立完成本岗位工作。设备维修人员经培训后，要能掌握设备的机械及工艺技术性能，能够及时维修设备、处理故障。

第十章 项目进度计划 10.1 项目建设期

本项目建设24万吨/年锰矿烧结系统，建设内容包括建设车间厂房及辅助设施，购置和安装设备，计划建设期1年。 10.2 项目实施进度计划

1、立项、可行性研究、环境评价、项目备案、筹措资金，需要2个月时间。 2、工程咨询、考察、技术和商务谈判、招标、订立合同，需3个月时间。

3、工程初步设计和施工图设计、设备订货，需3个月时间。 4、设备制造、建筑工程施工，需8个月时间，与设计交叉进行。 5、设备交付、检验、安装、调试，需3个月时间，与土建施工交叉进行。

6、联合试运转、项目竣工验收、投入生产，需2个月时间。 从项目准备阶段（设计）到建成投入生产，共需12个月时间。 项目实施进度计划如图10-1。 图10-1 项目实施进度计划甘特图 -73-

第十一章 项目管理及招投标方案 11.1 项目管理

11.1.1 项目建设过程的管理机构及管理模式

项目建设中，由承办公司组织成立基建指挥部，负责项目基建管理，项目法人由公司负责人担任，负责对设计、采购、施工实行统一指挥和协调，调动各协作单位和部门的积极性。 11.1.2 工程进度管理措施 1、前期工作

在努力做好建设方案以及资金落实的基础上，争取早日批准可行性研究报告。 2、设计阶段

在可研批准后立即落实设计单位，开展设计工作，设计采用分批交图。设计阶段的前期应尽早确定设备的型号规格，要尽快提出设备表，及早进行设备定货。 3、施工阶段

设计采用分批交图方式，实现施工与设计的深度交叉，以最大限度地缩短施工周期。 11.1.3 质量、投资管理措施

1、实行工程质量终身负责制。对项目建设质量负主要责任的领导、参建单位的负责人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。

2、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，并实行监理一票否决制。3、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，主动接受计划、审计等部门和社会舆论和监督，项目建成后严格按照有关规定进行竣工验收。 4、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挤占挪用。 5、设计、监理、施工、建设单位都要建立质量保证体系、进度控制体系和投资控制体系，切实搞好本项工程的三大控制。 11.2 项目招投标 11.2.1 招标原则

为保证工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，规范招标、投标活动，保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，按照《中华人民共和国招标投标法》，编制本项目的招投标方案。在招标过程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，并应当接受依法实施的监督。 11.2.2 招标范围

本项目招标范围包括项目的勘察设计、施工、监理以及与工程建设有关的设备、主要材料等的采购。 11.2.3 招投标程序 1、招标

鉴于本项目法人单位目前尚不具备自行招标所需具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目的招标活动委托给依法设立、从事招标代理业务并提供相关服务的招标代理机构，具体程序如下：

(1) 本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。

(2) 招标人在国家指定媒体发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。 (3) 本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准、投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。 ①勘察设计招标

勘察设计是整个项目的前期基础性工作。对项目的设计进行公开招标时，公开挑选勘察设

计单位，投标人的资质要求具有甲级设计资质。 ②施工监理招标

施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在甲级。 ③施工企业选择招标

依据工程的需要，采用总承包方式选择施工企业。本工程要求资质在一级，公开选择投标人。

④设备与主要材料采购招标 依据项目的需要，公开选择设备和材料生产厂家，投标人的设备技术水平和材料质量应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。 (4) 组织潜在投标人踏勘项目现场。

(5) 本项目的招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日，最短不得少于二十日。2、投标

(1) 本项目投标人应当具备承担招标项目的能力，并应按照招标文件的要求编制投标文件。投标文件的内容应当包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标项目的机械设备等。

(2) 投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。投标人少于三个的，招标人应当依照本办法重新招标。 (3) 投标人拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键性工作进行分包的，应当在投标文件中载明。

(4) 投标人不得相互串通投标报价，不得排挤其它投标人的公平竞争，不得损害招标人或其它投标人的合法权益。

(5) 投标人不得以低于成本的报价投标，也不得以他人名义投标或者以其它方式弄虚作假、骗取中标。

3、开标、评标和中标

(1) 开标委托招标单位主持，在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间，招标文件中预先确定的地点，邀请所有投标人参加。

(2) 评标委托招标单位依法组建的评标委员会负责。评标委员会从招标机构的专家库中随机抽取，由五人以上单数组成，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二，还应有生产技术方面的专家。专家应当从事相关领域工作满八年并具有高级职称或具有同等专业水平。评标委员会成员应当客观、公正地履行职务，遵守职业道德，对提出的评审意见承担个人责任。

(3) 中标人确定后，招标人应向其发出中标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标投标人。自中标通知发出三十日内，招标人和中标人应按招标文件和投标文件订立书面合同。 (4) 中标人应当按照合同履行义务，完成中标项目。中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。 第十二章 投资估算

12.1投资估算 12.1.1投资估算范围

本项目为业主在现有厂区内建设24万吨/年烧结锰矿生产系统。投资估算范围为实现上述产能所需的建设资产投资和流动资金。项目全部建设投资由业主自筹，不计算建设期利息。建设投资包括建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及工程建设其它费用、预备费用。 12.1.2估算依据

1、建筑工程费依据*区建筑和装饰工程定额，参照类似工程竣工决算实际，结合本项目建筑物和构筑物特点，按照扩大指标计算。

2、设备购置费按照设备市场价格另加6%的运杂费确定。 3、安装工程费依据《冶金工业工程建设投资估算编制暂行办法》，参考类似工程造价水平，结合本工程具体情况，按扩大指标计算。

4、工程建设其他费用主要包括土地使用权及清理费、业主管理费、勘察设计费、施工监理费、职工培训费、联合试运转补差等。建设单位管理费按照工程费用的1%计取；勘察设计费、施工监理费参照国家有关规定，按照业主与相关单位初步协商的费用标准计取；职工培训费按照业主与设备制造商协商的数额确定；其他费用按照《冶金工业工程建设投资估算编制暂行办法》计取，不符合现实情况的予以调整。

5、基本预备费按照工程费用和工程建设其它费用之和的8%计取，涨价预备费按照1999[1340]号文《国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知》的规定，涨价预备费为0%。 12.1.3估算结果 建设投资

经估算，本项目建设投资2187.37万元。投资构成见表12-1。 表12-1 建设投资构成

流动资金

生产负荷达到100%时，总需流动资金1640.00万元，流动资金分项估算见附表《流动资金估算表》。

总投资为建设投资和流动资金之和，合计为3827.37万元。 12.2 资金使用计划

本项目建设期1年，建筑工程费、设备购置费和安装工程费在建设期内分期投入，资金投入计划详见附表《项目总投资使用计划与资金筹措表》。 12.3 资金筹措方案

本项目建设投资2187.37万元，全部由业主投入自有资金解决。 本项目流动资金1640.00万元，业主拟投入30%的自有资金，计492.00万元；其余70%计1148.00万元贷款解决。 本项目总投资3827.37万元，业主投入资本金2679.37万元，占70.01%；借贷债务资金1147.99万元，占29.99%。

本项目考核固定资产投资规模的总投资2679.37万元，资本金占其100%，符合《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》规定。 第十三章 财务评价

13.1 分析与评价的依据

本项目总投资3827.37万元，建设烧结锰矿生产系统，设计年产销烧结锰矿24万吨/年。财务分析按新设法人内资项目评价其盈利能力和财务生存能力，并进行不确定性分析。财务分析指标计算方法与评价标准的主要依据是：

1、国家发展改革委、建设部“发改投资[2006]1325号”文发布的《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》、《建设项目经济评价参数》。

2、国务院颁布的增值税、城市维护建设税、教育附加费、所得税、关税等税收条例，以及国家税务总局等部门规定的实施细则。 3、财政部制定的《企业财务通则》、《企业会计准则》、《国有建设单位会计制度》及其补充规定、《工业企业财务制度》、《工业企业会计制度》。

4、价格体系以近年来市场价格为基础，采用延伸预测法进行预测。为简化计算，生产期价格均采用建设基期的统一价格。

5、投入物和产出物均采用含增殖税价格。

6、本项目建设期1年，计算期21年(含建设期)。投产第1年生产负荷率80%，第2年及以后各年均为100%。

7、项目投资融资前税前财务基准收益率ic=13%，资本金(税后)财务基准收益率ic=15%。 13.2 销售收入及税金

按照工艺设计，本项目年产销烧结锰矿24万吨/年，产品含税销售价格为1064.7元/吨。项目投产后，满负荷生产年销售收入25552.80万元(见《生产销售目标与相关税费计算表》)。按照国家有关税收条例规定，本项目应交纳增值税、城市维护建设税、教育附加费等。运营期内年均交纳营业税金及附加和增值税1221.65万元(见《销售税金及附加和增值税计算表》)。 13.3 成本估算

13.3.1成本估算依据

本项目成本估算采用要素成本法，成本要素主要包括外购原/辅料件、燃料/动力/水消耗、职工工资及相关提取、固定资产折旧和无形/其它资产摊销、修理费用、财务费用、销售费用、其它费用。

成本估算的依据如下：

1、根据工艺设计，本项目外购原/辅材料为锰矿、焦炭等，消耗量和含税价格见《原/辅料件年用量与相关税费计算表》，正常生产年原/辅材料消耗总额20622.00万元。 2、根据公用工程设计，年电力、燃气、水总消耗合计836.02万元(见《经营成本估算表》)。 3、项目劳动定员62人，人均工资2000元/月，按14%提取职工福利费，按国家规定缴纳社会保险基金，年工资总额及相关提取合计237.63万元。

4、根据本工程实际，修理费按形成固定资产的2%提取，加上修理备件和低值易耗品，年修理费用63.47万元。

5、折旧费按照综合平衡年限法计算，最高年份折旧摊销额为171.60万元(见《固定资产折旧和无形/递延资产摊销计算表》)。

6、财务费用为流动资金贷款利息，每年支出85.76万元。 7、销售费用包括包装材料和其它销售费，按销售收入的1%估算，年销售费用36.00万元。 8、其它费用包括排污和污染治理费、劳动安全卫生保护费、企业财产保险费、差旅办公费和其它管理费等，其它费用合计145.56万元。 13.3.2成本估算结果

运营期内年均总成本费用22126.48万元，其中可变成本21843.86万元，固定成本282.62万元(见《总成本费用估算表》)。

总成本费用中经营成本21939.57万元。 单位烧结锰矿成本934.07元/吨。 13.4 利润总额及分配

运营期内年均息税前利润2034.90万元，利润总额1949.14万元。年均交纳所得税487.29万元，所得税后净利润1461.86万元(见《利润和利润分配表》)。

净利润中，按照10%提取法定公积金；分配优先股利后按5%提取任意盈余公益金，普通股股利首先用于偿还建设贷款，清偿本息后的盈余为实分普通股股利。

运营期内年均实分普通股股利1380.92万元，计算期内实分普通股股利合计27618.48万元，投资方能得到丰厚回报。 13.5 财务盈利能力分析

1、融资前税前盈利能力指标(动态)

通过现金流量分析和计算(见《项目投资财务现金流量表》)，融资前税前盈利能力指标如下：

财务内部收益率firr = 62.07%；

财务净现值(ic = 11%)fnpv = 9984.53万元 ； 2、融资前税后盈利能力指标(动态)

财务内部收益率firr = 46.97%；

财务净现值(ic = 11%)fnpv = 6928.35万元 ；3、投资回收期(pt) 项目投资融资前税前投资回收期(pt) = 2.98年，融资前税后投资回收期(pt) = 3.51年。 4、总投资收益率(roi)

总投资收益率(roi) = 息税前利润/项目总投资 = 53.17%。 5、资本金净利润率(roe)

资本金净利润率(roe) = 净利润/资本金 = 54.56%

以上分析表明，项目投资融资前税前firr≥ic=13%，fnpv≥0，项目方案在财务上可考虑接受。

13.6 资产负债情况 项目实施后，投产第3年资产负债率loar = 31.86% (见《资产负债表》)，流动比率2.34，速动比率1.65。运营期间资产负债率、流动比率、速动比率基本保持在合理区间，表明项目实施后财务状况良好。 13.7 不确定性分析 13.7.1盈亏平衡分析

盈亏平衡计算结果表明(见《盈亏平衡分析图表》)，项目投产第1年盈亏平衡点(ebp)在运营期内最高，该年度ebp= 19.58%，低于设计的生产负荷80%，说明项目投产当年即可实现盈利，实现盈亏平衡的能力是很强的。 13.7.2敏感性分析

为了考察项目适应各种因素变化的能力，对项目的主要影响因素—产品售价、原材料价格、生产负荷、基本预备费进行单因素敏感性分析(见《项目投资融资前税前财务内部收益率单因素分析图表》)。

计算结果表明，最敏感的因素是产品售价，敏感度系数saf =6.385，当其降低10%时，项目投资融资前税前财务内部收益率firr = -3.3%，firr＜ic。次敏感的因素是原料价格，敏感度系数saf = -5.334,当其提高10%时，firr = 8.7%，firr＜ic。

分析表明,当主要不确定因素—产品价格或原料价格向不利方向变化10%时，项目财务内部收益率不能满足财务基准收益率的要求，说明项目对产品价格和原料价格比较敏感。经营中应采取适当措施，防范产品和原料价格波动对项目造成不利影响。 13.8 财务评价结论

综合上述，本项目总投资3827.37万元，运营期间年均总成本费用22126.48万元。建成投产后年可实现销售收入25552.80万元，交纳营业税金及附加和增值税1221.65万元，所得税487.29万元，税后净利润1461.86万元。

项目投资融资前税前财务内部收益率firr = 62.07%，财务净现值fnpv = 9984.53万元，投资回收期pt = 2.98年，总投资收益率roi = 53.17%，资本金净利润率(roe) = 54.56%。各项指标表明，项目具有较强的盈利能力，在财务上可考虑接受。从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。 -86-

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