施工危险点及检查控制措施 - 图文

施工现场危险点及检查控制措施（表一） 序号 1 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 桩基施工电源乱拉乱接，不按规定装保变电建筑物、构架基础现场必须有专职电工负责电源，其他人不得乱拉乱接，移机时做好稳定措险丝及井架不牢固。 施工现场 施。 变电建筑物、构架基础制定技术措施并交底；遇流沙坑要采取降水位的措施，超深基础应有围护施工现场 措施。 变电建筑物、构架基础坑口边缘0.8米以内不准堆放材料、工具、泥土。 施工现场 变电建筑物、构架基础抽水用的水泵要用绝缘良好的电缆，水下部分绝缘良好，并安装防溅式漏施工现场 电保护器。 变电建筑物、构架基础设置溜槽，往基坑吊混凝土时注意留绳，按规定使用混凝土吊斗。 施工现场 变电建筑物、构筑物施用小推车运料时，要分进、出道，不要相互奔跑，防止相互碰撞。 工现场 变电建筑物、构筑物施上料平台不得搭悬臂结构，中间设支撑点，支撑牢固可靠。 工现场 应安装防溅式漏电保护器，专职人员带绝缘手套、穿绝缘鞋操作，其他人变电建筑物、构筑物施不得随意使用，电机外壳应安装保护接地。电源要有配电箱（有漏电保安工现场 器）且外壳接地。 2 挖坑时塌方，埋压伤人。 3 坑口边缘堆满材料、泥土。 4 水坑抽水时潜水泵漏电。 5 向基础坑下面倒混凝土时砸伤人。 6 小推车运料时乱跑乱撞。 7 上料平台结构不稳定。 8 搅拌机、震捣器在使用中漏电。 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 施工电源及电动工器具应有专业人员进行日常安全检查维护，禁止非电气专业人员拆装施工用电设施，断路器、刀闸、熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其它金属丝代替熔丝或以大代小；施工用电无专业电工进行经常性检修维变电建筑物、构筑物施用电设备应实行“一机一闸”制，电气设备使用、操作环境尽量保持干燥，9 护，电动工器具无可靠防触电安全措施，工现场 电源开关箱应装设漏电断路器，手持电动工具，其手动开关应完好，电气临时用电无专人负责。 设备金属外壳必须有可靠的接地或接零保护；电气设备变换工作地点时，应及时断电，禁止带电移位，移动式电动工具电源线应采用耐磨绝缘胶线并装设漏电保护器。 10 搭、拆脚手架时施工人员不系安全带。 变电建筑物、构筑物施安监人员应随时检查作业人员的工作状态，必须令其将安全带系在牢固的工现场 构件上。 变电建筑物、构筑物施模板的支撑应牢固，并应对称布置，模板应有防止倾覆的措施，大跨距梁、工现场 板支撑点应进行验算，强度符合要求。 变电建筑物、构筑物施拆下来的模板要放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。 工现场 11 模板支撑不牢，支撑点强度不够。 12 拆下来的模板乱扔乱堆。 搭设探头跳板或跳板有缺陷（强度不够，变电建筑物、构筑物施仔细检查跳板的搭设及上料通道，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，跳板支13 裂纹，腐蚀等）。 工现场 撑要符合要求。 14 起吊作业时超重吊装。 变电建筑物、构筑物施吊车司机、起重指挥及起重作业人员应持证上岗，加强现场指挥协调，杜工现场 绝指挥失误、严格按吊车技术参数作业。 高处作业人员随意向地面抛扔工器具、变电各种高处作业现15 工器具、物料等要放在工具袋内，用绳索传递。 物料等。 场 高处作业的人员未用或未正确使用安全加大现场安全监督检查力度；督促正确使用安全带、安全绳或速差保护器，带、安全绳和速差保护器；高处作业人变电各种高处作业现并不得低挂高用，不得挂在不结实或移动变化的机械设备上，高处作业人16 员衣着不规范，衣袖裤脚未扎紧，未穿场 员在作业工程中的任何时候都不应失去保护；加强作业前检查，督促高处软底鞋 作业人员衣着灵便，并穿软底鞋。 酒后或经体格检查已患有高处作业禁忌变电各种高处作业现严禁酒后或患有高处作业禁忌症的人员进行高处作业，发现类似情况要坚17 症的人员仍从事高处作业 场 决纠正并严肃处理；任何人不得强迫上述人员进行高处作业。 对新品应采购有生产和销售许可证、试验合格证并在电力系统已获入网许变电各种高处作业现可的专业厂家的产品，对在用的应定期进行试验，作业人员在使用前进行场 仔细的外观检查，对不合格的应严禁使用并坚决淘汰。 18 安全带、安全绳、速差保护器不合格 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 严格遵守安全规定，强调6级及以上大风或恶劣气候应停止露天各种高处遇有6级及以上大风或恶劣气候时从事变电各种露天高处作作业，在露天高处作业过程中突遇风暴时，高处作业人员应立即停止高处19 露天高处作业 业现场 作业并迅速撤离高处作业面；在霜冻或雨雪天进行露天高处作业时应采取防滑措施。 夜间或光线不足的地方从事高处作业无夜间或光线不足的变应尽量避免夜间高处作业，无法避免时和在光线不足的地方从事高处作20 足够的照明措施 电高处作业现场 业，必须有足够的照明，并相应做好防坠、防滑等安全措施。 高处作业地点、平台、走道及脚手架上禁止高处作业地点、平台、走道及脚手架上超载堆放材料物件，施工用料超载堆放材料物件；在脚手架或狭窄的变电一次设备安装及21 应随用随吊，避免超过允许荷载引发平台或脚手垮塌；禁止在脚手架或狭平台上使用临时物体（箱子、桶等）作起重施工高作业现场 窄的平台上使用临时物体（箱子、桶等）作为补充台架 为补充台架 构架吊装过程结构不稳固时冒险进行高处作业；构架吊装中解拆无爬梯、脚钉22 变电构架吊装现场 的立柱上吊点绳时用绳索吊人上下而不使用可靠的专用登高工具 提高作业指导书的科学性和可操作性，作业前认真交底，现场设施工负责人和安全监护人；杆件倾斜未调整垂直、揽风绳未固定、木契未塞紧应禁止人员盲目登杆和从事高处作业，大梁未搁稳、一端螺栓未上，高处作业人员不得从梁的一侧走向另一侧；解无爬梯脚钉的立柱上吊点绳时，人员应使用专用登高工具，不得沿拉绳上下攀登。 严格按作业指导书施工，作业前并交底，现场设施工负责人和安全监护人，高处作业过程吊车司机、升降车（机）配合变电构架及一次吊车司机、升降车卷扬机等操作手、起重指挥及起重作业人员应持证上岗，23 卷扬机等机械操作人员的误操作，指挥设备吊装及母线敷设加强现场指挥协调，杜绝指挥失误、司机起重操作失误和地面人员揽风绳人员的错误命令或地面人员的配合失误 的高处作业现场 调整时夹头松脱或其它配合失误而引发倒杆事故。 起重机械应定期检测合格并有使用证，确保安全可靠，卷扬机必须操作安全可靠，制动性能好，吊车或升降车、高架车的机械操作性能、液压系统、配合变电构架及一次信号等必须完好；选择的起重及施工工器具应正确完好，下瓷瓶串应用合高处作业过程吊车、升降车（机）、卷扬24 设备吊装及母线敷设格软梯，当采用竹梯时，竹梯必须选用坚实牢固，绳索绑扎必须可靠，当机等机械及起重工器具存在缺陷 的高处作业现场 采用简易的毛竹及挂钩下线时，应选用结实粗壮的陈年老竹和制作坚实铁钩，并做荷载试验合格，人员下线进行间隔棒及设备引下线金具安装采用长竹梯或两张梯子对接时，竹梯应坚实，绑扎应牢固。 瓷瓶串的W销漏装或安装不到位，金具杜绝W销、开口销漏装、错装和构架螺栓不紧或缺少等现象，导地线压接连接件的开口销漏装或未打开；挂接避变电软母线、避雷线等人员持证上岗，必须符合规范要求，加强工序检查，发现隐患应立即整改；25 雷线的地线柱法兰间、与构架间连接螺施工的高处作业现场 必须采购质量合格的标准产品，严把导地线线夹、金具的进货检验关，加栓未紧固及导地线压接不符要求，导、强压接前及施工过程的金具质量检查，确保万无一失。 地线线夹及连接金具有缺陷 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 严格按作业指导书施工，作业前并交底，现场设施工负责人和安全监护人；人员攀爬主变高中压套管到顶部拆装引人员上高中压套管顶部安装及试验工作应有高架车或施工吊笼或其它可线、试验接线或装拆试验均压罩；吊罩、变电主变吊罩、安装及26 靠措施，不应直接攀爬陶管；芯部检查、绝缘试验及附件安装，工作人员附件安装过程中本体检查、试验和安装试验现场 应穿防滑绝缘胶靴，在铁芯或本体外壳上工作走动时应小心谨慎，严防滑人员走动时因疏忽而滑跌 跌，上下的竹梯应坚实、靠牢并有防滑措施，与地面夹角以60°为宜。 进行220kV及以上高压一次电气设备安进行高压设备顶部引连线安装作业（一般超过4m）时，应尽量使用稳定性装、引连线安装作业，使用的特长竹梯较好的升降式人字梯并带好揽风绳，当选用特长竹梯进行高处作业时，除未采取防侧滑倾倒和加固措施；检修调变电其它一次电气设竹梯应坚实，梯脚靠牢并有防滑措施下部有人扶持外，特长梯的上部要拴27 整或拆除运行过的110kV—220kV旧刀闸备安装、扩改建现场 好揽风绳，对强度不够的竹梯要采取补强措施；无措施不得直接攀爬陈旧（尤其操作平台上旧刀闸时），人员攀爬刀闸支柱瓷瓶，应采取其他措施或借用专用检修工作台架，作业时应避免支柱瓷瓶且作业时用力晃动 摇晃以防止支柱瓷瓶断裂。 作业指导书应明确配合楼板吊装的高处作业人员防坠落的安全措施，现场设工作负责人和安全监护人，吊装平台楼板前立柱及大梁应校正、调平，变电户外刀闸操作平螺栓及揽风绳应紧固，人员在大梁上移动应有妥善的保护措施，无措施的110-220kV刀闸操作平台楼板吊装和楼28 台吊装及栏杆制作现情况下不得在大梁上面逗留和走动，起吊楼板的吊点及绑扎应正确稳固；梯栏杆安装人员的冒险作业 场 平台边缘焊接栏杆时应设置可靠的能使安全带固定的措施；高处作业不得坐在平台边缘，不得坐骑在栏杆上，不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 35kV旁路母线桥、主变35kV侧户外引线严格按作业指导书施工，作业前并交底，现场设施工负责人和安全监护人，桥施工跳板未绑扎，户内变电所建筑物变电户内户外其他设搭设的平台或脚手架必须稳固，跳板两头应绑扎或固定牢靠，严禁有空头29 顶部倒装支柱瓷瓶、换流站阀厅阀片及 备安装现场 板；墙壁、屋顶上预埋铁件应牢靠，母线桥引线桥架、倒装瓷瓶底座架焊其他设备安装搭设的脚手架不稳固，预接应牢靠无虚焊漏焊； 埋件不牢固、焊接有缺陷， 电缆竖井内壁预埋铁件应牢靠，不合要求应采取补强措施，支架与预埋件电缆竖井壁铁件预埋不牢固、支架与预变电二次竖井及附近之间的焊接应牢固；竖井边缘附近作业时井口周围要设栏杆或临时遮栏并30 埋件焊接存在缺陷；竖井边缘作业井口安装现场 有警示牌，站在竖井内上部支架上放电缆时，应先检查并核实支架焊接强无遮拦 度，避免支架因漏焊、虚焊被踏空而致人坠落。 车顶或料堆上绑扎货物时绳索不牢、人有工作负责人统一组织装卸和并做好安全监护，绑扎的绳索应牢固，绑扎变电物资、材料、设备31 员用力过猛使绳索断裂或在高处料堆上人员切忌用力过猛和不得站在高处抽拔被压紧的材料，以免发生滑脱而坠的进出库及装卸场地 抽拔被压紧的材料 落，装卸攀爬时注意防滑跌倒。 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 现场设施工负责人和安全监护人，拆除老设备和老构架结构件时，应仔细改、扩建接续构架或拆除老构架（受力观察，设备结构件是否稳固，高处作业人员的安全带应挂在暂不拆除部分构件）时无施工作业指导书或虽有指导变电改、扩建及拆除工32 的牢固结构上，防止因结构受力变化而发生破坏或倾倒，做好防金属结构书，但无防止因受力变化或结构不牢固程施工现场 部分感应电触电的接地和屏蔽的安全措施，确保人员和拆除构件、设备与引发事故的可靠安全措施 带电设备的安全距离。 人员攀爬时不得身背龙头线攀登，以避免被意外拖拽造成人员坠落，或龙施工中，焊工肩背着电焊龙头线攀爬构变电构架、平台及一次头线触及带电设备引起短路、人员触电事故，应将龙头线单独用绝缘绳索33 架上杆或平台；高处焊接时电焊龙头线设备安装中高处焊接吊送；高处焊接前必须先将电焊龙头线在施焊处就近可靠绑扎固定后再进未作固定直接手抓焊钳施焊 作业现场 行，以免长时间作业手酸不堪重负而松脱，造成龙头线甩落带电设备造成停电、触电事故。 构架吊装、母线安装、电气设备安装等杜绝违章和冒险作业，进入现场正确佩带安全帽，高空作业上下传递物品各种高处作业过程中，上下传递物品抛变电安装各种高处作严禁抛掷，应用传递绳，带电区域用绝缘绳索吊送，零星细小工具、材料34 掷，或人员疏忽失手造成高处落物；上业现场 等应装入工具袋，施工中高处作业人员的工具、材料、物品要抓牢，摆稳下层同时交叉作业 放妥，应尽量避免上下层交叉作业，无法避免时应有可靠的隔离措施。 吊物下、吊车回转半径内、过开口滑车的受力钢丝绳内侧及高处作业坠落半径35 变电安装现场 内人员逗留；起重机械、设备、起重工器具存在缺陷和隐患 杜绝一切违章，现场使用的吊车、卷扬机等起重机械和起重工器具均应定期检测、检查和保养，确保其安全可靠，正确选用合格的钢丝绳、滑车、双钩、卸扣等起重工器具。吊物下、吊车回转半径内、过开口滑车的受力钢丝绳内侧及高处作业坠落半径内严禁人员逗留，加强现场安全监督检查，加强作业过程中员工间的安全互保工作。 戴手套夯大锤、手锤、手斧，甩锤时挥变电主接地网及设备大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金动方向对着人；锤头与锤柄有松脱现象，独立接地垂直接地桩属背锲加以固定，打锤时握锤的手不得带手套，禁止锤头挥动方向对着人。36 未用金属背锲加以固定；打凿孔洞时人施工、打凿孔洞、铁附甩大锤与扶凿的要密切配合，扶凿要有夹具和防震措施，禁止直接用手扶员失去协调 件矫正场所 凿，严防脱锤或打偏伤人。 按物资材料设备的大小、轻重、形状及质地合理安排装卸，对笨重的要用装卸笨重物体时未用机械，或人力投入吊车或手动葫芦、简易扒杆装卸，人力装卸车要人手足够，统一号令同时37 变电物资装卸车现场 不足 用力，并尽量用槽钢或跳板滑行并有溜绳松放等比较省力的办法，装卸中要确保物体稳定，严防货物翻倒或滑落伤人。 货物、材料设备的堆放要合理、有序、不宜太高，要保证稳固，提取时应仓库或物资堆场的货物堆放超高不稳从上到下，不得从底部或中间抽取，人工合力作业时应由富有经验人负责38 变电物资堆场或仓库 固；提取货物时任意从中间或底部抽取 指挥，较重的材料设备用行车或叉车，作业时注意吊点、铲点，要保持货物的平稳，严防翻倒、倾覆或塌落伤人，加强安全监护。

序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 屏、柜、箱的搬运及组立过程的人员不有工作负责人统一组织协调及指挥，抬杠者个头搭配合理，杠抬重物做到变电屏、柜、箱安装现39 足，缺乏统一指挥，用手直接在屏底加同起同落，抬屏、立屏过程人力应充足，立屏时防止意外翻倒，靠屏时防场 垫 止挤压伤手，加垫时禁止把手直接伸入底部。 铁附件加工、矫正过程未遵守操作规程，遵守安全操作规程，正确使用施工机械和工器具，严禁盲目操作，切割、变电铁附件加工、矫正40 切割、打磨工件时用力失当，锤打矫正打磨工件时用力要适度，制作加工抱箍、锤打矫正小工件时应用台虎钳固场所 小工件时固定不牢靠或用力过大 定牢固，防止用力过猛使工件或材料碎裂，弹出伤人。 重大起重作业无作业指导书，未办理安全施工作业票，各种吊装起重作业过程 的人员指挥、操作失误：起吊物未绑牢、重大起重作业必须有作业指导书，并办理安全施工作业票，各种吊装起重偏拉斜吊、吊物未固定好即起吊或无稳 作业人员应持证上岗，指挥、操作机械及地面作业无误：起吊物应绑牢，固措施即松钩、吊索夹角大于120o、吊变电构架、主变大罩、吊点选择正确，杜绝偏拉斜吊，吊物未固定好禁止松钩，吊索夹角以90°大件或超长件无牢固溜绳、重物下及回油箱、大型设备集装为宜并不得大于120o。吊大件或超长件要栓以牢固溜绳、五点起吊管母，41 转半径内有人通过和逗留、吊物在空中箱、管母等超长件及其其中间三点的活扣吊索拴法必须正确，重物下及回转半径内禁止有人通过长时间停留、吊物吊离地面10cm时未停他一二次设备、散装材和逗留，吊物不得在空中长时间停留，吊物吊离地面10cm时应停下全面下全面检查、起吊不明重量埋在地下物、料等吊装现场 检查，不吊不明重量物、埋在地下物，恶劣气候下不作业。起吊千斤与吊恶劣气候下起吊、起吊千斤与吊件快口件快口处有磨损的要有保护措施；起重机械应定期检测，应有安全使用证；处有磨损不加保护及起重机械及工器具钢丝绳、滑车、卸扣、双钩、葫芦等起重工器具应定期试验，抽查合格。 的缺陷、 严格执行保证安全的四项组织措施，按照第一或第二种工作票进行施工；变电所改、扩建的停电、邻近带电作业施工人员应经安全教育培训考试合格；作业前检查核实安全措施是否正确（一种二种工作票）未严格执行电业安完备，并履行双签发制度和对工作班人员交底制度，确保员工明确工作地全工作规程，无可靠措施或措施不当，变电扩改建的停电、邻点、工作任务及范围、安全措施和注意事项，禁止任意扩大工作范围；工42 人员未受安全教育培训和未经考试通近带电作业现场 作负责人应始终在施工现场，因故离开须指定合适人员临时代替，离开和过、人员冒险作业，现场未交底或交底返回需办理交接手续，加强现场安全监护，确保与带电设备和母线的安全不明确，现场无工作负责人、安全监护距离；在一次设备上工作应穿屏蔽服并做好防感应电的接地措施；二次带人或脱岗，工作中未确保安全距离等 电搭接按事先商定的分工、方案及措施进行，确保回路正确，对线无误，搭接者穿绝缘鞋。 施工中严格执行作业指导书和安全技术措施，现场设施工负责人和安全监改、扩建管母线吊装、拆除及接续（特护人；正确指挥杜绝误操作，管母两侧应可靠拴有足够长度的绝缘溜绳并殊的邻近带电作业）危险点认识不足，运行变电所改、扩建管选派经验丰富者控制，起吊中严格控制向带电侧的母线或设备摆动或旋43 未编制可靠的安全措施，吊装、拆除管母吊装作业现场 转，并确保管母平稳，杜绝与构架、设备的撞击；加强安全监护，确保管母时未设绝缘溜绳控制或失控等 母、吊车与带电设备的安全距离，做好管母线、吊车的防感应电接地及人员屏蔽保护措施。 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 认真审核相关试验作业指导书，试验区域设安全围栏和警告标示牌，并设专人警戒；高压试验设备和被试设备的外壳必须可靠接地，接地线应使用不小于4 mm2多股软铜线；试验高压引线必须绝缘固定；试前应先核算被试物容量，再确定试验设备的容量，高压侧必须用球隙保护或其它形式的防过压保护，高压操作箱内必须有过流保护装置并认真整定；被试物周围的设备高压侧均需断路接地，以防感应电伤人或损坏设备；高压试验设备的高压电极，试验前要用专用接地棒接地，试验后被试设备必须放电并短路接地后试验人员方可接触被试设备；在带电设备旁做试验，必须在其加压端先可靠接地后方能接拆高压引线；进行交流耐压试验，被试绕组必须短路，非被试绕组必须短路接地；相邻两根电缆中一根做耐压试验时，另一根必须短路接地；雷雨、大风天气，严禁进行高压试验；高压试验必须有监护人监视操作加压过程，工作人员应精神集中，监护人应大声呼叫，传达口令应清楚准确。操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套；试验中如发生异常情况，应立即断开电源并经放电和可靠接地后方可检查；户内设备交流耐压试验时必须仔细检查相间有无短路物，CT二次应短路，CT保险应拆下，升压过程中监护人员应注意依墙而立确保安全距离，严禁指点放电部位。 按作业指导书的要求进行试验和调试，试验加电和通电回路必须与外回路脱开，并有隔离措施，通电时应有人监护。二次电压回路通电时必须与PT二次线圈断开，严防倒送电伤人。 目 前 状 况 电气设备交直流耐压及绝缘试验无措施或措施不当；无监护或监护不力，无围44 变电高压试验 拦和警告标识，试验设备未可靠接地或人员未按操作规程进行试验等 45 二次回路通电试验串入外回路 变电保护调整试验 投产前应再一次仔细检查CT的二次回路，确保回路正确无开路。参加试送电投产过程试验中的人员失误，CT回变电所投产,一、二次验的人员应穿绝缘鞋并带手套，应熟悉投产试验方案，在核相、测电压、46 路二次开路 抢修及试验作业现场 测六角向量图等投产试验工作中，要认真核对回路编号，谨慎操作、测试，应避免赤手作业误碰其他带电回路或带电设备。 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应加防护措施；低压架空线路采用绝缘线时架设高度应大于2.5m，跨交通要道高度应大于5m，导线截面不得小于16mm2；现场直埋电缆过路要用保护管；用电设备电源线长度不大于5m，距离大于5m时应设流动刀闸箱，流动刀闸箱与固定电源箱的引线长度不得大于40m；各种开关及熔断器的上口接电源、下口接负荷禁止倒接；断路器、刀闸、熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其它金属丝代替熔丝或以大代小；用电设备应实行“一机一闸”制，电气设备使用、操作环境尽量保持干燥，在潮湿的坑道、池坑及金属容器内工作其照明电压应在12V及以下；电源开关箱应装设漏电断路器，在潮湿环境下作业，应装设防溅型漏电断路器，并使用Ⅱ类（加强绝缘型）手持电动工具，其手动开关应完好，电气设备金属外壳必须有可靠的接地或接零保护；电气设备变换工作地点时，应及时断电，禁止带电移位，移动式电动工具电源线应采用耐磨绝缘胶线并装设漏电保护器（移动式电源盘）；施工电源及电动工器具应有专业班组、专业人员进行日常安全检查维护，禁止非电气专业人员拆装施工用电设施，禁止采取约时停送电方式停、送电源。 目 前 状 况 环境恶劣、设备缺陷、保护不完善的条件下操作和使用低压电源、电动工器具，无可靠防触电安全措施，低压检修施工47 变电低压用电现场 作业采取约时停送电方式，施工用电无专业电工进行经常性检修维护，事故隐患得不到及时消除等 改、扩建施工人员在运行区域不按规定变电改、扩建施工涉及在运行区域搬运竹梯等长件工具、材料必须放倒搬运，禁止在运行区域用48 正确搬运竹梯、钢管等长件工具或材料；的运行区域 钢卷尺进行测量，应采用木尺或其它绝缘量具，加强现场安全监督。 在运行区域用钢卷尺进行测量 在雨后或在边缘堆有土、石、沙及材料变电特殊设备深坑基应清除基坑边缘堆土、沙石料及设备，减缓基坑受压，避免风雨后作业，49 设备的深坑基础内从事接地体敷设和焊础或大型油池坑底部无法避免时应有防塌坍措施。 接，施工作业无防塌方措施 接地体施工现场 办理安全施工作业票，作业前应清除作业场地易燃物，易燃易爆品之间做好可靠的隔离措施，防止火星飞溅引燃易燃易爆品；乙炔气瓶距明火、焊接点不得小于10m，与氧气瓶之间不得小于5m；焊接设备严禁与油脂接触，变电主变油务作业区在易燃易爆品附近及油务作业区域动火焊接前一旦发现，必须清除干净后再施焊，气瓶应放在通风良好的场所，50 域及油箱周围及小桶作业又无可靠措施 夏季应防止暴晒，冬季瓶阀冻结严禁用火烘烤，可用40℃以下的温水解冻。油堆集场地 氧气、乙炔瓶不得相互同车运输和一起存放，不得与其它易燃易爆或油脂物品混装、混存，搬运时应轻装轻卸，严禁抛滑滚碰，也不宜单人肩扛，现场配备足够的消防器材，加强消防安全监护。 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 砂轮机、砂轮锯的旋转方向正对着其它设备和人；使用缺损或裂纹的砂轮片，有效半径已磨损到原半径的1/3时未更换；安装的砂轮片两侧未加柔软垫片，用猛击螺帽的方法夹紧砂轮片；安装砂轮锯的砂轮片时夹板夹得过紧或过松；砂轮机、砂轮锯无防护罩；砂轮机、砂51 轮锯未达到额定转速时即切削工件；砂变电机械加工场所 轮机无托架或未及时调整托架间隙；使用砂轮机不戴防护眼镜；两人同时使用同一砂轮片打磨；在砂轮片的侧面打磨；用砂轮机打磨软金属、非金属；使用砂轮锯时工件未夹入工件夹内，工件与砂轮片轴向不垂直，或用力过猛或撞击工件。 加强日常安全检查，严格遵守安全规程；砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对着其它设备和人；严禁使用缺损或裂纹的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换；安装砂轮片时两侧应加柔软垫片，砂轮片的轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧或过松；严禁猛击螺帽；砂轮机、砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无罩严禁使用；砂轮机、砂轮锯达到额定转速后才能切削或切割工件；砂轮机必须装设托架，托架与砂轮片的间隙应经常调整并不大于3mm ，托架的高度应调整到工件的打磨处与砂轮片中心处再同一平面上，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜，不得两人同时使用同一砂轮片打磨，不得在砂轮片的侧面打磨，不得用砂轮机打磨软金属、非金属，使用砂轮锯时工件应牢固夹入工件夹内，工件与砂轮片轴向应垂直，严禁用力过猛或撞击工件。 钻床操作系统人员未穿工作服、袖口未扎紧、工作时戴手套、头发发辫未盘入帽内；手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件和钻头；直接用手清除钻屑或接触52 变电机械加工场所 转动部分；钻床切削时用力过猛；钻具工件未固定牢固，薄件和小工件施钻时用手直接扶持；大工件施钻时未加夹具和外加支撑。 工器具、设备的短驳、倒运及就位过程无安全措施或措施不当，设备未绑扎牢53 变电所内设备运输 固，所内道路、场地不平，车辆驾驶人员的失误 严格遵守安全规程，钻床使用人员应穿工作服并扎紧袖口，严禁工作时戴手套，头发发辫应盘入帽内；严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件和钻头；严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分；钻床切削量应适度，严禁用力过猛，工件将要钻透时应适当减少切削量；钻具、工件均应固定牢固，薄件和小工件施钻时不得用手直接扶持；大工件施钻时除用夹具或夹板固定外，还应加设支撑。 按作业指导书施工，了解现场道路条件和设备材料的特点，对场地高低不平、不实的要采取垫实、铺平措施。设备应绑扎牢靠，所内短驳就位应慢速行驶，上高坡转弯切忌来回冲击多次晃动车身，谨防翻车或设备倾覆。车辆制动性能完好，灯光正常，注意检查轮胎质量及压力。 铁附件、主接地网、设备接地、管母线变电安装、铁附件加工加强职业安全健康和环境管理，改善劳动保护和作业环境条件，面罩、护54 焊接作业过程的有毒气体及紫外线伤害的集中焊接、气割作业目镜完好，现场通风良好。 而无防职业伤害措施 通风不畅场所 序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 目 前 状 况 电气一次设备开箱及安装、试验过程现加强现场安全文明施工，做到工完、料尽、场地清，做好避免钉子戳脚的变电设备开箱及安装55 场文明施工状况差，开箱板未集中堆放、防范措施：开箱板及时回收并清理出现场，钉子及时打弯，应穿硬底劳保现场 及时清理，钉子未及时拔除或打弯 鞋。 夏季野外（露天）高温作业无防暑降温56 变电夏季施工 措施 冬季野外（露天）低温作业无防冻保暖57 变电冬季施工 措施 错开作业时间，避免连续长时间高温下作业，组织好清凉饮料和富盐菜汤的供应，改善住宿和通风降温条件，配备人丹、十滴水、清凉油、风油精等急救药物，加强安全互保。 加强劳动保护，加强冬季防冻保暖措施：避免连续长时间低温作业，及时发放防冻霜、冬季工作服，在气温低于—10℃进行露天高处作业时，施工现场附近宜设取暖休息室，谨防人员冻伤或生病。

施工现场危险点及检查控制措施（施工机械）表二

序号 危 险 点 变幅、支腿油缸失灵 支腿支撑点下沉 汽 1 车 起 重 机 过载保护不工作 卷扬机制动装置失灵 钢丝绳疲劳、损坏 钢丝绳安全圈少于3圈 液压管路起泡、爆裂 中心回转定位装置缺损、松动 吊钩裂纹、危险面磨损超标 超负荷 不接地或接地不良 电 动 2 卷 扬 机 电气部分不绝缘 制动装置失灵 钢丝绳疲劳、损坏 钢丝绳安全圈少于3圈 连接装置缺损、松动 锚固部分缺损、松动 超负荷 导 不接地或接地不良 线 电气部分不绝缘 3 压 液压管路起泡、爆裂 接 防护罩缺损 机 压钳、模具压爆 4 电 不接地或接地不良 送变电施工现场 操作人员持证上岗； 机械检测合格证； 严格遵守操作规程。 [ 送变电施工现场 操作人员持证上岗； 严格遵守操作规程； 技术监督局检测(准用证)。 存在场所 控制措施 目前状况 序号 机 危 险 点 焊 电气部分不绝缘 防护用品不合格 存在场所 控制措施 目前状况 连接装置缺损、松动 ︵ 其抱 锚固，紧固装置缺损、松动 它杆、 抱杆外拉线间的角度不对 起钢 5 重丝 超负荷 机绳、 械滑 钢丝绳与滑车不配套 车 钢丝绳疲劳、损坏 ︶ 滑轮龟裂、缺损、松动

送变电施工现场 机械出厂检测合格证； 定期检测合格证书。

施工现场危险点及检查控制措施（交通、运输）表三

序号 危 险 点 存 在 场 所 控 制 措 施 每日检查和定期检查，加强保养。如在行使过程中制动目 前 状 况 1 机动车制动器失效 道路及车辆行驶区域 失灵，应降低车速，利用低速档位使车辆尽快停下来或利用路边障碍物使车辆停止前进。 2 机动车转向器失效 道路及车辆行驶区域 每日检查和定期检查 每日检查保持完好 每日检查，行车中尽可能减少紧急制动 每日“三检查” 经常检查，保持完好 按额定的吨位（座位）装载，拒绝超载 按规定时速行驶，严禁超速行驶 对货物捆扎牢固，中途停车检查 保证充足睡眠，控制驾车时间，疲劳时中途停车休息 杜绝酒后驾驶 3 机动车照明灯不亮或亮度不够 车辆行驶过程中 4 机动车制动灯不亮 5 机动车转向灯不亮 6 机动车防雾灯不亮 7 车辆超载 8 车辆超速行驶 9 车辆载物捆扎不牢 10 疲劳驾驶 11 饮酒后驾驶 车辆制动过程中 车辆转弯、调头及变更车道时 大雾天气，车辆行驶或停车时 车辆行驶过程中 车辆超速行驶过程中 车辆行驶过程中 驾驶车辆时 驾驶车辆时 车辆制动、急转弯或发生交通事12 人货混载 故时 严禁人货混载

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