小自考施工组织设计xin 3

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施工组织课设推荐度：
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第一章工程概况

第一节工程地点、结构形式、开竣工时间

本工程为罗江2金乐上源名城30#楼工程。本工程结构形式为砖混结构，主

体层数为6层，1至6层层高均为3.000m，室内外高差0.650m，建筑总高20.55m，单栋建筑总面积7135.12㎡。三类建筑，按7度进行抗震设防，本工程复杂等级为四级，主体结构设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级。开工时间为2013年6月19日，给定工期为300天，即竣工时间为2014年4月25日。

第二节工程特点及难点

一、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、门窗、水电、消防等分项工程，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。

二、混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。

三、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

四、砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑。

第二章施工总体部署

第一节组织机构设立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建由公司优秀项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

根据项目法的要求和本工程的规模，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人

一名，并配备土建、水、电管理人员。一、组织机构设置

施工组织管理机构框图如下所示公司项目经理项目技项后术目勤负现负责场责人负人责人安质财机试计计土装安环后全检务械验量划建饰装保负工负工工工统工工工消勤责程责程程程计程程程防人师人师师师负师师师员员责人各作业班组

二、施工组织机构的启动

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 4、特别值得一提的是：我公司项目管理历来将社会效益放在经济效益之前，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。三、施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调

5、质量、安全等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第二节质量目标

我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格。在施工过程中,严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工，本工程的质量目标为合格，争创优良工程。

第三节工期目标

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划整个工程总工期为300天。通过合理部署，采用“四新”技术等措施，努力缩短施工工期。

第四节文明施工目标

按照文明施工要求进行部署，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，成为争创文明工地。

第五节安全生产目标

严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，争取优良达标现场。

加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故平率控制在5%以内，工地安全检查合格率为100%，优良率为80%.

第六节环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边企业（居民）正常工作和生活环境。

第三章施工进度计划安排

第一节施工进度计划总体安排

本工程按招标文件、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。

第二节保证施工进度的措施

工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程合同工期为300天，实际施工时拟安排280天完成任务。根据工期总目标编制总体施工进度计划表，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。

1．建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2．加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。

3、坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。

4、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。

5、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、

各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。

6、认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。

7、建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。

8、坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。

落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。 9、建立施工进度监测与调整系统（1）工程施工进度监测系统

进入施工进度调整系统实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差建立进度数据采集系统工程施工进度实施过程收集实际施工进度数据否数据的整理统计和分析 6

（2）工程施工进度调整系统

确定影响后续工作的限制条件分析该进度偏差对后续工作所产生的影响分析产生施工进度偏差的原因工程施工进度出现偏差工程施工进度监测系统

采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划返回施工进度监测系统采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划第四章施工准备工作

第一节技术准备

1. 由公司技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审、准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在规定时间内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。

2. 由公司技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现的问题和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导，组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

3. 组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握工程质量检评标准，掌握创样板的质量标准和质量控制。 4. 根据图纸、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等从新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。

5. 根据周围环境概况，制定环境保护方案和安全施工方案。第二节现场准备一、施工设备准备

1、查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按建筑物总平面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。 2、对施工用电、用水等要调查，编制用电、用水组织措施，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道的有关手续。

3、针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。施工机械设备需用计划表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名称高层塔吊搅拌机柴油发电机钢筋调直机钢筋切断机钢筋对焊机钢筋弯曲机木工电锯电焊机型号 QTZ80 JG-400L 150KW

数量 1 1 1 1 4 2 4 6 4 计划进场时间开工即进场中标后进场中标后进场中标后进场同上同上同上同上同上 8

10 11 12 13 14 振捣棒装载机载重汽车翻斗车电动打夯机二、施工队伍准备

ZL-50 东风 PC-1B 16 1 4 4 4 底板砼施工时进场中标后进场同上同上同上 1、从公司建立的施工队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

2、为进场工作做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立‘质量第一，安全第一’的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 3、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工作解决食、住、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

劳动力需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

工种钢筋工水工砖工砼工架工抹灰工涂料工细木工油漆工石工电焊工机修工普工试验工人数 13 13 28 9 6 23 13 8 13 8 4 5 33 5

进场时间工作内容钢筋供水根据工程进度需要进退场砌砖砼搭架抹灰涂料细木油漆砌石电焊机修打杂试验 9

15 水电工 6 水、电本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约38人左右。三、材料进场准备

1、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。 2、根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作，并确定专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设施及仓库，或由甲方指定使用统一的辅助设施及仓库。

施工准备工作一览表

序号准备工作内容规格规模完成时限备注 1 材料库搭建 200m2 土方开挖前7天根据需要布置 2 办公室搭建 92m2 土方开挖前7天根据需要布置 3 配合比设计书土方开挖前7天 4 搭机安装型号土方开挖前7天 5 食堂土方开挖前7天 6 材料检验土方开挖前7天 7 会议室土方开挖前7天 8 配电室土方开挖前7天 9 宿舍土方开挖前7天 10

10 水泥库房土方开挖前7天根据需要布置 11 搅拌机土方开挖前7天 12 周转材料放区土方开挖前7天根据需要布置 13 钢筋集中加工区土方开挖前7天根据需要布置第三节资源准备

根据施工组织总设计和施工方案的数据，初步落实开工初期的劳动力和全年的宏观安排，以便分期分批进场。对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘、运输设备和塔吊等大型机械的集结作出计划，落实来源，分期进场;经过平衡后上需要进口的几句及早办理订货和进口手续。材料则根据需要，摸清技术要求，全面匡算，并分期分批细算、送样报批、订货和组织进场，应立即落实自防水混凝土的砂石来源，以便送交外方进行急配实验，确定配合比等。

第五章现场总平面布置图

第一节现场总平面布置的要求

先看设计总说明，了解建筑总体概况、技术要求等等，然后按图号顺序看图纸，如先看建筑总平面布置图，以了解建筑物的地理位置、高程、朝向，以及周围的建筑情况或地貌地形。看了总平面图之后，就得进一步考虑施工时的施工平面图如何适当布置等问题。实施布设之前是一般先看建筑图(平面、立面、剖面图)，了解房屋的长度、宽度、轴线组成和相关的尺寸。在对建筑图有了总体了解之后，可以从基础图开始一步步深入地看图。一般按基础一结构一建筑(包括节点样图)施工程序细节套土建图纸。在看基础图时，有时还要结合看地质勘探图，了解土质情况和土层构造，以便施工时验槽核对土质，采取相应的技术措施。与此同时在看图中还应对照检查图纸有无矛盾，构造上是否能实施施工等。除详

细了解建筑物的构造外，对关键的内容一定要牢记，可采用记笔记的办法，把轴线尺寸、开间尺寸、层高、主要的梁柱断面尺寸、砂浆强度等级等内容记下来，防止弄错，避免重大问题的发生。

建筑材料是指水泥、钢材、木材、砂、石、砖、半成品以及成品等。用作确定材料和设备采购供应计划、加工方式、储存和堆放场地以及建造临时设施的依据。

建设地点的气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、场地周围环境、地上障碍物和地下隐蔽物等。

还要考虑现场有的其他设备，大机械的进场，运输材料的车转，消防通道等等。

第二节总平面布置图

详见后面的附图。

第三节临设布置及做法

一、围墙及大门

本工程现场设置两个大门，前门作为现场主要的材料和机械设备的进出大门，大门宽6000mm，采用钢管及钢板焊接加工制成。围墙沿本工程用地范围边界砌筑，高度2000mm，采用190mm空心砖砌筑，内外抹灰，并书写文明施工标语。具体详见各施工阶段平面布置图。

二、门卫室

本工程在大门出入口处各设置门卫室一间。三、材料加工及堆放场地

1、本工程的材料加工棚，需要砌筑墙体的采用实心砖砌筑。工地的地面，可采用硬化地面的措施，使现场地面平整坚实。但像搅拌机棚内等处易积水的地方，应做水泥地面和有良好的排水措施。

2、施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。

3、施工场地应有良好的排水设施，保证现场的干净没有多的积水，方便施

工。

4、材料的堆放根据工程的进度对其分为：主体施工阶段、装饰施工阶段来进行布置。同时也要严格按施工的总平面图上的要求放在相应的地点，并且对于不同的材料要采取相应的保护管理措施，钢材要严格按要求存放，做好排水工作和上铺下垫并挂牌存放。

5、水泥的堆放要严格做到防水防潮，要做到先进库的要先用，不能存放时间超过3个月，堆放高度也要按要求来处理。

6、砂和石子堆放时最主要的是要充分考虑该地方无大量的水通过，防材料被水大量的冲走，并且不要选择土里松软含泥量特大的地方来堆放。

四、主体施工阶段

主体施工阶段钢筋、模板等材料堆放、加工场地及设备各设置一套，砼输送泵设两台，具体详见主体施工阶段施工平面布置图。

五.施工道路

依照总的现场布置图的要求在道路地段具体的做法：横断面组成：0.5m(人行道)+3.5m(车行道)+0.5m(人行道)=4.5m。设计道路的宽度时要充分考虑消防用道3.5M必须要大于或等于这个宽度，其次要考虑在施工全过程有无更大的机械进场，和人们的安全通行。道路现场可能出现房屋施工时的支架临时混凝土垫层，混凝土破坏严重；并且混凝土施工时未对路基进行压实处理，为半刚性路基。

第四节施工机械的布置

本工程施工时现场布置40m臂长塔吊1台，塔吊在进场时开始安装。位置见现场施工平面布置图。

第五节生活区

本工程工人宿舍采用双层活动板房，现场布置厨房、卫生间各一间。墙体采用砌体砌筑，顶棚采用钢管和铁皮搭设，内外抹灰，并按文明施工要求进行装饰。

第六节办公区

现场办公室采用双层活动板房，由具有专业资质的承包商承建。

第七节临时用地表

施工现场临时用地如下表

用途钢筋原材料堆放场钢筋加工场砂石堆放场地办公室职工宿舍仓库配电室临时道路食堂

面积（m2） 123633 133633 4x438 180 720 535 536 —— 4312 位置施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图施工平面布置图需要时间（d） 80 80 100 160 160 160 160 160 160 第六章施工测量、定位放线

第一节定位放线

根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

第二节施工测量

为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。结合工程质量目标为确保合格，争创“优良”。根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：

名称经纬仪精密水准仪水准仪测距仪 50m钢卷尺线锤型号 J2 Mi005A S3 PCH2 5kg 精度 C2″ 1mm/Km 3mm/Km 0.9/Km 检验合格数量 2 1 2 1 2 2 用途角度测量沉降测量施工水平测量距离测量垂直、水平距离测量垂直测量一、施工测量标准

本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。

高程控制按三等水准规范要求进行。二、施工测量方案

本工程平面布局简单，施工为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各部份建筑之间的轴线准确无误，现场设2人测量小组。

1、平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

（1）平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：

测角中误差测回数测距中误差测距相对中误差（\） 5 3 （mm） 15 ≤1/30000 方位角闭合差（\） 10 相对闭合差 1/15000 （2）各单体施工放样的主要技术要求应符合下表测量相对测解中误本测站上测定高差中误差 1/5000 差(\20 中误并(mm) 2.5 根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm) 4 竖向传道轴线点中误差(mm) 2.5 2、垂直测量（1)垂准测量

本工程计划使用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂准测量。其测量原理和操作方法：

1）、在工程结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案。做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各楼层设俯视孔。一般为上一层结构施工时在控制点的垂直位置设1503150预留孔，各层俯视孔的偏差≤8mm。

2）、把目标分划板放在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志的中心重合。

3）、利用光学垂准经纬仪上的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。

4）、用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，

用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴平行于望远镜十字丝，并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。 5）、当重准点标点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。

6）、结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。（2）、弹轴线

根据光学垂准经纬仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。具体常采用以下两种方法。

1）、在工程定位时，在附近原有旧建筑物上或定位桩上设置一个永久控制点做为参照点。要求本工程施工各楼层的垂测点位置均能清楚观测到，其间无障碍物影响视线。

利用垂准测量控制点和永久控制点,使用DJ6-C6经纬仪做测角放样,可测设出精确的纵横轴线。

2）、可在每层楼面上设置一系例视孔（一般为两至三个），在各点完成垂准点标定后，作为测站，测设出精确的轴线。 3、基坑施工阶段测量

基坑测量以设置的网点定位。土方开挖可以利用这些设定网点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础施工完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。 4、上部结构测量

当基础底板轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层层楼板设测量孔，通过轴线交汇点，利用经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。

建筑物标高控制利用50M钢卷尺从底层标高控制基点引测向上。 5、内、外装饰测量

内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。

外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

三、沉降观测

当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。

沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Ni005A高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。

测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

第七章分部分项工程施工方法及技术措施

第一节砖基础施工方案

一、施工组织安排

1、人员准备

根据基础工程量，开挖顺序，结合业主工期要求，本工程基础施工计划投入劳动力50人，在开工前签订劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。

2、开挖顺序

根据设计要求和现场实际情况，基础采用大开挖形式，用进行机械开挖。

3、施工进度计划

测量放线1天完成，土方开挖3天完成，混凝土垫层1天完成，砖基础10天完成，地圈梁7天完成，回填土5天完成。脚手架工程65天完成。砌砖墙10天完成。构造柱、圈梁7天完成。

二、大放脚的组砌要求

本工程基础形式为砖放脚混凝土条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.2m大放脚从垫层上开始砌筑，为保证大放脚的刚度宜采用两皮一收方式或两皮一收与一皮一收相间砌筑(即二、一间隔收砌筑法)，每砌一阶，基础两边各收l／4砖长，一皮即一层砖，标志尺寸为60mm。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

三、轴线控制方法

基础垫层打好后，根据轴线控制桩或龙门板上的轴线钉，用经纬仪或用拉绳挂锤球的方法，把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出基础中心线和基础边线，作为砌筑基础的依据。四、施工段安排

根据施工图纸，考虑工程量和合同工期，基础施工采用只划分—个施工段的依次施工方式。

五、基础验收准备工作（1）资料要求 1、地基验槽记录 2、预检工程记录

3、工程定位测量及复测记录 4、地基钎探记录 5、基础混凝土浇灌申请书 6、基础混凝土开盘鉴定 7、基础混凝土工程施工记录 8、基础隐蔽工程验收记录

9、基础分部工程质量验收记录 10、土方分项工程质量验收记录 11、回填土分项工程质量验收记录 12、混凝土分项工程质量验收记录 13、钢筋分项工程质量验收记录 14、砌体基础分项工程质量验收记录 15、模板分项工程质量验收记录

16、现浇结构分项工程质量验收记录（2）程序

施工单位提出申请→建设单位、监理预验(包括现场实体建筑物和资料整理)→合格后，通知质检站、设计院、勘察单位验收时间→正式举行验收→验收通过后，几方共同签字认可

（3）基础分部验收表，此验收表要甲方、监理、设计院、勘察单位、施工单位共同签字盖章认可.

（4）若施工时发现实际地质情况与设计条件不符，应及时通知设计单位与地看部门现场处理。 (5)准备验收签到表六、基础回填

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，回填压系数不应小于0.94，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

第二节主体工程施工方案

一、墙体砌筑高度、组砌层数的确定、十匹累计尺寸 1、墙体砌筑高度

砖、石和砌块砌筑的墙体，每日砌筑高度均有如下的限制规定：砖和砌块墙体，晴天每日砌筑高度不得超过1.8m；砖和石砌体，雨天每日砌筑高度不得超过1.2m。因为在1日之内已砌筑的砌体，其砌筑砂浆未达到一定强度，砂浆与砖、石、砌块之间的粘结力较低，若每日砌筑高度过高，墙体稳定性差，容易坍塌。

2、组砌层数的确定、十匹累计尺寸

⑴、砌体上下层砖之间应错缝搭砌。搭砌长度为1/4砖长，为保证砌体的结构性，组砌时第一层和砌体顶部的一层砖为丁砌。

⑵、砌体转角和内外墙应相互搭砌咬合，以保证有较好的结构整体性。 ⑶、砌体的结构性能与灰缝有直接的关系，因此要求砌体的灰缝大小应均匀，一般为10mm，不大于12mm，不小于8mm，其水平灰缝的砂浆饱满度应≥80%，用百格网随进度抽查评定。竖向灰缝以不透亮，无瞎缝，有较好的饱满度为合格。为控制水平灰缝厚度的均匀度，通常以砌筑10匹砖的累计高度值作为指标进行检查，一般定为63～64cm。

⑷、砌体的设计尺寸应符合组砌模数。当建筑尺寸不符合组砌模数时，可在施工中进行调整，调整的范围应在10～20mm之间。否则应由设计人员解决，调整的部位通常发生在门窗洞口和门垛等处。

⑸、墙体纵横连接处，因不能或不易同时砌筑时，可留置施工缝，施工缝可分为踏步和外伸直槎式两种，施工缝高度不能超过一个楼层且不大于4m，有抗震设防要求或其他要求的，应按其规定处理。如加拉结钢筋，钢筋网片等，具体参见施工及验收规范。

⑹、砌体的每班次或每日的砌筑高度应有一定的限制。防止因气候的变化或人为碰撞而发生变形和倾覆。同时砌筑高度的速度过快，砌体会因底部砂浆压缩变形而造成砌体的变形。具体要求可参照施工规定。如因工序需求且操作面特征允许，施工人员可根据施工经验来确定当日完成的高度。

二、墙体留槎方式，墙拉筋埋设 1、留槎的形式

砌砖工程中留槎的形式可分为四种:斜槎、直槎、组合槎与马牙槎,具体如下: ⑴、斜槎

即先砌砌体逐皮退后形成斜坡式的留样方式,斜槎可设置在外墙与外墙交接处、内外墙交接处以及内墙与内墙交接处。根据《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)规定,纵横交接处应同时砌筑,“严禁无可靠措施的内外墙分砌施工”。但允许在不能同时砌筑时,可以砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度应不小于其高度的2/3。斜槎留设时,其“斜坡”的坡度尽量均匀,避免过大变化。砌砖工艺中的“盘角”大致是按斜槎留设的。

⑵、直槎

即先砌砌体在一个垂直面上留设的接槎。直槎在房屋的转交处是不能留设的,有抗震要求的房屋同样不能留设直槎,其可以留设的情况分为三种:

1）、在一面墙体中间留设的直槎。一般是由于所砌筑的墙体较长考虑分段施工而留设的。沿高度方向每隔500mm 就应加设拉结钢筋,其数量为每1/2 砖厚不少于一根Φ4或Φ6钢筋。每边保证伸入墙体500mm,每根钢筋两端均有90°弯钩。

2）、内外墙交接处或内墙交接处留设的直槎。由于施工操作空间限制等原因而不能留设斜槎,在内外墙交接处或内墙交接处可以留设直槎,这种直槎常被称为“阳槎”或“凸槎”,接槎时需加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120墙厚放一直接为6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入深度从墙的留槎处算起,每边应不小于500mm,末端就有90°弯钩。在实际工作中,常有施工人员仅按1m长钢筋下料,这不能保证足够的长度。应两端均有弯钩,通常需130～140cm才能保证构造要求。

3）、隔墙与主体墙间留设的直槎。隔墙是仅起隔离作用的非承重墙体,当其与主体墙之间不能同时砌筑时,可在主体墙上引出接槎,并在主墙的灰缝中预埋拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半块砖墙厚(120)放置一根6mm钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。若是用标准砖(240×115×53)组砌,500mm则为八皮砖厚;若是用空心砖(240×115×90)组砌,500mm则为五皮砖厚。隔墙与主墙体间设置的拉结钢筋可以减少对主体结构的不利影响,从而适应主体结构在不同方向的层间结构。新抗震规范中明确规定“8度和9度”时,长度大于5m的后砌隔端,墙顶上应与楼板和梁拉结。

⑶、组合槎

即将斜槎和直槎结合起来留设的接槎方式。这种组合式留槎主要是设置在承

重墙丁字交接处。此时纵横墙交接可能足内外墙交接,也可能是内墙与内墙交接, 但交接的纵横墙均为承重墙。具体留设方式为:在丁字交接处的1/3 高度部分留设成斜槎,而在上部2/3高度部分留设成直搓,并按直槎要求每隔500mm布设接结钢筋。施工中采取这种组合式接槎是为了更好地使纵横承重端形成一个整体共同承受荷载,避免在丁字交接处的根部因应力集中而产生裂缝。

⑷、马牙槎

即钢筋混凝土构造柱与墙体交接处,为了使钢筋混凝土构造柱与砖墙牢固地咬合,增强房屋的整体性,提高房屋空间工作性能而留设的一种马牙式的接槎方式。施工中采取先退后进的方式组砌,挑出部分水平长度为60mm(1/4砖),沿高度方向每隔300mm挑出300mm高,采用的粘土砖为标准砖(2403115353)cm,每隔五皮砖挑五皮砖。另外,沿高度方向每隔500mm(标准砖为8皮砖厚),放置2根Φ6拉结钢筋,从马牙槎边算起,每边深入墙内不宜小于1m。构造柱所在位置不同,其马牙槎的拉结钢筋布置方式也有所不同。

2、墙拉筋埋设

⑴、作业人员随意留槎的现象很普遍、很严重，常常表现为留设直槎、阴槎现象，由于接茬塞砌的砂浆不饱满、灰缝不均匀、接茬灰缝不顺直、锚拉钢筋放置长度不够等原因，经常出现一些因砌体接茬、搭接处理质量不好造成的墙体裂缝，或者是在使用环境“因素”作用下被扩大的裂缝问题，致使接茬处的砌体质量将得不到保证。

⑵、施工过程中留槎处置不当的原因分析

1）、砌筑工人长期不按照规范规定操作施工，习惯于错误的留槎操作方法，图方便、省事。

2）、施工管理人员对正确留槎的重视程度不够，认为不会对结构安全造成影响，管理过程没有严格要求。

3）、混淆“L”形转角、“T”形、“十”字形连接处有构造柱和没有构造柱处理的区别。

4）、管理人员不能正确处理进度和质量的关系，或者是没有合理安排、规定正确的接茬处理方法。

5）、施工安排不当，不能同时纵、横墙砌筑。

6）、砌体施工，留斜槎操作工作量大，操作不方便。以上操作和管理的原因，是留槎处置不当成为砌筑施工长期得不到解决的“质量通病”之一，所以产生了不好的后果。

⑶、解决问题的方法对策

1）、必须加强对操作工人的工艺、工法知识的学习，强化规范标准的教育培训，培养操作人的执业能力。操作工人的技能学习应由地方政府劳务输出培训部门负责，或者由劳务资质企业委托培训，劳动行政主管部门或建设行政主管部门颁发操作者从业资格证书；由用人劳务资质企业负责对工人规范标准的培训和项目施工技术质量的管理，从源头抓住质量意识和知识培训关。

2）、劳务承包方（劳务资质企业）必须根据施工项目总承包管理者的要求，按照《施工组织设计》或《项目管理规划》规定，编制班组向操作工人的技术交底工作。

三、砖砌体质量要求 1、砖砌筑工程的施工准备

⑴、装卸砖砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

⑵、砖砌块堆放应符合要求：砖砌块的堆置高度不宜超过2m，之间应留有适当的通道。

⑶、砖砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 2、砖砌体材料要求

⑴、水泥的质量：根据砌体的部位选择强度等级和品种，重要的是必须要有产品合格证、进场复验报告及出厂检测报告。

⑵、砖的质量：必须选择符合设计要求的规格、强度等级，必须具备产品合格证，性能检测报告等。取样复试产品承重结构。必须达到边角整齐。 ⑶、掺合料：熟化白灰的时间不得少于7d，或者使用粉煤灰。 ⑷、砂的要求：使用中沙，用5mm孔径的筛子过筛。

⑸、其他材料：预埋件、准备拉结筋、木砖是否已做防腐处理。

3、控制砖砌体施工质量

（1）、砖浇水。提前对砖发水要在砌筑前，上墙严禁干砖，砌筑前一天浇水湿润粘土砖，四边1.5㎜水浸入砖为宜，保证10%～15%的含水率，砖砌墙水率达

饱和状态的砖不得在雨季使用，在冬期浇水达不到要求，要增大砂浆稠度，采用重量比砂浆配合，水泥为±2%计量精度，在±5%以内控制砂、灰膏。有条件的用机械搅拌，不少于1.5min搅拌时间。

（2）、砂浆搅拌。砂浆在砌体内主要是填充空隙的作用，把砖粘结成一整体，使下层均匀地荷载上层砖，一般分为石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆和一些加入外加剂的砂浆，强度等级：M10、M7.5、M5、M15、M2.5 、M1、M0.4等。水泥的品种、标号必须符合设计要求，砂浆质量沙会有保证，一般使用中砂，过筛，不能有杂物，沙子不应超过5％含泥量，混合砂浆标号小于M5的，不应超过10％含量。砂用网过滤生石灰熟化成的石灰膏，不得少于7d熟化时间，应注意防止干燥、污染，不得使用脱水硬化的石灰膏。用灰浆搅拌机拌合砂浆，得不于1.5min拌合时间，3h内用完拌成水泥砂浆。在4h内用完混合砂浆，气温超过30℃时，2h和3h内分别用完。还应该作强度检验，各种标号的砂浆在砌体中选择每楼层或250m3做检验。至少检查一次每台搅拌机，每组6块一组制作试块，配合比变更或砂浆标号变更时，在此制作试块进行检验。拌制的新砂浆，要有良好的和易性，保证质量也方便施工。提高生产率和砌体强度。和易性的质量好坏完全取决于砂浆的稠度以及保水性，改善砂浆保水性，可掺入石灰膏、粉煤灰、粘土膏等，也可掺入皂化松香机塑化剂。（3）、砌砖墙的施工。

1）砌筑的方法：砌筑先铺底灰，然后挂线分皮砌筑，按“一丁一顺”方法铺砖，保证里外咬槎，保证上下层缝错开。保证错开1/4砖长的竖缝，放七分砖在转角处，分层交替设置在山墙和檐墙处，砌筑中不能同缝，砖墙转角处不得留直槎，还有抗震设防建筑物也不得留直槎。采用丁砌法砌筑基础最下和上面一皮砖。 2）撂底排砖：撂底第一层外墙砖时，排丁砖两山墙，排条砖在纵墙前后檐。依据构造柱尺寸和门窗口位置线，核对排砖模数窗间墙、垛尺寸的长度是否符合，模数不符合时，左右移动门窗口的位置。如果留破活，在窗口中间、附墙垛排七分头，或排在不明显的部位。门窗口位置移动时，注意不受影响暖卫立管及门窗开启。还应注意门窗口上边的砖墙合拢，在排砖时不出现破活。必须全盘考虑排

砖。排第一皮砖前后檐墙，考虑日后砌条砖甩窗口，七分头在窗角上才是好活。 3）盘角的质量控制；先盘好角在砌砖，盘角每次不要超过五层，若是新盘

的大角，要进行吊、靠。及时修整出现的偏差。认真对照皮数杆的砖层和标高进行盘角，灰缝的大小要控制好，保证水平缝均匀一致。然后再复查一次盘好的大角，确保平整和垂直符合要求，再挂线砌墙。

4）确保挂线的要求；必须挂双线在砌筑37墙时，使用一根通线砌筑长墙，设几个支点在中间，拉紧小线，要穿线看平每层砖，达到均匀一致水平缝，通顺平直，砌24 墙，可挂外手单线。保证砖墙两面的平整，为抹灰厚度找基础。

5）砌砖的质量控制；采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法砌砖，也就是满挤、满铺的操作法。砖要放平砌砖时水平和竖向的灰缝厚度及宽度为10mm，不能于8mm，不能大于12mm。

6）留槎的控制；施工临时间断处砖砌体补砌时，最好留斜槎，没有办法留斜槎时，那就需要留阳直槎。清理干净接槎处表面，湿润浇水，砂浆并填实，保证灰缝平直。

7）脚手眼的设置；设置脚手眼不得在下列墙体，厚墙120mm、清水墙料石或者独立柱；过梁上与过梁成三角形范围60°角的，还有过梁净跨度 1/2的高度范围的；窗间墙宽度小于 lm 的；砌体门窗洞口200mm和450rnm转角处范围内，梁或梁垫下500mm 范围内，等部位不允许设置脚手眼。 ( 4)、成品质量维护。

施工中，柱表面采取措施防止砂浆污染墙，料架周围或临时出入洞，采用木板、草垫、塑料薄膜覆盖。使用拉结钢筋、各种预埋件、电气管线、暖卫管线、抗震组合柱钢筋的墙体，都应该注意防护，不能碰撞、拆改或损坏。安装电气设备以及管线时，不能随意拆损。搭拆脚手架应注意不要碰坏砌墙体以及窗门口角。及时清除落地砂浆，避免与地面粘接、模板在过梁底部的，砌筑砂浆达到50%以上强度时方可拆除。

四、质量控制方法、措施

1、砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

⑴、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk ⑵、任意一组试块的强度不小于0.75fmk

⑶、砖砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

五、脚手架工程 1、脚手架施工基本要求

⑴、为了确保安全生产、文明施工，依据建设部颁发的“一标三规范”以及本工程施工组织设计的总体要求，编写本脚手架工程专项施工方案。

⑵、本工程外墙脚手架为围护架，主要采用落地式双排钢管脚手架，搭设高度为20m，为了保证足够的行人安全，拟采用二层安全挡板，从第二层开始支设安全挡板。

⑶、落地式双排钢管扣件脚手架，拟采用Ф4833.5mm，钢管及扣件，搭设应在土方回填夯实后进行，作好排水坡度，脚手板按二层数量配备并随主体施工进度及时跟进，保证高出墙体（楼面）1步架。并不得高于2步架，每搭设完一步架即挂好安全立网，超出部分严禁铺设脚手架。各层工作面满铺脚手板，首层必须设有安全平网，确保施工人员及行人安全。 2、脚手架基本构造 ⑴、脚手架详图

⑵、构造要求

1）、底部措施：整体落地式脚手架着力点为土壤，外墙边1.5m内土壤整平压实后浇筑50厚砂浆垫层，再铺通长150宽50厚木跳板作为扫地板，下设钢管扫地杆落在扫地板上。

2）、立杆：纵向间距不大于1.8m，横向间距1.0m，里排离墙0.3m。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。

3）、大横杆：间距1.8m，架子外侧两步架之间搭设栏干。钢管接头要错开，

用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每面架内的纵向水平高低相差不应大于6cm。

4）、小横杆：间距1.8m，两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。端头离墙50～100cm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉接。

3、脚手架与墙体连接措施

每隔三步四个跨间跨间设置一道连墙杆。做法是：用Ф6钢筋绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。

4、剪刀撑设置

设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔7根立杆处。每档剪刀撑占两个跨间，最下面斜杆与拉杆的连接点离地面不易大于50cm，以保证架子的稳定性。钢管与地面呈45°到60°，夹角用扣件连接。并随架子连续布置到顶。架体始终高出工作面2m以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6.5钢筋作接地线形成避雷系统。每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/㎡内。

5、施工坡道

为了方便施工材料上下，当结构施工到二层后在建筑西端外沿外墙边搭设施工斜坡，坡度不大于30°，钢管架设，与外墙架牢固连接，每跑均不少于三道栏杆，面铺七夹板或木跳板，钉小木方作防滑条。外侧用钢管打斜撑。

6、安全防护棚

⑴、为防止施工时异物坠落,在主体2层设置防护棚。 ⑵、防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。

⑶、防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。

⑷、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。

⑸、每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。

⑹、安全立网、平网采用安全监督站确认的合格产品。搭设好后须经本公司

验收合格方可使用。施工中随时进行垂直度及沉降观测，保证施工安全。

6、扣件式钢管脚手架的拆除

分段拆除应作好整体连续的处理，拆除时划出工作区域，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭着后拆，一般是先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横栏、大横栏、立栏等；由专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防堕落；所有材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

7、脚手架材料要求

(1)、锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不少于48mm，壁厚不小于3.5mm。

(2)、有断裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的批量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。

(3)、安全网：直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的“竹福”牌密目式阻燃安全网，安全网进场时，应该对合格证及防伪标志，严禁假冒产品混入现场。

(4)、竹脚手板，全部采用新竹脚手板，竹脚手板进场时，应仔细检查竹片的好坏，扣紧竹片的螺栓直径不应小于8mm，间距在500～600mm，离板端200～250mm，且应现场作受力试验。

六、构造柱施工 1、施工准备 (1)、材料及主要机具

1)、水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2)、砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 3)、石子：构造柱、圈梁用粒径0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

4)、水：用不含杂质的洁净水。

5)、外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 (2)、作业条件

1)、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2)、模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3)、钢筋办完隐检手续。

4)、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)、常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

2、施工工艺

⑴、工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土 ⑵、施工要求

1）、构造柱的截面尺寸一般为240×180mm或240×240mm；竖向受力钢筋采用4根直径为12mm的I级钢筋；箍筋直径采用4至6mm,其间距不大于250mm，且在柱上下端适当加密。

2）、构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内＜lm。

3)、楼层上下500mm范围内间距宜为100。砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。

4)、浇注混凝土可分段施工，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇灌，应用插入式振动器，分层捣实。构造柱竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm，钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

3、钢筋工程 ⑴、钢筋原材要求

1)、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢

筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。

2）、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。

3）、进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。

4）、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

⑵、钢筋现场加工

1）、严格按照钢筋配料单加工。

2）、确定弯曲高速值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3）、严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：I级钢≤4%、II级钢≤1%）、切断、成型每道工序。

4）、配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。 ⑶、钢筋的绑扎与连接

1）、钢筋接头宜优先采用焊接接头（闪光对焊、电渣压力焊）

2）、搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最在弯矩处；

3）、钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面延拓钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d。

⑷、保护层必须符合图纸及相关规范要求。

（5）、柱筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用塑料垫块。 4、浇筑混凝土

⑴、柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严

格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次性浇灌高度不得大于2M，待混凝土，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

⑵、混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500㎜，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000。

⑶、砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。

⑷、在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时，应加溜筒。

⑸浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。七、圈梁施工 1、施工准备 ⑴、材料及主要机具

1)、木板（厚度为20mm～60mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、260、300mm）、阴阳角模、连接角模；

2)、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等；

3)、打眼电钻、搬手、钳子。 ⑵、作业条件

1)、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续；

2)、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；

3)、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；

4)、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱

根部的落地灰。

2、施工工艺

⑴、工艺流程:准备工作 →支圈梁模板→办予检

⑵、支模:支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 ⑶、支模板

1)、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；

2)、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适；

3)、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸；

4)、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距60cm左右。

3、质量标准 ⑴、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施，对冻胀性土必须有防冻融措施。

⑵、基本项目

1)、板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm； 2)、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3)、允许偏差项目（见表7-1）

砖混结构模板允许偏差表7-1

允许偏差（mm）项次项目单多层 1 2 3

多层大模 5 ±5 ±2 检验方法轴线位移：柱、梁标高截面尺寸：柱、梁 5 ±5 +4 -5

尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查尺量检查 33

4 5 6 7 每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度予埋钢板中心线位移 3 2 5 3 3 2 2 3 用2m托线板检查用直尺和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查尺量检查 4、成品保护

⑴、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖；

⑵、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物； ⑶、应保护钢筋不受扰动。 5、应注意的质量问题

⑴、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板；

⑵、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠；

⑶、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

6、质量记录

本工艺应具备以下质量记录： ⑴、模板分项工程预检记录。 ⑵、模板分项工程质量评定资料。 7、安全、环保措施 ⑴、安全操作要求

①、高处作业必须搭设安全的操作平台，并经检查符合要求后方可使用； ②、拆除一侧模板前，应先将另一侧模板临时固定，防止模板倾倒； ③、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内；

④、模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出，并将模板分类码放整齐。 ⑵环保措施

①、夜间施工清理模板时，不得用硬物敲打模板，以减少噪音拢民；

②、用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳； ③、施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下抛撒；

④、模板涂刷脱模剂时，为防止地面油渍污染，模板下面垫一层塑料布或细砂，便于清理。

八、现浇板施工

本工程采用现浇板，现浇板上的预留孔洞尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时应设加强钢筋；设计要求板筋的保护层厚度上下面均为15mm。

工艺流程：绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土 1、钢筋工程

本工程楼板为现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下措施：

利用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块长、宽各为30mm，根据所应用部位的不同厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于4块。

楼板钢筋采取现场制作绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。

为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。

为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每0.8平方米至少设一个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。垫块的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。

底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度。

为了防止施工过程中，人为踩踏钢筋，引起钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门的操作平台，平台用Φ12钢筋焊接而成，平台长1500宽600形式如下图；

电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。

钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

钢筋的搭接长度应为50d（d为钢筋直径）。钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末段至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他类构件，可根据实际情况放宽。

为防止现浇楼板在角部裂纹，经设计同意，可在楼板的角部增加放射筋。 2、模板工程

模板工程是影响工期的质量的主要因素之一，结合本工程的特点，模板采用如下方案：

⑴、现浇楼板模板采用竹胶板。拼缝严密局部接头有缝隙者采用海绵等柔性材料封堵，然后用胶带粘贴，确保不漏浆。因本工程楼面面层施工在混凝土施工结束后立即进行，因此各种予埋件及厨房、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必须留准。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。避免二次施工影响混凝土的施工质量和装修的美观性。

据结构形式、荷载大小对模板及支架进行设计，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。尽量不使用钢模板，如使用，钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

模板立柱根据荷载的大小设置，可设单排，也可以设双排。如果使用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，立柱节点的位置应在立柱两端的1/4范围内。立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严密。圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹板。夹板要钉牢，严禁使用砖块当支承垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上。

模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。标高要多次校核，防止出现楼板模板高低不平。模板表面标高允许误差在+5mm与-5mm之间。模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。

在回填土上支模时，回填土一定要夯实，以防止沉陷。立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为1.5m，并设剪刀撑，确保模板稳定。

砼浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等（架子工也要跟班作业）。

模板接缝应严密，防止漏浆；跨度大于4m的梁板应按规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。模板内垃圾、杂物应及时清理干净，砼浇筑前应按规定浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

模板脱离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔离剂，以防止对钢筋和砼的污染，不得沾污混凝土接槎处。

安装现浇楼板的上层模板时及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

⑵、模板拆除

模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼强度安排进行。

梁底模板，待砼强度达到75%设计强度时方可拆模，悬挑构件必须达到100%设计强度后方可拆除模板，拆模时间以试块报告为准。梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。同时，上层施工时应有防止结构变形的措施。

不应对楼层形成冲击。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除的模板要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理模板上残渣刷隔离剂。

拆模施工顺序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平稳吊运。 3、砼工程

⑴、本工程采用石子，砂，水泥。所有材料均经建筑材料检测站检测合格后使用。

本工程砼均采用现场搅拌，工地设砼配料机，集中搅拌砼，以便严格执行配合比，同时应严格控制砼的坍落度，塌落度由检验员每天检查。砂子应过筛，防止砂中含有泥块等杂质，最好使用水洗砂。严格控制施工用水，防止水灰比过大。

楼板砼用平板振动器振捣。平板振动器在每一位置上振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm，因此，板厚超过12cm的楼板应采用插入式振动器。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40-45度。插入式振动器的操作，要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动器的作用半径为30-40cm。

所有砼表面必须抹平拉毛，木模板钉钉子控制标高。钢模板在外模上弹线用卷尺控制标高。浇筑完砼后，根据气温情况及时养护。 ⑵、砼养护

可洒水养护，外加草袋或塑料薄膜覆盖，日浇水不得少于3—4次，养护时

间不少于14天。对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，砼强度达到设计强度的50%后才能在其上进行砌体施工。

⑶、砼强度检验

砼试块的留置按GB107—87砼强度检验评定标准中的规定执行，每一层必须留置试块，竖向构件（墙柱）留置2组试块，一组为标准养护，一组为600度天养护试块，水平构件（梁、板、梯）留置3组，一组为标准养护，一组为同条件养护，一组为600度天养护试块。同一批验收的试块应做出强度评定。

⑷、隐蔽验收

模板支撑系统的整体稳定性经建设单位及监理单位检验签证；钢筋绑扎后应经建设单位及监理单位验收签证；砼浇筑中钢筋位置及楼板厚度的复查情况，应有检查记录及抽查记录；楼层放线测量记录应经建设单位及监理单位复核，重点应控制墙体的轴线，轴线位移应符合规定；原材料进场进行取样复试合格后、砼试块应在强度试验报告取出后及时报验，分项、隐蔽工程验收等也应按规定办理报验。

4、安全措施

⑴、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

⑵、离地面2m以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 ⑶、浇筑混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。

⑷、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。

⑸、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口,拉移胶皮管时,不得倒退。 ⑹、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。

⑺、混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

⑻、搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。

⑼、采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

5、施工中注意事项

⑴、蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，基础、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，导致上层混凝土根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。

⑵、露筋：钢筋垫块位移或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

⑶、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

⑷、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑸、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇水砂浆处理，柱子混凝土浇筑高度过大，未设串桶或未浇底浆等原因也易造成缝隙和夹层。

九、楼梯施工

现浇整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。

1、楼梯栏杆预埋件的埋设。传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。

2、混凝土浇筑。传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。

3、楼梯踏面凹坑、麻面。由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。

由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的四个质量问题楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯它都可

用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。

第三节装饰工程施工方案

一、抹灰工程施工 1、一般规定

（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确。

（5）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，采用1:2水泥砂浆先做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。

（6）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（7）、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

（8）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

2、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹底灰→抹中层灰→罩面灰→质量检查。

（1）、抹灰前要校正门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固，操作前一天要浇水湿润，打巴冲筋是抹灰质量的关键，必须照作。底层与面层抹灰要间隔24小时进行，按常规操作。面层抹灰要压实、压光。利于刮腻子、喷涂料。由于内墙面抹灰砂浆强度较差，阳角易被破坏，先在内墙阳角、门窗洞转角、柱子四角等处用强度较高的1：2水泥砂浆粉制成肩角，护角高度离地面1.5m左右，然后再做底层及面层抹灰。

（2）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油质等除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实找平，将砼基层表面洗刷或凿毛。两种不同材交缝处，应双面设宽500的钢板网，并钉定牢固。

（3）、套方、吊直、做灰饼：抹底层前必须找好规矩，即四角规方，横线找

平，立线吊直，弹出基准线。用托线板检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴。每隔1.2-1.5打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧面应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆50mm，护角三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（4）、抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆塞缝和修补缺棱掉角。砼墙应先刷启蒙107较水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（5）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用唱刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

（6）、抹混合砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，按设计要求抹混合砂浆表层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道始其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

3、质量标准

（1）、抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求。

（2）、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层色泽一致，无修补痕迹。

（3）、抹灰表面应洁净，接搓平整，线角顺直清晰。阴阳角顺直，方正，不毛糙。表面平整，拉细毛。

（4）、基层处理：其处理均必须严格按要求进行，特别是砼与砖墙交接部位、管道、预埋箱盒与墙体相嵌部位，必须加设钢板网片。因为基层处理的好坏，直接影响面层的施工质量。

（5）、抹灰的底层、面层应分层进行，底层厚度宜控制在8~10mm，面层厚度宜控制在6~8mm。面层宜在底层抹灰隔日后进行，分二遍涂抹。

（6）、为了保证抹灰面层色泽一致，要求所用的水泥、黄砂等材料按工程量和配合比，一次备足同样品种并单独堆放，专材专用。

（7）、拌好的水泥砂浆，应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和使用。

（8）、允许偏差：垂直度不大于3mm 表面平整度、阴阳角垂直方正2mm。二、楼地面工程施工

1、地砖楼地面做法为

⑴、工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。

⑵、施工要点

1）、基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

2）、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2.5水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm；在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角；块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴；粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)；做好保护、养护工作。

3）、厨卫间四周墙体下基脚200高采用C20砼浇筑，作为止水坝，以增强墙体的防渗质量。

4）、墙面饰面基层的水泥砂浆内掺加水泥重量5%的防水剂，以增加墙体的防水效果，避免厨卫间内潮气由墙体向外扩散或渗透。

5）、厨卫间内的管道预埋完毕后，应进行试压，验收合格方可进行土建装修施工作业。

6）、厨卫间的防水层应按屋面施工验收规范要求进行施工。防水层施工完毕应进行蓄水试验，确保厨卫间无渗漏现象后，方可进行卫生的楼地面饰面施工。

7）、厨卫间的楼地面面层标高控制比相邻楼层标高低不小于2cm。楼地面铺贴结束后，进行厨卫间泼水试验，厨卫间不得有倒泛水现象。砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号；水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。

2、水泥砂浆地面

⑴、工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

⑵、施工要求

1）、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

2）、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

3）、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

4）、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。 5）、对于大面积地坪，须按双向不大于6m36m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青麻丝，以防地坪裂缝起壳。

三、门窗工程施工 1．木门安装

⑴、门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。

⑵、门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。

⑶、门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3～5mm，钉子间距不得大于1.2m，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用1:3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。

⑷、门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3，钉帽不准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6～8mm，为了更准确控制下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙直留1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。

2、门窗安装

⑴、塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。

⑵、安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

⑶、塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。

⑷、窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40cm，固定件由框角向里10～20cm开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。

⑸、门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。

⑹、塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。

第四节屋面、卫生间防水工程施工方案

一、屋面防水工程

施工顺序：分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。

1、屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求

⑴、砼应达到规定的强度等级且不小于C20，砼的水灰比不应大于0.55，且

保证足够的砼厚度。

⑵、采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。 ⑶、砼中的含砂率宜为35%～40%，砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5 ⑷、合理分仓，并做好密封处理，合理配筋、布置好钢筋网位置。 ⑸、屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防水层2道，防水材料为合成高分子防水卷材和细石砼刚性层，保温隔热材料为挤塑保温板。

2、屋面防水施工的主要注意事项

⑴、屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。

⑵、屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。

⑶、屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。

⑷、在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。

⑸、屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。

⑹、屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。

⑺、做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。 3、屋面细部防水施工要点

⑴、天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层； ⑵、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。

⑶、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出

入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求

⑷、水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20320mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

⑸、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 ⑹、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

⑺、设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

二、卫生间防水施工施工 1、卫生间渗漏因素

由于卫生间防水层未处理好造成：卫生间管洞周边未按要求处理好；由于卫生间防水层被装修队伍、水电施工队伍在施工过程中破坏；由于卫生间管未安装好，造成接头漏水，渗出墙面，造成卫生间内墙的渗水，导致墙面发霉。

由于卫生间隔墙土建施工质量差或未采用防渗漏材料处理墙内预埋冷热水管，由于温差原因导致管外冷凝水渗透墙面直接导致卫生间内墙面受损

2、针对以上常遇到的问题，加上我公司多年来的施工经验，为最大限度地避免以上问题，应采取以下措施：

(1)、卫生间管洞必须先用沥青砂浆浇灌，再用细石砼浇灌，最后用防水油膏嵌缝；

(2)、卫生间防水层泛水应高出卫生间楼地面基层；

(3)、卫生间水管按要求预埋后必须采用水泥砂浆补实，多次成活； (4)、卫生间内墙应采用防水处理后，在墙脚底手刷清漆增加防水作用； (5）、对管道四周加密封胶进行防渗透处理；（6)、加强质量监督和质量检查，做到防患于未然。

3、卫生间施工工艺流程图

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。

第八章质量保证措施

第一节工程质量总目标

本工程按照国家备案标准的合格要求及《建筑工程质量检测评定标准》和施

工技术规范进行质量检测评定。竣工一次交验合格率100﹪，分项工程优良率90﹪以上。我没对单位工程进目标分解。以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程目标。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局。以经济承包为杠杆，以全面推广用IS09002国家质量标准为手段，开展质量管理工作。

第二节质量保证体系

1.质量方针

质量方针：精心施工、质量为本、科学管理、持续改进、信守合同、顾客满意。

在质量方针的指导下，工程具体实施中。我公司将运行先进的技术、科学的管理、严谨的作风、精心组织、，已有竞争的优质产品满足业主的愿望和要求。认真贯彻IS09001：2000质量体系标准。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。

2.组织保证体系

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO09001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能：推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程

对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组，项目质量目标通过对各施工班组、内部各专业部门严禁的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理体系。

3.建立完善的项目质量保证体系

建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部主各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。

第三节施工质量保证措施

技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9001质量体系标准的要求建立了文件化质量保证体-《质量保证手册》，体系有效运行已通过了国家质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”,即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础，使企业对质量综合保证能力显著提高。

第四节防止质量通病措施

1、钢筋工程 (1)钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不标准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不标准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(3)保护层砂浆垫块厚度应准备，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(4)灌注混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，及时调整。

2、模板工程

（1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面部平。

（2）防治措施：楼板模板后度要有一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面腰平整。支顶腰符合规定的保证项目要求。模板按规定起拱。

3、混凝土工程（1）通病现象：蜂窝