22121回风巷掘进作业规程

目 录

目 录 ...................................................... 1 第一章 概况 ..................................................... 3 第一节 概述 .................................................. 3 第二节 编写依据 .............................................. 3 第二章 地面位置及地质情况 ....................................... 4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ........................ 4 第二节 煤(岩)层赋存特征 ...................................... 4 第三节 地质构造 .............................................. 5 第四节 水文地质 .............................................. 6 第三章 巷道布置及支护说明 ....................................... 6 第一节 巷道布置 .............................................. 6 第二节 矿压观测 .............................................. 6 第三节 支护设计 .............................................. 7 第四节 支护工艺 .............................................. 8 第四章 施工工艺 ................................................ 11 第一节 施工方法 ............................................. 11 第二节 装载与运输 ........................................... 12 第三节 管线及轨道敷设 ....................................... 13 第四节 设备及工具配备 ....................................... 13 第五章 生产系统 ................................................ 14 第一节 通风 ................................................. 14 第二节 压风 ................................................. 18 第三节 瓦斯防治 ............................................. 18 第四节 综合防尘 ............................................. 22

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第五节 防灭火 ............................................... 23 第六节 安全监控 ............................................. 25 第七节 供电 ................................................. 26 第八节 排水 ................................................. 27 第九节 运输 ................................................. 28 第十节 照明、通讯和信号 ..................................... 29 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 .............................. 30 第一节 劳动组织 ............................................. 30 第二节 循环作业 ............................................. 30 第三节 主要技术经济指标 ..................................... 30 第七章 安全技术措施 ............................................ 31 第一节 一通三防 ............................................. 31 第二节 顶板 ................................................. 36 第三节 防治水 ............................................... 38 第四节 机电 ................................................. 38 第五节 运输 ................................................. 40 第六节 其他 ................................................. 50 第八章 各项安全制度 ............................................ 52 第一节 交接班制度 ........................................... 52 第二节 工程质量管理制度 ..................................... 54 第三节 抢险备用物料管理制度 ................................. 57 第四节 通风安全仪表使用检修制 ............................... 57 第五节 其他 ................................................. 58 第九章 灾害应急避险措施及避灾路线 .............................. 59

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第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称：

本作业规程掘进的巷道为：二1-22121回风巷。 二、掘进目的及用途：

用 途：用于二1-22121采面的回风、运输、行人。 三、巷道设计长度：

巷道设计长度：总工程量138米。 四、坡度：

坡度：设计沿二1煤层底板施工。 五、服务年限：

服务年限：服务至二1-22121采煤工作面采煤结束 六、预计开工竣工时间：

依据施工条件，本巷道自2015年4月1日开工，2015年6月20日竣工，严格按矿井安排施工。

[附图：巷道布置平面图]

第二节 编写依据

1、《煤矿安全规程》（2014版）、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）

2、依据经过审批的《二1-22121采煤工作面设计说明书》及其相关图纸批准时间。

3、依据生产科提供的地质说明书。

4、依据《煤矿作业规程编制指南》及其他技术规范。

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第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。

2、巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

水平、采区 地面标高 地面的相对位置建筑物及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 西翼采区 +320m～ +330m 工程名称 井下标高 二1-22121回风巷 +5 m ～±0 m（底板） 该巷道地面相对位于主井工业广场西部耕地、村庄。 井下位于我井井田中部，西为二1-22121采煤工作面进风巷未掘，南部为西翼回风巷，北部为未开拓区域，东部为未掘工作面。 二1-22121回风巷附近有采空区、废弃巷道（无记录资料），掘进过程中对施工有影响。 表1 井上下关系对照表

第二节 煤(岩)层赋存特征

1、叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析，详见表2、表3、表4。

2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸

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指数、地温等，详见表2。

表2

煤层特征情况表

指 标 煤层厚度（最大～最小／平均） 单 位 m 参 数 3.8-5.7/4.8 m 3-8°/5° 1．0-1.5 发育 不易自燃 1.54m3/min 4 m3/t 有煤尘爆炸性 16°C -18°C 备 注 煤层倾角（最大～最小／平均） （°） 煤层硬度 煤层层理（发育程度） 自然发火期 绝对瓦斯涌出量 相对瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数 地 温 f d m32min-1 m32t-1 （%） ℃ 表3 煤层顶底板情况表

顶底板名称 基本顶 顶直接顶 板 伪顶 底板 直接底 老底 炭质泥岩 砂质泥岩 灰岩 2 2～3 5 0～0.3 6.2 7.0 深灰色 深灰色，页岩含植物化石碎片 L7-L8灰岩 砂质泥岩 2～3 4.5 深灰色底部有少量植物化石 岩石类别 大占砂岩 硬度 3～4 厚度 7.67 岩性 富含白云母碎片及碳质 [附图：综合柱状图]

第三节 地质构造

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1、煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，见表5。

表4 断层情况表

对工程的影编号 断层名称 性质 无 走向 倾向 倾角 落差 响 第四节 水文地质

根据22091回风巷水文观测孔水压情况，该巷道在掘进过程中不受底板灰岩承压水威胁，但根据“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。本巷道在二1煤层沿底板和老巷采空区施工，掘进施工过程中，应及时编制防治水和超前探放水措施。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

该巷道布置在二1煤层，开口标高+5 m（底板），终点标高±0 m（底板），巷道净断面为5.94㎡（开口处5m净断面为8.5㎡），总工程量为138 m，沿二

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煤层底板施工。开口位置在西翼回风巷L7点向东17m处巷道北帮，以1°15′

0″方位角施工36m，掘进到联巷位置时，以268°52′0″方位角施工联巷80m,然后再以6°36′0″方位角施工102m。

第二节 矿压观测

1、观测对象：观测巷道顶板下沉和底鼓情况。 2、观测内容：巷道顶板离层情况和支架变形情况。 3、观测方法：

（1）现场观测，对巷道支架变形情况及巷道围岩变形情况进行观测。 4、数据处理：

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（1）每天进行一次观测，并认真填写记录。 （2）巷道施工结束后绘制曲线图分析顶板变化情况。

第三节 支护设计

根据巷道矿压观测和生产科提供的地质资料和附近钻孔、勘探线剖面及揭露资料综合来看，该巷道围岩基本稳定，局部煤层顶板受构造影响破碎，巷道压力较大。依据巷道压力情况特选用以下支护设计。

一、巷道断面：

1、本巷道设计两个断面，均采用11#工字钢梯形棚支护，其中1-1断面规格：上净宽度2600mm，下净宽度3750mm，净高度2660mm，S掘=9.73㎡，S净=8.5㎡；2-2断面规格：上净宽度2200mm，下净宽度3200mm，净高度2200mm，S掘=6.97㎡，S净=5.94㎡。

[附图：巷道支护断面图] 二、支护形式 （一）临时支护

1、使用单体液压支柱配合金属前探梁架设临时支护。

2、掘进工作面：最大控顶距0.5m；最小控顶距0.2m。施工过程中及时前移金属前探临时支架控制顶板，严禁空顶作业。

3、使用前探梁必须符合下列要求： （1）前探梁采用π型钢梁，长为3.6m。

（2）前探梁为一组两根，每根前探梁应使用3道卡子，卡子必须能调动，牢固可靠，卡子间距为1.0 m（隔一棚一卡），前探梁卡子应能够承受3吨以上的重量。

（3）前探梁安装位置应沿顶板布设在支架中线两侧400mm处，且必须紧跟迎头，及时前移，并用木板护顶，固定牢靠。

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（4）前探梁的木板厚度不少于50mm，必须与顶板接实背牢。 [附图：巷道超前支护平、剖面图] （二）永久支护

该巷道采用11#工字钢梯形棚永久支护，棚距500 mm，采用 70031100mm金属网、?50mm3800mm川杆护帮护顶，网搭接100mm，扎点每隔200mm连一道，用12#铁丝扎牢。川杆每棚24根，间距320 mm排列整齐。撑木规格：503503500mm，顶部三根，两帮各两根，支设成线。

第四节 支护工艺

一、支护方式的主要参数

1、二1-22121回风巷开口处采用36U型钢特殊支架与加强工字钢支架架设开口暗抬棚，拆掉开口侧棚腿和棚梁，换上新加工的长梁，用工字钢双暗抬棚托起，并用U型卡固定。梁头打门帘棚撑住梁头。然后向里架工字钢棚，紧靠工字钢门帘棚。

[附图：巷道开口支护平、剖面图] 2、选用36U钢加工特殊支护支架，棚距为500mm。 3、巷道特征及支护规格说明（见下表）

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工字钢棚支护（1-1断面）

1-1断面： S毛=9.73ｍ 2 ；S净=8.5ｍ 2。

巷道开口标高（m） 巷 特 征 巷道终点标高（m） +5（底板） +4.72（底板） 巷道处于二1煤（岩）层中 9.73m2 8.5m2 2架/ｍ 规 格 矿用11# 工字钢 ?503800mm 70031100mm 503500mm 单位 ｍ 根 块 根 数量 17.9 48 16 14 道 巷道所处岩层层位及岩性 掘进断面（m2） 净断面（m2） 每ｍ支架数 每 米 巷 道 消 耗 撑 木 名 称 工 字 钢 川 杆 金 属 网 工字钢棚支护（2-2断面）

1-2断面： S毛=6.97ｍ 2 ；S净=5.94ｍ 2。

巷道开口标高（m） 巷 特 征 巷道终点标高（m） +4.72（底板） ±0（底板） 巷道处于二1煤（岩）层中 6.97m2 5.94m2 2架/ｍ 规 格 矿用11# 工字钢 ?503800mm 70031100mm 503500mm 单位 ｍ 根 块 根 数量 15.16 48 14 14 道 巷道所处岩层层位及岩性 掘进断面（m2） 净断面（m2） 每ｍ支架数 每 米 巷 道 消 耗 名 称 工 字 钢 川 杆 金 属 网 撑 木 二、支护工序安排与支护要求

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（一）、掘进：交接班安全检查及开工准备→洒水→敲帮问顶→风镐、手镐掘进→超前支护→上梁、背顶（临时支护）→出煤→挖柱窝、站腿→背顶背帮→检查质量→加固支架→清理巷道。

（二）、支护要求

有经验的人员站在永久支护掩护下用长柄工具处理掉危落的矸石（煤块）并进行敲帮问顶，确认无问题后把工作台放在迎头适当位置，工作台放在实底上，保证稳固可靠，人员站在工作台上面挂联一片顶网，顶网联好后，人工开始上梁，上梁必须保证8个以上人员，人员要密切配合，用力要一致。梁挑上后及时前移前探梁，前探梁必须与巷道棚梁接紧接实接牢，不接实的必须用木楔打紧打牢，顶板维护好后，采用人工开始刷帮挖柱窝，柱窝挖好后，站两帮棚腿，棚腿站好后及时铺网背帮、打撑木。

（三）、技术要求：

1、棚距500ｍｍ。允许偏差±50mm。 2、网与网间搭接100ｍｍ，扎丝间距200mm。

3、严格按中、腰线施工，中线至巷道任一帮允许偏差-30～+50mm；腰线至顶、底允许偏差-30～+50mm.

4、棚梁离合错位允许偏差≤5ｍｍ。

5、柱窝深度为200ｍｍ，不小于设计值30mm。 6、川杆过梁过腿。

7、撑木每棚7根，布设成线。

8、支架迎山角1°，前倾后仰允许偏差1°。 9、支架梁水平度允许偏差≤50ｍｍ。 10、支架梁扭距允许偏差≤80ｍｍ。 11、立柱斜度允许偏差≤1°。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道掘进的主要工序

由西翼回风巷L7点向东17m处巷道北帮开口，以1°15′0″方施 工 顺 序 施 工 位角施工36m，掘进到联巷位置时，以268°52′0″方位角施工联巷80m,然后再以6°36′0″方位角施工102m。 采用人力风镐、手镐掘进作业，前期1.5T矿车，后期刮板输送方 法 机、胶带输送机运输。 出煤、矸：1、二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至1.5T矿车→西翼回风巷绞车运输→暗斜井500下山下段运输→主井底车场人力推车→主井提升绞车→地面。 出2、二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至刮板输送机→二煤1-22121回风巷胶带输送机→二1-22121联络巷胶带输送机→二1-22121进风巷胶带输送机→西翼进风巷胶带输送机→上运输 方式 仓皮带巷胶带输送机→煤仓→煤仓放煤口放煤至1.5T矿车→主井底车场→主井提升绞车→地面。 运料：运地面→主井→主井底车场→回风井下段→西翼回风巷→二料1-22121回风巷掘进工作面。 工字钢架棚支护施工顺序：交接班安全检查及开工准备→洒水→敲帮问顶→风镐、手镐掘进→超前支护→上梁、背顶（临时支护）→出煤→挖柱窝、站腿→背顶背帮→检查质量→加固支架→清理巷道。 工 作 制 度

1 1采用“三八”工作制循环作业 二、巷道掘进的辅助工序

通风、延刮板输送机/胶带输送机、中腰线测量。 三、支护材料

1、工字钢支护：采用11#工字钢梯形棚，棚距500mm。

2、金属网：规格700mm31100mm，冷拔钢丝编织网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距为200mm。川杆?503800mm，撑木Φ503500mm。

3、支护说明：人员站在永久支护掩护下用长柄工具处理掉危落的矸石（煤块）并进行敲帮问顶，确认无问题后把工作台放在迎头适当位置，工作台放在实底上，保证稳固可靠，人员站在工作台上面挂联一片顶网，顶网联好后，人工开始上梁，上梁必须保证8个以上人员，人员要密切配合，用力要一致。梁挑上后及时前前探梁，前探梁必须与巷道棚梁接紧接实接牢，不接实的必须用木楔打紧打牢，顶板维护好后，采用人工开始刷帮挖柱窝，柱窝挖好后，站两帮棚腿，棚腿站好后及时及时铺网背帮、打撑木。

四、掘进施工方法 人力风镐、手镐掘进作业。 五、特殊条件下的施工方法

巷道开口施工方法: 由西翼回风巷L7点向东17m处巷道北帮开口，以6°36′0″方位角施工138m。开口采用36U型特殊支架套棚插入到原西翼回风巷的25U型支架间，拆除原西翼回风巷25U型钢老棚，用加强工字钢长梁架设暗双抬棚，并用U型卡固定。梁头打门帘棚撑住梁头。然后向里架工字钢棚，紧挨工字钢门帘棚。

第二节 装载与运输

二1-22121联络巷贯通前：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至1.5T

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矿车→西翼回风巷绞车运输→回风井下段运输→主井底车场人力推车→主井提升绞车→地面。

二1-22121联络巷贯通后：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至刮板输送机→二1-22121回风巷胶带输送机→二1-22121联络巷胶带输送机→二

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-22121进风巷胶带输送机→西翼进风巷胶带输送机→上仓皮带巷胶带输送机

→煤仓→煤仓放煤口放煤至1.5T矿车→主井底车场→主井提升绞车→地面。

第三节 管线及轨道敷设

1、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。 2、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等，见表8。

表8 管线及轨道敷设方式表

序名 称 号 1 2 3 4 5 轨 道 风 筒 风 管 水 管 型号 24 500 2 2 Kg mm 吋 吋 m 300m 150m 150m 150m 8#铁丝 管路架 管路架 电缆钩 规格 单位 数量 吊挂方式 面间距 间距 ≤5m ≤20m ≤20m ≤20m 低差 间隙 与工作轨枕轨面高轨道接头缆 线 MYP-50 第四节 设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表9。

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表9 设备及工具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 调度绞车 水泵 风镐 控制开关 馈电开关 电话 铁锹 镐 锤 局部通风机 刮板输送机 胶带输送机 JD25KW BQS30 QBZ-120/QBZ-80 KBZ-400 KTH8 FBD5/237.5 SGW-40型 DTL650/20/30型 台 套 把 台 台 部 把 把 把 套 1 1 1 2 5 各2 1 1 8 4 2 2 部 部 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风线路说明

1、新鲜风流：由地面→主井→主井底车场→南轨道下山→西翼进风巷→22091进风绕道→西翼回风巷→二1-22121回风巷掘进工作面。

2、乏风流：由二1-22121回风巷掘进工作面→西翼回风巷→暗斜井→回风斜井→地面。

二、局部通风机设计

根据《煤矿生产能力核定标准》有关规定，对于独立通风的掘进工作面实

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际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳，同时爆破最大炸药用量，同时工作的最多人数和局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，并选其中最大值：

Q掘=1003q瓦3k掘通=10030.7632=152m3/min

式中Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 1、按掘进巷道的绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： q瓦—掘进工作面瓦斯平均绝对涌出量， m3/min； K—掘进工作面通风系数一般取1.5～2.0

100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值。 2、按工作面最多人员计算： Q=4NK=431231.15=55.2 m3/min

式中：Q——掘进工作面最多人数需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟不低于4m3的配风量； N—掘进工作面同时工作最多人数，取12人。 K—风量备用系数，一般取1.15。 3、按最低风速验算：

煤巷掘进工作面最低风量为：

Q煤≥q3S煤=0.2536036.97=104.6 m 3∕min 式中 q—按掘进工作面最低风速的换算系数； S煤—掘进断面积，S煤＝6.97ｍ2 4、局部通风机的实际吸风量的确定： Qf=Qj/φc=152/85％=179m3/min

式中： Qf—局部通风机实际吸风量，m3/ min

Qj—掘进工作面需要风量，m3/ min；取以上计算最大值152 m3/ min

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Φc—风筒有效风量率，％；取Φc=85％。按以上计算最大值为179m3/ min；

5、根据计算局部通风机吸风量不低于179m 3∕min，选用FBDNO5.0/237.5KW对旋轴流压入式局部通风机，吸风量为180～300 m 3∕min，可以满足需要，因此选用FBDNO5.0/237.5对旋轴流压入式局部通风机。风筒采用Φ500抗静电阻燃风筒，最大供风距离300 m。风筒要吊挂平直，拐弯接专用弹簧弯头，保证风流畅通。

6、局部通风机选型及风筒直径选择 局部通风机处的风量计算：

Qz=Qf3I＋q3S=17931＋6030.2536.97=284 m3/min

式中： Qz——局部通风处的供风量，m3/min；Qf—局部通风机实际吸风量，m3/ min；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数，为1台。 q—按掘进工作面最低风速的换算系数； S—局部通风处的巷道断面积，S＝6.97ｍ2

所以，掘进工作面局部通风机吸风量不低于179 m 3∕min，局部通风机处供风量不小于284m3/min。

三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算：

煤巷掘进工作面最低风量为：

Q煤≥q3S煤=0.2536036.97=105 m 3∕min 式中 q—按掘进工作面最低风速的换算系数； S煤—掘进断面积，S煤＝6.97ｍ2 2、按最高风速验算:

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煤巷掘进工作面最高风量为： Q煤≤436036.97=1673 m 3∕min

式中 4360—按掘进工作面最高风速的换算系数； S煤—掘进断面积，S煤＝6.97ｍ2 3、按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5﹪，即 Q=P瓦/Q掘≤0.5﹪

式中 Q—掘进工作面需要风量, m 3∕min； P瓦—平均瓦斯绝对涌出量, m 3∕min。 则 Q掘≥P瓦/0.5﹪=0.75/0.005=150 m 3∕min

四、根据以上计算结果，局部通风机吸风量不低于179m3/min， 风筒末端风量不低于152 m3/min，选用FBDNO5.0/237.5KW对旋压入式局部通风机, 其额定风量为180～300m3min，符合选型要求，所以选用FBDNO5.0/237.5KW对旋压入式局部通风机,配合 ?500mm抗静电阻燃风筒，风巷外段最大供风距离为300m，安装双风机，一台备用，主、副风机通过分风器相连接，能够实现自动倒台。

五、局部通风方式

采用压入式对旋轴流局部通风机通风。 六、局部通风机安设位置

局部通风机安设在22091进风绕道西口向里15m处，风机垫高高度300mm以上。

七、风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离

风筒吊挂在巷道西帮，风筒出风口距迎头不大于5 m。 八、风电闭锁装置的安装及局部通风机供电系统

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1、风电闭锁装置安装位置：安装在22091进风绕道局部通风机处。 2、局部通风机供电系统：主风机供电系统：采用专线南下山东翼采区变电所→西翼进风巷→局部通风机及开关（不接其他负荷）。

3、副风机供电系统：从22091进风巷风机馈电开关→副风机馈电→副风机。

副风机和胶带输送机、刮板输送机及掘进生产线共用一趟电缆。 [附图：通风系统示意图]

第二节 压风

一、风源

风源来自地面压风机房。选用LGFD110/0133B型空压机2台。机房风压为0.8MPa，工作面风压不小于0.4MPa。

二、压风管路的铺设路线

地面→主井→主井底车场→回风井下段→西翼回风巷→二1-22121回风巷掘进工作面。

掘进工作面压风管用2吋管，每隔50m设三通一个，便于延接管子。 [附图：压风系统示意图]

第三节 瓦斯防治

圣达煤矿为瓦斯矿井，无高瓦斯区域，本作业规程指导的巷道为煤巷，沿二1煤层顶板进行掘进，因此瓦斯防治措施主要采取加强通风、监控、设置隔爆水棚等措施。

一、瓦斯防治

1、工作面风量不得小于152m3/min。

2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。

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3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，能自动倒台,专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况 ,发现问题立即处理。

4、无论交接班或工作,工作面不准随意停风，停风时要有专项措施开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、通防队、企管科、调度室和总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过0.5%，必须采取安全措施。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。

6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面不超过5米。

7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。 8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。

9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。

10、施工时保护好风筒，损坏的风筒要及时更换。

11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

12、配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、

9 1

少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），瓦斯传感器安设在迎头风筒的对侧，垂直悬挂在工作面的回风侧距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。回风流中的瓦斯传感器悬挂在风巷外段距巷口10-15处，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，瓦斯传感器若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.6%时断电、CH4浓度＜0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。

14、掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5 m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、每班班长及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。跟班副队长的便携仪应悬挂在距掘进工作面迎头不大于5m的风筒对侧。

16、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。

17、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。

18、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管

理。

0 2

19、风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。 20、非专职人员，严禁随意调动甲烷传感器报警值。、

21、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，风电、瓦斯电闭锁由各班防爆电工管理。

22、在掘进施工中，设专人看瓦斯探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止掘进采取措施，待瓦斯浓度降到0.5%以下，方可掘进。

二、瓦斯就地排放措施

二17-22121回风巷施工中由于因停电、检修、局部通风机损坏、工作面瓦斯涌出异常等原因造成瓦斯超限时，现场跟班干部必须立即向调度室汇报，将超限浓度、原因、地点、长度等情况汇报清楚，并派专人在距超限区域以外30m处将风筒掐开，并安排机电工对回风流中所有机电设备一律停电并闭锁，等待对巷道瓦斯进行排放工作。

1、若瓦斯或CO2浓度超过0.5%，而最高瓦斯和CO2浓度不超过0.5%时，必须由瓦斯检查员在现场就地对瓦斯进行排放；若最高瓦斯和CO2浓度超过0.5 %时，必须制定专项瓦斯排放措施，由救护队对瓦斯进行排放。

2、由当天值班矿领导或总工程师任总指挥，在调度室坐阵指挥瓦斯排放工作，负责对排放路线回风流中所有供电线路的停送电、各警戒点的设置、及井下排放过程统一指挥、调度。

3、由当班跟班干部任现场指挥，负责指挥和协调现场瓦斯排放工作，直至完成瓦斯排放任务。

4、排放瓦斯时，二17-22121回风巷所有电气设备必须停电并闭锁，待排放结束后，经检测瓦斯浓度符合规定方可送电。

5、排放瓦斯时，人员应撤到新鲜风流中，并在有可能进入乏风流流经区域的所有巷道口设置警戒，严禁无关人员进入回风流区域。

1 2

6、排放瓦斯前，对回风流区域机电设备全面检查，杜绝电气失爆现象。 7、排放瓦斯时，必须有瓦斯检查员在现场检查瓦斯，排放人员必须随身携带便携仪。

8、当所有准备工作布置完毕，检查无误后，由现场排放指挥员报告调度室，听从调度室命令进行排放，并把排放情况及时报告调度室。

9、排放瓦斯时按下列要求进行：

（1）、排放瓦斯工作由通修队负责，且有队干现场跟班。 （2）、排放时严禁“一风吹”。

（3）、排放时由通风工错口接上风筒，只有瓦斯和二氧化碳浓度均在0.5%以下时，方可接上风筒，向里继续排放。

（4）、排放时，控制风量，使巷道内乏风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%，在排放过程中，发现乏风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即减少向巷道内的供风量，使巷道内排出的风流中瓦斯浓度不超过0.5%。

10、瓦斯排放结束并稳定30分钟无异常情况，现场指挥员报告调度室后，方可撤回排放人员。

第四节 综合防尘

防尘水源来自地面供水系统，通过管路送到掘进工作面。 一、防尘措施：

1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。

2、胶带输送机机头、卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

3、巷道敷设一趟2寸风管，一趟2寸水管，一趟4寸排水管，每50m安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。在回风流中安装两道全断面净化水幕，出煤时使用。

2 2

4、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。

5、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 二、综合防尘

1、掘进工作面必须采用冲涮巷帮，装煤洒水、净化风流、定期冲尘综合防尘措施。

2、洒水冲尘及洒水管路维护必须有专人管理，洒水设施应保持完好。 3、出煤时，必须进行洒水、冲尘，防止煤尘飞扬。

4、必须在距工作面20m和50m内设置两道净化风流的水幕，水幕应覆盖全断面，并在出煤过程中连续喷雾10min。

5、装煤安设洒水喷雾装置，实施出煤洒水喷雾降尘。 6、每班必须有专人负责洒水冲尘工作。

7、距工作面20m范围内的巷道，每班冲洗一次；20m以外应每天冲洗，并清除浮煤。

8、掘进工作面必须配备足够的供洒水灭尘用的高压软管。 三、防尘管路的铺设路线

水管用Φ50mm钢管，靠右帮铺设，靠帮悬吊距底板300mm，每隔50m设三通一个，每隔200m设一总阀门，便于延接管子。

地面水源→主井→主井底车场→暗斜井500m下山下段→西翼回风巷→二

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-22121回风巷掘进工作面。 [附图：防尘系统示意]

第五节 防灭火

一、火灾发生原因: 1、外因：

3 2

（1）严格井口验身制度，每一入井人员，严禁携带烟草和点火物品，井下严禁打开矿灯，严禁吸烟；

（2）井下掘进工作面选用防爆型或安全火花型电气设备、电缆接头必须使用接线盒。严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”所有电气设备消灭失爆，防止产生电弧电火花出现；

（3）掘进工作面严禁带电检修和带电移动电气设备，防止静电火花； （4）搬运铁器材料设备，要稳抬稳放，严防铁器碰撞产生撞击火花和磨擦火花；

（5）各交叉口架设钢性支架，严禁使用木支架，备用砂箱内不少于100kg沙子。

2、内因：

（1）巷道的高冒区易出现自燃，必须及时充填封闭实。 （2）各道风门前后，风筒浮煤，必须及时清理防止聚积自燃。 （3）盲巷及时封闭，芷碴洞及时充填封闭，浮煤及时清理，封闭后定时检查。

二、防火设施：

1、在输送机机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。 2、消防供水管路系统：

地面水源→主井→主井底车场→暗斜井500m下山下段→西翼回风巷→二

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-22121回风巷掘进工作面。 三、防火管理

1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。杜绝易燃

电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。

2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，

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按《2015年度灾害预防处理计划》中的规定执行。

3、各输送机机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.2立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

5、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

6、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。 7、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。

8、皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

9、井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。

10、胶带输送机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。 11、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。

12、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第六节 安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。

2、流动电钳工下井担负机电维修时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检

5 2

修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。

二、甲烷传感器配备和使用

1、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，风电、瓦斯电闭锁由各班防爆电工管理。

2、掘进时，设专人看管甲烷传感器，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止掘进采取措施，待瓦斯浓度降到0.5%以下，方可掘进。

3、甲烷传感器必须由专业工作人员安装、调试和检修，除监测工外，任何人不许打开监测设备。非专职人员，严禁随意调动甲烷传感器报警值。

4、甲烷传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂，距棚帮不少于200mm；距棚顶不大于300mm。

5、通风区域甲烷传感器安装位置及要求： 项目 安设位置 T1 二1-22121回风巷距迎头3～5m处 二1-22121回风巷T2 开口处向里10～15 m处 ≥0.5%CH4 报警值 断电值 复电值 断电范围 二1-22121回风巷掘≥0.6%CH4 <0.5% 进工作面内全部非本质安全型电气设备 二1-22121回风巷巷≥0.6%CH4 <0.5% 道内全部非本质安全型电气设备 ≥0.5%CH4 [附图：二1-22121回风巷掘进工作面安全检测仪器仪表布置示意图]

第七节 供电

一、供电方式：

（一）22091风机专线馈电电源侧→二1-22121回风巷局部通风机及开关。 （二）22091生产电馈电电源侧→二1-22121回风巷内的各种设备。

3、采用独立的供电系统。供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

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4、机电设备实行包机到人，挂牌管理，责任落实到人，设备定期检修，保持完好，杜绝失爆。

5、严禁带电检修，搬迁电气设备及电缆。 6、非专职电气人员不得操作电气设备。 7、严格执行煤矿井下用电“十不准”规定。 8、电机安装综合保护装置。 二、电压等级: 电压等级为660V。 三、电器设备：

电气设备主要有局部通风机、刮板输送机、胶带输送机等。 [附图:供电系统示意图] 四、供电设计（见附图）

生产电不低于50mm橡套电缆，风机线不低于10mm橡套电缆方可满足要求。

第八节 排水

一、工作面涌水量：

该巷道在施工过程中可能受小的构造影响。预计最大涌水量2～3m3/h。 二、排水设施：

巷道右帮开挖临时水仓，掘进迎头备一台排水泵，一旦二1-22121回风巷出水，由排水泵将水排入临时水仓内，再由巷道排水设施排出。

二、排水系统

二1-22121回风巷掘进工作面→二1-22121回风巷临时水仓→西翼回风巷→辅助水仓→地面。[附图：排水系统示意图]

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2

2

三、防治水措施

1、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，由生产科编制二1-22121回风巷掘进工作面超前探设计，编制超前探水措施，并严格按设计和措施进行超前钻探。

2、探水时若水量增大时，严禁抽出钻杆，应及时撤出受水威胁人员，并报告调度室采取措施处理。

3、排水管路必须随掘进前移顺延，排水管路必须采用4寸钢管，配备排量不小于50 m3/h的排水泵2台，一备一用，水泵必须安装齐全，确保一旦突水，能立即启动。

4、施工时，保证施工质量，减少围岩破坏程度，杜绝水害发生。 5、及时开出水仓，水仓有效容量不得小于20 m3，水仓要及时清理，保证足够的容量。

6、掘进工作面或其他地点，发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙渗水、工作面压力增大、片帮、有臭味等异状）时，必须立即停止作业，查明原因，采取措施，并及时报告井调度室，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁人员。

7、排水设备水泵、水管、配电设备要经常检查和维修，保证能正常运转。 8、对于二1-22121回风巷掘进过程中遇到构造，必须及时补充防治水专项安全技术措施。

第九节 运输

一、出煤系统：

二1-22121联络巷贯通前：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至1.5T矿车→西翼回风巷绞车运输→暗斜井500下山下段运输→主井底车场人力推车→主井提升绞车→地面。

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二1-22121联络巷贯通后：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至刮板输送机→二1-22121回风巷胶带输送机→二1-22121联络巷胶带输送机→二

1

-22121进风巷胶带输送机→西翼进风巷胶带输送机→上仓皮带巷胶带输送机

→煤仓→煤仓放煤口放煤至1.5T矿车→主井底车场→主井提升绞车→地面。

二、运料系统：

地面→主井→主井底车场→暗斜井500下山下段→西翼回风巷→二

1

-22121回风巷掘进工作面。[附图：运输系统示意图]

三、设备型号：

刮板输送机为SGW-40型，胶带输送机型号为DTL650/20/30型。

第十节 照明、通讯和信号

一、照明

巷道照明主要采用隔爆灯管照明。 二、通讯

1、在距离工作面迎头不超过50m处，设置一台防爆电话；随着工作面的

推进，及时向前延伸。

2、电话应安设在靠行人侧的帮部，距底板距离约1600mm，并不得影响缆线、管路的延伸。

3、电话线与电缆线一起挂在电缆钩上，并保持吊挂整齐。 4、通讯系统

通讯：工作面均安有电话，能够直接与调度室、所有井下、地面队部业务科室等直接联系。

三、信号

在皮带机头和机尾必须安装电铃。

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第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表11。 一、劳动组织图表

其中：（名） 工种 班次 零点班 八点班 四点班 合 计 直接工 辅助工 跟班副（名） （名） 队长 3 3 3 9 2 2 2 6 1 1 1 3 司机 2 2 2 6 1 1 1 4 1 1 1 3 1 1 1 3 输送机 合计（名） 机电工 看风机 冲尘工 班组长 1 1 1 3 12 12 12 36 第二节 循环作业

根据工艺流程，规循环作业方式（日、半规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见附表。

第三节 主要技术经济指标

工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表12。

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表12 主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 巷道长度 巷道毛断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 月进尺 单位 m m2 人 人 % m m m 指标 138 6.97 45 36 80 0.5 3.0 90 备注 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、局部通风系统管理

1、掘进工作面局部通风机必须采用“三专”供电（即专用变压器、专用开关、专用线路），必须安装双风机、双电源、及风机自动倒台装置，两台风机功率必须相同，备用风机必须带电备用。

2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；

（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在全风压供风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s；

（3）必须采用抗静电，阻燃风筒，风筒未端到掘进工作面的距离不大于5m；局部通风机安装在22019进风绕道西口向里15m处，吸风口迎着进风方向，

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并垫高不低于300mm，安放牢固。

（4）掘进工作面的局部通风机可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

（5）不得使用一台通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。 3、局部通风机与掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、局部通风机，必须使用消音器,局部通风机前后各一节消音器。 5、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板内容应有巷道名称、局部通风机型号、吸入风量、未端风量、看管单位、看管人等。

6、严禁风筒拐死弯和风筒花接，拐弯处必须有过渡节弯头。 7、风筒上的煤尘要天天冲刷，杜绝煤尘堆积飞扬。

8、风筒吊挂：必须吊挂平直，逢环必挂，风筒严禁落地。漏风必须及时更换或修补。

9、风筒未端距迎头不大于5m，末端风量不小于152m3/min。

10、严格通风管理，做到停风撤人，严禁随意停开风机；严禁无风微风作业。

11、掘进工作面无论工作或交接班，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

12、局部通风机处必须配备备用风机，备用风机必须吊挂，接上电源，每天有专人进行检查，发现问题及时汇报或处理。

13、局部通风机与消音器之间必须加密封圈，螺丝齐全并上紧。 14、局部通风机必须每班进行一次倒台试验，由当班电工负责，并按照规

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定认真填写倒台记录。

二、瓦斯管理

1、掘进工作面必须安设（里）甲烷传感器和悬挂便携式甲烷检测报警仪。必须在二1-22121回风巷开口以里10～15m处安设（外）甲烷传感器，在距掘进工作面5m的风筒对侧安设（里）甲烷传感器。监测分站安设在22091进风绕道局部通风机处。甲烷传感器悬挂在风筒的对侧，距棚帮不少于200mm；距棚顶不大于300mm；其安装位置及断电、报警值见下表13： 项目 （里）甲烷传感器 （外）甲烷传感器 安设位置 二1-22121回风巷距迎头3～5m处 二1-22121回风巷开口处向里10～15m处 报警值 ≥断电值 复电值 ≥断电范围 二1-22121回风巷掘<0.5% 进工作面内所有电器 二1-22121回风巷巷<0.5% 道内所有电器 0.5%CH4 0.6%CH4 ≥≥0.5%CH4 0.6%CH4 （1）、甲烷传感器报警时，人员停止工作，断电撤人，并按瓦斯排放专项措施进行安全排放；

（2）、甲烷传感器，便携式甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试；

（3）、调校工作必须有专人负责，瓦检员每班每次检查数值与探头数值对照；

（4）、非专职人员，严禁调动瓦斯探头；

2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3、掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的

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瓦斯浓度达0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。

4、临时停工的掘进工作面不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿井调度室报告。

5、掘进工作面瓦斯、二氧化碳有害气体的检查每班至少3次，其检查地点：

（1）、检查工作面迎头；

（2）、检查掘进工作面回风流，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查跟班报表，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌板，并通报给现场施工人员。

6、跟班队干的便携仪，应悬挂在距掘进工作面迎头5m的风筒对侧。 7、严格按质量标准化构筑通风设施，严格执行通风设施区域管理责任制。 三、煤尘管理

1、必须在距工作面20m和50m内设置两道净化风流的水幕，水幕应覆盖全断面。

2、装煤（岩）前，必须对距掘进工作面30m范围内的巷道周边和煤（岩）堆洒水，在装煤（岩）过程中边装边洒水，实施装煤（岩）洒水时喷雾。

3、装煤安设洒水喷雾装置，实施出煤洒水喷雾降尘。 4、每班必须有专人负责洒水冲尘工作。

5、距工作面20m范围内的巷道，每班冲洗一次；20m以外应每天冲洗，并清除浮煤。

6、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

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7、掘进工作面必须采用冲涮巷帮，装煤酒水、净化风流、定期冲尘等综合防尘措施，洒水冲尘及洒水管路维护必须有专人管理。

13、隔爆水棚的安设：距掘进工作面60～150m处悬挂，要求每组3袋，水袋间距0.25m，排距2m，分11组整齐悬挂，共33个水袋。隔爆水袋随掘进向前移动，隔爆水袋所需数量计算：

（1）巷道断面需水量：5.94m23200L/m2=1188L（注按200L/m2）； （2）水袋所需数量：按每袋40L计算，1188L/40L=29.7个，考虑备用系数，实际需用33个。

四、防火管理 1、外因：

（1）严格井口验身制度，每一入井人员，严禁携带烟草和点火物品，井下严禁打开矿灯，严禁吸烟。

（2）井下掘进工作面选用防爆型或安全火花型电气设备、电缆接头必须使用接线盒。严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”所有电气设备消灭失爆，防止产生电弧电火花出现。

（3）掘进工作面严禁带电检修和带电移动电气设备，防止静电火花。 （4）搬运铁器材料设备，要稳抬稳放，严防铁器碰撞产生撞击火花和磨擦火花。

（5）各交叉口架设钢性支架，严禁使用木支架。 2、内因：

（1）巷道的高冒区易出现自然，必须及时充填封闭实。 （2）风门前后，风筒浮煤，必须及时清理防止聚积自燃。

（3）盲巷及时封闭，藏碴洞及时充填封闭，浮煤及时清理，封闭后定时检查。

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第二节 顶 板

一、掘进顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长和群监员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险时方准工人进入工作地点。每一作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时，必须立即采取措施进行处理。

2、空顶超过0.3m时，用坑木绞架接顶，为防止压力集中，支承点应为偶数。

3、空顶超过0.5m时，必须使用金属前探支架临时控制顶板，严禁空顶作业。

4、掘进工作面到永久支护之间，必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。前探梁的使用方法是：敲帮问顶后，将前探梁前移，移后的前探梁上，先铺网并连接好，且必须用木板护顶。前探梁必须与巷顶接紧接实，不接实的必须用木楔打紧打牢，装煤、挖柱窝，架棚都必须在前探梁掩护下进行，并做好敲帮问顶工作。

5、使用前探梁必须符合下列要求： （1）前探梁采用π型钢梁，长为3.6m。

（2）前探梁为一组两根，每根前探梁应使用3道卡子，卡子必须能调动，牢固可靠，卡子间距为1.0 m（隔一棚一卡），前探梁卡子应能够承受3吨以上的重量。

（3）前探梁安装位置应沿顶板布设在支架中线两侧400mm处，且必须紧跟迎头，及时前移，并用木板护顶，固定牢靠。

（4）前探梁的木板厚度不少于50mm，必须与顶板接实背牢。

6、架棚支架间应设置牢固的撑木，并打成直线：撑木规格为403603

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500mm，其每棚撑木不少于7根，撑木的具体位置是，梁上中线位置一根，柱腿距上口0.1m处和棚口以下1m处各一根。顶部同一位置撑木必须打成直线，两柱腿撑木高度一致，棚与棚之间撑木打成直线。

7、加强顶板管理，防止冒顶堵人：

①在掘进中要对后边巷道及时维修，发现有变形严重支架、空帮漏顶处，要及时更换，修棚时要由外向里逐架进行；

②顶板破碎压力大时，必须排钎川控制顶板，同时要加固支护，背顶要背紧刹严；

③冒顶空顶处要打钎川或绞架接顶；

④空帮时要用坑木闭实两帮，并用钢网，川杆背好。 二、处理冒顶

1、处理冒顶，班组长必须在现场组织指挥工作。

2、对冒顶区周围的支架先进行加固，控制冒顶范围进一步扩大。 3、在没绞架前，先检查冒顶区有害气体情况，如果有害气体超限时，必须通风排除气体后再处理冒顶。

4、处理冒顶时，要指派技术高，有经验责任心强的人处理和观山，要留出畅通无阻的退路，发现险情要迅速通知绞架作业人员撤退。

5、冒顶范围小，顶板不再落时，先架一梁二柱抬棚找掉松动岩块，然后进行绞架，出煤、矸、架棚。

6、若大范围冒顶，顶板不再下落时，先找掉松动岩块，再超前刹顶或超前架棚，后出碴。

7、如顶板松软，冒顶后已塌实，可架棚子打楔子，一架一架进行。 8、绞架时的木垛的支撑点必须是偶数，必须和帮顶接紧而且要背实。 9、处理冒顶人员，必须是技术熟练的工人，不允许新工人处理，在处理

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冒顶时特别是处理顶板破碎的冒顶时，动作一定要迅速，选料准确，用材得当，绞架木垛没有接顶背实前，不得中途停止工作。

第三节 防治水

1、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，由生产科编制二1-22121回风巷掘进工作面超前探设计，编制超前探水措施，并严格按设计和措施进行超前钻探。

2、探水时若水量增大时，严禁抽出钻杆，应及时撤出受水威胁人员，并报告调度室采取措施处理。

3、排水管路必须随掘进前移顺延，排水管路必须采用4寸钢管，配备排量不小于50 m3/h的排水泵2台，一备一用，水泵必须安装齐全，确保一旦突水，能立即启动。

4、施工时，保证施工质量，减少围岩破坏程度，杜绝水害发生。 5、及时开出水仓，水仓有效容量不得小于20 m3，水仓要及时清理，保证足够的容量。

6、掘进工作面或其他地点，发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙渗水、工作面压力增大、片帮、有臭味等异状）时，必须立即停止作业，查明原因，采取措施，并及时报告井调度室，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁人员。

7、排水设备水泵、水管、配电设备要经常检查和维修，保证能正常运转。 8、对于二1-22121回风巷掘进过程中遇到构造，必须及时补充防治水专项安全技术措施。

第四节 机 电

一、机电防爆

1、开掘工作面不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前必须切断电

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源，必须先检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯的浓度，只有在电气设备周围和总回风巷道的瓦斯在0.5%以下时，才能用同电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。

2、所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并严格执行停送电制度。 3、维修电气设备必须停电，闭锁启动器，派专人看管，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌，并送电。

4、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护检修制度，保证电气设备的性能良好。

5、开掘工作面电气作业工艺及管理做到“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”，开关有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地线，电缆悬挂整齐，设备上架，清洁整齐，并实行挂牌制度，包机到人，防护装置全，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。

6、开掘工作面严禁使用，失爆设备。

7、开掘工作面低压检漏装置必须灵活可靠，严禁甩掉，每天应对检漏装置进行一次跳闸试验，发现有故障或网路绝缘降低时，立即停电处理，修复后方可送电。

8、区队必须设一个防爆检查员，专职检查电气失爆。

9、开掘工作面防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

10、必须定期清除机电设备上的煤尘，并保持设备及附近环境卫生。 11、开掘工作面敷设电缆（与手持式或移动设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂。在水平巷道或倾角在30°以下的巷道中，电缆应用

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吊钩悬挂；

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的松驰度，并能在以外受力时自由坠落，其悬挂高度不低于1.6m；

（3）电缆悬挂点间距不得超过3m。

12、电缆必须悬挂在风管、水管上、不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧如受条件所限；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

二、机电设备维修保养制度

1、所有电气设备必须由机电班长负责包机到人，实行挂牌管理，责任落实到人。

2、设备实行定人、定机，持证上岗操作，严格执行岗位责任制和操作规程。

3、坚持日常和定期检查维修制度，当班电工要做好对所有电气设备巡回检查，做到勤看、勤听、勤摸、勤查。

4、设备司机要做到管好、用好电气设备，始终保持设备完好状态，保护齐全，动作可靠。

5、设备检修必须停电挂牌，并有专人看护，不能约时、传号送电，只有得到检修人员的通知后，方可按程序送电。

6、严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。 7、加强对电气设备检修，杜绝失爆。 8、设备检修要有原始记录，并认真填写。

第五节 运输

一、出煤系统：

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二1-22121联络巷贯通前：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至1.5T矿车→西翼回风巷绞车运输→暗斜井500下山下段运输→主井底车场人力推车→主井提升绞车→地面。

二1-22121联络巷贯通后：二1-22121回风巷掘进工作面人工装煤至刮板输送机→二1-22121回风巷胶带输送机→二1-22121联络巷胶带输送机→二

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-22121进风巷胶带输送机→西翼进风巷胶带输送机→上仓皮带巷胶带输送机

→煤仓→煤仓放煤口放煤至1.5T矿车→主井底车场→主井提升绞车→地面。

二、运料系统：

地面→主井→主井底车场→暗斜井500下山下段→西翼回风巷→二

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-22121回风巷掘进工作面。

三、运输安全

（一）、运料、运大件设备

1、运送物料前必须做好准备，根据大件设备及物料的长短、体积、重量、

适当的安排人员，运送物料应量力而行。

2、抬运料、运大件时，必须两人用手抓牢同时抬起，抬运中需要中途休息或放下时，两人相互打招呼，先一人把东西着地后，另一人在着地，抬运时过弯巷等窄巷注意碰手，挤手事故发生。

3、两人以上抬运物料时，必须是同肩，大件离地要适当，有足够的人员参加，由一人指挥，事先通知，卸料地点附近必须清理整洁。

4、运大件设备时，用大绳拴牢固，由一人指挥喊号，其余人员抓牢大绳，应号用力拉绳，用力要一致，一步一步往前拉，下坡时，大件设备必须使用防跑、防滑绳向上坡方向拉住，同时前边拉绳人员离大件不能少于5m距离。

5、用矿车运送长物料（包括金属材料）时，物料放置平，不得超出车沿0.2m，矿车四角必须插上坚固的板或棍，两头用绳捆绑好与车体拴牢。

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6、运送长物料时，不许用手扶车沿，不许将头伸到车上，应手臂前伸，推运铁道、管子、工字钢等伸出车外较大物料时，前方10m要有向导，检查巷道有无可能刮碰的障碍物，并让行人躲开，装物料时，物料长短排放尽量一致，长料应放在下层，短料放在上层。

7、推运长物料时，两旁不准有人，拐弯处要减低车速，并检查有无碰刮的障碍物，无刮碰的障碍物时方可前进。

8、卸料时，不准人员通行，防止人员碰伤，材料存放必须摆放整齐，保证人员通行。

（二）、斜巷小绞车、矿车运输管理

1、绞车的安装必须申请，办理有关手续，安装完毕，经机电部门组织验收达到技术要求后，发给小绞车使用合格证，无合格证不准投入运行。

2、JD-25或JD-11.4绞车的安装要求：

采用预制底座固定的办法稳固绞车，底座螺丝用树脂锚杆埋长不小于￠2031200～1500m，绞车滚筒中心应与巷道中心线重合。

3、绞车的安装位置必须符合如下要求：

（1）绞车位置的支护应符合巷道的支护标准，其高度不得小于1.8m，司机操作地点应有不小于1m2的有效空间，且能容纳电气设备。

（2）绞车最突出部位与道轨的间距不得小于250mm，与绞车车厢邦的间距不得小于400mm。

（3）峒室及绞车位置处支架完整，不得有淋水，积水和杂物，周围清洁卫生。

4、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。 5绞车司机必须做到“五不开”，即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求和打结断丝不开，安全设施及信号不齐全不开，超挂车不开，信号打不清

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不开。

6、把钩工必须做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，连车不符合规定不挂，轨道有行人不挂。

7、绞车钩头与矿车必须用插销连接，不准用木棍，原铁代用，把钩工发信号前要对钩头，插销，保险绳等全面检查，确认联结正确无误后方可发信号开车。

8、绞车运输严禁跟车上、下，严禁蹬钩、扒车，严格执行行车不行人，行人不行车制度，行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，安设表示提示的警灯，其中部应设置行车红灯信号。

9、斜巷提升严禁摘挂矿车时将车停在斜坡上。

10、斜巷运输的上、下车场必须把信号设在硐室内，声光信号必须齐全、可靠，信号装置必须上盘，并挂在巷邦上，绞车启动必须由司机事先发出开车信号。

11、提升绞车钢丝绳排列整齐，不咬绳，不挑绳，钢丝绳尾部卡在绞车滚筒上牢固可靠，钢丝绳留设最少不少于3圈。

12、行人台阶应经常清理，撒砂防滑。

13、斜巷运输上变坡点及上变坡点下方10米安设联锁挡车装置，下变坡点上方3～5米安设单杠挡车器，上变坡点的上方1米处设一道羊角挡，所有挡车设施为常闭状态，只有过车时可打开；施工地点上方10米处，必须安设挡护身、跑车装置，并随掘随移。

14、绞车钩头必须安设与提升矿车长度相适应的保险绳，挂车时，随之将保险绳联牢，提车时还必须挂保险叉。

15、上变坡点必须设置转动灵活可靠的地滚。

16、绞车必须符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钢丝绳联接钩头必须

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使用护绳环，绳卡不得少于4个。

17、绞车现场要有岗位责任制，操作规程、交接班制度等管理牌板。 18、轨道应符合轨道质量标准。

19、使用中的绞车要符合完好标准，要经常保持设备、电气、信号安全设施，地滚、道床处于良好状态，不能让绞车等带病运转。

20、钢丝绳每天要设专人负责检查，并填写记录，发现问题及时汇报。 21、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达10%、绳径缩细10%， 锈蚀严重，外层钢丝绳松动等，都必须立即更换。

22、每次开工前，把钩工对大钩、钢丝绳、保险叉、挡车器、挡车杠等进行认真检查，确认无误后方可进行工作。

23、绞车司机要认真检查绞车的各种部件及制动装置，保证灵活可靠，开车时要听清信号，信号不清不得开车。

24、信号工在打信号之前要仔细观察巷道内的情况，以及挂钩情况，确认无误后方可打信号，信号要清晰准确。

25、斜巷提升坚持“三固定、四保险”，坚持使用保险绳，保险叉，下车时必须挂保险绳，上车时挂好保险绳还必须挂上保险叉、保险杠、挡车器处于常闭状态，只有当车辆通过时，才允许打开。

26、严禁不带电放车或放飞车。

27、矿车必须完整无缺，严禁无底销或用木棍代替矿车底销。

28、坚持使用信号铃，严禁人喊传信号，开车司机听准信号再开车，严禁听不准信号随意启动绞车。

29、信号规定为：“一停”、“二上”、“三下”、“四慢上”、“五慢下”。 30、开车要手稳，启动时要缓慢，下车时必须带电下车，严禁猛开猛停放飞车。

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31、运转的设备，绞车等，人员离开时，开关要打到零位并闭锁。 32、矿车掉道抬车时，钢丝绳要拉紧，防止摘钩跑车，同时司机应手刹好闸，手不离闸搬，抬车时下方严禁有人，并有一人负责指挥抬车工作，确保人车安全，车掉道时，严禁硬拉。

33、使用倒拉绞车时，（1）导向轮必须必须固定牢靠，并在迎头将固定楔打入顶板中。其固定楔长度不少于1.5m；直径不小于20mm，与顶板水平方向不大于45°；（2）每次开车前必须先检查固定契是否完好，确认无误后，方可开车。

34、包机人每天对绞车要按时检修，对钢丝绳每天要仔细检查，发现磨勋到限，必须立即停止使用，必须进行更换。 （三）、人力推车

1、推车前先检查并处理推车范围内轨道及附近道的杂物，设备管线、岔尖、挡车器等。

2、随时检查及处理工作范围内不安隐患，保证推车安全。 3、推车时，手不准扣车沿及车帮。

4、不准用肩扛或在车辆旁推车，不准前拉后推。不准蹬车或放手让车自动滑行，一人只准推一辆车，禁止一人一次推多辆车。

5、推车时必须时刻注意前方，接近道岔曲线，巷道口时必须发出警号。

6、停车、掉道，两辆接近时，前方有人或障碍物的地方都必须事先发出警号，同时要减速，用川杆随时准备刹车。

7、不准放飞车，，同方向推车时，两辆车的距离不得小于10m，禁止两辆车同时推行。

8、所有停止的车辆，无论坡度大小，均应在车轮下用楔“打掩”，严禁用矸石放在轨面掩车。

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9、车未停稳，未掩车，不准进行摘挂钩工作，不准站在道心摘挂。 10、掉道抬车前，应先作好防止矿车滑行的准备工作，矿车的两侧不准站人，严禁抬杠滑动，抬车时应有足够的人员参加，一人指挥，不准骑压杠，防止压杠挑起时伤人。

四、设备拆、运、装安全管理

1、拆卸、运输、安装设备过程中，两人或多人抬运大件或长件时，必须做到同起同落，严防动作不一导致伤人事故发生。

2、用绞车运输时，严格执行“四个四”规定，保证绞车完好达标，声光信号齐全可靠有效。

3、绞车司机必须持证上岗，严格按照规定的信号及时的开车或停车，无证人员严禁上岗操作。开车前对绞车进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开车，提升运输必须严格执行“三固定、四保险”规定。

4、使用绞车拉运大件时，其钩头联接装置、绳卡必须固定可靠，严禁使用非专用车销联车，拉运大件时，其绳道内严禁站人和行人，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，拉运大件过程中严禁生拉硬拽损坏设备。

5、拆装大件起吊时，必须先加固起吊点处的邦顶支护，保证邦顶安全可靠后，打好楔子眼，牢固的固定好软硬楔，必须选用相应吨位且安全可靠的手拉葫芦,经试吊后方可正式起吊。起吊重物和大件时，与起吊工作无关人员必须远离起吊点。起吊人员严禁站在起吊重物下起吊，严防重物突然滑落导致伤人事故发生。

6、物件装车前必须将矿车掩好，确保可靠后方可装车；装车时，必须将物件刹紧刹牢，装车高度不得超出车沿200mm，装车宽度不得超出车邦。

7、人力推车时(平巷),其前后车距不得小于10m,前后推车人员要互相监护、互发信号，遇到异常时必须及时发出警告信号，严防车伤人事故发生。

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五、刮板输送机管理

1、刮板输送机的铺设必须符合下列要求：

（1）安装的巷道要合乎规格，在机头旁边至少要留0.7m人行道，定期检查输送机巷道情况，发现支架损坏或有浮煤、矸石、物料堆积，要及时翻修和清理，若有积水，要挖沟排水；

（2）做到平、直、稳、牢：即溜槽接口要平，机头溜槽，机尾要对直，整台输送机安装要平稳牢固；

（3）两台输送机直线搭接时，后台输送机头要高于前台输送机尾0.3m，要压在前台机尾上，其搭接长度为0.5m。

2、刮板输送机安装后必须检查和试运转，检查无误后进行空运转实验，待运行正常时，停车做一次紧链工作，然后还必须进行20min左右的带负荷运转。

3、刮板输送机的操作：

（1）启动，每次停机后在开机时，必须注意机上有无人员工作，应发出开机信号，当启动信号发出后，司机应将南右两拇指分别轻放在启动和停止的按扭上，当用力按下按钮（既启动）；

（2）运转时要求司机必须精力集中地工作，并做到：a、随时清除机头下面和下一部机尾处的浮煤；b、随时注意打碎运出来的大煤块，若从机上往下搬大块煤时，必须停机进行；c、要留心听机器运转声音的变化，用手触摸减速机、电机和机头轴承等处的温度；d、停机：接到停机信号，停机，除非由于系统中其它部输送机发生问题，需处理而打来信号要求停机外，一般是属于正常情况下的停机，应尽量将输送机上的煤卸清后再停机；ｅ、临时发生紧急情况的停机，属于事故性的，必须立即停机，若没接到信号切勿启动。

4、处理事故的停机和交接班的停机必须进行电气闭锁或将总馈电开关闭

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锁。

5、刮板输送机停止运转时，严禁继续装煤。

6、刮板输送机的安装必须由机电副队长或机电班长亲自负责。 7、刮板输送机的机头和机尾都必须打牢压机柱，严防机头、机尾拉起来发生事故。机头打双压柱，柱根必须打在底梁上，柱头必须打在坚硬顶板上。机尾压柱柱根必须打在槽边特制的柱窝上，柱头必须打在坚硬顶板上，牢固可靠。

8、刮板输送机的开，停必须用信号联系。

9、刮板输送机的铺设必须按中线，且与风筒在同一侧。 10、刮板输送机的延长和缩短：

（1）延长注意溜槽联接处不在凸起，注意溜槽的前后反正，注意刮板方向，注意刮板链是否扭结拉紧；

（2）缩短注意刮板链是否接扭；

（3）刮板链的打开和连接紧链，均必须使用紧链器，严禁人工用手紧链和打开刮板链。

11、刮板输送机司机持证上岗，非司机人员禁止对其操作，司机必须按操作规程进行操作。

12、每次开机前都要对设备的各部分进行认真检查，确认无误后，方可开机。

六、胶带输送机运输管理 1、胶带输送机铺设质量要求：

（1）、胶带输送机安设必须做到三平、三直、一稳，即溜槽接口要求，电机和减速机底座要平，电机和减速机连轴节要在同一水平，机头、机尾要对直，电机和减速机中心线要对直，减速机齿轮和机头主动轮要对直，整台输送机安

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装要平稳。皮带不偏斜，托辊齐全、有效；托辊、连接杠、机架必须使用专用销固定，严禁用其它物件代替；

（2）、胶带输送机机头传动装置必须装设护罩；

（3）、裸露的输送机机尾必须安设防护栏，行人经常横跨皮带处必须安设皮带过桥，行人必须从皮带过桥上横跨皮带；

（4）、胶带输送机与巷道两帮的距离，必须满足行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，输送带的宽度：0.65m，皮带不小于0.45m；

（5）、胶带输送机各种保护装置必须齐全完好且灵敏可靠。

2、胶带输送机司机必须由经过培训合格并取得资格证的人员担任，开胶带输送机时必须集中精力，听清信号后方准开车运行。

3、胶带输送机机头处要安设可靠的信号装置，并配备灭火器材，机头处20ｍ内必须用不燃性材料支护，机头处配备两个（40034003500mm）砂箱（不低于100Kg砂子），必须安设喷雾设施、灭尘水管。

4、胶带输送机托锟齐全灵活（缺失率不大于3%），损坏时应及时更换，底托锟下面距底板不小于100mm，严禁皮带托地及上下带磨擦运行。

5、严禁用胶带输送机运送违禁物料，严禁人员座胶带。 6、胶带输送机机尾必须打牢底锚，严防机尾拉起来发生事故。 7、胶带输送机司机严禁正对着机头开机。

8、胶带输送机的铺设必须按中线，且与风筒在同一侧。 9、每班必须由专人清理皮带巷浮煤，保证底托锟正常运转。

10、每次开机前都要对胶带输送机的各部分进行认真检查，确认无误后，方可开机。

11、机头机尾两端前后20m内，巷道用阻燃材料支护或用石棉瓦封闭帮顶。 12、机头处做到开关上架，电气小件上盘，电缆吊挂整齐。

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13、机头、机尾前后20m做到无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。 14、机头处悬挂皮带司机岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度。

15、胶带输送机司机必须持证上岗，非专职胶带输送机司机严禁操作，司机必须按操作规程进行操作。

第六节 其他

一、巷道维修安全技术措施

1、各班跟班队干必须对所管辖的巷道仔细检查，发现支架变形严重、空帮空顶，必须及时派人修理。

2、维修时，必须由外向里逐棚逐架进行，并且修棚以里严禁有人进入工作，严防顶板冒落伤人，堵人和支架歪倒。

3、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得停止工作，撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

4、维修倾斜巷道时，应停止行车，需要通车作业时，必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。

5、倾斜巷道维修时，每修理2～4棚，必须在所修支架下打一梁三柱抬棚加固，抬棚梁必须与支架梁接实，不接实的用木楔撞实，且必须与外面抬棚梁头顶梁头。

6、更换巷道支护前，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施，在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

7、修护后的支架必须抓帮接顶，架稳架牢，若有空帮空顶时，必须用坑木绞架接顶接帮，严禁软关门。

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