机组极热态启动的问题及对策

机组极热态启动操作步骤及要领

机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下： 一、机组跳闸后到锅炉点火前： 锅炉方面应注意如下几点：

1. 立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸； 2. 确认减温水被切断；

3. 确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行； 4. 通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力； 5. 确认风烟系统、锅炉本体无异常； 6. 调整锅炉风量到点火位臵；

7. 等汽包水位 正常后立即吹扫，复归MFT； 8. 启动一次风机、密封风机； 主值应作如下操作 汽机方面注意：

1. 确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；

2. 确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油

泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常； 3. 小机A、B打闸，开再循环； 4. 投除氧器水箱加热；

5. 启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；

6. 确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常； 7. 确认所有加热器切除，所有疏放水门开启； 电气方面注意：

1、就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出口开关分闸良好。 二、锅炉点火到汽机冲转阶段： 锅炉方面主要操作：

1. 接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到

锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；

2. 暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所

以操作应有足够的预见性。

暖磨应注意以下几点：

a) MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机

投入运行，为磨组的启动做好准备。

b) 暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当

放低主汽温度；

c) 开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防

一次风量剧烈扰动；

d) 确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温

度提高到60-70℃之间；

e) 通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查； f) 暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。

g) 由于磨中仍积存有一定煤，磨启动初期振动相对较大，可视情况投入给煤

机运行，以减小振动。

汽机方面操作：

1. 确认汽机TSI仪表、汽机工况、发电机工况等系统无任何异常，符合启动条件； 2. 确认汽机相关辅机系统是否正常，真空系统是否正常 3. 检查旁路系统是否正常，准备开启旁路系统；

4. 投入旁路自动运行并注意低旁减温是否及时投入，检查高旁设定值为12.9Mpa，

低旁设定值为1.1Mpa；

5. 极热态冲转温度选择应选择比调节级金属温度高-50-110℃，且主、再热汽温

必须保证有56℃以上的过热度（注意冲转参数不宜选择过高，防止启动过程中高排超温；）

6. 通知巡检到就地检查汽机，准备挂闸冲转；

7. 主再汽温符合冲转条件后，检查各参数正常（高旁开度维持在40%以上）。挂

闸后，选择自动启动，设升速率为300R/Min/Min。

三、机冲转到并网阶段：

锅炉方面主要操作：

1. 在汽机挂闸后，可以再点几层油枪，但必须做好事故预想。 2. 时间较充足时，可以暖第二台磨，操作如第一台磨；

3. 汽机冲到3000rpm，准备并网操作时联系汽机值班员降低锅炉水位至-50mm，

同时拉大炉膛负压，启动磨煤机，磨启动后须注意如下几点：

a) 磨煤机启动后，值班员必须注意炉膛负压，一般炉膛负压会上升变正； b) 磨煤机启动后，汽机值班员必须注意汽包水位和旁路开度，因为启第一台

磨水位大约会上升50-100mm。

4.启磨后高旁为维持主汽压力会加大开度，此时应注意汽包水位变化，如自动调节困难，应切为手动调整，待水位及参数稳定后投入自动（此时给水控制方案选择勺管投自动跟踪差压，旁路阀自动单冲量调水位； 汽机值班员操作：

1. 设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，开始冲转 2. 汽机冲转后，通知就地巡检检查汽机盘车是否脱开；

3. 摩擦检查的目标选定在200R/Min。联系巡检倾听机内有无异常音。 4. 汽机转速达到2500rpm时，手停顶轴油泵； 5. 检查低缸排汽温度，投入喷水减温自动。 6. 升速到3000rpm定速；

7. 在汽机冲转过程中加强对汽机振动、轴向位移、轴承温度、汽机差胀、推力轴

承温度、高排、低排温度等汽机主要参数监视；

8. 检查主油泵出口压力正常后，停主机润滑油泵top、启动油泵，并在CRT上将

其投入联动

9. 汽放自同期方式，并网； 四、并网到150MW阶段： 锅炉方面主要操作：

1. 并网后可适量加入减温水，以控制主汽温度不要升得过高；

2. 在汽温、水位、炉膛负压、磨出口温度许可条件下，尽快加煤，但由于启动时

空预器一次风温较低，因而每台磨煤机煤量不能超过32-35T/H；

3. 立即暖第二台磨，并启动第二台磨，操作要点参照第一台磨启动，以保证加负

荷的快速连续性

4. 控制好主、再热汽温度，不要偏差太大。 汽机方面操作：

1. 汽机并网自带负荷30MW，此时DEH控制为阀门指令控制。检查各系统正常，

缸温无明显变化，低缸排汽温度在80℃以下，低缸喷水自动投入。 2. 并网后，注意并网后虚假水位，其数值可达到50-100mm；

3. 待负荷至30MW左右，投DEH控制方式为功率回路控制，输入指令66MW以上，

升负荷率30Mw。此时应注意低再压力已低至0.5Mpa，检查中调门基本开足，高压调门缓慢开启（阀位指令到20%，切缸开始），释放高排逆止门，关闭VV和BDV阀。注意高排温度变化，待高排温度下降，高排逆止门冲开。 4. 升负荷过程中应注意高压旁路门缓慢关闭至0（如自动不可靠，应切为手动，

缓慢将高旁阀关闭）。旁路由定压模式转变为保护模式，至此切缸结束。 5. 汽轮机切缸过程中需注意事项

1) 切缸期间注意调整好锅炉燃烧以及旁路的运行，尽量保持汽轮机进汽参数稳

定；

2) 注意调整主汽温度及高压缸金属温度之间的偏差，要保证高压缸进汽后高压

缸缸体以及高压缸第一级处的热应力在允许的较小的范围内； 3) 在切缸期间要严密监视旁路的动作情况，以保证切缸时高压缸的进汽量。注

意监视高压缸排汽温度以及切缸时高排逆止阀的开启情况； 6. 投入低加和高加运行；

7. 负荷达到60MW时确认汽机中压主汽门以前的疏水关闭； 8. 待负荷升至66MW后，设定升速率6MW目标负荷150MW； 9. 此期间应冲转小机至3250R/Min，交由DCS准备并泵。 10. 负荷达到90-100MW，切除氧器辅助汽源； 11. 负荷达到120MW，确认汽机中压疏水门关闭； 12. 负荷达到150MW，切厂用电； 13. 150MW、并泵，并泵要点：

a) 并泵前要稳定负荷、汽压；

b) 缓慢开启电泵再循环至50%以上。解除旁路自动，投电泵为水位自动。缓

慢开启旁路调门至70%以上。

c) 提高汽泵转速使泵出口压力略低于给水母管压力，开汽泵出口门； d) 降低汽包水位设定至-50MM以下，在水位稳定时，确认给水流量； e) 以点操方式缓慢点操汽泵转速，使其带流量，并开启电泵再循环门，保持

给水流量及汽包水位；

f) 电泵再循环门开足后，提高汽泵转速，降低电泵转速，维持给水流量；待

汽包水位稳定后，切除电泵自动，投入汽泵自动。手动降低电泵转速，确认汽泵自动正常。

g) 电泵出口压力低于给水母管压力后，确认电泵已无出力，快操电泵到

2500rpm，保持热备用状态；

14. 给水旁路切主路要点：

a) 检查确认汽泵水位自动已切至三冲量控制，汽包水位正常。

b) 开启给水主路电动门，缓慢减小给水旁路开度，注意此时给水流量与主汽

流量大致匹配。

c) 给水主路电动门开足后，待水位稳定，缓慢减小旁路开度将其关闭至0。 15. 设定负荷指令180MW，升速率6MW。此时冲转第二台汽泵备用。 16. 负荷至180MW，确认所有低压疏水门关闭。 五、180M到300MW阶段： 锅炉方面主要操作：

1. 180MW负荷时，暖机15Min。通知灰控投入电除尘五电场； 2. 暖机结束设定负荷目标300MW，升负荷率9MW。 3. 根据各磨出口温度的煤量，决定是否启动第三台磨；

4. 投入第三台磨正常后，可视燃烧情况逐步退出底层油枪运行。

5. 在机组负荷达到180MW，确认屏过出口蒸汽压力稳定，蒸汽过热度大于≥50

℃，切换空预器吹灰汽源至屏过出口。

6. 控制主汽温，再热汽温到额定参数后，检查受热面无超温报警，投入温度控制

自动；

7. 通知灰控和煤场投磨情况，通知灰控投二、三、四电场 汽机方面操作：

1. 检查轴封的运行状况，依次设定好辅汽、主汽、溢流阀的定值，检查低压轴封

减温水自动动作正常平稳（设定值150℃）；

2. 待负荷240MW后，将汽机主控由DEH控制切至DCS控制。由LDC面板控制负荷

及升速率。机组自动进入滑压运行阶段。

3. 调节好汽机油温、氢温，注意发电机无功和功率因素等参数；

4. 300MW暖机时并第二台汽泵于给水系统；

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