兖矿集团煤矿岗位标准化作业标准693-762

选 媒 篇 通 用 标 准

项目 作业程序 执行《通用标准》的有关程序 执行(通用标准》的有关要求。 动 作 标 准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》 的有关要求。 1基本要求 1.1各生产车间及机电车间，都应认真开好班前会，1.1.1执行《选煤厂 2班前会点名 班 前 会 3班前会内容 详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。 1.2车间领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。 安全.规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.3车间主任和班组长要认真负责地组织好班前会。 2.1所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到、早退或缺席。 3.1认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 3.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 3.3认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。 3. 4及时掌握本班上岗职工的情绪状况: (1)有无情绪不稳或思想不集中的; (2)有无精神不振或身体欠佳的; (3}有无酒后上班的。 2.1.1不参加班前会者不准上岗。 3.4.1情绪不稳或疲劳者不准上岗作业。 3.4.2酒后不准上岗作业。 1更衣 班 前 准 备

l.1上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。 1.2现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗，长发挽人帽内。 2.1所有机电检修工都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。 2.2所有直接从事生产的上岗职工都必须做到持证上岗。 2.3主厂房内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗。 2.3.1无证不得上岗。 2携带 695

项目 作业程序 1不明损伤 2止血 3骨折 4颅脑外伤 5搬运伤员 动 作 标 准 1.1迅速向调度汇报。 1.2立即护送到抢救地点。 2.1立即用干净手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。 2.2将出血肢体抬高或举高。 3.1肢体骨折。用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。 3.2腰根骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰创 伤 急 救 椎躯干及四肢一同进行固定。 3.3颈椎损伤。用沙土袋或其他代替物放置在头部两侧，保证颈部固定不动。 4.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。 4.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 5.1腰椎、骨盆、胸外伤伤员: (l)将担架放在伤员的一侧; (2)搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部、腰部、臀部及下肢的下方; ⑶动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。 安全要点 1.1.1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。 3.1.1严禁将外露的断骨推回伤口内。 3.3.1严禁将头部后仰移动或转动头部。 4.1.1耳鼻有液体流出时，切勿避免引起颅内感染。 5.1.1对呼吸心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运;创日出血的伤员先止血，后搬运;骨折伤员先固定，再移到担架上;昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运;胸外伤伤员呼吸困难时要取半坐位。 5.1.2严禁扭动伤者腰部。

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项目 创 伤 急 救 作业程序 动 作 标 准 5. 2颈椎骨折伤员: (1)由一人专门固定头部，严格防止左右扭动； (2)其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢 (3)动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服(或其他替代物)卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。 5.3行走: (1)担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察; (2)行走时要保持平稳。 1脱离电源 1.1迅速切断电源。 触 电 急 救 1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。 1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。 1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲钧进入，必须在断电后或确认无电时才能去施救。 2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 2.2.1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 2.4.1放松时掌根不得 安全要点 2心肺复苏 2..1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。 2.2口对口呼吸:将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼、深吸一口气。与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次(每次吹1~1.5s)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。 2.3胸前拳击:右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20~30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1~2次，立即触诊颈动脉。 2.4胸外按压。伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，离开胸壁，手指稍抬将一只手置于伤员胸骨下1/3处，

不接触 697

项目 触 电 急 救 3通知专业医务人员 作业程序 动 作 标 准 使掌宽与胸骨长轴平行，另一只手叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3~5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。按压时要以均匀速度进行，每分钟Sa次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行。单人抢救时，每按压15次后吹气2次;双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5~6s内完成。 3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。 安全要点 胸壁。 3.1.1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 消 防 急 救 1电器着火 1.1迅速切断电源。 1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一只手握住另一只手向上拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。 1.1.1尽快向调度汇报。 2.1.1尽快同调度汇报。 2.1.2严禁用抱沫灭火器扑救电气火灾、金属火灾以及醇、酮、醋类易燃液体火灾。 2非电器着火 2.1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄提出机身。将喷嘴对准火焰扑救。

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项目 作 业 3特殊情况的处理 4停车 作业程序 动 作 标 准 2.2检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 2.3检查筛分机运行中给料是否均匀。 2.4检查筛分机是否有异响，温度是否正常。 2.5注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现间题及时汇报调度并进行处理。 2.6注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。 3.1发现筛分机筛板破损时，及时汇报调度并进行处理。 3.2发现筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。 4.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时方可按下停车按钮进行停车。 4.2集控开车时，由调度集中控制停车。 4.3将运行中发现的问题，向调度汇报。 交 班 1按规定填写岗位记录 1.1在岗位上进行交接班。

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安全要点 手选工作业标准

项目 班 前 准 备 接 班 1操作 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1熟悉工作现1.1明确手选带式输送机的运行方式(就地或集执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 场，检查工具 控)和开停车信号并掌握应急停车方法。 1.2检查工具是否完好，砸大块研石时前方不要站人。 1.1应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。 1.1.1搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。 1.1.2严禁在皮带上走动。 1.1.3皮带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。 1.1.4工作中，严禁踩在皮带上搬砰石。 1.2.1遇有特大物料，一人无法搬动时应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。 1.2.2发现带式输送机被铁器或大块研石卡住，应立即停车，并汇报调度。 作 业 1.2要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管杜绝铁器和木块进入破碎机。 交 班 1按规定填写岗位记录 1.1在岗位上进行交接班。 705

动筛跳汰机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 2询向工作情况 3现场检查及试车 1.1准时进入规定的接班地点。 2.1主了解设备运行情况、遗留间题及本班注意事项。 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 接 班 3.2检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、 漏气、漏水，各油压表是否正常复位，各分室阀门是否灵活完好，检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。 3.5液压泵站及变速箱中的油位是否适当。 3.6汰机连接的管路和前后溜槽是否畅通。 3.4.1不可用潮湿的手和抹布接触电器设施。 3.5.1液压泵站和变速箱密封严密，地面油迹及时清理。 3.6.1前后溜槽内无积煤。 3.7检查筛板，如有松动和破损应及时紧固修补或更3.7.1进入机体内部换，清理筛面杂物。检查排料装置是否正常。 3.8检查各种仪表、阀门及水管、油管的连接是否牢固、可靠。 3.9检查跳汰机的各操作参数是否在规定范围内。 3.10检查跳汰机除杂箱内和机架上有无杂物。 时必须把跳汰机放水，办理跳汰机停电手续，方可进入。

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项目 接 班 4问题处理 5履行手续 作业程序 动 作 标 准 3.11试车检查时，必须检查周围环境，有工作人员或情况不明时，禁止启动设备。 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报二 5.1履行交接班手续。 1.1.1要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 2.2.1在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，事故时要先停严格执行停电挂牌制度，并要有人监护。 3.2.1要确保冷却水循环系统正常使用，避免油

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安全要点 3.11.1试车检查时，必须和集控操作室汇报并征得相邻岗位的同意，方可试车。 4.1.1检查出的问题要向班长汇报，在有监护人和相应的安全措施下方可处理。 1启动前准备 l.1接到开车信号后，对设备进行安全检查，看 作 业 2启动 3运行 是否有人工作和是否具备开车条件，确认检查无误后方可回答开车。 1.2按正常生产的要求，把跳汰机的各操作参数和用水量进行校对一次。 2.1就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机及总水门，给煤机开始给煤。 2.2集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。 2.3开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。 3.1运行中密切注意给料变化，人洗块煤以中等给煤量为宜。 3.2冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。 项目 作业程序 3.3根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排砰轮转速符合技术要求。 3.4产品快速检查结果出来后，应对给煤量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。 3.5蹂汰参数的调整，可在运行中进行，也可在作 业 停机时进行。调整实际上是对显示数据进行调整，需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。 动 作 标 准 安全要点 温过高，发生意外。 3.3.1注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。 3.4.1一定要准确判断，避免盲目调整。 3.5.1根据煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数，存放在电子计算机里，以备随时调用。 3.6自动排放装置要根据煤质变化、指标情况、3.6.1注意观察带式输调整床层、排放重产物来定位，并注意观察其变化。 3.7准确掌握煤质变化，并及时进行调整，减少产品的质量波动。 送机及提升机斗子内物料的情况，出现异常，应及时查找原因并汇报集控室。 3.8及时清理除杂箱内的杂物，保证除杂效果。 3.8.1循环用水量确保 3.9运转中随时检查筛板是否松动、汰机的排料装置是否正常，有无堵、等现象。发现问题应及时汇报处理。 溢流出除杂箱，保证木块溢出。 3.9.1生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动应立即停车处理。 3.9. 2车时在正常开要往意排料情况，发现无排料等异常现象

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跳汰司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 2询问工作情况 1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 2.2了解上一班原煤的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况，有利于指导操作。 2.3了解浓缩机、循环水池的水量，以及循环水的浓度。 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。 接 班 3现场检查及试车 3.2检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、 漏气、漏水，各风压表正常复位，各分室阀门灵活完好，检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠口 3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。 3.4.1试车检查时，必须检查周围环境，有高压风储气罐必须先放水，情况不明，禁止启动设备。 3.5检查液压站及其执行元件是否完好、灵活、可靠，3.5.1电磁阀应工作三联体、电磁阀完好齐全，三联体油雾器油质洁净，可靠，具体检查方油位在规定范围内，滤气器底部无积水，电磁阀工作可靠。 法:在通气使用前，必须先试通电，通电时能清晰地听到吸合声，即可投人使用。

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项目 接 班 作业程序 动 作 标 准 3.6检查机体，风阀系统，自动排料装置及电气数控排料装置是否完好、正常、可靠。 3.7检查筛板，如有松动和破损应及时紧固、修补或更换，清理筛面杂物。 3.8排料装置应正常，无卡住现象，检查岗位内的斗式提升机是否正常。 安全要点 3.6.1电控系统接通电源后，注意检查交流电源、电压应在200v士5%。 3.7.1当风阀喷水时必须及时处理，防止水通人空气管道。. 4间题处理 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的 问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5履行手续 5.1履行交接班手续。 1启动前准备 2启动 作 业 3运行 1.1按正常生产的风、水用量把所有的风、水阀门校对一次。 1.2开车前必须发出不少于10s的开车信号，接到开车信号后，确认检查无误即可开车。 2.1打开阀门，给跳汰机送高压风。 2.2通知调度，集控起车，司机站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停车并向调度员汇报。 2.3调节数控风阀，初调跳汰频率及风阀特性。 2.4打开供风阀门，给跳汰机送低压风· 2.5启动给煤机，向跳汰机供料。 3.l开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜，保证给料均匀、连续，床层相对稳定。 3.2各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。 3.3产品快速检查结呆出来后，应对给煤量、 风、水量、排料情况进行一次全面的检查分析， 作出判断后进行一次细致的操作调整。

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1.21严禁随意开车。 项目 作 业 4停机 5特殊情况处理

作业程序 动 作 标 准 3.4及时调整除杂装置，保证除杂装置正常有效使用。 3.5生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的偏析现象(即进入洗煤机物料一边是细粒，一边是块煤)。 3.6根据快灰、快浮结果及排料情况及时调整，确保完成规定的技术指标。 3.7运转中随时检查筛板是否松动、破裂，筛孔是否堵塞，跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。 3.8检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各榴槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常，发现问题及时汇报处理。 3.9密切注意循环水的浓度变化，浓度过大会影响分选效果。 3.10经常检查五通阀动作状况，避免运行中 容易出现故障。 3.11注意严格控制人洗原煤的超粒含量，给煤量须适应、均匀，调整风、水、煤的合理比例，保持松散稳定的床层，重产物也应排放适量、均匀，以提高跳台机的分选效。 4.1接到停车信号后，停止给煤机运转。 4.2待风水停给后，关闭总风门、总水门，停止排料。 4.3由调度室集控停车。 5.1遇到下列情况之一，应立即停车并向有关岗位发出停车信号： 安全要点 3.7.1跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留观察孔，以便进行清理。清理机体时，必领先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉人排料溜槽。 716

项目 作业程序 动 作 标 准 5.1.1筛板严重损坏，筛板大面积松动和床层一起跳动; 5.1.2筛孔堵塞，水从风阀排气口溢出; 5.1.3循环水浓度超过200/L; 5.1.4两段床层跳动不一致，差距很大; 作 业 5.1.5电磁阀、三联体出现故障，不动作; 5.1.6液压站电机温升高或执行元件失灵。 5.2把发现的问题及时向有关部门汇报，处理事故时，司机要积极配合。 5.3问题及故障排除后，立即向有关部门汇 报，重新启动设备。 1交斑前准备 1.1清理床层，检查筛板。 交 班 2向接班司机汇报情况。 3接受现场检查及试运转 4间题处理 5履行手续

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安全要点 5.2.1处理事故时要先停机，严格停电挂牌制度，并要有人监护: 5.2.2清理斗子时，原则上任何人不得进入机箱，必须进入机箱时，按停送电制度办理停送电手续，就地按钮应别住，并要有人监护，还必须把斗箱锁住，并要有防止斗箱下滑的措施。 1.2做好本岗位的文明卫生工作: 2.1向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。 3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。 4.1不能排除的问题及时向有关部门汇报。 4.2检查及试运转发现的问题协同一起迸行处按理。 5.1规定履行交班手续后下斑。 螺旋滚筒洗煤机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3.1根据交班情况进行核对性检查设备运转情况，设备卫生及岗位文明。 3.2检查各紧固螺栓是否松动，各密封处是否漏油、漏气、漏水。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5.1履行交接班手续。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 接 班 2询间工作情况 3现场检查及试车 4问题处理 5履行手续 1启动前准备 1.1认真检查本岗位设备各部件是否完好。 作 业 2启动 1.2了解筛下水箱水位情况以及精煤和洗歼的储存情况，做好开车前的准备工作。 2.1与有关岗位联系好后即可准备开车。 2.3通知泵房送来清水后，按逆煤流方向启动运输皮带机、精煤皮带机、振动筛、圆筒、歼石皮带机、研石筛、筛下水泵、人料皮带机、给煤机。 2.3接到开车信号后，确认检查无误即可应答开车。根据需要选择一种控制方式(程序、集中、就地)开车。 2.4集中控制开车时，由集控室统一开车，要逐一启动每台电动机，两台电动机启动要有一定时间间隔(5~7s)，避免同时启动。

2.1.1严禁随意开车。 718

项目 作业程序 3运行 作 业 4停机 5特殊情况处理 动 作 标 准 2.5洗煤机和运输设备全部启动完毕后运转2~3m，经检查无间题及筛上喷水量调整好后再启动给煤机给料。 3.1运转中应经常巡视检查设备各部运转是否正常，给料是否均匀，各筛排料是否正常，筛面喷水是否均匀适当等，发现向题及时处理。 3.2根据原料仓内的存煤情况合理调节给煤量，临近空仓时要减小给煤量，以防给料过快过多压住滚筒。 3.3根据原料的质量情况和L}往的生产经验，合理地调节给煤量和筛上喷水量。 3.4洗煤机在运转中发生故障时必须停机处理，进行机内检查或清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并有专人监护，执行专项安全措施。 3.5停车时要等物料全部卸完后，由集控室按顺煤流方向停机，严禁带料停车。如遇有物料压住滚筒时，应立即就地停车，将筒中物料卸净后再启动。 4.1接到停车信号后，待物料全部排净后即可停车，按逆煤流顺停车。 4.2停机后，检查所属设备各部件是否正常，水箱、水 安全要点 管及闸门有无漏水现象，各处溜槽有无损坏，是否畅通， 发现问题及时处理。 4.3停机后及时清理洗煤机上的炮线、杂物。 4. 4利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的间题。 5.1把发现的问题及时间有关部门汇报，处理事故时，司机要积极配合。 5.2问题及故障排除后，立即向有关部门汇，重新启动设备 5.1.1在正常开车时，要注意活板排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机，并要有人监护。 719

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1交班前准备 1.1了解设备运行情况、遗留问题及下班注意事项。 作 业 2向接班司机汇报情况 3接受现场检查及试运转 4问题处理 5履行手续 1.2根据生产情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。 1.3认真检查本岗位设备各部件是否完好。 1.4了解筛下水箱水位情况以及精煤和洗研的储存情况，口娜咬子交班前的准备工作。 2.1汇报本班煤质情况么及生产情况。 2.2汇报设备的运行状况。 2.3交代需要注意的问题。 3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检并对设备进行试运转。 4.1不能排除的问题及时向有关部门汇报。 4.2检查及试运转发现的同题协同一起进行处理。 5.1按规定履行交班手续后下班。

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1.2.1检查设备或清理杂物等工作时，不准站在设备顶部和栏杆上，严禁从高处向下乱扔杂物及其他物件。 1.2.1进入机箱时，按停送电制度办理停送电手续，就地按钮应别住，并要有人监护。 1.2.3下机清理时必须停机、停电。人员系好安全带，执行专项措施，并设专人监护。 浮选机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 2询问工作情况 1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 1.1.1不准携带打火工具，严禁在岗位吸烟。 2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。 2.1.1浮选机各加药 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动，检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 3.3检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆准备电机及甩油盘等装置是否完好，性能是否可靠;搅拌胶带轮传动带松紧适宜，刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当，边缘平整。 3.4浮选机及矿浆准备器防护栏杆、护板必须牢固可靠，各传动装置的护罩要牢固。 3.5检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活。 点应布置在安全位置: 3.1.1浮选机槽体内无积煤。 3.2.1确保润滑油路密封严密，地面油迹及时清理。 3.2.2检查减速机油位是否达到标准。 3.3.1设备在未停电时，严禁接触运转部件。 3.3.2在浮选机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电处理。 3.4.1上下楼梯检查时要抓稳抓牢，有完好的照明: 3.5.1不可用潮湿的手和抹布接触电器设备。 接 班 3现场检查及试车

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项目 接 班 4同题处理 5履行手续 作业程序 动 作 标 准 安全要点 3.6检查各加油点润滑油是否够量，油质要清洁，3.6.1卫油品泄漏时，加油要适量，保持润滑良好。刮泡器减速机、轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足，质量好。及时处理并清理地面油迹。 液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。 3.7检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路3.7.1油路及管路堵塞〔煤、水、油阀门)及加药装置完好，无泄漏。 时禁止用重锤敲打。 3.8检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，人料闸门打开，排放闸门关闭。 3.9试车检查时，必须检查周围环境，有工作人员或情况不明时，禁止启动设备，点试空负荷启动，检查浮选机的运行情况。 4.1交接班司机协同把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5.1履行交接班手续。 1.1.1絮凝剂要有足够的储备，配制好的絮凝剂量要有2h的使用量。 3.9.1试车检查时，必须和集控操作室汇报并征得相邻岗位司机的同意，方可试车。 3.9.2倾听电机、搅拌器运转声音是否正常。 4.1.1检查出的问题要向班长汇报，在有监护人和相应的安全措施下才可处理。 1启动前准备 1.1接到开车信号后，对设备进行安全检查，看是否有人工作和具备开车条件，确认检查无误即可回答开车。 作 业 1.2岗位工检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作室及有关岗位开车。 1.3关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否

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项目 2启动 作 业 3运行 作业程序 动 作 标 准 关严，手动液压闸门是否灵活。 2.1就地启动时，接到调度员起车通知后，就地启动浮选机各搅拌器和刮泡器，然后启动矿浆 安全要点 预处理器，打开来料阀门，并通知过滤机司机。 2.2集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。司机应监视设备启动，发现异常立即停机并向调度汇报。 3.1浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加人药剂，人工加药时，可按正常加药量加药。 3.2开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤人料分配闸门开启到适当位置。矿浆准备器补水应开启一段，根据矿浆浓度的大小调节补水量。 3.3浮选机在运转中，要注意其工作情况，检查有无振动、温度升高、异常声响，运转是否平稳，溜槽和管道有无堵塞或外溢等情况，发现问题应立即汇报，并及时处理。 3.4观察矿浆给水量情况，以及液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常。刮泡器有无脱节现象，仪表是否灵敏完好，有无跑漏气现象。 2.2.1在正常开车时，司机应监视设备启动，发现问题及时处理，处理事故时要先停机，严格停电挂牌制度，并要有人监护。 3.1.1在运转中不得清理任何转动部位的卫生。 3.1.2运转中不得在浮选机上方作业。 3.2.1浮选机人料时，要及时补加稀释水，进快提高浮选机液位。 3.3.1用手的背面体感电动机温度，严禁用潮湿的手接触电动机。 3.3.2浮选机出现强烈的振动时应停机停电检查处理。 3.4.根据浮选机液位的高低和尾矿矿量的大小，调整稀释水量。 3.5检查浮选药剂添加情况，可通过手动调节。 3.5.1药剂属于

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项目 作业程序 作 业 5.2事故处理。 动 作 标 准 安全要点 三角带时，必须办理停电手续。 5.2.1清理矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，并办理停电手续，清理时不得少于两人。 5.2.2处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。 1交班前的准备 交 班 2配合接班司机的接班工作 3履行手续 1.1检查本岗位工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通信工具、机器设备是否完好。 1.2岗位卫生、设备设施卫生是否清理。 1.3清理旋转部位、危险部位该办停电手续的应办手续。 1.4按规定处理有关岗位卫生问题。 1.5填写交接班记录。 2.1主动向接斑司机说明当班生产情况。 2.2对存在问题的地方交接双方验证。 2.3问题处理。 3.1履行交接班手续。 2.1.1详细说明当班设备运行状况。 2.1.2有无安全隐患。 2.3.1交接班两当事人能自行解决的协商解决。 2.3.2不能协商解决的，汇报车间值班解决。 3.1.1在交接班记录上签字，必要时附加相关说明。 3.1.2拿取交接班牌，责任随之转移。 3.1.3参加班后会。

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鼓风机司机作业标准

项目 班 前 准 备 1进入接班地点 1.1按指定岗位、准时进入规定的接班地点。 2询问工作情况 2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事 3现场检查及试车 接 班 4问题处理 5履行手续

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作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 3.3.1安全阀应 按0~0.3 MPa压项。 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查各部件螺栓是否齐全、紧固;减速器油量是否足够，油质是否符合规定;联轴器螺栓是否紧固，防护罩是否完好牢固;各润滑部位是否润滑良好，油质洁净，油量适当。 3.3检查各仪表、温度计是否齐全可靠，风包的风压表是否正常复位;检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4人工盘车7一2转，有无卡阻，转动是否灵活，力调整好。 如转不动，严禁开车。 3.5检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，检查控制按钮是否灵活可靠。 3.6启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常立即停机。 3.7检查鼓风机及其管路、电机、电器各部件是否灵活。 3.8检查冷却水是否循环畅通，冷却管是否充满水，水质是否清洁，有无漏水现象，检查阀门是否灵活可靠。 4.1交接班司机协同把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5.1履行交接班手续。 3.5.1试车检查时，必须检查周围环境，情况不明禁止启动设备。

项目 作业程序 1启动前准备 2启动 作 业 3运行 4停机 5特殊情况处理 动 作 标 准 1.1检查并关闭鼓风机出口风门，准备开车。 安全要点 2.1接到开车信号后，关闭吸气管上闸门，打开排气管上闸门。 2.2按下鼓风机电机启动按钮，电机采用自祸变压器的，电流降至正常值时，立即手动切除自藕变压器，电动机进入正常运行。 2.3电机正常运转后，逐渐打开进气管上闸门，根据跳汰机 风压、风量进行调节。 2. 4集控起车时，司机站在控制箱附近监视设备启动，发现异常时，及时按停车按钮并向调度员汇报。 2.5启动时要注意鼓风机内部音响，滚动轴承是否有杂音，同时注意轴承的密封情况。 3.1鼓风机司机严格坚守岗位，不得随意离岗，每小时巡回检查一次设备运行情况。 3.2经常注意鼓风机与电动机的运转声音，如发现突然的强 3.1.1严禁在鼓风机管道烈振动或机壳内部有碰撞、研磨声音时，应立即停车检查。 上取暖。 3.3检查鼓风机、电动机及轴承温度，发现事故及隐患必须停车处理。 3.4观察风压表的指示是否正常，经常检查风包、风量等工作情况，看有无漏风或异常现象。 3.5检查冷却系统的水温、水量、水质是否正常，有无断水现象。 4.1接到停车信号后，关闭进气管上闸门。 4.2停止电机运转。 5.1当设备出现下列情况时，必须立即停止运转并向调度员汇报后，开启备用鼓风机: 5.1.1遇到危及人身或设备安全时。 5.1.2发现异常声响及振动。 5.1.3电机、轴承揭升异常。 5.1.4电机单相运转或冒烟着火。 5.1.5电流指示值突然过大。 5.2通知当班班长，采取处理措施或接受处理意见。 731

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1交班前准备 1.1做好本岗位的文明卫生工作。 2向接班司机汇报情况 3接受现场检查及试运转 4问题处理 交 班 5履行手续 2.1问接班司机汇报本班工作情况及交接设备运行注意事项。 3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。 4.1把检查及试运转发现的间题，协同一起进行处理。 4.2不能排除的问题及时向有关部门汇报。 5.1按规定履行交班手续后下班。

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盘式加压过滤机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查及试车 1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 2.1了解设备运行情况、遗留间题及本班注意事项。 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。 3.2检查设备的安全保护装置是否安全、有效。 3.3检查仓内滤扇面、刮刀、刮板机、下料槽是否正常，放料阀门是否关闭;检查高压风、液压站、搅拌桶、人料泵等外部设备所属阀门、管路是否正常上下滤液管路手动阀门、加压仓手动进风阀门是否打开。 3.4检查外围就地控制箱设备供电及转换开关设置是否正常。 3.5检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等润滑点是否润滑良好。 3. 6检查人料泵、搅拌器是否正常。 3.2.1加压过滤机的加压仓及相关管路为I类压力容器，应严格执行压力容器的有关规定进行使用和检查。〕 3.3.1人员进入仓内必须关闭手动进风阀并挂“有人工作，禁止操作”警示牌，仓内有人时，必须设专人监扩。. 接 班 4问题处理 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出

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现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。 5履行手续 5.1履行交接班手续。

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