UFV-2A型按频率电压减负荷装置原理及使用说明书（江苏标准化） -

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目 录

1 UFV-2A型装置的优新配置 ....................................................................................................... 3 2 装置的主要功能 ......................................................................................................................... 4 3 装置的主要用途 ......................................................................................................................... 6 4 装置的主要技术参数 ................................................................................................................. 7 4.1 交流电压 .................................................................................................................................. 7 4.2 频率 .......................................................................................................................................... 7 4.3 动作时间 .................................................................................................................................. 7 4.4 低频低压返回值 ...................................................................................................................... 7 4.5 测量精度 .................................................................................................................................. 7 4.6 供电电源 .................................................................................................................................. 8 4.7 交流功耗 .................................................................................................................................. 8 4.8 装置的输入量 .......................................................................................................................... 8 4.9 装置的输出量 .......................................................................................................................... 9 4.10 介质强度和绝缘电阻 .......................................................................................................... 10 4.11 抗干扰性能 .......................................................................................................................... 10 4.12 使用环境条件 ...................................................................................................................... 10 5 装置的基本原理 ....................................................................................................................... 11 5.1 电压、频率的测量方法 ........................................................................................................ 11 5.2 自适应运行方式的双母线电压测量 .................................................................................... 11 5.3 频率下降事故的判别方法及动作特性 ................................................................................ 12 5.4 低电压事故的判别方法及动作特性 .................................................................................... 14 5.5 减负荷轮次设定 .................................................................................................................... 17 6 装置的硬件配置 ....................................................................................................................... 18 6.1 装置的硬件框图 .................................................................................................................... 18 6.2 装置的结构及正面布置 ........................................................................................................ 19 6.3 装置的交流电压输入回路 .................................................................................................... 21 6.4 带电流保持与出口指示灯保持的出口继电器（CKZ） ................................................... 21 6.5 打印接口板（DYK） ........................................................................................................... 23 7 装置软件配置、定值整定及面板操作 ................................................................................... 24

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7.1 装置的软件结构 .................................................................................................................... 24 7.2 装置的定值表、定值整定原则、定值建议值 .................................................................... 25 7.3 装置面板的显示及操作 ........................................................................................................ 29 7.4 装置的回路自检 .................................................................................................................... 43 8 装置出厂调试大纲 ................................................................................................................... 45 8.1 出厂试验项目 ........................................................................................................................ 45 8.2 考机试验（老化试验） ........................................................................................................ 45 9 现场安装调试及试验项目 ....................................................................................................... 46 9.1 装置通电前的检查 ................................................................................................................ 46 9.2 通电检查和调整 .................................................................................................................... 46 9.3 动作特性试验 ........................................................................................................................ 46 9.4 装置的试运行 ........................................................................................................................ 47 10 现场运行与维护 ..................................................................................................................... 48 10.1 投运前应注意的事项 .......................................................................................................... 48 10.2 正常运行中的巡视和检查 .................................................................................................. 48 10.3 运行人员进行母线操作时的注意事项 .............................................................................. 49 10.4 电网发生事故时的处理流程 .............................................................................................. 49 10.5 装置出现异常告警时的检查 .............................................................................................. 49 10.6 关于定值修改 ...................................................................................................................... 49 10.7 装置的定期试验检查 .......................................................................................................... 49 10.8 重点注意事项 ...................................................................................................................... 50 11 屏柜外参数释义 ..................................................................................................................... 51 12 机柜及装置的正面布置图 ..................................................................................................... 52

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UFV-2A型按频率电压减负荷装置原理及使用说明书

UFV-2A型装置是在总结全国各电网微机型安全自动装置多年运行经验的基础上，并结合新颁布的《电网运行准则》、《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》及《电力系统安全稳定导则》对安全自动装置提出的新要求和稳定控制技术的新发展，在保留UFV系列产品原有的特点和成功技术的基础上，采用了一系列新的技术，并增加了新的功能，因此产品将能更好适应现代大电网、大机组、大区联网对安全稳定控制的需求。 1 UFV-2A型装置的优新配置

? 32位微处理器，ARM7内核RISC精减指令结构，内嵌DSP功能； ? 65,536色触摸式液晶显示屏，摒弃传统键盘，视觉清晰，操作轻松； ? 采用全新概念的可靠开入电路，具有施密特特性，输出无振荡信号现象发生； ? 可记录10次动作事件记录、24次异常事件记录；

? 可记录10次动作的全部电气量数据，记录时间长度最长可达50秒，时间间隔为20毫秒； ? 可配置多个10M/100M以太网接口，2.048Mb/s电接口，2.048Mb/s光纤通信接口。

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2 装置的主要功能

2.1 以高性能32位单片机为硬件核心，快速精确测量安装处母线的电压、频率及它们的变化率，从而正确判断事故及异常运行状态，实现按确定顺序进行低频、低压切负荷。切除线路为36回，完全满足一个厂站的切负荷要求。

2.2 在电力系统由于有功缺额或由于无功不足引起频率或电压下降时，自动按频率降低值或按电压降低值逐轮依次切除部分负荷，制止频率、电压的下降。低频低压减负荷轮数各为8轮，其中1～4轮为基本轮，第5～8轮为特殊轮。

2.3 在电力系统由于有功或无功缺额较大引起频率或电压下降速率较快时，装置具有按df/dt或dU/dt加速切负荷的功能，即可加速切除第一轮、第二轮或第三轮，尽早制止系统频率或电压的下降，避免发生频率或电压崩溃事故。

2.4 每台装置可同时测量两段母线电压，软件功能根据现场运行方式分两种。当两段母线分列运行时，装置分别判断各自母线的频率和电压，并按定值切除各自母线所带的负荷；当两段母线并列运行时，具备电压自动切换和判别的功能，当一段母线PT断线或电压消失时，装置自动切换到另一段母线电压进行判断，装置仍能正常运行。

2.5 对每段测量母线设置一块“母线运行”功能压板，压板不投时，闭锁该段母线的低频低压判断功能，并闭锁该母线PT断线、失压等异常告警功能，避免母线检修时装置长时间发失压告警信号。

2.6 设置多块负荷母线挂接测量母线的功能压板，根据现场运行方式由运行人员事先投入相应的挂接压板，装置动作时可正确切除发生低频低压事故的系统对应的负荷线路。 2.7 采用按df/dt、dU/dt、低压和频率超限等多重闭锁措施，以防止由于短路故障、PT断线、负荷反馈、频率或电压的异常情况可能引起的误动作，并发中央告警信号。

2.8 具有独特的短路故障判断自适应功能（自动判断短路及故障切除的功能），可保证短路故障时可靠不动作，而短路故障切除后如果系统电压不能恢复到正常值或恢复后又下降时，均能按低压整定值迅速切除相应数量的负荷，使电压恢复，而低压减负荷的整定时间不需要与保护二、三段的动作时间相配合。

2.9 可用于低频解列、低压解列：在电力系统预先确定的解列点处，用某一轮作低频解列或低压解列，其余各轮根据需要，用于有功或无功功率不足侧的系统内，作自动按频率或电压降低减负荷用。

2.10 具有完善的自检措施及整组自试功能，使现场运行维护更为简单、方便。正常运行自检发现异常后会闭锁出口并发中央告警信号，保证了装置的安全性。

2.11 能自动记录10次事故过程中电压、频率的变化（事件记录和数据记录），便于事故分析和掌握系统事故时的动态过程。阅读（或打印）数据记录时，有0.02s、0.04s、0.1s、0.2s四种间隔供选择整定。记录内容在断电后不会消失。

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2.12 能自动记录24次历史异常事件，并自动显示及打印出异常告警和恢复的时间、类型。 2.13 装置的电压定值、频率定值及时间定值均连续可调。此外，定值显示及设定修改方便、准确、直观，定值存放在E2PROM内，断电后定值不会消失。面板上设有定值允许设置开关，只有该开关拨在“允许”位置时才能写进新的定值；定值设置开关在“允许”位置时，装置不进行事故判断，定值修改完毕后必须及时将该开关拨回“禁止”位置。

2.14 通过装置面板上的彩显触摸屏，可以选择各种显示菜单、修改整定值、设定日期时间、召唤打印、切换显示画面、进行整组检查试验及动作信号的复归。

2.15 装置面板上的信号灯可准确反映出装置的运行、启动、动作、异常等情况。 2.16 装置柜装有带汉字库的并行口打印机，主机板通过串并转换打印接口插件（DYK）及多芯电缆，将数据转换成标准的并行口数据，直接送给本柜打印机（目前选用EPSON LQ-300K+Ⅱ型打印机）。 2.17 数据采集板（DCJ）上设有用于滤除高次谐波的四阶带通有源滤波器，可有效地防止冲击负荷、电气化铁路等谐波源的影响。

2.18 具有GPS脉冲自动对时功能，可保证时钟计时准确，避免累计误差。

2.19 具有与综合自动化系统通信的功能，串行口硬件规范RS-485/422，遵循IEC60870-5-103通信规约。

2.20 具有10M/100M以太网口，符合TCP/IP规约及IEC60870-5-104通信规约。

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3 装置的主要用途

UFV-2A型装置既具有低频减负荷功能又具有低压减负荷功能，并能在频率或电压下降速度较快时实现加速切除负荷，是电网安全运行第三道防线的关键设备。主要用于电力系统由于有功缺额引起频率下降时，或由于无功不足引起电压下降时，自动按频率降低值或电压降低值切除部分负荷，使系统电源与负荷之间的有功和无功重新平衡，使频率和电压恢复到允许的范围之内。此外，还可用于低频解列、低压解列。

为了提高低频、低压减负荷的可靠性，装置同时接入两段母线电压，每段输入UAB、UBC、UCA。对于双母并列运行的方式，正常时使用Ⅰ段母线的频率和电压进行判断，用Ⅱ段母线的频率和电压进行确认；当Ⅰ段母线电压消失时会自动转入使用Ⅱ段母线的频率和电压进行判断。两组电压也可以是两个不同的电压等级。对于双母分列运行的方式，装置分别判断各自母线的低频和低压事故。

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4 装置的主要技术参数

4.1 交流电压

4.1.1 额定电压（UAB、UBC、UCA）：100V 4.1.2 输入电压允许变化范围：0～140V

4.1.3 PT变比：3kV～500kV/100V，定值设置时只需设定PT一次额定电压值（3kV～500kV）。 4.1.4 电压整定范围：低压20～100％Un（按电压投切电容器、电抗器或过电压解列时，电压整定范围为20～120％Un）。 4.1.5 电压变化率dU/dt整定范围：0～999％Un/s 4.2 频率

4.2.1 额定频率：50Hz

4.2.2 频率整定范围：低频45～50Hz，过频50～55Hz。 4.2.3 频率变化率df/dt整定范围：0～99.9Hz/s 4.3 动作时间

装置的低频最快动作时间建议为60ms，时间定值可在0～99.99s之间任意设定；装置低压最快动作时间建议为20ms，时间定值可在0～99.99s之间任意设定。 4.4 低频低压返回值

4.4.1 频率返回值比动作值高0.05Hz 4.4.2 电压返回值比动作值高3％Un 4.5 测量精度

4.5.1 频率测量误差小于±0.01Hz

（电压20～120%Un

频率45～55Hz）

4.5.2 电压有效值测量相对误差小于±1％

（电压20～140%Un

频率49～51Hz）

4.5.3 df/dt测量误差小于0.1Hz/s 4.5.4 dU/dt测量误差小于0.05Un/s

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4.5.5 动作延时时间误差小于0.01s（0.1～99.9秒范围内） 4.6 供电电源

直流220V或110V，允许变化范围±20％；其中直流220V规格的装置亦可用交流电压220±20％。 4.7 交流功耗

额定电压100V时，每相不大于0.2VA。 4.8 装置的输入量 4.8.1 模拟量6个：

UFV-2A装置同时接入两段母线电压，每段输入UAB、UBC、UCA，两组电压也可以是两个不同的电压等级。

4.8.2 输入开关量37个（开入1～开入37）：

开入1： 供接入自动对时GPS信号用。 开入2： 备用压板。

开入3： 信号复归开入量：即装于屏面上的手动复归按钮FA的常开接点，用来复归装置内部的信号继电器。

开入4： Ⅰ母运行投入 开入5： Ⅰ段挂接Ⅰ母 开入6： Ⅱ段挂接Ⅰ母 开入7： Ⅲ段挂接Ⅰ母 开入8： Ⅳ段挂接Ⅰ母 开入9： Ⅴ段挂接Ⅰ母 开入10：Ⅵ段挂接Ⅰ母 开入11：低频功能投入 开入12：备用压板 开入13：Ⅱ母运行投入 开入14：Ⅰ段挂接Ⅱ母

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开入15：Ⅱ段挂接Ⅱ母 开入16：Ⅲ段挂接Ⅱ母 开入17：Ⅳ段挂接Ⅱ母 开入18：Ⅴ段挂接Ⅱ母 开入19：Ⅵ段挂接Ⅱ母 开入20：低压功能投入 开入21：备用压板 开入22：Ⅲ母运行投入 开入23：Ⅰ段挂接Ⅲ母 开入24：Ⅱ段挂接Ⅲ母 开入25：Ⅲ段挂接Ⅲ母 开入26：Ⅳ段挂接Ⅲ母 开入27：Ⅴ段挂接Ⅲ母 开入28：Ⅵ段挂接Ⅲ母 开入29：备用压板 开入30：备用压板 开入31：Ⅳ母运行投入 开入32：Ⅰ段挂接Ⅳ母 开入33：Ⅱ段挂接Ⅳ母 开入34：Ⅲ段挂接Ⅳ母 开入35：Ⅳ段挂接Ⅳ母 开入36：Ⅴ段挂接Ⅳ母 开入37：Ⅵ段挂接Ⅳ母 4.9 装置的输出量

4.9.1 出口继电器及输出接点

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每台装置有36个出口继电器，每个出口继电器输出两对接点，一对接点作用于一回线路的跳闸，另一对接点供该回线路的重合闸装置放电用。输出接点允许接通2A/DC电流。 4.9.2 装置的中央信号和遥信信号输出接点

中央信号和遥信信号均包含一组动作信号（XJ）、系统异常信号（PJ）、装置异常信号（YJ）、直流电源消失信号（CJ）。 动作信号指示灯带动作信号自保持功能，需由运行人员手动复归。其余异常信号在异常状态消除后自动复归。

直流电源消失信号（CJ）是指在整个屏柜直流电源消失的情况下输出的信号。 注意：装置输出的中央信号接点切断的负载应小于10W，否则容易烧坏接点； 中央信号输出接点的公共端应接+FM（701），或通过屏后熔断器RD后才能直接和+XM小母线相连，以免光字牌（信号灯）短路时烧坏接点或装置内部导线。 4.10 介质强度和绝缘电阻

屏的直流电源输入端子，交流电压输入端子、输出接点端子之间，以及上述所有端子与地（即对屏柜外壳）之间，能承受2000V（有效值）50Hz的交流电压历时1分钟试验，并且无绝缘闪络或击穿现象。上述各部分之间用1000V兆欧表测量的绝缘电阻不小于10MΩ。

试验时应将屏上所有抗干扰端子的接地线拆去，以使其内部的抗干扰电容和地端断开。另外，开入1～开入37及串行接口系弱电回路，耐压试验电压不应超过500V，为防止损坏装置的弱电部分，现场不需测试。 4.11 抗干扰性能

抗干扰性能符合GB6162－85《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》的有关要求，并符合IEC255－22及国家标准的有关要求。 4.12 使用环境条件

4.12.1 环境温度 －10℃～＋50℃ 4.12.2 相对湿度 ≤95％ 4.12.3 大气压力 80～110kPa 4.12.4 海拔高度 ≤2km

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5 装置的基本原理 5.1 电压、频率的测量方法

装置的微机部分对经过交流变换后的输入交流电压UAB、UBC、UCA的瞬时值进行采样，采样周期为0.833ms（20ms采样24点），然后按以下算法计算出电压有效值及频率值。

1242uABK UABK＝?24k?11242uBCK UBCK＝?24k?11242uACK UCAK＝?24k?1 kV

kV

kV

UK＝（UABK＋UBCK＋UCAK）/3 dU/dt＝

UK?U(K?0.02\)0.02\ kV

＝50×[UK－U(K-0.02“)]

%Un/s Hz Hz Hz Hz/s

fABK＝1/TABK fBCK＝1/TBCK

fK＝0.5×(fABK＋fBCK) df/dt＝25×[fK－f(K-0.04“)] 5.2双母线电压自动切换功能

5.2.1 双母并列运行时，若两组母线电压均正常，装置首先选用Ⅰ母电压、频率进行判断，如果满足动作条件则再经Ⅱ母电压、频率判断确认。判断的电压、频率取同一段母线的电压、频率的平均值。

5.2.2 当一组母线电压消失（UK≤K2Un）或 PT断线 （∣UCA-UAB∣或∣UCA-UBC∣≥K3Un）时装置自动选用另一组母线电压进行判断，装置仍能正常运行，但延时5s发出该母线电压

消失或PT断线的告警信号。

5.2.3 当两组母线电压均消失时，则立即闭锁装置，不再动作，同时延时5s发出母线电压消失告警信号。当两组母线PT断线时，则立即闭锁电压判断回路，同时延时5s发出PT

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断线的告警信号。但频率判断回路仍能正常运行。 5.3 频率下降事故的判别方法及动作特性

低频自动减负荷的动作过程逻辑示意图见图5-2。

U≤K2UNt ≥ 5秒｜fAB-fBC｜≥0.2Hz45Hz≥f≥55Hz|df/dt|≥(df/dt)S3f ≤ fqs或告警或闭锁或t fqs与非f ≤ fS1|df/dt|＜(df/dt)S1(df/dt)S2＞|df/dt|≥(df/dt)S1t fs1t fd1t fd2或与UⅠ或Ⅰ轮(df/dt)S3＞|df/dt|≥(df/dt)S2f ≤ fS2t fs2t fs3t fs4t fs5t fs6t fs7t fs8或与UⅡ或Ⅱ轮f ≤ fS3或与UⅢ或Ⅲ轮f ≤ fS4f ≤ fS5f ≤ fS6f ≤ fS7f ≤ fS8与UⅣ或或UⅤⅣ轮与与UⅥⅤ轮或或UⅦⅥ轮与与Ⅶ轮或UⅧⅧ轮

图5-2 低频自动减载动作过程示意图

5.3.1 频率缓慢下降时的判别式

f ≤fqs、t ≥tfqs ↓ f ≤fs1、t ≥tfs1 ↓ f ≤fs2、t ≥tfs2

低频启动 低频第一轮动作 低频第二轮动作

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↓ f ≤fs3、t ≥tfs3 ↓ f ≤fs4、t ≥tfs4

低频第三轮动作 低频第四轮动作

以上四轮按箭头顺序动作，为顺序轮。第五～八轮均为独立轮，其动作顺序为： f ≤f qs、t ≥tfqs ↓ f ≤fs5、t ≥tfs5

低频启动 低频第五轮动作 低频启动 低频第六轮动作 低频启动 低频第七轮动作 低频启动 低频第八轮动作

f ≤f qs、t ≥tfqs ↓ f ≤fs6、t ≥tfs6 f ≤f qs、t ≥tfqs ↓ f ≤f s7、t ≥tfs7 f ≤f qs、t ≥tfqs ↓ f ≤f s8、t ≥tfs8

为防止频率长期悬停在启动频率与第一轮动作频率之间，低频第七轮或第八轮的动作值可以高于第一轮，即在低频启动且频率低于第七轮或第八轮定值时，经长延时（tfs7、tfs8）后第七轮或第八轮动作切负荷。 5.3.2 频率下降较快时的判别式

f ≤fqs、t ≥tfqs ↓ f ≤fs1

a. df/dt＜(df/dt)s1、t≥tfs1

低频第一轮动作 加速切第一、二轮 加速切第一、二、三轮

低频启动

b. (df/dt)s1≤df/dt＜(df/dt)s2、t ≥tfd1 c. (df/dt)s2≤df/dt＜(df/dt)s3、t ≥tfd2

5.3.3 防止负荷反馈、高次谐波、电压回路接触不良等频率异常变化时引起装置误动作的闭锁措施。

5.3.3.1 电压过低闭锁

当UK≤K2Un时，不进行频率判断，闭锁出口。 5.3.3.2 df/dt闭锁

当f ＜fqs，∣df/dt∣≥（df/dt）s3时，立即闭锁频率判断回路，并立即显示：“df/dt异常”，同时发中央告警信号。df/dt闭锁后，需待频率恢复至启动频率值以上时方可自动解

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除闭锁。

5.3.3.3 频率差闭锁

当∣fAB－fBC∣≥0.2Hz时，立即闭锁频率判断回路。 5.3.3.4 频率值异常闭锁

当f ≥55Hz或f ≤45Hz时，延时5秒告警及显示：“频率超限”，同时发中央告警信号，立即闭锁频率判断回路。 5.4 低电压事故的判别方法及动作特性

低电压自动减负荷的动作过程逻辑示意图见图5-3。

|UAC-UAB|≥K3UNt ≥ 5秒|UAC-UBC|≥K3UN短路故障,U≤K2UN告警或或闭锁或|dU/dt|≥(dU/dt)S3U ≤ US1t Uqs与非U ≤ US1|dU/dt|＜(dU/dt)S1(dU/dt)S2＞|dU/dt|≥(dU/dt)S1t us1t ud1t ud2或与fⅠ或Ⅰ轮(dU/dt)S3＞|dU/dt|≥(dU/dt)S2U ≤ US2t us2t us3t us4t us5t us6t us7t us8或与f Ⅱ或Ⅱ轮U ≤ US3或与f Ⅲ或Ⅲ轮U ≤ US4U ≤ US5U ≤ US6U ≤ US7U ≤ US8与f Ⅳ或或f ⅤⅣ轮与与f ⅥⅤ轮或或f ⅦⅥ轮与与f ⅧⅦ轮或Ⅷ轮

图5-3 低压自动减载动作过程示意图

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5.4.1 电压缓慢下降时的判别式

U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us1、t≥tus1 ↓ U≤Us2、t≥tus2 ↓ U≤Us3、t≥tus3 ↓ U≤Us4、t≥tus4

低电压启动 低电压第一轮动作 低电压第二轮动作 低电压第三轮动作 低电压第四轮动作

以上四轮按箭头顺序动作，为顺序轮。第五～八轮均为独立轮，其动作顺序为： U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us5、t≥tus5 U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us6、t≥tus6 U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us7、t≥tus7 U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us8、t≥tus8

低电压启动 低电压第五轮动作 低电压启动 低电压第六轮动作 低电压启动 低电压第七轮动作 低电压启动 低电压第八轮动作

5.4.2 电压下降较快时的判别式

U≤Uqs、t≥tuqs ↓ U≤Us1

a. dU/dt＜(dU/dt)s1、t≥tus1

低压第一轮动作

低电压启动

b. (dU/dt)s1≤dU/dt＜(dU/dt)s2、t≥tud1 加速切第一、二轮 c. (dU/dt)s2≤dU/dt＜(dU/dt)s3、t≥tud2 加速切第一、二、三轮

5.4.3 系统近端短路故障时闭锁装置及故障切除后立即允许低电压切负荷功能

当系统近端发生短路故障时，母线电压迅速降低，此时本装置立即闭锁，不再进行低电压判断。而当保护动作切除故障元件后，装置安装处的电压迅速回升，但如果恢复不到正常的数值，则装置立即解除闭锁，允许装置快速切除相应数量的负荷，使电压恢复。本装置不需要与保护二、三段的动作时间相配合。这一功能的判别框图见图5-4。

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图5-4中K1Un表示故障切除后应回升到的电压定值，该定值应大于相邻线路三相短路相继切除过程中装置安装处的残压值，建议该值为70～80%；tus9为等待短路故障切除的时间（短路故障判断自适应功能的开放时间），只需比最长的短路故障切除时间略大些即可，若后备保护最长时间为4秒，则tus9可以设为4.5～5秒。超过tus9以后，装置将闭锁低压出口回路，并发出异常告警信号。

图5-4框图所示过程每0.833ms循环一次。

N 入口 近端有短路故障否？ (滑差闭锁且U＜K1Un) Y N N 短路故障已切除 且 U≥K1Un Y ｔ≥ｔ Us9Y 低电压判断模块 电压异常及告警 下一功能模块 图5-4 系统近端短路故障闭锁及故障切除后立即允许低压切负荷判别框图

5.4.4 防止系统远端短路故障及负荷反馈、PT断线、电压回路接触不良等电压异常情况下

引起装置误动作的闭锁措施： 5.4.4.1 电压过低闭锁

当UK≤K2Un时，判为母线电压消失，立即闭锁装置出口，频率显示置为00.00Hz， 并延时5秒告警及显示：“Ⅰ/Ⅱ母失压”。 式中：UK＝（UABK＋UBCK＋UACK）/3， 定值K2

＝10～20%。

PT三相断开后，二次电压电缆间相互存在感应电压，K2值应大于在屏后电压端子处测出的感应电压。

5.4.4.2 系统远端短路故障闭锁

当UK＜Uqs，∣dU/dt∣≥（dU/dt）s3且Ut≥K1Un时，立即闭锁电压判断回路，并告警及显示：“dU/dt异常”。dU/dt闭锁后，需待电压恢复至启动电压值以上或延时tus9后

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方可自动解除闭锁。 5.4.4.3 PT断线闭锁

当∣UAC－UAB∣≥K3Un或∣UAC－UBC∣≥K3Un时，判为PT回路断线，立即闭锁电压判断回路，延时5秒告警及显示：“PT断线”。定值K3一般取为10%。 5.5 减负荷轮次设定

本装置配有36个出口继电器，可切除36条负荷线。每一条负荷线均可通过定值设定安排在低频低压的任一轮次上。配有4块测量母线运行压板，每一段母线均可通过压板来单独控制功能的投退。配有24块负荷母线挂接测量母线的功能压板（Ⅰ段挂Ⅰ母～Ⅵ段挂Ⅳ母），可以通过压板投退设定挂接任一母线。每一条负荷线均可通过定值设定挂接在6段负荷母线的任一段次上。

装置出口所整定的轮次，可以在“出口整定设定”定值中整定。参见7.2中内容。

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6 装置的硬件配置 6.1 装置的硬件框图

装置的硬件框图见图6-1，高性能32位单片微机是本装置的核心，装置的软件存放在512K字节的EPROM之内，定值存放在32K字节的E2PROM之内。2M字节的RAM是数据存贮器，带掉电保护，存放运行数据、事件记录和数据记录等。串行通信口可以连接打印机或与其它微机通信。时钟芯片带有后备电池，供CPU读取日期、时间。交流信号UAB、UBC、UAC经隔离变换后送采样保持回路，再由微机内部的A/D变换器变为数字信号，CPU对电压进行有效值计算。另外交流信号波形变为方波后，进行周期测量，并计算出频率和频率的变化率。晶振分频产生1200Hz的信号，作为采样保持信号及CPU的中断源。并行I/O扩展芯片的C口用于开关量输入，A口、B口经过出口逻辑电路同时控制输出信号继电器和各轮中间继电器，各轮中间继电器再驱动相应的出口继电器，以空接点方式输出中央信号及进行出口控制。

AB 1MU 1MU BC 1MU AC AB 2MU BC 2MU AC 2MU DY 逆 变 稳 压 电 源 +5V 0V +12V 0V -12V 24Vk 0Vk AC 变换回路 YLH 采样保持 回路 触摸显示屏 三 十 二 EPROM DC 220V/110V 周期测量 回路 晶振分频电路 （1200Hz） 位 单 EEPROM RAM 直流消失 信号 开入信号（37） 光隔离开入 回路 C 并 中央信号 XJ YJ SZ 输 出 中 间 光电 隔离 驱动 行 出 口 逻 辑 B I/O A 口 片 微 机 实时时钟 RS485串行口 串行通信口 其它微机 出口控制 CKZ （8～36路） 打印接口板 打印机 图6-1 UFV-2A装置硬件示意图

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6.2 装置的结构及正面布置

装置的正面布置：

装置由稳压电源插件（DY）、交流变换插件（YLH）、主机插件（CPU）、数据采集插件（DCJ）、输出中间继电器插件（SZ）、出口继电器插件（CKZ）、开入插件（DI）、开出插件（DO）、打印接口插件（DYK）组成，插件全部插在标准的4U机箱内。电源插件内装有一套开关式直流稳压电源，输入为DC220V（或DC110V），亦可输入交流220V，输出为+5V、±12V、+24V。交流变换插件装有电压变换器，将引入的电压信号降低为数据采集板可以采样的信号。装置面板由彩色触摸显示屏、定值设置允许开关等组成。

指示信号灯：

(1) 电源插件指示灯：5V、±12V、24V四个电源指示灯亮，分别表示四路电源电压正常。 (2) CPU插件指示灯：四个指示灯分别表示装置运行、启动、动作、异常的状态。正常运

行时，“运行”灯以400毫秒间隔闪烁，表示程序循环工作正常。当设置开关拨在“允

许”档时，“运行”灯熄灭，装置不进行事故判断。启动、动作及异常灯均不保持，该状态消失，信号灯也熄灭。

(3) 输出中间继电器插件上指示灯：输出中间继电器插件1共6个指示灯，从上往下依次

代表：启动、动作、异常1（系统异常）、异常2（装置异常）、备用、备用。动作信号

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指示灯保持到手动复归，启动灯、异常1（系统异常）灯、异常2（装置异常）灯、备用灯信号均不保持。

(4) 出口继电器插件上指示灯：共8个指示灯，从上往下依次表示本板的出口1、出口2、出

口3、出口4、出口5、出口6、出口7、出口8，出口指示灯点亮后均保持到手动复归为止。

(5) 打印接口插件上指示灯：运行、准备、打印。“运行”灯亮表示CPU工作正常；“准备”

灯亮表示已连接打印机，且打印机处于接收准备状态；“打印”灯闪亮表示正在接收主机板送来的打印信息。

各种异常情况时，信号灯的状态：

(1) 当母线电压消失、PT断线、频率值越限、dU/dt异常或df/dt异常时，主机板上“异常”

灯点亮，输出中间板上“异常1”灯亦点亮，中央信号“系统异常”接点PJ闭合。 (2) 当数据采集板（DCJ）、开入板（DI）、开出板（DO）异常时，主机板上“异常”灯点

亮，输出中间板上“异常1”灯不亮，而“异常2（装置异常）”灯点亮，中央信号“装置异常”接点YJ闭合。

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6.3 装置的交流电压输入回路

4ZK 屏端子 1MU A 1MU B 1MU C 机箱 端子 4 52 53 54 6 8 YH 1YH 2YH 28 29 32 3YH D C J板 输 入 电 压 幅 度 调 节 5ZK 屏端子 2MU A 2MU B 2MU C 机箱 端子 14 55 56 57 16 18 4YH 30 5YH 31 33 35 7 24 6YH 0V 图6-2 UFV-2A交流电压输入回路连接图

6.4 带出口指示灯保持的出口继电器（CKZ）

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图6-3 带电流保持与出口指示灯保持的出口继电器CKZ板

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图6-3中J9A～J16A为磁保持信号继电器，当出口中间J1A～J8A动作时，J9A～J16A亦动作并能自保持到手动复归为止，因此出口指示灯LED1～LED8点亮后需手动复归才能熄灭。

6.5 打印接口板（DYK）

运行 LED2 准备 LED3 打印 接收 E P R O M R A M R T R T R T R T 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 接收显示选择 SW2 4 3 2 1 并口 LED1 打印插座 JW2 J1 1 2 . . . 连打印机电缆 17 CPU 串口1 光 隔 通信1 主机板串口 串口2 光 隔 通信2 波特率选择 SW1 5 4 3 2 1 9600 2400 600 串口3 光 隔 通信3 串口4 光 隔 通信4 5V’ 0V’ + - DC/DC + - +5V 0V

图6-4 打印接口板DYK示意框图

UFV-2A型装置可配置打印接口板（DYK）1块，该板硬件示意框图如图6-4所示。板上有4个串行通信口，本装置的主机板串行口和DYK板的串口1通过装置内部接线已直接相连，主机板串行口的打印数据通过串并转换接口板（DYK）上的CPU转换成标准的并行口数据后，经连接打印机的电缆直接馈送给标准的带汉字库的并行口打印机。DYK板最多可同时接收四套同类装置（例如4套UFV装置）的打印信息及控制一台并行口打印机。

DYK板上的CPU按接收的顺序经并行口送打印机打印，实现了4套装置共用一台打印机。在SW2跳线器上应将不使用的通信口断开。

DYK板上的DC5V/DC5V隔离变换电源及串口1～串口4的光电隔离接口回路，使打印机与装置完全隔离，防止打印机对装置的干扰。

板上设有波特率选择跳接器，SW1提供600波特、1200波特、2400波特、4800波特、9600波特五种通信速率供用户选择，4个通信口速率应相同。

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7 装置软件配置、定值整定及面板操作 7.1 装置的软件结构

装置软件结构分为主循环程序和中断事故处理程序两大部分。定时中断由晶振电路分频产生，每隔0.833ms进入一次中断。中断程序主要完成电压瞬时值采样、电压有效值与频率值计算、du/dt与df/dt计算、启动判断、低频事故判断、低压事故判断、中央信号及出口控制等。主循环程序主要完成面板显示、定值修改、回路自检、信号复归及整组试验、打印输出等功能。软件结构框图如图7-1所示。

中断（0.833ms)上电或复位电压瞬时值采样及U、f计算模块初 始 化dU/dt、df/dt计算模块开 中 断电压、频率异常判断模块显示模块启动判断模块定值修改模块频率事故判断处理模块打印模块电压事故判断处理模块回路自检模块事件记录与数据记录信号复归WATCH DOG整组试验模块 图7-1 UFV装置软件结构框图

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7.2 装置的定值表、定值整定原则、定值建议值 (1) 常规定值 序号 1 2 3 4 5 (2) 低频定值 序号 投退 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 — 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 — — — — — — — — — — — — 定值名称 低频启动定值 低频第一轮动作定值 低频第二轮动作定值 低频第三轮动作定值 低频第四轮动作定值 低频第五轮动作定值 低频第六轮动作定值 低频第七轮动作定值 低频第八轮动作定值 加速切一、二轮df/dt定值 频率变化率闭锁定值 低频启动延时定值 低频第一轮延时定值 低频第二轮延时定值 低频第三轮延时定值 低频第四轮延时定值 低频第五轮延时定值 低频第六轮延时定值 低频第七轮延时定值 低频第八轮延时定值 加速切一、二轮延时定值 符号 fqs fs1 fs2 fs3 fs4 fs5 fs6 fs7 fs8 df/ts1 df/ts3 tfqs tfs1 tfs2 tfs3 tfs4 tfs5 tfs6 tfs7 tfs8 tfd1 tfd2 数值 xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xxHz xx.xHz/s xx.xHz/s xx.xHz/s xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs 推荐定值 49.20～49.50Hz 49.00～49.20Hz 48.80～49.00Hz 48.60～48.80Hz 48.40～48.60Hz 48.20～48.60Hz 48.80～49.00Hz 48.90～49.00Hz 48.00～49.00Hz 0.8～1.50Hz/s 1.5～2.50Hz/s 4～6Hz/s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 10～60s，用作特殊轮时 10～60s，用作特殊轮时 0.1～0.2s 0.1～0.2s 定值名称 Ⅰ段母线PT一次侧电压额定值 Ⅱ段母线PT一次侧电压额定值 打印设置 数据记录打印设置 数据阅读间隔 符号 1Un 2Un x x xx 数值 3kV～500kV 3kV～500kV 1/0 1/0 1,2,5,10 推荐定值 系统电压确定 系统电压确定 （见表下说明） （见表下说明） （见表下说明） — 加速切一、二、三轮df/dt定值 df/ts2 — 加速切一、二、三轮延时定值 第 25 页 共 54 页

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(3) 低压定值 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 — 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 — — — 低压启动百分数定值 低压第一轮动作百分数定值 低压第二轮动作百分数定值 低压第三轮动作百分数定值 低压第四轮动作百分数定值 低压第五轮动作百分数定值 低压第六轮动作百分数定值 低压第七轮动作百分数定值 低压第八轮动作百分数定值 加速切一、二轮dU/dt百分数定值 加速切一、二、三轮dU/dt百分数定值 Uqs* Us1* Us2* Us3* Us4* Us5* Us6* Us7* Us8* dU/ts1 dU/ts2 dU/ts3 K1 K2 K3 tuqs tus1 tus2 tus3 tus4 tus5 tus6 tus7 tus8 tud1 xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un xxx％Un/s xxx％Un/s xxx％Un/s xxx％Un xxx％Un xxx％Un xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs xx.xxs 85～90％Un 83～85％Un 81～83％Un 79～81％Un 77～79％Un 75～77％Un 73～75％Un 81～83％Un 79～81％Un 20～30％Un/s 30～60％Un/s 60～120％Un/s 70～80％Un 10～20％Un 10％Un 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.2s 0.1～0.3s 0.1～0.4s 4～6s 电压变化率闭锁定值 — 短路故障切除后电压恢复定值 — — — — — — — — — — — — 判母线电压消失定值 判PT断线不平衡电压定值 低压启动延时定值 低压第一轮动作延时定值 低压第二轮动作延时定值 低压第三轮动作延时定值 低压第四轮动作延时定值 低压第五轮动作延时定值 低压第六轮动作延时定值 低压第七轮动作延时定值 低压第八轮动作延时定值 加速切一、二轮延时定值 — 加速切一、二、三轮延时定值 tud2 — 等待短路故障切除时间定值 tus9 第 26 页 共 54 页

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(4) 出口整定定值 负荷线名称 出口1 出口2 出口3 出口4 出口5 出口6 出口7 出口8 出口9 出口10 出口11 出口12 出口13 出口14 出口15 出口16 出口17 出口18 出口19 出口20 出口21 出口22 出口23 出口24 出口25 出口26 出口27 出口28 出口29 低频轮次 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx 低压轮次 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx 第 27 页 共 54 页

说 明 如定值：出口 3 05 07 表示：当低频五轮动作或低压七轮动作时，装置将发联切负荷线路3的命令。 其中01～08分别表示1～8轮， 00代表无轮次出口，即不联切该负荷线。 江苏华瑞泰科技股份有限公司 289239271.doc

出口30 出口31 出口32 出口33 出口34 出口35 出口36 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx (5) 挂母线定值 负荷线名称 出口1 出口2 出口3 出口4 出口5 出口6 出口7 出口8 出口9 出口10 出口11 出口12 出口13 出口14 出口15 出口16 出口17 出口18 出口19 出口20 出口21 出口22 出口挂母线段次 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx 第 28 页 共 54 页

说 明 如定值：出口 1 03 表示：负荷线路1挂接在第三段负荷母线上，当第三段负荷母线根据功能压板的投退方式挂接到某一段测量母线，且该测量母线发生低频低压事故时，装置根据设定的轮次定值判定是否切负荷线路3 定值可整定为0～6，其中1～6分别表示1～6段， 0代表无挂接负荷母线段次，即不联切该负荷线。 江苏华瑞泰科技股份有限公司 289239271.doc

出口23 出口24 出口25 出口26 出口27 出口28 出口29 出口30 出口31 出口32 出口33 出口34 出口35 出口36 xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx ☆ 3 ☆ 4

说明：1－表示使用打印机，如果打印控制字为0则不输出打印。

说明：1－表示在使用打印机情况下，装置在事故处理结束，系统频率电压均恢复

正常后，装置将自动输出打印当前数据记录。如果控制字为0则不能自动输出打印数据记录。

☆ 5 说明：数据记录内存中步长固定为0.02秒一点，但打印数据记录时，时间间隔变化倍数有01、02、05、10四档供选择，即数据记录有0.02秒、0.04秒、0.1秒、0.2秒四种间隔供选择。

☆ “投退”说明：1－表示该轮投入，0－表示该轮退出。

☆ 注：定值设置应根据各系统实际需要来设定，上述“建议值”仅供参考。

“出口整定”定值根据挂母线定值和出口定值进行整定，遵循“出口挂段 段挂母线”的原则，必须在挂母线定值、出口定值同时满足的情况下与母线低频低压定值进行配合才能出口。

7.3 装置面板的显示及操作 7.3.1 装置液晶屏显示及操作说明

UFV-2A装置的人机交互采用触摸式7吋65,536色800×480液晶屏，以视窗的方式显示正常运行时的测量值、开入量、定值、动作情况、事件记录、数据记录及装置异常等内容。装置的操作只需按照屏上的按键提示点触即可，无需键盘，操作直观方便。显示的内

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容和操作方法说明如下： 7.3.2 开机界面

装置加电后自动进入开机界面，任意点触一下屏幕即可进入工作界面。

7.3.3 工作界面内容 7.3.3.1 “主菜单”显示选项

主菜单由八个选项组成，其内容如下：

通过点触屏幕上的各选择框可以进入各种显示操作子菜单，选择各种显示内容、修改整定值、设定日期时间、召唤打印、进行整组检查试验等。在各子菜单显示状态下，点触“返回”键，液晶屏显示即返回到主菜单。 7.3.3.2 “当前状态”显示选项

点触工作界面中“当前状态”选择框，进入母线状态显示窗口。

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点触工作界面中“开入量1”选择框，进入1-20开入量的显示窗口。

点触工作界面中“开入量2”选择框，进入21-37开入量的显示窗口。

7.3.3.3 “定值设定”显示选项

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点触工作界面中“定值设定”选择框，进入定值设定显示窗口。

在工作界面上标题栏中高亮度的选项指明了显示区的内容。点触任何一个标题栏中的选项即可得到相应的显示内容。

在有的选项中设置了二级标题栏，以选择本选项中更多其它的内容。 7.3.3.4 定值修改

定值存放在E2PROM内，断电后定值不消失，面板上设有定值允许设置开关，只有该开关拨在“允许”位置才能写进新的定值。定值设置开关拨至“允许”位置时，装置不进行低频低压事故判断，闭锁出口；只有开关拨至“禁止”位置时，装置才进行事故判断，允许出口跳闸。

在定值设置菜单下，先将定值设置开关拨到“允许”位置，点触需要修改的定值，在弹出的数字键盘上输入正确的定值，然后点触“ENT”键，则该定值修改完毕，新的定值自动被写入E2PROM内。如果点触需要修改的定值，液晶屏上出现以下提示：

需要注意：在修改定值时需打开装置面板上的“写保护”开关，并看到屏幕横向滚动

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的提示条，才能修改定值。

若屏幕上出现红色提示，则表示写保护开关未放在允许位置，定值写不进去。

定值修改完毕后，检查各行定值修改是否正确无误，然后，将定值设置开关拨回“禁止”位置。装置如果配备打印机，应将新的定值表打印备案。

特别强调：完成了修改定值的操作后，要将“写保护”开关置回到“禁止”位置，使装置的绿色运行灯闪烁，装置才能恢复正常工作状态，否则装置的判断功能会一直被闭锁。

下面是其它定值界面示例：

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7.3.3.5 “事件记录”显示选项

点触工作界面中“事件记录”选择框，进入事件记录显示窗口。

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装置能记录10次动作事件记录，查看时需点触标题栏中的相应选择框。

7.3.3.6 “打印选择”显示选项

点触工作界面中“打印选择”选择框，进入打印选择显示窗口。

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本装置除了可以自动打印当前事件记录、当前数据记录和异常状态外，还可通过打印选择菜单人为选择各种召唤打印内容。点触纵向标题栏中需要打印的项目，再点触二级标题栏中的打印选项，则可打印出相应的内容。

应该注意，如果定值表中打印设置一项内容为“0”时，则不能进入打印选择菜单。 在打印过程中，点触显示屏上的“返回”按钮则可以停止打印，并返回到等待接收打印命令的状态。

如果在自动打印状态下要中止打印，则可用主菜单标题栏中的“打印选择”框进入到打印项选择状态，点触屏幕上的“返回”按钮即可停止打印。

根据需打印的具体选项点触纵向标题栏中的相应选择框，并在提示下操作。各选项示例如下：

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7.3.3.7 “时钟设置”显示选项

点触工作界面中“时钟设置”选择框，进入时钟设置显示窗口。

在装置开始通电运行或运行中发现时间误差较大时，需要利用本菜单重新设定正确的

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时间。

装置具有GPS脉冲自动对时功能：从装置开入1接口处输入“GPS脉冲”，装置能自动对时，以保证时钟回路计时准确，避免累计误差。 7.3.3.8 “整组试验”显示选项

点触工作界面中“整组试验”选择框，进入整组试验显示窗口。

本菜单主要用于检查装置各输出回路动作的正确性，整组试验菜单需要先输入正确的密码才能进入。

点触主菜单的“整组试验”，再点触“请输入密码”文字后的空白处，将弹出键盘操作界面，输入固定密码（888888），方可进行整组动作自检试验。用户密码可在装置使用前由使用者指定。

注意：进行整组试验前务必将出口压板退出！

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请按显示屏上的“警告”提示操作。 7.3.3.9 “关于本装置”显示选项

点触工作界面中“关于本装置”选择框，进入关于本装置显示窗口。

7.3.3.10 “异常查询”显示选项

点触工作界面中“异常查询”选择框，进入异常查询显示窗口。

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7.3.4 装置动作后的状态

装置动作后输出动作的中央信号（XJ继电器接点闭合）及动作指示灯。当系统频率和电压均已恢复后，1～36输出中间跳闸输出信号灯、各出口指示灯、“动作”信号灯、XJ继电器接点将仍保持在动作的状态，进行必要记录后，按下外接的复归按钮方可复归装置动作信号（XJ继电器接点断开，各动作指示灯熄灭）。 7.4 装置的回路自检

装置的回路自检主要包括电压回路自检、频率回路自检等。当自检发现异常时，除延时发出中央告警信号外，并在异常显示菜单显示出相应的异常内容，如显示：Ⅱ母电压消失。所显示的异常内容采用红字方式，起警示作用。异常信号在异常状态消除后自动消失。连接打印机时，在异常出现及消失时，均会自动打印。 7.4.1 正常运行时，电压回路自检

a) ∣UAC－UAB∣≥K3Un或∣UAC－UBC∣≥K3Un，判为PT断线，闭锁低压判断，延时5

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秒告警及显示：“Ⅰ母/Ⅱ母PT断线”。

b) (UAB+UBC+UAC)/3低于K2Un时，判为母线电压消失，闭锁装置出口，频率显示置为00.00Hz，并延时5秒告警及显示：“Ⅰ母/Ⅱ母电压消失”。 c) 当UK≤Uqs时，∣dU/dt∣≥(dU/dt)s3，立即闭锁低压判断，并立即告警及显示“dU/dt异常”。 7.4.2 正常运行时，频率回路自检

a) f ≤45Hz，闭锁低频判断，延时5秒告警及显示：“频率超限”。 b) f ≥55Hz，闭锁低频判断，延时5秒告警及显示：“频率超限”。

c) 当f ≤fqs时，∣df/dt∣≥(df/dt)s3，立即闭锁低频判断，并立即显示：“df/dt异常”。 d) ∣fAB－fBC∣≥0.2Hz，闭锁低频判断。

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8 装置出厂调试大纲 8.1 出厂试验项目

在装置硬件部分装配完成后，首先对整机结构部分进行检查，核对机箱与屏柜的扎线应正确无误，接着进行分板调试和整机性能调试，整机调试需进行以下几项试验： (1) 模拟量输入回路的零点调整、额定值校准及测量精度检查。注意在零点调整时需断开

交流输入信号。额定值校准指输入电压为100V时，调整幅度电位器使显示的值与整定的PT一次电压额定值相同。试验仪器应选用UFV-T型专用试验仪或其它高精度工频变频电源。

(2) 低频低压动作特性试验。包括整组试验回路检查，核对各轮定值及动作时间、出口继

电器与信号继电器的闭合情况、出口压板投退正确性。 (3) 短路自适应功能试验。 (4) 抗干扰试验。

(5) 绝缘耐压试验。每台装置或每个屏柜均需做此试验。 8.2 考机试验（老化试验）

装置在出厂之前需进行72小时40℃连续通电考机，在考机过程中进行模拟试验，装置在通电过程中应运行正常、动作正确。通电考机必须连续，如果中断，应重新开始。考机完毕后方可装箱发运现场。

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9 现场安装调试及试验项目 9.1 装置通电前的检查

(1) 在现场开箱后应检查装置在运输过程中有无损坏情况，对各部分固定螺钉应拧紧，对

端子排、出口压板应逐个检查并拧紧。 (2) 在主机板插入前，先将其余插件全部插入，用1000V兆欧表检查交直流输入回路及输

出回路的绝缘应符合要求。 (3) 检查直流220V（或110V）电源回路输入电压的正负极性及电压额定值应正确。在主

机板插入之前，合直流电源，检查电源插件的输出（+5V、±12V、24V）应分别在5±0.1V、12±1V、24±2V范围之内，各电源指示灯应点亮。 (4) 插入主机板插件，准备通电检查试验。 9.2 通电检查和调整

(1) 合上直流电源后，检查彩显触摸屏显示应正常，在交流电压信号消失时应有异常显示，

异常灯点亮。 (2) 接入额定值的交流电压信号后，异常灯应熄灭，液晶屏上异常显示内容应消失，显示

的电压数值应正确。 (3) 测量零点调整：在无交流输入信号时，液晶屏显示的电压值应为零或接近零，如果偏

大，应将数据采集板插件用转接板接出，短接输入端（避免引线产生的感应电压），调节调零电位器，使显示从某一值逐渐变为零时为止。

(4) 测量额定值调整：将输入的交流电压信号调至额定值（用0.5级电压表监视），检查液

晶屏显示的电压值是否为整定的额定值，如果误差超过1％，则应调节采集板的幅度调整电位器，使其等于额定值。注意频率测量值不需调整。 (5) 测量精度调整：利用UFV-T专用试验仪或其它高精度工频变频电源分别改变电压值与

频率值，观看装置显示的测量值，其误差应在规定的误差范围之内。 9.3 动作特性试验

(1) 定值设定：首先应将调度下达的定值整定单按定值设置菜单一节所述的方法输入到装

置内，并进行核对。 (2) 利用整组试验功能进行出口试验：分别依次输出每一出口接点，并检查其通断性。 (3) 利用上述试验仪器进行各种动作模拟试验、装置应动作正确、各项技术参数应符合规

定的要求。

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(4) 如无试验仪器，可用单相调压器进行电压动作特性试验。 (5) 拉合交、直流电源开关，装置应不出现误动作现象。 9.4 装置的试运行

装置在现场调试、试验完毕后，一般先经过3～5天的试运行，如果一切正常，就可投入正式跳闸运行。如果试运行中发现有异常情况，应及时查清原因，进行处理后再试运行3～5天。

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10 现场运行与维护

装置在现场投入系统运行后，应按继电保护及安全自动装置运行的有关规定，以及DL497－92《电力系统自动低频减负荷工作管理规程》的有关规定做好装置的运行管理和维护工作，在投运前及运行维护过程中应注意以下事项： 10.1 投运前应注意的事项

(1) 装置直流电源±KM应单独供给，不应接于某条线路的直流回路01、02上，以免该线

路的直流回路熔断器熔断时，造成装置失去电源，致使所有线路均不能低频低压减负荷。 (2) 中央信号输出接点的公共端应接+FM（701），或通过熔断器RD后才能直接和+XM小

母线相连，以免光字牌（信号灯）短路时烧坏接点或装置内部的导线及印刷板线条。 (3) 中央信号继电器输出接点所切断的负载应不大于10W，因此只适用于节能型光字牌，

而不能使用白炽灯光字牌。 (4) 抗干扰接地线应可靠接地。

(5) 1ZK～8ZK空气开关的接线螺钉压接处应仔细检查；装置出线端子及屏端子应逐个检

查；出口压板亦应逐一检查，不投运的线路应断开出口压板。 (6) 四段母线运行压板：3SLP(Ⅰ母运行)、12SLP(Ⅱ母运行)、21SLP(Ⅲ母运行)、30SLP(Ⅳ

母运行)。不投运的母线可以将运行压板退出，否则装置会报“电压消失”系统异常。 (7) 36回出线的跳闸接点及重合闸放电接点与相应屏柜的连接电缆线应反复检查，不能搞

错对象。 (8) 定值设置完毕后，应按照调度部门下达的定值通知单对各项定值仔细核对一遍，并检

查装置液晶屏显示的母线电压是否和控制屏测量表计的显示值相一致，如误差较大，应检查定值表中额定电压Un和实际的PT变比是否相同。 不投运的轮次控制字应设置为“0”。接有打印机时，应将定值表打印核对后存档，并上交调度部门一份。

注意事项：

(1) 在设置定值前不准合上出口压板，设置完毕并检查无误后才允许合上出口压板。 (2) 定值设置完毕后，定值设置开关应拨回到“禁止”位置（主机板上运行灯闪亮），否则

装置将不进行事故判断，会产生拒动后果。 10.2 正常运行中的巡视和检查

运行人员应每日到装置安装处巡视检查一次，检查的主要内容有： (1) 装置面板上仅“运行”灯闪烁。

(2) 液晶显示屏上显示的时间基本正确，电压及频率测量结果应正确。如测量误差较大，

应查明原因，进行排除。如果时间误差较大，应该用时钟设置菜单重新设定正确时间。

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10.3 运行人员进行母线操作时的注意事项

当其中一段母线检修或试验时，一定要注意先断开屏后上方相应的PT空气开关，核对液晶屏显示的该段母线电压确已消失，再进行母线的有关操作，以防止在母线试验时引起误动。停运的母线恢复运行后，应再合上被断开的PT空气开关和该母线运行压板。 注意事项：当一段母线检修时，在断开该母线相应的PT空气开关后，也必须退出该段母线运行压板，以免在维修或者试验过程中引起装置动作。 10.4 电网发生事故时的处理流程

当系统发生频率、电压或失步振荡事故时，应检查装置动作情况是否正确，并记录动作后的显示、各种指示灯的状态和事件记录内容。复归动作信号后，把装置动作情况上报调度部门。接有打印机的装置，应将打印结果上报调度部门分析事故及备案。

注意事项：未做完动作记录时，不准按动复归按钮，以免丢失动作信息。 10.5 装置出现异常告警时的检查

装置出现异常信号时，应及时到屏前检查装置的显示结果，查明是哪一部分异常，并尽快排除。如果是PT回路断线引起的异常，应尽快查清断线原因，使PT回路恢复正常。如果装置指示灯紊乱或显示不正常，在一时无法查清原因时，应先将装置出口压板退出，通知继电保护维护人员进行处理。 10.6 关于定值修改

装置运行过程中如果需要修改定值，应该注意的事项：

(1) 在修改定值之前应先断开各出口压板，或断开出口总解除压板，定值修改完毕之后再

投上被断开的压板。 (2) 定值修改完毕后一定要仔细检查、核对，并将定值表打印存档及上报调度部门一份。 (3) 应检查定值设置开关是否拨回“禁止”位置，主机板上运行灯是否闪亮。 10.7 装置的定期试验检查

(1) 装置在投运之前应该用工频变频电源进行一次模拟试验（对变换器亦进行了试验）。 (2) 装置运行中，每年应利用装置的整组自试菜单或UFV-T专用试验仪进行一次定期检查，

试验后观看事件记录及数据记录的结果。 (3) 装置运行情况正常时，可每隔5年进行一次工频变频电源的模拟试验，全面检查装置

动作情况。 (4) 在检查中发现有插件不正常，可更换备用插件。如果现场人员对装置的异常情况处理

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有困难时，应及早通知厂家寄换插件或派专人到现场检查处理。 10.8 重点注意事项

(1) 用整组自试菜单或用工频变频电源试验前均应断开出口压板！ (2) 定值设置或修改时，应断开出口压板！ (3) 严禁带电拔出或插入插件！

(4) 为防止静电感应严禁用手触摸主机板电路！

附注：普通的试验仪器不具备dU/dt功能，不能模拟短路自适应功能试验，所以建议采用UFV-T型专用试验仪。另外，UFV-T试验仪还有时间测试功能，可快速方便地测出各种动作延时，并且还可方便地模拟双母线的各种PT断线情况，检查装置电压自动切换和判别的功能。

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