混凝土施工方案 - 图文

海口站

混

凝 土 施 工 方 案

编制人：

审核人： 审批人：

编制单位：海南省第二建筑工程公司目部 编制时间：2006年4月25日

混凝土施工工程方案

一、编制依据：

1、程海口站提供的总装备部工程设计研究院设计施工图。办公机房楼、后勤楼、车库结构施工图。

2、主要规范、规程名称为混凝土结构工程施工质量验收规范。

规范、规程编号：GB50204—2002。发布日期：2002—03—15。执行日期：2002—04—01

3、施工组织设计名称：程海口站，施工工程组织设计。编制日期为2006—02—20。 4、工程概况： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工 程 名 称 工 程 地 址 建 设 单 位 设 计 单 位 监 理 单 位 检 验 单 位 施 工 单 位 内 容 工程 海南省海口市 计研究院 海南省建筑工程研究院检验中心 海程项部 工 期 8 基 本 情 况 165天 （创优质工程）

1

质 量 标 准 合格

序号 项目 工 建程 筑9 概 规况 模

工程名称 办公、机房楼 后勤楼 车库 内 容 建筑面积 层数 檐高 （㎡） 2689.26 1150.23 228.87 3 2 1 13.9 8.1 5.3 层 高 办公1.2.3层3.9m、机房2层4.5m车库4.5m 结构 绝对 类型 标高 框架 31.7 混合 3.6m 4.5m 32 混合 325 4.1、各部位混凝土具体情况：

（1）、办公、机房楼框架柱砼为C30，楼面梁板砼C25。 （2）、后勤楼、车库楼面砼为C25，构造柱为C20。

二、混凝土施工部署：

（1）、本工程全部采用现场搅拌混凝土，混凝土配合比由海南省建筑工程研究院检验中心提供的配料单，进行现场配料搅拌，

（2）、混凝土的输送，地面、楼面采用人工手推车载送，垂直运输采用卷扬

机钢井架进行垂直运输。

（3）、为更好地保护进场的砂、碎石不受地下土的污染，将堆料场现浇砼做成硬底化堆料场。进入施工场道路铺设碎石路基，以便雨天车辆方便行走。

（4）、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天早上进行，若混凝土量较大时白天不能浇筑完工又不能留设施工缝时现场院管理人员分成二班，每班12h各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2

主要机具准备 名 称 搅 拌 机 卷 扬 机 平板振动器 插式振动棒 插式振捣器 手推车 空压机

三、施工方式 3.1、准备工作

3.1.1、钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管，孔洞位置，数量及固定情况无误。

3.1..2、模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架隐定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3.1.3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全隐固，能够满足浇筑要求。

3.2、施工流水段划分 3.2.1、办公机房楼：

1段， 库房构柱、2段，办公机房楼独立柱、3段，办公机房楼首层楼面梁 3

单位 数量 台 台 台 支 台 台 台 2 2 2 10 6 40 1 单 耗 量（KW） 总 功 率（KW） 7..5 3.5 1.5 2.2 12m3 15 7 3 13.2

板，1轴—11轴—后浇带/A—G轴、4段，后浇带—18轴/A—S轴、5段，二层

1轴 — 后浇带/A—G轴独立柱、6段，后浇带—18轴/A—S轴独立柱、7段，三层楼面梁板1轴—后浇带/A—G轴、8段，后浇带—18轴/A—S轴、9段，三层独立柱、 10段，办公天面层。 3.2.2、后勤楼分段作业：

1段，首层构造柱，2段，二层梁板，3段，二层构造柱，4段，天面梁板 3.2.3、车库分段作业：

1段，车库构造柱，2段，车库天面。

3.2.4、本工程的后勤楼及车库为插入式施工，只要与办公机房楼为主观 3.3、混凝土浇筑

(1)、柱混凝土浇筑，搭设阶梯形工作平台，人工传送混凝土，采用插式振动器振捣。

(2)、每次浇筑高度，根据现场使用的振动棒来控制每次浇筑高度，按有效长度的1.25倍，50棒应为43.75取40㎝，30棒为37.75取30㎝。 (3)、梁板混凝土浇筑，在楼面搭设手推车运送混凝土施工道路，道路的搭设采用活动铁凳，铺扎钢管或檩条作桥架，面铺路板作运输出入道；随进度边浇边拆除施工。 3.4、施工顺序

3.4.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模模板内杂物吹扫干净。

3.4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求

(1)、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇， 4

间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离折，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50㎜厚同配比的去石子砂浆。

（4）、浇筑混凝土时必须设专人看模，经常观察模板、支架钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

（5）、使用30棒或多或50棒插入式振动棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不于大振棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝,取50㎝；30棒应为40.5㎝,取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保持振动器的平板覆盖已振实的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 3.4.3柱混凝土浇筑：

柱混凝土浇筑前要先填以3—5㎝与混凝土相同配合比去石子砂浆。柱混凝土分层浇筑分层振捣，分层高度按施工顺序第5点施工。 3.4.4、梁板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小振动棒振捣。并加密棒点。

5

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板平面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

3.4.5、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.4.6、混凝土养护：

柱子拆模后应立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。梁板浇筑完终凝后可进行养护，养护时间不少于7d，在三天前必须要经常保持湿润。

3.4.7、试块制作：

常温时制作28天标养试块及备用试块，同等条件试块（梁板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用 3.4.8、混凝土浇筑要求：

（1）、浇筑混凝土时，必须提前将模板浇水湿润，天气炎热时改革按排专人负责浇水，以便于模桴在浇筑时有足够湿润度。

（2）、浇筑时要有专门人员负责现场指挥浇筑，不得随意倒卸或天女散花式铺设，同时安排好专门清理人员，随时将丢落的混凝土清理，清理的混凝土已干或超过初凝时，必须一律弃除，不得重复使用。

（3）手推车人工运送混凝土到现场浇筑点卸料时必须轻放倒卸，手不得离把，以免倒卸用力过大，冲击模板的变形，造成不良影响。

（4）、在输送混凝土中，若发现混凝土有离折，砂石 沉淀现象应立即返送 6

回搅拌站进行重新搅拌。 四、质量要求：

4.1、所有进场混凝土原料，必须经过送检确认合格，方能使用；否则必须弃除出场外，以免混乱使用影响工程质量。

4.2、在混凝土原料的使用前，必须进行复查出厂合格证及有关检验报告，符合规范及有关规定方可使用。

4.3、混凝土搅拌时必须严格按照检验中心所提供的级配要求、进行过磅试配，同时测检其坍落度是否符合本项工程要求，若不符合则进行调整，调整时只允许在水量调整，其它材料不得调整.

4.4、调整合格后必须经过有关负责人、技术主管同时签认后，方可正式开盘搅拌。在搅拌期间必须经常抽查混凝土配合情况。

4.5、混凝土搅拌必须控制好，每盘搅拌时间，从进料到出料宜应为90—120秒内，同时也要按顺序投料，一般应先投碎石—水泥—砂，不得混乱投放。 4.6、混凝土的养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范规定及本方案要 求。

4.7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.8、混凝土的振捣必须要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。

4.9、浇筑混凝土时钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管、修理钢筋、模板。

4.10、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设 7

防水栅。

4.11、做好混凝土浇筑记录。 五、季节性施工

雨期施工：按进度计划安排，本主体结构施工处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作，必须做好如下规定。

（1）、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中的含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2）、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

（3）、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨冲淋。 （4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

（5）、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

（6）、在浇筑混凝土时，突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨栅或设临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 （7）、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 （8）、所有施工 机械采取相应防漏电措施。 六、安全措施：

6.1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 6.2、现场严禁吸烟。 6.3、严禁上下抛掷物品。

6.4、钢井架平台提升时下面严禁进入内，为确保安全，钢架出入口必须设 8

置自动开关门，防止人误入。

6.5、使用振捣机具的操作人员和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套，以防触电。

6.6、混凝土振捣器使用安全：

（1）、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵敏可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。若检修或作业间断时，必须切断电源。

（2）、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50㎝并不得多两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也许不得全部插入混凝土中。

（3）、振动器要保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（4）、作业转移时，电动机的电源线路保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（5）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆转压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即处理。

（6）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干澡绝缘，移动转向不得用脚踢电动机。 （7）振捣器与平板保持紧固，电源线必须紧固在平板上电源开关装在手把上。

（8）、操作施工人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（9）、作业后必须切断电源做好清洗、保养工作振捣器要放在干澡处，并有防雨措施。

9

中国人民解放军程指挥部 办公、机房楼、后勤楼、车库 主 体 工 程 施 工 方

案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编 制 单 位：海南省第二建筑公程公目部 编 制 时 间： 2006年4月14日 第一章编制依据：

1、根据建设方提供的中国人民解放军总装备部工程设计研究院《工程海口站》施工图纸。

2、工程测量规范GB50026—1993。 3、建筑工程施工质量标准GB50300—2001

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。 6、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002。 7、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。

8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001、J119—2001

10、根据本工程持点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。

第二章工程概况

1、本工程的抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。 2、结构安全等级为二级。 3、建筑耐火等级为II级。 4、防水等级：屋面为II级。 5、空调系统为VRV式空调系统。

6、该工程的办公楼与机房楼为框架结构，办公楼部位为三层，层高均为3.9m高、机房部位为二层结构,底层为3.9m高，二层为4.5m高，总高度为13.9m库房为一层混合结构与办公楼设伸缩缝分离，其层高为4.5m，办公楼、机房、库房合总建面积为2689.26㎡,

7、本工程主体结构的混凝土等级，柱为C30、梁、板为C25，砌体内的现浇混凝土构件为C20。

8、本工程结构中的钢筋分别为HPB235、HPB335及HPB400等三种；钢筋焊条：HPB235的为E43焊条、HPB335及HPB400的为E50焊条。 9、框架填充墙砌块其容量不大于8.0KN/m3,,也不小于6.0KN/m3，其砌体砂浆强度为M5，砌体内拉结，采用通长混凝土配筋带，配筋带设置：外墙在窗台及窗顶部位，内墙设在门洞，半腰及门洞顶，其厚度为60㎜，宽度为墙宽，其配筋为2ф10直通，其布筋为ф6@200，门顶过梁应同配筋带同时浇灌。

10、框架部位外墙为240㎜宽，内墙为150㎜宽，所有砌块均为陶粒混凝土砌块。

11、库房为砖混承重墙，墙厚均为240㎜，其砌块为多孔粘土砖，其等级为MU10，砌筑砂浆等级均为M5。

12、库房混合结构在转角处及T形和长于4.5m 的墙体均在中心处设构造柱。板底设圈梁全轴贯通，楼板、走廊均为平板。

13、办公室楼板一层、二层、天面均设一度800㎜宽后浇带，（后浇带施工方案另外编制）。

14、本工程的门窗：外门窗为塑钢保温窗均为内开，M1及M2为木门、M3至M8为铝合金门、FM-1至FM4为防火门。

15、门窗玻璃：外窗开启扇加沙扇，卫生间采用用磨沙玻璃，单片大于1.5㎡玻璃及客厅、内走廊等，均采用钢化玻璃。

16、外装修：外墙壁打底采用1 ：2水坭砂防水砂浆拖拉机底面贴面砖。 17、屋面为水泥沙浆面层（不上人屋面），屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材，卫生间采用单组分聚氨酯涂膜防水层，阳台门头雨栅 室外平台及挑檐采用防水砂浆防水。

18、内墙及地面做法见材料做法表： 层 做 法 部 位 楼/地面 踢脚 内墙面 刮腻子墙面 刮（耐水）腻子墙面 次 房间名称 顶 栅 板 底 刮 腻 细石混凝土地面厚250办公用房、库㎜ 房 01J304 9/8页 细石混凝土地面厚290一 卫生间 ㎜ 01J304 12/9页 层 细石混凝土面层厚40㎜ 楼梯 01J304 7/8页 水 泥 砂 浆 活动地面厚390㎜ 配电间 踢 01J304 14/90页 细石混凝土楼面厚100办公用房、库脚 ㎜ 房 01J304 8/8页 细石混凝土楼面厚80㎜ （100） 二卫生间 01J304 8/9页 ㎜ 层 细石混凝土厚40㎜ 楼梯间 01J304 7/8页 高 活动楼面厚200㎜ 机房 01J304 14/90页 刮腻子墙面 刮（耐水）腻子墙面 刮腻子墙面 子 墙 面

细石混凝土楼面厚100办公用房、库㎜ 房 01J304 8/8页 三细石混凝土楼面厚80㎜ 卫生间 01J304 8/9页 层 细石混凝土面层厚40㎜ 楼梯 01J304 7/8页 双层SBS橡胶改性沥青卷材防水 屋顶 平屋顶 室外平台 99J201—1 W2/7页（不上人屋面） 01J304 15/10页 厚度㎜ 粘贴墙面面砖 外墙 室外踏步及坡道 花岗岩台阶93J007—6 2/17、6/17、1/28、5/28 备注：外墙面砖内抹30厚聚笨颗粒砂浆

第三章、施工部署

1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序。

2、本着为把施工任务更有效地完成；同时为力创优质工程为目标，本项目部实施统筹安排合理布置，做好各项施工生产工作。

3、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行IS09002标准化管理和实行安全生产责任制。

4、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工 安排，力争均衡生产。 5、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置施工现场，施工场内进行划分区域堆料；为更有效地保证，进入砂、碎石在场内不受地面土的污染，所有堆场实施硬底化施工场，实施文明施工力创优质工程。

6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动 生产率，积极利用国内外新技术、新工艺、科学地确定施工。

7、

第四篇、施工准备工作

1、组织现场所有施工技术人员结合现实情况，研讨有关施工环节，明确建设意图和目标，通过和监理公司及建设计单位沟通协商，明确施工有关文件及施工图内容相互之间关系，订立分部施工组织与计划，为在施工中更有效地完成该施工任务打好良好基础。

2、组织机具进场，进场机具必须要有检验合格证，并呈报有关单位审批，作资料归档以予查验。

3、所有进场用具及材料必须申报有关单位及监理批复确认后方投入使用。

4、组织技术管理人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。组织员工实行三级安全教育制，责任到人

5、布设好施工临时道路。

第五篇、施工方法

一、

1、 首先按图示要求进行测量定位，设置好定位标记及垂直测量标

记。。

1.1、 为保证桩的隐固免于基础土方开挖时破坏，应按基础深度及其坡

度而

定出轴线控制桩布设位置，本工程桩宜放在离基础边线外5M处；对纵、横轴主控桩必须加强保护，其做法应在主控桩周边R=20㎝处，将表土挖除30—50深土，然后再用混凝土浇灌固定。（其主控桩宜取图示的F轴及13轴线作主控定位桩。）

1.2、 主控桩确立后，续后进行轴线桩定位。然后按图示要求及批复的

施工

计划开挖宽度，再根据轴线、拉线用灰粉刻画出轮廓线，经监理及建设单位负责人复核符合要求，方进行土方开挖。

2、根据图示座标测得该工程所在位置，表层土为种植土和腐蚀土，经建设单位领导确认后，首先将表层种植土清除外运，其面积、厚度现场确定；然后进行基坑开挖。 3、 基坑土方开挖方法选择：

3.1、现根据施工图示，该工程基础为独立柱基，其基础宽度多数为2.6m，其基坑宽则为2.6m+两边垫层宽0.2m+两边工作面0.6m合计宽度则3.4m，其轴与轴的横向开间为4.2m，所余下宽度紧为80㎝，若再加上土壁放坡宽度，则余土量不大了；现依据以上情况，我项目部确定办公、机房楼为整体开挖。

3.2、库房为条形基础，基础表土为种植土，因此该部分挖土分两阶段挖，第一阶段挖除表土用自卸汽车运出场外，第二阶段由于其基础宽度只为600㎜，因此基础土方开挖取用槽式开挖。 3.2、本工程采用机械挖土，人工配合修整。 4、作业条件：

4.1办公楼、机房、库房场地的座标定位、控制线（桩）、标高水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。

4.2、夜间施工，照明设施灯具已筹备完善；在危险地段设置明显标志,合理调整开挖顺序，防止错挖或超挖，则经常架设水准仪测检控制。 4.3、挖土机及挖土所需机具已具备。 5、操作工艺 5.1工艺流程：

定位放线 确定开挖的顺序和坡度 分层分段平均下挖 修边和清底。

5.2、坡度确定：由于该工程分二次开挖，其深为—1.6m,从地质资料可知,该层土无水，土质为可塑—硬塑粉质粘土，其边坡可取1 ：1坡。 6、基坑挖土方法：

6.1、办公楼及机房楼采用端头挖土法：挖土机从基础坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，

6.2、库房为条形基础其开挖方式采用侧挖法：挖土机沿着基坑的一侧倒退移动将土向前或向后基坑外堆土。

7、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 8、所开挖基坑，挖土机挖土不得挖至设计标高，必须预留20㎝以上土层不挖，所余土层待验槽前人工挖出。

9、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械可挖到的地方以便及时机械挖走。

10、挖土标高控制：采用水准仪架设在挖土场地外空地，首先找出高程控制点，（该高程点为城市规划局所提供的A与B点高程）用标尺测量其中B点，记录好读数，然后将水准仪盘旋向A点，复核其高程，确认三点高程是否闭合，否则重新调试到闭合为止，续再根据该点及按图示高程计出现时所需施工楼房的+0.00标高及其挖土深度；指挥传令试挖深度（其深为基础底+200㎜），一边挖一边用标尺测试。 11、修坡及清理余留土、平整槽底：在距槽底标高+250㎜槽帮处找出水平线，钉上小木撅作为标高控制标记，在基坑平面上，用400㎜长竹签按每2m支的纵、横间距布设，按施工要求的水平高度拉线或用水准仪测定高度用锤击入土内，其竹签顶必须在同一水平线，以便于平

整槽底时作为标高控制度量依据。

12、开挖基坑土，在场地一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

13、基坑开挖完成后，会同有关单位进行验槽、作好隐蔽记录和各项工程资料，验槽合格后，方可进行下一道工序施工。

14、土方回填时间：当基础结构完成到地梁拆除模板时，经监理及建设单位核准后方可回填。

15、回填的土必须纯净，不得有树根、杂质、垃圾。回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定，首先利用基坑土，基坑土为粉质粘性土，有可塑性—硬塑性。

16、回填土的含水率根据该基坑土，为粉质粘性土其回填含水量应控制在16—22%的范围内，使用前必须过筛，粒径不大于15㎜，回填土必须分层夯实，其密实度应达到设计要求；每层回填土，人工夯实应控制在不大于20㎝厚，机械夯实应控制在20—25㎝，每回填土层必须最少夯实三遍。 15、通病及防治：

（见下页土方工程质量通病及防治措施） 16、材料计划：（见符表） 二、基础钢筋混凝土结构工程施工 1、 模板制安施工：

1.1、 模板材料：采用18㎜厚胶夹板。按图示要求的尺寸进行制作；

枋木

采用60㎜×80㎜木枋作为压枋。短支撑宜采用压枋，长支撑采用硬质园木，尾径≧60㎜。

1.2、 独立柱基础支模方法：该基础全为一级基础，其一对侧板与基础

边尺寸相同，另一对侧板比基础边尺寸长150～200㎜在两端加钉木档，用以拼装固定另一对模板，并用斜撑撑牢，固定四边角，加钉斜拉杆。安装时应按照垫层面所弹基础线、轴线及标高进行复核，确认无误后再在现场拼装。

1.3、 在框架结构基础梁模板制安方法：当柱基础拆除模板后，为加快

施工进程，确定将地梁所在部位首先进行回填土夯实，回填高度为地梁底-5㎝，然后做C10，细石垫层5㎝作为胎模，其宽度则取梁宽每边加20㎝宽，待干结后在面上弹出地梁安装线，以便于模板定位。 2、 制安注意事项：

2.1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。板缝应不大于1.5㎜，安装模板时，板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2.2、木枋的小面要刨平处理，以保证和胶合板紧密配合，大面不得弯曲变

形，无死节、无裂纹。

2.3、模板和支撑的结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，腐朽和虫蛀的部位应截去。过分潮湿的木材应风干使用，以免引起收缩翘曲或裂纹。

2.4、为提高模板周转率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便

定位使用，拆除后的模板，应按区域编号整理，堆放；安装操作人员也相应执行区段、定编号岗位负责制。 二、基础钢筋工程

本工程的钢筋加工为在现场统一集中加工，续后运到作业面安装绑扎。 1、 采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证和化学分折报告、

物理

检验报告，都符合工程要求方可投入使用。

2、 所有进入场钢筋，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》

GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，并向监理部门伸报，现场抽检。如不合格的一律不准入场。 3、进场的钢筋必须建立挂牌度，并按规格、钢种类分别堆放，堆放地点应选择干燥场所，并用红砖砌240㎜宽的条形支墩5行，每行距离为2000㎜，其条形长度应为10000㎜，高度为200㎜，作为钢筋堆场。露天堆放应加以庶盖。

4、钢筋加工场内机具布置应合理，保持清洁，切割机、弯曲机电焊必须有良好的完好性。

3、 钢筋接长，当钢筋直径大于、或等于18㎜时采用电碴焊接，当

钢筋直径小于18㎜时可采用绑扎连接，

4、 所有各种规格钢筋的焊接必须先抽样试验合格后方可投入加工。 5、 钢筋焊接工必须经过培训考核，持有特别工种证和岗位合格证方

能进行操作。

6、 在抗震要求完成135度弯钩的箍筋，为方便施工，在制作时一边

弯成90度，另一边 弯成135度，当绑扎成形后，再用小扳手把90度弯成135度。

7、 钢筋的绑扎：为保证竖向钢筋不位移可在底部做定位框固定，然

后续

根将竖筋绑扎在固定框内，另在腰部加扎定位箍，进行首次校正，按图示要求将箍筋续根续根绑扎牢固，最后复校后，加斜撑用电焊焊牢固定。

8、 保护层制安：在安装钢筋前，按图示各部位要求尺寸厚 度，用

同等

标号砂浆制作成预制块件，作为保护层垫控件，钢筋绑扎完成后，则进行垫块安装，安装时要垫牢。 三、独立柱基础砼浇筑：

1、 柱基垫层的混凝土在浇灌前应进行验槽，轴线、基槽 尺寸、土

质应

符合设计规定；槽内的浮土、於泥、杂物应清除干净。

2、 执层混凝土在验槽后应立刻浇灌，以保护地基，混凝土宜用表面

振动

器进行振捣，要求表面平整。

3、 垫层达到一定情度后，在其上面弹出基础线、支模、铺放钢筋网、

安 装柱钢筋。

4、 基础混凝土浇筑前，必须进行模板、钢筋验收，符合规定要求后

做好

隐蔽记录。模板及钢筋的垃圾、泥土、油污等杂物应立刻清除干净，模板应加以浇水湿润。

5、 混凝土的配制与搅拌：粗细骨料的重量比控制，按比例用镑称称

过重

量，然后放入人工手推车内，再根据车内所盛的斗高度位置，做好标

记，桉标记进行装运到料斗；称量精度要求偏差不大于±2%，搅拌时间不得少于120S，坍落度控制在7—9㎝

6、 混凝土的运输：彩用木、板搭设运输桥道用手推车运送到现场，

在运

送过程中若混凝土发现有沉淀离折的现象应立刻反送回搅拌站重新搅拌。

7、 混凝土的养护：混凝土在浇灌完毕终凝后的12个小时内，外露

表

面的部位应要用湿麻袋加以覆盖、浇水养护。 三、基础砌筑：

1、 施工准备工作：在施工前必须根子据施工图和砌块尺寸、垂直灰

缝的

宽度水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、 砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级为M10，红砖应在砌筑前

一天

浇水淋湿润，其含水率不超过20%砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满率应达成到80%以上；砌体的上下皮砌块应错开缝砌筑。

3、 高温期间使用的水坭砂浆要随拌随用，其砌筑砂浆必须在二小时

内用 完。

四、雨季施工：

1、 沿基坑顶、底周边设置环形水沟及集水井，以防地表水、雨水流

入基

坑并可及时抽干集水井余水。基础混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方分段验槽，及时浇灌混凝土封闭基底的施工的方法，以防雨水浸泡扰动基底。

2、 现场施工员认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，

并在

现场备足防雨材料，联席会防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时要及时检查砂石的含水率，调整混凝土的施工配合比。 3、 堆放砌块的场地，应有防雨水和排水措施；雨后继续砌筑时，必

须复

核完成砌体的垂直度、平整度及标高，不得用过湿的砌块以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。

第六篇 质量管理、安全管理、文明施工措施

1、 质量措施：

1.1、 收到图纸后，积极组织技人员，认真审阅，正确理解设计意图和

技术

要求，做好图纸审查和图纸的会审工作，并做好会审记录。 1.2、 坚持“质量第一、预防为止”的指导思想，针对各个具体分部分

项工

程的施工要点，编写专项施工方案，经公司审批后实施，施工前伏敢技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。 1.3、 加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明

书，

按规定进行随时抽样检验、化验。不合格产品，一律清仓退货。 1.4、 箝过程中要认真收集，整理技术档案资料，记录要真实，数技准

确收

人造棉及时，分类归档；并定期组织各施工区段进行自检、互检，共同提高档案水平。

1.5、 开展全职工质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核

和技能比赛，提高全员工质量意识，严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开始QC活动，防治质量通病。

2、 安全生产措施：

2.1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产、文明施工，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的重视。特殊工种应进行专业培训，进行安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。

2.2、现场施工供电、供水、机械应有专人负责，定期检查，确保机械正常运转。

2.3、机械使用必须专人使用，使用人必须持有特殊操作证，按施工规程规定进行使用。

2.4、现场必须防火设施，施工人员进入现场，要戴好安全帽，对高空作业要戴好安全带，严禁高空抛物。

2.5、在施工过程中，必须做好安全交底工作，班前交底，班后检查。 3、 文明施工措施：

3.1、严格按施工现场的总平面规划，布设临时设施、机械设备和材料堆场。

3.2施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料完，及时清理，

保证施工场内道路畅通，交接班时做到无钉头、无扎钢丝、无钢筋头无残渣，等残物。

3.3在施工中所完成的成品、半成品应做好保护工作，避免交叉污染。

工程海口站住宅楼

基础工程施工方案

编 制 人：

审 核 人： 审 批 人： 编 制 单 位：海南二建公司部 编 制 时 间： 2006年7月8日

第一篇编制依据：

1、根据建设方提供的中国人民解放军总装备部工程设计研究院《 工程海口站住宅楼》施工图纸。

2、工程测量规范GB50026—1993。 3、建筑工程施工质量标准GB50300—2001。

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002。 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。 6、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002。 7、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。

8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001、J119—2001。 9、海南省建筑设计院提供的地质勘察报告。

10、根据本工程持点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。

第二篇工程概况 1、该工程为中工程（海口站）住宅楼。

2、该工程为混合结构，总面积为2135㎡，地上四层，基础为刚性条形基础；根据海南省建筑设计院工程勘察报告同8407工程海口站工程施工图纸所知室内标高+0.00=绝对标高为33.3 m，其基础底深相对于室内地坪为－1.6m，室外地坪标高为32.6 m,基础持力层处在第一层可塑的粉质粘土中、水及土对钢筋混凝土无腐蚀性。

3、该工程的混凝土基础为0.3m厚，混凝土强度为C15, 4、构造柱混凝土强度为C25，

5、 基础混凝土面至-0.24m处为MU15烧结粘土砖，M10砂浆砌大放脚。

1

6、 +0.00下—0.06m处设一度圈梁，高180㎜宽240㎜贯穿全轴线，其砼 标号为C25。

第三篇、施工准备工作

1、组织有关技术人员现场勘测熟悉施工环节，明确建设意图和目标，通过和监理公司及建设单位沟通协商，明确施工有关文件及施工图内容相互之间关系，为在施工时，打好良好基础。

2、组织机具进场，进场机具必须要有检验合格证，并呈报有关单位审 批，作资料归档以予查验。

3、所有进场用具及材料必须先申报有关单位及监理审查确认符合设计要求后方投入使用。

4、组织技术管理人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 5、按施工方案修好施工临时道路。电路，供水管路，架设到现场。 6、对施工现场的地上、地下障碍物进行清除处理完毕。 7、按基础平面图进行定位放线，埋设轴线及标高控制桩。

第五篇、施工方法

一、基础土方工程

1首先按图示要求进行测量定位，设置好定位标记。

1.1定位标记宜采用木桩，首先按经纬仪测定方位角将木桩用锤击入土中，在击桩时必须用水准仪监控桩顶水平高度，（桩顶水平高度，应控制在场内自然土最高点+10㎝，以便于全场通线。）然后在桩顶的方位角处钉铁钉定位。

1.2为保证定位桩在基础土方开挖时免于破坏，应按基础深度及其坡度而

2

定出轴线控制桩布设位置，本工程桩宜放在离基础边线外5M处；对纵、横轴主控桩必须加强保护，其做法应在主控桩周边R=20㎝处，将表土挖除30—50深土，然后再用混凝土浇灌固定。（其主控桩宜取图示的A、C轴及1、17、30轴线作主控定位桩。）

1.3主控桩确立后，进行轴线桩定位。然后按图纸要求,再根据轴线、拉线用灰粉刻画出轮廓线，经监理及建设单位负责人复核符合要求，方进行土方开挖。

2、根据图示座标测得该工程所在位置，表层土为种植土和腐蚀土，经 建设单位领导确认后，首先将表层种植土清除外运，其面积、厚度现场确定， 然后进行基坑开挖。

3、基坑土方开挖方法选择：

3.1、现根据施工图示，该工程基础为刚性条形基础，其纵横轴线比较繁杂，其开间宽，只有2.4m，扣除基础宽及两边工作面宽、放坡宽度；则剩余土量已不大，为方便施工工作，现依据以上情况，我项目部确定本工程为整体开挖。

3.2、该楼房所在部位，表土为种植土，因此该工程挖土分两阶段挖，第一阶段挖除表土用自卸汽车运至建设单位所指定的位置，第二阶段所挖出土，则堆在基础外，以便基础回填时使用。

3.3、本工程采用机械挖土，人工配合修整。 4、作业条件：

4.1住宅楼场地的座标定位、控制线（桩）、标高水平桩等已进行施工。 4.2、夜间施工，照明设施灯具已筹备完善；在危险地段设置明显标志,合理调整开挖顺序，防止错挖或超挖，则经常架设水准仪测检控制。 4.3、挖土机及挖土所需机具已具备。

3

5、操作工艺 5.1、工艺流程：

定位放线 确定开挖的顺序和坡度 分层分段平均下挖 人工挖排明沟 修边和清底。

5.2、坡度确定：由于该工程分二次开挖，其深为—1.6m,从地质资料可知,该层土无水，土质为可塑—硬塑粉质粘土，其边坡可取1 ：1坡。

5.3、基坑周边宽度确定：按图示中的外基础边加工作面宽度（30

㎝），再加

明沟宽度（30㎝）加放坡宽度。

6、基坑挖土方法：

6.1、住宅楼采用端头挖土法：挖土机从基础坑的端头以倒退行驶的方法进行全开挖。

6.2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 6.3、所开挖基坑，挖土机挖土不得挖至设计标高，必须预留20㎝以上土层不挖，所余土层待验槽前人工挖出。

6.4、在机械挖土，挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械可挖到的地方以便及时机械挖走。

10、挖土标高控制：采用水准仪架设在挖土场地外空地，首先找出高程控制点，（该高程点为城市规划局所提供的A与B点高程）用标尺测量其中B点，记录好读数，然后将水准仪盘旋向A点，复核其高程，确认三点高程是否闭合，否则重新调试到闭合为止，然后再根据该点，找出其基坑深度（其深为基础底+200㎜），一边挖一边用标尺测试。

11、修坡及清理余留土、平整槽底：在距槽底标高+250㎜槽帮处找出水平线， 钉上小木撅作为标高控制标记，在基坑平面上，用400㎜长竹签或ф10以下

4

钢筋，按每2m支的纵、横间距布设，按施工要求的水平高度拉线或用水准仪测定高度用锤击入土内，其竹签或钢筋顶，必须在同一水平线，以便于平整槽底时作为标高控制度量依据。

12、开挖基坑土，在场地一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

13、基坑开挖完成后，会同有关单位进行验槽、作好隐蔽记录和各项工程资 料，验槽合格后，方可进行下一道工序施工。

14、土方回填时间：基础混凝土浇筑完成、拆除基础模板后，经监理及建设单位进行验收符合要求，即可进行基础砼部分回填。

15、回填的土必须纯净，不得有树根、杂质、垃圾。回填的土料，必须符合 设计要求和施工规范的规定，首先利用基坑土，基坑土为粉质粘性土，有可塑 性～硬塑性

16、回填土的含水率根据该基坑土，为粉质粘性土其回填含水量应控制在15%，使用前必须过筛，粒径不大于5㎜，回填土必须分层夯实，其密实度应达到设计要求；每层回填土，人工夯实应控制在不大于20㎝厚，机械夯实应控制在20—25㎝，每回填土层必须符合压实密度要求,该回填土地为基础四周或两侧并取样送检。 19、通病及防治：

（土方工程质量通病及防治措施）

名称、现象 产 生 原 因 场地积水1、场地平整末分层回填压（夯）实，（场地范土的密实度很差，遇水产生下均匀围内局部下沉。 积水） 2、场地周围末设置排水沟或场地末）做成一定排水坡度。 3、 测量错误，使场地标高不一。 防 治 措 施 场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟。 做好测量复核避免，出现标高错误。

填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌 填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并末压缩） 回填密实度达不到要求（回填土经辗压或夯实后达不到设计要求的密实度） 1、边坡坡度偏陡， 2、淤泥松土末清理干净与原陡坡接合末挖阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。 3、边坡土末按要求分层回填（夯）实。4、坡顶坡脚末做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低或坡脚被冲刷 而导致塌方。 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或辗压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层，回填夯实，在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免含水量过大的原状土上进行回填。 填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。 治理方法，可用干土石灰粉等吸水材料均匀渗入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干到最优含水量范围，再夯（压）实 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填压（夯）实，加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实，土料含水率过大，可采取翻松，晾晒或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或辗压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械。 根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度，做好地面排水措施，基坑开挖有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m，土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时作成一定坡势以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳，相邻基（槽）开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。 藤摸瓜处理方法：可将坡脚塌方清除作临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙等）措施。 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或将砌块石填补与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动超挖范围较大，应适当改动坡顶线。

1、填方土料不符合要求采用了碎块、 草皮，有机含量大于8%的土，淤泥质土或杂填土作填料。 2、土的含水率过大或过小，因而达不 到最优含水率下的密实度要求。 3、填土厚度过大或压实遍数不够，或 辗压机械行驶速度过快。 4辗压或夯实机械功率不足够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖 后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌） 1、基坑（槽）开挖过深，放坡不够。 2、在有地表水，地下水作用的土层开 挖基坑（槽），末采取有效降水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方。 3、坡顶堆载过大或受外力震动影响， 使坡顶内剪切应力增大，土体失去稳定而导至塌方。 4、土质松软，开挖次序，方法不当而 塌方。 边坡超1、采用机械开挖，操作控制不严，局挖（边坡面部多挖。 界面不平，2、边坡存在松软土层，受外界因素影出现较大响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 凹陷） 3、测量放线错误。

基坑1、开挖基坑（槽）末设排水沟或挡水开挖基坑（槽）周围，应设排水沟或（槽）泡水堤，地面水流入基坑（槽）。 挡水堤，地下水位以下挖土，应设排水（地基被2、在地下水位以下挖土末采取降水沟和集水井，用泵连续排出，使水位降水淹泡造措施，将水位降至基底开挖面以低落到开挖面以下0.5～1.0m. 成地基承下。 处理方法：已被水浸泡扰动的土，可载力降低 3、施工 中末连续降水，或停电影响。 根据情况采取排水，晾晒后夯实或抛填碎石夯实；换土，（三七灰土）夯实或挖去淤泥加深基础等措施。 基坑1、基坑槽中积水淤泥杂物末清除就 回填前，将槽中积水、淤泥、构土、（槽）回填回填，或基础两侧用松土回填，末经杂物清除干净，回填土严格按要求分层土沉陷（基分层回填和夯实。 回填、夯实；控制土料中不得含有直径坑槽回填2、采用人工，手夯夯实末达到要求。 大于5㎝的土块，严禁水沉法回填土。 土局部或3、回填干土块料较多，受水沉泡产生 处理方法：若散水坡裂缝，应视情况大片出现沉陷，或采用含水量大 粘土、淤泥、采用局部或全部返工，局部处理可用锤沉陷造成碎草皮作填料，密实度不符合要求。 打凿碎裂部位，填塞灰土或碎石粘土混散水坡裂4、回填土采用水沉法沉实，密实度大合物夯实，再重作面层。 及沉 大降低。 房心回填1、回填土料含有大量有机杂质。 适当使用回填土料，认真控制含水量土沉陷 2、填土末按规定厚度分层回填夯实， 在最优范围内，严格按规定分层回填夯（室内回或底部松填，紧表面夯实密实度不够。 实。对房心原自然软弱土层进行处理；填土局部3房心处局部有软弱土层或地坑，坟有机杂质清理干净，地坑、坟坑积水坑或大片下坑积水坑等地下穴，施工时末处理或等进行认真处理。 沉，造成地末发现，使用时超重造成局部塌陷。 治理方法：同“基坑（槽）回填土沉坪空鼓、开陷的处理方法”进行处理。 裂或塌陷 （二）、基础钢筋混凝土结构工程施工

1、 本工程为二级抗震设防混合结构，其构造柱截面除窗边柱为240×180㎜外，其余均为240×240㎜，其结构要求按图纸引索的图集柱底应设在外地坪下≥500㎜深处。柱的纵向钢筋GZ1、2为4ф14、GZ3、4为6ф14，箍筋ф6＠100/200㎜，当与地拉梁连接时，梁纵筋必须布在柱纵筋内，交接处柱箍应设置密箍。

2、本工程基础混凝土强度等级为C15，地拉梁及构造柱混凝土等级均为C25。 3、模板制安施工：

3.1模板材料：采用18㎜厚胶夹板。按图示要求的尺寸进行制作；枋木采用60㎜×80㎜木枋作为压枋。短支撑宜采用压枋，长支撑采用硬质园木，尾径≧60㎜。

7

3.2混凝土基础支模方法：该基础混凝土全为一级基础，其模板高度则按基础混凝土高度及板长度配制成块，然后现场拼装，拼装时应找出所要安装部位混凝土基础边两端线点，然后拉线固定，按线立板拼装，上下各加压板枋，并用斜撑上下撑牢，构成一个不可变三角形体，支撑在边坡或地基土上。安装完成后，应按固定控制线、重新复核其轴线及标高、其垂直度，确认无误后方可进行下一道工作。（见下页安装大样）

60×80㎜枋木

斜支撑＞60㎜ 18㎜厚胶合板 平水支撑＞60㎜

基础底持力层

木桩或钢筋

基础模板安装大样

3.3在混合结构基础梁模板制安方法：首先按地梁高度加宽5～10㎝切割 模板，加宽的板是按墙体高度或梁底高度放下5～10㎝，以便两侧板夹住墙壁 然后用铁丝拉结，拉结前必须上下加压枋。然后再加支撑顶固。 4、制安注意事项：

4.1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。板缝应不大于1.5㎜，安装模板时，板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

4.2、木枋的小面要刨平处理，以保证和胶合板紧密配合，大面不得弯曲变

8

形，无死节、无裂纹。

4.3、模板和支撑的结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，腐朽和虫蛀的部位应截去。过分潮湿的木材应风干使用，以免引起收缩翘曲或裂纹。 4.4、为提高模板周转率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便 定位使用，拆除后的模板，应按区域编号整理，堆放；安装操作人员也相应执行区段、定编号岗位负责制。 5钢筋工程

本工程的钢筋加工为在现场统一集中加工，续后运到作业面安装绑。 5.1采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证和化学分折报告、物理 检验报告，都符合工程要求方可投入使用。

5.2、所有进入场钢筋，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件，进行复试，其质量必须符合有关标准的规定，复试不合格，不得使用；并向监理部门伸报和验收。

5.3、进场的钢筋必须建立挂牌制度，并按规格、钢种类分别堆放，堆放地点应选择干燥场所，并用红砖砌240㎜宽的条形支墩5行，每行距离为2m，其条形长度应为10m，高度为200㎜，作为钢筋堆场。露天堆放应加以庶盖。 5.4、钢筋加工场内机具布置应合理，保持清洁，切割机、弯曲机电焊机必须有良好的完好率。

5.5所有各种规格钢筋的焊接必须先抽样，试验合格后，方可投入使用。 5.6、钢筋焊接工必须经过培训考核，持有特别工种证和岗位合格证方能进 行操作。

5.7、为方便施工，在抗震要求，需要完成135度弯钩的箍筋，在制作时一边弯成90度，另一边 弯成135度，当绑扎成形后，再用小扳手把90度弯成135。

9

5.8、保护层制安：在安装钢筋前，按图示部位保护层的厚度要求，用同等标号砂浆制作成预制块件，作为保护层垫块，钢筋绑扎完成后，进行垫块安装，安装时要垫牢和绑牢。

6、基础砼浇筑：

6.1、基础混凝土在浇灌前应进行验模，轴线、基槽 尺寸应符合设计规定；槽内的浮土、於泥、杂物应清除干净。

6.2、基础砼模验收合格后，应立刻浇筑基础混凝土，混凝土浇筑宜用插式振动器进行振捣，振动器移动间距应为30—45㎝，应快插慢拨振法，振捣后应在混凝土初凝前用木槎子将表面抹平整。

6.3、基础混凝土浇筑前，必须进行模板、钢筋验收，模板及钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应立刻清除干净，模板应加以浇水湿润。

6.4、混凝土的配制与搅拌：粗细骨料的重量比控制，按比例用镑称称过重 量，然后放入人工手推车内，再根据车内所盛的斗高度位置，做好标记，桉标记进行装运到料斗；称量精度要求偏差不大于±2%，搅拌时间不得少于120S，坍落度控制在7—9㎝

6.5、混凝土的运输：采用木、板搭设运输桥道用手推车运送到现场，在运送过程中,发现混凝土有沉淀离折的现象,应立刻反送回搅拌站重新搅拌。

6.6、混凝土的养护：混凝土在浇灌完毕终凝后的12个小时内，外露表 面的部位应浇水养护。

7、基础砌筑：

7.1、施工准备工作：在施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的 宽度水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，并立好皮数杆，混凝土结构与砌体连接部位的拉

10

结钢筋，必须按图示要求的间距、长度及其弯曲要求进行提前制作好，并符合

设计中的抗震要求。

7.2、基础砌体采用水泥砂浆砌筑，设计强度等级为M10，红砖应在砌筑前一天浇水淋湿润，其含水率不超过15%；砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满率应达成到80%以上；砌体的上下皮砌块应错开缝砌筑。

7.3、高温期间使用的砌体砂浆，应随拌随用,砌筑砂浆必须在搅拌到砌完不得超过二小时。 三、雨季施工：

1、沿基坑底周边，距基础边30㎝外设置环形水沟及集水井，水沟底最低处为—2m，每距30m长沟设一个集水井，以便于地表水、雨水流入井，并可及时抽干。

2、混凝土基础垫层施工时，应采取分段修整土方分段验槽，及时浇灌混凝土封闭基底的施工的方法，以防雨水浸泡扰动基底。

3、现场施工员认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在 现场备足防雨材料，预防突然下雨；刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时要及时检查砂石的含水率，调整混凝土的施工配合比。

第七篇 质量管理、安全管理、文明施工措施

1、质量措施：

1.1、收到图纸后，积极组织技人员，认真审阅，正确理解设计意图和技术 要求，做好图纸审查和图纸的会审工作，并做好会审记录。

1.2、坚持“质量第一、预防为止”的指导思想，针对各个具体分部分项工 程的施工要点，编写专项施工方案，经公司审批后实施，施工前应进行技术交 底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽验收。

11

1.3、加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书， 按规定进行随时抽样检验、化验。不合格产品，一律清仓退货。

1.4在施工过程中要认真收集，整理技术档案资料，记录要真实，数据准确、技术资料应及时，分类归档。

1.5开展质量管理活动，定期对工人进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高质量意识，严格执行质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开始QC活动，防治质量通病。

2、安全生产措施：

2.1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产、文明施工，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的重视。特殊工种应进行专业培训，进行安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。

2.2、现场施工供电、供水、机械应有专人负责，定期检查，确保机械正常运转。

2.3、机械使用必须专人使用，使用人必须持有特殊操作证，按施工规程规定进行使用。

2.4、施工人员进入现场，要戴好安全帽，严禁高处抛物落基坑。 2.5、在施工过程中，必须做好安全交底工作，班前交底，班后检查。 3、文明施工措施：

3.1、严格按施工现场的总平面规划，布设临时设施、机械设备和材料堆场。 3.2施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料完，及时清理，保证施工场内道路畅通，交接班时做到无钉头、无扎钢丝、无钢筋头无残渣，等残物。

3.3在施工中所完成的成品、半成品应做好保护工作，避免交叉污染

12

车库

基础工程施工方案

编 制 人：

审 核 人： 审 批 人：

编 制 单 位：海南二建公司项目部 编 制 时 间： 2006年4月2日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yuw7.html