卸料平台专项施工方案

南京晓庄学院方山校区工科楼项目 悬挑式卸料平台专项施工方案

1、 工程概况：

南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。

本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。

2、编制依据：

2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质[2009]87号) 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－2016） 2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

3. 卸料平台施工工艺技术： 3.1构造参数：

卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系， 卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度≥2000mm。

3.2卸料平台与主体结构连接方式：

卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。 3.3制作材料：

卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

主梁：选择用不小于[16a槽钢，次梁：选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。或? 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板为建筑木模板）。

面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。

吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（? 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（?20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。

拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（? 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。

钢丝绳：主副绳各两根，选用6×19直径不小于? 20，安装后钢丝绳与主梁间的水平夹角呈450～600之间。

锚环： U形锚环，用3根直径不小于（? 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。 防护结构用材料：卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用? 48*3.0钢管。两侧的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于3mm钢板，高度150mm。沿平台外侧三面挑安全网防护。

限位：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。

1

3.4.卸料平台制作

3.4.1 卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。

3.4.2卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接。见图。

底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。

方法2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应用? 48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。 3.4.3吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm，见节点图1 3.4.4锚环的制作：（可拆卸式锚环） 卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。

U型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直与200×50×10mm的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm，与钢板焊成U形压锚环。 方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径? 20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。

当卸料平台的主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm， L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝。做法见构

2

造图节点3。

方法2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。

3.4.5限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。

3.4.6防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用? 48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。见立面图 3.4.7油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。 3.5限载:

卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。 1#警示牌的尺寸为（宽*高）300×500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例：限载0.8t

2#警示牌的尺寸为（宽*高）600×800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）

3

限载 6m长钢管 模板 4m长木枋 0.8T 45根 35块 60根

400φ16压环钢板网或木模板φ48*3.0钢管6*19φ20钢丝绳节点245～60°

节点3安装环节点1150φ20吊装环200[12.6限位32009002000650090090045009001000900300

安全防护架12006507006501200卸料平台立面图4

3753751200

限载0.8T450750200900150450

30050200φ20钢筋拉环200×100×10钢板或长200，L50×5角钢16a#槽钢螺母固定φ18螺栓预埋套管5045～60°φ20圆钢与槽钢背面双面焊，焊缝厚度8，焊缝长度120≥35d100200×50×10钢板与螺栓焊接节点1节点2节点3安全防护网2004004001200[16#槽钢4mm钢板50*50*5.0方管@400[16#槽钢安全防护网15002000600010004500100010001200卸料平台平面图

5

1200400400[12.6#槽钢20004003.6卸料平台的安装

3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受， 3.6.2钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。

3.6.3拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角≥45度。钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。钢丝绳绳卡扣结方法见下图。

3.6.4卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。 3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。

3.6.6卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于200mm，优先采用主副绳分别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。 3.6.7卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。

4.施工安全保证措施

4.1卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。 4.2 专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

4.3项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。

4.4卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格

6

后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。 4.5卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等。 4.6 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。 4.7卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 5.施工计划

5.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事故的必然保障，也是我项目部创建标化工地的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：温建成 副组长：丁建荣

组 员：陈 弘、李 建 ——方案编制、技术交底 陈 建、姜树华、严国华 ——现场实施 邵志军、戴新荣、季学兵 ——现场施工检查 5.2施工计划

本工程卸料平台计划于2017年7月16日左右开始施工，计划2017年11月份拆除完成。结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在○A轴、○M轴各布置2台，装饰施工阶段各布置1台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。

6.卸料平台的计算书

7

型钢悬挑卸料平台安全计算书

一、计算依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2014

5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

1、计算参数

基本参数 卸料平台名称 平台宽度B(m) 次梁悬挑长度a1(m) 外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m) 内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m) 钢丝绳夹个数n 主次梁是否焊接成整体 型钢悬挑卸料平台 2 0.1 3.6 3.6 平台长度L(m) 次梁间距a(m) 主梁间距b(m) 外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m) 内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m) 卸料平台类型 3 是 材料参数 主梁钢材牌号 主梁规格

4.5 1 2 4.2 3.2 主梁垂直建筑物外墙 Q235 16a号槽钢 8 主梁类型 次梁钢材牌号 槽钢 Q235 次梁类型 面板类型 钢丝绳型号 钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2) 拉环的焊缝长度lw(mm) 槽钢 木脚手板 6×19 1700 150 次梁规格 面板厚度 钢丝绳直径 拉环直径d(mm) 拉环的焊缝厚度he(mm) 12.6号槽钢 50 20 20 8 荷载参数 施工活荷载标准值Qk(kN/m^2) 硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m) 2、施工简图

2 0.2 面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2) 0.35

（图1） 剖面图

9

（图2） 平面图

二、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3 I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4

1、强度验算

由可变荷载控制的组合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m

10

（图3） 面板简图

（图4） 面板弯矩图

Mmax=0.403kN·m

σ=Mmax/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求

2、挠度验算

qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2×1=2.35kN/m

（图5） 简图

11

（图6） 挠度图

ν=0.255mm≤[ν]=max(1000×1/150,10)=10mm 满足要求 三、次梁验算

次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。

承载能力极限状态荷载统计： q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k

+1.4Qka=1.2×(0.124+0.35×1+1.5×0.2)+1.4×2×1=3.728kN/m

）

（图7） 计算简图

正常使用极限状态荷载统计：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35×1+1.5×0.2+2×1=2.774kN/m

12

（图8） 变形计算简图

1、强度验算

（图9） 次梁弯矩图(kN·m)

Mmax=1.846kN·m

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。 σ=Mmax/(γW)=1.846×106/(1×62.137×103)=29.702N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求

2、抗剪验算

（图10）

次梁剪力图(kN)

13

Vmax=3.728kN

τmax=VmaxS/Itw=3.728×103×36.4×103/(391.466×104×5.5×10)=0.63N/mm2[τ]=125N/mm2

满足要求

3、挠度验算

≤

（图11）

次梁变形图(mm)

νmax=0.708mm≤[ν]=max(1000×2/150,10)=13.333mm 满足要求

4、支座反力计算

承载能力极限状态下在支座反力：R=4.101kN 正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.051kN 四、主梁验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态荷载统计： q=1.2g4k=1.2×0.172=0.207kN/m P=R=4.101kN

14

（图12）

计算简图

正常使用极限状态荷载统计： qk=g4k=0.172kN/m Pk=Rk=3.051kN

（图13）

变形计算简图

1、抗弯验算

（图14）

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax=8.88kN·m

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

15

σ=Mmax/(γW)=8.88×106/(1×108.3×103)=81.996N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求

2、抗剪验算

（图15）

主梁剪力图(kN)

Vmax=8.732kN

τmax=VmaxS/Itw=8.732×103×63.9×103/(866.2×104×6.5×10)=0.991N/mm2[τ]=125N/mm2

满足要求

3、挠度验算

νmax=6.868mm≤[ν]=max(1000×4.2/150,10)=28mm 满足要求

4、支座反力计算

承载能力极限状态下在支座反力：R=12.705kN 五、钢丝绳验算

T外=R/sinα=12.705×5.532/3.6=19.522kN

卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则： [Fg]=aFg/K=0.85×257/10=21.845kN>T外=19.522kN 满足要求

16

≤

六、拉环验算

σ=2T外/(πd2)=2×19.522×103/(3.14×202)=31.086N/mm2<[f]=65N/mm2 满足要求 七、焊缝验算

σf=T外/(he×lw)=19.522×103/(8×150)=16.268N/mm2

17

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yu3o.html