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xxx煤矿施工组织设计

目 录 第一章 概况? 3 第一节 概述 ?3 第二节 编写依据? 3

第二章 井田概况及地质水文情况 ? 3 第一节 井田概况 ?3 第二节 地质水文情况?4 第三章 巷道布置及支护说明?7

第一节 巷道布置??????????????????????????????????????????????????7 第二节 支护设计 ?????????????????????????????????????????????????8 第四章 施工工艺 ????????????????????????????????????????????????11 第一节 施工方法及施工工艺 ???????????????????????????????????? 11 第二节 凿岩方式????????????????????????????????????????????????17 第三节 爆破作业?????????????????????????????????????????????????18 第四节 装、运岩（煤）方

第五节 管线敷设及轨道铺设???????????????????????????????????? 22 第六节 机械化作业线配套设施??????????????????????????????????? 24 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ?????????????????????????? 24 第一节 劳动组织 ????????????????????????????????????????????????24 第二节 第三节 第六章 第一节

循环作业图表??????????????????????????????????????????? 26 主要技术经济指标 ????????????????????????????????????????26 生产系统??????????????????????????????????????????????? 27 通风系统?????????????????????????????????????????????????27

第二节 压风系统?????????????????????????????????????????????????30 第三节 防尘系统???????????????????????????????????????????????? 31 第四节 防灭火????????????????????????????????????????????????? 31 第五节 安全监测监控系统?????????????????????????????????????????32 第六节 供电系统 ?????????????????????????????????????????????? 33 第七节 运输系统 ????????????????????????????????????????????????33 第八节 通讯系统 ????????????????????????????????????????????????33 第九节 排水系统 ????????????????????????????????????????????????34 第七章

灾害预防及避灾路线??????????????????????????????????????????????34 第一节 避灾原则 ??????????????????????????????????????????????34 第二节 第二节 避灾路线 ??????????????????????????????????????35

第三节 第八章 安全技术措施????????????????????????????????????35 第四节 第一节 通用部分 ???????????????????????????????????????35 第五节 第二节 顶板管理 ??????????????????????????????????????37 第六节 第三节 “一通三防”管理?????????????????????????????41 第七节 第四节 凿岩爆破管理????????????????????????????????????45 第八节 第五节 电器设备管理?????????????????????????????????? 51 第九节 第六节 运输管理??????????????????????????????????????? 53 第十节 第七节 复道安全注意事项??????????????????????????????? 55 第十一节 第八节 起吊重物安全注意事项???????????????????????????58 第十二节 第九节 挖掘机管理??????????????????????????????????????59 第十三节 第十节 其它???????????????????????????????????????????60 第十四节 第九章 架棚施工方法及安全注意事项???????????????????? 68 第十五节 第十章 文明施工、环保、消防、降噪声措施????????????? 69 第十六节 附件:施工图表 第 一 章 概 况 第一节 概 述

一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为回风斜井井筒。 二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统。

三、巷道设计长度及服务年限回风斜井设计长度648.1m。服务年限：同矿井服务年限。 四、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。第二节 编写依据一、 掘进巷道设计图纸某某矿回风斜井井筒平、剖、断面图，图号S1628-118-1。二、其余编制依据 1、《煤矿安全规程》（2006版）； 2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90； 3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94； 4、《简明建井工程手册》。 5、已审批的《施工组织设计》 第二章 井田概况及地质水文情况 第一节 井田概况 一、 交通位置

某某井田位于陕西省榆林市横山县东北方向约20公里处，行政区划隶属某某镇管辖。本区交通以公路为主，某某公路从井田北界通过，某某高速公路从井田西北部15公里处经过，本区交通条件便利。地理坐标为：东经X°X′X\～Y°Y′Y\，北纬Z°Z′Z\～W°W′W\。井田东西宽10.0Km，南北长7.6～12.5Km,面积约107.45Km. 某某煤矿由XX有限公司设计，设计生产能力1.5Mt/a。斜井开拓，设主、副、风三个斜井井筒，一个工业广场。 第二节 地质水文

1.1井筒地质及水文地质

1.1.1地层

井田内被第四系所覆盖。根据区内回风检孔资料，将区内地层层序划分为：第四系风积沙、第四系中更新系统离石组、第三系保德组、直罗组（J2z）、朱罗系中统延安组（J2y），现由新至老简述如下：

1.1.1.1第四系风积沙：局部零星分布，厚度1-10m。为浅黄色粉细沙、细沙，分选性中等，磨园度为次棱角状。其上植被多为沙柳、沙蒿及杂草。第四系地层厚度变化较大，根据X1-4、X1-5钻孔揭露厚度为7.4－7.5m,主检孔揭露厚度18.83m,主斜井井口处，松散层厚度小于5.0m。第四系地层角度不整合于一切老地层之上。本层揭露厚度0-10.02m。 1.1.1.2第四系中更新系统离石组分布广泛，多沿梁峁大面积分布，地形平缓，边部发育冲沟。岩性为浅黄色粉砂质粘土、亚砂土，柱状节理发育，因结性差。厚度0-20m。本次揭露厚

度,30.85-72.40m。

1.1.1.3第三系上新统保德组（N2b）断续出露于各支沟沟脑，是本区第四系地层的主要原因组成部分。岩性为灰黄色、浅棕黄色亚粘土、亚砂土，夹2-5层厚0.3m左右的古土壤层，半固结，柱状节理发育，含大量灰白色不规则状钙质结核，底部偶见灰白、褐黄色砂、砂卵石层。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏罗系中统直罗组（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆盖，无定河南岸及区内较大沟谷中局部出露。本组顶部普遍遭到风化剥蚀，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度较大。该组岩性较单一，主要为一套半干旱条件下形成的河流相沉积。岩性以灰白-浅灰白色中（细）粒砂岩和浅灰绿色粉砂岩、泥岩为主，组成2-3个沉积旋回，下旋回顶部或上部见及杂色粘土岩，大部厚度小于1m，局部达到2m左右。底部为灰白色厚层状中（粗）粒长石砂岩，含较多植物茎干化石及泥砾，分布较稳定，厚5-20m,是本区划分延安组和直罗组界线的重要标志层（K4）。与下伏地层延安组呈整合接触。本次揭露厚度，42.42-52.82m。

1.1.1.5侏罗系中统延安组（J2y）全井田分布，为本区含煤地层，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度减小，无定河南岸波罗镇附近、井田东北部白莲沟沟底、井田东南部沙峁沟沟底等地局部出露。岩性主要表现为一套河流—湖泊三角洲—冲积平原环境沉积的灰色细—粗粒长石砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩，夹黑色炭质泥岩、煤层（线）多个沉积旋回组成的建造。根据岩石组合、含煤特征、旋回结构等进一步划分为四个段。含可采煤层一层（3号煤层）。 1.1.2构造井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。经过地震勘查，井田内地震线经过地段未发现断（层）点，总体构造形态为一向近西向缓倾的单斜层，倾向277°，倾角0.6°左右。 1.1.3瓦斯、地温摘自《侏罗纪煤田某某矿井田勘察报告》 1.1.3.1瓦斯根据施工的4个钻孔采取的瓦斯样测定成果得知，煤层CH4含量最大为0.10mg/g?燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大为0.96%，瓦斯分带属二氧化碳—氮气带，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

1.1.3.2地温对钻孔资料显示，所测钻孔中最高温度为17.42℃，地温梯度＜3℃/100m，无地温异常。从井田周边煤矿开采情况来看，未发现高温生产矿井，故井田应属地温正常区。 1.1.4工程地质特征根据此矿井井筒检查孔勘查报告，本井筒主要揭露地层有朱罗系延安组、直罗组、第四纪红土层、黄土层、风积沙。从岩性看，第四系、朱罗系地层之间差异较大。本区地质构造简单，岩石主要以较软岩为主，岩体较完整，以块状及层状结构为主。回风斜井井筒工程地质条件对施工的影响：软岩对掘进和支护的影响，软岩可缩短单循环的破岩工时,降低破岩成本，同时也会增加支护难度、支护工时和支护成本。在自然状态下岩体及岩石保持一定的原始强度，如果受井筒开挖的人工扰动和地下水的浸泡，岩体（石）强度就会降低，产生溶水崩解。这种现象会给机械装岩造成很大困难，严重时，耙装机不能使用，装载机、小型挖掘机降低效率。砂岩水解后变成散状沙和稀泥给排水带来较大困难，使排水设备降低效率，缩短使用寿命。工作面的水、沙、稀泥恶化工作环境，降低劳动效率，增加劳动强度。1.1.5含水层回风斜井井筒共穿过以下4层含水层：第一含水层、第三系保德组潜水含水层大面积分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本组上部为砖红色亚粘土和粘土，结构致密，具隔水作用，下部含钙质结核及沙砾，构成局部含水层，该含水层厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水层、侏罗系中统直罗组风化岩潜水含水层风化岩广泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，岩性以灰黄色中、细粒砂岩为主，岩性风化程序不均，局部裂隙发育，是井筒穿越时的主要充分层位，该含水层厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水层、侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层揭露厚度74.39-107.49m，延安组岩性为中细粒砂岩、

泥岩、粉砂岩互层结构，胶结致密，裂隙类型以节理、层面为主，闭合性质，含水性、导水性均差。该含水层厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。附地质柱状图： 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置

该回风斜井筒中心坐标：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m,井筒方位角为90°00′00″。井筒全长648.1m（其中明槽掘至3m为安全出口正中，方位角0°00′00″，硐长11.5m；明槽掘至17.63m为风硐正中，方位角225°00′00″，硐长6.9m；躲避硐室总长19.6m）,主体巷道设计倾角为-20°。（见巷道平面图） 第二节 支护设计

一、巷道断面该回风斜井主要有1-1断面、2-2断面，巷道规格为： 1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5.0m，净宽4.2m，墙高1.85m ，右墙基深250mm； S荒 =18.86m2，S净 = 13.22m2，长度为223.1m。 2-2断面为直墙半圆拱形，荒宽4.5m，净宽4.2m，墙高1.6m ， S荒 =15.15m2，S净 = 13.22m2,长度为387m。每40m设一躲避硐，位于巷道前进的右侧，为直墙半圆拱形断面，墙高1.4m，净宽1.4m，净深1.4m，支护形式表土段采用锚、网现浇素砼支护，砌厚200mm；基岩段采用锚网喷支护，锚网支护形式同锚喷段支护。水沟及台阶位于巷道前进方向的右侧，水沟净规格为宽×高=200×200㎜，台阶踏步宽×高=360×130㎜，台阶宽500㎜。

二、临时支护（一）表土段施工：根据现场岩石实际情况确定表土段临时支护方式：若岩石稳定可采取扇形棚或25#U型钢金属支架临时支护；若岩石围岩不稳定时采取架设25#U型钢金属支架或槽钢棚并在上方铺设一层金属网，然后及时进行初喷，初喷厚度30-50mm作为临时支护。（二）基岩段施工：放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用φ108㎜ 钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空顶距不超过2500㎜，最小空顶距不大于800㎜三、永久支护

（一）表土段支护：采用素混凝土支护，砌碹厚度400㎜，右墙基础深度为250㎜，，混凝土强度等级为C30，施工时过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。铺底前先在底板砌筑一层250mm厚的砂浆片石然后铺设混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C20。

（二）基岩段支护形式如下： 2-2断面：采用锚网喷支护。锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，全长锚固，锚杆规格Φ20㎜，长度L=2400㎜；托板为钢板加工，规格100×110×10㎜，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置。金属网采用φ6.5钢筋焊接而成，网片规格为1050×1950㎜，网孔规格150×150㎜，连接方式为对接，每300mm一扣用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧，喷厚150㎜，喷射混凝土强度等级为C20，铺底混凝土强度等级为C20。附断面支护图：

锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数： 1、 锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45

式中：B—巷道开掘宽度，取4.5m； f—岩石紧固性系数，取5； 则：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m 2、 锚杆间、排距计算，

通常间排距相等，取α； α=Q/（KHr） 式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取0.45m；

r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3； K—安全系数，一般取K=2；

则：α=50/（2×0.45×45） =1.23m＞0.8m

通过以上计算，选用Φ20×2400㎜的高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。

四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定

1、宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 2、高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 1）基础深度：-30～+100㎜； 2）轴线位移：≤5㎜；

3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜； 4）模板接茬平整度：≤15㎜。

五、井巷混凝土支护工程的规格偏差

1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。 锚网喷巷道工程质量规定（见下表） 合格优良施工坡度20°50米范围内误差±1‰50米范围内误差±0.5‰ 巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜锚杆间排距800×800㎜±100㎜锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜锚杆角度垂直轮廓线误差≤15° 锚杆外露长度100㎜符合要求喷射砼厚度150㎜不小于设计90%不小于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜

第四章 施工工艺

第一节 施工方法及施工工艺

一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘机挖掘，全断面掘进，人工配合用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边，当表土段开挖过程中挖掘机开挖困难时可采用打浅眼、少装药、放小炮震动的方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。作业方式为三?八制，永久支护和工作面平行交叉作业；基岩段采用全断面一次爆破的方式破岩，作业方式为四?八制，三掘一支。

二、施工工艺 （一）、表土段施工： 1、采用挖掘机掘进，人工配合风镐、手镐刷边，随掘随砌。进入硐身所通过的表土段破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并及时浇注混凝土，井筒砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。 2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～10m，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采用长度为

心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。 3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差≤50㎜），眼底要在一个水平面上（误差≤50㎜），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。二、 爆破管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制。 3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。 4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。 5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。 6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。 8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。 9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。 11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: ①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。 13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。 14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求： a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内

有瓦斯或异色水涌出时。⑤掘进工作面风量不足时。⑥迎头上任何残孔要求装药时。⑦炮眼的位置、方向、深度不对时。⑧炮眼内有杂物没有吹净时。⑨互相打透的炮眼未经处理时。 16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 17、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥130m。不得有明接头，放炮使用口哨（一响撤人，二响放炮，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 18、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，曲线85m。 21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 23、爆破后等至少15 min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。 24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 25、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第342条。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 28、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内

巷道进行洒水降尘。 29、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线120m并有掩体，曲线85m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗，严禁约时放炮。附：回风斜井井筒放炮站岗警戒图回风斜井井筒工作面回风斜井井筒放炮站岗警戒点 ≥120m 回风斜井井筒放炮站岗警戒图说明:放炮站岗地点在回风斜井井筒内,距离回风斜井井筒工作面≥120m。 第五节 电器设备管理 1、一般规定： a、 所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。 b、 井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。 c、 电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。 d、 井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。 e、 电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。 f、 检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。 g、 在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。 h、 井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。 2、停送电的规定： a、 停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。 b、 停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。 c、 停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。 3、对设备性能检测的规定： a、 每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。 b、 设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。 c、 各项检测必须停电后进行，不准带电作业。 d、 井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。 e、 性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。 4、继电保护整定检查： a、 检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。 b、 任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。 c、 按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。 d、 所有信号均应灵敏可靠。 e、 每班检查一次检漏继电器灵敏性。 f、 高压接线盒必须有良好的接地。 g、 相关设备之间必须有闭锁。 第六节 运输管理 1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。 2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。 3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。 4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”：下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍，变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发的平斜巷提升运输管理规定。 5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。 6、回风斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。 7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。 8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。 9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。 10、斜巷提升严禁人员蹬钩。 11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。 12、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。 13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。 14、绞车司机注意事项 1）严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。 2）认真执行交接班制度。 3）严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。 4）要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常

情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。 5）要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。 6）认真填写运转日志。 7）非本室人员未经批准不许进入绞车房，准许进来者要认真进行登记。 15、信号把钩工注意事项 1）交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。 2）协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。 3）检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个矿车的连接装置是否可靠、合格，矿车是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。 4）斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后（包括提升）及时闭合挡车器。 5）车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。信号规定：a、一声，停 b，二声，提车 c、三声，放车 d、四声，慢提 e，五声，慢放 6）矿车掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。 7）车辆停稳后方可摘钩。 16、下山运输注意事项 1）阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。 2）各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。 3）巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米（以钢丝绳不落地为准）。 4）绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。 5）巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯，以方便行人知道矿车运行位置。 6）提升期间严禁人员跨越钢丝绳。 7）提升警示装置应同绞车闭锁。 8）安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。 18 、运输路线要求及规定：（1）轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。（2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50㎜，要保证道碴坚实，无悬空现象。（3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。（4）道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。（5）转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。第七节 复道安全事项一、复道的一般规定 1、逐级汇报制度现场操作人员发现掉道后，必须及时通知跟班班长（项目部值班人员或调度），跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报矿调度室：（1）平巷组列矿车掉道超过7辆，复轨影响时间可能超过1小时以上的掉道事故。（2）特殊运输车辆掉道：大型设备车、“三超”车辆、急运车辆。 2、现场安全责任制一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给矿矿调度室的掉道事故，区队必须指定专人负责现场复轨的安全工作。 3、现场检查制度现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。 4、复轨方案的制订在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制订切实可行的复轨实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。 5、安全措施的落实现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。 6、稳车作业制度必须实行“先稳车、后处理”的作业制度。二、复轨过程中的安全注意事项 1、严禁用绞车等机动设备牵引复轨。 2、现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的安全退路，并做好安全防护工作。 3、进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先处理后方可进行复轨工作。 4、两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。 5、“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须采取可靠的防止车辆歪斜的措施后方可复轨。 6、采用人力杠杆复

轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱；一次撬抬高度不得超过150㎜；撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。 7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可实施。三、斜巷车辆掉道复轨规定 1、斜巷车辆掉道时，斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。 2、斜巷车辆掉道时，必须先由把钩工进行检查，并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后，方可让把钩工参加复轨工作。 3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不得松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。 4、斜巷车辆掉道复轨前，车场入口处，必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入。 5、斜巷车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。 6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40T的刮板链及相匹配的联结卡。 7、斜巷稳车的方法 ①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，要锁牢上方车辆；最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。 ②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。 ③、四个车轮掉道时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。 8、斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。 9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。 10、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。第八节 起吊重物安全注意事项 1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 2、起吊设备、重物吊环固定： ①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。 ②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。 3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。 4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。 5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。 6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。 7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理： ①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。 ②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。 ③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。 ④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。第九节 挖掘机管理 1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任,司机必须严格正规操作。 2、挖掘机司机在操作前，必须将工作范围内的巷道支护，安全设备检查巡视一遍，发现安全隐患及时排除。 3、司机必须经常检查设备正常情况，发现问题及时处理，挖掘机工作时必须照明正常。 4、挖掘机工作时,在其运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作。 5、放炮时装碴机应退出工作面，并用大板和废旧皮带保护。 6、挖掘机司机在操作前，必须先检查挖掘机的操作系统，液压系统，发现安全隐患及时排除，不得为赶超进尺带病作业。 7、不管是采用破碎锤掘进，还是采用挖斗装矸，在调换好破碎锤或挖斗后，必须先进行试操作。 8、司机在操作过程中，必须将操作室的金属门关闭严实，防止矸石或其它物件飞进操作室内。 9、挖掘机司机在操作过程中，挖

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