恒大城综合楼模板专项施工方案0421

恒大城综合楼高支撑模板方案

目录

第一章 工程概况…………………………………………….1 第二章 模板工程施工……………………………………….2 第三章 模板拆除…………………………………………….14 第四章 模板技术措施……………………………………….16 第五章 安全、环保文明施工措施………………………….22 第六章 模板计算…………………………………………….24

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第一章 工程概况

1.1编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑施工计算手册》； 《建筑施工手册》；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《JGJ59－99建筑施工安全检查标准》；

本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 1.2工程概述

本工程由贵州广聚源房地产开发有限公司开发，贵阳市建筑设计有限公司设计，昆明建设监理咨询有限公司监理，贵阳市第一建筑工程股份有限公司组织施工。

贵阳恒大城综合楼工程，位于贵阳市白云区云环路东南方向。该工程为框架结构，基础为筏板及独立柱基构成，本工程±0.000绝对高程为1265.700,综合楼共4层局部5层,层高分别为5.1（6.3）、4.5、4.5、5.5、2.8，建筑物总高度为21.3米，综合楼长46.2米，宽51.4米，局部屋面为球形屋面。

柱截面主要有（矩形柱）0.5×0.5米、0.6×0.6米、0.6×0.7米、（圆形柱）φ350、φ500；

梁截面主要有0.2×0.4米、0.2×0.5米、0.2×0.6米、0.25×0.6米、0.3×0.6米、0.3×0.7米、0.3×0.8米、0.3×0.9米、0.3×1米、0.3

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×1.35米（为首层变标高梁）、0.4×0.9米、0.6×0.8米梁的跨度为13.7米（净跨为13.2米）；其中0.3×0.7米、0.3×0.8米、梁的跨度为9.5米（净跨为8.8米）；

板厚：板厚主要为100mm局部120mm。 1.3方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，考虑以下几点：

1.3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

1.3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

1.3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 1.3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

1.3.5模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；

1.3.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。

第二章 模板工程施工

2.1材料选择

2.1.1在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面

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光洁度，阴阳角模板统一整齐。

2.1.2模板采用18mm支撑，伸缩缝处采用与伸缩缝宽度一样厚的泡沫。 2.1.3承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。脚手架施工前必须将入场钢检查，合格后方可在施工中使用。

2.1.4本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏，必须用采用数显扭矩扳手检测。

2.2模板制作

2.2.1模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后作用，湿度宜为18%～23%。

2.2.2模板和所有连接设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

2.2.3模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在安模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，

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应采取有效措施予以清理。

2.2.4标准模板的制作：按出厂规格制作，边角另按实际下料。 2.2.5所制作的模板要求表面平整，不宜出现跷曲变形，发现有跷曲变形的，应加以修整符合要求后，方能用于工程中。

2.3模板安装

2.3.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝 ≤1mm （2）相邻模板之间高低差 ≤1mm （3）模板平整度 ≤2mm （4）模板平面尺寸偏差 ±3mm 2.3.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥12MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模

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板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

2.3.3模板安装要求

（1）模板安装施工工艺流程 1）楼板模板安装施工工艺流程

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

2）梁模板安装施工流程

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

3）框架柱模板安装工艺流程

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

4）组拼安装工艺流程

组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）模板安装技术要求 1）楼板模板施工

a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

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b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

f、水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，可不设下面一道水平拉杆，但应在通道两侧搭设剪刀撑加强。

2）梁模

a、梁侧模板采用木方作为内楞，钢管作为外楞，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固。梁模板采用18mm厚作为面板，梁底采用胶合面板，Φ48 × 3.5钢管支承。

b、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

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c、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

d、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

e、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 3）柱模

采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）, 除地下室内柱根据人防要求，采用不可回收穿墙螺栓外，其余内柱采用普通可回收穿墙螺栓。边角处采用木板条补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。

4）墙模

采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40×80 木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用40×80，水平外楞圆钢管φ48×3.5。加固

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通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳定。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。-2.5米以下采用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

2.3.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

对于层高大于4米楼层的梁、板支撑，除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容。

（1）模板支架的构造要求

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 （2）立杆步距的设计

1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计

1）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）剪刀撑的设计

1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 （5）顶部支撑点的设计

1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

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400mm；

2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）支撑架搭设的要求

1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 （7）施工使用的要求

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要 有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（8）《钢管脚手架扣件》（GB15318－2006）要求的扣件螺栓紧固扭矩40N-m。因此在搭设过程中必须对扣件螺栓进行90%以上的检查。

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扣件螺栓紧固扭矩40～50Nm之间，加载后呈现扣件脆性破坏；扣件螺栓紧固扭矩20～30Nm之间呈现扣件滑移。采用数显扭矩扳手检测的工地，将扣件螺栓紧固扭矩控制在25～40Nm，还是比较合适的。

2.3.5模板构造 （1）板模板

1）板厚主要为100mm局部120mm板，在模板计算中按厚0.12米计算，层高为6.3米、5.1米、4.5、米、5.5米、2.8米的板

板厚0.12米，根据计算，满堂脚手架采用立杆Φ48×3.5钢管搭设，立杆下部垫的200×300mm木方，厚度不小于50mm，立杆纵距0.9m，横距0。9m，步距不大于1.5m；模板支架搭设高度为8.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木40×80；承重杆与立杆连接采用双扣件。

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

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（2）柱模板支撑 1）柱截面600×700

柱截面宽度B方向对拉螺栓3根；柱截面宽度B方向竖楞3根；柱截面高度H方向对拉螺栓3根；柱截面高度H方向竖楞3根；柱箍的间距450mm；柱箍肢由为1根。模板采用18mm胶合面板；竖楞采用木方楞；柱箍采用钢楞；对拉螺栓采用M14型。计算结果附后。

（3）梁模支撑

1）截面为0.6×0.8 m的梁

立杆梁跨度方向间距0.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度8.8m；梁两侧立杆间距0.9m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数3；梁侧主楞间距350mm；穿梁螺栓水平间距700mm；穿梁螺栓竖向根数3。模板支架采用48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；板底支撑采用方木；梁侧主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M14型。

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梁的支撑及传力图如下，计算书附后。

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第三章 模板拆除

3.1梁、板模板拆除

3.1.1梁、板模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆梁、板模。

3.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须

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符合下表规定后方可拆除。 序号 构件名称 跨度 ≤2m 1 板 >2m，≤8 8m ≤8m 2 3 梁、拱、壳 >8m 悬臂构件 ≥100% ≥100% 需达到的百分比（%） 备注 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% 3.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

3.1.4 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模时严禁先全部拆除大面积的支撑，后拆板模的“大铺盖法”，必须分块拆除。

3.2墙模板拆除

3.2.1墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

3.2.2不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

3.2.3门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的

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角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

3.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

3.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第四章 模板技术措施

4.1进场模板质量标准

4.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

4.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

4.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，

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并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。

4.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起

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拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，

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且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

4.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

4.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 4.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

4.2.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

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（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 4.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

4.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

4.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

4.2.10跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

4.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

4.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

4.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板

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编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

4.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

4.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

4.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 4.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

4.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

4.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

4.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4.4脱模剂及模板堆放、维修

4.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

4.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，

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避免模板变形或损伤。

4.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第五章 安全、环保文明施工措施

5.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

5.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

5.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\禁止通行\安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

5.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、

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锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

5.7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

5.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

5.9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

5.10环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

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第六章 模板计算

6.1 板支撑

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.80； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：5号槽钢；

4.楼板参数

楼板的计算厚度(mm):120.00；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 90×1.82/6 = 48.6 cm3； I = 90×1.83/12 = 43.74 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

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面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×0.9+0.35×0.9 = 3.015 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.9= 2.25 kN/m；

2、强度计算

计算公式如下: M=0.1ql2

其中：q=1.2×3.015+1.4×2.25= 6.768kN/m 最大弯矩 M=0.1×6.768×2502= 42300 N·m；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 42300/48600 = 0.87 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1=3.015kN/m

面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3.015×2504/(100×9500×43.74×104)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；

面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

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三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25×0.25×0.12+0.35×0.25 = 0.838 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；

2.强度验算

计算公式如下: M=0.1ql2

均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.838+1.4×0.625 = 1.88 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.88×0.92 = 0.152 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.152×106/83333.33 = 1.827 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 1.827 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

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截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×1.88×0.9 = 1.015 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.015×103/(2 ×50×100) = 0.305 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.305 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×0.838×9004 /(100×9000×4166666.667)= 0.099 mm； 最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6 mm；

方木的最大挠度计算值 0.099 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!

四、托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：5号槽钢； W=10.4 cm3； I=26 cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.03kN;

托梁计算简图

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托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.665 kN·m ； 最大变形 Vmax = 0.681 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.057 kN ；

最大应力 σ= 665039.556/10400 = 63.946 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

托梁的最大应力计算值 63.946 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为 0.681mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!

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五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×8.8 = 1.218 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×0.9×0.9 = 2.43 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.931 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.9 = 3.645 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.821 kN；

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式: σ =N/(υA)≤[f]

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.821 kN； υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 按下式计算:

l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；

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l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.53 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9820.704/(0.53×489) = 37.893 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 37.893 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.017×(1.5+0.1×2) = 2.018 m； k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ； Lo/i = 2017.626 / 15.8 = 128 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.406 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9820.704/(0.406×489) = 49.466 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 49.466 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

七、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

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地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.821/0.25=39.283 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.821 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。

p=39.283 ≤ fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！

八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计

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a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

九、梁模板工程材料匡算

本工程楼板的计算厚度=120mm，混凝土净板长La=6.5m，混凝土净板跨Lb=4.5m，立杆横向间距la=0.9m，立杆纵向间距lb=0.9m，步距h=1.5m，板底支撑形式为方木，支撑间距250mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁5号槽钢；单根立杆钢管长度3m；剪刀撑5步4跨；面板材料为胶合面板。

材料需求统计： 支架部分：

立杆长度：347.2m； 水平杆件长度：342.5m；

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剪刀撑长度：117.68m； 直角扣件400只； 对接扣件：80只； 旋转扣件：52只； 顶托个数：40只； 托梁长度：52m； 非支架部分：

面板面积：29.25m2； 板底支撑长度：1352m； 6.2 柱支撑

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 8.8m；

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计算简图

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:3； 对拉螺栓直径(mm):M14；

2.柱箍信息

柱箍材料:木方；

宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；

3.竖楞信息

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；

4.面板参数

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面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 330 mm，且竖楞数为 3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

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面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

M=0.1ql2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(竖楞间距): l =330.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；

面板的最大弯矩：M =0.1 ×10.871×330×330= 1.18×105N.mm； 面板最大应力按下式计算： σ =M/W

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；

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f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 1.18×105 / 2.43×104 = 4.872N/mm2； 面板的最大应力计算值 σ =4.872N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下: V=0.625ql

其中， V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =330.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.625×10.871×330.0 = 2242.246N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；

V--面板计算最大剪力(N)：V = 2242.246N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪应力计算值: τ =3×2242.246/(2×450×18.0)=0.415N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.415N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下: ν=0.521ql4/(100EI)

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其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.04×0.45＝9.02 kN/m； ν--面板最大挠度(mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =330.0mm ；

E--面板弹性模量(N/mm2)：E = 6000.00 N/mm2 ； I--面板截面的惯性矩(mm4)； I=bh3/12

I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4； 面板最大容许挠度: [ν] = 330 / 250 = 1.32 mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×9.02×330.04/(100×6000.0×2.19×105) = 0.425 mm； 面板的最大挠度计算值 ν =0.425mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 1.32mm,满足要求！

四、竖楞计算

模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 40×80×80/6×1 = 42.67cm3； I = 40×80×80×80/12×1 = 170.67cm4；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

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