浅议大跨径连续刚构桥监控中挠度测量方法

介绍了连续刚构桥监控挠度的3种测量方法,即箱梁顶板挠度测量法、箱梁顶板钢筋头挠度测量法、箱梁底板挠度测量法,探讨了这3种测量方法的原理、优缺点及适用性,并结合工程实践进行评述,可供实际测量工程参考借鉴。

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第3 4卷第 1 8期 2 0 08年 6月

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测量

文章编号：0 96 2 (0 8 1—3 70 1 0—8 5 2 0 )80 5—2

浅议大跨径连续刚构桥监控中挠度测量方法吴摘

江

寇小健

要：了连续刚构桥监控挠度的 3介绍种测量方法，即箱梁顶板挠度测量法、箱梁顶板钢筋头挠度测量法、箱梁底板挠

度测量法，讨了这 3种测量方法的原理、探优缺点及适用性，并结合工程实践进行评述，可供实际测量工程参考借鉴。关键词：大跨径连续刚构桥，监控，方法，适用性中图分类号： 4 6 2 U 4 .文献标识码： A

随着国民经济的发展，国公路交通“我五纵七横”通道建设后，大与张拉后的测点位置容易变动。因此，顶板测量存在测量误

及五大跨海工程已陆续启动，大跨径桥梁的修建规模和数量与日差偏大， 准确度低的问题。俱增。不论采用什么施工方法，梁结构在施工过程中总要产生 12箱梁顶板钢筋头挠度测量法桥 .变形 (曲)并且结构的变形将受到诸多因素的影响，易使桥挠，极梁段顶板标高测量，因顶板表面平整度难以保证以及测点位

梁结构在施工过程中的实际位置 (立面标高，平面位置 )状态偏离置变化，使得测量的准确度难以保证。而梁段顶板钢筋头挠度测预期状态，使桥梁难以顺利合龙，或成桥永久线形与设计要求不量法，以避免这些缺陷。如图 2所示，就可梁段绑扎钢筋时，在与符。所以必须对桥梁实施控制，其结构在施工中的实际位置状顶板测点位置相同处预先焊埋钢筋，使钢筋头高出顶板约 3d~ n 态与预期状态之间的误差在容许范围内，并使成桥线形符合设计 6C I T a。随后分混凝土浇筑前，凝土浇筑后，绞线张拉后 3个混钢要求。通常对桥梁变形的控制是通过水准仪挠度测量完成的，常工况进行测量，依次测得 h 2h,1￡ ( hh, 3￡,2参数意义同上)。见的测量方法包括箱梁顶板挠度测量，顶板钢筋头上挠度测量，A B

底板挠度测量等。不同的方法，优缺点是不同的。本文将结合作者桥梁监控工作的经

验，谈谈各种方法的原理及适用性。

1挠度测量方法1 1箱梁项板挠度测量法 .在所浇筑梁段跨中方向最前端按如图 1所示位置布置测点， 对该块段测点处分浇筑混凝土前，筑混凝土后，浇张拉后对 3个图 2箱梁顶板钢筋头挠度测量测点布置图

工况进行标高测量。现设浇筑混凝土前，浇筑混凝土后，张拉后值为 s, 1张拉后该梁段的上挠值为 s, 2得知：0 hx— h2; 1 ￡= 2一 2 3。

因测点位置固定，顶板钢筋头测量法可以准确地测量出 h, 高，顶板钢筋头测量法最主要的目标就是通过测量较为准确地故

2h值并计算￡, 2。因为所测量的 h, 2 h是相对标 1￡值 1h, 3该梁段的标高依次为 h’ 2 h;浇筑混凝土后该梁段的下挠 h, 3, 1 h, 3则计算出 s,2即该梁段在浇筑混凝土后的下挠值和张拉后的上 1s挠值。并以此来验证理论下挠值，上挠值，并修正模型参数，导指C

A

B

施工。

1 3箱梁底板挠度测量法 .如图 3所示，段底板标高测量，梁即对箱梁底板最下缘处的标高进行测量。因为底板标高相同，而且底模水平光滑，不存在像顶板一样的平整度问题，量位置问题。故可以较准确地测量测出 h, 2 h,1。, 1h, 3。,2对施工监控工作具有直接准确的指导意义，图 1箱梁顶板挠度测量测点布置图

是一种值得推荐的测量方法。

设浇筑混凝土，张拉后该梁段的实测标高为， 3 h, h h ,h将与， 3比较并分析。如果 h, 3 h h ' h h 2 h与 2, 3差距较小， 1c2在 n以内，则说明施工控制较好，可以正常施工；而如果 h,与 h ,h,,3

相比差距较大，则应该考虑施工工艺，板变形以及箱梁尺寸模图 3箱梁底板挠度测量测点布置图

等方面问题，并对比本梁段与前面梁段的 s,值，出规律， s找综

合分析各方面因素，调整下一梁段的立模标高。顶板标高测量法，因为是在箱梁顶面测量，以不受光线、所施

但在实际施工时，因存在箱梁内室光线暗，仪器难以搬运以工的影响，方便易行。但由于施I m箱梁顶板混凝土是人工抹平及水准点难以确定等问题， j -底板测量法相对于顶板测量

法和顶板的，很难保证顶板的平整度；加上浇筑混凝土前，再浇筑混凝土钢筋头测量法较为繁杂。收稿日期：0 80—6 2 0—30

作者简介：吴

江( 97 )男， 1 5一，工程师，有色工程有限责任公司，西北陕西西安

7 0 5 1045 30 110

寇小健 ( 97,, 17一)男工程师，广东虎门技术咨询有限公司，广东广州

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