岸上打桩施工方案

岸上打桩施工方案

一、编制依据

本施工方案依据以下几项编制： （1）《岩土工程勘察报告》

（2）江西彭泽核电厂大件码头及运输道路建安工程施工图纸

（3）国家现行港口、航道、水运、建筑结构施工技术规范、规程、工程竣工验收规范，工程质量评定标准等

（4）《工程建设标准强制性条文》 二、工程概况

长江中下游，九江至安庆段之间马当河段搁排洲汊道右汊的右岸，鄱阳湖滨，水路交通十分便利。航行里程上距武汉约330km，下距吴淞口约709km，从湖口经鄱阳湖进赣江133 km即可达南昌。

采用的坐标系统为1954年北京坐标系、高程系统为1956年黄海高程系。 （1）区域地质构造

勘区隶属长江岸边凹褶带中的次一级构造，未发现活动性构造断裂存在，场地稳定性较好。区内地质构造对一般工程建设而言不构成影响。

（2）岩土层分布及其工程地质性质

勘察钻孔资料揭示，勘区地层从上至下有素填土（Qml），第四系全新统冲积（Q4al）粉质粘土及粘土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、中粗砾砂及下伏基岩二迭系下统茅口组（P1m）石灰岩、砂岩、泥页岩等。勘区岩土层空间分布特征明显，层位分布稳定，规律性较强。从工程地质钻探可知：勘区地层②、③-2、④-2、⑤-3、⑥-1、⑦-4粉质粘土及粘土（软塑～流塑，局部可塑）、③-1、④-3、⑤-4、⑥-2淤泥质粉质粘土、③-3、④-3细砂（松散～稍密），它们强度较差，承载力较低，以上地层不宜作为桩基持力层；地层⑤-1细砂、⑤-2粗砾砂层（中密～密实），工程性质较好，该层可根据上部荷载大小选作桩基持力层；⑦-1细砂（中密～密实）、⑦-2中砂（中密～密实）、⑦-3粗砾砂（中密～密实）强度较高，工程性质较好，分布较连续，均匀性较好，可选做桩基持力层；⑧-1强风化石灰岩虽然强度较高，但厚度不大且分布不连续，仅在个别钻孔可见，一般不选择基础持力层；⑧-2中风化石灰岩、⑨中风化砂岩、⑩中风化泥页岩强度高，

1

埋深较大，层位稳定，连续性较好，工程性质好，是建筑物桩基的良好持力层。

（3）地下水

勘区地表水系不发育，堤内多为耕作区及沼泽、水塘，雨季积水较少，旱季无积水。

勘区地下水类型属潜水、上层滞水及承压水，其动态受长江水位和大气降水控制，枯水季节地下水向长江排泄，洪水季节江水和大气降水补给地下水。勘区地下水在钻探深度内主要两层有含水层，第一层含水层在地表浅层，属潜水及上层滞水，分布不稳定；第二层含水层为中下部粉细砂、中粗砾砂层，属弱承压含水层，为勘区主要地下含水层。

勘区地表水，地下水属于Ⅱ类环境A型水，勘区江水、水塘水及地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构呈弱腐蚀性。

（4）地震

本区地震活动是比较频繁的，但震级均较低。历史上本区5级以上的破坏性地震少见，勘区的地震动参数对应的地震基本烈度为Ⅵ度。

三、施工准备

1、施工准备工作计划

（1）技术准备：图纸复核；编制桩基础工程施工方案

（2）人力准备：按照本工程的各单元工程及工序，依照施工进度计划表，优化地配置劳动力

（3）物质准备：材料计划，机具计划 （4） 现场准备：测量放经定位，调试机械 2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型）

3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。

4、管理人员配备情况，工程师1名，施工员2名。 四、进度计划

1、依据地质报告提供的数据，预计桩长约为40m，按每桩平均入土40m，本工程共105个桩位，工程总进4200米，每日打桩根数=总桩数/天数。计算如

2

下：

即：105/21=5（根/天），

按上述每天完成工作量200米的进度计划，一台桩机在规定的工期内完成打桩工作量是可以实现的。

进度计划表见如下表1

表1 进度计划表

工期 工序 管桩进场 试打 第一批管桩施工 第二批管桩施工 桩基检测

打桩机进场及调试 3月中旬 3月下旬 4月上旬 4月中旬 五、材料计划及准备

为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，由于场地、道路所限，按现有堆放面积计算，分2~3次调进管桩材料，基本可供桩机施打。

岸上打桩施工作业所需材料的技术要求：

1、管桩的规格、质量必须符合设计要求和《先张法预应力混凝土管桩》国家标准GB13476和国家建筑标准设计图集03SG409的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

2、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。 3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求。 六、施工方法及工艺

1、施工顺序：由江侧向岸侧，上游向下游施打，尽量满足经济合理的桩机行走路线，打桩、喂桩方便。

施工工艺：桩机就位—吊桩—定位插桩—调垂直度—开打—接桩—控制桩顶标高—测贯入度—载桩

2、打桩准备 2.1桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以

3

及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。 2.2作业条件

场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。

打桩机安装就位后，方可进行施工作业。根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。 2.3 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 2.4 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

2.5 检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

3、打桩阶段技术措施 3.1 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互

4

成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 3.2 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 3.3 接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。 3.4 送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

4、打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

5、PHC管桩与承台底板连接技术

为有效防止承台上浮并保证承台和桩基的整体协同工作，在承台钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了承台与基础的连接。土方开挖至设计标高露

5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yquh.html