电除尘、除灰竞争上岗考 试 题

电除尘、除灰竞争上岗试题

一、填空：

1、火力发电厂排出的烟气会造成大气污染，其主要污染物是 。 答：二氧化硫

2、当有人触电时，要首先切断 ，按 进行抢救。 答：电源、触电急救

3、检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过 V。 答：36

4、电除尘停运后，温度降至答：40

5、电除尘各加热器至少在开始启动前件等干燥。 答：8

6、我公司有两座灰库，容积答：1000

7、仓泵的输送过程中，严禁泵工作方式。 答：切换输送物料8、空压机启动后气压应在额定值，排气温度应小于答：100

9、当空压机精油分离器机油过滤器出口压差过大，控制器显示报警，空压机仍可运转，但应及时答：更换新件

10、应定期对气源处理两联件的空气过滤器和油过滤器进行答：清洗、加油11、罗茨风机是从大气中吸入空气通过一对答：三叶型叶轮12、空气加热器是由多只 ℃，方可进入电场内作业。 小时投运，以确保灰斗和各绝缘 立方。 阀门，改变物料的流向，同时不要改变仓

℃。 ________，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 _________。 _________的回转从排气口排出。_________、筒体、导流隔板等部分组成。

答：管状电热元件

13、YG—130/9.8-M型锅炉配备浙江金华环保设备有限公司制造的单室四电场干式静电除尘器，型号为：_________,电气部分由浙江佳环电子有限公司制造。 答： WDJ110-4

14、静电场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘效果最好，所以，设备设计为_________。 答：高压负电晕电极结构形式15、电除尘的_________周期性将附着在阳极排、利用排灰装置气力输送入灰库。答：振打装置

16、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关________，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时方能进入电场。答：准确接地

17、电气设备着火时，要及时切断电源，并迅速用沫灭火器灭火。 答：干粉灭火器

18、电除尘的全部人孔门和保温箱门未关闭时不得答：送电

19、电除尘是高压设备，需特别注意人身安全。在整流变压器附近，高压引入部位，绝缘子室，设备投运时，人员必须答：在安全距离之外

20、电场内腔均属高压危险区域，有 。 答：安全联锁

21、凡在外壳高空检修，或在电场内攀登于阴阳极部件，振动部件，分布板部件等高空物件上进行作业时，工作人员必须答：带上安全帽，系上安全带22、电除尘器应该在锅炉燃烧正常、的电源开关，然后按启动按钮，开动高压控制系统各种功能，使电场投入运行。阴极排上的灰尘振落在灰斗中， ________灭火，严禁用水或泡 。 。 所有人孔门必须 。 、运行稳定之后才合上高压控制柜

运行时绝对不允许人员进入。

答：撤去油枪

23、电除尘检修时，对所有检修的设备进行验电，挂接地线，悬挂“禁止合闸”标示牌，并在控制屏显眼地方放上“ ”的标志。与检修人员共同检查安全措施，一切安全措施齐全后，工作许可人、负责人及值班人员方可在工作票上签字，工作票生效； 答：禁止合闸有人工作

24、电除尘设备检修完毕，撤离， 拆除，人孔门变压器室门关闭，答：接地线、检修工作票25、振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量流 ，火花增加，电晕封闭和电场短路。答：积灰、下降

26、检查电除尘各传动电机的温度、减速机内、振打轴轴承处是否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落、击打接触位置是否正确，对电机产品按要求加润滑油。答：油面、卡住

27、脉冲库顶除尘器装于灰库顶部，用于灰库答：向外排除空气时收集灰尘28、散装机主要有散装头柜组成。在整个装料过程中，能自动实行控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。

答：升降驱动装置、料位控制装置29、料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下 被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。答：排气橡胶管出口

30、每间隔１小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在 mm之间，正常排气温度不高于答：0～-20、0.5～0.7

31、输灰倒库操作时必须先答：打开即将输向灰库的截门、关闭正在输灰的截门运行与检修负责人共同检查设备情况，现场工作人员 撤回后，方可送电运行；

，导致运行电 之用，保证排气无粉尘。

、 、引风吸尘装置及全自动电气控制

80℃，正常排气压力为 MPa。 ，然后关闭 。

32、整流变压器输出的直流电源为 电流 。 答：二次

33、电除尘的工作电压 ，就是能产生大量的 电压。 答：电晕

34、电除尘气流分布板的作用是 。 答：使烟气流速均匀，分布均匀

35、在除灰管道系统中，流动阻力存在的形式是答：沿程和局部阻力都有36、仓泵以 作为输送介质核动力。答：压缩空气

37、空压机气缸的冷却靠答：冷却水

38、空气在空压机中被压缩时温度会答：急剧升高

39、影响除灰管道磨损的主要因素有灰渣颗粒尺寸、的浓度及 。 答：管道流速

40、气力除灰设备一般采用答：气力

41、防止灰斗中灰结块堵灰，一般在灰斗处设有答：灰斗加热装置

42、气力除灰系统中管道容易答:磨损

43、阴极振打瓷轴箱中，旋转瓷轴的作用是答：传递扭矩和绝缘

44、接到锅炉已停运通知后至少答:8h

45、电除尘检修中，对于更换和补加的振打锤应按原位置装配后将螺丝与螺母 以防退掉。

。

。 。 灰渣颗粒硬度和形状、 控制系统。 。 。 。 后方可停止振打装置。输灰 答:卡死 二、简答题

1、简述电除尘的工作原理。 答：

1）烟气中的灰尘颗粒是靠阴极排的放电极发生的电晕放电而带电，由于负离子作用使带电的颗粒在电场力的作用下被阳极排所捕集在电离区，被正离子作用而带电的灰尘颗粒被排列在阴极排上的辅助电极捕集。2）电除尘的振打装置周期性将附着在阳极排、阴极排上的灰尘振落在灰斗中，利用排灰装置气力输送入灰库。2、简述电除尘启动前本体部分内容。答：

1）检查本体及烟道各人孔门、检查孔关闭并上锁，钥匙由专人管理；2）试验振打，锤头与承击砧接触位置符合规定，轴锤转动灵活，排灰系统运转良好。就地操作箱开关良好，并打到“停止”位置；3）检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，各处照明良好，通道畅通无杂物、现场清洁；

4）各灰斗下部闸板门开启，落灰管无堵塞现象；5）灰斗加热器无漏水、漏汽现象；6）转动设备固定部分牢固，旋转部分及活动部分灵活；7）核实工作票已注销；

3、简述电除尘启动前高压供电部分检查内容。答：

1）测定高压网络的绝缘电阻应大于欧姆；

2）检查控制柜的电压、电流表指示零位；3）高压柜刀闸在断开位置；

4）高压柜各速断器及二次控制保险良好；5）各指示灯齐全良好，各接地线无松动；4、简述电除尘启动前低压电气部分检查内容。 2

1000兆欧，阴极系统的对地电阻应小于

答：

1）各配电柜保险齐全良好，分合刀闸在断开位置； 2）各配电柜、就地操作箱接地线良好； 3）各电机防护设施齐全；

4）程控柜各功能板位置正确牢固，程控柜各标记指示在零位，工作电源已送入，振打程序已送入，设备处在良好备用状态； 5）模拟盘各按键齐全，各指示灯、数码管显示正确；5、简述电除尘高压控制柜的开机步骤。答：（1（2）合上控制柜内的控制电源开关（3）按复位键，使控制器复位原始位置。（4）将主回路开关（5）按下控制器面板上的开机6、简述电除尘临时关闭操作。答：

1）关闭所有风机，静待2）按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；3）关闭进出口烟道中的所有风门；4）让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；5）如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并将等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。7、简述电除尘长期关闭操作。答：

1）完成临时关闭所要求的2）将各供电单元的高压隔离开开关切至接地位置并锁定。3）关掉所有加热系统，温测温控系统，灰位控制系统。4）振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行至所有烟气从电除尘器中清除干净为止。5）切断总的电源开关（不包括照明线路）QF1板到断开位置。QF1板到闭合位置。3～51～

QF2，将控制柜门上门锁开关处于接通状态。 /停机键。

步骤。

。

）将主回路开关分钟；3

6）将高压部件接地并在照明条件下，人员方可进入电除尘内。 7）检修完毕后，关闭所有人孔门。 8、简述空压机的工作原理。

答：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平等啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 9、简述空压机空气流程。

答：空气→空气过滤器→减荷阀→主机→油气分离器→最小压力阀→冷却器→气水分离器→出口(供气)

气水分离器分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 10、简述空压机润滑油流程。

答：润滑油→分离油罐→温控阀→冷却器 (或旁通) →油过滤器→主机 11、简述空压机运转中注意事项。

答：①压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。

②注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤100℃。

③当精油分离器及油过滤器出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。

④当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。 12、简述罗茨风机的工作原理。

答：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排除。

13、简述罗茨风机安全阀的设定方法。

答：①启动风机，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。

②松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排除空气为止。

③旋紧锁定螺母和调节螺杆。

④松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。

⑤重复试验一次，观察设定是否新准确(设定压力应比实际负荷高约10%)。 14、简述空气加热器工作原理。

答：DRK空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电加热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气流通时受热均匀。

15、简述空气电加热器的维护与保养。

答：（1）当电加热器长期停用或存放时，绝缘电阻会低于2MΩ，此时可通入200℃左右的热空气进行烘烤，一般经过1～2小时即可自行恢复。

（2）该电加热器使用于加热流动空气，当空气不流动时，禁止通电加温，以免发生意外。

16、简述冷冻式压缩空气干燥机工作原理。

答：冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃(相当于大气露点23.3℃)。

经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管相互隔绝），使进入的空气预冷。遇冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至1.7℃，此时空气中的水气、油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7℃，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。 17、简述冷冻式干燥机运行注意事项。

答：（1）冷凝机组：随时保持清洁、散热鳍片上之污垢灰尘须定期使用压缩空气吹扫。

（2）自动排水器：定期清洗以免阻塞。 （3）供电系统：定期检查是否正常。 （4）入口温度：符合使用说明书要求。 （5）避免本机在无负荷的情况下长时间使用。

（6）水冷式机组水温、水质、水压要符合使用说明书要求。 18、简述双轴搅拌机构造及原理。

答：JS双轴搅拌机由机体与传动二大部分组成，由摆线针轮减速机等组成传动部分，主要通过减速机联轴器带动支承在轴承上的主轴传动，并通过主轴上的齿轮带动被动轴上的齿轮及主轴转动。当物料由进料口进入机体后，由于主轴的转动使装在主轴上带有一定角度的多组叶片旋转，充分拌和后由出料口输送到下一工序，或用运输机械装走。物料加水是与物料搅拌同时进行，水是由水管及许多喷头组成的喷水装置供给的。

19、简述双轴搅拌机操作使用和保养。

答：（1）使用前搅拌机传动齿轮箱加HL—30#齿轮油至齿轮，浸入油层50～20mm为宜，3个月检查一次，一年更换一次。

（2）使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加32#机械油，具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。

（3）搅拌轴轴承座在出厂前已加注好润滑脂，在使用3个月需用高压黄油枪在油嘴加入。

（4）使用一星期，搅拌机壳体和搅拌轴需调紧压盖，防止轴孔冒灰，如果无法调整需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。

（5）通过运行，要经常调整三角皮带的松紧度，用母指用力向下压20mm为宜。 （6）经常检查喷水管，喷嘴有无堵塞，保证加水畅通。

（7）搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.4～0.6MPa，水量用进水球阀调整到最佳状态。

（8）每班工作结束必须清除搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。 20、简述脉冲仓顶除尘器工作原理。

答：除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在有袋壁外面的积灰。

21、简述脉冲仓顶除尘器的维护与保养。 答：（1）压缩气源压力保证在0.5～0.7MPa以上。

（2）检查分气管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，有即应排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

（3）灰库内灰量达到库容的80％以上时，应严禁进灰。

（4）每班检查滤袋，保证完好，如有发现破损情况，应立即更换。

（5）滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即使进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，用清水洗净袋上积灰，彻底晾干，检查无破损后重新装上。

（6）除尘器使用后，应由专人负责保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。 22、简述高压力心通风机操作。

答：风机启动前，应进行下列准备工作： （1）将进风调节门关闭，出风调节门稍开。

（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 当风机启动后，达到正常转数时，在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃，如发现风机剧烈的噪音、振动、撞击、轴承温度剧烈上升等反常现象时必须紧急停车检查。 23、简述高压力心通风机维护保养。

答：（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

（2）如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

（3）定期清除风机内部积灰。

（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 24、简述散装机的工作原理。

答：散装机主要有散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能自动实行控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。当散装车储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按钮，然后按散装头下降按钮，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。 25、简述散装机的维护和保养。

答：（1）升降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢丝绳是否完好、磨损、积灰，升降中是否有过渡的松弛现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压力行程开关的档杆、挡块有无板动。

（2）在使用中要经常注意设备的维护和保养，行程开关，电器控制等要特别注意防尘，以防在运行中失控。

（3）对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象，如有出现，要及时处理，以防在运行中损坏设备。

（4）料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时要检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满，使用应根据车型大小作适当调整。

26、简述仓泵启动前的检查内容。

答：（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是够正常。

（5）检查空气过滤器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。 （6）检查各启动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 27、简述空压机启动前的检查内容。

答：（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准需任何联接有松动现象。

（2）检查油位高度，停机时油位应在“50～70”位置。 （3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 28、简述空压机的启动操作。

答：（1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。

（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开，每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀门为系统供气。

（4）运行20分钟，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 29、简述冷冻干燥机的启动步骤。

答：（1）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。

（2）按下电源联“ON”启动干燥机。

（3）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。

（4）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4～0.5MPa；出口压力0.5～0.7Mpa 30、简述仓泵的启动操作。

答：（1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。

（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单台泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。 三、论述题

1、论述电除尘运行检查内容。

答：电除尘值班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常，均应找出原因，排除故障。每班至少有两次巡检变压器和各旋转部件工作。 （一）主要检查以下内容：

1）各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热器可能损坏。 2）检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。

3）检查各指示的一次电流、电压，二次电流和电压是否正常。 4）排灰系统除灰是否正常。

5）经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。

6）运行中对所有电机、轴承、减速箱等转动设备每小时检查一次； 7）所有转动设备的轴承要按规定定期加油，保持油质良好，油位正常； 8）检查本体、烟道、各人孔门、检查孔、排灰系统严密不漏风，不漏灰； 9）检查配电室设备无过热、变色、焦味、异音及漏油现象。

（二）观察各电场火花率、振打装置、排灰程序并在运行中调整到最佳状态。 （三）每班必须对设备情况进行认真记录，尤其是对一次电压、电流值，二次电压、电流值的记录要完整。

（四）、发现电气故障，立即汇报班长、值长，联系相关人员处理。 2、论述电除尘器的事故处理原则。 答：

1）凡属停电后才进行的事故处理，均须按《电业安全工作规程》的规定办理工作票，做好停电、验电、接地、挂标示牌等安全措施后，方可进行工作； 2）接到班长通知后，对所有检修的设备进行验电，挂接地线，悬挂“禁止合闸”标示牌，并在控制屏显眼地方放上“禁止合闸有人工作”的标志。与检修人员共同检查安全措施，一切安全措施齐全后，工作许可人、负责人及值班人员方可在工作票上签字，工作票生效；

3）设备检修期间的送电、电场升压试验工作，工作负责人应检查所有人员全部撤离电场，变压器室门和人孔门都已关闭，检查联络母线无人工作后，方可通知运行人员，应认真检查设备，具备送电条件方可将设备送电。若送电后跳闸，应查明原因，不得强行送电，以保证人身设备安全；

4）设备检修完毕，运行与检修负责人共同检查设备情况，现场工作人员撤离，接地线拆除，人孔门变压器室门关闭，检修工作票撤回后，方可送电运行； 5）上述工作做好记录，汇报班长；6）进入现场工作，须两人以上，且须掌握有效的安全措施，照明电压不超过3、论述阴极线断裂的现象、原因及处理。答：阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。现象：（1（2（3原因：（1（2（3处理：（1（24、论述振打机构失灵现象、原因及处理。答：火花增加，能是机械故障，须仔细检查、修复。现象：

50℃以下，阴极部位可靠接地，必要时戴防毒面

导致运行电流下降，造成振打失灵的原因有可能是电气故障， 36伏。电除尘器内部通风降到罩。

）二次电压突降，一次电压相应降低。）二次电流突然增大超过极限值，一次电流相应增大。）电场拉弧，发现不及时，电场保护动作跳闸。

）极线被腐蚀、磨损。

）振打过度或振打厉害，引起疲劳、断裂。）安装或检修质量不良，两端紧固螺丝松脱或焊口开焊。

）调整电流、电压等使电场在允许范围内进行。）若电场无法维持运行，退出电场，待停炉后处理。振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，电晕封闭和电场短路。也可

（1）整流变一、二次电压降低，一、二次电流减小； （2）振打电机跳闸，运行指示灯灭； （3）振打电机转动正常，振打锤停止转动； 原因：

（1）振打电机保险熔断或热电偶继电器动作。 （2）振打机械断销。 （3）电机烧坏。 （4）瓷轴损坏或链条短。 处理：

（1）保险熔断，查明原因后，更换保险。 （2）若电机烧坏，通知检修处理。 （3）若销子断，更换振打销。

5、论述除尘器电气设备火险现象、原因及处理。 答：现象：

（1）电气设备自动跳闸；

（2）电缆头放炮着火或整流变喷油着火； （3）过热处发出焦味； 原因：

（1）连接处松动，接触电阻大，造成接头长期过热绝缘物烤焦和导体烧红。 （2）过热严重或绝缘击穿造成短路。 处理：

（1）发现有绝缘焦味时，应立即查处焦味发出地点，并立即停止其运行，通知检修处理。

（2）发现电缆头着火或整流变喷油时，应立即切断电源，然后用二氧化碳或干粉灭火器灭火，在灭火同时，汇报班长，火情较大时，应迅速与消防部门联系，并通知有关领导。

6、论述仓泵的工作原理及过程。

答：LD型浓相气力输送泵在系统中主要适用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要有进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。工作过程分为四个阶段：

（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

（2）流化加压阶段：进汽阀打开，压缩空气从泵体底部的汽化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力逐渐上升。

（3）输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

（4）吹扫阶段：泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。 7、论述仓泵的维护保养。

答：（1）根据设备的运转情况，制订定期检修制度。每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。 （2）泵体应定期检验，按压力容器安全检查规程执行。

（3）经常检查个管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。

（4）仓泵的输送过程中，严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作方式。

（5）应定期对气动原件、电磁阀及各种电器进行维修和保养，保证自动控制系统能正常运作。

（6）应定期对气源处理两联件的空气过滤器和油雾器进行清洗和加油。 （7）进料阀在工作时，经常加注润滑脂，一般为每一个月加注一次，加注时应用黄油枪打入。

（8）经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。 8、论述气力输灰系统运行中的注意事项。 答：

1）系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，严禁更改各项工作参数，严禁随意开、关各处节阀门。

2）每间隔１小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0～-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5～0.7MPa。 3）每间隔１小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4～0.5MPa；排气压力正常值为0.5～0.7MPa。

4）每间隔１小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应改为手动排水。5）随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。6）每间隔１小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。7）当灰斗高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰斗高料位灯闪烁时应再次通知值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。8）输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的截门，即“先开后关”。

9）每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。 10）

认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。9、论述气力输灰输送超压的现象、原因及处理。答：现象：

PLC柜：对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁。仓泵：自动（故障）指示灯闪烁原因：

（1）输送时，气源压力骤降；（2）粉煤灰粗且潮湿；

（3）输送时，压力大到设定值处理：

然后关闭正在输灰的截门，

0.4～0.5Mpa。 （1）检查气源下降原因并及时恢复；

（2）利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通近期球阀，给输送管道再充压到无声——打开到电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通。 10、论述气力输灰输送超时的现象、原因及处理。 答：现象：

PLC柜：对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁。仓泵：自动（故障）指示灯闪烁原因：

（1）输送管道长，导致输送时间超过设定值；（2）输送时，压力不稳定；（3）粉煤灰粗且潮湿；（4）仓泵气化室气化板堵塞，损坏。处理：

（1）修改输送时间，最大（2）稳定压力；（3）如果输送压力稳定且不高，（4）如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通。 999秒； 利用排堵管直通阀门进行继续输送，直至疏通； 给输送管道再充压到无声——打开

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