储粮通风技应用指导意见

储粮通风技术应用指导意见

储粮通风是用外部空气置换粮堆内部空气，以改善储粮条件的换气技术。随着科技的发展和技术进步，储粮通风已由传统的自然通风向机械通风发展，并经过近20年的实践，技术日趋成熟。根据我区仓房结构、气候特点以及综合近几年机械通风技术应用情况，本着“高效、降耗、减损”的原则，结合《机械通风储粮技术规程》，组合各种通风方式，提出本指导意见。

1 储粮通风技术类型

1．1 自然通风利用粮堆内部和外部空气密度差引起的热压或风力造成的风压促使外部空气进入粮堆内部，置换粮粒间的气体，实现通风换气。

自然通风适用于粮层阻力较小、粮食水分相对均匀的粮堆，主要起到降温的目的。其特点是操作简便，费用低，储粮损失小。

1.2 机械通风利用通风机产生的压力，将外界空气有组织地送入粮堆，实现外界空气与粮粒间空气的交换，改善储粮条件。

机械通风适用于粮层阻力较大的粮堆。其特点是速度快，效率高，需配备专用设备，有一定的能耗，对环境条件要求较高。

1.2.1 机械通风应用原理一定条件的外界空气在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮

层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。

1.2.2 机械通风功能

1.2.2.1 降温通风通过通风降低储粮温度。主要用于处理发热粮或高温粮；实现控温储存；延长保护剂的残效期。

1.2.2.2 降水通风降低粮食含水率，提高储粮稳定性。

1.2.2.3 调质通风在粮食出库前，通过通风技术适当增加粮食水分以改善粮食加工工艺品质。

1.2.2.4 其它目的通风利用通风技术平衡粮堆温湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；预防高水分粮发热；排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气。

1.2.3 机械通风类型

1.2.3.1 按通风范围可分为全面通风和局部通风。

1.2.3.2 按风网类型可分为地槽通风和地上笼通风系统，均适用于全面通风；其次还有单管或多管通风系统，适用于局部或应急通风。

1.2.3.3 按送风方式有：

压入式通风：通风机正压送风，适用于降水通风和粮堆中、上层发热降温通风。

吸出式通风：通风机负压吸风，适用于降温通风、调质通风、预防结露通风，尤其适用于粮堆中、下层发热降温通风。

压入与吸处相结合通风：在粮堆风网中，空气输入端由

通风机正压送风，空气输出端由另一台通风机负压吸风，适用于粮层较厚，阻力较大的场合通风；或在通风过程中，一个通风阶段采用压入式通风，另一个阶段采用吸处式通风，适用于粮层较厚，温度和水分不宜平衡条件下的通风。

1.2.3.4 按通风机类型有：

离心式通风机通风：适用于风网阻力较大场合的通风。

轴流式通风机通风：适用于风网阻力较小场合的通风。特别是采用低压缓速降温通风等需风量较小的场合。

1.3 机械通风系统技术条件机械通风系统风网设计、主要参数选择、通风机的选择、通风机附件的配置需符合《机械通风储粮技术规程》要求。

1.4 机械通风操作条件参照《机械通风储粮技术规程》执行。

2 储粮通风技术选择

2.1 新入库粮食通风技术选择：新收购入库的粮食，其水分、杂质、温度不均匀，且正处于后熟期间，呼吸旺盛，应根据其水分大小、入库时间、温湿度均匀状况、仓房结构和粮堆大小确定通风目的，选择合理的通风方式。

2.1.1 均衡粮堆温湿度通风：由于新收购入库粮食水分大小不一，粮温不平衡，应采用离心风机或轴流风机进行全仓通风，使水分、温度梯度达到《机械通风储粮技术规程》的要求。

2.1.2 降温通风：新入库的粮食如确需通风降温，则视气候和仓房条件确定。

高温季节入库的粮食，通常利用早晚气温低的有利条件，开启轴流风机进行夜通昼停或用离心风机采取间歇方式通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，可结束通风，同时排除仓内潮湿气体，促进粮食后熟。

低温季节入库的粮食，则用离心风机采取压入或吸出方式进行通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，可结束通风，同时平衡了粮堆的温湿度。从经济角度考虑不提倡将粮温降至0℃以下。

2.1.3 降水通风：新入库的粮食如水分高，不利于安全储存，需要通风降水，按照《机械通风储粮技术规程》的要求，采取离心风机通风降水。将粮食水分降至标准水分，可结束通风。

2.1.4 就仓（垛）干燥降水通风：采取就仓（垛）干燥降水通风技术，风网设计必须严格按照《机械通风储粮技术规程》中空气途径比、总通风量设置通风系统，以离心风机采取压入式方法进行，干燥前沿必须移出粮面，同时辅之以臭氧发生机进行灭菌。

2.2 储存期间储粮通风技术选择：粮食在储存期间，由于已经完成后熟，呼吸强度减弱，粮情趋于稳定。但受气温、水分转移和粮堆内部生物因子的影响，常出现粮温异常变化，甚至发热现象，通风技术选择尤为重要。

2.2.1 降温通风粮堆在储存期间的温度变化主要是随气温的变化而变化。为了有利于低温储藏，通常在秋末冬初（11～12月份）进行整体通风降温，视仓房结构、粮堆

大小选择通风方式：

高大平房仓：由于其跨度大，粮堆高，粮层阻力大，应选择离心风机进行整体通风降温。中上层粮温过高，采取压入式通风方式；中下层粮温过高，采取吸出式通风方式，使粮温与气温温差达到±3℃，保持粮食处于低温储藏状态。

房式仓：其跨度不一，粮堆高度在4～5米，粮层阻力较大，应选择离心风机，采取压入或吸出方式进行整体通风降温；也可选择轴流风机采取低压缓速通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，保持粮食处于低温储藏状态。

其它仓型：如简易仓、苏式仓等，粮堆高度一般在3米左右，应以自然通风为主，必要时可采用低压缓速通风降温。

局部通风降温：由于粮堆发生水分转移或局部虫害引起发热等现象，在分清原因的基础上，首先采用单管或多管风机进行局部降温处理，然后根据发热原因，进行局部熏蒸或降水处理。

2.3 调质通风由于粮食在储存期间的呼吸、通风等因素造成粮食水分散失，影响粮食的数量和加工工艺品质，需要调质。调质通风只允许在粮食出库加工前进行，正常保管期间一般不得采用。

采取调质通风必须符合《机械通风储粮技术规程》要求，通风后粮堆最高温度不得超过该批粮食增加水分后的安全储存温度。粮堆水分预期值不得超过安全水分。

3 通风期间储粮检查

通风的目的是为了储粮的安全，因此，在通风期间，不

仅要经常检查仓房、设备，而且必须定时对储粮进行检测，既是确保储粮安全的需要，也是检阅通风效果的必要措施。

3.1 仓房设备的检查

要对门窗的开启、风机的运转和覆盖膜的完好情况进行检查；采取吸出式通风的还要经常观察风机出口是否有异物或粮粒被吸出，发现问题要及时停机处理。

3.2 温湿度的检测

3.2.1 降温通风

a.温度：每4小时至少检测一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。

b.水分：每个阶段通风结束后要检测整仓粮食水分情况。

3.2.2 降水通风

a.温度：每8小时至少测定一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。

b.水分：每8小时分层定点测定一次。

3.2.3 调质通风

a.温度：每4小时至少检测一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。

b.水分：根据调质需要，每隔4小时测定一次。

4 机械通风的操作与管理

4.1 粮食入仓的注意事项

4.1.1 粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，通风道是否畅通；要求通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道的衔接部位要牢固，确保装粮后风网内不会漏入粮食。

4.1.2 在粮食入仓过程中，要采取减少自动分级的措施，并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况，粮食入仓结束后要平整粮面。

4.2 通风前的准备

4.2.1 制定方案根据仓房结构、粮食数量、质量及通风目的等基本情况，选择合理的通风方式，制定详细的通风方案。

4.2.2 基本数据采集对仓房结构、粮食质量、风网设计、通风条件等基本情况的原始数据进行采集，并做好跟踪记录。

4.2.3 检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度，保证接线正确，防止通风帆反转。采用移动式通风机进行作业时，通风机必须被有效固定。

4.2.4 开始通风前首先要打开仓房门窗，便于气体的交换。减少通风时仓体的压力载荷。

4.2.5 采取揭膜方法调节风量的，在通风前要将薄膜覆盖于粮面上。通风机运转后，要检查薄膜的完好情况，对查出的漏气孔隙要及时贴补。

4.2.6 测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度，按照《机械通风储粮技术规程》，判断能否通风。

4.3 通风过程中的操作与管理

4.3.1 机械通风系统的机械和电器的使用管理，按原粮食部《国家粮油仓库仓储机械管理办法》的有关规定执行。

4.3.2 多台通风机同时使用时，应逐台单独启动。待

运转正常后再启动另一台。严禁几台通风机同时启动，用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。

4.3.3 采取吸出式通风作业的，其通风机出风口要避免直接潮向易损建筑物品和人行通道。

4.3.4 设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动。电机升温过高或设番振动剧烈时应立即停机检修，不允许在运转中对通风机及配电设备进行检修。

4.4 通风结束后的管理

4.4.1 关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作。

4.4.2 拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用。

4.4.3 评估通风单位能耗，并详细填写通风作业记录卡。

4.5 操作管理人员的要求

4.5.1 机械通风的操作管理人员必须具有一定的机电设备使用、维修和储粮通风专业知识，具有国家职业技能鉴定中级保管员职业资格证书方可上岗，并应保持相对稳定。

4.5.2 机械通风操作管理人员的培训考核工作由自治区粮食职业技能鉴定站组织进行。

4.6 机械通风效能评估

4.6.1 降温通风的单位能耗

4.6.1.1 降温通风的单位能耗评估方法可用下式计算，其值越小，效率越高:

Et=∑Wt/(t初-t终)G(千瓦·时/℃·吨)

Et——降低粮温的单位能耗(千瓦·时/℃·吨)

∑Wt——降温通风实际累计耗电量(千瓦·时)

t初——通风前粮堆平均温度();

t终——通风结束后24小时粮堆平均温度(℃);

G——被通风的粮食重量(吨)。

4.6.1.1.2 降温通风的单位能耗要求:

a 地槽通风:Et≤0.075千瓦·时/℃·吨;

b 地上笼通风: Et≤0.04千瓦·时/℃·吨;

c 单管、多管通风: Et≤0.10千瓦·时/℃·吨;

d 箱式通风: Et≤0.08千瓦·时/℃·吨;

e 低压缓速降湿通风(风扇式通风):

Et≤0.02千瓦·时/℃·吨.

4.6.2 降水通风的单位能耗

4.6.2.1 降水通风的单位能耗评估方法可用下式计算，其值越小，效率越高

Em=∑Wm/(m初-m终)G(千瓦·时/1%水分·吨)

Em ——降低粮食水分的单位能耗(干瓦·时)

m初——降水通风前的粮堆水分（%）

m终——降水通风结束后48小时粮堆平均水分(%)。

4.6.2.2 降水通风的单位能耗要求:

a 玉米降水:Em≤2.0千瓦?时/1%水分?吨;

b 稻谷降水: Em≤2.5千瓦?时/1%水分?吨;

c 大豆降水: Em≤2.5千瓦?时/1%水分?吨;

4.6.3 调质通风的单位能耗

4.6.3.1调质通风的单位能耗评估方法可用下式计算，其值越小，效率越高:

Ew=∑Ww/(w初-w终)G(千瓦·时/1%水分·吨) Ew——调质增加粮食水分的单位能耗(千瓦·时/1%水分·吨) m终——调质通风结束后48小时粮堆平均水分（%）

m初——调质通风前粮堆平均水分(%)

附表储粮机械通风作业记录卡库（站）名称：仓号（货位号）：

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