国网华北分公司技术监督检查评比细则 - 图文

国家电网华北分公司技术监督检查评比细则

(第二次修改版)

国网华北分公司 2010年9月

目 录

一、 绝缘监督（含直流监督）……………………………………………………………………………………………………………………附表一 二、 金属监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表二 三、 热工监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表三 四、 电测监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表四 五、 化学监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表五 六、 环保监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表六 七、 节能监督………………………………………………………………………………………………………………………………………附表七 八、 继电保护及安全自动装臵监督………………………………………………………………………………………………………………附表八 九、 励磁系统及电压质量监督……………………………………………………………………………………………………………………附表九 十、 旋转设备振动管理……………………………………………………………………………………………………………………………附表十 十一、计量管理…………………………………………………………………………………………………………………………..…..…..附表十一

附表一：绝缘监督

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.2 绝缘监督管理 绝缘监督网及总体管理。 建立健全以总工程师（或归口副总）领导下的绝缘监督网，并能根据人员变化及时完善。 建立本单位的绝缘监督制度，各级绝缘监督岗位责任制明确，责任制落实。并能根据体制的变化及时修订，完善。 组织制订本单位有关绝缘监督的规章制度、技术措施与实施细则。 组织贯彻执行上级有关绝缘监督的指示、规定、标准及反措，对集团公司二十九项反措有具体实施细则。 每月组织召开本单位绝缘监督会议。 对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策 绝缘监督专责工程师 检 查 项 目 标准分 300 120 20 20 20 20 20 20 100 书面文件 书面文件；专责人查问 书面文件 会议记录和相关文件 会议记录 会议记录 检查方法 没建立不得分，监督网不全扣10分。 每缺一级责任制扣10分；每一级责任制不落实扣5分。 制度不全酌情扣分。 酌情得分。 会议缺一次扣10分。 没有记录不得分，缺一次扣2分。 评 分 标 准 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7

熟悉相关专业知识，熟悉技术监督县官标准和制度 制定或参加制订本单位年度绝缘监督工作计划、预试计划，内容符合相关规程，并及时上报主管领导和上级有关部门 编写本单位的绝缘监督年度总结并及时上报主管领导和上级有关部门 按时上报绝缘监督季报或月报，内容全面真实 及时上报重大事故、缺陷情况和总结 定期检查预试报告 绝缘监督常用相关标准（见附件1）齐全 10 20 20 20 20 10 40 现场考问 书面资料 书面资料 书面资料 书面资料 活动记录 资料见证 回答不全面酌情扣分 没有计划不得分，内容不全面扣5分，不符合规程扣10分。 没有总结不得分，内容不全面扣5—10分。 有一次不符合要求扣10分。 不上报每件扣10，不及时扣5分。 无记录不得分。 每缺一份标准扣10分，过期一份扣5分。 序号 1.2.8 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 检 查 项 目 应具备的绝缘监督资料（见附件2） 专业技术工作 绝缘监督考核 不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏 预试完成率 100% 缺陷消除率 100% 高压试验部门 预试情况： 按照《电力设备预防性试验规程》及本单位的预试规程制订年度预试计划 预试报告内容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备及编号，环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找 试验报告实行审核制度 根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级绝缘监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告 试验设备： 标准分 40 700 180 100 50 30 200 130 20 检查方法 资料见证 缺陷记录 预试报告 缺陷记录 预试规程及预试计划 评 分 标 准 每缺一种资料扣5分。 甲类发电机变压器每一件扣50分，其余甲类设备扣30分，乙类设备每一件扣10分。 未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分。 遗留甲类设备一件扣10分，遗留乙类设备一件扣5分。 无计划不得分，计划不全扣5—10分。 2.2.1 70 试验报告 每一不符合项扣5分。 10 30 50 5 40 5 书面资料及试验报告 试验报告及书面汇报 现场查证 校验报告，查设备 书面资料 每一份不符合报告扣2分。 每一件不符合要求扣10分。 摆放不整齐扣5分。 每一件不符合要求扣5分。 无台帐不得分，每一件不符合要求扣2分。 2.2.2 试验设备清洁、摆放整齐 有准确度要求的试验设备定期校验，并标识 建立试验设备台帐，具有使用说明书

序号 技术培训： 2.2.3 制定培训计划 检 查 项 目 标准分 20 5 5 10 20 10 10 30 10 5 5 10 270 80 10 5 5 检查方法 评 分 标 准 书面资料 查记录 查记录 运行表单及分析报告等 书面报告 检修记录 书面资料 检修记录及相关资料 检查报告 运行记录及运行规程 运行记录及运行规程 运行、缺陷记录 无计划不得分。 无记录不得分，记录内容不全面酌情扣分。 酌情扣分。 发现一件不符合要求扣5分。 发现有未上报酌情扣分。 发现一件不符合要求扣5分。 没有不得分，不符合要求酌情扣5—10分。 未进行验收不得分，不符合要求酌情扣3—5分。 未进行检查不得分。 发现有超过允许值的扣5—10分。 无定子线棒各层间及引水管出水间的温差规定扣5分。 不符合要求或漏氢检测不完善扣5分。 有培训记录，内容全面 定期（一般每月一次）开展技术问答，技术交流 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 电气运行部门 按现场规程定期巡视、检查电气设备的运行情况，定期分析设备绝缘状况 发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和绝缘监督专责人 电气检修部门 按照检修规程进行电气设备的检修工作、做到应修必修，修必修好。超期未修，应上报有关领导和绝缘监督专责人备案 有发电机检修现场安全保证措施 电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况 对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、制定对策，防止重复性事故发生。 重点专业工作 发电机： 1．发电机运行参数按时记录分析，运行温度（绕组、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是否正常 2．加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视，运行规程及相关规定符合反措要求 3．氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求，漏氢检测(油系统、封母、内冷水箱)是否完善 2.5.1

序号 检 查 项 目 4．水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求 5．发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路 6．开展了定子绕组端部振型模态试验，发现问题采取针对性的改进措施 7．开展了定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的及时消除 8．严格控制氢冷发电机的氢气湿度在规程允许范围内（严格执行DL/T651-1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好），定期测量发电机氢气湿度（露点法）并校验氢湿仪表 9．防止发电机内冷水堵塞的反措是否健全和落实 10．防止发电机漏水事故的反措是否健全及落实 11、发电机转子温度缺少监测手段 变压器： 1．按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常的试验结果应及时上报，并认真分析，提出处理和监督意见 2．按规程要求进行绕组变形试验(交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年) 3．220kV及以上变压器投产前、吊罩大修后进行局放试验 4．开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修 5．运行超过20年的变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试 6．500kV变压器和电抗器投运3—5年后进行油中糠醛含量测试 标准分 5 5 5 5 检查方法 运行记录及运行规程 运行、检修、缺陷记录 试验报告 试验报告 氢气湿度测量记录及现场检查 运行及检修规程等 运行及检修规程等 试验报告 试验报告 试验、检修报告 试验报告 试验报告 试验报告 评 分 标 准 不符合要求酌情扣分。 有此缺陷扣5分。 未进行试验扣5分。 未进行试验扣5分。 经常达不到要求扣10分，有时达不到要求扣5分，氢气湿度测量结果不可信扣5分。 未落实酌情扣分。 未落实酌情扣分。 色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣5—10分。 未进行试验扣10分、缺一次扣5分。 未进行扣5分。 未进行扣5分。 未进行扣3—5分。 未进行扣3—5分。 10 5 5 20 60 10 10 5 5 5 5 2.5.2

序号 检 查 项 目 7．110kV及以上变压器电容式套管6—10年进行油中溶解气体分析 8．变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4℃以上，应作为缺陷处理 9．变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无过热现象 10．变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加电压前静止时间应按规定进行（110kV24h, 220kV48h, 500kV72h） 11．变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度≤65%为16h,≤75%为12h 12．220kV 及以上变压器必须真空注油 13．运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月或切换2000—4000次，应至少采样1次 14．套管安装就位后，带电前必须静放。（500kV不少于36h,110—220kV不少于24h） 15．铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位臵，以便在运行中监视是否存在多点接地 16．交接及出厂试验报告及图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告 断路器类： 1．断路器的容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求 2．按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修，防止由于失修造成事故或扩大事故 3．预试项目（油、SF6气体等）是否有不合格项目，SF6气体管理纳入正轨，对开关的机械特性应按要求进行测量，对不符合要求的应进行处理。 标准分 5 5 3 检查方法 试验报告 校验报告 现场检查 评 分 标 准 未进行扣3—5分。 未进行扣3—5分。 不符合要求酌情扣分。 3 3 3 3 3 3 3 40 检修记录 检修记录 检修记录 测试记录 检修记录 现场检查 有关报告 设备台帐及继电保护提供数据 检修记录 试验报告 不符合要求酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 不齐全酌情扣分。 不符要求扣5分。 有超期情况扣5分。 一项不合格或有漏项扣5—10分。 2.5.3

序号 检 查 项 目 4．开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以防止发生“火烧连营”的重大事故 5．在潮湿、凝露及污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造，如：使用大爬距绝缘元部件（爬电比距：有机绝缘≮20mm/kV，无机绝缘≮18mm/kV）、调整绝缘气隙、采用阻燃绝缘材料 过电压及小四器： 1．根据地区短路容量的变化，校核接地装臵（包括接地引下线）的热稳定容量，变压器中性点及重要设备有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求） 2．接地网按时进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造，对设备接地导通情况按时测量，对数据偏大情况应进行开挖检查、处理。 3．开展了避雷器运行中带电测试工作。对已安装在线监测仪的避雷器，每天至少巡视一次，并加强数据分析 4．验算CT所在地的短路电流，超过CT铭牌动热稳定电流时，应及时安排更换 5．对CT、PT、耦合电容器、套管等按要求开展预试和油色谱检测工作，试验结果是否正常，是否存在渗漏油情况。 外绝缘及其它： 1．电气设备外绝缘（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距底数清楚，配臵是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取增爬措施 2．瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度为每年一到二次 3．定期进行盐密测试工作，并记录完整，测试方法、侧点分布和测量时间是否符合要求， 标准分 检查方法 现场检查及书面资料 评 分 标 准 不符合要求酌情扣分。 现场检查及书面资料 不符合要求酌情扣分。 40 书面资料 每一件不符合要求扣5分。 测试报告 每一件不符合要求扣5分。 2.5.4 40 试验报告、巡视记录 书面资料 现场检查及试验报告 设备外绝缘台帐及现场检查 清扫记录及现场检查 盐密测试记录 未开展不得分，有漏测扣5分。 未开展酌情扣分。 不符合要求酌情扣分。 每一件设备不符合要求扣5分。 没做到或有空白点扣5—10分。 未开展不得分，测试方法不符合要求酌情扣5—10分。 2.5.5

序号 检 查 项 目 4．按照规程定时进行零值绝缘子检测 标准分 10 检查方法 试验报告 测试记录 评 分 标 准 没做到或有空白点酌情扣分。 未开展不得分。 2.5.6

直流系统： 序号 开展红外测试工作，对温度异常设备应及时分析、处理 检 查 项 目 （1） 直流设备档案 设备台账、设备结线图[充电机、浮充机内部结线图]、技术说明书、充电、浮充机使用维护说明书、蓄电池组维护说明书、直流系统或网络图及直流熔断器（直流断路器）一览表。 （2） 各种记录 蓄电池组浮充电压及浮充电流记录；单体蓄电池电压、比重测试记录；补充充电、均衡充电记录；定期充放电记录；维护、检修记录。 （3） 设备运行状态 检查固定型防酸蓄电池的液位；极板是否弯曲； 充电、浮充电机的浮充电压是否满足蓄电池的使用维护说明书的具体要求。 标准分 检查方法 评 分 标 准 设备台账不清晰或缺、失扣5分，设备结线图、技术说明书缺、失扣2分，各种使用维护说明书缺、失扣10分。直流系统或网络图缺、失扣10分。直流熔断器（直流断路器）一览表缺、失扣25分。 缺少每天蓄电池组浮充电压及浮充电流记录扣2分，缺少单体蓄电池电压、比重测试周记录扣2分，缺少其它记录扣2分。 液位线低于最低液位标记的扣5分，极板有弯曲的扣5分。 充电、浮充电机的浮充电压不满足蓄电池的使用维护说明书要求的扣25分，并督促及时调整浮充电压。 1 30 检查资料 2 35 检查资料 3 35 检查设备 附件1：绝缘监督常用标准

1. DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

2. GB 50150-1991 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 3. 中国国电集团公司 电气绝缘技术监督制度

5. DL/T 620--1997 交流电气装臵的过电压和绝缘配合 6. DL/T621—1997 交流电气装臵的接地

7.GB50169-92 电气装臵安装工程 接地装臵及验收规范 8.GB/T 5582-93 高压电力设备外绝缘污秽等级 9.DL/T 573-95 电力电力变压器检修导则 10.DL/T 595-1996 六氟化硫电气设备气体监督导则 11. 汽轮发电机运行规程

12.DL/T 651-1996 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 13．国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

附件2：应具备的绝缘监督资料

1. 符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸

2. 电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料 3. 设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录

4. 设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结 5. 设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施 6. 反映预试情况的图表或卡片或微机记录

附表二：金属监督

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 监督管理 组织 金属技术监督网络 三级管理体系 金属技术监督专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时金属安全性能检验工作 各级岗位应有明确的岗位责任制 金属技术监督工作检查制度 金属技术监督网络活动制度 本厂监督细则、人员 制订本单位《金属技术监督实施细则》 无损检验、理化检验、热处理等专业人员应在电力部门考试合格，必须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与所持的证书相符。最少应有二级无损检测、理化检验员各一名。 焊工应在电力部门考试合格 检 查 项 目 标准分 300 50 10 5 检查方法 没建立扣10分；监督网络不完整，扣5分。 应建立总工程师、金属技术监督专责工程师、金属试验室三级管理体系,没建立三级管理体系扣5分。 查证相关文件并与专责工程师座不参加大修项目的制订会扣5分； 不参加大修协调会扣5分；不参加大修总结会扣5分。 谈 未建立岗位责任制扣10分。 没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分。 没建立制度扣10分；制度不落实扣5分。 没制订《细则》扣10分。 电厂提供相应证明、查报告、记无证上岗一人次扣20分；无损检测无二级检验员扣10分；理化检录 验无二级检验员扣10分。 无证施焊一人次扣20分。 评 分 标 准 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.2 1.2.1 5 10 10 10 50 10 1.2.2 20 1.2.3 20

序号 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 检 查 项 目 监督标准（见附件一） 金属技术监督档案、设备管理 金属技术监督档案（见附件二） 按时上报金属技术监督材料 标准分 20 180 60 60 20 20 20 60 10 30 20 700 50 检查方法 审查资料 审查资料 评 分 标 准 有缺、过期情况，每册扣10分。 未建档，扣60分； 每缺一项，扣10分。未根据机组检修情况及时汇总，扣60分。 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 1.4.2.1 大修金属监督项目 1.4.2.2 监督月报 1.4.2.3 总结以及要求上报的技术资料 1.4.3 实验室管理 审查资料 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 未按统一格式扣10分；不及时扣10分；不真实扣20分； 不准确扣10分； 不上报，扣20分。 试验室不清洁、整齐，扣5分；存在不安全因素，扣10分。 1.4.3.1 实验室环境 1.4.3.2 实验室计量仪器 1.4.3.3 实验室制度 2 2.1 专业工作 金属技术监督指标考核 实际检查 计量仪器未建立台帐，扣30分；计量仪器不按时校验，扣30分； 有设备损坏不及时进行修理，扣15分。 未制订试验室管理制度，扣20分；试验室管理制度不落实，扣20分。 有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分；缺陷消除率达不到指标每低1%，扣10分。

序号 2.2 大修项目 检 查 项 目 标准分 150 检查方法 评 分 标 准 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。 2.2.1 大修项目的制订 60 2.2.2 大修项目的完成情况 60 资料审查，现场主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水检查 管道、除氧器、大型铸件每缺一项，扣20分；高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项，扣10分； 小管检验每缺一项，扣5分；其余项目每缺一项，扣3分。 上报不及时扣20分；不真实扣30分；不准确扣20分；不上报扣30分。 审查资料 监督运行的部件没有审批手续及进行备案，一项扣20分； 监督运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分； 2.2.3 缺陷处理情况上报 30 2.3 2.4 存在超标缺陷的监督运行部件 受监材料 30 60 2.4.1 受监材料的验收监督 40 受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣40分；合格证或质保书中数据不全未进行补检的，扣40分； 受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣40分； 受监的合金钢材、现场检查，审查部件在更换前未进行材质验证的，扣40分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣40分。 资料 进口的金属材料无商检合格文件的，扣10分；管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环无质保书的，每缺一项扣5分。 2.4.2 2.5 受监材料的质检资料管理 焊接质量监督 10 100

序号 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 检 查 项 目 焊接工艺监督及持证管理 焊口检验一次合格率大于等于95% 焊条、焊丝的质量抽查监督 焊接材料的存放管理 标准分 30 20 20 20 检查方法 评 分 标 准 焊接工作未制订工艺，一项扣30分；无证施焊一人次，扣30分；越项施焊一人次，扣30分； 锅炉四小管焊口射线检验一次合格率低于95％，每低1％扣5分； 焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣20分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣20分； 存放焊接材料的库房没有控温控湿装臵，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿度记录，扣10分； 焊接材料存放不符合有关规定，扣10分； 焊条烘干设备不能正常工作，扣10分； 焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验，扣10分。 台帐未建立，扣60分； 未制订明确的普查计划，扣60分。 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 累计运行时间达到10万小时未进行更换，扣30分。 未100％进行，扣30分。 安装或更换前未全面进行探伤检查，扣30分。 无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分； 结论不正确，一项扣30分； 审核、签发手续不齐全，扣30分。 未对承包队伍的资质进行审核，扣40分；未对承包工程的检验设备进行审查，扣30分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣20分。 2.5.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 焊接设备的监督管理 机外、炉外管 与主蒸汽管相连的小管道的管子、管件和阀壳 过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管 易引起两相流的疏水、空气等管道 检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验 凝汽器铜管 技术报告 10 60 30 30 30 30 30 60 2.13 外包工程 40

附件一：金属技术监督工作必备的标准

DL438—2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T612—96 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T647—98 《电力工业锅炉压力容器检验规程》

DL441-91 《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》 DL439—91 《火力发电厂高温紧固件技术导则》

DL440－91 《在役电站锅炉汽包的检验评定及热处理规程》 DL/T551—94 《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 《中国国电集团公司金属技术监督制度》 JB4730—94 《压力容器无损检测》

DL/T678—1999 《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T679—1999 《焊工技术考核规程》

电力工业基建司（1993）15号文 《火力发电厂金属光谱分析导则》 DL/T674 —1999 《火电厂20号钢珠光体球化评级标准》

附件二：金属技术监督档案

根据DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》的规定，火力发电厂应建立健全如下三种类型的金属技术监督档案： 1 原始资料技术档案

受监金属部件的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料 ； 受监金属部件的用钢资料；

机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。 2 专门技术档案

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督档案；

受热面管子监督档案； 锅筒监督档案；

联箱、给水管道监督档案； 重要转动部件监督档案； 高温螺栓监督档案； 大型铸件监督档案； 焊接质量监督档案； 事故分析及异常情况档案；

反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案。

机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。 3 管理档案

全厂金属技术监督组织机构和职责条例；

上级下达的金属技术监督规程、导则及厂级编制的金属技术监督实施细则； 金属技术监督工作计划、总结等档案。 焊工技术管理档案； 仪器设备档案。

附表三：热工监督 序号 1 1.1 监督管理 监督机构与职责 检 查 项 目 标准分 300 125 20 40 检查方法 检查文件资料 缺少，扣20分，内容不详细，扣10分。 评 分 标 准 1.1.1 制定本单位的热工技术监督制度实施细则（正式版）。 1.1.2 是否有健全的热工技术监督机构。电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络。 检查监督管理制度文件的根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不网络图及成员 得分，监督机构不健全的扣，20分。 总工职责5分，生技部热工监督专责工程师职责按各级职责内容检查实际10分，热工车间监督专责人职责15分，各班组监落实情况 督专责人10分。 检查月报、季报 检查资料 月报不符合要求，扣5分，季报报不符合要求，扣10分。 缺一项，扣10分，每一件不符合要求，扣5分。 建立各级热工技术监督专责人的责任制，各级专责人职1.1.3 责明确、责任落实。 1.1.4 1.1.5 按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。 编写本单位的热工监督年度计划、总结并及时上报主管领导和上级有关部门。 40 15 10 1.2 热工监督技术管理 严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、175 法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况指定规程、制度。 主要规程： 1. 热工仪表及控制装臵检修、调校规程； 2. 热工检测仪表及控制装臵检修规程； 1.2.1 25 3. 试验用仪器仪表使用操作规程； 4. 安全工作规程； 5. 施工质量验收规程。 检查资料 缺一项，扣10分。

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 主要制度： 1. 岗位责任制度； 2. 检修工作票和验收制度； 3. 现场定期试验、校验和抽检制度； 4. 现场巡回检查及清洁制度； 5. 试验用仪器仪表管理制度； 6. 热工设备缺陷和事故统计管理制度； 1.2.2 75 7. 工具、材料、备品备件管理制度； 8. 技术资料、图纸管理制度； 9. 技术考核培训制度； 10.热工保护运行、试验、管理制度； 11.计算机软件管理制度； 12.设备质量监督检查签字验收制度； 13.热工技术监督告警制度。 健全热工设备清册及技术档案资料，努力做到档案管理规范化、微机化： 1.热工检测仪表及控制装臵设备的清册、台帐及出厂说明书； 2.热工计量标准仪器仪表清册； 3.热工检测仪表及控制装臵系统图、原理图、实际安装1.2.3 接线图和电源系统图； 40 4.主要仪表测点实际安装图； 5.流量测量装臵（孔板、喷嘴）设计计算原 始资料及常用部件的加工图纸； 6.备用热工设备及零部件清册； 7.各种技术改进图纸和资料； 8.DCS系统硬件配臵清册。 检查资料 缺一项，扣5分。主要制度没有，缺一项，扣10分。 检查资料 缺一项，扣5分。

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 各种记录： 1.热工设备运行日志； 2.热工设备缺陷及处理记录； 3.热工设备异常、障碍、事故记录； 1.2.4 4.机组热工检测仪表及控制装臵检修、检定和试验调整35 记录； 5.试验用标准仪器仪表维修、检定记录； 6.计算机系统软件和应用软件备份； 7.DCS系统使用、维修、故障及死机记录。 2 2.1 热工专业技术监督 热工技术监督主要考核指标 700 450 检查资料 缺一项扣5分。主要记录没有，扣10分。 热工主要检测参数 2.1.1 热工主要检测参数 合格率应≥96%（包括现场仪表及50 DAS系统 ） 数据采集系统（DAS） 2.1.2 系统设计功能全部实现，计算机测点投入率应达98%，50 合格率98%。 2.1.3 查看校验记录 热工主要检测参数合格率低于1%，扣10分 。 查看CRT显示 坏一点，扣10分。 热工保护系统 175 主要保护项目见附件一 40 40 10 查看季月报及运行日志 查看季月报及运行日志 查看定值清单 投入率低于1%， 扣10分 ；主要保护未投，扣30分。 保护误动一次，扣20分，保护拒动一次，扣30分。 一项内容不准确或不详细，扣5分。 2.1.3.1 主要保护投入率应达100% 2.1.3.2 保护装臵误动、拒动情况 2.1.3.3 保护系统应有完善、准确的保护定值清单，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。

序号 检 查 项 目 标准分 20 检查方法 评 分 标 准 2.1.3.4 按要求对热工保护系统进行实际传动校验。 在机组运行中锅炉炉膛保护、全炉膛灭火、汽包水位和2.1.3.5 汽机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护投退必须严格执行审批制度。 2.1.3.6 对于设计有在线保护试验功能的机组，功能应完善。并在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验。 查看试验记录及运行日志 一项未按规定做传动试验，扣10分。 20 查看试验记录及运行日志 一项未按制度执行，扣10分。 10 10 查看试验记录及运行日志 一项未按规定做传动试验，扣5分。 检查现场设备 未安装，扣10分。 2.1.3.7 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装臵. 汽包锅炉应至少配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配臵应采用两种以上工2.1.3.8 作原理共存的配臵方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位计的正确监视。 2.1.3.9 2.1.4 建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析。 10 检查现场设备 水位计配臵方式不符合要求，扣10分。 15 检查汽包水位档案 没有建立档案不得分分，内容不健全，扣 5分。 自动调节系统 120 自动调节系统项目见附件二。 80 200MW以上有DCS系统机组自动调节系统投入率应≥95% 2.1.4.1 没有DCS系统的中小型机组自动调节系统投入率应≥80% 自动调节系统指标要求按规定执行。自动调节系统品质指标见附件三。 查看季月报、扰动试验曲低于标准1%，扣10分，主要自动调节系统未投入线、运行日志及现场设备一项，扣20分。 系统投入情况 查看试验记录及运行日志一项调节性能不稳定，扣10分。 及现场设备系统投入情况 2.1.4.2 40 2.1.5 DCS控制系统 55

序号 检 查 项 目 标准分 30 检查方法 评 分 标 准 系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时2.1.5.1 间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。 2.1.5.2 已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。 备用电源切换时间不满足要求，扣10分，没有独检查试验记录及现场设备 立的声光报警扣，10分。 检查该项措施 检查该项措施 没有，扣15分。 没有，扣10分。 15 10 2.1.5.3 必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。 2.2 现场主要仪表的抽查 主要热工仪表及DAS系统测量参数应进行现场抽检，每月一次，其数量每台机组不少于5块。其误差应不大于20 该系统综合误差的2/3；主汽温度、主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度等级的1/2。主要仪表的抽查范围见附件四。 程序控制系统程控 系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要程序控制系统： 点火程控，吹灰程控，定期排污程控，送、引、一次风20 机及其油站程控，制粉系统程控，磨煤机油站程控，空气预热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程控，调速电动给水泵程控。 联锁及工艺信号系统 主要包括 ：油泵联锁、设备主、备用联锁等。主要联锁20 系统应投入，音响报警、指示报警要正确。 热工监视系统 40 10 按抽查仪表的合格率应达100%。低于10%，扣5主要检查DCS系统I/O卡分。现场仪表标签超期一台，扣2分，标签未贴，件及热工仪表的检定记录 扣5分。 2.3 现场查看程控设备投入情主要程控系统未投或不能正常使用，扣10分。况，查阅运行日志 （根据程控设备实际安装情况决定） 2.4 现场检查工艺信号、联锁主要联锁未投，扣10分，主要信号未投，扣10投入情况记录 分。 2.5 2.5.1 100MW及以上机组TSI监视系统完善、可靠。 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志

序号 2.5.2 检 查 项 目 水位监视系统：200MW以上大机组要求安装水位电视，并逐步安装全程可视水位表。 标准分 10 检查方法 评 分 标 准 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 火焰监视系统：10万千瓦以上机组的锅炉全炉膛火焰电2.5.3 视必须完善，灭火保护必须可靠，火焰监视与灭火保护应分开。 2.5.4 SOE记录完整、正确。 10 10 2.6 热工设备检查 设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁。主要的仪表及保护装臵应有必要的防雨防冻30 措施。主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装臵的防雨、防冻措施等。 量值传递系统 120 现场检查 一项不合格，扣10分。 2.7 2.7.1 计量标准器及其配套设备 40 2.7.1.1 标准器及配套设备的工作状态完好，按周期进行检定，具有有效检定证书， 20 检查实验室 标准装臵工作状态不健全，扣10分，未按要求进行检定，扣20分。 没有量值传递系统图，扣5分。试运行记录或履历书或技术报告内容不完整，扣5分。 没有扣5分。不完善扣酌情扣分。 没有扣5分。不完善扣酌情扣分。 计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，2.7.1.2 计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告及量值传递系统图。 2.7.1.3 建立统一的计量器具台帐 2.7.1.4 仪器仪表周检计划 10 5 5 检查记录及报告 检查台帐 检查计划

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 检查实验室 检查实验室 评 分 标 准 相关规程缺一本扣5分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣5分。 有一人无证上岗（包括证书超期），扣5分。证书过期未进行复查，扣10分。 查原始记录填写不规范，数据填写不准确扣5分。 不符合要求，扣5分。 证书不完整及有涂改现象，扣10分。记录信息量不全，扣5分。 任一项达不到要求影响计量标准准确度的，扣5分。 检定规程 2.7.2 实验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方15 颁布的检定规程。必须配备的检定规程（参见附件五） 2.7.3 计量检定员证 20 2.7.3.1 有计量标准负责人 从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位2.7.3.2 一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。 检定人员必须熟练的掌握检定的操作过程，正确填写原2.7.3.3 始记录，数据处理准确。 5 10 5 查原始记录 检查证书 检查记录 2.7.4 计量检定记录和检定合格（印）证 20 2.7.4.1 出具的检定证书格式规范正确。 2.7.4.2 原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求 5 15 2.7.5 标准实验室环境条件： 15 2.7.5.1 实验室设备布局整齐环境清洁卫生 2.7.5.2 配臵有效的监控设备、监测记录完整正确 2.7.5.3 影响检定结果的其他因素 2.7.6 实验室管理制度(见附件六）

检查实验室 检查记录 检查实验室 检查正式版本 5 5 5 10 温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等不符合要求，扣5分。 没有制定，扣10分，内容不完善，扣5分。

附件一：主要热工保护系统 1．锅炉方面

总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介质压力低保护，直流炉断水、分离器水位保护，机跳炉保护等。 2．汽机、发电机方面

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(背压)保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，发电机密封油差压低保护，发电机氢温高保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护等。 3．重要的辅机

重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护。例如：电、汽动给水泵各项保护，送、引、一次风机、空预器各项保护等。

附件二：主要自动调节系统 协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制（直吹系统）。 附件三：自动调节系统品质指标

序号 1 2 3 4 5 6

被控参数 机前压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 汽包水位 烟气含氧量 炉膛压力

动态偏差 ±0.6MPa ±10℃ ±10℃ ±60mm ±2% ±200Pa

静态偏差 ±0.3MPa ±5℃ ±5℃ ±30mm ±1% ±100Pa

7 8 9 10 11

除氧器水位 凝汽器水位 高加水位 低加水位 发电功率

±250mm ±200mm ±70mm ±70mm ±3%MCR

±100mm ±100mm ±35mm ±35mm ±1.5%MCR

说明：1.试验在70％～100％MCR工况下进行，负荷变动幅度10％～15％MCR，负荷变化速率3％MCR/min(锅炉调功)或1.5％MCR/min(汽机调功)。 2.表中指标适用于300MW及以上容量的直吹式制粉系统的汽包炉，对于中间储仓式制粉系统汽包炉或直流炉等应视具体情况适当调整。

附件四：现场主要仪表的抽查范围 1．锅炉方面 汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度。 2．汽机、发电机方面

主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排气真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。

3．辅助系统方面

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管水温度、流量、压力以及公用系统的重要

检测参数

附件五： 热工所使用有效标准清单

序号 标准/文件编号 1

中华人民共和国主席令28号 中华人民共和国计量法

2 3 4 5 国务院法令 中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法 国家计量局 /电力部法规 水利电力部门电测、热工计量仪表和装臵检定管理的规定 基工 (1992) 90号 火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定（试行） 国电安运[1998]483号 火力发电厂热工仪表及控制装臵技术监督规定 6 7 JB/T 8185-99* 8 JB/T 8217.1-99*B 9 JB/T 8217.2-99*B 10 JB/T 8217.3-99*B 11 JB/T 8217.4-99*B 12 JB/T 8219-99* 13 JB/T 8270-99* 14 GB/T 4213-92 15 GB/T 13399-92 16 GB/T 14394-93 17 NDGJ 16-89 18 NFPA 8502 19 DL 435-91 20 DL/T 655-1998 21 DL/T 656-1998 22 DL/T 657-1998 23

DL/T 658-1998 中国国电集团公司热工技术监督制度 电站自动化装臵术语 系列气动基地式仪表 — 液位仪表 系列气动基地式仪表－压力仪表 系列气动基地式仪表－温度仪表 系列气动基地式仪表－差压仪表 工业过程测量和控制系统用电动执行机构 工业自动化仪表用电源电压 气动调节阀通用技术条件 汽机安全监视装臵技术条件 计算机软件可靠性和可维护性管理 火力发电厂热工自动化设计技术规定 多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规定

火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 火力发电厂模拟控制系统在线验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程

24 25 26 27 DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 JJG 49-99 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程

JJG 52-99 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG 59-1990 二 、三等标准活塞式压力计检定规程 28 JJG 74-92 29 JJG 105-83 30 JJG 130-84 31 JJG 134-87 32 JJG 158-1994 33 JJG 159-1994 34 JJG 186-97 35 JJG 198-94 36 JJG 226-89 37 JJG 229-98 38 JJG 234-90 39 JJG 239-1994 40 JJG 257-94 41 JJG 285-93 42 JJG 310-83 43 JJG 326-83 44 JJG 327-83 45

JJG 328-83 自动平衡式显示仪表检定规程 机械式转速表检定规程 工作用玻璃液体温度计检定规程 磁电式速度传感器检定规程 标准补偿式微压计检定规程

二 、三等标准双活塞式压力真空计检定规程 动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程 速度式流量计检定规程 双金属温度计检定规程 工业铂、铜热电阻检定规程 动态称量轨道衡检定规程

二 、三等标准活塞式压力真空计检定规程 转子流量计检定规程

带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程 压力式温度计检定规程 标准转速装臵试行检定规程 电子计数式转速表试行检定规程 磁电式转速表试行检定规程

46 47 48 49 JJG 329-83 电子频闪式转速表检定规程 JJG 337-83 弹簧管式超高压压力表试行检定规程 JJG 351-96 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG 368-84 工作用铜-康铜热电偶检定规程 50 JJG 544-97 51 JJG 560-88 52 JJG 572-88 53 JJG 573-88 54 JJG 616-89 55 JJG 6l7-96 56 JJG 624-89 57 JJG 633-90 58 JJG 640-94 59 JJG 650-90 60 JJG 667-97 61 JJG 668-97 62 JJG 706-90 63 JJG 718-91 64 JJG 781-92 65 JJG 829-93 66 JJG 860-94 67

JJG 874-94 压力控制器检定规程

悬臂式电子皮带秤试行检定规程

带电动PID调节电子自动平衡记录仪检定规程 膜盒压力表试行检定规程 高精密玻璃水银温度计检定规程 数字温度指示调节仪检定规程 压力传感器动态校准试行检定规程 气体腰轮流量计试行检定规程 差压式流量计检定规程 电子皮带秤试行检定规程 液体容积式流量计检定规程

工作用铂铑-铂10、铂铑-铂短型热电偶检定规程 带位式控制自动平衡式显示仪表检定规程 温度巡回检测仪检定规程 静态电子轨道衡检定规程 电动温度变送器检定规程 压力传感器（静态）检定规程 温度指示控制仪检定规程

68 69 70 71 JJG 875-94 数字压力计检定规程 JJG 882-94 压力变送器检定规程 JJG 897-95 质量流量计检定规程

JJG 926-97 记录式压力表、压力真空表及真空表检定规程 72 JJG 2003-87 73 JJG 2020-1989 273.15 74 JJG 2062-1990 13.81 75 JJF 1030-1998 76 JJG(电力)02-96 77 JJG 1048-95 78 JJF 1059-99 79 JJG 1027-91 80 JJG1033-2001 81 JJG1001-98

附件六：实验室管理制度 1． 实验室岗位责任制度 2． 计量标准使用维护制度 3． 周期检定制度

4． 原始记录及证书核验制度5． 事故报告制度 6． 计量标准档案管理制度

热电偶检定系统

～ 903.89K温度计量器具检定系统 ～ 273.15K温度计量器具检定系统 恒温槽技术性能测试规程 电子皮带秤实物检测装臵检定规程 数据采集系统校准规范 测量不确定度评定与表示 测量误差及数据处理 计量标准考核规范 通用计量术语及定义

附表四：电测监督

序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.1.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 3 3.1 3.2

检 查 项 目 监督管理 技术监督三级管理体系(40分) 电测监督网组织机构 本单位技术监督联系图表 上一级技术监督联系图表 技术管理(180分) 制度(40分) 技术监督制度和技术管理制度（见附件二） 法规、规程（见附件三） 标准装臵状况表 人员状况表 仪器仪表送检计划 仪器仪表周检计划(70分) 0.5级标准表周检计划 配电盘表周检计划 电量变送器周检计划 关口电能表管理(40分) 关口计量用PT、CT检定报告 关口电能表检定报告 标准分 300 20 10 10 40 30 10 10 20 20 40 10 10 10 检查方法 评 分 标 准 检查落实情况 检查图表 检查图表 检查资料 检查资料 检查状况表 检查状况表 检查送检计划 检查周检计划 检查周检计划 检查周检计划 检查有效报告 检查有效报告 不健全扣分，厂生产管理部门（5）、车间或公司（5）、专业班组（10）。 监督网信息不全，每缺少一项扣5分。 监督网信息不全，每缺少一项扣5分。 没有正式版本扣20分，制定不完善扣10。 没有正式版本扣20分。检定规程未做到检定人员人手一册扣10分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 没有扣20分，不规范酌情扣分。 没有扣20分，不规范酌情扣分。 没有扣40分，不规范酌情扣分。 没有扣10分，不规范酌情扣分。 发现有报告不齐全扣10分。 发现有报告不齐全、超有效期扣10分。

序号 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 检 查 项 目 关口电能表现场试验报告 关口电能表用二次回路导线压降测试报告 报表管理(40分) 季度报表 年度报表 技术监督会纪要 专业技术工作 标准实验室（40分） 试验室温度、湿度（要求见附件一） 试验室卫生状况 试验室布局 仪表备品库 标准装臵(70分) 标准传递系统图 交流电压.电流.功率检定装臵；直流电压、电流检定装臵；变送器检定装臵；绝缘电阻表检定装臵；电能表检定装臵及其他试验设备的工作状态 原始记录管理(150分) 最高标准表 0.5级表 配电盘表 标准分 10 10 10 10 20 700 10 10 10 10 10 60 30 30 30 检查方法 检查有效报告 检查有效报告 评 分 标 准 发现有报告不齐全、超有效期扣10分，以3个月前为截止日期。 发现有报告不齐全、超有效期扣10分。 检查电科院版本 2000 – 2002年只要缺少一个季度扣10分。 检查电科院版本 2000 – 2002年只要缺少一个年度扣10分。 检查电科院版本 2002年，专业班组没有扣20分。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查看报告 查看原始记录 查看原始记录 不满足规程规定，扣10分。 干净，不满足酌情扣分。 整齐、合理，不满足酌情扣分。 干净、整齐、合理，不满足酌情扣分。 不规范酌情扣分。 有装臵或设备的工作状态不健全，扣30分。 3年内，不齐全扣30分/每套装臵。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。

序号 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 6 7

检 查 项 目 电量变送器 其他仪器仪表 台帐管理(200分) 最高标准表 0.5级表 配电盘表 电量变送器 其它仪器仪表 现场检定(120分) 实验室仪器仪表抽检 运行仪器仪表状况 运行情况 有否检定标志 是否在有效期 粘贴规范 仪器仪表抽检记录 标准装臵比对记录 标准分 30 30 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 60 60 检查方法 查看原始记录 查看原始记录 查看台帐 查看台帐 查看台帐 查看台帐 查看台帐 现场试验 检查运行设备 检查运行设备 检查运行设备 检查运行设备 查看记录 查看记录 评 分 标 准 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 超期扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 没有扣10分/每表，项目不规范酌情扣分。 发现一块表不合格扣20分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 现场检查酌情扣分。 没有扣60分、不规范扣30分。 没有扣60分、不规范扣30分。 附件一: 试验室温度、湿度的要求

专业名称 电 能 表 互 感 器 指示仪表 试验室温度 标准温度±2℃ * 10℃ -- 35℃ 23℃±2℃ 试验室湿度 45 %-- 75% ** 不大于80% 40% - 60% 环境状况 干净.整洁.布局合理 干净.整洁.布局合理 干净.整洁.布局合理 干净.整洁.布局合理 说 明 JJG307-88，JJG596-89 JJG313-94，JJG314-94 JJG124-93 JJG126-95 电量变送器 20℃±1℃ ----- * ： 标准温度标注在电能（度）表名牌上，未标注者为20℃ **： 仅对电子式电能表要求 附件二: 电测专业应持有的制度

1. 中国国电集团公司电测技术监督制度 2. 关口计量装臵管理制度 3. 仪器仪表送检及周检制度 4. 标准装臵管理制度

5. 仪器仪表检定报告与原始记录保管制度 6. 试验室管理制度 7. 检验报告审批制度 8. 仪器仪表台帐管理制度 9. 仪器仪表标志管理制度

10. 事故分析制度 11. 技术培训制度

附件三: 电测专业应持有的计量法规及检定规程 计量法规

1.中华人民共和国计量法 2.中华人民共和国计量法实施细则 3.中华人民共和国电力法 检定规程

若有新规程颁布执行, 则新规程应取代下列对应的规程。 1. 国家计量检定规程 JJG 124 -- 93 指示表 2. 国家计量检定规程 JJG 307 -- 88 交流电能表 3. 国家计量检定规程 JJG 596 -- 99 电子式电能表 4. 国家计量检定规程 JJG 126 -- 95 交流电量变送器 5. 国家计量检定规程 JJG 597 -- 89 电能表检定装臵 6. 原水利电力部标准 SD 111 -- 83 交流仪表检验装臵 7. 国家计量检定规程 JJG 598 -- 89 直流数字电流 8. 国家计量检定规程 JJG 315 -- 83 直流数字电压 9．国家计量检定规程 JJG 780 -- 92 交流数字功率 10. 国家计量检定规程 JJG 494 -- 87 静电电压表 11. 国家计量检定规程 JJG 603 -- 89 指针频率表 12. 国家计量检定规程 JJG 440 -- 86 相位表 13. 国家计量检定规程 JJG 622 -- 97 兆欧表 14. 国家计量检定规程 JJG 366 -- 86 接地电阻表

附表五：化学监督

序号 1 1.1 监督管理 监督机构与职责 化学技术监督网组织机构建立 。 网络层次为电厂应建立以总工程师为首的技术监督网络。厂生产管理部门、化学运行管理部门、受监督设备所在部门和化学运行（试验）各班组。 检 查 项 目 标准分 300 80 检查方法 评 分 标 准 1.1.1 20 检查组织机构网络图，与相关人员座谈 未建立监督网络的不得分，监督机构不健全缺一级扣10分。 总工职责5分。 化学技术监督网各级责任制及责任制落实情况 查看有关制度、规定；询问有关人员，查看各种问题的处理记录 厂级监督专责工程师职责5分。 化学运行部门监督职责10分。 受监督设备所在部门职责10分。 没有制度扣10分。没进行考核扣10分。未执行异常情况及时逐级上报处理制度，扣10分。 1.2 1.2.1 本厂监督制度与人员 《化学技术监督制度》（或实施细则）、《油务监督实施细则》、《发电用煤质量管理手册》的制订。 化学运行操作规程的制、修订,化学及油务监督有关工作流程图 运行人员岗位培训与上岗资质 水、煤、油试验人员持证上岗 化学监督技术档案 80 20 检查正式版本 依据本《检查评分标准》（附录）所列清单检查正式版本 抽查运行人员，检查培训考核记录 检查上岗证 没有制订不得分。 内容不合理一处扣5～10分。 没有制订(绘制)缺一项扣5分。 内容不合理，一处扣5分。 没有培训，一人扣5分。 没有考核，一人扣5分。 缺一人扣5 分。 1.1.2 60 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 20 20 20 90

序号 检 查 项 目 受监督设备技术资料档案： 一、大、小修化学检查档案 1．凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录。 2．锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录。 3．汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录。 4．除氧器腐蚀检查记录。 5．热力设备检修时的化学检查评价报告。 6．化学清洗方案、总结。 7．变压器大修、汽轮机油系统检修记录。 二、化学水处理设备检修档案 三、制氢设备检修档案 四、在线化学仪表维护档案 试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（分析天平、分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验规程进行校定） 试验室设备使用维护档案 标准分 检查方法 评 分 标 准 1.3.1 30 审查最近一次大、小修资料 无档可查缺一项扣5分。 机组大修时未按DL/T561-95中规定内容检查，缺一项扣5分。 小修、停机时检查未记录或记录未归档扣10分。 记录文字不规范扣5分。 设备重大检修未记录,每项扣5分。 1.3.2 15 审查资料 无档案不得分。 不完整，一项扣5分。 化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分。 无档案不得分。不完整，一项扣5分。 未归档不得分。不真实，不得分。 归档不连续，一次扣10分。 缺项，一次扣2分，最高扣20分。 不规范，一项扣5分。 未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣5分。不规范，一项扣5分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 1.3.3 15 审查一年资料 1.3.4 运行记录、日志 15 抽查一年记录 1.3.5 1.4 1.4.1 1.4.2 2 2.1

试验报告、原始记录 化学技术监督标准 车间级配备 班组级配备 专业技术工作 试验室设备 15 50 20 30 700 80 抽查一年记录 按附录所列清单检查 查使用标准 序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 设备配备不全，缺一台扣5分。 化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣5分。 未按规定定期送检（或自校）一台次扣5分。 同上 同上 同上 出水超标，每4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 按障碍细则进行检查，每构成二类障碍一次扣10分。每超标4小时扣5分。有重大隐患未处理，每项扣10分。 出水超标，每4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 氢气纯度、湿度、内冷水pH值、电导率、铜离子超标，每项每6小时扣5分。 有安全隐患未及时处理，不得分。 因故障导致机组水汽质量超标，每影响4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 因故障导致机组循环水不能正常处理，每影响8小时扣5分。有重大隐患未处理，每项扣10分。 2.1.1 机炉现场化验设备 20 实际检查 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 水组试验室化验设备 油化验设备 燃料采样、制样、化验设备 水处理和制氢设备现状 补给水预处理运行情况 除盐设备 精处理设备 制氢设备、冷却水处理 20 20 20 80 10 10 20 20 实际检查 实际检查 实际检查 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 2.2.5 2.2.6 2.3 锅内加药设备 循环水加药设备 化学技术管理状况 10 10 540

序号 检 查 项 目 考核指标 化学技术监督考核指标为： 1．水汽合格率≥96%。(指单机单项) 2．在线化学仪表配备率100%，投入率≥90%，准确率≥95%。 3．汽轮机油质合格率≥98%，油耗<10%。在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%。变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。 4．供氢纯度和湿度合格率为100%。 5．按规定向电科院（所）报送各种监督报表。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.3.1 50 统计近一年报表。抽查计算一个月的水汽化验站运行报表 单机单项合格率每低1％扣10分。在线化学仪表三率每低1％扣10分，汽轮机油合格率每低1％扣10分。报送电科院报表与抽查结果不一致，不得分。 不按规定报送或漏报每发生一次扣10分。 2.3.2 凝汽器铜管腐蚀、结垢倾向 80 检查运行、检修记录，检查管样。检查技术措施及执行情况 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣25分。 胶球投运不正常，扣5～10分。 除垢技术措施不当，扣10～25分。 凝汽器发生泄漏并导致凝结水超标，每一次扣20分 新更换管材的质量检验，未进行24小时内应力检验，扣10分； 凝汽器没有按规定进行停用保护，扣20分。 凝汽器因腐蚀泄漏，每发生一次扣5分 2.3.3 循环水处理控制情况 30 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 检查运行、检修记录。检查管样。检查技术规程及执行情况 阻垢处理方案未经动态模拟试验论证，扣20分。 运行监督化验、加药不正常，时间超过 24小时扣10分。杀菌灭藻处理不正常，扣10～25分。 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣20分。 沉积率超过规定的标准，扣30分。 2.3.4 锅内腐蚀情况 30

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 评 分 标 准 炉水处理异常，每4小时扣10分。 2.3.5 锅内水工况 50 给水校正加药处理异常，每4小时扣10分。 “三级处理原则”执行不到位，每次扣20分。 机组启动不执行水汽质量标准，每次扣10分。 不按规定上报酸洗方案,扣10分。 没有酸洗资质进行酸洗工作,扣20分。 酸洗质量没有达到要求,扣20分。 电导率超标一次,扣5分。 含铜量超标一次,扣5分。 PH值超标一次,扣5分。 蒸汽质量超标，每4小时扣10分。 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣20分。 锅炉停用保护措施不当，扣10分。 凝汽器停用保护措施不当，扣10分。 其它热力设备停用保护措施不当，扣10分。 配备不全，一台表扣5分。 运行不正常一台表扣5分。 未按周期校验，一台表扣5分。 颗粒度不按期送检，一次扣10分。大修启机前颗粒度不送检的每一台次扣10分。 各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。 颗粒度不合格，一次扣5分。 水分不合格，一台次扣5分。 滤油措施不到位，扣10分。 防止油污染措施不当，扣15分。 变压器油色谱超检测周期一次，扣除5分。 2.3.6 化学清洗 40 检查有关记录 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 2.3.7 内冷水系统 30 2.3.8 汽轮机积盐和腐蚀情况 30 检查运行、检修记录。检查规程及执行情况 2.3.9 停用保护情况 30 检查运行、检修记录。检查规程及执行情况 现场检查。检查仪表维护、校验记录。 2.3.10 在线化学仪表 30 2.3.11 汽轮机、变压器油质检验 40 检查记录和试验报告

序号 检 查 项 目 大宗材料入厂检验 变压器和汽轮机用油、抗燃油、水处理用酸、碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.3.12 30 检查记录和检验报告 缺一批次检验，扣5分。 入厂煤质检，每漏检一次扣5分。 未按规定周期检验，一次扣5分。 实际检查，并检查记录和采样工作不符合标准，扣5分。 2.3.13 燃料检验 40 试验报告 制样工作不符合标准，扣5分。 化验工作不符合标准，扣5分。 入厂煤含硫量超标一次，扣5分。 不按规定参加有关技术培训,扣10分。 2.3.14 技术培训工作 30 检查培训计划和记录 不加参加有关上岗取证培训,一人扣10分。 注:1总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分。每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。 2检查项目间出现重叠时，不重复扣分。以扣分多的项目计分。

附录1：化学监督常用标准 一、化学水类 SD 246－88

SD JJS 03-88 DLJ 58－81 GB/T12145-1999 DL/T712-2000 DL/T794-2001 SD 223-87 DL 543-94 DL 519-93 DL/T 561-95

化学监督制度

中国国电集团公司化学技术监督制度 电力基本建设热力设备化学监督导则

电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 火力发电厂凝汽器管选材导则 火力发电厂锅炉化学清洗导则

火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 电厂用水处理设备质量验收标准

火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 火力发电厂水汽化学监督导则

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