2015年度工伤事故分析报告 - 图文

编制部门：制造部精益从心开始报告摘要

改善从我做起2015年累计发生各类工伤事故9起，其中生产性工伤事故7起、职工上下班交通事故类工伤2起。产性工伤事故较2014年降低2起，降幅22.22%，交通事故降低6起，降幅75%。事故总数首次降低到个位数水平。

精益从心开始改善从我做起前言

2015年，公司牢固树立“安全就是效益”、“零起点”安全管理理念，积极贯彻落实新《安全生产法》，以企业安全生产主体责任“五落实”、“五到位”为指导，按照年初确定“突出一条主线，控制两项指标，做好七项工作”工作要点，全面“推进精益安全管理”，全年生产性工伤事故起数、受伤人数在2014年的基础上再降低，无重伤、死亡及重大设备、重大火灾、职业病及环境污染事故发生，较好的完成年初确定的安全生产预控目标，事故控制继续创造工伤事故统计分析以来最好水平。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

?1.全年工伤事故及指标完成情况分析

改善从我做起2015年累计发生各类工伤事故9起，其中生产性工伤事故7起、职工上下班交通事故类工伤2起。全年6个月实现生产性“零工伤”、4个月实现“零工伤”（含交通事故）。轻伤事故频率为3.21‰，比8‰的控制指标降低59.88%；生产性工伤事故较2014年降低2起，降幅22.22%，圆满完成了年初确定降低1起的工作目标。除机加工分厂、动力车间，其余各部门均完成8‰的事故控制目标。

注：2015年3月份社区管理部一名员工在工作岗位突发疾病死亡，按照“视同工伤”处理，未纳入统计分析。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

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改善从我做起2015年较2014年的17起工伤事故降低8起，降幅47.08%；其中生产性工伤事故降低2起，降幅22.22%；交通事故降低6起，降幅75%。本数据是公司把工伤事故纳入年度统计分析以来的最好水平，并且事故总数首次降低到个位数水平。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

改善从我做起?

2009年以来生产性工伤事故走势图继续走低，说明2015年公司事故控制继续取得了较好的成绩，同时也说明目前公司安全生产工作已步入良性轨道。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

改善从我做起总体而言，通过近几年规范管理和增加安全生产投入，公司本质安全水平得到提升，员工的安全意识和自我保护能力得到加强，公司整体安全生产水平不断提高。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

改善从我做起2015年公司生产性工伤事故控制继续达到了近年来的最好水平，主要原因简要分析如下：

1、按照公司许总提出“安全就是效益”的管理理念，自2011年末开始，公司推行“安全生产目标管理考核”，并把事故指标完成情况列入年终考核评分项目，事故控制引起了各部门领导，尤其是一把手的高度重视；

2、自2014年，公司启动安全文化建设，把安全教育培训作为重要抓手，并通过班组建设工作的推动，有效促进了员工安全意识、自我保护能力的提高，从源头上夯实了安全生产基础。

精益从心开始一、2015年度工伤事故分析

改善从我做起3、持续坚持的生产现场监督考核制度、安全生产大检查调动了各部门的工作积极性，有效监督了一线员工的违章作业情况，减少了事故发生；

4、设备设施本质安全条件得到改善，安全管理得到规范，事故控制引起了管理人员、一线员工进一步关注。

精益从心开始?表1：序号122月3466789103月5月8月9月11月12月3月211112月12日3月25日4月30日7月20日9月3日当月度月事故发生统计数日期量1月111月18日1月31日一、2015年度工伤事故分析

改善从我做起2015年全年各类轻伤事故统计表部门伤者姓名吕殿忠性别年龄事故类别伤害情况程度备注机加工分厂男51男25男48机加工分厂王超杰实业公司宋伟欣机加工分厂于会仁多缸机分厂恒兴机械动力车间采购部制造部社区管理部郭少军李杰孙文倩梁景瑞姜树春张述涛男51男38男45女45男50男48111月13日112月19日13月9日男44车辆左脚后跟被铲车配重轻伤伤害铁砸伤骨裂机械右手无名指第一节被轻伤伤害挤掉机械左手中指和无名指被轻伤伤害冲床挤伤机械左脚背被砸伤，两处轻伤伤害骨折机械左手食指拇指被试车轻伤伤害液压小车挤伤骨折交通锁骨、髌骨等多处骨轻伤事故折其他摔倒在35kv配电室门轻伤伤害口骨折交通肋骨骨折轻伤事故物体右脚拇指骨裂轻伤打击在办公室内突发疾病猝死死亡死亡视同工伤

精益从心开始改善从我做起二、工伤事故原因分析

就本年度的9起工伤事故的发生原因，按照安全管理事故分析原理进行分析，综合起来不外乎是人的不安全行为，物的不安全状态，管理的缺陷三个方面。2014年分析报告中我们提到：事故发生的直接原因无外乎作业人员违章、设备设施（物）存在不安全状态（隐患）等方面，但无论是人的违章、还是物的不安全状态，最终是管理原因导致其产生。因为管理的不到位隐患有了产生条件，成为引发事故的直接原因或间接原因，因此，安全管理在事故防范中有着举足轻重的作用。

精益从心开始改善从我做起二、工伤事故原因分析

综合分析全年工伤事故，难以用简单的原因表述，概括性分析可以这样表述：虽然公司安全管理制度规程健全，但各部门在具体落实方面有差距，基层单位安全管理略显粗糙，与精益安全管理尚有较大差距，教育培训不到位，对待员工未做到人性化管理，员工被动接受成分居多。

从员工个人的角度，没有一个员工想发生工伤，都希望平平安安不出事故，但事故总是发生在员工身上，尤其是基层、一线员工。想与不想只是一种愿望，如何能不发生工伤才是更重要的。作为管理人员应该关注的是如何解决员工保护意识欠缺的问题，让员工认识到违章或违规的危害，彻底摆脱安全意识淡薄，对安全重视不足、违章违规作业，以及技能素质不强、防范技能欠缺等问题。

精益从心开始改善从我做起二、工伤事故原因分析

工伤事故分析样本越低，其普遍适用意义则越低，因此本年度事故分析不想在类别原因分析上罗嗦太多。事故控制到现阶段，或者说公司安全管理推进到现阶段，不是单纯通过加强管理、严格考核能够控制了，后期如果想进一步降低事故的发生，应该从更深层次查找原因，比如通过安全文化引导等。

精益从心开始改善从我做起二、工伤事故原因分析

近年来公司推进精益管理，安全生产方面我们倡导“精益安全管理”，两年来，总感觉管理应该更加细化、工作应该做的更好，鉴于多方面原因，总感觉力不从心，较多的工作虽然公司层面进行了布置，但各部门在落实上却不尽人意。安全管理只有下沉到基层班组和一线员工才能从根本上防止事故发生，而如果各部门在具体落实上打了折扣，工作必然做不到位，发生工伤也是必然的。

精益从心开始改善从我做起二、工伤事故原因分析

事故处理的“四不放过”原则我们不能停留在口头上的熟练背诵，要切实落实到实处才能从根本上防止事故的发生。只要认真分析事故原因，采取有针对性的防范措施，完全可以避免或降低事故发生。

精益从心开始改善从我做起三、防范措施及对策1.持续推进公司安全文化建设。

近年来公司通过建立健全安全生产制度规程，过程控制中严格落实考核，促进了领导干部、基层员工安全意识和自我保护能力的增强，工伤事故逐年降低，成果来之不易，员工从初期反感安全管理部门的监督检查，到认可了安全监督但不接受考核，目前基本上理解安全管理部门的工作，可以说是公司安全教育培训取得了一定成效。

精益从心开始改善从我做起三、防范措施及对策?用科学的管理理论阐释安全生产工作，安全管理一般包括自然本能阶段（经验）、法制监督阶段（科学）、自我管理阶段（行为）、安全文化引导阶段四个发展阶段。安全生产最终要通过全体员工的共同参与和努力来实现，真正实现全员参与、员工变被动为主动，需要通过安全文化的引导来潜移默化的影响并改变员工的行为。

精益从心开始改善从我做起三、防范措施及对策

2014年公司《安全文化手册》在广泛征求意见的基础上发布，这是公司首次实现了“人手一册”的安全读物，它不仅是恒天集团所属企业内的第一本安全文化手册，在行业内也走在前列，可见公司领导对安全生产工作的重视程度。公司下决心为职工创造安全的工作环境，需要全体干部职工积极配合，因此各部门务必重视安全文化的培育，积极引导员工学习文化手册，构建华源莱动自己的安全文化，引导员工安全行为自主转变，从被动消极的状态变成一种自觉、积极的行动，为公司安全管理增加一支无形的手臂，从源头防范工伤事故的发生。

精益从心开始改善从我做起三、防范措施及对策?2、持续推进班组安全建设。安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，这是广大安全管理工作者的共识。班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组安全与现场管理是搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键，也是加强企业管理、实现精益管理的基础保障。

精益从心开始改善从我做起三、防范措施及对策为解决生产班组缺乏具体的安全与现场管理指导标准的困境，使班组安全与现场管理有规范、统一的标准模式，2014年公司编制发布了《班组安全生产与现场标准化管理指导手册》，将班组安全与现场各项管理要求、工作内容进行整合，目的是利于班组日常基础工作的开展，实现班组建设的精细化、标准化，推动公司班组建设。但从2015年年终对班组建设考核情况看，效果不甚理想，目前班组虽能按要求开展班组安全活动，但流于形式的居多，班组长对安全制度规程落实不到位，班组安全管理普遍不规范，对安全文化宣贯也不够，班组长尚且如此，班组成员的认知、行为可想而知。

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