建筑隔墙用用轻质条板

建筑用轻质条板

1要求 1.1原材料

应使用性能稳定的原材料生产条板。条板生产企业应逐批验收进厂原材料的合格证，并对主要原材料的性能定期复检。用于生产轻质条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）均应符合国家标准、行业标准的相关规定。 1.2外观质量

轻质条板的外观应符合下表规定

外观质量

序号 项目 指标 1 板面外露筋纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的纵向、横向、厚度方向贯通裂缝 无 2 复合夹芯条板面层脱落a 无 3 板面裂缝，长度50mm～100mm，宽度0.5mm～1mm ≤2处/板 4 蜂窝气孔，长径5mm～30mm ≤3处/板 5 缺棱掉角，宽度×长度10mm×25mm～20mm×30mm ≤2处/板 6 壁厚b/mm ≥12 注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。 a 复合夹芯条板检测此项；b 空心条板应测壁厚。 1.3尺寸偏差

条板尺寸允许偏差应符合下表规定。 允许尺寸偏差 序号 项目 允许偏差 1 长度 ±5 2 宽度 ±2 3 厚度 ±1 4 板面平整 ≤2 5 对角线差 ≤6 6 侧向弯曲 L/1000 1.4物理力学性能

条板不同含水率限值规定对应的使用地区和条板物理力学性能指标应符合下两表的有关规定。 条板不同含水率限值规定对应的使用地区 含水率% ≤12 ≤10 ≤8 使用地区 潮湿 中等 干燥 注：潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区；中等系指年平均相对湿度50～70%的地区；干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区；

物理力学性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 指标 板厚60mm 板厚90mm 板厚120mm 抗冲击性能/次 ≥5 ≥5 ≥5 抗弯破坏荷载/板自重倍数 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 抗压强度/MPa ≥3.5 ≥3.5 ≥3.5 软化系数 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 面密度/kg/m2 ≤70 ≤90 ≤110 含水率a/% ≤12/10/8 干燥收缩值/mm/m ≤0.6 ≤0.6 ≤0.6 吊挂力/N ≥1000 ≥1000 ≥1000 空气声隔声量/dB ≥35 ≥35 ≥35 耐火极限/h ≥1 ≥1 ≥1 传热系数b/W/m2.K — — ≤2.0 注：石膏条板的软化系数为≥0.60. 项目 a 含水率不同限制对应的使用地区见上表。 b 应用于采暖地区的保温分户条板应检测此项。 1.5建筑材料放射性核素限量

条板的建筑材料放射性核素限量应符合下表有关规定。

建筑材料放射性核素限量 项目 制品中镭－226、钍－232、 钾－40放射性比活度限量 IRa(内照射指数） IR(外照射指数） 指标 实心板 ≤1.0 ≤1.0 空心板（空心率大于25%） ≤1.0 ≤1.0 2试验方法

2.1实验环境及试验条件

试验应在常温常湿条件下进行。 2.2外观质量检测

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺两侧板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm。用刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。 2.3尺寸偏差检测 2.3.1长度 测量三处：

—板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边。 —板中一处：过两板端中点。

用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取三处测量数据的最大值和最小值

为检测结果。 2.3.2宽度 测量三处：

—板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边。 —板中一处：过两板边中点。

用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果。 2.3.3厚度

2.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中心线处布置测点，共测量六处。

2.3.3.2用精度0.5的钢直尺。外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm，记录测量数据。

2.3.3.3取六处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。 2.3.4壁厚

在受检空心板端部用壁厚卡尺测量三处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚，取最小值为检验结果。 2.3.5板面表面平整

2.3.5.1受检板两板面各量测三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边，条板另一面测量位置关于条板中心对称，

2.3.5.2用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取六处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至1mm。 2.3.6对角线差

用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，度数读至1mm，取两个测量数据的差值为检测结果。 2.3.7侧向弯曲

通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm。 2.4物理力学性能试验 2.4.1抗冲击性能试验

2.4.1.1试验条板的长度尺寸不应小于2m。

2.4.1.2区条板三块为一组样本，组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即（L-100）mm。板缝用与板材质相符额专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实刮平。

2.4.1.3 24h后将装有30kg重，粒径2mm以下细砂的标准沙袋用直径10mm左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上，使沙袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处。

2.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 2.4.1.5目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果。

2.4.1.6实验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 2.4.2抗弯破坏荷载试验

2.4.2.1试验条板的长度尺寸不应小于2m。

2.4.2.2将完成面密度测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座上，其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至(L-100)mm，两端伸出长度相等。

2.4.2.3 空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于板自重的30%。

2.4.2.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。

2.4.2.5前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至板自重的1.5倍后，静置5min。此后如继续施加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。

2.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载综合作为实验结果。

2.4.2.7实验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 2.4.3抗压强度试验

2.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、高度为100mm、长度为100mm的单元体试件（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），三块为一组样本。

2.4.3.2处理试件上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。

2.4.3.3将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05～0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 2.4.3.4每个试件的抗压强度按式（1）计算，精确至0.1MPa

P R?.....................(1)

lb式中:

R-试件的抗压强度，单位为MPa； P-破坏荷载，单位为牛顿（N）；

l-试件受压面的长度，单位为毫米（mm）； B-试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）；

条板的抗压强度一三个试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa。 2.4.4软化系数试验

2.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即高度为100mm、长度为100mm的试件，共六块，分为二组样本，每组三块（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件）。

2.4.4.2处理试件上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 2.4.4.3试件处理后，在烘箱内烘至恒重（不同材料条板的烘干温度参照表“不同材料条板的烘干温度”），然后将其中一组3块泡入20±2℃的水中，72h后取出，表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上做抗压强度试验。

I?式中：

R1........................(2) R0I-软化系数；

R1-饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为MPa； R0-绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为MPa。 2.4.5面密度试验

2.4.5.1取条板三块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg，量程≥500kg的磅秤称取试验条板重量G，读数读至0.5kg。

2.4.5.2每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m2。

G P?........................(3)

L?B式中：

P-试验条板的面密度，单位为公斤每平方米（kg/m2）； G-试验条板的重量，单位为公斤（kg）； L-试验条板的长度尺寸，单位为米（m）； B-试验条板的宽度尺寸，单位为米（m）。 2.4.6含水率试验

2.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件三件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽度尺寸相同。试件实验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试件密封包装。

2.4.6.2试件取样后立即称取取样重量m1，精确至0.01kg，如试件为塑料袋密封运至者，则在开封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称应先观察袋内是否出现有试件析出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时的重量，精确至0.01kg。

2.4.6.3将试件送入电热鼓风干燥箱内（试件烘干温度见表“不同材料条板的烘干温度”）干燥24h。此后每隔两小时称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。

2.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干重量m0，精确至0.01kg。实验数据计算与结果取值：每隔试件的含水率按式（4）计算，精确至0.1%。 W1?m1?m0?100............................(4) m0式中：

W1-试件的含水率，%；

m1-时间的取样重量，单位为公斤（kg）； m0-试件的绝干重量，单位为公斤（kg）.

条板的含水率W1以三个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%。

不同材料条板的烘干温度 条板名称 烘干温度 水泥条板 105 石膏条板 50 夹芯条板 60

2.4.7干燥收缩实验

2.4.7.1沿条板长方向截取试件，即高度为60mm、长度为板宽的试件三件，为一组样本。

2.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径6mm～10mm、深度14mm～16mm的孔洞（如试件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内灌入水玻璃调和的水泥浆或其它刚性胶粘剂，然后在孔洞内埋置收缩头，使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度?1及?2均在4mm～6mm之间。

2.4.7.3试件制备好放置1d后，检查侧头是否安装牢固，否则重新安装。将制备好的试件浸没在20℃±2℃的水中，水面高出试件20mm，浸泡72h。

2.4.7.4将试件从水中取出，用拧干的湿布抹去表面水分，并将测头擦干净，立刻采用精度为0.002mm的万能测长仪测定初始长度l1和试件干燥后长度l2或采用测量精度不低于0.01mm的其它测量仪器，如：采用配有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。采用钢直尺测量试件的初始长度l1(含收缩头外露部分

?1及?2)；然后用钢直尺测量试件长度l2（不含收缩头）。

2.4.7.5将试件放入温度20℃±1℃，相对湿度（50±5）%的恒温恒湿室内，进行收缩值测量，每天测量一次，直至达到干缩平衡，即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于0.01mm，量出试件干燥后的长度l2。 2.4.7.6试件干缩值按式（5）计算： S?l1?l2?1000..........................(5)

l1?(?1??2)式中：S-干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； l1-试件初始长度，单位为毫米（mm）； L2-试件干燥后长度，单位为毫米（mm）；

(?1??2)—两个收缩头露在试件外的部分测头的长度之和，单位为毫米（mm）。 2.4.8吊挂力试验

2.4.8.1取试验条板一块，在板中高1600mm处，切深乘以高乘以宽为（50*40*90）mm的孔洞，清残灰后，用水泥水玻璃浆（或其它粘结剂）黏结，吊挂件孔与板面间距为100mm。24h后，检查吊挂件安装是否牢固，否则重新安装。 2.4.8.2将试验条板固定，上下管间距（L-100）mm。（点挂件的长板厚度为15mm；水平板和立板厚度为3mm）。 2.4.8.3通过钢板吊挂件的圆孔，分二级施加荷载，第一级荷载500N，静置2min。第二级再加荷500N。静置24h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上裂缝。记录实验结果。

2.4.9空气声计权隔声量试验 按GBJ 75的规定进行. 2.4.10耐火极限试验

按GB/T 9978的规定进行. 2.4.11放射性核素限量

按GB 6566的规定进行。 2.4.12传热系数试验

按GB/T13475的规定进行。

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