钢管落地式卸料平台施工方案

目 录

一、工程概况 .......................................................................................................................................... 2

二、编制依据 .......................................................................................................................................... 2

三、卸料平台方案选择及布置 .............................................................................................................. 3

四、卸料平台的搭设 .............................................................................................................................. 3

（一）、材料准备 .............................................................................................................................. 3

（二）、卸料平台的搭设要求 .......................................................................................................... 3

（三）、卸料平台的搭设 .................................................................................................................. 3

1、钢管落地卸料平台 ........................................................................................................................ 3

五、卸料平台的拆除 .............................................................................................................................. 5

六、安全文明施工 .................................................................................................................................. 5

七、卸料平台计算书 .............................................................................................................................. 5

卸料平台专项施工方案

一、工程概况

1.1 工程名称：粤澳合作中医药科技产业园设计项目RD8、RD9 地块项目工程

1.2 建设单位：粤澳中医药科技产业园开发有限公司

1.3 设计单位: 中国华西工程设计建设有限公司

1.4 监理单位: 珠江监理

1.5 工程地点: 珠海市前横琴新区环岛北路北侧、厚朴道西侧

2.工程概况

2.1 工程建筑概况

2.1.1建筑概况：本工程位于珠海市前横琴新区环岛北路北侧、厚朴道西侧，地上层数为6层、3层，地下室为1层。建筑高度约39.6米、21.6米，总面积31685.55平方米，其中地下约8849.75平方米，地上约22835.8平方米。

2.1.2 总平面位置及标高：总平面位置详见总图。地下室底板板底标

高为-1.4米（绝对标高），室内地面设计为±0.000标高为4.9米，

室内外地面高差0. 3米。本工程设计标高以米为单位其余尺寸以毫

米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。

2.2 工程结构概况

2.2.1采用预应力管桩。场地土的类型为中软-中硬土，场地类别Ⅱ类。场区基本风压0.85KN/㎡，区域抗震基本烈度7度。

2.2.2 主体结构形式：为框架-剪力墙结构。卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。

二、编制依据

1、依据粤澳合作中医药科技产业园设计项目RD8、RD9 地块项目工程施工设计图纸；

2、依据《粤澳合作中医药科技产业园设计项目RD8、RD9 地块项目工程》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

三、卸料平台方案选择及布置

1、本工程粤澳合作中医药科技产业园设计项目RD8、RD9 地块项目工程采

用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台。

四、卸料平台的搭设

（一）、材料准备

采用ø 48×3.5钢管及扣件；7×7木枋、1.8㎝厚木胶板；ø20钢筋，钢材强度等级HRB335。

（二）、卸料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查 。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。挂限重牌，并固定责任人。

（三）、卸料平台的搭设

1、钢管落地卸料平台

落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手 板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：

剪刀撑

落地平台支撑架立面简图

a、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.5m，步距不大于0.9m，平台底横杆不大于450mm，脚手架搭设高度为25.2m。

(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。

c、剪刀撑的搭设

落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。剪刀撑必须与立杆相连接。

d、台面应横杆间距不应大于450mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。

f、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

五、卸料平台的拆除

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

六、安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检验。

七、卸料平台计算书

钢管落地卸料平台 计算书

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la(m):1.40，立杆步距h(m)：0.80；

立杆纵向间距lb(m):1.40，平台支架计算高度H(m)：25.50；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；

钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；

施工均布荷载(kN/m2):4.000；

3.地基参数

基础类型:混凝土面；地基承载力标准值(kPa):120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 4.12 cm3；

截面惯性矩 I = 9.89cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m

2.强度验算:

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M = 0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N = 1.1q1l + 1.2q2l

均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.24+ 1.2×1.5 = 2.088 kN/m；

均布活载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×2.088×0.82 + 0.117 ×1.68×0.82 = 0.259 kN·m ； 最大支座力 N = 1.1×2.088×0.8 + 1.2×1.68×0.8 = 3.45 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.259×106 / (4120) = 62.969 N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 62.969 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν = 5ql4/384EI

均布恒载:

q = q11 + q12 = 1.74 kN/m；

均布活载：

p = 1.2 kN/m；

ν = (0.677 ×1.74+0.990×1.2)×8004/(100×2.06×105×98900)=0.476 mm；

纵向钢管的最大挠度为 0.476 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度

1400/150与10 mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.45 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.747 kN·m ；

最大变形 νmax = 1.451 mm ；

最大支座力 Qmax = 9.992 kN ；

最大应力 σ= 181.38 N/mm2 ；

横向钢管的计算应力 181.38 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为 1.451 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度

800/150与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.992 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.135×25.5 = 3.44 kN；

(2)栏杆的自重(kN)：

NG2 = 0.15×1.4 = 0.21 kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.3×0.8×1.4 = 0.336 kN；

(4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 3×0.8×1.4 = 5.6 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.346kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4×0.8×1.4 = 4.48 kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×8.104+ 1.4×4.48 = 15.996 kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

σ = N/φAKH ≤ [f]

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.996 kN；

φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm；

A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.84 cm2；

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12 cm3；

σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(14.5-4))=0.95； L0 ---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1μh (1)

l0 = h+2a (2)

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；

μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ= 1.77；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.77×1.4 = 2.892 m；

L0/i = 2891.826 / 16 = 181 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.218 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =15996.2 /( 0.218×384 )= 191.086 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 191.086 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值

[f] = 205 N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果：

L0/i = 1600 / 16 = 100 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.588 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =15996.2 /( 0.588×384 )= 70.845 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 70.845 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值

[f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.038 ；

公式(3)的计算结果：

L0/i = 1938.154 / 16 = 121 ；

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.446 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =15996.2 /( 0.446×384 )= 93.401 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 93.401 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值

[f] = 205 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤fg

地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 120 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；

脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =63.98 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16 kN；

基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。

p=63.98 kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！

八、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

3.卸料平台侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

粤澳合作中医药科技产业园设计项目 RD8、RD9 地块项目工程外脚手架施工方案

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ypk1.html