（新改）鑫安煤矿悬移支架使用情况介绍

山东华宁矿业有限公司（保安煤矿、鑫安煤矿）

悬移支架使用情况汇报

山东华宁矿业有限公司

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一、保安煤矿悬移支架采煤发展情况

(一)悬移支架采煤经历

山东华宁矿业公司保安煤矿、鑫安煤矿同位于宁汶煤田的北部，断层发育，煤田内落差较大的断层分布密集，将其切割成若干个小型块段，保安煤矿和鑫安煤矿两矿同属于地质条件复杂矿井。根据保安矿多年来开采的统计，井田内有落差大的断层17条，落差10～20m的断层有15条，将井田煤层分割为许多不连贯的断块形态。断块内受周边断层的影响，伴生着十分密集的小断层，已采区统计的断层密度为479条/ Km2，断层累计长度为35948m/Km2，平均落差在3.7m以上。

华宁矿业公司主采煤层为3煤，煤层结构简单，煤厚平均5.5m左右，煤质为气煤Ⅲ号，挥发份为43.24%，有自然发火倾向，属二类自然煤层，自燃发火期仅有80天左右。直接顶板为中细砂岩，冒落后胶结性差，不利形成再生顶板。这种复杂的地质条件给一直采用倾斜分层走向长壁竹笆假顶下行跨落采煤方法开采3煤层造成了许多困难。

1、分层采煤时，沿煤层底板掘进的二分层巷道，维护十分困难。掘进中按0.6m棚距架棚，支护的上下顺槽回采中仍需每个棚档里再加一架棚，同时采取两排顺巷柱梁进行支护，就是这样，断梁折柱现象也十分严重，有时只好补打新巷解决。另外，分层开采需布置两套生产系统，掘进量增加一倍，万吨掘进率高、成本高，采掘接续紧张，导致采掘比例失调。

2、由于地质条件极其复杂，工作面内断层较多，落差较大，往往一分层采后，二分层巷道很难布置，导致部分二分层无法回采，使煤炭损失严重。

3、由于3煤层厚度为5.5m左右，设计分层采高一般为2.2m，一分层与二分层之间留有1.1m左右的煤皮，无法回收，留有自燃的隐患，往往二分层工作面在开采过程中就出现发火现象(在-160m水平3403二分层工作面回采过程中发生过漏顶，掉下火炭的现象)，不得不将工作面封闭，煤炭损失严重。

4、3煤直接顶以中细砂岩为主，虽安设专人铺设竹笆，洒水造成人工假顶，但效果仍很差，二分层回采时，冒顶现象经常发生，安全生产无法

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保障。

5、由单体支柱和铰接顶梁组成的支护系统，控顶距大，铰接顶梁与顶板接触面积小，支柱初撑力小，整体性差，易于漏顶，支护不可靠，安全性能差。

总之，由于以上原因，我公司自90年初开始对悬移支架放顶开采方法进行调研，并与92年5月25日开始至今采用悬移支架放顶煤方法进行开采3层煤，现已安全生产达十四年之久，成功解放出374.9万吨30个工作面，并在悬移工作面防倒方面总结出了许多丰富的经验（防倒措施）。

（二）保安煤矿悬移支架放顶煤方法推广

保安煤矿从1990年开始对悬移支架放顶煤开采进行调研，1992年4月25日开始在3201工作面开始试生产，当时为了弄清楚放顶煤开采顶板活动规律，我们聘请了山东矿院矿压研究所的专家对顶板活动情况进行了3个多月的研究，观测数据显示，工作面从开切眼到30～33个循环时出现压力峰值区，实测到的最大阻力为561KN/架，推知初次来压步距为25m左右，此后到50～53个循环时又出现压力峰值区，实测最大平均阻力为485 KN/架，推知周期来压步距为15m左右，另外还对顶底板、上下顺槽移近量进行了观测研究。专家分析认为：悬放工作面矿压显现轻微的主要原因是煤顶起了缓冲作用。顶板压力通过顶煤传递到支架上，而顶煤在受到破坏过程中释放了部分压力，所以支架受力就小了。

保安煤矿1992年在全省首次采用悬移支架放顶煤开采，并获得成功，已安全生产十四年，是采煤方法上的一次大的革命，曾获省煤炭局科技进步二等奖。

由于宁阳县保安煤矿悬移支架放顶煤开采经济效益好，并且实现安全生产达十四年之久，吸引了全国三十多家煤炭企业（如：新疆、黑龙江、云南、新汶矿务局、荷泽茅庄矿、宁阳石集、石桥、越南过某矿等等）来我矿考察调研，并相继采用悬移支架放顶煤采煤方法。通过兄弟矿使用悬移支架放顶煤开采信息反馈情况得知，悬移支架放顶煤是见效快、投资少、安全、经济高效的采煤方法，是解决复杂条件下煤炭开采的有效途径。

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二、悬移支架适应特点及优缺点

悬移支架由主梁和副梁之分，采四连杆滑块结构组成，主，副之下分别有两个支柱支撑每棵支柱的工作阻力为300KN，每架支架的工作阻力为1200KN，支撑强度大，支护面积大，它适应于，煤层厚度变化大，工作面断层较多，倾角变化大，无法布置分层开采的工作面。

（一）悬移支架在使用中的优点

1、悬移支架由于重量较轻，搬运、按撤方便，四棵支柱全部用钢丝绳与架相连，在移架过程随支架前移，大减轻了工人的劳动强度。

2、悬移支架在采煤工作面过断层时适应性强，如工作面过上抬断层，可根据断层落差大小，依据采煤设计在支架尾部垫些木板，就可将支架前端抬起，若工作面遇下掉断层，在支架前端垫些木板就可以达到目的。

3、采用悬移支架调面非常灵活，只需将支架前端两棵稍微放一下液体，在支架下方支上单体斜撑柱护架，利用导链或调架器，即可完成，因此调面方便灵活。

4、悬移支架支护面积大，强度高，控顶为2.66m，工作面初次来压和周期来压不明显，工作面顶板不会出现台阶下沉，更不会出现压垮型事故,安系数大。

5、使用悬移支架放顶煤用金属网护顶，金属网强度较大，并且架间间距仅有450mm不会出现兜网更不会发生冒顶事故。

6、悬移支架具有前探梁并且伸出后能够自上抬70mm，开邦后能快速有效地控制悬露顶板，缩短了空顶时间避免了顶板离层。

7、采用悬移支架放顶煤，煤炭回收率较高，在加上推进速度较快，即使老空侧有部分遗煤，也总是处在自熄带中，不会产生自燃发火，对有自燃发火倾向的煤层，采用悬放效果非常明显。

（二）悬移支架在使用过程中存的问题

悬移支架在放顶煤工作面使用过程如果不解决以下问题很易造成支架倾倒事故

1、工作面初采切眼内装顶不实，往往顶板离层，易于倒架

2、工作面在推进过程中，老空侧出现悬顶，架后无充填物或充填物低

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于支架上平面200mm，顶板冒落后直接作用在支架尾部易于支架倾倒。

3、工作面支柱初撑力低存在较多卸载支柱，不能有效控制顶板，往往会造成局部支架倾倒。

4、支柱钻底或支柱超高使用，顶板空，装顶不实易于支架倾倒，造成事故。

5、移架分段位置选在断层破碎带附近，对断层破碎带不采取特殊支护措施易于倒架。

尽管悬移支架在使用过程中，存在不移稳定因素，通过我们十四年来对悬放工作面的探索与研究，在支架稳定性上积累了丰富的实践经验，彻底解决了支架失稳问题，为相似条件下的矿井在采煤方法上摸索出一条可行之路。

(三)经济效益对比 悬放采煤和分层采煤比较： 共取4项指标，即：

（1）煤巷进尺：人工费按452元/m计算； （2）半煤岩巷进尺：人工费按564.7元/m计算；

（3）二分层巷道维护费：沿底板掘进的二分层巷道维护十分困难，掘进中按0.6m棚距架棚，回采中需要在每个空档里再加一架棚，再采取两排顺巷柱梁进行支护。就是这样断梁折柱现象也十分严重，有时只好补打新巷解决。因此，维护费用取原巷定额的30%即135.6元/m。

（3）人工工效：分层开采时吨煤2.8吨/工，放顶煤开采时为９.4吨 /工。 （4）采面回收率：分层采煤时，采面回收率为69.1%，使用悬放后每年累计平均回收率92.3%，较分层采煤时，工作面平均回收率提高了23.2%，92年5月至今采用悬放采煤方法以来，比分层开采多采出煤炭达86.9万吨，比分层多获利33882.6万 元。并且使用悬移支架后，从未发生过重伤以上人员事故，经济效益和社会效益十分显著。

三、主管部门对悬移支架技术管理规定

随着保安煤矿等一批煤矿悬移支架放顶煤技术成熟应用。山东煤炭工业管理局以鲁煤管生[1996]586号文《关于印发〈悬（滑）移支架放顶煤开

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采技术暂行规定〉的通知》规范了悬移支架放顶煤技术适应条件。《悬（滑）移支架放顶煤开采技术暂行规定》：

第4 条 本规适用于山东省采用悬（滑）放开采的生产矿井和新建矿井。 第5 条 适于选用悬（滑）放开采的煤层地质条件如下：

1、煤层厚度变化大，采用分层开采无法布置工作面或开采效益不好。 2、煤层厚度变化不，但影响工作面推进的断层多，无法布置分层开采工作面。

3、煤层厚度3m左右，不具备一次采全高的条件。 四、鑫安煤矿首采面情况简介

鑫安煤矿隶属山东华宁矿业有限公司，于保安煤矿同属宁汶煤田的一部分，根据首采区三维地质物探，采区断层发育，将其切割成若干个块段，局部区域断层分布密集、煤层块段储量少。

工作面煤层厚度3~6m，煤层赋存不稳定煤厚变化大。煤层倾角为18-24度，通过巷探揭露，1301、03、03、04、05采面断层平均为2-4条落差在4-8m，并且伴随着许多小断层地质条件极其复杂。且储量只有10万吨左右。与公司保安煤矿悬移支架采过的大多数采面一致。

由于受断层影响，回采过断层仰、俯倾角变化大，割煤机适应性差，安全隐患大。如采用搬家的方法综采面需搬撤两到三次，综放支架每搬家一次大约需要35天左右，仅有10万吨煤炭储量的工作面需要搬3次家，工作效益低，劳支强度大，成本高；再加上公司保安矿有悬放工作面的成功经验，我们认为鑫安矿采面不具备综放条件。

鑫安矿首采面地质构造复杂，储量低，煤层覆存不稳定、煤层厚度变化大，不适宜采用综放；若分层开采易发火、煤炭损失大、巷道维护费用高、万吨掘进率高等缺点，不采用分层开采；对照鲁煤管生[1996]586号文《关于印发〈悬（滑）移支架放顶煤开采技术暂行规定〉的通知》我们认为鑫安煤矿首采面符合《悬（滑）移支架放顶煤开采技术暂行规定》中悬移支架放顶煤技术开采适应条件。所以鑫安煤矿首采面采用优点突出、使用灵活、安撤方便、灵活可靠适应采面地质条件的悬移支架放顶煤采煤法。

五、悬移支架在使用防倒架（柱）方面的经验

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虽然悬移支架不能全封闭支护顶板，但是悬移支架前端紧靠煤壁，后侧有冒落比较充分的直接顶拥住支架，若直接顶冒落不充分，除强制放顶外，可牺牲部分顶煤，高出支架200mm以上充当垫层，并沿支架后柱由下而上支倾斜联锁防倒抬棚，防止老空侧冒落的大块矸石直接作用在支架尾部，砸垮或推垮支架，支架的稳定性定然解决。再加上我们在使用悬移支架十四年中积累了丰富的实践经验，我们认为只要采取以下特殊支护及措施使用悬移支架，在安全上是绝对可靠的。

（一）工作面特殊支护 1、一梁三柱（π型钢）

巷内支设的一梁三柱是用来加强出口支护的，要随采面的推采方向交错迈步前移，规格为11#矿用花边，长度为3.0m，每头支设2对4根，巷道每帮各支设一对。每对π型钢两根之间间距不大于150mm，上下高差不大于150mm。其支柱初撑力不低于13MPa。

2、铰接顶梁抬棚

铰接顶梁抬棚是为了防止侧压力大推倒支架所用的特殊支护，在工作面老空侧沿倾向支设，用单体支柱配用铰接顶梁，顶梁必须铰接使用，若确不能铰接，必须搭接300mm以上。煤层倾角较大及俯采时，铰接顶梁支设的支柱两方向（推采及倾斜方向）上都必须有迎山角（6～8°迎山1°），底板坚硬时，支柱必须刨出30-50mm的柱窝，支柱钻底大于100mm时必须穿鞋，并且要迎山有力，其支柱初撑力13MPa。

3、走向板棚

采用11#矿用花边π型钢一梁二柱，此π型钢长2.6m，在架距大，顶煤离层，煤壁片帮，分段移架，老空侧顶板冒落不及时，在支架空档里沿走向支设此板棚，支柱初撑力不低于13MPa。

4、单体斜撑柱

当工作面支架变形严重或煤层倾角大于150时支设，用于护架，其初撑力不低于13MPa。

5、贴帮支柱

当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，其初撑力不

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低于13MPa。

（二）防倒柱、架措施 １、防倒柱措施：

(1)、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。

(2)、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结为一体。挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐联结牢固。

(3)、卸液的液压点柱必须及时更换。 2、防倒架措施：

为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。

(1)、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪，每班必须测三次（交接班后测一次，班中测一次，班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%，并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。若测得结果低于规定标准，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工 。

(2)、使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，必要时在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。

(3)、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。

(4)、正常推采时，老空侧煤矸必须充填架子上平面以上200mm，以保证架子的稳定性。

(5)、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否离层空顶，若离层空顶必须用方木，木板装实。

(6)、底板松软点柱钻底超过100mm的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。

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(7)、漏液卸载支柱，必须及时更换。

(8)、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

(9)、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。 (10)、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，无空载支柱。

(11)、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有30-50mm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。

(12)、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。

(13)、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于8架。

(14)、分段移架时，在分段处支架空档内支设长2.6m的π形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。

(15)、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。

(16)、移架前，必须对支架补液，确保支柱初撑力不低于90KN。 (17)、若顶板压力大时，可先在支架两侧各打两棵带帽点柱，然后再移架。

(18)、支架上的防倒链必须联接牢固，不合格的防倒链必须及时更换。 (19)、放炮前、后都必须对支柱补液，确保支柱初撑力符合要求后方可放炮。

（三）移架回柱的安全措施

移架为移前一个班的支架，当班必须移完，禁止欠移支架。特殊情况，无法移通时，现场交接班，接班后立即处理。

1、移架回柱工作由专职移架工担任，要二人一组，配合作业，互相监护。由下而上进行。

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2、分段移架距离不少于8m，分段点选在顶板较完整、支架牢固的地点。 3、移架时必须一次移完完整架支架，严禁只移一梁。

4、工作面达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

5、支架接顶良好，支承有力，若顶板不平，用坑木衬平。

6、支架禁止翻斜，支架垂直于煤壁，支柱垂直于顶底板，迎山有力，60-80迎山10，不得出现连续三棵支柱迎山或退山角过大。

7、支柱直齐，直线偏差为±100mm，架距允许偏差±100mm。 控顶距不得小于设计控顶距，最大不超过设计控顶距200mm。 8、支架支柱初撑力不低于159KN，支撑压力不低于13MPa，若底板松软必须穿鞋，顶板松软，可以用坑木接顶提高顶板强度，使支柱达到初撑力。

9、压力过大时，要打临时贴帮支柱，柱距1.0m。

10、移架前必须认真清理浮煤，检查溜子移设、采高、采宽、联网、临时支护是否达到标准，顶网、老空网是否被撕开，处理合格后，才可挂线移架。

11、移架过程中，严禁行人，坚持移架不行人，行人不移架制度。同时使用移动喷头灭尘。

12、支架移到位置后，底板坚硬处挖出30-50mm柱窝，支柱钻底超过100mm，必须穿鞋，支柱时必须视底板倾角（每60-80迎山10）支设，做到迎山有力。

13、若顶板压力大时，可进行带压移架，即将支柱内的液体稍微放出一些，而后将支架强行推进一个步距。

14、支架移完后，必须及时支设铰接顶梁抬棚，随撤随支，做到一梁一柱，抬梁以上要用木板垫平与支架接实升牢。

15、移架前要对所移区域的支架进行二次注液，注液变形的支柱必须改正、升牢，不注液禁止移架。

16、支架移完后，若架距超宽或存在网兜时必须支设双架走向板棚。 17、支架上下梁出现高低差大于100mm时，必须用木板垫平。

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18、支架移完后，跟班区长必须对支柱初撑力进行检测，发现不合格的必须立即注液整改达到合格为止。

19、煤层倾角大于150时，移架工应首先在紧靠被移支架的下方支设单体斜撑柱，并用导链钩头拉紧支架，以防下滑造成倒架。在分段处必须设挡卡，以防大块煤矸下滚伤人。移架工必须站在被移支架上方，脚下必须设防滑踩板，以防在移架过程中人员下滑。

20、若煤层倾角大于250时，底板必须设置防滑设施，使用防滑软梯或设置踩板。

(四)安面措施

1、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架。 2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净。

3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设。若受影响必须提前处理。

４、检查导链是否灵敏可靠，有无滑链现象，若不合格，禁止使用。 ５、将支架组合好，在支架中间两头各支设单体支柱一棵，40T链子300mm挂入支柱四角盘内，用链环联牢做成链套，挂上导链钩头，导链将支架拴牢固，缓缓拉动导链，使悬移支架缓慢上升，升到位置接顶后，先后将主梁、付梁下两棵支柱升牢，将支柱和导链移走，并将每棵支柱上的联接柱梁的钢丝绳用马鞍螺丝拧牢。

6、安装悬移支架时，所有人员必须处在支架上方，以防支架下滑伤人。 7、工作面上要备足一定数量的板材，发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力达到规定压力。

8、每一支架安设完毕后，老空侧的联锁抬梁必须支设牢固，支柱必须迎山有力。

9、支设双体支柱时，前柱注液阀朝采面下方，后柱注液阀朝采面上方，手把方向一致。

（五）、初采措施

1、工作面投产前，由生产矿长组织，调度、技术、安全、机电等单位

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对工作面支护、运输、机电、通防等系统进行全面检查验收，验收合格后方可投产。

2、工作面推采时铺设刮板运输机，机头、机尾必须打好压柱，机头两侧必须再打上两棵防滑支柱，支柱必须迎山有力，无压柱和防滑支柱，严禁起动运输机。

3、工作面上下顺槽的一梁三柱、超前支护（采用单体支柱配铰顶梁上下两帮各不低于20m），上下端头悬移支架，一排铰接顶梁和工作面倾向铰接顶梁抬棚都必须支设齐全，牢固可靠，顶梁下支设的支柱必须迎山有力。

4、开始采煤时把采面上支设的支柱全部进行二次注液，并用测压表检测支柱压力，悬移支架支柱不低于13MPa，抬棚支柱压力7MPa，其它支柱不低于13MPa，使支柱有足够的支撑力。

5、移架时被移支架的上方连续3架，下方连续2架支架的空档里加支走向板棚，使支架在移架过程中顶板不发生离层，增加支架在横向上的稳定性。

6、分段移架时，分段支架不少于8架，为防止移架时支架下滑，被移支架可支设二棵斜撑支柱或走向木板棚，以防支架下滑，支架移到位后，挂好防倒链。

7、开始放炮采煤或过断层裂隙发育区域时，要少放炮及时挂网，及时伸出前探梁，顶板破碎时在支架的空档里加支木板棚（规格2600×200×150mm），板棚前端顶住煤壁为准来控制顶板。

8、在移架过程中必须严格执行二次注液制度，支柱必须刨出柱窝。底板松软（点柱钻底超过100mm时）或煤底处必须穿铁鞋，支柱要纵横向上都必须有足够的迎山角（1—3°）以确保支柱迎山有力。

9、因顶板破碎、局部空顶时，必须用坑木把顶装实，杜绝空顶，煤壁片邦时可支设贴帮点柱，支柱之上用木板背实顶板。

10、悬移支架架与架之间的架距不得超过1.1m，若超过1.1m或网兜时必须在支架的空档里加支两架2.6m长的走向木板棚。

11、工作面推采时，采高应控制在1.8-2.0m，推采第一循环时要随放炮随对支架上的点柱进行二次注液，使支架始终保持足够的支撑力。

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12、跟班区长要严格工程质量验收制度，每班必须三次测压（班始、中、末）测压数据必须准确，若发现悬移支架支柱低于13MPa，抬棚柱低于7MPa时，必须立即进行整改。

13、工作面所有工作人员如发现矿山压力显现剧烈，如顶板严重下沉，煤壁片帮，支柱变形严重，煤壁侧严重切顶，应立即撤出人员，待顶板稳定后，再进行处理。

14、本工作面切眼距断层较近，裂隙发育；煤层完整性差；易发生煤壁片帮倒架等情况，工作面使用的各种防倒架设施如联锁加固支架、联锁抬棚、支设斜戗柱、走向板棚等必须使用齐全牢固。

15、支架上零配件必须齐全，移架时使用好单体斜撑柱或走向木板棚，老空侧使用的铰接顶梁抬棚，必须随移架随支设抬棚。除被移支架外不准有漏支抬梁的支架。抬梁分段搭接长度不得小于300 mm，要达到合格，确保安全。

16、柱梁管理员每班要认真检查支架上零部件是否齐全，发现缺件必须当班配齐，支柱与支架之间的联结小钢丝绳发现断缺时，必须及时更换补齐。

17、放煤口必须由上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。放煤口不得大于500×500mm，严禁出大块煤矸，大块煤矸应严格控制在200mm以下。放浮煤工必须配一把大锤，大块煤矸外溢出时必须砸碎，严格执行放煤不行人，行人不放煤的原则。

18、为防止支柱漏液倒柱伤人，支柱必须挂好防倒钢丝绳。漏液支柱必须及时更换外运。

19、于煤层倾角较大，必须加强联网质量，放老空网必须用金属网及时补网连牢，防止大块煤矸外溢，提高煤碳质量，降低含矸率。

20、开帮放炮前必须先对放炮区域的所有支柱进行二次注液，不注液或注液达不到要求时严禁放炮。放炮后及时伸前探梁，及时前移板棚。

21、老空侧煤矸必须充填架子上平面以上200mm，以保证架子的稳定性。 22、为准确掌握该工作面顶板压力的变化情况，要求从前头以上5m，后头以下5m，中间各设一个测区，测压数据必须准确报技术部门。若发现

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跟班副区长测压不认真，应追究其责任。

23、初采时，根据顶板情况和支架支护质量，每次放炮长度不超过5m。 24、上下顺槽各20m，超前支护支设齐全合格。 （六）、初次来压及周期来压

1、初次来压放顶是关系到工作面初期投产能否安全生产的重要环节。工区、安全科，调度室要组织有关人员到现场值班，工区指定1-2名有经验的老工人与顶板管理员一起观察顶板，检查工程质量，发现危险预兆及时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。

2、在初次来压或周期来压，顶板沿煤壁切断时，要停止采煤作业，积极抢修支架，可采取镐刨把走向板棚超前伸到煤壁内。

3、对支撑压力大及底板强度低或有底煤的区段，应先在来压前，让支柱穿鞋，防止支柱钻底。

4、初次来压及周期来压时，在支架空挡里支设走向板棚加强支护，并且停止放顶煤。 （七）、过断层措施

根据地质部门提供的资料及工作面上下顺槽揭露，有几条小断层，程度不同的影响工作面的安全生产。为确保工作面安全生产必须严格执行以下过断层的措施。

1、工作面采用平推硬过的方法过断层,由于断层的影响，使工作面局部需破底推采。

2、放炮时要单联单放，及时挂网、及时伸出前探梁，还必须在架子的中间加支走向板棚，板棚以顶住煤壁为准。片帮时支设贴帮点柱。

3、因断层的影响，不沿底的地段必须穿铁鞋，使支柱有足够的支撑力。 4、支柱时无论从纵向上、横向上都必须同顶梁垂直，并连续支设铰接顶梁、顺山抬棚。

5、当工作面压力变大，支架变形时，视支架变形的方向支设戗棚或单体斜撑柱。

6、过断层处的采高最大不超过2.0m，最小不低于1.8m。 7、工作面由断层上盘推至下盘，要加大上盘控顶区的控顶强度。

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8、工作面由下盘推至上盘时，除加大支护密度与强度外，还要用斜撑柱护好断层面。

9、工作面推至断层处，尽量减少对断层破碎带的震动，采取少装药爆破法或直接用镐刨推采。采煤后及时支护顶板。

10、过断层时，根据断层性质，除执行以上措施外，另行过断层补充措施。

（八）收面措施 １、收面前的准备:

(1)收面前支好密集及一梁三柱，支架支护合格，达到最小控顶距，收面前2个循环不出顶煤。

(2)收面前先把工作面的浮煤清理干净，把液压管靠老空侧吊挂整齐。 (3)把回柱绞车安至回风巷内距出口10m处顶板完好的地方，回柱绞车必须用四棵压柱两棵戗柱稳牢，出口处使用的转向滑轮必须用两棵单体支柱压牢。

(4)收面前必须对工作面的所有支架进行二次注液，清理好上出口，保证出口畅通。

2、悬移支架回撤:

(1)回撤支柱时，应首先加强回撤点区域的维护。然后将靠煤壁处的两棵支柱卸压，拆除两棵支柱上的马鞍螺丝，抽出钢丝绳，将点柱拉出运至指定地点，然后，用导链钩头挂牢悬移支架煤壁端，缓慢将支架调至上山方向，使支架前端着地，然后用钢丝绳拴好，开动回柱绞车，将支架及柱子拉至安全地点。

(2)为防止回撤点以下顶板冒落太快，必要时可以在紧靠悬移支架的下方支设2.6m 11#π型钢走向板棚，待悬移支架运走后再将板棚回出。

(3)悬移支架回出运到安全地点后，将支架拆开，各供液阀口都必须用塑料薄膜或密封盖包扎好，以防杂物堵塞供液系统。

(4)为防止回柱绞车拉梁、柱时将支架拉倒，绞车司机必须由经验丰富的老同志担任，并且绞车信号要灵敏可靠。

(5)收架期间，跟班区长必须在现场具体指挥，保证安全回撤。

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(6)柱梁回出后必须按规程要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存好，以防损坏丢失。 （九）爆破防倒柱安全措施

1、搞好顶板管理，提高采面工程质量，打眼放炮前必须对采面行二次注液。

2、爆破必须执行微差爆破，减少对顶板震动破坏。

3、打眼工严格按爆破图表要求打眼，禁止乱打，以防止影响爆破效果。 4、对使用的雷管必须逐一进行导通性实验，使所用的雷管电阻一致。 5、一次装药必须一次起爆。

6、放炮时做到“放炮三保险”，放炮后等炮烟吹散后，撤除警戒，方可进入采面工作。

7、放炮母线长不低于100m，且在有拐弯的进风侧放炮。

8、通电后拒爆时，先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟方可沿线检查，找出拒爆的原因。

9、为保证放炮安全，装药前、放炮前后由瓦斯检查员检测CH4、CO2浓度及采面风量。

10、为保证支护牢固可靠，放炮前除实行二次注液外，放炮后再测压一次，根据情况进行注液。

11、为有效地降尘，必须采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后对采面洒水除尘。

12、使用1-5段毫秒延时电雷管，最后一段延时严禁超过130毫秒。

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(6)柱梁回出后必须按规程要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存好，以防损坏丢失。 （九）爆破防倒柱安全措施

1、搞好顶板管理，提高采面工程质量，打眼放炮前必须对采面行二次注液。

2、爆破必须执行微差爆破，减少对顶板震动破坏。

3、打眼工严格按爆破图表要求打眼，禁止乱打，以防止影响爆破效果。 4、对使用的雷管必须逐一进行导通性实验，使所用的雷管电阻一致。 5、一次装药必须一次起爆。

6、放炮时做到“放炮三保险”，放炮后等炮烟吹散后，撤除警戒，方可进入采面工作。

7、放炮母线长不低于100m，且在有拐弯的进风侧放炮。

8、通电后拒爆时，先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟方可沿线检查，找出拒爆的原因。

9、为保证放炮安全，装药前、放炮前后由瓦斯检查员检测CH4、CO2浓度及采面风量。

10、为保证支护牢固可靠，放炮前除实行二次注液外，放炮后再测压一次，根据情况进行注液。

11、为有效地降尘，必须采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后对采面洒水除尘。

12、使用1-5段毫秒延时电雷管，最后一段延时严禁超过130毫秒。

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