试生产控制计划-pcba

PCBA control Plan

XXXX有限公司

试 生 产 控 制 计 划特殊特性 □ 樣件 ■ 試生産 産 控制計劃編號：SST-CP-002 零件號/最新更改水平： 核心小組: 顧客工程批准日期(如需要): □ 生 主要聯絡人/電話： 日期(編制):2005-5-5

零件名稱/描述：

供方/工廠批准/日期：

顧客質量批准/日期(如需要):

供方/工廠: 零件/ 過程 編號 操作描述 冰柜 過程名稱 生産設備

供方 代號 特性 編號 産品

其它批准/日期(如需要): 特殊 過程 锡膏存储温 度 气压 特性 分类 産品/過程 規範/公差 0~10℃ 小于9.9kgf/cm2

其它批准/日期(如需要): 方 評價/測量 技術 温度计 气压表 温度显示表 时间显示表 万用表/静电 环测试仪/表 面电阻测试 仪/静电表笔/ 静电场测试 仪 目视 容量 1次 1次 1次 1次 樣本 控制方法 頻率 每日 每日 每批 每批 仓库温湿度记录表 真空封装机检查表 封装记录表 封装记录表 按冷藏机使用说明书反应 按真空机操作作业指导书反应 按真空机操作作业指导书反应 按真空机操作作业指导书反应 法 反應計劃

真空机

温度 时间

按照具体包装袋材质要求 按照具体包装袋材质要求

01

物料购入/ 暂存

ESD设备 装置

ESD防护

符合ESD控制办法

一次

每批

Warehouse ESD Check Sheet

《ESD管制办法》

外包装

最大包装完好

100%

每批 MSD非真 空封装物 料 每批

货仓运作控制程序/物料收货管理办 按不合格品控制程序处理 法 真空包装.干燥箱.烤箱 按《MSD管制办法》处理

MSD敏感度 数量

潮敏标签指示值≤20% 核对、与送货单一致

潮敏标签 目视

一次 1次

货仓运作控制程序/物料收货管理办 按不合格品控制程序处理 法

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XXXX有限公司

试 生 产 控 制 计 划

PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 物料编码 数量 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 核对、与送货单一致 核对报检单与送货单一致 核对报检单与送货单一致

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 静电环测试 仪/表面电阻 测试仪/万用 表/静电表笔/ 静电场测试 仪 目视 目视 数字电桥 电容表 万用表 容量 100% 100% 100% 樣本 頻率 每批 每批

法 反應計劃 控制方法 货仓运作控制程序/物料收货管理办 按不合格品控制程序处理 法

02

仓库送检 物料编码 每批

货仓运作控制程序

按不合格品控制程序处理

ESD设备 、 装置

ESD防护

符合ESD控制办法

一次

每批

量具日常点检表

《ESD管制办法》

光照度 检验员技能 电感量 03 来料检查 IQC 容值 阻值 PCB翘曲度 外观

不影响操作

1次 1次 Ma:0.4 Mi:1.0 Ma:0.4 Mi:1.0 Ma:0.4 Mi:1.0

每天 每天 每批 每批 每批 每批 每批

日点检记录表 员工培训记录表 来料品质记录 来料品质记录 来料品质记录 来料

品质记录 来料品质记录

按产品检验控制程序反应 按照人力资源控制程序反应

检验员有上岗证符合规格书及BOM要求 符合规格书及BOM要求 符合规格书及BOM要求 小于对角线长的0.75% 丝印清晰，物料外观及包 装无损伤/变形 符合规格书及BOM要求

大理石平台+ Ma:0.4 Mi:1.0 塞尺 目视 Ma:0.4 Mi:1.0

按《不合格品管理程序》 《进料 检验管理程序》反应

尺寸 辅助材料 数量 规格型号

卡尺/直尺/卷 3-5PCS 尺/针规 目视 目视 目视 100% 每包 每包

每批 每批 每批 每批 MSD非真 空封装物 料

来料品质记录 来料品质记录

符合辅料清单 与入库单一致 与入库单一致

物料收货管理办法/货仓运作控制程 按《不合格品管理程序》反应 序

MSD敏感度

潮敏标签指示值≤20%

潮敏标签

一次

真空包装.干燥箱.烤箱

《MSD管制办法》

04

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差

方 評價/測量 技術 万用表/静电 环测试仪/表 面电阻测试 仪/静电表笔/ 静电场测试 仪 目视 指示表 钟表 指示表 目视 目视 容量 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率

04

ESD设备 、 来料入库 装置

ESD防护

符合ESD控制办法

一次

每批

ESD日常点检记录表

《ESD管制办法》

抽湿机

湿度 温度

物料储存条件要求 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 与套料单一致 与套料单一致

一次 一次 一次 一次 每包 每包

每天 每班 每批 每班 每批 每批 MSD非真 空封装物 料 每批 每班 每批 每类物料 每批

抽湿机点检表 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》

《各Model温湿度敏感器件要求指示 表》、《MSD管制办法》

电子除湿 防潮柜

时间 湿度 物料数量

《MSD管制办法》、 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 《各Model温湿度敏感器件要求指示 》 表》 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》 物料收货管理办法/货仓运作控制程 按《不合格品管理程序》 序

05

仓库备料 /发料

物料规格型 号 MSD敏感度 ESD设备 装置 ESD防护 作业指导书 BOM、ECN、 单据 等文件 MSD敏感度 物料数量

潮敏标签指示值≤20% 符合ESD控制办法 齐全 齐全

潮敏标签 静电测试笔 目视 目视

一次 一次 一次 一次 一次 一包

真空包装.干燥箱.烤箱 量具日常点检表 拉长点检表 物料员发料时对所取的文件实行两 人确认 真空包装.干燥箱.烤箱 套料单

《MSD管制办法》 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《SMT物料管制作业指导书》 《MSD管制办法》 SMT物料管制作业指导书

物料规格型 号

潮敏标签指示值≤20% 潮敏标签 核对、与套料单/BOM/ECN 目视 一致 1、核对、与套

料单 /BOM/ECN一致； 目视/ 2、所有表面无丝印的贴片 万用表/电容 电容/电阻每盘测量、核对 1片,并在料盘上签名。 物料包装 折痕数：≤500pcs时不超 过2个 折痕；≥500pcs时不超 过5个折痕 目视

一包

每批

套料单

SMT物料管制作业指导书

一盘

每批

清点

SMT物料管制作业指导书

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 包装带内的 物料方向 物料的分类 、标识 明显度 辅料类型 该区环境湿 度 烘烤温度 烘烤时间 层叠厚度 层叠间距 层叠PCB的捆 绑方式 PCB再烤次 数 IC再烤次数 PCB和IC开 封/烘烤后存 放时间 温度 干燥箱 湿度 时间 锡膏存储温 度 锡膏存储期 限 锡膏解冻时 间 拷贝槽与IC 接触

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 包装带内的物料方向无反 向 散料、原包装料分类标识 清晰 与《辅料型号、使用对照 表》一致 40%~70%RH 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 PCB:≤25片(大片)(1mm以 上),≤50片(大片)(1mm以 下);IC类：≤10层 PCB:3~5cm;IC类：≥ 10cm 每叠上下两面先垫洁净白 纸 再缠胶纸(打叉的废板除 外) ≤ 3次 ≤ 2次 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 按照具体元器件要求 0~10℃ 小于6个月 在工作环境下放置4小时 接触良好

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 湿度计 指示表 针表 目视 目视 容量 一盘 一盘/ 一包 一次 一次 一次 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 清点 清点 温湿度点检记录表 SMT烘烤箱温度测量记录表 SMT烘烤箱温度测量记录表 PCB、IC烘烤记录表 PCB、IC烘烤记录表 SMT物料管制作业指导书 《SMT辅料管理规范》 《生产过程控制程序》 PCB、IC烘烤作业指导书 PCB、IC烘烤作业指导书 PCB、IC烘烤作业指导书 PCB、IC烘烤作业指导书

06

生产线物 料准备/ 领出

烤箱

目视

一次

每批

PCB、IC烘烤记录表 PCB、IC烘烤记录表；长时间不用时 须真空包装 PCB、IC烘烤记录表；长时间不用时 须真空包装 ——

PCB、IC烘烤作业指导书

目视 目视 针表 指示表 指示表 针表 温度计 目视 针表 目视

一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次

每批 每批 每批 每班 每班 每班 2小时 每批 每瓶 每批

PCB、IC烘烤作业指导书 PCB、IC烘烤作业指导书 SMT物料管制作业指导书

《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》 《MSD管制办法》、 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 《各Model温湿度敏感器件要求指示 》 表》 《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》 SMT冰箱温度管制记录表 … 标签 … 标签 锡膏存储、使用和安全作业指导书 锡膏存储、

使用和安全作业指导书 锡膏存储、使用和安全作业指导书

冰箱

烧录器

(各类型EPROM,EEPROM) 《作业标准指导书》(IC拷贝)

《SMT IC COPY工艺流程》

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《作业标准指导书》(IC拷贝)

PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 拷贝槽清洁 度 拷贝槽变形 烧录器电压 稳定性 拷贝电脑运 行稳定性 软件/版本 作业指导书 FEEDER 类型 站位表

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 清洁，无异物、无灰尘 无变形 电源、信号工作电压稳定 运行正常、无死机现象 核对、最新且与软件确认 书(工作令)、 效验和匹配 齐全 选择与物料包装规格相一 致的尺寸 客户、机型、程序名唯一 匹配 与站位表匹配 与程序设定的方向一致 核对、与站位表/BOM/ECN 一致 核对、与站位表/BOM/ECN 一致 符合ESD控制办法

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 容量 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一个 一张 一个 一个 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每批 每批 每批 每批 每批 每班 每次 每次 每次 每次 每类物料 每类物料 每班 每班 每瓶 每瓶 每批 每批 点检 拉长点检表 记录表 两人以上进行互检 记录表 两人以上进行互检 两人以上进行互检 两人以上进行互检 记录表 两人以上进行互检 技术员自检 ESD日常点检表 拉长点检表 … 标签 核对 技术员/管理员检查 技术员/管理员检查 《锡膏印刷作业指导书》 工作令、套料单、BOM、ECN,软件 确认书、效验和等 《生产过程控制程序》 站位表 《Feeder使用/管理指导书》 《设备程序命名作业指导书》 站位表 《Feeder使用/管理指导书》 《设备程序命名作业指导书》 站位表 站位表 《ESD管制办法》 (各类型EPROM,EEPROM) 《作业标准指导书》(IC拷贝) 《SMT IC COPY工艺流程》

烧录器

07

物料上线 物料规格型 号 物料用量 ESD设备 装置

站位 站位方向

ESD防护 作业指导书 锡膏品种 锡膏搅拌时 间 锡膏添加量 钢网两边锡 膏 裸露/开封锡 膏的 室温放置时 间 环境温度 环境湿度 型号

齐全 目视 参照《锡膏型号对照对照 目视 表》 手工搅拌3~5分钟/机器搅 目视/显示屏 拌为150秒 每次不超过100克(约刮刀 目视 高度的2/3) 1次/10分钟或两边锡宽≤ 1cm 目视 (即约一手指宽) 在工作环境中放置时间≤ 12小时 25±3℃ 40%-70% 按机型/PCB编码标示/存放 /领取钢网 时间表 温湿度计 温湿度计 目视

一次 一次 一次 一张

每批 每班 每班 每次

技术员/管理员检查 点检 点检 《钢网领用回收记录卡》 《钢网管理作业指导书》

钢网

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 钢网 編

號

特性 産品 過程 厚度 孔壁 孔径

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 0.13mm 光滑 符合《钢网开孔设计表格 》 <1000次 不锈钢 45~60O

方 評價/測量 技術 厚度测试仪 100X放大镜 100X放大镜 目视 目视 直尺 目视 气压表 显示屏 显示屏 显示屏 显示屏/目视 对准光源 目检 时间表 容量 一次 一次 一次 一张 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 前后刮 刀各 5PCS 一次 一次 一次 一次 一次 1次 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每PCS 每PCS 每PCS 每次 每PCS 每PCS 每PCS 每班 每批 每批 每批3~5片干擦 /真空;15片 湿擦

《钢网验收记录表》 《钢网验收记录表》 《钢网验收记录表》《刮刀印刷次数记录表》

《钢网管理作业指导书》

08

锡膏印刷 刮刀 工具/治 具

印刷次数 材质 角度 型号 气压 刮刀速度 刮刀压力 脱模速度 清洗方式 PCB表面清 洁度 已清洗PCB 的 滞留时间 锡膏厚度

《刮刀验收记录表》 《刮刀验收记录表》《工具领用回收记录卡》

《Support Pin、JIG管制规范》

型号、对应机型标识清楚 4.5~6.5kg 10~60mm/sec 3~10kg 0.2mm~1mm/sec 干擦、真空擦、湿擦 表面清洁，无锡膏等杂质 1h后2h内；若急,PCB应重 新烘烤30分钟后方可投入 贴片 180±20um 表面清洁，无任何异物残 留，包括溶液、 网孔通畅清洁 有详细印刷记录

点检 《锡膏印刷作业指导书》 相应类型印刷机的保养作业指导书

《各Model丝印工位 参数指示表》

每PCS 每PCS 点检 每2小时 《钢网、PCB清洗作业指导书》

丝印机

测厚仪 对准光源 目检 目视 目视 目视 目视 目视 目视 5~10倍 放大镜

钢网清洁度 PCB数量 ESD设备 装置 ESD防护 检验标准 作业指导书 灯光亮度 检验员技能 效果检查频 率 09 印刷效果 检查 毛边 少锡

每PCS 每班 每班 每班 每班 每天 每片 每片 每片 已印数(OK数/NG待洗数)均有详细表 格记录，拉长签名确认 ESD日常点检表 拉长点检表 拉长点检表 员工培训记录表 《P-CHART检测记录表》放大镜下检查 《P-CHART检测记录表》

《锡膏印刷作业指导书》 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》 《锡膏厚度测量作业指导书》 《SMT絲印檢驗標準》

符合ESD控制办法 齐全 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

检验员有上岗证100% 满足《SMT絲印檢驗標準》 满足《SMT絲印檢驗標準》

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PCBA control Plan

零件/ 過程 09 編號

過程名稱 印刷效果 操作描述 检查 生産設備 編號

特性 産品 连锡 锡膏 测厚仪 放大倍数 测量精度 (OK品/NG品) 标识 明显度 印刷OK待贴 板数 ESD设备 装置 ESD防护 作业指导书 系统气压 吸咀装置弹 性 吸咀清洁度 吸咀磨损度

吸咀中心度 吸料真空 PCBA定位\夹 紧 (Feeder)气 缸动作 相机、激光 头清洁度 真空过滤棉 清洁度 贴片程序 贴片坐标精 确性 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 满足《SMT絲印檢驗標準》 100倍 1um 机型、状态标识清楚 ≤20pcs(就餐与交接班时 段除外) 且必须在1小时内回流完毕 符合ESD控制办法 齐全 4.5 ~ 6.5kg 装置弹性良好 清洁无堵塞 不漏气 中心位置不偏 450mmhg以上 活动正常 活动正常、无漏气 清洁无污染 清洁、无堵塞 保证机器内：程序与内容 匹配的唯一性 不造成短路、不影响外观 Feeder送料到位，无侧立 反面 无违规方式 有详细生产板数记录 ESD防护 检验标准 作业指导书 符合ESD控制办法 齐全

方 評價/測量 5~10倍 技術 放大镜 目视 目视 目视 樣本 容量 一次 一次 一次 一次 頻率 每片 每班 每班 每小时

法 反應計劃放大镜下检查 《P-CHART检测记录表》

控制方法

《SMT絲印檢驗標準》 联系供应商 《锡膏厚度测量作业指导书》

清洁、点检 清洁、点检 点检 在线技术员/管理员 进行监控 ESD日常点检表 拉长点检表 点检表 点检表 点检表 各机器保养记录表 各机器保养记录表 点检表 点检表 点检表 点检表 点检表 《SMT机台贴片程序名 一览表》 《P-CHART检测记录表》 《Feeder保养 / 维修标签》 按信息提示/作业指导书作业 机器显示数据 、报表数据 ESD日常点检表 拉长点检表

目视 静电测试笔 目视 指示表 目视 目视 目视 目视 指示表 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目检 静电测试笔 目视

一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次

每小时 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每批 每片(板) 每班 每次 每班 每班 每班

《锡膏印刷作业指导书》 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》

各类贴片机操作、 保养指导书

贴片机 10 贴片

《设备程序命名作业指导书》 各类型设备操作指导书 《Feeder使用/管理指导书》 各类贴片机操作、保养指导书 盘点实物主芯片、板数 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》

Feeder

送料准确性 处理机器报 警方式 PCBA数量

ESD设备 装置

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 灯光亮度 检验员技能 贴片效果检 查 BOM、ECN、 单据 等文件 首件(检查) 正确性 补料清单正 确性

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 容量 一次 1次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 两

次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每班 每天 每片 每批 每批 每次 每片 每片 每批 每PCS元器 件 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每类物料 每班 每班 每批/每班 拉长点检表 员工培训记录表 《P-CHART检测记录表》 对所取的文件实行两人确认 首检后,实行两人确认 参照BOM/丝印图/样板给出补料清 单,交拉长确认 贴片效果检查：要求作业员必须 100%全检 检查贴片效果时,须手持PCBA板边 样板确认卡 《P-CHART检测记录表》 套板 首件检查记录表 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》 《锡膏厚度测量作业指导书》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《生产过程控制程序》 《炉前目检作业指导书》 《炉前目检作业指导书》 《产品检验控制程序》 丝印图、当前机型样板 《产品检验控制程序》、 BOM、ECN、样板 《产品检验控制程序》

检验员有上岗证100% 齐全 及时、正确 正确、有人签名/确认 100% 不摸料/摸锡膏 样板正确、有人确认/签名 与PCB丝印方向一致 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 不允许有缺件 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 不允许有缺件 不允许有反面 符合《炉前目检作业指导 书》的偏位要求

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首件 贴片 效果检查

检查频率 持板方式 检验样板正 确性 有向器件方 向 缺件

多件

目视

一次

首件检查记录表

反面

目视

一次

首件检查记录表

《产品检验控制程序》 《产品检验控制程序》、 样板 BOM、ECN、图纸、样板 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《回流炉温度曲线(无铅) 设置指导》

偏位 物料规格型 号 ESD设备 装置 ESD防护 检验标准 作业指导书 炉温曲线内 容、 悬挂不正确

目视

一次 一次 一次 一次 一次

首件检查记录表 记录表 两人以上进行互检 ESD日常点检表 拉长点检表 《回流焊温度参数设定表》

核对、与BOM/ECN/图纸/样 目视+万用表 板一致 /电容表 符合ESD控制办法 齐全 设置正确、 每日/每次转机时测量炉温 、并悬挂曲线 静电测试笔 目视 炉温测试仪

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零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 炉温控制软 件运行 和温区发热 状况 PCBA板面受 热差异 程度 炉温

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差

方 評價/測量 技術 容量 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率

温区发热正常

炉温测试仪

一次

每批/每班

炉温曲线无异常折线

《回流炉使用规范作业指导书》

炉温的各曲线之间相差≤5 ℃ 与标准炉温曲线相差≤5度

炉温测试仪

一次

每批/每班 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每周

炉温曲线

《回流炉温度曲线(无铅) 设置指

导》、《回流炉使用规范作 业指导书》 《回流炉温度曲线(无铅) 设置指导》《回流炉使用规范作业指导书》

测温仪

一次

炉温曲线图 宽度>PCBA宽度 约1.0mm~1.2mm 差异≤1mm

12

回流 回流炉

轨道宽度 入口\出口 轨道宽度 差异 炉前油瓶润 滑油 余量 链条\网带 运行状况 回流风机状 况 烟道排风状 况

PCBA在轨道上运行顺畅

目视

一次

≤1mm

塞规

一次

《回流炉使用规范作业指导书》

≥1/4(油瓶容量) 平稳、无串动、跳动、无 异常、噪声 正常转动、无异常噪音

目视

一次

每班 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每班 (不包括转 机) 每班 每班 每班 每天 每批 每批

点检报表

《回流炉使用规范作业指导书》

目视

一次

点检报表

《回流炉使用规范作业指导书》

目视

一次

点检报表

《回流炉使用规范作业指导书》

排风开启、正常排风 符合ESD控制办法 齐全 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

目视 静电测试笔 目视 目视 目视 目视 目视

一次 一次 一次 一次 1次 一次 一次

点检报表 ESD日常点检表 拉长点检表 拉长点检表 员工培训记录表 对所取的文件实行两人确认 首检后,实行两人确认

《回流炉使用规范作业指导书》

ESD设备 装置

ESD防护 检验标准 作业指导书 灯光亮度 检验员技能 BOM、ECN、 单据 等文件 首件(检查) 正确性

《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》

检验员有上岗证齐全 及时、正确

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 检查频率 检验样板正 确性 客户记号

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 100% 样板正确、有人确认/签名 标识正确、清晰 型号/规格正确 其焊点符合外观检验标准 其焊点符合外观检验标准 其焊点符合外观检验标准 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 与PCB丝印方向一致 符合外观检验标准 PCBA状态的 区分、标识 PCBA包装规 范性 托盘放置(良品用绿色/不 良品用红色) ;板架、区域标识正确/明 显 按《PCBA放置操作指导书 》要求 有详细的生产板数记录 符合ESD控制办法 齐全 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 目视、记号 笔 容量 一次 一次 一次 一次 一次 5~10倍 放大镜 一次 一次 套版 目检 目检 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每片 每批 每PCS PCBA 每PCS PCBA 每PCS元器 件 每PCS元器 件 每PCS元器 件 每PCS PCBA 每PCS元器 件 每PCS元器 件 每批 每PCS PCBA 每班 每班 每班 每班 每天 每批 每次 每类物料 每类物料 贴片效果检

查：要求作业员必须 100%全检 样板确认卡 目检代码一览表 机型对照表 《P-CHART检测记录表》 《P-CHART检测记录表》 《P-CHART检测记录表》 《P-CHART检测记录表》 《P-CHART检测记录表》 套板 《P-CHART检测记录表》 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 点检 报表数据 ESD日常点检表 拉长点检表 拉长点检表 员工培训记录表 对所取的文件实行两人确认 参照BOM/丝印图/样板给出补料清 单,交拉长确认 记录表 两人以上进行互检 记录表 两人以上进行互检 《PCBA放置操作指导书》 盘点实物板数 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》 《生产过程控制程序》 《生产过程控制程序》 BOM、ECN、图纸、样板 BOM、ECN、图纸、样板 《无铅外观检验标准》 《炉后目检工艺流程图》 《炉后目检作业指导书》 BOM、ECN、丝印图、 当前机型样板 《炉前目检作业指导书》 《产品检验控制程序》

13

焊点外观 检查

软件贴纸 冷焊 虚焊 空焊、连焊

缺件有向器件方 向 PCB变形. 焊点裂缝

目检

一次

目检 目检 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表/ 电容表 目视

一次 一次 一次 一次 一次 1次 一次 一次 一次 一次

PCBA数量 ESD设备 装置 ESD防护 作业指导书 灯光亮度 维修员技能 BOM、ECN、 单据 等文件 补料清单正 确性 物料规格型 号 物料用量

维修员有上岗证齐全 正确、有人签名/确认 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致

14

维修

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號 14

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 有向器件方 向 锡线、助焊 剂等辅料 烙铁温度 烙铁 上锡时间 烙铁嘴静电 电压 热风焊台 位置 焊点 PCBA状态的 区分、标识 温度 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 与PCB丝印方向一致 与《辅料型号、使用对照 表》一致 380± 20℃ 3~5sec < 0.7V 380± 20℃ 过回流炉焊点不良位置 无空焊、连焊、虚焊、锡 渣、锡尖 托盘放置(良品用绿色/不 良品用红色) ;板架、区域标识正确/明 显

方 評價/測量 技術 目视 目视 测温仪 目视 静电测试笔 测温仪 目视 目视 容量 一次 一次 一次 100% 一次 一次 100% 100% 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每PCS元器 件 每批 每班 每不良焊 点 每天 每班 每产品 每产品 PCB、丝印图 清点 《SMT电烙铁温度每日 检查记录表》 《SMT不良板维修记录表》 ESD检查记录表 《SMT电烙铁温度每日 检查记录表》 《SMT不良板维修记录表》 《SMT不良板维修记录表》 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 《SMT后焊维修作业指导书》 《ESD管制办法》 丝印图、当前机型样板 《SMT辅料管理规范》

维修

《

SMT后焊维修作业指导书》

目检 静电环测试 仪/表面电阻 测试仪/万用 表/静电表笔/ 静电场测试 仪 目视 目视 目视 目视

一次

每批

ESD设备 、 装置

ESD防护

符合ESD控制办法

一次

每天

QA ESD Check Sheet

《ESD管制办法》

光照度 检验员技能 检验标准 15 QA检验 空焊、连锡 破损,翘曲, 少锡,多锡脏 污 漏件/反向 制品报检单

不影响操作

1次 1次 1次 1次 100%

每天 每天 每批 每批 每批

QA 日 点检记录表 员工培训记录表 产品检验控制程序 产品检验控制程序

按产品检验控制程序反应 按照人力资源控制程序反应

检验员有上岗证与客户要求一致，经审核 批准 与实物一致 无空焊连锡不良 无破损,翘曲,少锡,多锡脏污 等不良 无/漏件/反向不良

按资产控制程序/新产品试产控制程 序/不合格品控制程序反应

5~10倍 放大镜

100%

每批 按 QA检查记录表/QA首件检查记录表/ 产品检验控制程序/新产品试产控制 程序/不合格品控制程序/纠正和预防 试产报告 控制程序/

标卡

100%

每批

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控制程序/

PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 错件 多件 规格型号 ESD设备 、 装置 ESD防护 作业指导书 插件程序 插件坐标精 确性 气压 剪纸站清洁 度 废料箱、废 料瓶、 抛料盒内的 空余容量 切纸器、剪 脚刀、 的磨损度 切纸器、剪 脚刀、 插件头的灵 活度 润滑油滴速 润滑油油高 润滑油气味 工作台导轨 清洁度 BEC、CTA、 插件头中心 度 (X/Y/Z)各轴 丝杆 润滑度 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 无错件不良 无多件不良 与BOM及送检单一致 符合ESD控制办法 齐全 保证机器内：程序与内容 匹配的唯一性 能顺利插入对应孔中 主气压80±5 PSI; 分配头气压;立式80± 5PSI,卧式40~50PSI 不阻碍剪纸刀的运动

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 气压表 目视 容量 100% 100% 100% 一次 一次 一次 一次 一次 一次 樣本 頻率 每批 每批 每批 每班 每班 每批 每片(板) 每班 每班

法 反應計劃 按 控制方法 QA检查记录表 /QA首件检查记录表/ 产品检验控制程序/新产品试产控制 程序/不合格品控制程序/纠正和预防 试产报告 控制程序/

ESD日常点检表 拉长点检表 《SMT机台贴片程序名 一览表》 不能插入时及时修复

《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《设备程序命名作业指导书》 各类型设备操作指导书

AI机日保养记录

不影响真空通路的工作

目视

一次

每班

16

AI件插入 AI机器

能切断纸带和元件脚

目视

一次

每周

润滑,动作灵活 滴速 油瓶的油高 气味正常 清洁、润滑 BEC、CTA正常， 插件头未松动、中心度良 好 清洁、润滑

目视 目视

一次 一次

每周 A

I机周保养记录 每周

各类AI机操作、保养指导书

目视 目视

一次 一次

每周 每月 AI机月、季保养记录

目视

一次

每半年

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 ESD设备 装置 編號

特性 産品 過程 ESD防护 检验标准 作业指导书 灯光亮度 检验员技能 BOM、ECN、 单据 等文件 首件(检查) 正确性 检查频率 检验样板正 确性

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 符合ESD控制办法 齐全 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

方 評價/測量 技術 静电测试笔 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 容量 一次 一次 一次 1次 一次 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每班 每班 每班 每天 每批 每批 每片 每批 ESD日常点检表 拉长点检表 拉长点检表 员工培训记录表 对所取的文件实行两人确认 首检后,实行两人确认 贴片效果检查：要求作业员必须 100%全检 样板确认卡 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 《产品检验控制程序》 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《炉前目检作业指导书》

检验员有上岗证齐全 及时、正确 100% 样板正确、有人确认/签名

17

插件效果 检查

PCBA状态的 区分、标识 器件极性 漏件 PCB表面、 器件破损 剪脚长度/ 角度 主芯片/IC 等器件引脚 短路 PCBA放置规 范性 PCBA数量 ESD设备 装置 ESD防护 作业指导书 灯光亮度 维修员技能

托盘放置(良品用绿色/不 良品用红色) ;板架、区域标识正确/明 显 与PCB丝印方向一致 不允许有缺件 不允许有破损 1.5±0.3mm/15 ~450 0

目检

一次

每批

目检 目检 目检 卡尺. 45 三角板 目检 目检 目检 目视 目视 目视 目视0

每PCS元器 件 每PCS元器 一次 件 每PCS元器 一次 件 每周、每 50PCS 次更换配 (器件) 件后 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 1次 每PCS元器 件 每PCS PCBA 每班 每班 每班 每班 每天

《P-CHART检测记录表》

《AI/AV 产品作业流程规范》 《无铅外观检验标准》 BOM、ECN、丝印图、 当前机型样板

引脚间无铁屑等杂质短路 按《PCBA放置操作指导书 》要求 有详细的生产板数记录 符合ESD控制办法 齐全 起辉器不能正常起辉； 灯管不能正常发光

点检 报表数据 ESD日常点检表 拉长点检表 拉长点检表 员工培训记录表

《PCBA放置操作指导书》 盘点实物板数 《ESD管制办法》 《生产过程控制程序》 《产品检验控制程序》 《人力资源控制程序》

维修员有上岗证

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 BOM、ECN、 单据 等文件 补料清单正 确性

特殊 特性

分类 産品/過程 規範/公差 齐全 正确、有人签名/确认 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 核对、与BOM/ECN/图纸/样 板一致 与PCB丝印方向一致 红色明显标识所补器件 1.5±0.3mm/15 ~450 0

方 評價/測量 技術 目视 目视 万用表/ 电容表 目视 目视 目视 目视+尺 容量 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每批 每次 每类物料 每类物料 每PCS元器 件 每类物料 每类物料 对所取的文件实行两人确认 参照BOM/丝印图/样板给出补料清 单,交拉长确认 记录表 两人以上进行互检 记录表 两人以上进行互检 PCB、丝印图 记录表 两人以上进行互检 《P-CHART检测记录表》 两人以上进行互检 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 《生产过程控制程序》 《生产过程控制程序》 BOM、ECN、图纸、样板 BOM、ECN、图纸、样板 丝印图、当前机型样板 BOM、ECN、图纸、样板

18

维修

物料规格型 号 物料用量 有向器件方 向 维修位置的 标识 (所换元件) 脚长 /角度 PCBA状态的 区分、标识 ESD设备 、 装置

托盘放置(良品用绿色/不 良品用红色) ;板架、区域标识正确/明 显 符合ESD控制办法

目检

一次

每批

ESD防护

静电环测试 仪 目视 目视 目视

一次

每天

静电环点检记录表

《ESD管制办法》

检验员技能 检验标准 制品报检单 元件及PCB 破损，翘 曲，脏污 漏件/反向 错件 多件

检验员有上岗证与客户要求一致，经审核 批准 与实物一致

1次 1次 1次 Ma: 0.4 Mi:1.0 Ma: 0.4 Ma: 0.4 Ma: 0.4

每天 每批 每批

员工培训记录表 产品检验控制程序 产品检验控制程序

按照人力资源控制程序反应

按资产控制程序/新产品试产控制程 序/合格品控制程序反应

19

QA检验

无破损,翘曲,少锡,多锡脏污 等不良 无/漏件/反向不良 无错件不良 无多件不良

目视

每批

目视 目视 目视

每批 每批 每批 QA检查记录表/ 试产报告

按 产品检验控制程序/新产品试产控制 程序/不合格品控制程序/纠正和预 防控制程序/

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 成形角度 出脚长度 周转车架 PCBA标识 ESD防护 清洁度 结构完整度 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 15-45° 1.2~1.8CM 符合ESD控制办法 无灰尘、异物 结构松动、完整/有当杆 客户、机型、数量标识正 确、清晰 周转过程中车架内的 PCBA:不会滑出、跌落； 不因空隙过大而摆动、晃 动 标识正确、清晰 套料单 物料标识 成型作业指 导书 与BOM一致 正确、清晰 尺寸标注无误 13.2+/-0.5mm 3.5~4mm 作业员有上岗证 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 元件与BOM一致，操作步 骤合理 作业员有上岗证 不影

响插机和外观 不影响插机

方 評價/測量 技術 目视 目视 目视 目视 目视 目视 容量 Ma: 0.4 Ma: 0.4 一次 一次 一次 一次 樣本 頻率 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每PCS PCBA 每PCS PCBA 每批 每天 每批 每批 每批 每天 每天 每天 每批 每天 每批 每天

法

QA检查记录表/ 试产报告 控制方法

按 产品检验控制程序/新产品试产控制 程序/不合格品控制程序/纠正和预 反應計劃 防控制程序/

转板工程段管理项目Check Sheet 点检表 点检表 《SMT物品标识卡》或 《SMT制程检验单》 点检

《ESD管制办法》 及时保养、修理 及时保养、修理

20

PCBA转板

PCBA包装、 防护 规范性 产品记号

目检

一次

《PCBA放置操作指导书》

目视 目视 目视 目视 直尺 直尺 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 目视 目视 目视 目视

一次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1PC 1PC 1次

目检代码一览表 与BOM对照 5S检查 更正./按<货仓管理程序> 按5S原则

21

备料/成型

作业员操作前查看作业指导书前与 修改 实物核实尺寸 成型工程段管理项目Check Sheet 成型工程段管理项目Check Sheet 开拉前检查 开拉前检测 ESD点检记录表 开拉前点检表 开拉前检查 首件检查记录表 开拉前点检表 调整/按作业指导书操作 调整/按作业指导书操作 培训/按《员工管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/调整 修改 培训/按《员工管理办法》 反馈成型工序/按<不合格品处理程序 > 调整

摇臂式元 件成型机

齿轮间距 齿轮与挡板 之间距离 作业员操作 技能 防静电手环 静电线 插机作业指 导书

22

插件

作业员操作 技能 元件脚长和 脚距 光照度

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PCBA control Plan

22 零件/ 過程 編號

插件 過程名稱 生産設備 操作描述 拉体轨道 編號 産品 過程 特性 特殊 特性 分类 轨道宽度 防静电手环 静电线 産品/過程 規範/公差 PCBA在轨道上推动顺畅且 不掉板 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 插座和端子 拉体与接驳台之间过度平 稳 260±5℃ 135~185℃ 1.1~1.7米/分 3~4KG/CM^2 0.8±0.005G/CM^3 能达到良好的焊接 均匀 不影响到焊接 按无铅标准 与PCB板宽一致 无变形 无漏电 方 評價/測量 技術 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 目视 目视 容量 1次 1次 1次 100% 1次 樣本 控制方法 頻率 每天 每天 每天 每产品 每天 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 首件检查记录表 开拉前点检表 调整 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按作业指导书操作 调整 法 反應計劃

23

压高件 压件位置 拉体与接驳 台之间平滑 度 波峰炉 炉温 预热温度 链速 气压 助焊剂比重 波峰高度

数字温度计 电脑显示 电脑显示 气压表 比重计 电脑

显示 目视 目视 外协检测 目视 目视 万用表

4次 1次 1次 1次 4次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次

每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每半年 每天 每天 每天

波峰炉温度管制图和CPK推移图 波峰焊工程段管理项目CHECK 波峰焊工程段管理项目CHECK 开拉前点检表 助焊剂比重管制图和CPK推移图 波峰焊工程段管理项目CHECK 波峰焊工程段管理项目CHECK 波峰焊工程段管理项目CHECK 锡杂质含量检测报告 波峰焊工程段管理项目CHECK 波峰焊工程段管理项目CHECK 开拉前点检表

调节/按<锡炉操作指导书> 调节/按<锡炉操作指导书> 调节/按<锡炉操作指导书> 调节 按<不合格品处理程序>/更换 调节/按<锡炉操作指导书> 调节/按<锡炉操作指导书> 定期清除锡渣 定期换锡 调节/按<锡炉操作指导书> 按<锡炉保养作业指导书> 按《生产设备管理办法》

24

过波峰炉

助焊剂喷雾 均匀度 锡渣量 熔锡杂质含 量 轨道宽度 链爪变形度 接地

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 按照外观检验标准

方 評價/測量 技術 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 气压表 目视 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 目视 容量 AQL:M a0.4 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每批 首件检查记录表 按<不合格品处理程序>

盘焊清洁度

防静电手环

完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 60±5 PSI 顺元件脚弯折方向 锋利 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 适中 适中 5400、5401、5402、5403 、5404、5405位磁珠， 2311、2312、2315、2316 位电解电容

1次 1次 1次 1次 连续 1次 1次 1次 1次 1次 100%

每天

开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 开拉前点检表 作业员自检 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 作业员自检 作业员自检

按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 调整 按作业指导书操作 按《生产设备管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 按作业指导书操作/更换 按作业指导书操作

静电线 防静电皮 气剪 气压 剪脚方向 气剪嘴 防静电手环 静电线 防静电皮 26 打黄胶 浓度 胶量

每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每产品 每产品

25

剪脚

位置

目视

100%

每产品

作业员自检

按作业指导书操作

防静电手环 静电线 防静电皮

完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电

静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔

1次 1次 1次

每天 每天 每天

开

拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表

按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查

27

执锡

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 作业员操作 技能

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 作业员有上岗证 380±20℃ 3~5秒 无氧化

方 評價/測量 技術 目视 烙铁温度测 试仪 目视 目视 容量 1次 1次 连续 1次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每天 每天 每天 每天 开拉前点检表 烙铁温度测试记录表 作业员自检 开拉前点检表 培训/按《员工管理办法》 调节/按作业指导书操作 按作业指导书操作 按<烙铁使用说明书>/更换

27

执锡 恒温烙铁 烙铁温度 上锡时间 烙铁嘴氧化

接地 防静电手环 静电线 防静电皮 空焊、连焊 虚焊、锡渣 、锡珠 破损 28 外观 错件 反向 多件、少件 插座浮高 端子浮高 起铜皮 光照度 放大镜 放大倍数

烙铁嘴电压<0.7v 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 按照外观检验标准 不影响作业 10X

万用表 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 放大镜 目视 目视

1次 1次 1次 1次 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 1次 1次

每天 每天 每天 每天 每产品 每产品 每产品 每产品 每产品 每产品 每产品 每产品 每产品 每天 每天

开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 P-CHART检测记录表 开拉前点检表 开拉前点检表

按《生产设备管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 按《产品检验控制程序》/返修 调整 按作业指导书操作

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 接地 防静电手环 静电线

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 无漏电 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 约为待去板边宽度的2/3 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电

大电批0.7~0.9N*M,小电 批0.5~0.7N*M 无漏电 HTS3300MPEG HTS3300MPEG 与作业指导书要求一致 云母片放置位置正确 均匀,适量 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电

方 評價/測量 技術 万用表 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 扭力计 万用表 目视 目视 目视 目视 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 气压表 容量 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 100% 100% 100% 1次 1次 1次 1次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每天 每天 每天 每天 每批 每天 每天 每天 每周 每天 每批 每批 每产品 每产品 每产品 每天 每天 每天 每天 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 电批扭力检测记录表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 作业员自检 作业员自检 作业员自检 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 开拉前点检表 按《生产设备管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 调整 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 调节/按作业指导书操作 按《生产设备管理办法》 按《生产设备管理办法》 按《生产设备管理办法》 调整/按作业指导书操作 调整/按作业指导书操作 调整/按作业指导书操作 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 调整

29

去板边 防静电皮 去板边夹 具 夹具槽口深 度 防静电手环 静电线 防静电皮 电批 扭力 接地

30

组装散热 组装散热 片 片夹具 涂散热油 夹具

夹具型号 夹具型号

螺丝钉 云母片 散热油防静电手环 静电线 防静电皮 气压

60+/-5PSI

ICT机器

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程

特殊 特性 分类 电源 産品/過程 規範/公差 交流220V/电压稳定 无电脑故障 无漏电 按客户要求 按客户要求 规格一致/锋利 无漏贴 作业员操作 技能 防静电手环 静电线 防静电皮 作业员有上岗证 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电

方 評價/測量 技術 万用表 目视 万用表 目视、分析 目视 目视 目视 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 气压表 万用表 目视 目视 万用表 目视 容量 1次 1次 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每天 每天 每天 每批 每天 每天 每批 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 测试报表 开拉前点检表 开拉前点检表

作业员自检 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 开拉前点检表 调节 按《生产设备管理办法》/维修 按《生产设备管理办法》 调整 调整/按作业指导书操作 更换 补贴/按作业指导书操作 培训/按《员工管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 报废/调整 调整 调节 按《生产设备管理办法》/维修 更换 按《生产设备管理办法》 调整/按作业指导书操作

ICT机器 电脑故障 31 ICT测试 ICT机架 接地 测试覆盖率 测试软件 测试顶针 QC PASS标 贴

1次1次 1次 1次 每产品 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次

测试工装

测试碟 气压

按客户要求60+/-5PSI 交流220V/电压稳定 无电脑故障 规格一致/锋利 无漏电 HTS3300 EU MPEG专用

32

FCT测试

电源 电脑故障 测试顶针 接地 软件

1次 1次

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PCBA control Plan

零件/ 過程 編號

過程名稱 生産設備 操作描述 編號

特性 産品 過程 作业员操作 技能 防静电手环 静电线

特殊 特性 分类 産品/過程 規範/公差 作业员有上岗证 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 与实物一致 无漏电 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 编码与BOM中描述的一致 工作台上禁止放置两种以 上的条形码 防静电手环 静电线 防静电皮 光照度 完好，佩戴正确 接地良好，与设备地无短 路 表面无静电 不影响操作 10X

方 評價/測量 技術 目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 万用表 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 容量 樣本

法 反應計劃 控制方法 頻率 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每产品 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 5S检查 开拉前点检表 开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 作业员自检 培训/按《员工管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 按5S原则 按《生产设备管理办法》 按《ESD控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 报废/调整

1次1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1PC

33

维修

防静电皮 产品标识 电烙铁接地 防静电手环 静电线

34

贴条形码 标签 标签打印 工作台面上 同时放置两 种以上的条 形码

防静电皮

目视 静电环测试 仪 静电测试笔 、万用表 静电测试笔 目视 目视

连续

每天

作业员自检

按5S原则

1次 1次 1次 1次 1次

每天 每天 每天 每天 每天

开拉前检测 ESD点检记录表 ESD点检记录表 开拉前点检表 开拉前点检表

按《ES

D控制办法》/更换 按《ESD控制办法》/检查 按《ESD控制办法》/检查 调整 按作业指导书操作

放大镜 35 终检

放大倍数

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