施工组织课程设计

目录

第一章 编制依据 ............................................................... 1

1.1编制说明 .................................................................. 1 1.2 编制依据 ................................................................. 1 第二章 工程概况 ............................................................... 3

2.1工程建设概况............................................................... 3 2.2工程建筑设计概况 ........................................................... 3 2.3工程结构设计概况 ........................................................... 4 2.4本工程水、电、暖安装齐全 ................................................... 5 第三章 施工部署 ............................................................... 6

3.1 工程目标 .................................................................. 6 3.2管理模式 .................................................................. 7 3.3施工布署 ................................................................. 11 3.4施工准备 ................................................................. 14 3.5材料、劳动力和主要施工机械进场计划 ........................................ 16 3.6施工进度计划及保证措施 .................................................... 19 第四章 主要工程施工方案 ....................................................... 22

4.1施工总方案 ............................................................... 22 4.2基础工程 ................................................................. 24 4.3主体结构工程.............................................................. 25 第五章 质量保证措施........................................................... 41

5.1质量目标 ................................................................. 41 5.2质量保证体系.............................................................. 41 5.3质量管理制度.............................................................. 42 5.4技术保证措施.............................................................. 43 第六章 安全保证措施........................................................... 48

6.1安全生产目标 ............................................................. 48 6.2安全生产保证体系 .......................................................... 48 6.3安全生产教育.............................................................. 48 6.4工程安全措施.............................................................. 49 6.5 防火安全措施 ............................................................. 50 6.6防风、汛、雷、雪措施 ...................................................... 51 6.7突发事件应急预案和抢险措施 ................................................ 51

第七章 文明施工保证措施 ....................................................... 52 第八章 成本控制措施........................................................... 53

8.1技术措施 ................................................................. 53 8.2管理措施 ................................................................. 53 第九章 文明施工保证措施 ....................................................... 54

9.1文明施工措施.............................................................. 54 第十章 成本控制措施........................................................... 55

10.1技术措施 ................................................................ 55 10.2管理措施 ................................................................ 55 第十一章 特殊季节施工措施 ..................................................... 56

11.1冬季施工方案 ............................................................. 56 11.2雨季施工方案 ............................................................. 57 11.3夏季施工方案 ............................................................. 58 第十二章 成品保护方案与措施 ................................................... 59

12.1土建工程保护方案与措施 ................................................... 59 12.2安装工程成品保护方案与措施 ............................................... 60 12.3现场已有设施、周边地下管网的防护 ......................................... 61 参考文献 .................................................................... 64 附录 ........................................................................ 64

第一章 编制依据

1.1编制说明

在对该工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑进行深入细致的分析研究和对施工现场认真勘察的基础上，结合该工程施工特点和我公司的管理、技术水平。本着对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期计划以及新技术、新工艺等方面进行周密部署、统筹安排的目的，编制本施工组织设计。本施工组织设计为本工程各分部分项工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，确保该工程优质、高速、安全、文明地完成。我们将遵守以下编制原则。

（1）遵守招标文件、招标答疑、设计图纸、现行规范的原则

收到招标文件后，我方认真阅读了招标文件和招标答疑中所有事项、条款、格式和要求等，在完全响应以上要求的基础上编制该施工组织设计。

（2）坚持实事求是，一切从实际出发的原则

该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。

（3）坚持方案结合实际的原则

收到相关文件后，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对该工程进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的特点和施工场地的实际情况编制施工组织设计，确保施工组织设计切实可行、先进合理。

（4）坚持积极推广“四新”成果的原则

在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地予以采用推广，提高工程施工的科技含量。

1.2 编制依据

?安阳工学院三期工程理学系楼工程施工招标文件； ?安阳工学院三期工程理学系楼工程招标答疑纪要； ?安阳工学院三期工程理学系楼工程建筑设计图纸；

?现行的国家及河南省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定 ?河南省现行的安全生产、文明施工的规定 ?现行的国家及河南省的有关标准图

?公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，质量管理体系程序文件和施工作业指导书

1

表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 《工程测量规范》 名称 编号 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ18-12 JGJ27-2001 GB50209-2010 JGJ113-2009 GB50210-2001 JGJ104-2011 JGJ3-2010 JGJ130-2011 GB50203-2011 2005YG3-4 GB50411-2007 GB50207-2012 GB50208-2011 GB50300-2001 DBJ01-02-2002 JGJ80-91 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ/T10-2011 GB50242-2002 2

备注 《地基与基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋焊接接头试验方法》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑玻璃应用技术规程》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 11 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

《砌体工程施工质量验收规范》 《加气混凝土砌块》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑安装工程安全技术操作规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《混凝土泵送技术规程》 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

25 26 27 28 29 30 31 《通风与空调工程施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑施工手册》第五版 《工程建设标准强制性条文》 《建筑工程施工质量检查与验收手册》 《现行建筑施工规范大全》 GB 50243-2002 GB50275—2009 GB50303—2011 第二章 工程概况

2.1工程建设概况

项 目 工 程 名 称 工 程 地 点 施 工 单 位 监 理 单 位 设 计 单 位 工 期 要 求 功能及用途 情 况 说 明 安阳工学院三期工程经管系楼 安阳市开发区黄河大道 安阳建工有限公司 河南高达置业咨询管理有限公司 河南省安阳市建筑设计研究院 290日历天 地下一层为储藏室和实验室，地上六层，局部七层，局部七层为电梯机房,地上六层为教室和办公室及实验室 2.2工程建筑设计概况 建筑面积 耐火等级 层 高

10139.98m2 地下室一级、地上二级 地下室层高为3.6m，一层层高为3.9m，标准层为3.6m

3

13 14 15 16 17 自卸汽车 钢筋调直机 经纬仪 水准仪 反铲挖掘机 5T GT4-14 单斗容量1m3 7.5KW 0.5m3 4 2 1 2 1 使用2年 使用2年 使用2年 使用1年 使用3年 自有 自有 自有 自有 自有自有 3.6施工进度计划及保证措施

3.6.1施工进度计划

?分部分项工程进度控制措施

主要利用签发任务书，使工期、质量与经济效益挂钩，设立切实可行的有效的奖罚措施，使每个作业班组心中有目标，确保每个分项工程进度的按期完成，从而给进度总计划的完成奠定基础。

?施工进度的贯彻

①检查多层次的进度计划，形成严密的计划保证系统； ②层层签订包括工期质量等内容的承包合同或下达施工任务； ③计划全面交底，发动群众实施计划。 ?施工项目进度计划的实施 ①编制月（旬）工作计划； ②签发施工任务书；

③做好施工进度记录，填好施工进度统计表； ④做好施工中的调度工作。 ?施工项目进度计划的检查 ①跟踪检查施工实际进度； ②整理统计检查数据； ③对比实际进度与计划进度

常用的方法有：横道图比较法、“S”型曲线比较法和“香蕉”型线比较法、列表比较法等，通过比较得出实际进度与计划进度一致、超前、拖后三种情况。 3.6.2施工项目进度检查结果的处理

①分析进度偏差的影响；

②分析进度偏差的工作是否为关键工作；

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③分析进度偏差是否大于总时差； ④分析进度偏差是否大于自由偏差；

经过分析，进度控制人员可以确认应该调整进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便于确定采取调整新措施，获得新符合进度情况和计划目标的新进度计划。

①在施工期间，麦收季节和秋收季节中，首先解决农民工问题，一是加强作好农民工思想动员工作，帮助解决农民工夏收、秋收工作，解决农民工的后顾之忧；二是给予农民工一定的施工补助，保证工地人员的数量，从而保证工期按进度进行。

②加强机械设备的保养及维修，定点、定期对工程主要机械进行维修与保养，保证各种机械设备的正常运转。淘汰一部分旧设备，从而更新新的机械、设备，在机械化方面做更进一步的采用，保证工程进度按期进行。 3.6.3确保总进度计划实施的措施

?技术保证措施

①为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业，每块施工面按模板、钢筋、水电安装和砼浇捣四道工序进行流水操作。当砼达到拆模强度后，应及时拆除模板和排架。

②切实搞好周转设备、材料和机械配置。

③为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。 ④垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

⑤根据每一结构层面所划分的施工段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工段需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

⑥及时编制各阶段施工组织设计，并建立完整的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

⑦抓紧熟悉设计图纸，及时组织图纸会审。

⑧按施工进度计划及时订购设备和材料，按时进场等。 ?劳动力保证措施

①根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

②根据工程项目需要，将雇佣与我公司长期合作并卓有成效的劳务施工队伍进场施工。 ③对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，以保证满足施工需要。 ?组织保证措施

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①中标后，我公司将在最短时间内进场，随即进行施工前期准备工作，尽快熟悉工作情况，全面了解影响工期的各方面因素。

②根据合同要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。

③由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

④项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

⑤在本工程施工期间，按工程进度需要，适当取消节假日、休息日，必要时采取2班制昼夜施工方法来确保工期，并配备足够的劳动力。

⑥视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

⑦充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢管设备等满足工程需要，并按计划随时调运现场。

⑧加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

⑨充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

⑩加强施工质量的过程控制，及时组织隐藏工程的质量检验，不因不能及时验收而影响进度。 ?机械设备措施

①根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。 ②在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。

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第四章 主要工程施工方案

4.1施工总方案

?根据本工程的特点，以管理系楼为主体工序，结构部分：阶梯教室楼二层以下划分为两个流水段，同时流水作业，平行施工，交叉作业。为确保各施工阶段工序衔接，遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则，并做好土建施工与水电暖通风施工密切配合。

?总体施工顺序：基础工程→主体结构工程→屋面工程→装饰工程→水电暖工程。以管理系楼工程为关键工序。

?该工程计划先满堂大开挖后，先开挖管理系楼基础开挖，后开挖阶梯教室楼基础土方。再施工混凝土大直径人工挖孔扩底灌注桩，后施工有梁式钢筋砼条形基础、地梁、框架柱以及回填土。

?测量

①施工测量的准备工作：

a.了解工程的总体布局、定位及标高情况。b.对图纸进行校核。c.确定放线精度。d.测量设备、仪器确保在有效期内。

②建筑定位放线：

Ⅰ.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线（北面铁塔塔基砼表面上标高71.007米 ）向南定出该工程的标高，施工单位根据甲方给定的四个控制桩然后引出轴线定位桩，有定位桩放出轴线和基槽边线。

a.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\，边长相对误差为 1/15000。

b.距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

L?L0?ΔL长?ΔL误?ΔL高?ΔL拉?L0?L实?L明L实h2?α(t?t0)L0?2L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差

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c.角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

Ⅱ.建筑物高程控制网测设：高程引

入采用原场区内已知水准点（北面铁塔塔基上表面）进行测设，本工程布设8个临时水准点（各边轴线向外2.5米处），组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

Ⅲ.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

③基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

a.根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

b.垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。 Ⅳ.施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项 目 主轴线 细部放线 墙、柱边线 门窗洞口线 Ⅴ.高程的竖向传递： a.标高传递的允许误差：

项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±5 mm 精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm b.各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应

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根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

c.施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

4.2基础工程

4.2.1施工顺序

放线定位→桩基础→地梁→框架柱 4.2.2挖地槽：

挖地槽采用反铲挖掘机进行挖槽，4辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。挖至桩顶标高，基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离≥1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。 4.2.3人工挖扩成孔砼灌注桩

场地平整→放线、定桩位→人工成孔→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→灌筑混凝土。

将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后挖周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场。 4.2.4钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。

当桩达到设计深度后，即可安装钢筋笼，用吊车悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。 4.2.5浇灌混凝土

混凝土入孔采用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间≥7d，为了保证工期，可在现场同条件制作试桩，对桩进行强度评定，有结果后方能进行下道工序施工。 4.2.6地梁施工：

砼灌注桩浇完，即可进入地梁挖土工序，桩头部分得做完桩基实验后方可把桩头混凝土截凿掉，待地梁施工二次浇筑完成，地梁钢筋在现场钢筋场地加工骨架完成后，即可吊装安装，地梁模板支设时，不能采用地胎模，采用钢筋模或木模支设，木方支撑，保证模板支撑强度、刚度及稳定性，保证构件尺寸的大小。

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4.2.7土方回填

现场预留的土作为回填土料，其含水量以手握成团，落地开花为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率。回填土虚铺250mm，夯实至150mm，夯实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。

4.3主体结构工程

①本工程主体部分划分两个施工段，流水作业交叉施工。框架部分连续施工，不留施工缝，瓦工在主体框架部分完成后立即进入框架填充墙的砌筑。

②垂直运输采用回转半径为47m的塔吊，装修部分采用二座井架作为垂直运输工具。 ③框架部分采用平行流水作业施工，框架梁、板砼达到拆模强度后，应立即拆模，并相应插入加气砼块墙体的砌筑。

④框架部分的施工顺序：

放线定位→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板、现浇板模板→绑现浇板钢筋→浇筑柱梁、板混凝土。

⑤主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简易内脚手架。 4.3.1模板工程

为本工程创优质结构工程，要求砼表面必须达到清水混凝土的标准，故该工程全部采用新胶合板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

?模板工程的一般要求 ①定位放线

定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：

? 本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。

? 测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，铝合金水平尺、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。

? 放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。 ? 模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。

? 模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。

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? 每次放线时，均设专人跟综校核。

②模板的施工

? 在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。

? 配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。

? 配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。

? 配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

? 室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂(或海绵条)进行封缝，以方便柱模的拆除。

? 与装饰相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10㎜，宽度20㎜。

? 檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。

? 楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。

? 对拉螺栓的处理：对于砼墙其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。

? 楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50㎜±10㎜的位置，如一次施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，柱内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。而外侧柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。

? 柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。

? 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。

? 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。

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? 为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。

? 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

? 模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。 ?上部结构模板与支撑

根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。考虑主体工期较紧的要求，则配备2个标准层的梁板模板和3个标准层支撑体系，柱模板配备二层所需量。

本工程的模板支撑力学原理：上一层梁板砼荷载主要由其下的墙体及支撑钢管扣件向下传替；且由下层墙体及模板支撑结构和结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。第三层则等第一层（最上一层）砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80%以后拆除模板，以确保结构自身稳定，但对于跨度大于8000mm或悬臂部位的结构梁应保留其下支撑直到其砼达到设计强度（100%设计砼强度）。

在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。

?模板施工准备工作 ①模板施工要点：

Ⅰ.严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；

Ⅱ.模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； Ⅲ.模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

②劲性大梁施工时，模板的作业应考虑到钢构件及钢筋绑扎的施工便利，同时采用定位措施，确保劲性钢梁的位置的正确性。

③在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 ?结构板模板与支撑设计 ①板的模板支撑设计

Ⅰ.本工程结构板分120、180、330、350mm等厚度。

Ⅱ.板的模板支撑体系：由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，

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最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的100%后拆除。

Ⅲ.楼板模板：

a.面板采用18 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50mm×70 mm白松木方，间距400 mm，

主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。

b.阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封

严。

c.竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

?梁模板

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50mm×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用

70mm×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。

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70×100木方背楞18厚九夹板模板φ48斜撑@900φ48钢管小横楞@90050厚梁底木模板φ48纵向@9001200?框架柱 700mm高及其以下规格梁模板构造示意图750mm高及以下梁制模示意图 ①柱子模板 本工程的框架柱截面类型主要为600mm×600mm等。 框架柱的模板支撑一般均采用18㎜厚防水胶合板模板、70mm×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。 本工程上下梁柱接头形状基本一致。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。 本方案暂考虑600mm×600mm框架柱的模板支撑设计：

600mm×600mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，70×100mm木方竖向背楞，柱箍采用[80×43×5槽钢+M16对拉螺栓，柱模板及支撑构造简图如下图所示。

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槽钢柱箍胶合板模板φ16对拉螺栓@600槽钢柱箍槽钢柱箍@600600600600600600可调式撑拉管件，除外立面外，两个方向至少布置一套600600600200100600600600600 600mm×600mm框架柱支模示意图 ?楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下： 30 L30角钢，保证梯级阳角20250异型模板（Lf=40）3（@110）（Lf=50）3（@150）48 X 3.5钢管（相互之间用扣件连接）对拔榫组合钢模蝶型扣件楼梯外模板U型卡拼接点 25 3斜楞40 X 4 斜撑161 楼梯段模板组装示意图

?预埋件和预留孔洞的设置 ①竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

②水平构件预埋件的留置

[1]板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高

[2]预留孔洞的留置

a.梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

b.板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

?模板施工注意事项

①严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

②模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

③严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要

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达到100%设计强度才能拆模。

④模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

⑤模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

⑥模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

⑦每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。 ⑧模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

?支模质量要求

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②模板的接缝不大于2 mm。 ?模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 4.3.2钢筋工程

采用现场下料制作，框架柱钢筋采用气压焊连接，框架梁、板钢筋采用闪光焊或电弧焊，Φ22以下钢筋采用绑扎接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。

?柱钢筋

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部

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分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

?梁与板钢筋

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③板的钢筋网绑扎，注意板上部的负弯距钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 4.3.3混凝土工程

?本工程采用商品砼，混凝土浇筑的一般要求

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 ②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑤浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过

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2小时按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

?框柱混凝土浇筑

①框柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

②框柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间，

③施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面，无梁楼板的柱帽下面。

④按同一部位同一标号、同一施工段不超过100 m3留置一组，同条件试块一组。桩基每根留置2组，标养一组，同条件一组。

?梁、板混凝土浇筑

①肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

②和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝留设在板底下20-30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土试块留置同上。

⑤浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 ?混凝土的养护

①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。 ④可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

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⑤采用塑料薄膜覆盖，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。 ⑥养护用水与拌混凝土用水相同。 4.3.4砌体工程

室内标高±0.000以下墙体为250厚加气混凝土墙，内墙为240厚实心粘土砖；室内±0.000以上墙体除卫生间及盥洗间外均为200厚加气混凝土墙，其中卫生间及盥洗间下部为180厚实心粘土砖，墙高为1800mm，上部为200厚加气混凝土墙；屋顶女儿墙均为240厚实心粘土砖墙砂浆试块留置：同一施工段、同一标号、同一部位不大于250 m3 留置一组。 4.3.5脚手架工程

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架，根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用悬挑脚手架。 一、工艺流程

1、悬挑架搭设工艺流程：

施工准备→放线定位→预埋U型螺栓→悬挑架的支承结构安装→竖立杆→将纵向扫

地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件撑→安装剪刀→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

2、悬挑架拆除工艺流程：

安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→悬挑架的支承

结构。

二、悬挑架构造

主要组成：悬挑梁（悬挑桁架）、架体、刚性连墙件、连续剪刀撑、安全防护。 1、悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用应经设计计算

确定，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.5倍的外挑长度，与建筑物连接必须可靠（如由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），连接强度应经计算确定。

2、悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对

应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。

3、脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆

根数为5-7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45°-60°，将构架与悬挑梁（架）连成一体。

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4、构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部应设置纵向和横向

扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。

5、架体结构在下列部位应有加强措施： ①架体立面转角处；

②架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处； ③其它特殊部位。

6、卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地面，不得传递给脚手架

架体。

三、材料及制作

1、悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求，

按规定进行进场验收和检验。有下列情形之一，构配件不得使用：

①焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的； ②螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的； ③悬挑支承件变形、磨损严重的； ④其它不符合要求的。

2、构配件制作应满足设计要求。

3、悬挑架所采用的螺栓连接件，不得使用板牙套丝或螺纹锥攻丝。

4、悬挑架构配件加工前，必须进行设计计算、绘制设计图纸；加工完后应进行检验，

焊接件焊缝应进行探伤检验。

四、施工前的准备工作

材 料 名 称 悬挑梁或悬挑桁架 U型螺栓 外架立管套管Φ55*2.5 钢丝绳(6*19Φ12.5) 花蓝螺杆 Φ48*3.5钢管 五、主要机具准备

用 途 外架钢挑梁 备注 制作 外架钢挑梁锚件 制作 外架立管套筒 制作 外架斜拉钢丝绳 采购 钢梁外挑架 外架搭设 采购 备料

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名 称 数量 电焊机 氧割设备 扭力扳手 游标卡尺 塞尺 钢卷尺 水平尺 角尺 对讲机 哨子 六、劳动力组织

1台 用 途 悬挑梁（悬挑桁架）制作 一套 悬挑梁（悬挑桁架）制作 1把 1把 1把 1把 1把 1把 1台 2个 扣件拧紧力度检查 焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度检查 钢管两端面切斜偏差检查 钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度检查 水平杆高差检查 检查剪刀撑与地面的倾角 指挥通信 指挥 根据工程进度和具体工程大小，划分若干责任区，各区人员相对固定，其操作人员具

体分工如下：

项目经理：1人全面负责项目管理工作，要求必须具有中级以上职称。 项目工程师：负责技术管理工作及协调处理现场技术问题。 队长：负责整个悬挑外脚手架工程总体指挥。

安全员：负责整个悬挑外脚手架工程安全督促和检查工作。 操作人员：定人、定岗、定责。 七、技术标准、规范及质量标准

1、技术标准规范：遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》

（GBJ17-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范的相应规定。

2、质量标准：符合行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1 总分

10 分，要求全部符合要求，达到10 分。

检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002 年版） 八、安全措施

应遵照国家现行的《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全

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技术操作规范》（80建工劳字24号）等标准的有关条文，针对不同工程，还应同时执行该工程所属部门的各级有关安全法规和文件，并应特别注意如下事项：

1、施工前应按要求向架子工作好技术交底；人员变动后应重新交底。操作人员必须

持证上岗。

2、同一单位工程的外脚手架不得采用两种或两种以上的架体材料搭设。

3、悬挑架搭设完后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等的要求进行验收，

验收合格方可使用。有下列情形之一，应进行检查验收：

①单层悬挑架搭设完毕； ②多层悬挑架每次搭设完毕； ③强台风等恶劣天气后，投入使用前； ④停用一个月以上，重新启用前。 4、悬挑架防护

①沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替。

②架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底。 ③在每一个作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板（挡脚笆），上

道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m（挡脚笆高度不小于0.5m）。塔吊处或开口的位置应密封严实。

④施工现场暂时停工时，应采取相应的安全防护措施。 5、悬挑架在使用过程中严禁进行下列作业： ①在架体上推车； ②在架体上拉结吊装缆绳； ③利用架体吊运物料； ④物料平台与架体相连接； ⑤任意拆除架体结构件或连墙件； ⑥拆除或移动架体上安全防护设施； ⑦利用架体支顶模板； ⑧其它影响架体安全的作业。

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